塑性混凝土防滲墻工藝

1、塑性混凝土防滲墻施工工藝采用防滲墻防滲，施工簡便，工程量小，受地形條件制約小，除用于土石壩、水閘地基防滲外，還用于病險土石壩加固和防滲處理。在施工導流圍堰中常用防滲墻做為地基和壩體的防滲措施。一、準備工作1、修建導向槽。導向槽布置在擬建防滲墻墻頂?shù)牟坌谓ㄖ?，主要作?一是導正和控制防滲墻的方向和范圍；二是鎖定槽口，防止塌孔事故；三是導向槽頂兼做停放機械設備的施工平臺，寬1825米，導向槽比防滲墻寬0.2米，平臺為混凝土澆筑運輸創(chuàng)造良好施工條件，導向槽兩側(cè)或一側(cè)設置排渣槽，排放棄渣。為滿足上述要求，導向槽必須修筑牢固、結(jié)實。導向槽形式有木結(jié)構(gòu)導向槽、鋼木結(jié)構(gòu)導向槽，工程上使用混凝土導向槽較多，

2、在粘性土層內(nèi)修筑的防滲墻還有用灰拌土做導向槽的。導向槽工作平臺高程確定考慮以下幾個因素：1）為保證施工機械正常工作，要高出地下水位2）開挖的廢渣、棄漿、臟水等不能倒流入槽中3）槽中需先注入 綜合以上因素施工平臺應高出地面1.52米。1)用泥將壓力平衡地層土壓力，開鉆前在導向槽中注入泥漿，用泥漿起液體支撐作用。23便于除渣，提高鉆頭工作效率，延長鉆頭使用壽命。2、泥漿生產(chǎn)制備。泥漿生產(chǎn)設施包括土料庫、攪拌站和儲漿池50%，塑性指數(shù)20%，含砂量1%，SiO2/AL2O3=34，粘土由人力車、皮帶機想攪拌站供料，攪拌站主要是雙軸臥式泥漿攪拌機，有進料口、進水口和泥漿出口組成。攪拌機容積24m

3、79;，轉(zhuǎn)速80120r/min，一盤4060min， 1要根據(jù)工程規(guī)模選擇攪拌機數(shù)量，泥漿比重1.151.3噸/m³，粘度1830秒，含砂量10%，用泥漿泵向現(xiàn)場泵送泥漿。3、鉆孔機械安裝。目前常用是CZ系列沖擊式鉆機，有CZ22型(沖程1000-350mm和CZ30型(沖程1000-500mm)，每分鐘沖擊分40、45、50次三檔，開孔直徑分別為711mm，和1016mm，用于開重1300-2500公斤，靠鉆頭自重進行鉆孔，適用于風化巖層、堅實土層和低標號混凝土。對堅硬的土層鉆進時對鉆頭的磨損較大，所以在施工現(xiàn)場一般都配有對鉆頭進行維修的設備和人員，隨壞隨修，常采用電弧堆焊和補焊

4、方法進行維修，電焊維修時還可以擴大鉆頭直徑，711mm可以擴至900mm，1016mm可以擴至1200mm，擴大沖擊鉆適用范圍。4、混凝土生產(chǎn)運輸。混凝土石料采用40mm兩級配粗骨料，砂率控制在30%-40%，單位水泥用量在230400公斤之間。水灰比0.55-0.6。料，以膨潤土最為理想，其次是經(jīng)化驗合格的粘性土，摻用量控制在15%-20%之間。塑性混凝土是單位水泥用量減少到100-170公斤，膨潤土或粘土用量增加到125公斤左右?，F(xiàn)將膨潤土制成1:1.8-1:2的泥漿后加入混凝土中。防滲墻施工準備工作除以上還要有風、水、電供應和建一些為施工服務的設施例如修配車間、鉆機工具棚、材料庫、水泥庫

5、以及辦公和生活設施。二、防滲墻開挖施工主要包括防滲墻開挖及防滲墻澆筑混凝土成墻，防滲墻施工特色做法是分段成墻。槽孔段長6至12米，先是一期開挖，澆筑一期混凝土，再挖二期槽孔，澆筑二期混凝土，最終形成一個完整的地下連體墻，下面以一個槽孔段介紹成槽施工。防滲墻開挖有多重開挖方式，先介紹鉆劈法：采用主孔鉆進、副孔劈打的方式，適用一般土質(zhì)和砂礫石土質(zhì)，施工時主孔可以一鉆到底，也可以導前副孔8-12米，副孔長度根據(jù)土質(zhì)不同確定，一般土質(zhì)L=(1.0-1.25)d，砂礫石L=(1.2-1.5)d，每臺鉆機工作效率3-10米/臺.天。工作最大深度120-180米?？孜徽`差±3cm，孔斜率0.4%。

6、沖擊鉆鉆頭只能沖擊或劈打土層，不能出渣，出渣常用抽筒完成，抽筒下落時底閥門打開，抽筒上提時底閥門關(guān)閉。出渣筒和鉆頭共用一臺鉆機，輪流工作，當抽筒出渣時，會導致部分泥漿被排除，不能重復利用，浪費泥漿是其缺點，棄渣平臺和排渣溝要常清洗，為混凝土澆筑運輸創(chuàng)造良好工作環(huán)境。另外一種是兩鉆一抓法，主孔鉆進，副孔直接由抓機抓渣出槽，由于成槽施工約占防滲墻施工的一半工作量，所以縮短成槽時間是加快施工進度的有效措施，采用先進施工機械進行成槽施工就是縮短成槽施工的有效措施，KH180液壓導板抓斗機，抓斗0.8m³，適合用于粒徑150mm的土層或砂礫石層作業(yè)，抓機效率高施工靈活，每臺班可以完成100，生

7、產(chǎn)能力11.84m/臺.天，在小浪底時一臺抓機配23臺鉆機同時施工，主要缺點是泥漿不能重復利用，在三峽施工時使用的是國產(chǎn)CZF-1200型沖擊反循環(huán)鉆機，能同時完成鉆孔和除渣工作，效率提高一倍。防滲墻澆筑混凝土前有一項重要工作，即清孔換漿，用新泥漿置換舊泥漿，換漿后，孔底殘留淤泥厚10cm，新泥漿比重1.3，泥漿黏度30s，含砂量12%。三、成墻施工以一個槽孔段介紹，澆筑混凝土是由下向上澆筑成墻，采用直升導管法，將一組鋼管送到孔底，（鋼管直徑d=200-230mm，頂部鋼管長度L=0.3-1.0m，中部鋼管長度L=1.5-2.0m，底部鋼管長度L=3-6m）然后隨著混凝土澆筑上升。將導管下至孔

8、內(nèi)時，管內(nèi)將充滿泥漿，需要將混凝土和泥漿分開，所以在導管上部進口先壓住一個隔離球，直升導管安在井架上，導管 3距底部20-30cm，澆筑混凝土在泵車及重力作用下壓迫隔離球向?qū)Ч艿撞?，壓出泥漿后飄出泥漿表面后回收，混凝土直落井底，一個槽孔中要同時布置幾個導管，中間導管間距3.5m，端部導管距槽孔兩頭間距為1-1.5m，澆筑時保證導管下口始終埋在混凝土中適當深度。防滲墻混凝土澆筑常用辦法是攪拌車（混凝土罐車）上工作平臺，直接將混凝土卸在直升導管上的接料漏斗里下瀉，澆筑的混凝土塌落度在18-22cm，擴散度34-38cm，這樣可以保證混凝土充填至防滲墻的任何角落，直升導管出口埋入混凝土1m和6m，每

9、2小時測一次管內(nèi)混凝土面的高程，從最低高程處先澆混凝土，當混凝土面上升到鄰近導管高程時，鄰近導管開始澆筑混凝土，相鄰兩管混凝土面的高程不超過0.5m，混凝土上升澆注速度為2-4m/h，連續(xù)澆筑，一直到墻頂。由于墻頂混凝土與泥漿接觸，質(zhì)量較差，所以混凝土防滲墻頂要高出設計高程0.5m，一、二期混凝土結(jié)合處是混凝土薄弱環(huán)節(jié)，為保證一期混凝土和二期混凝土的良好結(jié)合，有兩種處理方式：1、套打一孔法。在一期混凝土澆筑結(jié)束后24-36h內(nèi)，開始二期防滲墻開挖成槽施工，施工時用沖擊鉆鉆頭將一期混凝土接頭處打掉一部分，形成一個半月牙形狀，這樣做使混凝土損失10%左右，用帶鋼刷的鉆頭沿貼面上下反復刷磨幾十次，將月牙表面泥皮刷掉，此方法施工簡單，工藝成熟，較多采用。2、接頭管法。在一期混凝土澆筑前，在孔兩端各放置一根接頭管，然