啟動調(diào)試大綱課件

1、兗州煤業(yè)榆林能化公司60萬噸甲醇項(xiàng)目汽輪發(fā)電機(jī)組啟動調(diào)試大綱兗州煤業(yè)榆林能化公司60萬噸甲醇項(xiàng)目熱電站系統(tǒng)工程50MW汽輪發(fā)電機(jī)組啟動調(diào)試大綱編制：毛玉祥 張 猛審核：汪 飛 沈?qū)毑鷾?zhǔn)：常 昶 桂 宏編制單位：南京下關(guān)電力實(shí)業(yè)總公司兗礦新陸建設(shè)發(fā)展有限公司 編制時間：二七年八月二十八日目 錄第一篇 啟動調(diào)試總體安排一 編制依據(jù)二 調(diào)試目的三 工程概況四 職責(zé)分工五 組織機(jī)構(gòu)六 調(diào)試計劃七 主要儀器、儀表八 整套設(shè)備啟動的注意事項(xiàng)第二篇 鍋爐啟動調(diào)試一 調(diào)試對象及范圍二 調(diào)試前應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作三 調(diào)試步驟、作業(yè)程序四 鍋爐運(yùn)行的控制與調(diào)整五 事故緊急停爐和故障停爐六 安全技術(shù)措施第三篇

2、汽輪機(jī)組啟動調(diào)試一 調(diào)試對象及范圍二 調(diào)試前應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作三 調(diào)試步驟、作業(yè)程序四 汽輪機(jī)的正常運(yùn)行參數(shù)五 緊急停機(jī)第四篇 熱工儀表及控制裝置的系統(tǒng)調(diào)試一 熱工儀表及控制裝置系統(tǒng)調(diào)試的條件二 熱工儀表及控制裝置的系統(tǒng)調(diào)試三 安全注意事項(xiàng)第五篇 電氣設(shè)備啟動調(diào)試一 概述二 設(shè)備規(guī)范三 啟動調(diào)試流程四 啟動前的準(zhǔn)備工作五 倒送電試同期六 發(fā)電機(jī)試驗(yàn)七 試同期試驗(yàn)八 并網(wǎng)九 測量軸電壓及主變、發(fā)電機(jī)六角圖十 甩負(fù)荷試驗(yàn)第六篇 全廠設(shè)備整體啟動調(diào)試一 機(jī)組整體啟動的條件二 整套設(shè)備啟動調(diào)試的電氣運(yùn)行方式三 整體啟動調(diào)試主要順序四 整體調(diào)試工作五 試運(yùn)行期間安全注意事項(xiàng)第七篇 質(zhì)量策劃及安全一

3、質(zhì)量目標(biāo)二 質(zhì)量計劃三 分系統(tǒng)調(diào)試措施四 危險源辨識及應(yīng)急預(yù)案第一篇 啟動調(diào)試總體安排一 編制依據(jù)1.1火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗(yàn)收規(guī)程。1.2火電工程啟動調(diào)試規(guī)程。1.3電力基本建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范DL5011-92(汽機(jī)篇)1.4電力基本建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范DL/T5047-95(鍋爐機(jī)組篇)1.5電力基本建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范SDJ179-90（熱工儀表及控制裝置篇）1.6電力基本建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范電氣裝置篇1.7設(shè)計院設(shè)計圖紙及技術(shù)要求。1.8電廠主輔設(shè)備制造廠家出廠說明書、技術(shù)條件、出廠試驗(yàn)報告等資料。1.9有關(guān)安裝單位提供的安裝技術(shù)記錄，設(shè)計變更等安裝資料。1.10電廠編制的各專業(yè)

4、運(yùn)行規(guī)程及有關(guān)規(guī)章制度。二 調(diào)試目的按部頒 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗(yàn)收規(guī)程 的有關(guān)規(guī)定要求，對施工、設(shè)計和設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行考核，檢查設(shè)備是否能達(dá)到額定出力，是否符合設(shè)計要求。三 工程概況： 兗州煤業(yè)榆林能化公司60萬噸甲醇項(xiàng)目熱電站系統(tǒng)工程新安裝一臺50MW抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組。汽輪機(jī)型號為C50-8.83/0.98型，制造廠為中國長江動力公司（集團(tuán)）武漢汽輪發(fā)電機(jī)廠；發(fā)電機(jī)型號為WX18Z-054型，制造廠為山東濟(jì)南發(fā)電設(shè)備廠。主要設(shè)備概況如下：3.1鍋爐： 型 號： DGJ260/9.8-I1 額定蒸發(fā)量： 260 t/h 鍋筒壓力： 11.43 MPa 額定蒸汽壓力： 9.8 M

5、Pa 額定蒸汽溫度： 540±5 給水溫度： 220 切高壓加熱器： 160 空氣預(yù)熱器進(jìn)口溫度： 203.2汽輪機(jī)：型 號： C50-8.83/0.98額定功率： 50MW汽輪機(jī)額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向： 順時針主汽門前進(jìn)汽壓力： 8.83MPa主汽門前進(jìn)汽溫度： 535抽汽壓力調(diào)整范圍： 0.81.3MPa 最大凝汽工況： 251.5t/h3.3發(fā)電機(jī)：型 號：WX18Z-054額定轉(zhuǎn)速：3000 r/min頻 率：50HZ額定功率：50000KW制 造 廠：山東濟(jì)南發(fā)電設(shè)備廠四 職責(zé)分工4.1機(jī)組整套啟動前建設(shè)單位應(yīng)組建啟動驗(yàn)收委員會，啟動驗(yàn)收委員會主任由集

6、團(tuán)公司和建設(shè)單位委任。委員會委員由建設(shè)單位、監(jiān)理、安裝施工單位、調(diào)試單位代表組成，啟動驗(yàn)收委員會決策啟動調(diào)試中重要問題和主要方案。協(xié)調(diào)啟動調(diào)試的外部條件及主持啟動驗(yàn)收交接工作。4.2集團(tuán)公司和建設(shè)單位指定啟動調(diào)試總指揮一名，副總指揮若干名，其工作自分部試運(yùn)行至整套設(shè)備啟動調(diào)試結(jié)束?？傊笓]在啟動驗(yàn)收委員會領(lǐng)導(dǎo)下主持機(jī)組啟動調(diào)試的常務(wù)工作，為啟動調(diào)試的總負(fù)責(zé)人，審批主要啟動調(diào)試方案及措施，主持定期的啟動調(diào)試協(xié)調(diào)會議，監(jiān)督啟動調(diào)試的質(zhì)量、進(jìn)度的完成。4.3啟動驗(yàn)收委員會下設(shè)試運(yùn)指揮組，試運(yùn)指揮組為現(xiàn)場啟動指揮機(jī)構(gòu)，發(fā)布設(shè)備及系統(tǒng)的啟動、停運(yùn)指令，由調(diào)試、建設(shè)、施工單位負(fù)責(zé)人組成。組長由調(diào)試單位負(fù)責(zé)人

7、擔(dān)任，副組長由安裝和建設(shè)（生產(chǎn)）單位負(fù)責(zé)人擔(dān)任。4.4調(diào)試單位負(fù)責(zé)制定整套啟動與所承擔(dān)的分系統(tǒng)調(diào)試、試運(yùn)方案措施，并組織實(shí)施。4.5安裝單位負(fù)責(zé)分部試運(yùn)工作和整套啟動期間設(shè)備與系統(tǒng)的維護(hù)、消缺、因安裝質(zhì)量引起的設(shè)備及系統(tǒng)的檢修以及調(diào)試臨時設(shè)施的制作、安裝和系統(tǒng)恢復(fù)等工作。4.6建設(shè)單位負(fù)責(zé)電廠在啟動調(diào)試期間，根據(jù)調(diào)試要求，按照運(yùn)行規(guī)程負(fù)責(zé)運(yùn)行操作。同時，建設(shè)單位明確各有關(guān)單位的工作關(guān)系，建立各項(xiàng)工作制度，協(xié)助啟動調(diào)試委員會做好組織協(xié)調(diào)工作。4.7建筑單位負(fù)責(zé)全廠土建工程的質(zhì)量和完工程度，負(fù)責(zé)水、暖、衛(wèi)、道、照明等的完善，不應(yīng)影響分部試運(yùn)及整套啟動。五 組織機(jī)構(gòu) 試運(yùn)指揮組組長：汪飛、何衛(wèi)新、王

8、明強(qiáng) 鍋爐調(diào)試小組：胡庭貴、付富貴、朱心林、王俊、季富強(qiáng)、袁民強(qiáng) 汽機(jī)調(diào)試小組：劉正安、虞立清、陸建平、林松海、王永剛 熱控調(diào)試小組：汪飛、黃伯平、黃中余、禹立功、董偉、管有峰 電氣調(diào)試小組：包越、賈玉成、許道平、顧寶成、謝寶鼎、谷永紅六 調(diào)試計劃 根據(jù)榆林能化甲醇項(xiàng)目熱電站系統(tǒng)實(shí)際情況，確定調(diào)試時間為：2007年9 月16日至2007年9月30日，共計15天(見網(wǎng)絡(luò)圖)。七 主要儀器、儀表 三相繼電保護(hù)測試儀、直流升壓器、交流升壓器、接觸電阻測試儀、智能電機(jī)測試儀、相序表、相位表、標(biāo)準(zhǔn)電流表、標(biāo)準(zhǔn)電壓表、401電秒表、核相棒測振儀、皮托管、微壓計、差壓計、記錄儀、信號發(fā)生器、搖表、壓力校驗(yàn)儀

9、、真空校驗(yàn)儀、標(biāo)準(zhǔn)壓力表（一套）、數(shù)字萬用表八 整套設(shè)備啟動調(diào)試的注意事項(xiàng)8.1一切行動聽指揮，有關(guān)人員應(yīng)各自堅(jiān)守崗位，忠于職守，做好工作。8.2嚴(yán)格遵守出入現(xiàn)場制度，無關(guān)人員不得進(jìn)入調(diào)試現(xiàn)場。8.3調(diào)試啟動過程中，一旦發(fā)生異常，應(yīng)按電廠現(xiàn)場事故處理規(guī)定進(jìn)行。8.4未盡事宜按照規(guī)程和啟動調(diào)試委員會的統(tǒng)一安排執(zhí)行。第二篇 鍋爐啟動調(diào)試一、調(diào)試對象及范圍兗州煤業(yè)榆林能化公司60萬噸甲醇項(xiàng)目熱電站系統(tǒng)工程#鍋爐是東方鍋爐工業(yè)集團(tuán)有限公司生產(chǎn)DGJ260/9.8-I1型單鍋筒、單爐膛、高壓自然循環(huán)鍋爐。燃燒器四角布置、切圓燃燒、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、室外布置的全鋼構(gòu)架，采用緊身封閉。鍋爐出口布置屏式過熱

10、器，水平煙道布置兩級過熱器，兩級減溫器分別布置在屏式過熱器前和過熱器冷、熱段之間。爐膛斷面呈正方形為9024×8224mm。正四角布置角置式煤粉燃燒器，采用“水平濃淡”煤粉燃燒器。噴嘴自下而上排列順序?yàn)椋浩渲杏?層一次風(fēng)噴口（一層備用，一次風(fēng)噴口四周布置有周界風(fēng)），4層二次風(fēng)噴口，下二次風(fēng)噴口內(nèi)布置有高能點(diǎn)火裝置和穩(wěn)燃油槍，一層頂二次風(fēng)噴口，頂二次風(fēng)噴口反切12°。最下層布置化工廢氣噴口。假想切圓逆時針旋轉(zhuǎn)，直徑為606mm。鍋爐主要工作參數(shù)表名 稱單 位數(shù) 值額定蒸發(fā)量t/h260鍋筒壓力MPa11.43額定蒸汽壓力MPa9.8額定蒸汽溫度540±5給水溫度22

11、0切高壓加熱器160空氣預(yù)熱器進(jìn)口溫度20調(diào)試范圍：1鍋爐及其輔助系統(tǒng)1.1 爐前燃油系統(tǒng)1.2 鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)1.3 鍋爐汽水系統(tǒng)1.4 鍋爐減溫水系統(tǒng)1.5 制粉設(shè)備及其系統(tǒng)1.6 鍋爐疏排水系統(tǒng)1.7 鍋爐尾部大梁冷卻系統(tǒng)1.8 吹灰系統(tǒng)2.與以上系統(tǒng)及其輔機(jī)相關(guān)的熱工信號、聯(lián)鎖保護(hù)、程控及自動控制系統(tǒng)。3.調(diào)試方法、工藝或流程 按鍋爐升溫、升壓曲線，進(jìn)行鍋爐點(diǎn)火、升壓工作,逐步投入鍋爐各附屬設(shè)備及相關(guān)系統(tǒng)，使鍋爐達(dá)到滿負(fù)荷安全穩(wěn)定運(yùn)行，完成鍋爐72+24小時試運(yùn)行。在鍋爐試運(yùn)行過程中，進(jìn)行有關(guān)鍋爐調(diào)整試驗(yàn)工作并配合熱工專業(yè)投入相關(guān)保護(hù)及自動控制系統(tǒng)。二、調(diào)試前應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作2.1

12、調(diào)試前應(yīng)具備的條件2.1.1 鍋爐酸洗結(jié)束，臨時管道恢復(fù)正式系統(tǒng)。2.1.2 前階段發(fā)現(xiàn)的缺陷及影響啟動的結(jié)尾工作、整改項(xiàng)目均已處理完畢。2.1.3 鍋爐本體的剛性梁良好，各部的膨脹指示器良好，刻度清楚，基準(zhǔn)點(diǎn)指示正確。2.1.4 鍋爐本體的平臺、扶梯、欄桿及護(hù)板完好，通道暢通，現(xiàn)場整潔，溝道蓋板齊全，臨時設(shè)施及腳手架已拆除，施工雜物清理干凈。 2.1.5 設(shè)備和系統(tǒng)的安裝、保溫、油漆工作全部結(jié)束。2.1.6 通風(fēng)、照明(包括事故照明)及消防設(shè)施齊全、可靠。2.1.7 鍋爐所有電動門、調(diào)整門及風(fēng)、煙擋板開關(guān)靈活，開度指示正確，手動門應(yīng)開關(guān)靈活，操作安全、方便，標(biāo)示牌正確齊全。2.1.8 鍋爐所

13、有輔機(jī)經(jīng)試轉(zhuǎn)且驗(yàn)收合格。2.1.9動力場試驗(yàn)結(jié)束2.1.10嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)束2.1.11安全門校驗(yàn)結(jié)束2.1.12主蒸汽管道吹掃合格且管道復(fù)裝結(jié)束2.1.13下列系統(tǒng)及設(shè)備應(yīng)具備投入正常運(yùn)行條件：2.1.13.1燃燒設(shè)備。 2.1.13.2主蒸汽系統(tǒng)。2.1.13.3給水及減溫水系統(tǒng)。2.1.13.4煙風(fēng)系統(tǒng)。2.1.13.5燃油系統(tǒng)及自動點(diǎn)火裝置。2.1.13.6制粉系統(tǒng)及其潤滑油系統(tǒng)。2.1.13.7鍋爐熱工儀表及監(jiān)控保護(hù)、聯(lián)鎖系統(tǒng)。2.1.13.8 鍋爐蒸汽吹灰系統(tǒng)。2.1.13.9鍋爐出灰、出渣系統(tǒng)。2.1.13.10灰渣溝清理干凈、暢通，地溝蓋板完好。2.1.13.11運(yùn)行所需的記錄表

14、格，系統(tǒng)圖應(yīng)齊全。2.2調(diào)試前的檢查及準(zhǔn)備工作。2.2.1 鍋爐的啟動應(yīng)得到啟動指揮部的批準(zhǔn)。 批準(zhǔn)點(diǎn)火的鍋爐應(yīng)該是經(jīng)驗(yàn)收合格的鍋爐，驗(yàn)收工作應(yīng)有運(yùn)行人員參加，此后安裝人員不得進(jìn)入爐膛或煙道內(nèi)工作，并不得再操作設(shè)備。2.2.2 鍋爐點(diǎn)火前，運(yùn)行班長應(yīng)布置各專職人員按鍋爐運(yùn)行規(guī)程的要求，對鍋爐各系統(tǒng)及所屬設(shè)備進(jìn)行全面的檢查，將發(fā)現(xiàn)的問題匯報啟動指揮部，及時聯(lián)系消缺。2.2.3 聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)2.2.3.1 鍋爐總聯(lián)鎖試驗(yàn)(輔機(jī)聯(lián)鎖)及相應(yīng)的熱工保護(hù)聯(lián)鎖。2.2.3.2 鍋爐安全保護(hù)系統(tǒng)試驗(yàn)(FSSS模擬信號和實(shí)際傳動校驗(yàn))。三.調(diào)試步驟、作業(yè)程序3.1 鍋爐上水3.1.1 汽包就地水位計投入，且照

15、明良好、清晰，否則不予上水。3.1.2 上水的水質(zhì)應(yīng)經(jīng)化驗(yàn)合格，其溫度<90 。當(dāng)水溫接近汽包壁溫時，可以加快進(jìn)水速度。3.1.3 控制進(jìn)水溫度與汽包壁溫度差50 ，否則不得進(jìn)水。3.1.4 上水前/后應(yīng)記錄汽包及上/下水冷壁聯(lián)箱的膨脹指示值。3.1.5 水位上至汽包水位計-100 mm時，停止上水，注意水位應(yīng)無變化，否則要查明原因。3.2 聯(lián)系值長、化學(xué)、燃料等專業(yè)，準(zhǔn)備鍋爐點(diǎn)火。3.3 啟動燃油泵，燃油系統(tǒng)打循環(huán)至爐前。3.4 啟動吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)，開啟所有二次風(fēng)門擋板，保持爐膛負(fù)壓 50 Pa左右，通風(fēng)5分鐘(通風(fēng)量應(yīng)為滿負(fù)荷的風(fēng)量的30%以上)。3.5 接鍋爐可以點(diǎn)火命令后，將燃油

16、壓力調(diào)整到規(guī)定值2.45 MPa，投入自動點(diǎn)火裝置，鍋爐點(diǎn)火后，應(yīng)及時到就地檢查油槍的著火情況，相應(yīng)調(diào)整風(fēng)量，投火嘴。 3.6 啟動過程中應(yīng)控制的技術(shù)參數(shù)指標(biāo) 3.6.1 汽包上下壁溫差50。3.6.2 各部煙溫，汽溫和管壁溫度正常（屏過壁溫600，高過壁溫580）。3.7 點(diǎn)火后，汽包水位會升高，此時應(yīng)進(jìn)行定期排污，對膨脹小的聯(lián)箱要加強(qiáng)排污。3.8 升壓過程中，應(yīng)開啟過熱器集箱上的疏水門、對空排汽門，使過熱器得到足夠的冷卻。嚴(yán)禁關(guān)小過熱器集箱上的疏水門、對空排汽門，以免過熱器管壁溫度急劇升高，注意監(jiān)視各溫度測點(diǎn)的變化，防止過熱器壁溫超限。3.9 當(dāng)汽包壓力升到0.10.2 MPa時，應(yīng)沖洗汽

17、包水位計，并驗(yàn)證其指示的準(zhǔn)確性。3.10 當(dāng)汽包壓力達(dá)到0.20.3 MPa時，關(guān)閉各路空氣門，聯(lián)系沖洗壓力表管路，化驗(yàn)爐水品質(zhì)，鍋爐投入連續(xù)排污；3.11 當(dāng)汽包壓力到0.5 MPa時，通知相關(guān)人員緊汽包人孔、水位計螺絲，抄錄膨脹指示。3.12 當(dāng)空預(yù)器出口風(fēng)溫達(dá)150以上，高過后煙溫達(dá)350以上，可啟動制粉系統(tǒng)。3.13 當(dāng)汽包壓力到5.0 MPa、9.8 MPa時抄錄膨脹指示值，全面檢查汽水系統(tǒng)、主要設(shè)備和儀表應(yīng)良好。3.14鍋爐蒸汽流量達(dá)到160t/h時，視鍋爐燃燒情況逐步撤油槍，投除塵器。有關(guān)自動控制系統(tǒng)。3.15鍋爐蒸汽流量達(dá)到200t/h以上時，配合熱工專業(yè)逐步投入。3.16整套

18、啟動中注意事項(xiàng)3.16.1 應(yīng)特別注意汽包水位和燃燒情況的變化，及時進(jìn)行調(diào)整，主火嘴投用應(yīng)適當(dāng)開啟二次風(fēng)門，以免未燃盡煤粉在煙道內(nèi)沉積。3.16.2 加強(qiáng)與汽機(jī)運(yùn)行人員的聯(lián)系，在鍋爐指標(biāo)允許的前提下，升壓升溫速度應(yīng)滿足汽機(jī)運(yùn)行的要求。3.16.3 嚴(yán)格控制升溫升壓速度，爐膛熱負(fù)荷分布應(yīng)均勻，油槍和火嘴盡量對稱投停。3.16.4 為防止發(fā)生尾部煙道二次燃燒。3.16.4.1 初次點(diǎn)火不著火或燃燒不良，應(yīng)停爐通風(fēng)510分鐘，查明原因方可重新點(diǎn)火。3.16.4.2 應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視和檢查爐膛著火、油槍霧化及煤粉著火情況，防止冒黑煙和油槍漏油等現(xiàn)象。3.16.4.3 須加強(qiáng)監(jiān)視煙道各點(diǎn)煙溫,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即處

19、理。3.16.4.4 防止鍋爐爆燃放炮，若投煤粉火嘴不著火，應(yīng)立即停相應(yīng)的給煤機(jī)，查明原因后再投，試投三次不著火，鍋爐應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng) 10 分鐘。3.16.4.5 密切監(jiān)視汽包水位，進(jìn)行定期排污時要加強(qiáng)聯(lián)系。3.16.4.6 啟動制粉系統(tǒng)時，應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行充分的暖管，煤粉細(xì)度R90控制在1822%范圍內(nèi)(詳見制粉系統(tǒng)調(diào)試措施)，并應(yīng)注意爐膛的燃燒情況。四、鍋爐運(yùn)行的控制與調(diào)整4.1 主要安全經(jīng)濟(jì)指標(biāo)4.1.1 汽包水位： 正常在0±30 mm，最大±50 mm4.1.2 主汽壓力：9.8 MPa4.1.3 主汽溫度： 4.1.4 過熱器兩側(cè)蒸汽溫度差 20 或兩側(cè)煙溫差 504.

20、1.5爐膛負(fù)壓 -40-60Pa 4.1.6爐膛出口煙氣含氧量： 46 %4.2 燃燒調(diào)整4.2.1 應(yīng)經(jīng)常檢查火嘴的來粉和著火情況，風(fēng)、粉配合要合理，爐膛火焰不偏斜。4.2.2 四角切圓燃燒，應(yīng)對角投用火嘴，避免“缺角”運(yùn)行。4.2.3 給粉量的增減應(yīng)緩慢，二次風(fēng)的調(diào)整及時跟上，以保持鍋爐燃燒穩(wěn)定。4.2.4 鍋爐低負(fù)荷全燃油及煤油混燒階段應(yīng)密切注意尾部煙道各點(diǎn)的煙溫變化，發(fā)現(xiàn)不正常的升高情況，應(yīng)采取果斷措施。4.3 主汽汽溫的調(diào)節(jié)4.3.1 保持汽溫穩(wěn)定，首先要保證鍋爐燃燒的穩(wěn)定，司爐應(yīng)掌握各種運(yùn)行方式下的汽溫變化規(guī)律，預(yù)先調(diào)整，以免被動。4.3.2 汽溫的調(diào)節(jié)手段應(yīng)留有余量，根據(jù)實(shí)際情況

21、進(jìn)行鍋爐的吹灰工作。4.3.3 減溫水量的變化應(yīng)緩慢，不可猛開猛關(guān)。4.3.4 經(jīng)常校對主蒸汽和母管蒸汽參數(shù)，滿足汽機(jī)對蒸汽溫度的要求。4.4 水位的控制與調(diào)整4.4.1 經(jīng)常注意給水流量和蒸汽流量的差值，如有不正常情況應(yīng)查明原因及時處理。4.4.2 各水位表計的指示應(yīng)一致，定時校驗(yàn)上/下水位計，以 汽包就地水位計為準(zhǔn)。發(fā)現(xiàn)水位計模糊不清應(yīng)立即進(jìn)行沖洗，嚴(yán)防由于表計的失靈而誤判斷造成鍋爐滿、缺水事故的發(fā)生。五、事故緊急停爐和故障停爐5.1 遇有下列情況，鍋爐機(jī)組應(yīng)緊急停爐。5. 1.1 汽包水位超過+200 mm或低于-250 mm。5. 1.2 爐管爆破，不能維持正常水位時。5. 1.3 給

22、水泵故障，造成給水中斷時。5. 1.4 主給水管道、主蒸汽管道發(fā)生爆破時。5. 1.5 所有水位計全部失靈或者損壞時。5. 1.6爐膛滅火時。5. 1.7 煙道發(fā)生二次燃燒，使排煙溫度不正常升高時。5.1.8 鍋爐爆燃，設(shè)備遭到嚴(yán)重?fù)p壞時。5. 1.9 安全門動作后不回座，壓力下降造成汽溫大幅度變化時。5. 1.10 壓力達(dá)到安全門動作值，而安全門拒動，向空排汽門無法打開時。5. 1.11 廠房內(nèi)發(fā)生火警，直接影響到機(jī)組的安全運(yùn)行時。5.2 緊急停爐步驟:5. 2.1 通知值長鍋爐準(zhǔn)備緊急停爐。5. 2.2 立即操作"手動MFT"按鈕，并注意檢查點(diǎn)火油及給粉、制粉系統(tǒng)是否切

23、斷，此時爐內(nèi)應(yīng)無火焰。立即關(guān)閉過熱器出口集箱電動門。5.2.3 解列有關(guān)自動，保持汽包水位，關(guān)閉過熱器的減溫水門，維持爐膛負(fù)壓-50Pa進(jìn)行鍋爐通風(fēng)。5.2.4 根據(jù)具體情況按鍋爐運(yùn)行規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行處理。5.3 遇有下列情況，應(yīng)停止鍋爐的運(yùn)行。5.3.1 鍋爐水冷壁、省煤器、過熱器泄漏時。5.3.2 鍋爐主汽溫度或管壁溫度超過限值，經(jīng)多方設(shè)法調(diào)整或降負(fù)荷運(yùn)行仍無法恢復(fù)正常時。5.3.3 鍋爐給水、爐水及蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重惡化，經(jīng)努力調(diào)整，仍無法恢復(fù)正常時。5.3.4 鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦或結(jié)灰，經(jīng)努力清除仍難以維持正常運(yùn)行時。5.3.5 鍋爐承壓部件泄漏，無法消除時。5.3.6 上述情況的停爐時間由啟動指揮

24、部決定。5.4 停爐過程中的注意事項(xiàng)：5.4.1 在低負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)時，應(yīng)特別注意風(fēng)、煤的配比與鍋爐的燃燒情況，必要時可投油槍助燃。5.4.2 一次風(fēng)壓應(yīng)維持穩(wěn)定，隨著負(fù)荷的降低，必須及時調(diào)整一、二次風(fēng)量。5.14.3 低負(fù)荷時應(yīng)盡量少用減溫水。5.4.4 嚴(yán)格控制煤粉細(xì)度，一般R90在1822%范圍內(nèi)。5.4.5主蒸汽流量降至160t/h時投用油槍助燃。5.4.6 在鍋爐滑停過程中，汽包壁上/下壁溫差應(yīng)50 ,否則應(yīng)減慢降壓速度。5.4.7 停爐前，應(yīng)預(yù)先關(guān)閉過熱器減溫水總門。5.4.8鍋爐熄火后立即關(guān)閉爐膛各門孔，并且連續(xù)上水。主汽門關(guān)閉后全開過熱器疏水，控制降壓速度，鍋爐開始降壓。5.4.

25、9 鍋爐熄火后通風(fēng)5分鐘停送風(fēng)機(jī)，再經(jīng)過5分鐘后停引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉各電動門、疏水門、人孔門、煙道擋板鍋爐。停爐46小時后開引風(fēng)機(jī)擋板通風(fēng)自然冷卻熄火10小時后方可以開引風(fēng)機(jī)強(qiáng)迫通風(fēng)。六.安全技術(shù)措施6.1 鍋爐點(diǎn)火后，應(yīng)密切注視鍋爐尾部各段煙溫變化，防止發(fā)生二次燃燒現(xiàn)象。6.2 制粉系統(tǒng)投用后，應(yīng)定時檢查磨煤機(jī)潤滑情況，確保磨煤機(jī)潤滑油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)工作正常，軸承溫度£80，并密切注意制粉系統(tǒng)各處溫度，防止發(fā)生積粉自燃及制粉系統(tǒng)爆炸現(xiàn)象。6.3 鍋爐運(yùn)行人員應(yīng)做好事故預(yù)想，防止鍋爐爆燃、放炮現(xiàn)象發(fā)生。6.4 其余不盡事項(xiàng)，按安規(guī)及鍋爐事故處理規(guī)程進(jìn)行處理。附圖：升溫升壓曲線冷態(tài)啟動曲線

26、熱態(tài)啟動曲線第三篇 汽輪機(jī)組啟動調(diào)試 一、調(diào)試對象及范圍兗州煤業(yè)榆林能化公司60萬噸甲醇項(xiàng)目熱電站的汽輪機(jī)系統(tǒng)調(diào)試，汽輪機(jī)型號為C50-8.83/0.98型，制造廠為中國長江動力公司（集團(tuán)）武漢汽輪發(fā)電機(jī)廠。主要設(shè)備概況如下：型 號： C50-8.83/0.98額定功率： 50MW汽輪機(jī)額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向： 順時針主汽門前進(jìn)汽壓力： 8.83MPa主汽門前進(jìn)汽溫度： 535抽汽壓力調(diào)整范圍： 0.81.3MPa 最大凝汽工況： 251.5t/h：1、調(diào)試范圍：1.1凝結(jié)水系統(tǒng)1.2除氧給水系統(tǒng)1.3主機(jī)潤滑油及頂軸油系統(tǒng)1.4主機(jī)盤車裝置1.5主機(jī)調(diào)節(jié)安全系統(tǒng)1.6主

27、機(jī)控制油系統(tǒng)1.7抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)1.8真空系統(tǒng)1.9軸封系統(tǒng)1.10以上系統(tǒng)及其輔機(jī)相關(guān)的熱工信號、聯(lián)鎖保護(hù)、程控及自動控制系統(tǒng)。 二、調(diào)試前應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作2.1調(diào)試前應(yīng)具備的條件2.1.1場地平整，道路暢通，各運(yùn)轉(zhuǎn)層的梯子、欄桿應(yīng)裝好，溝道及孔洞蓋板齊全，現(xiàn)場清理干凈。2.1.2各排水溝暢通。2.1.3現(xiàn)場應(yīng)有工作照明和事故照明，應(yīng)能自動投入。2.1.4通訊設(shè)備投入使用。2.1.5現(xiàn)場應(yīng)有充足的滅火消防器材，且隨時處于可用狀態(tài)。2.1.6所有將要投入試運(yùn)的設(shè)備，包括其熱工和電氣部分都要按圖紙要求安裝、調(diào)試完畢。2.1.7完成必要的更改和變更項(xiàng)目主要安裝數(shù)據(jù)記錄齊全。2.1.8汽機(jī)啟動前

28、，應(yīng)組織各方人員對上述條件進(jìn)行聯(lián)合檢查。2.1.9電廠運(yùn)行人員應(yīng)配備齊全，并應(yīng)經(jīng)考試合格上崗，服從調(diào)試人員指揮。2.1.10電廠應(yīng)準(zhǔn)備機(jī)組啟動所需的工具，如扳手、手電筒、記錄紙、測速、測振設(shè)備工具等。2.1.11參加機(jī)組啟動試驗(yàn)的各方人員應(yīng)配齊，職責(zé)分工，明確，服從調(diào)試人員統(tǒng)一指揮，調(diào)試人員必須服從調(diào)試總指揮的統(tǒng)一指揮。2.1.12有關(guān)系統(tǒng)應(yīng)有明確的標(biāo)志及介質(zhì)流向，所有閥門應(yīng)掛牌。2.2調(diào)試前的檢查2.2.1向DEH系統(tǒng)供電，檢查各功能模塊的功能是否正常；2.2.2檢查集控室及就地儀表能否正常工作；2.2.3檢查油箱，油位指示器應(yīng)顯示在最高油位，并進(jìn)行油位報警試驗(yàn)；2.2.4檢查油系統(tǒng)各油泵工

29、作性能，電氣控制系統(tǒng)必須保證各油泵能正?；ネ?； 2.2.5檢查潤滑油、高壓油系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)密無滲油現(xiàn)象；2.2.6檢查頂軸油泵工作情況，是否能頂起軸承形成油膜；2.2.7啟動排煙風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)機(jī)工作性能。風(fēng)機(jī)工作時，油箱內(nèi)負(fù)壓應(yīng)維持在微負(fù)壓，油箱負(fù)壓不宜過高，否則易造成油中進(jìn)水和吸粉塵。2.2.8檢查調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)各部件的工作性能能否滿足要求；2.2.9檢查潤滑油供油系統(tǒng)各部件的工作性能能否滿足要求；2.2.10啟動頂軸油泵后，測定各軸頂軸油壓并鎖定，確信轉(zhuǎn)子已頂起方可進(jìn)行盤車投入。2.2.11.投盤車后，并監(jiān)聽內(nèi)部有無摩擦聲；2.2.12.檢查疏水系統(tǒng)各電動截止閥能否正常工作，并進(jìn)行系統(tǒng)正常開關(guān)試驗(yàn)

30、；2.2.13.檢查所有逆止門能否正常工作，并進(jìn)行聯(lián)動試驗(yàn)；2.2.15.應(yīng)對自動主汽閥，調(diào)節(jié)汽閥進(jìn)行靜態(tài)試驗(yàn)并整定；2.2.16.在沖轉(zhuǎn)前進(jìn)行軸向位移保護(hù)試驗(yàn)和其他電氣試驗(yàn)；2.2.17以上各項(xiàng)檢查與試驗(yàn)，按說明書的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行；2.2.18.空冷器調(diào)試正常； 2.3啟動前的準(zhǔn)備：2.3.1啟動潤滑油泵和頂軸油泵，確認(rèn)潤滑油系統(tǒng)和頂軸系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)；2.3.2再次檢查潤滑油系統(tǒng)、DEH系統(tǒng)及盤車裝置；2.3.3沖轉(zhuǎn)前12h投入盤車裝置，以利于消除轉(zhuǎn)子可能存在的熱變形；2.3.4汽封蒸汽管道吹掃后，投入汽封系統(tǒng)輔助汽源，要求汽封母管壓力為0.12Mpa左右，溫度150260；2.3.5新

31、蒸汽系統(tǒng)的電動主閘閥，預(yù)先進(jìn)行手動和電動開關(guān)檢查；2.3.6在真空達(dá)到?jīng)_轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子所要求的數(shù)值（0.067MPa）之前，向軸封送汽；2.3.7保持軸封送汽和軸封抽氣的正常工作，使軸封供汽和軸封抽氣形成環(huán)流，防止軸封蒸汽壓力過高而沿軸泄出；2.3.8關(guān)閉供熱抽汽和各段抽汽管道的逆止門；2.3.9開啟主汽閥殼，和汽缸上的疏水閥；2.3.10真空達(dá)到啟動要求時，即可掛危急遮斷器；全開自動主汽門和調(diào)速汽門，用電動主汽門的旁路門沖轉(zhuǎn)。2.3.11任何啟動方式，均應(yīng)控制下列指標(biāo)：2.3.11.1自動主汽門壁溫升速度不大于23/min；2.3.11.2汽缸壁溫升不大于34/min；2.3.11.3調(diào)節(jié)級處上下缸

32、壁溫差不超過50：2.3.11.4汽缸壁溫內(nèi)外溫差小于80；2.3.11.5壁溫內(nèi)外溫差小于100；2.3.11.6啟動時潤滑油的油溫不得低于25；正常運(yùn)行油溫一般控制在3545之間。三.調(diào)試步驟、作業(yè)程序3.1冷態(tài)啟動3.1.1低壓暖管到管壁溫度接近于150后，進(jìn)行升壓暖管。一般在1.5MPa以前，以0.1MPa/min的速度升壓，在1.54MPa時，以0.2MPa/mind的速度升壓，升溫速度均應(yīng)小于5/min。3.1.2當(dāng)新蒸汽管道末端的蒸汽溫度比額定壓力下的飽和溫度高70100時，可以使管道內(nèi)的蒸汽升至全壓。3.1.3升壓暖管時為防止向汽輪機(jī)內(nèi)漏入蒸汽造成上下汽缸溫差過大和轉(zhuǎn)子熱彎曲一

33、定要設(shè)法關(guān)嚴(yán)主閘門和旁路門。3.1.4全開自動主汽門，調(diào)節(jié)汽門，用電動主汽門的旁路門沖動轉(zhuǎn)子，這種進(jìn)汽方式可以使汽缸受熱均勻。3.1.5轉(zhuǎn)速維持在500r/min左右，進(jìn)行下列檢查。3.1.5.1傾聽機(jī)組內(nèi)部有無金屬摩擦聲；3.1.5.2檢查機(jī)組各軸瓦的振動；3.1.5.3檢查各軸瓦的油溫及回油情況；3.1.5.4當(dāng)轉(zhuǎn)速大于盤車轉(zhuǎn)速時，盤車裝置停用；3.1.6 500r/min停留510min檢查正常后，以100150r/min的升速率把轉(zhuǎn)速提升到12001400r/min進(jìn)行中速暖機(jī)（2030min）并進(jìn)行下列檢查：3.1.6.1確認(rèn)頂軸油泵已停3.1.6.2檢查所有的監(jiān)控儀表3.1.6.3

34、檢查潤滑油系統(tǒng)，確認(rèn)潤滑油壓正常。3.1.7嚴(yán)格控制法蘭內(nèi)外壁溫差，法蘭與螺栓溫差，汽輪機(jī)的絕對膨脹。3.1.8中速暖機(jī)結(jié)束后，快速平穩(wěn)通過臨界轉(zhuǎn)速，在22002400r/min進(jìn)行高速暖機(jī)（約20min左右），當(dāng)汽缸或法蘭內(nèi)壁溫度達(dá)到運(yùn)行規(guī)定的數(shù)字（一般180左右）仍用原升速率將轉(zhuǎn)速升至3000r/min。3.1.9升速暖機(jī)的過程中應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)視機(jī)組的振動，特別是通過轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速時。3.1.10當(dāng)轉(zhuǎn)速升到2800r/min左右，確認(rèn)主油泵已正常工作，可以停止高壓油泵此時主油泵的出口壓力已達(dá)1.71.9Mpa。3.1.11轉(zhuǎn)速從2800r/min向3000r/min提升時，將旁路門進(jìn)汽倒換為用調(diào)

35、速氣門控制進(jìn)汽，維持3000r/min。3.1.12汽輪機(jī)3000r/min后進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)一切正常后，交電氣做電氣試驗(yàn)。3.1.13電氣試驗(yàn)做完，進(jìn)行一次假并網(wǎng)試驗(yàn)。3.1.14電氣試驗(yàn)完，由汽輪機(jī)做超速試驗(yàn)（充油撞子試驗(yàn)、電超速試驗(yàn)、機(jī)械超速試驗(yàn)措施另列）。3.1.15檢查一切正常，試驗(yàn)后應(yīng)使機(jī)組迅速并入電網(wǎng)，隨負(fù)荷的提升，啟用加熱器。3.2正常停機(jī)3.2.1停機(jī)前準(zhǔn)備工作3.2.1.1試轉(zhuǎn)電動啟動油泵，交、直流潤滑油泵，使其處于備用狀態(tài)，如果輔助油泵不正常，必須檢修好，否則不允許停機(jī)。3.2.1.2盤車馬達(dá)的空轉(zhuǎn)試驗(yàn)應(yīng)正常。3.2.1.3確認(rèn)主汽閥和調(diào)節(jié)閥，無卡澀現(xiàn)象。3.2.1.4

36、做軸封輔助汽源，除氧器備用汽源的暖管工作。3.2.1.5作好必要的聯(lián)系工作，包括主控制室、鍋爐等部門聯(lián)絡(luò)信號試驗(yàn)。3.2.2均勻減負(fù)荷，減負(fù)荷速度主要取決金屬溫度下降速度和溫差，金屬的降溫速度控制在1.52/min，為保證這個降溫速度，須以0.30.5MW/min的速度減負(fù)荷。每下降一定負(fù)荷后，必須停留一段時間，使汽缸和轉(zhuǎn)子的溫度均勻下降。3.2.3隨負(fù)荷下降停用抽汽。3.2.4負(fù)荷到零，發(fā)電機(jī)解列。3.2.5手打危急保安器，自動主汽閥和調(diào)節(jié)汽閥關(guān)閉，關(guān)閉自主動汽門，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速將迅速下降，。3.2.6汽輪機(jī)打閘以后，啟動交流潤滑油泵。同時記錄轉(zhuǎn)子惰走時間，不破壞真空，本機(jī)惰走時間大約1722m

37、in。3.2.7轉(zhuǎn)速降到1200r/min左右時啟動頂軸油泵。3.2.8在機(jī)組惰走到300r/min時，打開真空破壞閥破壞真空（如不停爐可不打開真空破壞閥）。機(jī)組轉(zhuǎn)速降到零時投盤車裝置，真空到零，停軸封供汽。3.2.9前汽缸上半內(nèi)壁溫度降到200左右時，可以采用間隙盤車，每半小時轉(zhuǎn)動180°，溫度降到150以下時停盤車和停頂軸油泵。在停盤車后過8小時再停潤滑油泵。四、汽輪機(jī)的正常運(yùn)行參數(shù)4.1主蒸汽參數(shù)：4.1.1主蒸汽溫度（指主汽閥前）：535（+1015）。4.1.2主蒸汽壓力（指主汽閥前）：8.83MPa(±0.49)4.2抽汽壓力：0.98MPa4.3排汽壓力：4.

38、3.1銘牌工況：0.034MPa4.3.2最大凝汽工況：0.034MPa4.4給水溫度4.4.1銘牌工況：2204.4.2最大凝汽工況：218.34.5控制油壓：4.5.1保安系統(tǒng)油壓：1.962.05MPa(主油泵出口油壓)4.5.2軸承潤滑油壓：0.07840.0981MPa4.6控制油溫：4.6.1軸承進(jìn)油（即冷油器出口油溫）：40454.6.2軸承回油：50554.6.3巴氏合金溫度、支持軸瓦：105以下：推力瓦：100以下4.7汽輪機(jī)振動：軸頸振動不大于0.076mm，軸瓦振動不大于0.025mm4.8軸向位移：±0.8mm之內(nèi)4.9低壓缸排汽溫度：4.9.1帶負(fù)荷時不超過

39、6070，正常負(fù)荷排汽溫度：404.9.2不帶負(fù)荷時不超過1101204.10金屬溫度：4.10.1調(diào)節(jié)級處汽缸壁內(nèi)外溫差小于804.10.2調(diào)節(jié)級處法蘭壁內(nèi)外溫差小于1004.10.3汽缸左右法蘭溫差不超過10154.10.4調(diào)節(jié)級處上下缸壁溫差不超過504.10.5螺栓溫度低于法蘭溫度，最大不超過304.11工作電網(wǎng)頻率50HZ/S，允許波動為48.550.5HZ/S4.12汽輪機(jī)用油保安和潤滑油系統(tǒng)用油采用32號或46號透平油4.13主油箱主油箱油位應(yīng)在正常位置，不能超過油位指示器的最高值和最低值。4.14油系統(tǒng)排煙通暢：運(yùn)行時，排煙機(jī)使油箱、軸承座和回油管道中產(chǎn)生微小的負(fù)壓。4.15潤

40、滑油油溫：汽輪機(jī)啟動時潤滑油的油溫不得低于25，正常運(yùn)行油溫一般控制在3545之間。4.16儀表狀況；DEH供油正常：各種系統(tǒng)和各監(jiān)控儀表處于正常狀態(tài)。4.17供熱抽汽管道安全門動作整定值：抽汽管道安全門動作整定值：1.35MPa五、緊急停機(jī)5.1緊急停機(jī)處理原則5.1.1事故的處理，應(yīng)以保證人身安全，不損壞或盡量少損壞設(shè)備為原則；5.1.2機(jī)組發(fā)生事故時應(yīng)立即停止故障設(shè)備的運(yùn)行，并采取相應(yīng)措施防止事故蔓延。必要時應(yīng)保持非故障設(shè)備運(yùn)行。5.1.3事故處理應(yīng)迅速、準(zhǔn)確、果斷。5.1.4應(yīng)保留好現(xiàn)場特別保存好事故發(fā)生前儀器、儀表所記錄的數(shù)據(jù)，已備分析原因，提出改進(jìn)措施時參考。5.1.5事故消除后，

41、運(yùn)行值班人員應(yīng)將觀察到的現(xiàn)象，當(dāng)時的運(yùn)行參數(shù)，處理經(jīng)過和發(fā)生時間進(jìn)行完整、準(zhǔn)確的記錄，以便分析事故原因時供有關(guān)人員查詢。5.2在下列情況下破壞真空緊急停機(jī)5.2.1機(jī)組發(fā)生強(qiáng)烈振動，瓦振幅達(dá)0.10mm以上。5.2.2汽輪機(jī)發(fā)生水沖擊或主蒸汽溫度10min內(nèi)急劇下降50以上。5.2.3任一軸承回油溫度升至75或任一軸承斷油冒煙時。5.2.4任一支持軸承巴氏合金溫度升至115或推力軸承巴氏合金溫度升至110。5.2.5軸封或擋油環(huán)嚴(yán)重摩擦，冒火花。5.2.6潤滑油壓降至0.294MPa以下，啟動輔助油泵無效。5.2.7主油箱油位降低至油位停機(jī)值以下，補(bǔ)油無效。5.2.8油系統(tǒng)著火而來不及撲滅時。

42、5.2.9軸向位移超過跳閘值（+1.4mm），軸向位移保護(hù)裝置而未動作。5.2.10汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速超過3360r/min，危急遮斷器不動作。5.2.11主蒸汽管、中、低壓抽汽管或其它管道破裂。5.3在下列情況下可不破壞真空停機(jī)：5.3.1主蒸汽溫度高于551或汽壓高于10.15MPa,而又不能立即降低時。8.3.2調(diào)節(jié)汽門全關(guān)，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)為電動機(jī)運(yùn)行方式帶動汽輪機(jī)運(yùn)行時間已超過1min。5.3.3主汽門閥桿卡住無法活動。5.3.4后汽缸已向空排汽。5.3.5機(jī)組甩負(fù)荷后空轉(zhuǎn)時間超過15min。5.3.7.DEH系統(tǒng)和調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)故障無法維持正常運(yùn)行。5.4緊急停機(jī)注意事項(xiàng)：5.4.1主汽閥及調(diào)節(jié)汽閥

43、應(yīng)立即關(guān)閉。5.4.2各抽汽逆止閥應(yīng)立即關(guān)閉。5.4.3交流或直流油泵應(yīng)立即投入5.4.4全開汽輪機(jī)各疏水閥5.4.5轉(zhuǎn)速降至1200r/min時，應(yīng)啟動頂軸油泵。第四篇 熱工儀表及控制裝置的系統(tǒng)調(diào)試一 熱工儀表及控制裝置系統(tǒng)調(diào)試的條件在機(jī)組整套啟動前，對熱工儀表及控制裝置進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，使其具備投入使用條件。系統(tǒng)調(diào)試前具備以下條件：1.1儀表及控制裝置安裝完畢，單體校驗(yàn)合格；1.2管路連接正確，試壓合格；1.3電氣回路接線正確，端子固定牢固；1.4儀表測點(diǎn)選取正確，工藝參數(shù)顯示正確，開關(guān)量動作值正確；1.5DCS屏蔽接地符合要求，信號線的線間絕緣和對地絕緣符合要求；1.6交直流電力回路送電前，

44、用500V兆歐表檢查絕緣，其絕緣電阻不小于1M，潮濕地區(qū)不小于0.5 M；1.7電源的容量、電壓、頻率及熔斷器或開關(guān)符合設(shè)計及使用設(shè)備要求。二 熱工儀表及控制裝置的系統(tǒng)調(diào)試：2.1測量系統(tǒng)：2.1.1線路調(diào)整電阻符合下列要求：2.1.1.1儀表外接線路電阻符合儀表的規(guī)定值，線路電阻的誤差：對于熱電偶不超過±0.2；對于熱電阻不超過±0.1。2.1.1.2 使用熱電偶的測量系統(tǒng)，其線路電阻取正、反方向各測量一次結(jié)果的平均值。2.1.1.3對系統(tǒng)的信號進(jìn)行檢查，檢查系統(tǒng)管路是否正確，信號是否正確，系統(tǒng)是否正常，協(xié)調(diào)各方使測量系統(tǒng)測量正確。2.2遠(yuǎn)方操作系統(tǒng)的調(diào)試：2.2.1電動

45、機(jī)送電前用500V兆歐表進(jìn)行絕緣檢查，絕緣電阻不小于0.5 M。2.2.2進(jìn)行遠(yuǎn)方操作系統(tǒng)的送電操作試驗(yàn)。操作開關(guān)的操作方向與閥門的動作方向一致，操作開關(guān)的編號與閥門編號一致；且閥位指示或指示燈的顯示與閥門位置一致，閥門在全行程內(nèi)動作平穩(wěn)、靈活、無跳動，行程時間符合要求。2.2.3按照熱力系統(tǒng)對閥門行程的要求及制造廠規(guī)定的轉(zhuǎn)矩特性曲線，對閥門的行程開關(guān)和力矩開關(guān)進(jìn)行調(diào)整。2.2.4熱繼電器、電流繼電器等按規(guī)定值進(jìn)行整定，并在整定完后做好記錄。2.3保護(hù)和信號系統(tǒng)的調(diào)試：2.3.1熱工保護(hù)裝置按系統(tǒng)進(jìn)行分項(xiàng)和整套聯(lián)動試驗(yàn)，其動作正確、可靠。2.3.2軸向位移等傳感器在轉(zhuǎn)子定零位后做整套調(diào)試試驗(yàn)。

46、2.3.3絕對膨脹測量裝置在汽輪機(jī)冷態(tài)下進(jìn)行檢查和調(diào)整，定好零位，并做好記錄。2.3.4保護(hù)及信號系統(tǒng)內(nèi)的開關(guān)量儀表和電氣設(shè)備的信號機(jī)構(gòu)的整定，其整定值符合設(shè)計要求，動作正確可靠。2.3.5在系統(tǒng)的信號發(fā)生端輸入模擬信號，進(jìn)行音響、燈光及保護(hù)裝置的動作和邏輯功能的調(diào)試。2.3.6電磁閥的線圈絕緣電阻的測試及動作的調(diào)整。對于直流220V線圈，用1000V兆歐表進(jìn)行線圈絕緣電阻的測試；對其他電壓等級的線圈，用500V兆歐表進(jìn)行測試，其線圈絕緣不小于2M，閥門動作靈活可靠。2.4連鎖系統(tǒng)的調(diào)試：2.4.1進(jìn)行連鎖系統(tǒng)內(nèi)部信號的正確性、邏輯的功能調(diào)試及時間的整定。2.4.2連鎖系統(tǒng)的分項(xiàng)試驗(yàn)及整套聯(lián)動

47、試驗(yàn)，其動作正確可靠。2.4.3對FSSS、MFT等系統(tǒng)的邏輯關(guān)系、動作條件以及保護(hù)功能制定有針對性的重點(diǎn)方案進(jìn)行調(diào)試。2.5自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)試：2.5.1自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)行以下各項(xiàng)調(diào)試工作：2.5.1.1手動/自動切換試驗(yàn)： 按設(shè)計要求達(dá)到無平衡、無擾動切換，擾動量小于±1%閥位量程；2.5.1.2參數(shù)整定： 靜態(tài)參數(shù)按設(shè)計要求進(jìn)行整定，動態(tài)參數(shù)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或計算結(jié)果設(shè)置；2.5.1.3監(jiān)控功能試驗(yàn)： 監(jiān)控功能完好。2.5.1.4系統(tǒng)開環(huán)試驗(yàn)：給調(diào)節(jié)系統(tǒng)輸入模擬信號，檢查系統(tǒng)的調(diào)節(jié)功能和運(yùn)算功能等，輸出信號符合設(shè)計要求。 跟蹤精確度試驗(yàn)： 手動狀態(tài)時，進(jìn)行有積分作用的調(diào)節(jié)器輸出信號的跟蹤

48、手操信號試驗(yàn)。其跟蹤精確度小于±1閥位量程。2.5.2執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行以下調(diào)試：2.5.2.1調(diào)節(jié)系統(tǒng)在手動狀態(tài)時，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動作方向和位置與手操信號相對應(yīng)；2.5.2.2調(diào)節(jié)系統(tǒng)在自動狀態(tài)時，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動作方向和位置與調(diào)節(jié)器輸出信號相對應(yīng)；2.5.2.3用手操信號檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動作。2.5.2.4檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)的開度，應(yīng)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)開度和閥位指示相對應(yīng)；2.5.2.5按照制造廠的設(shè)備隨機(jī)文件進(jìn)行行程開關(guān)和力矩開關(guān)的調(diào)整。2.5.2.6對DEH等系統(tǒng)要制定有針對性的重點(diǎn)方案進(jìn)行調(diào)試。三 安全注意事項(xiàng)：3.1保護(hù)裝置經(jīng)調(diào)試后，必須用鎖緊螺絲固定牢固，并宜裝定位銷防松。3.2在執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)試中，如

49、有閥門定位器時，應(yīng)連同閥門定位器一起進(jìn)行動作檢查；同時，帶有自鎖保護(hù)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)逐項(xiàng)檢查其自鎖保護(hù)的功能。第五篇 電氣設(shè)備啟動調(diào)試一. 概述 本措施的制定依據(jù)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范、濟(jì)南發(fā)電設(shè)備廠編制的產(chǎn)品說明書、電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動計竣工驗(yàn)收規(guī)程、電業(yè)安全工作規(guī)程。啟動調(diào)試范圍包括1#發(fā)電機(jī)及微機(jī)勵磁調(diào)節(jié)裝置，通過啟動調(diào)試，對電氣設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保機(jī)組安全、穩(wěn)定投運(yùn)。二. 設(shè)備規(guī)范1 發(fā)電機(jī)：型 號：WX18Z-054額定轉(zhuǎn)速：3000 r/min頻 率：50HZ額定功率：50000KW制 造 廠：山東濟(jì)南發(fā)電設(shè)備廠2 微機(jī)勵磁裝置調(diào)節(jié)器型

50、 號： WLZ-2D額定輸出電壓： 196V額定輸出電流： 379.5A制 造 廠： 河北大學(xué)電工廠三. 啟動調(diào)試流程3.1倒送電同期試驗(yàn)。3.2發(fā)電機(jī)短路特性試驗(yàn)。3.3發(fā)電機(jī)空載特性試驗(yàn)。3.4測量定子繞組相序。3.5發(fā)電機(jī)與電網(wǎng)核相試驗(yàn)。3.6試并網(wǎng)試驗(yàn)。3.7并網(wǎng)。3.8測量軸電壓。3.9甩負(fù)荷試驗(yàn)。3.10測發(fā)電機(jī)、差動六角圖。四. 啟動前的準(zhǔn)備工作啟動調(diào)試前，1#發(fā)電機(jī)應(yīng)具備如下條件：4.1 1#發(fā)電機(jī)（一次、二次）安裝調(diào)試完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格。4.2勵磁裝置安裝調(diào)試完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格。4.3新裝設(shè)備的名稱、編號、標(biāo)志清楚、正確，帶電部分設(shè)有警告標(biāo)志。4.4并網(wǎng)方式已經(jīng)電力調(diào)度部門批

51、準(zhǔn)。4.5接地網(wǎng)和所有一次設(shè)備引下線符合要求。4.6 1#發(fā)電機(jī)等控制回路正確，保護(hù)動作跳閘、開關(guān)動作正確良好，音響及信號正常，傳動試驗(yàn)正確，保護(hù)定值正確，并經(jīng)驗(yàn)收合格。4.7場地平整，蓋板齊全，通道暢通，照明良好，門鎖完好，配備有消防器材及制定相關(guān)的規(guī)章制度，通訊良好。4.8有關(guān)設(shè)備供應(yīng)商及售后服務(wù)人員應(yīng)到位。4.9配備好試驗(yàn)儀器及表計。五. 倒送電試同期5.1拆掉發(fā)電機(jī)出線與小室三相母線相連之母排，使發(fā)電機(jī)電纜聯(lián)接上發(fā)電機(jī)PT，勵磁用PT及勵磁變。5.2檢查發(fā)電機(jī)開關(guān)應(yīng)在工作位置。5.3TK 1STK置投入位置STK置斷開位置，合發(fā)電機(jī)開關(guān)，在發(fā)電機(jī)小室處和保護(hù)室測量發(fā)電機(jī)電壓A613 B

52、600 C613電壓平衡，相序?yàn)檎嘈颍?0.5KV母線PT相位一致，同時同期表指示同期點(diǎn)S。5.4試驗(yàn)結(jié)束，斷開發(fā)電機(jī)開關(guān)，小車?yán)猎囼?yàn)位置，恢復(fù)發(fā)電機(jī)小室母排接線。六. 發(fā)電機(jī)試驗(yàn)6.1發(fā)電機(jī)三相短路特性曲線。6.2發(fā)電機(jī)空載特性曲線。定子繞組層間耐壓測量、相序、相位（含勵磁變）。6.3測量發(fā)電機(jī)定子開路時的滅磁時間常數(shù)。6.4測量發(fā)電機(jī)自動滅磁裝置分閘后定子殘壓(需降速)。6.5零序電壓回路試驗(yàn)。6.6測量軸電壓。七. 試同期試驗(yàn)7.1發(fā)電機(jī)保持3000轉(zhuǎn)/分，合滅磁開關(guān)MK，升壓至3000V，檢查三相電壓平衡，檢查對地絕緣情況，然后升壓至10500V重復(fù)上述檢查。7.2拉開發(fā)電機(jī)出線隔

53、離刀閘。7.3合上發(fā)電機(jī)開關(guān),在發(fā)電機(jī)出線隔離刀閘兩端進(jìn)行一次核相,檢查一次與二次的一致性.7.4合同期開關(guān)TK、1STK，STK置斷開位置，手動調(diào)整發(fā)電機(jī)周波電壓，使同步表順時針緩慢轉(zhuǎn)動，當(dāng)同步表指針在6點(diǎn)、3點(diǎn)等處，合集中同期按鈕HA不能合閘，當(dāng)指針接近同期點(diǎn)S合閘，合按鈕HA，開關(guān)合上，假同期成功。7.5斷開發(fā)電機(jī)開關(guān)。八.并網(wǎng)8.1合上發(fā)電機(jī)出線隔離刀閘，重復(fù)上述工作，發(fā)電機(jī)并入系統(tǒng)，通知汽機(jī)鍋爐“發(fā)電機(jī)已合閘”。8.2根據(jù)規(guī)程加負(fù)荷。九.測量軸電壓、發(fā)電機(jī)六角圖9.1發(fā)電機(jī)空載、滿載時測量軸電壓。9.2在半載時測量發(fā)電機(jī)、主變差動六角圖。十.甩負(fù)荷試驗(yàn)發(fā)電機(jī)在60%負(fù)荷時，拉掉發(fā)電機(jī)

54、開關(guān)甩負(fù)荷試驗(yàn)。第六篇 機(jī)組整體啟動調(diào)試一 機(jī)組整體啟動的條件1.1整套設(shè)備啟動方案已審批，并向有關(guān)試運(yùn)行人員交底。1.2調(diào)試人員、運(yùn)行人員、檢修人員均已按規(guī)定配齊，運(yùn)行人員考試合格。1.3運(yùn)行所需的規(guī)章制度、系統(tǒng)圖表、記錄表格、安全用具、化驗(yàn)所必須的設(shè)備儀器等已配齊，需投入運(yùn)行的設(shè)備及管道已有命名及標(biāo)志。1.4生產(chǎn)區(qū)場地平整，道路暢通，平臺欄桿和溝道蓋板齊全，腳手架、障礙物，易燃易爆物品、建筑垃圾已清除。1.5對所要投人的設(shè)備和系統(tǒng)及有關(guān)輔助設(shè)備配套工程均已分部試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，機(jī)組聯(lián)鎖保護(hù)、熱工、電氣儀表、遠(yuǎn)控操作、繼電保護(hù)定值及傳動試驗(yàn)、事故按扭等均已試驗(yàn)合格，汽輪機(jī)本體及調(diào)速系統(tǒng)、油系統(tǒng)、油循環(huán)、油質(zhì)化驗(yàn)、冷凝器、主蒸汽系