室內(nèi)消防氣體鹵代烷滅火完整系統(tǒng)管道及設備安裝

1、室內(nèi)消防氣體（鹵代烷）滅火系統(tǒng)管道及設備安裝1 范圍 本工藝標準適用于重要機房、珍藏庫、檔案庫等建筑。室內(nèi)消防采用 鹵代烷氣體滅火系統(tǒng)管道及設備安裝工程。 鹵代烷滅火劑具有不導電、 不污染特點， 但只有在密閉空間中才能取得良好效果。2 施工準備2.1 材料設備要求：2.1.1 室內(nèi)消防氣體（鹵代烷）滅火設備、鋼材、管材、管件、 各類閥件及 附屬制品零配件等，應有出廠證明書及產(chǎn)品合格證。進入現(xiàn)場后，安 裝使用前做檢查、驗證工作， 必須符合國家有關規(guī)范、部頒標準及消防監(jiān)督部門的 規(guī)定和要求。2.1.2 按照施工安裝進度計劃核對進場后的材料數(shù)量， 檢驗其規(guī) 格、型號、尺寸、質量是否符合設計圖紙要求。

2、2.1.2.1 鍍鋅碳素無縫鋼管及管件：a 管材：采用鍍鋅碳素無縫鋼管或加厚鍍鋅碳素鋼管，管壁內(nèi) 外鍍鋅均勻， 無銹蝕，內(nèi)壁無卡筋，管壁厚度應符合設計要求。選擇管材時，內(nèi)部經(jīng)受的壓力應 滿足設計要求。b 管件：采用鍛壓鋼件內(nèi)外鍍鋅，鍍鋅層表面均勻，無銹蝕、 無偏扣、亂絲、 方扣、絲扣不全、角度不準等現(xiàn)象。特別是法蘭盤要內(nèi)外鍍鋅，鍍鋅 層完整，水線均勻、不得有斷裂、粘著污物等現(xiàn)象。2.1.2.2 有色金屬管道及管件：采用無縫銅管道及管件，管壁厚 內(nèi)外均勻， 管皮內(nèi)外表面光澤平滑，管件不得有絲扣不全、角度不準、偏扣、亂 絲等現(xiàn)象。2.1.2.3 閥件：閥件到貨后，要做抽樣實驗，應無裂紋、鑄造外 型

3、美觀、內(nèi)外規(guī)矩、開關靈活嚴密、手輪無損壞。2.1.2.4 設備：鹵代烷氣體鋼瓶、起動裝置箱及箱內(nèi)附屬設備及 零配件的規(guī) 格、型號、尺寸、質量必須符合設計要求，其設備的零配件應齊全， 外觀表面規(guī)整， 無損傷。搬運時戴上瓶蓋，不能倒置、沖擊，慎重操作，不允許放在 日光下直射及高溫、附近有危險物等場所。2.1.2.5 其它材料：型鋼、圓鋼、管道支、吊架、管卡子、機油、填料、墊 料、電氣焊條及防腐涂料等均應符合設計要求。2.2 主要機具：2.2.1 機具：鋸管機、套管機、 臺鉆、手電鉆、射釘槍、電焊機、 空氣壓縮機、專用彎管機、步話機等。2.2.2 工具：管鉗、壓力案子、手鋸、手錘、調管專用支架；鋼

4、鋸、銼刀、板牙、扳手、活扳手； 氧氣瓶、 乙炔氣瓶、氧氣表、 壓力表、乙炔表、 氣焊槍、割槍；電焊把線、電焊鉗子、克絲鉗子、 改錐；榔頭、 鏨子、發(fā)煙槍等。2.2.3 量具：鋼卷尺、平尺、角尺、油標卡尺、 水平儀（水平尺）、 線墜；白綢布或白紙、石筆、粉筆、鉛筆等。2.3 作業(yè)條件：2.3.1 預留孔、洞、槽、眼，穩(wěn)栽各種支、吊、卡架及預埋鐵件 等，應及時配合土建工程進度預留、預埋。2.3.2 干管安裝：位于各層（段）的頂層干管，在各層（段）結 構封頂后安 裝；位于樓板下的干管，應在結構進入上一層后進行；位于吊頂內(nèi)的 干管，最好在吊頂前安裝完2.3.3 立管安裝：應在抹好地面后進行， 如需在抹

5、地面前安裝時， 必須保證水平線和地表面標高準確。2.3.4 支管安裝：必須在抹完墻面后進行安裝。 墻面不做抹灰時， 支管應在刮膩子后再進行安裝。2.3.5 鹵代烷氣體鋼瓶、 起動裝置箱應在室內(nèi)墻面、 墻裙做完后 穩(wěn)裝固定。2.3.6 管道及設備支架應在裝修前就位、穩(wěn)裝。2.3.7 其它設備器具應在做完內(nèi)裝修，試壓、試驗后進行安裝。3 操作工藝3.1 工藝流程：安裝準備 T預留孔、洞、預埋鐵件 T管材、管件、設備及附 件清點檢查 T支、吊架制作、安裝-管道預制-管道安裝-設備支架安裝集合管及配管件、選擇閥安裝 - 單項及系統(tǒng)試壓 - 管道沖洗 - 設備、氣瓶穩(wěn)固安裝 -裝配設備附件及壓力開關f

6、管道刷油 f 噴嘴安裝 f 調試3.2 安裝準備：3.2.1 認真熟悉圖紙，領會設計意圖，確定施工方案。3.2.2 復核預留、預埋的位置、尺寸、標高。3.2.3 根據(jù)設計圖紙畫出管路分部的位置、管徑、異變徑、預留 口的坐標、標高、坡向及支、吊架、卡件的位置草圖， 并將側量的尺寸做好記錄； 并注意并列交叉排列管道的最小間隔尺寸。3.2.4 按照草圖，進行管道預制加工，加工后核對尺寸，編號， 碼放整齊。按照要求安裝支、吊、卡、架。3.2.5 將預制管道及附件運至安裝地點， 按編號就位，清掃管膛。3.3 預留孔、洞及預埋鐵件：3.3.1 在鋼筋混凝土樓板、梁、墻上預留孔、洞時，應設專業(yè)人 員按照設計

7、 圖紙將管道及設備的位置、坐標、標高尺寸測量準確。3.3.2 配合土建放線定位，定標高、尺寸。同時令同有關部門解 決施工相互矛盾的問題。3.3.3 標記好預留孔、 洞及預埋鐵件的部位。 將預制模盒在綁扎 鋼筋前固定 好，開口盒填塞柔性物材。 在澆注混凝土過程中， 應設專業(yè)人員核對、 看護，以免 位移、錯位，并且注意復驗位置、尺寸。3.3.4 如遇移位、錯位，需剔鑿處理時，須征得有關部門的同意 后，方可進行。3.4 設備材料的清點檢查：3.4.1 按照設計圖紙要求，安裝前，做規(guī)格、型號、尺寸、質量 等方面的清 點驗證，保證數(shù)量、質量符合設計及安裝要求。3.4.2 對目測不易識別的材料（閥件）要抽

8、樣送試驗室檢測。3.5 支、吊架的制作安裝：3.5.1 支、吊架的制作： 管道支、吊架應按照設計圖紙要求選用材料制作，其加工尺寸、 型號、精度及焊接均應符合設計要求。具體制作方法參見 1-1。3.5.2 支、吊架的安裝3.5.2.1 管道支、吊架安裝時應及時進行支、吊架的固定和調整工作3.5.2.2 安裝支、吊架的位置、標高應準確、間距應合理。應按 設計圖紙要求，有關標準圖規(guī)定進行安裝。3.5.2.3 管道不允許位移時，應設置固定支架。必須嚴格安裝在 設計規(guī)定的位置上，并應使管子牢固地固定在支架上。3.5.2.4 埋入墻內(nèi)的支架，焊接到預埋件上的支架，用射釘安裝 的支架，用 膨脹螺栓固定安裝的

9、支架，都應遵照設計圖紙要求進行安裝。3.5.2.5 在沒有預留孔、洞和預埋件的混凝土構件上，可以選用 射釘或膨脹螺栓安裝支架，但不宜安裝推力較大的固定支架。3.5.2.6 采用膨脹螺栓有不帶鉆和帶鉆兩種，常用規(guī)格為 M8 、 M10、 M12 等。a 用不帶鉆膨脹螺栓安裝支架時，必須先在安裝支架的位置上 鉆孔。b 鉆出的孔必須與構件表面垂直?？椎闹睆脚c套管外徑相等， 深度為套管長度加15m m。鉆好后，將孔內(nèi)的碎屑清除干凈。c 把套管套在螺栓上，套管的開口端朝向螺栓的錐形尾部；再 把螺母帶在螺 栓上。然后打入已鉆好的孔內(nèi)， 到螺母接觸孔口時， 用扳手擰緊螺母。 隨著螺母的擰緊，螺栓的錐形尾部就

10、把開口的套管尾部脹開， 使螺栓和套管一起 緊固在孔內(nèi)（圖 l-30 ）。圖 1-303.5.2.7 當安裝并列管道時，應注意使管道間距排列標準化。3.6 預制加工：3.6.1 管道切斷： 根據(jù)圖紙和現(xiàn)場實際測量的管段尺寸， 畫出草 圖，按草圖計算管道長度下料， 在管段上畫出所需的分段尺寸后， 使工具與管道 軸線成直角，將管道垂直切斷，不能使用機械工具等。3.6.2 管道切口的處理： 一切管道的切口處必須用銼銼成一平滑 平面，除去管道內(nèi)外卷邊、毛刺等。3.6.3 管道內(nèi)的檢查、清掃、配管端的保護。3.6.3.1 管道切口在接合前一定要清掃管口內(nèi)的存留物及管口 邊內(nèi)外的鐵屑3.6.3.2 加工完畢

11、或配管作業(yè)臨時中止時，必須用堵頭將管端封閉好，不能 使異物進入管內(nèi)及管口邊外的絲扣處。3.6.3.3 安裝管道前一定要清掃管膛內(nèi)及管口邊外的絲扣處。3.6.4 將預制加工好的管段配好零件，編號放到適當位置調直， 待安裝。3.7 管道安裝一般包括主干管、支干管、支立管、分支管；集 合管、導向管 安裝。安裝時，由主管道開始，其它分支可依次進行（圖 l-31）。圖 1-313.7.1 干管安裝：3.7.1.1 將預制加工好的管道按環(huán)路核對編號、運到安裝地點， 按編號順序 散開放置就位。確定干管的位置、標高、坡度、管徑及異變徑等，按 照尺寸固定好支、吊架。3.7.1.2 架設管線連接管道和管件可先在地

12、面組裝一部分，長度 以便于吊裝 為宜。起吊后，輕落在支、吊架上，用卡環(huán)固定，防止?jié)L落傷人。3.7.1.3 采用焊接管道、管件，可全部吊裝完畢后，再焊接，但 焊口位置應在地面組裝時就安排好，選定適當部位，以便焊工操作。3.7.1.4施焊前，須加熱干燥焊條后方可使用(烤箱溫度70 100C，烘烤時間3060min)，可根據(jù)焊條的潮濕度而定，不能使用已經(jīng)潮濕了的 焊條。注意清 除管端污物。3.7.1.5 焊接按規(guī)范操作。根據(jù)不同的管道和管壁厚度選用焊條 或焊接用金 屬絲的種類、直徑及操作姿勢，并采用適當?shù)碾娏?、電壓、焊接速?進行焊接(表 1-18)。使用電焊機時，應根據(jù)其焊接材料等條件考慮其極性。

13、電流范圍選 表1-18焊條直徑 (mm) 2.6 3.2長 度 (mm) 350350下 向50 85 (A) 80 130 (A)電流范圍 立 向上向3.7.1.6 正確地采用坡口角度及管子與管子連接，不能有錯位焊 接。涂上與管道 同材質的防腐劑。3.7.1.8 采用螺紋連接管道、管件時，吊到支、吊架上后，絲扣 連接填料， 應采用封閉性能好的聚四氟乙烯帶， 切忌不能用高壓橡膠墊， 因為橡 膠墊容易膨脹， 導致漏氣。更不能用麻絲做填料。一切就緒后即可上緊管道。3.7.1.9 干管安裝后，還應撥正調直，從管端看過去，整根管道 應在一條直 線上。用水平尺在管段上復驗，防止局部管段有 "下

14、垂 "或"拱起°等 現(xiàn)象。3.7.2 立、支管道安裝：3.7.2.1 干管安裝后即可準備安裝立管，先檢查各層預留孔、洞 是否垂直合 適，管道就位，放入預定地點，兩管口對準，用線墜吊掛在立管一定 高度上，找直、找正，并用電焊點固，復核后，方可施焊。3.7.2.2 立管安裝后，準備安裝支管，因支管一般成排，安裝時 先在墻壁上彈出位置線，以保證安裝質量。3.7.3 管道在各段局部安裝后，應在焊口及接合部做防腐處理， 使其做法符合設計圖紙要求。注意分段試壓后，及時辦理驗收手續(xù)。然后再進行 下道工序的安裝。3.7.4 銅管道安裝：3.7.4.1 管道連接采用擴口接頭。3.7

15、.4.2 把擴口螺母帶入銅管，然后用脹管工具擴管，應用指定 的脹管工具擴管，不能用其它的方法擴管。3.7.4.3 使用專用扳手把擴口螺母擰緊，不能用活動扳手等。3.7.5 安裝后管道防護與保養(yǎng)：3.7.5.1 埋設在混凝土墻內(nèi)的管道，必須根據(jù)設計要求施工，須 在埋設部位卷上瀝青黃麻布、聚乙烯膠帶或同類產(chǎn)品。3.7.5.2 在防火區(qū)域內(nèi)，管道所穿過的間隙應填上不燃性材料， 并考慮必要的伸縮，充分填實。3.8 設備支架安裝3.8.1 按照設計圖紙要求， 進行設備支架組裝， 組裝時注意按照 圖紙順序編號進行安裝，安裝后應再矯正。3.8.2 各部件的組裝應使用配套附件螺栓，螺母、墊圈、 U 型卡 等，

16、注意不要組裝錯位，外露螺栓長度為其直徑的1/2為宜383貯藏容器支架組裝完，經(jīng)復核符合設計圖紙要求后，用4根膨脹螺栓固定在貯藏容器室的地面上（圖1-32 ）。圖 1-321椊歉鄭？糜瞎知腳航鄭？樣卅帖黠粧熾衆(zhòng)慶？椛霞芄潭h歉鄭? 樂瞎帰?椀枷蜆萇下菽福？7椣侶菽福？樣 拼話棒方痰祝?301貯藏容器；10棋岵鄹旨埽?1椆 潭菟心?2椞菪必M為？3.9集合管及配管件、選擇閥安裝。3.9.1集合管及配管件安裝（圖1-33）。3.9.1.1把集合管設置在支架上面，將固定螺栓臨時擰緊，連接口（導向管）垂直向下，將容器連接管安裝后，使其扭曲度不產(chǎn)生附加 應力，把所定方向調整到符合要求后，固定擰緊即可。3.

17、9.1.2集合管是將鹵代烷氣體滅火劑匯集后，再輸送到支路管道中去的設備，應采用厚壁鍍鋅無縫鋼 管，其末端安裝有安全閥，將其用螺栓固定在支架上。 3.9.1.3 導向管的兩 端是螺紋接頭，先把緊固側安在集合管的位置上， 然后把活動側安在貯藏容器的配管 件上。圖 1-333.9.1.4 連接軟管是用鋼絲編織而成。單向閥可防止管路中的滅 火溶劑回流。多個貯藏容器系統(tǒng)的容器閥與集合管之間應用軟管和單向閥連接， 軟 管可調整安裝誤差、減輕噴霧時的沖擊力。3.9.2 選擇閥安裝：3.9.2.1 選擇閥在手動開放桿上部，安裝在容易用手操作的位置 上。3.9.2.2 一般選擇閥為法蘭連接，應使法蘭上的螺栓孔與

18、水平或 垂直中心線 對稱分布。安裝螺栓時注意對角擰固。墊料采用耐熱石棉 "O °型圖。 安裝后用直角尺和塞尺檢查其垂直度及間隙數(shù)值。3.9.2.3 選擇閥平常處于關閉狀態(tài)，當某一防護區(qū)域失火時，滅 火控制器發(fā)出噴霧指令， 此時通向該區(qū)域管網(wǎng)上的選擇閥打開， 向指令失火區(qū)域 內(nèi)噴霧。3.10 管道單項及系統(tǒng)試壓：3.10.1 管道在安裝完畢后交付使用前，必須進行下列工作：3.10.1.1 系統(tǒng)內(nèi)水壓試驗，在水壓試驗前，首先將高壓管段與 低壓管段及系統(tǒng)不宜連接的試壓設備隔開。 并且在所需要的位置上加設盲板， 做好 標記、記錄。系統(tǒng)內(nèi)的閥門應開啟。一般情況下系統(tǒng)水壓試驗以工作壓力

19、的 1.5 倍 進行。在試驗壓力下保持10min，然后降至工作壓力，檢查系統(tǒng)管路，沒有滲漏現(xiàn) 象為合格。3.10.1.2 系統(tǒng)水壓試驗后，應對系統(tǒng)內(nèi)管道進行一次吹掃。吹 掃工作一般用工藝裝置內(nèi)的氣體壓縮機進行。 吹掃時在每個出口處放置白布或白紙 板檢查，不得有鐵銹、鐵屑、塵土、水分及其它臟物存在。吹掃合格后，應及時把 該處接合件擰緊。3.10.1.3 系統(tǒng)一次吹掃管道完畢后，先用氮氣吹凈試驗、增壓 至1MPa，檢漏用肥皂水刷焊口處，并觀察壓力表10min不動為合格。然后分管段試 驗，由 1301 容器出口到選擇閥試驗壓力為5.9MPa。由選擇閥至噴嘴（配臨時盲堵）彎頭處試驗壓力為4.62MPa

20、。兩段試驗壓力時間分別為 5min，不降為合格。及時 辦理驗收手續(xù)（當設計無規(guī)定時， 1301 氣體滅火試壓以此為依據(jù)） 。3.10.1.4 當使用氮氣或鹵代烷氣體進行管道系統(tǒng)試壓時（包括 噴放試驗）， 應由消防監(jiān)督部門、建設單位、設計單位、施工單位共同參加并辦理 驗收手續(xù)。3.11 氣壓試驗完畢后，就可進行管道沖洗工作，要逐根管道地 進行沖洗，直至符合設計要求時為合格。3.12 設備穩(wěn)固。按設計要求的編號、順序進行貯藏容器的穩(wěn)固 （圖 1-32）。 安裝時注意底盤不要發(fā)生彎曲下垂，安裝容器框架擰緊地腳螺栓后， 把貯藏容器放入容器框架內(nèi)，并用容器箍固定。3.13 裝配設備附件及壓力開關。首先將

21、起動裝置箱固定在框架 上，擰緊螺栓， 復核正直后，將小氮氣瓶（起動氣瓶）穩(wěn)裝在箱內(nèi)的鐵皮套里，再將 壓力開關固定 在箱體內(nèi)的正確位置上（圖 1-34）。油；刷油時應 做到管道及設備表面干凈、無銹、油污、灰塵等缺陷。3.15 噴嘴安裝。安裝時應根據(jù)設計圖紙要求，對號入座，不得 任意調換、裝 錯。以免影響安裝質量。3.15.1 噴嘴保護罩安裝：此罩一般采用小喇叭形狀，作用是防 上噴嘴孔口堵 塞。圖 1-343.15.2 連接方法是絲扣，填充采用聚四氟乙烯膠帶。3.16 調試。調試前做好全系統(tǒng)的檢查工作，全部合格后，方可 進行調試，調 試時壓力要緩慢增值，注意隨時檢查全系統(tǒng)是否有滲漏，待合格后， 將

22、室內(nèi)煙氣排除干凈，以防污染。4 質量標準4.1 保證項目：4.1.1 系統(tǒng)內(nèi)管道試壓、試驗結果，必須符合設計要求。 檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗記錄。4.1.2 管道坡度必須符合設計要求。檢驗方法：用水準儀（水平尺） 、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。4.1.3 焊接高壓管道的焊工， 必須經(jīng)過考試合格認可， 才能施焊。 檢驗方法：檢查焊工合格證（市勞動局壓力容器檢驗所證書）4.2 基本項目：4.2.1 鍍鋅碳素鋼管的螺紋連接應符合以下規(guī)定： 螺紋清潔、規(guī)整、無斷絲；鍍鋅碳素鋼管與管件的鍍鋅層無損傷， 螺紋露出部 分防腐蝕處理良好；接口處無外露聚四氟乙烯膠帶等缺陷。檢查方法：觀察或解體檢查。

23、4.2.2 鍍鋅碳素無縫鋼管的焊接應符合以下規(guī)定：4.2.2.1 鹵代烷氣體采用鍍鋅碳素無縫鋼管焊接時，必須符合設 計要求，按 照設計規(guī)定焊前、焊后應做好特殊涂料的防腐處理。4.2.2.2 焊口的寬度、厚度、平直度及焊縫加強面必須符合施工 規(guī)范；焊波 均勻一致，焊縫表面無結瘤、夾渣和氣孔等缺陷。檢查方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。4.2.3 鍍鋅法蘭連接應符合以下規(guī)定： 對接平行、緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺母；襯墊材質 必須符合設計要求且無雙層。 但應注意整體螺桿露出螺母長度應一致， 且不大于螺 桿直徑 1/2。檢驗方法：觀察檢查。4.2.4 管道支、吊架的安裝應符合以下規(guī)定： 構造正確

24、合理，埋設平正牢固，排列整齊，支、吊架與管子設備 等接觸應緊密。檢查方法：觀察或用扳手檢查。4.2.5 閥門安裝應符合以下規(guī)定： 型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴密性試驗結果應符合設計要求； 位置、 標高、進、 出口方向正確；連接牢固、緊密、啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。檢驗方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。4.2.6 設備、噴嘴及噴嘴罩安裝應符合以下規(guī)定： 規(guī)格、型號應符合設計要求；位置、標高、方向合理正確；連接 牢固，表面潔凈。檢驗方法：拉線、吊線、尺量檢查；檢查設備及噴嘴的出廠合格 證。4.2.7 管道、箱、支架涂漆應符合以下規(guī)定： 油漆種類和涂刷數(shù)、顏色應符合設計要求；附著良好，無脫皮、 起泡和漏涂；漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。 檢驗方法：觀察檢查。4.3 允許偏差項目（表 1-19）。管道安裝允許偏差表 1-19項次項目 允許偏差 （m