液態(tài)二氧化碳球罐施工方案

1、1000m3液態(tài)二氧化碳球罐現(xiàn)場(chǎng)組焊施工組織設(shè)計(jì)編制： 年 月 日批準(zhǔn)： 年 月 日×××化工機(jī)械工程有限公司1.工程概述1.1工程內(nèi)容：本方案適用于1臺(tái)1000m3液態(tài)二氧化碳球罐，技術(shù)參數(shù)如下表。為保證球罐現(xiàn)場(chǎng)組焊工程質(zhì)量，制定本方案。主要工作內(nèi)容包括：球形儲(chǔ)罐現(xiàn)場(chǎng)組焊、平臺(tái)、梯子裝置安裝、防腐處理等。名稱技術(shù)參數(shù)名稱技術(shù)參數(shù)公稱容積m31000焊接接頭系數(shù)1.0直 徑mm12300射線探傷100%主體材質(zhì)16MNDR超聲波檢測(cè)100%/20%設(shè)計(jì)壓力MPa2.4磁粉（滲透）100%設(shè)計(jì)溫度-30容器類別類介 質(zhì)液態(tài)二氧化碳強(qiáng)度試驗(yàn)壓力MPa按圖腐蝕裕量mm2

2、氣密性試驗(yàn)MPa/壁 厚mm52坡口形式不對(duì)稱X型結(jié)構(gòu)形式混 合 式赤道帶上、下極板形狀桔瓣足球瓣數(shù)量16塊各7塊1.2圖紙審核1.2.1球罐施工前技術(shù)部門必須組織設(shè)計(jì)、工藝、焊接、材料、熱處理、檢驗(yàn)等責(zé)任工程師進(jìn)行圖紙會(huì)審。1.2.2審圖內(nèi)容包括：圖紙的合法性、有效性審核、符合性審核和工藝審核，并認(rèn)真填寫審圖記錄。1.3 工期交貨時(shí)間按合同工期。2.施工依據(jù)2.1施工依據(jù)2.1.1執(zhí)行的主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范與技術(shù)文件（1）圖紙（2）GB150-1998鋼制壓力容器（3）GB12337-1998鋼制球形儲(chǔ)罐（4）固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGR0004-2009（5）GB985-88氣焊、

3、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口基本形式及尺寸（6）GB50094-2010球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范（7）JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定（8）JB/T4711-2003壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝（9）JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程（10）JB/T4730-2005承壓設(shè)備無損檢測(cè)（11）HG20592-2009（歐洲體系）鋼制管法蘭焊接接頭和坡口尺寸（12）GB713-2008鍋爐壓力容器用鋼板（13）HG/T21514-21535-2005鋼制人孔和手孔（14）GB1804-2000一般公差、線性尺寸和未注公差（15）SH/T3512-2002球形儲(chǔ)罐工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

4、（16）SH/T3138-2003石油化工球形儲(chǔ)罐補(bǔ)強(qiáng)突緣（17）SY/T0455-2004球形儲(chǔ)罐射線全景曝光檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)（18）JB4744-2000鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)（19）NB/T47008-2010承壓設(shè)備用碳素鋼和低合金鋼鍛件2.1.2執(zhí)行本公司管理文件（1）壓力容器制造質(zhì)量保證手冊(cè)（2）程序文件（3）壓力容器作業(yè)指導(dǎo)書（4）合同3.球罐現(xiàn)場(chǎng)組焊3.1主要施工方法球罐安裝采用以赤道帶為基準(zhǔn)分片法組裝，焊接采用手工電弧焊，射線檢測(cè)采用射線全景曝光。赤道線水平度檢查橢圓度檢查安裝拉桿3.2 施工程序赤道帶組對(duì)施工程序如圖：下極板組對(duì)球殼板壓制球殼板到貨驗(yàn)收球殼板組對(duì) 球

5、體調(diào)整組裝間隙檢查錯(cuò)邊量檢查棱角度檢查橢圓度檢查支柱垂直度基礎(chǔ)驗(yàn)收辦理監(jiān)檢報(bào)告上極板組對(duì)赤道帶縱焊縫棱角度檢查橢圓度檢查焊縫余高焊縫表面質(zhì)量支柱垂直度檢查上極帶焊縫下極帶焊縫球殼板焊接 焊縫外觀檢查 環(huán)焊縫AF、AGMT/PT 20%（A縫）RT 100%UT 20%無損檢測(cè) 焊后整體熱處理水壓試驗(yàn)MT/PT 100%MT/PT 100%（角焊縫）基礎(chǔ)沉降觀測(cè)支柱垂直度調(diào)整產(chǎn)品焊接試板檢驗(yàn)辦理監(jiān)檢報(bào)告附件安裝交工驗(yàn)收3.3施工準(zhǔn)備3.3.1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備對(duì)通至球罐安裝現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸?shù)缆泛凸ぷ鲄^(qū)域進(jìn)行平整，滿足運(yùn)輸車輛與起重機(jī)械吊裝作業(yè)。各種臨時(shí)管路、水、電、氣、庫房、施工臨時(shí)道路、平臺(tái)等設(shè)施按現(xiàn)場(chǎng)平面布

6、置的要求進(jìn)行設(shè)置。對(duì)已進(jìn)場(chǎng)的各種施工機(jī)械進(jìn)行必要的檢查、維修試運(yùn)行。對(duì)施工用的計(jì)量器具、樣板等工具進(jìn)行校驗(yàn)，工卡具等加工件全部運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。供電線路的電 壓穩(wěn)定，系統(tǒng)運(yùn)行的總電壓降不得大于10%。3.3.2技術(shù)準(zhǔn)備到當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門辦理好開工手續(xù)。建立現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系，任命現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系責(zé)任人員，加強(qiáng)質(zhì)量保證措施。準(zhǔn)備好施工文件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。組織施工圖會(huì)審，對(duì)施工圖、設(shè)計(jì)文件及制造單位提供的技術(shù)文件等認(rèn)真審核，發(fā)現(xiàn)問題及早處理。審查焊接工藝評(píng)定與焊工項(xiàng)目資格。做好球殼板及其他零部件的開箱檢查及驗(yàn)收工作。制定勞動(dòng)力計(jì)劃與工期進(jìn)度計(jì)劃。嚴(yán)格按照公司要求加強(qiáng)安全、環(huán)境、健康管理。3.4工程質(zhì)量保證措

7、施3.4.1球罐組焊質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置按公司壓力容器質(zhì)保手冊(cè)及鍋爐所監(jiān)檢大綱。3.4.2建立質(zhì)量保證體系3.4.3質(zhì)量控制細(xì)則質(zhì)量控制實(shí)行目標(biāo)管理，將質(zhì)量目標(biāo)按施工全過程的各個(gè)階段逐層分解，將目標(biāo)值及實(shí)現(xiàn)限期落實(shí)到班組和個(gè)人，以質(zhì)量指標(biāo)控制為目的，以影響質(zhì)量指標(biāo)因素控制為手段，開展工序管理活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量預(yù)控。3.4.4抓關(guān)鍵部位質(zhì)量預(yù)測(cè)預(yù)控、對(duì)策、措施的落實(shí)。3.4.5嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)保手冊(cè)和現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)，確保質(zhì)保體系良好運(yùn)轉(zhuǎn)。3.4.6抓施工準(zhǔn)備期間的質(zhì)量控制，主要進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，圖紙會(huì)審，方案編制及技術(shù)交底等。3.4.7抓施工過程中的質(zhì)量控制專人專責(zé)檢查原材料合格證，半成品及設(shè)備的尺寸，質(zhì)保書等，

8、按規(guī)定進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn)和檢查。計(jì)量人員配備合格的計(jì)量器材，并按要求對(duì)每道工序進(jìn)行計(jì)量檢測(cè)。加強(qiáng)工序管理，實(shí)行工序預(yù)控，積極開展“三工序管理”活動(dòng)，做好工序成果保護(hù)，提高工序合格率。施工過程實(shí)行自檢、互檢和專檢制度，教育職工有質(zhì)量在我心中的思想意識(shí)。項(xiàng)分部工程根據(jù)進(jìn)度及時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定，并由質(zhì)檢部門確定，主動(dòng)與業(yè)主、總包、監(jiān)理及監(jiān)檢代表聯(lián)系，經(jīng)常共檢質(zhì)量通病。抓竣工前后的質(zhì)量管理，查隱患、查漏項(xiàng)、及時(shí)整改。3.5安全技術(shù)措施3.5.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。3.5.2施工現(xiàn)場(chǎng)配備“四牌一圖”設(shè)在工地入口醒目處，使施工人員一進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)，就有強(qiáng)烈的“安全第一”的意識(shí)。3.5.3球罐內(nèi)照明

9、，行燈電壓不允許超過12V，固定照明不得超過36V，球體及四周腳手架等金屬件必須有良好的接地設(shè)施，并對(duì)所有電器配備觸電保護(hù)器。3.5.4施工現(xiàn)場(chǎng)要求平整，并有足夠的強(qiáng)度，球殼板吊裝時(shí)，嚴(yán)格遵守“十不吊”的規(guī)定，其中用的設(shè)備、工具要嚴(yán)格檢查、確認(rèn)，嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)，吊點(diǎn)必須系牢，吊臂下嚴(yán)禁站人。3.5.5罐內(nèi)焊接時(shí)，必須保持上、下人孔通風(fēng)透氣。焊接中，焊條頭嚴(yán)禁隨地亂扔。3.5.6氧、乙炔氣瓶放置應(yīng)隔5米以上，不得在陽光下曝曬。碳刨時(shí)應(yīng)將導(dǎo)線、膠管、麻繩等一切易爆物移開。3.5.7認(rèn)真做好安全自檢、互檢、堅(jiān)持班前安全快會(huì)，定期檢查，做好文明工作。3.5.8各工種操作人員必須嚴(yán)格遵守本工種安全操作規(guī)

10、程，特殊工種必須持證上崗。3.5.9施工應(yīng)遵守本公司以及甲方的有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。3.6現(xiàn)場(chǎng)文明施工3.6.1文明施工，是現(xiàn)代化施工的一個(gè)重要標(biāo)志，是施工企業(yè)各項(xiàng)管理水平的綜合放映，是現(xiàn)代化施工本身的客觀要求，是企業(yè)管理的對(duì)外窗口，是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的需要，因此必須做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工。3.6.2現(xiàn)場(chǎng)文明施工的要求現(xiàn)場(chǎng)文明施工用暫設(shè)、機(jī)具、手段用料等應(yīng)按施工總平面圖和施工方案中平面布置圖要求進(jìn)行布置。球罐施工文明責(zé)任區(qū)域內(nèi)文明施工情況由項(xiàng)目主要負(fù)責(zé)人每天進(jìn)行檢查，分公司每周組織檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。施工過程中，應(yīng)保持場(chǎng)地平整，道路通暢，排水良好?，F(xiàn)場(chǎng)剩余材料，邊角廢料應(yīng)做到“落手清”，并在每日下班前1

11、5分鐘對(duì)工機(jī)具、手段用料進(jìn)行一次整理，保持現(xiàn)場(chǎng)清潔。嚴(yán)格按照施工進(jìn)度計(jì)劃，安排施工生產(chǎn)任務(wù)，做到“工完料盡場(chǎng)地清”。球殼板及附件檢驗(yàn)完畢后應(yīng)堆碼整齊，不得將球殼板及附件隨意散放。球罐高空作業(yè)過程中，拆除的工卡具及手段措施，不得隨意扔下和任其自由墜落，應(yīng)采用吊索掛吊桶的方式將其緩緩放至地面，并堆碼整齊，以確保人員、機(jī)械安全。進(jìn)入球罐現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械必須完好，要經(jīng)設(shè)材、安全、技術(shù)檢查合格后方可進(jìn)場(chǎng)使用，現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械設(shè)備要有專人負(fù)責(zé)，并掛有標(biāo)牌。球罐施工時(shí)，氧氣、乙炔帶、電線、把線應(yīng)擺放整齊，每日下班前必須進(jìn)行整理。施工用機(jī)具、臨設(shè)、標(biāo)牌表面應(yīng)保持無污物。球罐施工時(shí)，應(yīng)做好本專業(yè)、本工序的成果保護(hù)。球罐施

12、工完畢，施工臨設(shè)及工卡具應(yīng)迅速拆除，并盡快退場(chǎng)。3.7球殼板及零部件的驗(yàn)收3.7.1質(zhì)量證明文件的檢查按標(biāo)準(zhǔn)要求審查球殼板壓制產(chǎn)品出廠質(zhì)量證明文件的內(nèi)容。檢查球殼板及零部件包括人孔、接管、法蘭、補(bǔ)強(qiáng)件、支柱、拉桿等的質(zhì)量文件是否齊全與準(zhǔn)確。3.7.2球殼板及試板的檢查球殼板的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)符合圖紙要求，每塊球殼板不得拼接。球殼板不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊、夾雜和壓入的氧化鐵皮等缺陷。坡口型式應(yīng)符合圖紙要求，坡口表面光滑、無裂紋、分層、掛渣和氧化皮，平面度不應(yīng)大于球殼板名義厚度的4%且不應(yīng)大于1.焊縫表面無熔渣，兩側(cè)無飛濺物，焊縫寬窄均勻、無咬邊，余高符合要求。焊接接頭無裂紋、弧坑、氣孔和夾渣。角

13、焊縫焊腳尺寸符合圖樣要求。球殼板組對(duì)標(biāo)識(shí)與排版圖相符，材料標(biāo)識(shí)清晰。球殼板曲率用樣板檢查，測(cè)量時(shí)樣板應(yīng)與球殼板保持垂直，每個(gè)球殼板不少于5個(gè)測(cè)量點(diǎn)。曲率允許偏差：用弦長2m的樣板檢查球片曲率，樣板與球殼板的間隙任何部位不得大于3mm。幾何尺寸允許偏差：長度方向弦長不大于±2.5mm；寬度方向弦長允許不大于±2mm；對(duì)角線弦長允差不大于±3mm；兩條對(duì)角線應(yīng)在同一平面上。用兩直線對(duì)角測(cè)量時(shí)，兩直線距離偏差不得大于5mm。坡口：坡口角度的允許偏差±2°30；鈍邊厚度的允許偏差為±1.5mm。坡口表面應(yīng)光滑，表面粗糙度Ra25m；平面度B1

14、mm。熔渣與氧化皮應(yīng)清除干凈，坡口表面不得有裂紋和分層等缺陷存在。球殼板板面超聲波檢測(cè)：每臺(tái)球罐的抽查數(shù)量應(yīng)不少于球殼板總數(shù)的40%，且應(yīng)包括全部上下極板和所有帶支柱赤道板，板面超聲波檢測(cè)結(jié)果符合JB/T4730-2005規(guī)定的II級(jí)要求。若發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷應(yīng)加倍抽查，仍有超標(biāo)缺陷應(yīng)100%檢測(cè)。超聲波厚度測(cè)量：數(shù)量應(yīng)不少于球殼板總數(shù)的40%，且應(yīng)包括全部上下極板和所有帶支柱赤道板。每塊球殼板測(cè)量點(diǎn)不應(yīng)少于5點(diǎn)。實(shí)測(cè)厚度不得小于名義厚度減去鋼板負(fù)偏差。若有不合格，應(yīng)加倍抽查；仍有不合格，應(yīng)對(duì)球殼板逐張檢查。測(cè)點(diǎn)如下圖：檢查產(chǎn)品焊接試板和焊接工藝評(píng)定試板的材料標(biāo)記及厚度、坡口形式是否正確，尺寸為18

15、0X650mm，不少于6塊。復(fù)檢人孔、接管位置、法蘭面與接管的同心度、法蘭面的水平度。其允許偏差按標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.8球殼板組裝3.8.1基礎(chǔ)驗(yàn)收檢查基礎(chǔ)的標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線、沉降觀測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)等是否符合標(biāo)準(zhǔn)。檢查基礎(chǔ)外觀是否有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。按設(shè)計(jì)圖紙，用鋼卷尺、盤尺、直尺及水準(zhǔn)儀測(cè)量各部位尺寸，允差符合下表規(guī)定。序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容允許偏差1基礎(chǔ)中心圓直徑±6.15mm2基礎(chǔ)方位1°3相鄰支柱基礎(chǔ)中心距±2mm4地腳螺栓中心與基礎(chǔ)中心圓距離±2mm5支柱基礎(chǔ)上表面的標(biāo)高不低于-12.3mm6相鄰支柱基礎(chǔ)標(biāo)高差4mm7單個(gè)支柱基礎(chǔ)上表面的平面度5m

16、m8單個(gè)支柱基礎(chǔ)上預(yù)埋鋼板水平度2Di球罐安裝時(shí)，基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的75%。3.8.2墊鐵布置及滑動(dòng)板安裝按基礎(chǔ)上地腳螺栓預(yù)留孔位置，確定墊鐵位置。單個(gè)基礎(chǔ)墊鐵位置如下圖所示。放置墊鐵部位的基礎(chǔ)面應(yīng)鏟麻、鏟平，其水平度允差2mm/m。墊鐵布置在地腳螺栓的兩側(cè)，每個(gè)支柱的墊鐵不得少于4組，相鄰墊鐵組距離不應(yīng)大于400mm，確定每組墊鐵高度時(shí)應(yīng)考慮支柱的實(shí)際長度偏差，二次灌漿層厚度不應(yīng)低于25mm。每疊不得多于3塊，墊鐵尺寸為200×100mm。墊鐵露出支柱底板邊沿的長度應(yīng)為1020mm。墊鐵設(shè)置完畢，應(yīng)將柱腳底板與地腳螺栓裝配好，然后在底板上表面劃出柱腿中心位置，檢

17、查中心點(diǎn)與地腳螺栓間距偏差在±2mm以內(nèi)，即可對(duì)基礎(chǔ)地腳螺栓進(jìn)行二次灌漿。采用無收縮水泥，標(biāo)號(hào)比基礎(chǔ)高一級(jí)，并填寫好隱蔽工程記錄。在支柱底板與墊鐵組之間設(shè)置滑動(dòng)底板，規(guī)格現(xiàn)場(chǎng)定，材料為Q235B。3.8.3組裝卡具的布置與方鐵的點(diǎn)固球罐組裝時(shí)采用工卡具調(diào)整球殼板組對(duì)間隙和錯(cuò)邊量。調(diào)整球殼板安裝所用的方塊墊（眼睛板），事先準(zhǔn)備好，材質(zhì)與球殼相同。球殼板安裝、調(diào)整所用方鐵縱向間距宜為1.1m1.3m，環(huán)向間距為700800mm，安裝位置按照球殼板位置均布在球殼板內(nèi)（外）側(cè)。距邊緣距離根據(jù)卡具尺寸確定。方塊鐵（方鐵）拆除時(shí)，采用碳弧氣刨或氧氣炔氣割，不得用錘敲落，不得損傷母材，切除后應(yīng)打磨

18、平，并進(jìn)行100%磁粉或滲透探傷。3.8.4操作腳手架及焊接防護(hù)棚設(shè)置鋼腳手架必須由專業(yè)人員搭設(shè)，搭設(shè)完畢必須經(jīng)專職安全人員驗(yàn)收合格方可使用，在使用期間應(yīng)經(jīng)常檢查和維修。腳手架必須采用11/2”鋼管，嚴(yán)重銹蝕、彎曲或裂縫鋼管不得使用，扣件應(yīng)有出廠合格證，變形或滑絲扣件嚴(yán)禁使用。立桿間距小于4m，小橫桿間距小于2m，每層高度不大于1.8m，層間設(shè)置1根大橫桿，鋼架立桿垂直允差不小于1/200mm。外腳手架搭設(shè)雙排架，頂部搭設(shè)傘架，架層之間搭設(shè)盤梯道。內(nèi)腳手架搭設(shè)空心滿堂架，架層之間搭設(shè)斜梯道。鋼腳手架的外側(cè)及斜道兩側(cè)必須設(shè)置高為1.21.5m的欄桿，鋼架的立桿、大橫桿接頭處必須用扣件連接牢固。腳

19、手架上綁扎雙排鋼跳板，跳板的搭頭應(yīng)在小橫桿處，搭頭交疊應(yīng)不小于300mm，并用8#鐵絲扎牢，不準(zhǔn)鋪設(shè)探頭跳板。防護(hù)棚設(shè)置分為兩部分，第一部分為球罐外側(cè)面，第二部分為球罐頂部。側(cè)面焊接保護(hù)棚采用0.5mm鍍鋅鐵皮圍護(hù)，頂部焊接保護(hù)棚采用大油布圍護(hù)。側(cè)面鐵皮焊接保護(hù)棚，是用8#鐵絲串聯(lián)鐵皮成一個(gè)整體，掛在球罐頂部腳手架上，每層均用8#鐵絲固定于腳手架上。頂部保護(hù)棚采用大油布直接放置在頂部的傘架形鋼腳手架上，并用鐵絲或麻繩扎牢。3.8.5球體（球殼板）吊裝本球罐組裝采用汽車吊單片散裝法。即將每塊球殼板逐次吊起，組裝成自由球體，再調(diào)整點(diǎn)固成應(yīng)力分散均勻，幾何尺寸偏差均勻的約束球體，為下一步焊接提供良好

20、的應(yīng)力環(huán)境。球罐吊裝采用單片散裝法組裝，利用張線（穩(wěn)定球板的鋼絲繩系統(tǒng)）輔助吊裝。吊耳利用方鐵（方塊板）。球體吊裝順序：赤道帶板（上拉桿）下極帶上極帶。3.8.5.1赤道帶板組裝赤道帶板吊裝順序如下圖所示。在基礎(chǔ)上劃出安裝中心線，中心圓直徑為設(shè)計(jì)內(nèi)徑尺寸的是12300mm+（10mm）。并在各自單個(gè)支柱上找出支柱底板邊緣線。先把下極板臨時(shí)吊放在基礎(chǔ)內(nèi)，再進(jìn)行赤道帶的吊裝吊裝第一塊帶支柱的赤道帶板，就位后用拖拉繩或其他方法將赤道帶板固定，測(cè)量支柱垂直度或赤道帶板垂直度；吊裝第二塊帶支柱的赤道帶板，就位后用拖拉繩或其他方法將赤道帶板固定，測(cè)量支柱垂直度或赤道帶板垂直度及支柱間的相對(duì)位置；將不帶支柱

21、的赤道板吊起插入兩塊帶支柱赤道板之間，并用卡具固定；重復(fù)以上順序，依次將赤道帶板就位，使之組成環(huán)帶。并立即進(jìn)行找正，使裝配尺寸達(dá)到下表要求。序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差值1支柱垂直度H800010H80000.15%H，且152赤道線水平度±33赤道帶圓度及內(nèi)徑Di0.3%Di，且504對(duì)口棱角EE75對(duì)口錯(cuò)邊量bt/4，且3注：H為支柱高度；t為殼板壁厚安裝赤道板以制造時(shí)劃出的赤道板中心線為基準(zhǔn)，用斜墊鐵調(diào)整各板的水平度和基礎(chǔ)面。測(cè)量方法a、內(nèi)直徑：宜用鋼板尺測(cè)量，測(cè)量時(shí)分別沿水平面和垂直面測(cè)定。水平面不應(yīng)少于6個(gè)數(shù)據(jù)，垂直面不應(yīng)少于2個(gè)數(shù)據(jù)，其中必須包括一個(gè)鉛垂方向的直徑。水平面的直徑亦

22、可采用外徑吊線墜法測(cè)定。b、水平度：（赤道板中心的偏差）赤道帶的水平度應(yīng)在赤道線上用連通管或鋼盤尺和水平儀測(cè)量，測(cè)點(diǎn)不少于6點(diǎn)。c、支柱垂直度：應(yīng)沿徑向和切線兩個(gè)方向測(cè)量，測(cè)量方法可用線墜和鋼尺在支柱上、下兩點(diǎn)測(cè)量，線墜的重量不應(yīng)小于1kg，也可用經(jīng)緯儀測(cè)量，且應(yīng)在支柱上做好測(cè)點(diǎn)標(biāo)記。垂直度在焊接前后各測(cè)一次，且在整體熱處理之后作最后測(cè)定。 水平度測(cè)量示意圖 （側(cè)面圖） （平面圖） 支柱垂直度測(cè)量示意3.8.5.2下極帶板吊裝利用方鐵，順時(shí)針依次吊裝下極帶側(cè)板。用鋼絲繩、導(dǎo)鏈、專用吊鉤，將下側(cè)板上口與赤道帶下口連接在一起。利用內(nèi)側(cè)卡具，將下極帶邊板之間及與赤道帶板連接在一起，用這種方法安裝下極

23、帶側(cè)板、中心板至封閉。下極帶邊板、中心板吊裝時(shí)，按圖紙找出接管安裝方位，并保護(hù)好接管、人孔、法蘭面；按照安裝排版圖先吊裝側(cè)面極板，再吊裝中央極板；利用方鐵（方塊鐵）作吊耳，吊裝下極板，并對(duì)準(zhǔn)安裝中心線，用曲率板邊測(cè)量邊安裝。利用內(nèi)側(cè)龍門卡將極板之間縱縫及其與下側(cè)板環(huán)縫固定在一起，這樣直至封閉。3.8.5.3上極板吊裝按圖紙找出接管方位，并保護(hù)好接管、人孔、法蘭面。按照安裝排版圖先吊裝上極側(cè)板，再吊裝上極板。利用方鐵作吊耳，吊裝上極板，利用外側(cè)龍門卡將極板之間縱縫及其上極側(cè)板環(huán)縫固定在一起，這樣直至封閉。為了球罐內(nèi)部的通風(fēng)，將大型排氣扇，安裝在上極人孔。3.8.5.4球罐組裝用的吊、卡具可隨焊接

24、完成進(jìn)度同步拆除，焊在球殼板上的吊、卡具拆除時(shí)應(yīng)用砂輪打磨、碳弧氣刨或氣割切除并作出標(biāo)記，不得用錘敲落。切除后，球殼板上的吊、卡具焊接痕跡應(yīng)用砂輪打磨平滑并進(jìn)行滲透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)，切割和打磨均不得傷及球殼板母材。3.8.5.5球罐整體組裝完畢后，對(duì)球體整體尺寸進(jìn)行調(diào)整且應(yīng)按下述規(guī)定進(jìn)行總體尺寸檢查，總體尺寸的允許偏差見下表序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差值1對(duì)口間隙e焊條電弧焊±2藥芯焊±12對(duì)口錯(cuò)邊量b等厚殼板t/4，且3不等厚殼板t/4+|t2-t1|，且33對(duì)口棱角E74內(nèi)徑及圓度0.3%Di，且505支柱垂直度H800010H80000.15%H，且15注：1. t為球殼板厚度

25、 2. Di為球罐內(nèi)徑 3. H為支柱高度調(diào)整順序：赤道帶縱縫上下極側(cè)板縱縫赤道帶上下環(huán)縫上下極板縱縫上下極板環(huán)縫。調(diào)整方法：利用球體外側(cè)龍門卡等卡具調(diào)整焊縫的根部間隙、錯(cuò)邊量、角變形等。調(diào)整必須對(duì)稱配置作業(yè)人員，用對(duì)稱法進(jìn)行工作。支柱垂直度調(diào)整：松開地腳螺帽及拉桿，進(jìn)行支柱垂直調(diào)整。調(diào)整結(jié)束后，進(jìn)行球體幾何尺寸檢查。測(cè)量方法如下：3.9球罐焊接3.9.1焊工資格凡參加本工程球罐焊接的焊工，必須持有通過鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則的考核，由質(zhì)量技術(shù)部門部門頒發(fā)的有效的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書，焊工施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與本人考試合格項(xiàng)目相符，并能有效的覆蓋球罐的

26、所有焊接內(nèi)容，經(jīng)焊接責(zé)任師確認(rèn)后上崗。3.9.2焊接工藝評(píng)定球罐焊接前，應(yīng)按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JB4708鋼制壓力容器焊接焊接工藝評(píng)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，焊接規(guī)程按照?qǐng)D紙和評(píng)定合格的焊接工藝制訂。3.9.3焊接環(huán)境當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防護(hù)措施時(shí)，禁止施焊。a、在施焊區(qū)域內(nèi)，距施焊點(diǎn)0.5米以內(nèi)，其相對(duì)濕度大于90%；b、環(huán)境溫度在-5以下；c、手工焊風(fēng)速大于8m/s；d、雨、雪天氣3.9.4焊條選用與管理焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書中包括熔敷金屬的化學(xué)成分、機(jī)械性能、擴(kuò)散氫含量等各項(xiàng)指標(biāo)。焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5117碳鋼焊條及JB/T4747-2002壓力容器用鋼焊

27、條訂貨技術(shù)條件的 規(guī)定。球殼的對(duì)接焊縫以及直接與球殼焊接的焊縫，必須選用低氫型藥皮焊條，焊條和藥芯焊絲應(yīng)按批號(hào)進(jìn)行擴(kuò)散氫復(fù)驗(yàn)。擴(kuò)散氫試驗(yàn)方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)電焊條熔敷金屬中擴(kuò)散氫測(cè)定方法GB/T3965的規(guī)定進(jìn)行。烘干后的實(shí)際擴(kuò)散氫含量應(yīng)符合下表的要求。焊條型號(hào)擴(kuò)散氫含量（ml/100g）J4274J507RH4焊條選用如下表：牌號(hào)直 徑使 用 區(qū) 域J507RH3.2 4.016MNDR之間J4273.2 4.016MNDR與碳鋼及碳鋼之間焊條烘烤干燥要求牌號(hào)烘干溫度烘干時(shí)間存放溫度烘干次數(shù)J507RH35060分鐘100-150不超過兩次J42735060分鐘100-150不超過兩次焊條管

28、理a.焊條的儲(chǔ)存庫應(yīng)保持干燥，應(yīng)有溫度和濕度調(diào)節(jié)設(shè)施，保持庫房相對(duì)溫濕度不大于60%，溫度不得低于5，定期進(jìn)行檢查記錄，并由專人保管焊條的進(jìn)出、烘干、發(fā)放回收，記錄簽名、焊工領(lǐng)取焊條的時(shí)間、直徑、數(shù)量和焊接內(nèi)容、回收時(shí)間。b.焊條使用前應(yīng)烘烤，烘干后應(yīng)存放在100150的恒溫箱內(nèi)隨取隨用，藥皮應(yīng)無脫落和明顯裂紋，否則不能使用。c.焊條使用時(shí)，應(yīng)存放在保溫桶內(nèi)，存放時(shí)間不宜超過4小時(shí)，否則應(yīng)按原烘干溫度重新干燥。焊條重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過兩次。3.9.5焊接準(zhǔn)備焊機(jī)使用硅整流電焊機(jī)應(yīng)具有防電擊和遠(yuǎn)距離控制能力,并配有指示電壓、電流的檢測(cè)儀表，并都在鑒定周期內(nèi)。每臺(tái)電焊機(jī)必須單獨(dú)接地，要達(dá)到規(guī)定的絕

29、緣和耐熱性。并應(yīng)盡量設(shè)置在靠近施焊的地點(diǎn)，使用時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查，保持良好的工作狀態(tài)。施焊前應(yīng)對(duì)坡口進(jìn)行檢查，確認(rèn)對(duì)口間隙、錯(cuò)變量等均符合要求，應(yīng)在坡口表面和兩側(cè)50mm范圍內(nèi)清除鐵銹、水分、油污和灰塵及其他有害雜質(zhì)。3.9.6焊前預(yù)熱和后熱：預(yù)熱溫度應(yīng)按焊接工藝規(guī)程執(zhí)行，16MNDR鋼板預(yù)熱溫度為125-175，預(yù)熱時(shí)應(yīng)將焊接部位均勻加熱。使其達(dá)到焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書中規(guī)定的溫度。預(yù)熱寬度為焊接接頭中心線兩側(cè)各150mm。預(yù)熱溫度應(yīng)距焊縫中心線50mm處對(duì)稱測(cè)量，每條焊縫測(cè)點(diǎn)不少于3對(duì)。依據(jù)GB50094本臺(tái)球罐焊后立即進(jìn)行后熱處理：后熱溫度為200250，后熱保溫時(shí)間應(yīng)為0.51h。焊前預(yù)熱和后熱

30、的方法宜采用遠(yuǎn)紅外線電熱板等電加熱元件加熱，宜用永久磁鐵在球殼板上固定電加熱板；也可采用液化石油氣、天然氣等火焰加熱，但不得采用氧-乙炔焰進(jìn)行加熱。用火焰加熱時(shí)，宜使用弧形多嘴火焰加熱器，宜利用組裝卡具固定加熱器。預(yù)熱溫度和層間溫度應(yīng)用測(cè)溫筆或表面測(cè)溫儀測(cè)定，并予以記錄。接管、人孔等拘束度高的部位及環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大預(yù)熱范圍，延長預(yù)熱時(shí)間，預(yù)熱溫度取上限。不同鋼號(hào)焊接，預(yù)熱溫度按要求較高的鋼號(hào)選取。預(yù)熱和后熱宜在焊縫焊接側(cè)的背面進(jìn)行。3.9.7定位焊：a.定位焊應(yīng)由取得相應(yīng)資格的焊工進(jìn)行焊接，并使用與正式焊接相同的工藝，且焊接過程的管理也應(yīng)與正式焊接相同，其質(zhì)量要求應(yīng)與正式焊縫相同，當(dāng)出

31、現(xiàn)裂紋時(shí)必須清除。b.定位焊宜在清根一側(cè)進(jìn)行，并在其150mm范圍內(nèi)預(yù)熱，定位焊焊道長度不短于50mm，焊層高度為58mm，間距宜為300400mm，且應(yīng)避開“T”型接頭以及正式焊道的始端和末端等宜造成焊接缺陷的部位，引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)應(yīng)在坡口內(nèi).c.定位焊先焊縱縫，后焊環(huán)縫。d.正式焊接時(shí)，必須清除定位焊焊道，不得使其殘留在主體焊縫的熔敷金屬內(nèi)。3.9.8焊接施工順序?yàn)榱税亚蝮w變形控制在最小范圍內(nèi)，應(yīng)遵循下列原則施焊：a. 先縱縫，后環(huán)縫；b. 先大坡口一側(cè)，后小坡口一側(cè)；c. 先赤道帶，再下、上邊板，然后中間板。d. 先焊短焊縫，后焊長焊縫；e. 遵循“多焊工、均勻分布、同工藝、等速度”的原則

32、。在同等時(shí)間內(nèi)超前和滯后的長度不大于500mm。f. 赤道帶及縱縫等長焊縫可分為多段進(jìn)行焊接。g. 焊條電弧焊焊接的第一層焊道應(yīng)采取分段退焊法，每層焊道引弧點(diǎn)應(yīng)依次錯(cuò)開50mm以上。焊道始端宜采用后退起弧法，焊道終端應(yīng)將弧坑填滿，如有弧坑缺陷，應(yīng)用砂輪清除。h. 焊縫交叉部位，應(yīng)先將縱縫焊到環(huán)縫坡口內(nèi)，然后環(huán)縫坡口內(nèi)的焊肉打磨干凈以除去焊縫終端缺陷，焊環(huán)縫時(shí)，不應(yīng)在交叉部位引弧滅弧。3.9.9焊接施工要領(lǐng)必須執(zhí)行焊接工藝規(guī)程焊接。采用后退法在坡口內(nèi)引弧，為了減少焊接缺陷產(chǎn)生，后退長度取電弧穩(wěn)定長度的2030mm。焊接開始時(shí)的引弧位置一定在坡口內(nèi)，嚴(yán)禁在非坡口上的引弧和息弧。收弧要飽滿，縱縫兩端

33、要延伸至環(huán)焊縫中心，待焊環(huán)縫時(shí)，再打磨至與坡口齊平。焊接中慎防球板表面電弧擦傷，如果不小心而擦傷球板，須作出標(biāo)記，進(jìn)行打磨清除，并經(jīng)MT檢查，按實(shí)際位置記在排版圖上。運(yùn)條盡量短弧，打底時(shí)應(yīng)直線運(yùn)條，坡口內(nèi)要求中間稍快兩端稍慢。焊接前應(yīng)將坡口兩側(cè)油、污、水、銹和氧化鐵清理干凈。單側(cè)焊原則上要求一次焊接成型，如果中途停止焊接，必須立即進(jìn)行消氫處理以防產(chǎn)生裂紋。再施焊，除要進(jìn)行預(yù)熱外，應(yīng)將原焊道的弧坑打磨掉，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝標(biāo)準(zhǔn)繼續(xù)焊接。為了減少焊接接頭，各層均需從始端焊至終端，換焊條要快。多層焊接，層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開50mm以上。外側(cè)焊完后，內(nèi)側(cè)進(jìn)行碳弧氣刨清理焊根，清焊根時(shí)應(yīng)將定位焊的

34、焊縫金屬清除干凈，再用砂輪機(jī)清除和整理成“U”型，寬度應(yīng)一致，深度應(yīng)完全清除根部缺陷，再用砂輪將滲碳層清除干凈。焊接前，每個(gè)焊工必須了解規(guī)定的電流、電壓、焊接速度、層數(shù)等。對(duì)焊接線能量予以控制或測(cè)定每根焊條的燃燒時(shí)間和熔敷焊條長度進(jìn)行控制線能量，施焊時(shí)應(yīng)用短弧，且不擺動(dòng)為宜，采用窄焊道，薄層多焊，每一焊道寬度不大于焊芯的4倍。焊縫的后熱消氫處理應(yīng)按焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的后熱溫度和后熱時(shí)間在焊后立即進(jìn)行，其加熱范圍、溫度測(cè)量等要求應(yīng)與預(yù)熱相同。3.9.10 焊后幾何尺寸檢查棱角值：用弦長不小于1m的樣板檢查不得大于 10mm。球內(nèi)徑：焊接后，檢查球殼兩極間及赤道截面的內(nèi)直徑并符合下列規(guī)定：a.

35、兩極間的直徑、赤道截面的最大內(nèi)直徑和最小內(nèi)直徑三者之間之差均應(yīng)小于等于80mm；b.兩極間的直徑、赤道截面的最大內(nèi)直徑和最小內(nèi)直徑與設(shè)計(jì)內(nèi)直徑之差均應(yīng)小于等于80mm支柱垂直度：支柱安裝找正后，在球罐徑向和周向兩個(gè)方向檢查支柱的垂直度。允許偏差為12mm。拉桿彎度：允許值2.5mm。3.9.11焊縫檢查檢查前：將熔渣皮、飛濺物等清理干凈。焊縫表面質(zhì)量符合下列要求：a.焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、咬邊、夾渣、弧坑、未焊滿等缺陷。b.角焊縫焊腳尺寸符合設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定，若無圖樣規(guī)定時(shí)，應(yīng)取焊件中較薄者的厚度。焊腳表面應(yīng)向母材圓滑過渡，下凹和上凸均不得超過1.5mm。c.焊縫的寬度應(yīng)比坡口每邊增

36、寬12mm。d.對(duì)接焊縫的余高應(yīng)滿足下表的要求：焊縫深度焊縫余高焊條電弧焊藥芯焊絲氣體焊1201.503122502.50325500303500303注：?jiǎn)蚊婧负缚p深度為母材厚度；雙面焊焊縫深度為坡口鈍邊中點(diǎn)至母材表面的距離，兩側(cè)分別計(jì)算。e.工卡具去除后的表面不得有裂紋、氣孔、咬邊、夾渣、弧坑等缺陷。f.球殼板對(duì)接焊縫以及球殼板上的永久性的連接角焊縫表面，均應(yīng)用砂輪打磨到焊縫露出金屬光澤，并與母材圓滑過渡。3.10球罐無損檢測(cè)3.10.1無損檢測(cè)人員資格從事球罐無損檢測(cè)（RT、UT、PT、MT）人員，應(yīng)當(dāng)按照特種設(shè)備無損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則進(jìn)行培訓(xùn)考核，取得國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局統(tǒng)

37、一頒發(fā)的證件，方可從事相應(yīng)方法的無損檢測(cè)工作，取得II級(jí)或II級(jí)以上證書的人員方可填寫和簽發(fā)檢驗(yàn)報(bào)告。3.10.2無損檢測(cè)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無損檢測(cè)JB/T4730-2005球形儲(chǔ)罐射線全景曝光檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)SY/0455-2004無損檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書3.10.3檢測(cè)設(shè)備及儀器的性能應(yīng)進(jìn)行定期檢定，并在有效期內(nèi)。3.10.4現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行射線檢測(cè)時(shí)，應(yīng)按GB18465的規(guī)定劃定控制區(qū)和監(jiān)督區(qū)、設(shè)置警告標(biāo)志，檢測(cè)作業(yè)人員應(yīng)佩戴個(gè)人劑量筆，并攜帶劑量報(bào)警儀。3.10.5從事射線檢測(cè)的人員上崗前應(yīng)進(jìn)行輻射安全知識(shí)培訓(xùn)，并取的放射工作人員證。3.10.6射線檢測(cè)：檢測(cè)要求球罐所有A類焊接接頭進(jìn)行100%的射線檢測(cè)，

38、符合JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的II級(jí)合格，射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)為AB級(jí)。 檢測(cè)時(shí)機(jī)：A類焊縫焊接完成后24小時(shí)后，焊接接頭外觀檢測(cè)合格。檢測(cè)方法：采用射線全景曝光檢測(cè)法。檢測(cè)工藝：參見射線檢測(cè)工藝規(guī)程和射線檢測(cè)工藝卡.缺陷處理：按本方案的規(guī)定執(zhí)行。3.10.7超聲檢測(cè)檢測(cè)要求球罐所有A類焊接接頭（含所有T縫），檢測(cè)比例為不少于每條焊接接頭長度的20%；結(jié)果應(yīng)符合JB/T4730.3-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的I級(jí)合格；球殼板周邊100mm范圍內(nèi)全面積超聲檢測(cè)抽查數(shù)量為球殼板總數(shù)的40%。且應(yīng)包括全部上下極板和所有帶支柱赤道板。結(jié)果應(yīng)符合JB/T4730.3-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的II級(jí)合格。檢測(cè)

39、時(shí)機(jī)： RT探傷合格后；球殼板到貨后。檢測(cè)技術(shù)等級(jí)：B級(jí)。檢測(cè)工藝與方法見超聲檢測(cè)工藝規(guī)程和超聲檢測(cè)工藝卡。缺陷處理：按本方案第七章的規(guī)定執(zhí)行。3.10.8磁粉或滲透檢測(cè)：球罐在水壓試驗(yàn)及整體熱處理之前對(duì)以下焊縫表面應(yīng)進(jìn)行100%的磁粉或滲透檢測(cè)，結(jié)果應(yīng)符合JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的I級(jí)合格。球殼對(duì)接焊縫內(nèi)外表面；人孔凸緣與人孔法蘭及公稱直徑大于250mm的接管對(duì)接焊縫的內(nèi)外表面；接管與球殼板焊縫內(nèi)外表面；補(bǔ)強(qiáng)圈、墊板、支柱及其它角焊縫的外表面；（5）工、卡具痕跡打磨后及球殼體缺陷焊接修補(bǔ)和打磨后的部位檢測(cè)工藝與方法見磁粉或滲透檢測(cè)工藝規(guī)程和磁粉或滲透檢測(cè)工藝卡缺陷處理：按規(guī)定進(jìn)行修

40、磨和焊接修補(bǔ)，并對(duì)該部位按原檢測(cè)方法和工藝進(jìn)行檢測(cè)，直至合格。球罐在水壓試驗(yàn)后對(duì)以下部位進(jìn)行20%的磁粉或滲透檢測(cè)抽查，結(jié)果應(yīng)符合JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的I級(jí)合格。每一相交焊縫的“T”型接頭接管與球殼板焊縫內(nèi)外表面墊板、支柱及其他角焊縫的外表面每個(gè)焊工所焊焊縫工卡具痕跡打磨或殼體缺陷焊接修補(bǔ)和打磨后的部位3.10.9檢測(cè)報(bào)告無損檢測(cè)探傷完畢后，應(yīng)按照J(rèn)B/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)的要求出具檢測(cè)報(bào)告。檢測(cè)記錄與報(bào)告應(yīng)準(zhǔn)確完整，并經(jīng)相應(yīng)的責(zé)任人員簽字認(rèn)可。檢測(cè)記錄與報(bào)告的保存期不少于七年。3.11修補(bǔ)球罐施工過程（包括球殼板及零部件運(yùn)輸過程）中所產(chǎn)生的各種不允許缺陷均應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。3.1

41、1.1球殼板表面缺陷的修補(bǔ)符合下列要求球殼表面缺陷及工卡具焊跡應(yīng)采用砂輪清除。修磨后的實(shí)際厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度，磨除厚度應(yīng)小于球殼板名義厚度的5%，且不超過2mm。當(dāng)超過時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊接修補(bǔ)。球殼板表面缺陷進(jìn)行焊接修補(bǔ)時(shí)，每處修補(bǔ)面積應(yīng)在50cm2以內(nèi)；當(dāng)有兩處或兩處以上修補(bǔ)時(shí)，任何兩邊的邊緣距離應(yīng)大于50mm，且每塊球殼板表面修補(bǔ)面積總和應(yīng)小于該球殼板面積的5%。當(dāng)劃傷及成形加工產(chǎn)生的表面?zhèn)鄣热毕莸男螤畋容^平緩時(shí)，可直接進(jìn)行焊接修補(bǔ)。當(dāng)直接堆焊可能導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生時(shí)，應(yīng)采用砂輪將缺陷清除后進(jìn)行焊接修補(bǔ)。表面缺陷焊接修補(bǔ)后焊縫表面應(yīng)打磨平緩或加工成具有1：3及以下坡度的平緩?fù)姑妫腋叨葢?yīng)小于1.5m

42、m。3.11.2焊接修補(bǔ)應(yīng)符合以下要求焊縫表面缺陷應(yīng)采用砂輪磨除，缺陷磨除后的焊縫表面若低于母材，則應(yīng)進(jìn)行焊接修補(bǔ)。焊縫表面缺陷當(dāng)只需打磨時(shí)，應(yīng)打磨平滑或加工成具有1：3及以下坡度的斜坡。焊縫兩側(cè)的咬邊和焊趾裂紋必須采用砂輪磨除，并打磨平滑或加工成具有1：3及以下坡度的斜坡，咬邊和焊趾的磨除深度不得大于0.5mm，且磨除后球殼的實(shí)際板厚不得小于設(shè)計(jì)厚度，當(dāng)不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊接修補(bǔ)。焊縫兩側(cè)的咬邊和焊趾裂紋等表面缺陷進(jìn)行焊接修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)采用砂輪將缺陷磨除，并修磨成便于焊接的凹槽，再進(jìn)行焊接。補(bǔ)焊長度不得小于50mm。對(duì)表面缺陷的焊接修補(bǔ)應(yīng)首先預(yù)熱，預(yù)熱范圍以修補(bǔ)處為中心，半徑為150mm的范圍，

43、預(yù)熱溫度取上限。焊接完成后，立即進(jìn)行后熱消氫處理，后熱范圍同預(yù)熱范圍。焊接線能量應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)，焊接短焊縫時(shí)線能量不應(yīng)取下限值。補(bǔ)焊應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定或經(jīng)專門評(píng)定合格的焊接工藝進(jìn)行。3.11.3焊縫內(nèi)部缺陷的修補(bǔ)應(yīng)符合下列要求根據(jù)產(chǎn)生缺陷的原因，選用適用的焊接方法，并制定修補(bǔ)工藝。修補(bǔ)前宜采用超聲檢測(cè)確定缺陷的位置和深度，確定修補(bǔ)側(cè)。用碳弧氣刨清除內(nèi)部缺陷時(shí)，應(yīng)采用砂輪清除滲碳層、打磨成圓滑過渡，并經(jīng)滲透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)合格后方可進(jìn)行焊接修補(bǔ)。檢測(cè)工藝按前述規(guī)定。氣刨深度不應(yīng)超過板厚的2/3，當(dāng)缺陷仍未清除時(shí)，應(yīng)焊接修補(bǔ)后，從另一側(cè)氣刨。修補(bǔ)長度不小于50mm。焊接修補(bǔ)應(yīng)首先預(yù)熱，預(yù)熱范

44、圍以修補(bǔ)處為中心，半徑為150mm的范圍，預(yù)熱溫度取上限。焊接完成后，立即進(jìn)行后熱消氫處理，后熱范圍同預(yù)熱范圍。焊接線能量應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)，焊接短焊縫時(shí)線能量不應(yīng)取下限值。同一部位（焊縫內(nèi)、外側(cè)各作為一個(gè)部位）修補(bǔ)不宜超過2次；對(duì)經(jīng)過兩次修補(bǔ)仍不合格的焊縫，應(yīng)采取可靠的技術(shù)措施，并經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可修補(bǔ)。焊接修補(bǔ)的部位、次數(shù)和檢測(cè)結(jié)果應(yīng)作記錄。3.11.4球罐修補(bǔ)后應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行無損檢測(cè)各種缺陷清除和焊接修補(bǔ)后均應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)。表面缺陷焊補(bǔ)深度超過3mm時(shí)（從球殼板表面算起）應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)。焊縫內(nèi)部缺陷修補(bǔ)后，應(yīng)按修補(bǔ)前檢測(cè)方法進(jìn)行無損檢測(cè)。3.12焊后整體熱處理3.12.1熱

45、處理必須由評(píng)價(jià)合格有熱處理能力與資格的熱處理單位進(jìn)行，并按照規(guī)定簽訂熱處理分包協(xié)議。3.12.2在熱處理前應(yīng)完成全部與球體有關(guān)的焊接工作，并經(jīng)檢驗(yàn)（包括無損檢測(cè)）合格，并應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：與球罐受壓件連接的焊接工作全部完成；熱處理前的各項(xiàng)無損檢測(cè)工作全部完成；產(chǎn)品焊接試板已放在球罐熱處理過程中高溫區(qū)的外側(cè)，并與球殼板貼緊使接觸良好；加熱裝置和測(cè)溫系統(tǒng)已安裝完畢并調(diào)試合格，保溫層施工完畢；與熱處理無關(guān)的接管已采用盲板封堵；球罐與梯子、平臺(tái)等部件連接的螺栓松開；已采取防雨、防風(fēng)、防火和防停電等預(yù)防措施，備用電源及必要的消防器材已經(jīng)配備；各支柱垂直度調(diào)整合適，松開地腳螺栓、拉桿，裝設(shè)柱腳移動(dòng)裝置，

46、柱腳試移結(jié)束。柱腳移動(dòng)裝置應(yīng)保證支柱底板在基礎(chǔ)板上能移動(dòng)，所有相對(duì)移動(dòng)表面安裝前均應(yīng)加注潤滑脂，柱腳移動(dòng)時(shí)，基礎(chǔ)板應(yīng)穩(wěn)固，并符合下列要求：a.滑板表面光滑平整，底板上螺栓孔與螺栓之間應(yīng)有足夠的位移空間；b.柱腳移動(dòng)指示器安裝正確；推動(dòng)柱腳移動(dòng)的螺旋千斤頂?shù)氖芰χС薪Y(jié)構(gòu)應(yīng)穩(wěn)固。3.12.3熱處理工藝：熱處理溫度：625±25,恒溫時(shí)間為120min。熱處理升溫速度：加熱時(shí)，400以下可不控制升溫速度；400以上，升溫速度控制在5080/h的范圍內(nèi).熱處理恒溫溫度和時(shí)間達(dá)到要求后，應(yīng)緩慢降溫，降溫速度宜控制在3050/h的范圍內(nèi)，400以下可在空氣中自然冷卻。在升溫和降溫過程中，球殼表面

47、任意兩測(cè)溫點(diǎn)的溫差在400以上時(shí)不得大于130。3.12.4保溫要求保溫材料宜采用2.5mx1.0m預(yù)制塊，選用巖棉被或超細(xì)玻璃棉被。厚度較大時(shí)，宜分多層錯(cuò)縫鋪設(shè)，底層應(yīng)選用中性超細(xì)玻璃棉被或硅酸鋁。保溫材料應(yīng)干燥，不得受潮。保溫釘不得直接與球殼板焊接，宜采用扁鋼與保溫釘組成的帶狀鋼帶，保溫釘在鋼帶上布置的間距為0.50.8m。鋼帶不得直接與球殼板焊接，鋼帶在赤道線處最大間距以0.51.0m為宜。保溫材料之間應(yīng)搭接嚴(yán)密，各層接縫應(yīng)錯(cuò)開與球殼板表面局部間隙不宜大于20mm，熱處理過程中保溫層不得松動(dòng)脫落。保溫時(shí)間內(nèi)，保溫層外表面溫度不宜大于60。接管、煙囪、進(jìn)風(fēng)套筒均應(yīng)保溫，球罐支柱上部從支柱與

48、球殼板連接焊縫的下端算起至少1m長度的范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行保溫。3.12.5測(cè)溫系統(tǒng)熱處理過程中的溫度測(cè)量應(yīng)使用遠(yuǎn)距離連續(xù)自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，熱電耦及記錄儀表應(yīng)經(jīng)過校準(zhǔn)并在有效周期內(nèi)，其精度應(yīng)達(dá)到±1%的要求。測(cè)溫點(diǎn)沿球體外表面均勻布置，相鄰測(cè)溫點(diǎn)的間距小于4.5m，測(cè)溫點(diǎn)總數(shù)16個(gè)，且下列部位必須設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)：a.在距離上下人孔焊縫200mm范圍內(nèi)應(yīng)各設(shè)測(cè)溫點(diǎn)1個(gè)；b.產(chǎn)品焊接試板上設(shè)測(cè)溫點(diǎn)1個(gè)；熱電偶用螺栓或儲(chǔ)能焊固定在球殼板上，如下圖：熱電偶接線座與補(bǔ)償導(dǎo)線連接部位應(yīng)用絕緣膠布包裹，補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)距保溫層500mm以上并加以固定，且不得埋設(shè)在保溫材料下面。熱電偶、補(bǔ)償導(dǎo)線和記錄儀表應(yīng)匹配。熱處理過

49、程應(yīng)設(shè)專人定崗操作和監(jiān)視測(cè)溫系統(tǒng)，并每隔0.5h記錄一次各測(cè)溫點(diǎn)的溫度。發(fā)現(xiàn)測(cè)溫部位失靈應(yīng)及時(shí)修復(fù)，溫度偏離工藝曲線較大或局部溫差有增大的趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)立即采取措施。熱處理過程的記錄曲線和數(shù)據(jù)圖表應(yīng)清晰整潔，不得隨意涂改，最終提交驗(yàn)收的溫度記錄圖表應(yīng)注明設(shè)備位號(hào)與熱處理日期，并經(jīng)熱處理技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可。3.12.6熱處理方法本球罐整體熱處理采用燃油內(nèi)燃法。球罐內(nèi)燃法熱處理的裝置主要由霧化器、燃料、空氣供給系統(tǒng)組成。霧化器的能力及調(diào)節(jié)性能應(yīng)能滿足要求。鼓風(fēng)機(jī)、油泵的規(guī)格應(yīng)與霧化器配套。設(shè)備數(shù)量應(yīng)包括備用機(jī)具，以保證熱處理操作的連續(xù)穩(wěn)定進(jìn)行。燃料供給系統(tǒng)應(yīng)有流量調(diào)節(jié)和監(jiān)測(cè)設(shè)備。內(nèi)燃法加熱裝置應(yīng)在投用

50、前進(jìn)行試壓、吹掃和試燒，試燒時(shí)間為10min。燃油法調(diào)節(jié)火焰時(shí)，防止正壓反噴。點(diǎn)火時(shí)，先給風(fēng)后給油；升溫時(shí)，先加風(fēng)后加油；調(diào)小火焰時(shí)，先減油后減風(fēng)。風(fēng)、油增減按比例逐步調(diào)節(jié)。宜采用電火花塞點(diǎn)火，點(diǎn)火后燃料應(yīng)能穩(wěn)定燃燒，其管路壓力最低時(shí)不應(yīng)小于0.05MPa。升溫和保溫階段，煙囪的蝶閥應(yīng)處于全開位置。3.12.7柱腳處理：熱處理過程中，監(jiān)測(cè)實(shí)際位移，并按計(jì)算位移值調(diào)整柱腳的位移，溫度每變化100調(diào)整一次，移動(dòng)柱腳時(shí)應(yīng)平穩(wěn)緩慢。熱處理后，應(yīng)測(cè)量并調(diào)整支柱垂直度和拉桿撓度。3.12.8熱處理后的質(zhì)量檢驗(yàn)。確認(rèn)熱處理記錄曲線。熱處理過程中各測(cè)點(diǎn)的溫差。熱處理后的產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能結(jié)果。出具合格的熱

51、處理報(bào)告。3.13產(chǎn)品焊接試板3.13.1產(chǎn)品焊接試板的制備要求：試板的鋼號(hào)、厚度及熱處理工藝均應(yīng)與球殼板相同。試板應(yīng)由施焊球罐的焊工，在與球罐相同的焊接條件下，采用相同的焊接工藝焊接，并打上焊工鋼印號(hào)與設(shè)備編號(hào)。每臺(tái)罐應(yīng)做立焊、橫焊、平焊加仰焊位置的產(chǎn)品焊接試板各一塊，試塊尺寸為650×360×50mm。試板焊縫應(yīng)經(jīng)外觀檢查和100%射線，取樣時(shí)可避開焊接缺陷。產(chǎn)品焊接試板與球罐一起進(jìn)行整體熱處理，熱處理時(shí)把試板放在球罐熱處理過程中高溫區(qū)的外側(cè)。3.13.2試樣的制備和試驗(yàn)試樣的尺寸、截取、試驗(yàn)方法及合格指標(biāo)應(yīng)符合JB4744的規(guī)定。復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：a.當(dāng)試板的拉伸、

52、彎曲性能試驗(yàn)不合格時(shí)，允許在原試板上或在與球罐同時(shí)焊接的另一塊試板上對(duì)不合格項(xiàng)目取雙倍試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；b.沖擊試驗(yàn)時(shí)應(yīng)對(duì)焊縫和熱影響區(qū)進(jìn)行-30的夏比低溫沖擊試驗(yàn)，當(dāng)沖擊試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，可在原試板上再取1組（3個(gè)）進(jìn)行試驗(yàn)。合格指標(biāo)為前后2組6個(gè)試樣的沖擊功平均值不低于規(guī)定值，允許有兩個(gè)試樣的沖擊功小于規(guī)定值，其中小于規(guī)定值70%的只允許有1個(gè)。c.復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍不合格，該球罐的產(chǎn)品焊接試板判為不合格。當(dāng)產(chǎn)品試板判為不合格時(shí)，應(yīng)分析原因，允許將試板及其所代表的球罐重新進(jìn)行熱處理，但應(yīng)重新制定熱處理工藝，然后按本標(biāo)準(zhǔn)的要求重新進(jìn)行試驗(yàn)。3.14壓力試驗(yàn)3.14.1壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：球罐焊接和檢驗(yàn)工作全部完成并合格。焊后整體熱處理工作已完成并合格；產(chǎn)品焊接試板經(jīng)檢驗(yàn)合格；地腳螺栓緊固、支柱找正和拉桿調(diào)整合格?；A(chǔ)二次灌漿達(dá)到強(qiáng)度要求。試驗(yàn)區(qū)應(yīng)做出明顯的警示標(biāo)志3.14.2水壓試驗(yàn)介質(zhì)及溫度耐壓試驗(yàn)示意圖如圖所示。（下頁）試驗(yàn)介質(zhì)：潔凈水，水溫不低于5。試驗(yàn)壓力：試驗(yàn)壓力按圖樣規(guī)定，以球頂部壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。10.2.4試驗(yàn)用壓力表：經(jīng)校準(zhǔn)合格并在有效期內(nèi)，量程為6MPa，精度不低于1.5級(jí)，表盤直徑150mm，數(shù)量2塊。3.14.3試驗(yàn)準(zhǔn)備敷設(shè)臨時(shí)管線，安裝試壓泵和壓力表（球罐頂部和底部各1塊）；球罐內(nèi)部