T梁預制實施性施工組織設計

1、湖北省漢孝高速公路土建工程第四合同段梁板預制實施性施工組織設計T梁預制施組部分T梁預制實施性施工組織設計一、 編制依據（一）、由湖北省漢孝高速公路建設指揮部提供的湖北省武漢至孝感高速公路兩階段施工圖設計及與業(yè)主簽署的施工承包合同書，特制定本施工組織設計。（二）、本施工組織設計的編制以我公司現(xiàn)有的施工技術力量和歷年來的梁板預制施工經驗作為基點，以總工期112天，即2004年11月26日正式產梁，2005年3月15日前制梁完畢作為控制進度目標，統(tǒng)籌考慮梁板預制施工工藝、現(xiàn)場布置及施工進度計劃。（三）施工依照的規(guī)范、標準（1）、公路橋涵施工技術規(guī)范（JTJ-041-2000）。（2）、公路工程水泥混

2、凝土實驗規(guī)范（JTJ054-94）。（3）、公路工程石料實驗規(guī)范（JTJ054-94）。（4）、公路工程質量評定標準（JTJ074-94）。（5）、公路工程施工安全技術標準 （JTJ076-95）。（6）、公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規(guī)范（JTJ023-85）。（7）、混凝土結構施工及驗收規(guī)范（GB50204-9）（8）、招標文件技術規(guī)范。二、 工程概況（武）漢孝（感）高速公路土建工程第四合同段全長7.504公里（K24+100K31+604.274）。該段內涉及T梁預制的橋有兩座（界河大橋、石板溝水庫大橋），共計25米T梁160片，其中，內、外邊梁各24片，中梁112片。三、 施工組

3、織1、預制場地根據工期情況，預制場擬設兩個，1#預制場放在K24+699K24+900段填方路基上,全長201米，負責預制K24+100K28+000間112片25米T梁、48片20米空心梁、112片16米空心梁、60片10米空心板、26片6米明通板、31片6米暗通板。2#預制場放在K29+340K29+523.5段挖方路基上，全長183.5米，負責預制K28+000K31+609.274間48片T梁、16片25米空心梁、64片16米、100片10米空心板。1#、2#梁場平面布置分別見1#梁場平面布置示意圖、2#梁場平面布置示意圖所示。2、施工機具設備1#、2#預制場的主要投入機具設備分別如表

4、一所示：3、材料供應所有梁板預制所用材料均提前預定，確保施工期間不會因材料供應不上而影響工期。4、現(xiàn)場管理梁板預制為整個項目施工的重中之重，為此，我們建立精干、高效、有著豐富的制梁施工經驗的管理機構，其組成人員見圖一所示。5、預制場施工人員預制場各工種施工人員見表二、表三所示。 6、進度計劃湖北省漢孝高速公路土建工程第四合同段合同工期為2005年7月31日，工期緊、任務大，為保證后期橋梁鋪架供梁順利及梁場段路基的后續(xù)填筑，梁板預制工期安排在2004年11月26日2005年3月15日，生產期為112。其中，1#梁場112片T梁為控制工期關鍵所在，共設臺座15個，配模板3套，每套模板按兩天半一循環(huán)

5、（按15個臺座循環(huán)一輪完畢計算，周期為12.5天，滿足梁板張拉、灌漿、移梁所需時間要求）進行計算，則3套模板一個月可產36片梁，按此計算，只需94天就能完成任務?？紤]春節(jié)放假、下雨等因數影響，總工期按112天進行控制，T梁預制生產計劃進度如表四所示。預制場管理機構圖 圖一施工負責人：賀義術負責人：李科調度長：張庭輝安質負責人：馮波(138863583290)1#梁場 2#梁場項目部現(xiàn)場技術負責人：馬衛(wèi)孝項目部現(xiàn)場行政負責人：劉文中項目部現(xiàn)場技術負責人：查云飛項目部現(xiàn)場行政負責人：王國萬 現(xiàn)場

6、施工負責人：劉文兵現(xiàn)場施工技術員：趙兵現(xiàn)場施工負責人：朱大財現(xiàn)場施工技術員：程傳波、劉國學1#、2#梁場各擬投入預制場的主要機具設備 表一序號設備名稱規(guī)格型號單位數量備注1大龍門吊40t臺2定型桿件拼裝2小龍門吊5t臺1定型桿件拼裝3汽車吊25t臺110米以下梁（含10米）疊放用4千斤頂YCW300臺25千斤頂YCW150臺46鋼筋彎曲機6mm40mm臺27鋼筋切斷機6mm40mm臺28交流電焊機30KVA臺29發(fā)電機120KVA臺110油泵ZB4-500臺411壓漿機2NB6-32臺212軌道小車臺1用于砼出廠運輸

7、13鋼軌43kg/mm85014制管機臺115低壓蒸汽鍋爐臺216卷揚機臺1 備注：混凝土由1#拌和站提供1#預制場工作人員需求表 表二序號名稱人數負責人1鋼筋一班13人羅明俊2鋼筋二班12人3模板一工班10人劉長貴4模板二工班12人魏昭全4砼施工一班20人木啟軍5砼施工二班20人 胡志軍6預應力工班8人賈軍漢7機械工班7人高兵8物資供應1人李洪9移梁、存梁斑10人王新安2#預制場工作人員需求表 表三序號名稱人數負責人1鋼筋一班10人李明華2鋼筋二班12人3模板一工班10人楊林4模板二工班12人李良4砼施工一班18人高華5砼施工二班20人 胡峰6預應力工班8人李軍7機械工班8人肖世云8物資供應

8、1人李華9移梁、存梁斑10人曹幫聯(lián)四、施工方法（一）、場地平面布置遵循“安全、緊湊、通暢、整齊”的原則，梁板預制場平面布置見1#預制場平面布置示意圖、2#預制場平面布置示意圖，1#、2#梁場現(xiàn)場設40t龍門吊各2臺、5t龍門吊各1臺，負責移梁存梁和混凝土澆筑工作。預制場各種臨設及鋼筋、鋼絞線的制作平面布置見預制場平面布置示意圖所示。混凝土的供應由拌和站提供。1#梁場設T梁臺座15個， （二）、軌道根據當地實際情況，軌道基礎擬采用鋼筋混凝土結構（見軌道基礎配筋圖所示），軌道基礎施工時，應注意縱向坡度的控制，兩個梁場軌道鋪設共計長1200米。（三）、臺座根據現(xiàn)場地質情況、各種梁板重量及附屬重量，結

9、合地基土的容許承載力，臺座均設為凸狀鋼筋混凝土臺座，T梁臺座構造見25米T梁臺座構造圖。為利于拆模，露出地面部分高度可適當加高。為多次周轉利用臺座及保證預制梁板底部的平整度，臺面采用5毫米厚鋼板進行壓面，棱角處采用槽形膠。圖示臺座寬度為梁板底部設計尺寸，在臺座制作過程中，臺座寬度可按設計尺寸減少5毫米，利于預制梁板底部寬度尺寸的準確性。在預埋拉桿預留孔時，其位置與廠家模板設計圖側模底端所預留的孔相對應。（四）模板的設計、加工依據施工圖紙進行模板設計，模板設計、加工均由武漢市江河橋涵設備制造有限公司負責。預應力梁板模板設計圖見武漢至孝感高速公路第四合同段鋼模設計圖所示（另行裝訂成冊）。模板制作所

10、用材質采用Q235，面板=5mm，豎筋=6mm，寬60 mm，法蘭=12mm，寬100 mm，縱筋為75x75x6，支撐骨架采用12#槽鋼制作，上、下拉桿22 mm。共制作T梁模板6套，其中，1#、2#梁場分別各配置1套中梁模板、1套外邊梁模板、1套內邊梁模板。 預制場梁板預制施工計劃進度表 表四序號工程項目單位數量模板數量生產天數2004年10月2004年11月2004年12月2005年1月2005年2月2005年3月一生產設施42中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬11#梁場25米T梁臺座個153812日完21#梁場25米T梁預制片1121202片11片12

11、片13片14片12片10片12片13片10片13片3片31#梁場25米T梁臺座個72020日完41#梁場25米T梁預制片48601片4片8片9片9片10片7片32 （五）T梁預制施工工藝1、T梁預制工藝流程T梁預制工藝流程見T梁預制工藝流程圖圖所示。2、T梁預制施工工藝2.1、振動器的選型與布置為了保證梁體混凝土的密實度，采用內、外部振搗結合的方式，內部振動器為轉換器帶動的高頻低壓振搗棒，直徑57cm，共4根。梁馬蹄部分、兩端錨頭處鋼筋密集，振搗棒難以插入，擬采用GFZ高頻快裝附著式振動器，其激振力為11.511.7KN,單臺重215N,頻率150HZ,功率1.5KW,振幅1.3mm,對模板損

12、壞率低,成本低。附著式振動器根據梁截面的變化沿梁體兩側交錯布置，以避免同時開啟時振動力相互抵消。2.2、材料、水泥選用亞東水泥有限公司洋房牌袋裝42.5R普通硅酸鹽水泥。進場時，供應商隨車送來該批水泥的出廠合格證、質量證明書及試驗報告，試驗室隨機抽樣品進行安定性及強度試驗，合格后方準予投入使用。出廠超過3個月者試驗室要重新試驗，合格者方可使用。T梁預制工藝流程圖安裝主梁鋼筋骨架鋼筋骨架制作穿預應力管道坐標定位波紋管加工波紋管內穿PVC芯管安裝側模板安裝頂板鋼筋鋼筋制作安裝附著式振動器澆筑混凝土混凝土養(yǎng)生1天拆模、拔PVC芯管、穿鋼絞線鋼絞線下料張拉、壓漿、封錨吊運梁至存梁區(qū)、砂選用天然潔凈的硬

13、質河砂，其細度模數2.612.65,相對密度2.852.82。、碎石選用雙峰山質地堅硬的石灰?guī)r加工而成的525連續(xù)級配碎石，根據梁體不同部位鋼筋及波紋管最小間距確定最大粒徑和級配，其物理力學性能必須滿足有關規(guī)范要求。、外加劑選用北京治建生產的JG-2型高效減水劑，目的是延緩混凝土的初凝時間，提高梁體混凝土的和易性。、張拉材料根據設計要求選用柳州高橋預應力有限公司生產的高強低松弛預應力鋼絞線，其施工工藝簡單、易操作。鋼絞線錨下控制張拉應力為1395Mpa，要求其公稱截面積為140mm2、公稱直徑為j15.24mm、無損傷、無死彎、無銹蝕，進場有出廠合格證及試驗報告等資料，使用前逐盤抽樣作抗彎、拉

14、試驗，其性能必須符合預應力規(guī)范方準使用。2.3、施工方法2.3.1、鋼筋制作加工按照施工設計圖,首先在加工間將鋼筋調直、除銹，然后下料、彎制及焊接成半成品，并將其按不同部位進行分類堆碼整齊，掛牌標識，彎制尺寸力求準確，經過檢驗合格方可領用。2.3.2、底板模型放線及鋼筋幫扎綁扎鋼筋前在臺座底模上用經緯儀配合鋼尺準確標出梁軸線、主筋位置、箍筋中心線位置、變截面位置、橫隔板及梁端位置線，將底模清掃干凈，涂上脫模劑，并在底板模型兩邊緣安裝止水膠帶，然后在底板上每隔一定距離放置與預制梁同標號的混凝土砂漿墊塊保護層，確保梁體底板鋼筋的混凝土保護層厚度符合設計要求。根據需要預制的梁型，從加工間內領出經檢驗

15、合格的各種不同規(guī)格的鋼筋，按照施工設計圖紙擺放底板及腹板鋼筋并綁扎成型，然后將預留孔道所用的根據梁型設計需要而卷制的波紋管按圖紙所給坐標尺寸安放于骨架內，每隔40cm加設1道直徑8定位鋼筋將波紋管牢固地定位于鋼筋骨架內部。并經質檢人員及監(jiān)理工程師檢查合格后，進行側模安裝。為保證梁體內鋼筋的混凝土保護層厚度，在鋼筋骨架外側綁扎與梁體混凝土同標號的砂漿墊塊。2.3.3、側模安裝側模安裝前，先將模型清掃干凈，剔除焊渣及混凝土結塊，均勻地涂抹脫模劑，安裝止?jié){膠帶，然后進行模板安裝。安裝過程中，要保證模板的接縫嚴密平順，板面局部平整度用3m直尺檢查不能大于1mm，板面及板側撓曲度嚴格控制在1mm范圍內，

16、輪廓線條應流暢順直無波折。側模安裝完畢后再安裝端頭模型，端頭模型安裝要保證預留鋼筋能從模上眼孔順利穿出模外，安裝完畢，檢查整片梁模的豎直度、線形及凈空尺寸，在滿足要求的條件下，進行頂板上梳形板的安裝，緊固模型上下拉桿及插打底部楔子，使模型支撐穩(wěn)定牢固，經質檢人員及監(jiān)理工程師檢查合格后進行預埋鋼筋的綁扎安裝。2.3.4、混凝土施工2.3.4.1、配合比T型梁混凝土等級為C50，梁體薄，腹板厚度僅有20cm，扣除鋼筋骨架及波紋管所占用空間，混凝土凈保護層僅有2.5cm，在滿足混凝土和易性、強度、耐久性及經濟合理的原則下，經過優(yōu)化對比試驗，且經過高級駐地監(jiān)理工程師辦公室所屬中心試驗室作平行試驗后，選

17、定配合比為：水泥：碎石：砂：水：外加劑=459：1203：648：161：0.7（JG-2），此配合比的抗壓強度R7=50.6Mpa，R28=58Mpa，坍落度為8.6cm。2.3.4.2、混凝土的拌和與運輸混凝土拌和采用緊鄰的1#拌和站進行拌和，1#拌和站配設1臺帶有自動計量裝置的三斗配料機、2臺強制式拌和機，拌和時采用裝載機往配料機內上料，通過電腦自動計量裝置按施工配合比往拌和機料斗內投料。拌和站靠近制梁場第二排T梁臺座與第三排T梁臺座之間，拌和好的混凝土通過拌和機出料口設置的溜槽直接倒入軌道平車上的料斗內，利用卷揚機拉送到澆注位置后再用50KN小型龍門吊吊起料斗前后左右移動進行混凝土澆注

18、。2.3.4.3、混凝土澆筑因加了外加劑JG-2起緩凝作用推遲了混凝土的初凝時間，整片梁澆注時間（25m梁約為2h）短，為避免混凝土澆筑在波紋管爬坡地段出現(xiàn)蜂窩、麻面、水紋、甚至混凝土斷層現(xiàn)象，擬采用斜向分層澆注法。從區(qū)往區(qū)澆注，澆筑到、區(qū)交界時，從區(qū)端頭自然澆注與之融合后再逐漸水平往上澆注。2.3.4.4、搗固搗固是控制梁體質量的關鍵工序。由于普通附著式振搗器對混凝土的粗振效果比較好，在混凝土下料時能在短時間內使混凝土基本塌平，高頻率附著式振搗器對混凝土拌和物中的復振效果顯著，能充分將混凝土中的氣泡、水泡等逐漸排出。故在混凝土搗固中對梁體腹板下部及馬蹄部分，搗固采用高頻率、低頻率附著式振動器

19、為主，腹板中、上部附以插入式搗固器作輔助補充，振動器在模型兩邊對稱交錯布置，平行振動，并嚴格控制振動時間。振動器只能在灌注混凝土位置振動，避免出現(xiàn)漏振及空振模板，腹板上部采用插入式振動棒搗固時要插搗均勻，振動棒不能觸及腹板內鋼筋骨架中的波紋管，以免波紋管被振破裂漏漿，影響后續(xù)張拉及壓漿工作。具體操作方法如下：、當混凝土下料時，先開普通附著式振動器振動，至混凝土拌和料全部進入腹板時停止振動。、開動高頻附著式振動器，使腹板內的混凝土拌和料迅速排氣、提漿，至該部位混凝土密實為止，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。、當一段腹板混凝土拌和料灌滿以后，再用插入式振動器振搗，以防

20、腹板上部因振動器部署過少，搗鼓不密實。其中：a、每臺高頻率附著式振動器作用時間為40s左右，可根據混凝土的和易性略微調整，直至混凝土表面泛漿，不再出現(xiàn)氣泡為止；b、插入式振動器為T梁全長范圍內作業(yè)，插入時應快插慢提，每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐的提出振動棒，以防止混凝土搗鼓不密實，搗鼓器碰撞鋼筋與波紋管，每點插入時間為10s左右，直至混凝土表面泛漿，不斷出現(xiàn)氣泡為止，相鄰插入點間距不得大于40cm。梁體頂板在澆注過程中要進行2次收漿，以防止出現(xiàn)沉陷裂紋。 為防拆模后馬蹄部分出現(xiàn)氣泡這一質量通病，在澆筑馬蹄部分時，應用橡膠錘進行不斷的敲打或隔一定距離鉆2毫米左右的氣孔，將氣泡引出，附著式振動器

21、振搗至濃漿冒出無氣泡逸出為止。2.3.4.5、養(yǎng)護完混凝土后高溫季度在12h后往頂板及模型腹板上灑水，使混凝土表面保持絕對濕潤，避免梁體腹板及應力集中區(qū)域因水化熱過大、溫度過高而引起不均勻收縮裂紋。低溫季節(jié)灌注混凝土完畢后立即用蓬布將梁體全部包裹密封，并在其內通以蒸汽以保證梁體混凝土強度增長所需溫度和濕度的供給。蒸汽鍋爐冬季混凝土養(yǎng)生見后述的冬季混凝土養(yǎng)生施工方案。2.3.4.6、拆模模型拆除后，先將底部固定楔子及上部拉桿約束給予解除、拆卸，再取出模型塊之間的連接螺栓，用手拉葫蘆在梁頂面向外拉模型，讓模型自動脫離混凝土面后向下墜落，再用50KN龍門吊起，吊移至另一已綁扎完腹板鋼筋折臺座進行立模

22、作業(yè)。2.3.5、預應力施工2.3.5.1、波紋管采用預埋金屬波紋管成孔工藝。波紋管采用現(xiàn)場卷制的方法，用厚1mm的非鍍鋅鐵皮卷制而成，金屬波紋管的直徑根據預應力孔道內所需鋼絞線的股數而定，卷制出的波紋管要求無損傷，不變形。波紋管加工好后，置于現(xiàn)場存放棚內，下部每隔2m設置1根方木，并離地30cm以上存放，四周設置排水溝，防止波紋管進水銹蝕。因受操作場地限制，只能加工1015m左右長的波紋管，而預制梁一般要用25m、30m的不同長度的波紋管，故需分節(jié)接長。接頭管用直徑比波紋管直徑大10mm的波紋套管套接，套管長2030cm，將待接的2根波紋管從兩端對稱地擰入套管后，再用止水膠帶纏繞、密封好，以

23、防止制梁時水泥漿進入管內。在澆注混凝土前，于波紋管內穿入PVC管，防止?jié)仓炷習r波紋管漏漿，阻塞鋼絞線的穿入。在澆筑混凝土過程中，隔一段時間要旋轉插入波紋管內的PVC管，謹防波紋管局部漏漿將PVC管粘住而難以抽出。在綁扎鋼筋骨架時，根據波紋管道直徑的大小用8鋼筋焊成一長寬均與管道直徑等同的方形定位骨架，且沿梁長方向每隔40cm設1道，焊在構造鋼筋上，使波紋管在澆注混凝土時不上下左右移動，保持管道位置的準確性。2.3.5.2、鋼絞線的下料與穿束鋼絞線進場時，每卷均是用鐵皮纏繞的。下料前應先將鋼絞線卷吊放在放線架內，再將卷心內的鐵皮剪斷取出，抓住卷心內的鋼絞線頭，將之緩緩拉出，不使鋼絞線產生有害

24、變形。鋼絞線下料用砂輪切割機切割，下料長度既要滿足使用要求，又要防止下料過長而造成浪費。由于預制梁采用兩端張拉，故每根鋼絞線的長度按下式確定：L=L0+2（L1+L2+L3+L4）式中，L0為梁體孔道凈長；L1為工作錨長度；L2為千斤頂長度；L3為工具錨長度；L4為鋼絞線預留長度（一般取10cm）。將下好料的鋼絞線按梁體管道內所需股數進行分束，每隔50cm用22號鐵絲將之綁扎牢固，并保證每股鋼絞線順直，股與股之間不得相扭。穿束前在鋼絞線一端套上一錐形鋼箍，套好后即可進行穿束。2.3.5.3、預應力鋼絞線的張拉及錨固、設置張拉操作架及防護板利用龍門吊上的鏈滑車吊起千斤頂，在距千斤頂1.52m處安

25、設防護板，以防止錨具夾片飛出傷人。、張拉機具的校驗在張拉作業(yè)前應對千斤頂、油壓表及油泵進行校驗標定，并根據校驗數據進行相關分析，找出其線性關系，張拉時按線性關系進行配套使用。、檢查預應力鋼絞線及錨具檢查內容有：預應力鋼絞線與錨具布置的誤差；錨墊板上壓漿嘴是否暢通；錨具安裝是否正確；鋼絞線端頭是否已產生有害變形；梁端預埋鋼筋是否影響張拉。、張拉力及伸長值的計算由于鋼絞線錨下控制張拉應力為1395Mpa，其公稱截面積為140mm2，故最大張拉力為：1395x140x1.05(超張拉)=205065N=20.5t。故按設計文件張拉程序:0 初應力(10%K)105%K(持荷2分鐘) K(錨固),可得

26、出相應張拉力為: 0 1.953t 20.5t19.53t,根據校定的千斤頂張拉力-油表讀數對應曲線表按上述張拉值由內插法求得相應讀數,以便現(xiàn)場指導張拉。T梁N1、N2鋼束伸長值由下圖計算求得。 取預應力鋼筋與孔道壁的摩擦系數=0.175,孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數K=0.0008,將半個曲線預應力筋分成三段,分段計算:N1鋼束伸長值計算如下：第一段:L1=PL/（AyEg）x(1-e-(KL+)/(KL+)=205065x6.013/（140x1.95x105）x(1-e-(0.0008x6.013+0)/(0.0008x6.013+0)=0.045m。第二段: =L(弧長)/R=4.

27、83/3500=1.38x10-3L2=PL/（AyEg）x(1-e-(KL+)/(KL+)=205065x4.83/（140x1.95x105）x(1-e-(0.0008x4.83+0.175x1.38x10-3)/(0.0008x4.83+0.175x1.38x10-3)=0.036m。第三段:L3=PL/（AyEg）x(1-e-(KL+)/(KL+)=205065x1.171/（140x1.95x105）x(1-e-(0.0008x1.171+0)/(0.0008x1.171+0)=0.0088m。故N1鋼束每端伸長值為L=0.045+0.036+0.0088=0.0898m。N2鋼束伸

28、長值計算如下：第一段:L1=PL/（AyEg）x(1-e-(KL+)/(KL+)=205065x2.87/（140x1.95x105）x(1-e-(0.0008x1.171+0)/(0.0008x2.87+0)=0.0081m。第二段:=L(弧長)/R=4.14/3000=1.38x10-3L2=PL/（AyEg）x(1-e-(KL+)/(KL+)=205065x4.14/（140x1.95x105）x(1-e-(0.0008x4.14+0.175x1.38x10-3)/(0.0008x4.14+0.175x1.38x10-3)=0.031m。第三段:L1=PL/（AyEg）x(1-e-(KL

29、+)/(KL+)=205065x5.053/（140x1.95x105）x(1-e-(0.0008x5.053+0)/(0.0008x5.053+0)=0.038m故N2鋼束每端伸長值為L=0.0081+0.031+0.0088=0.038m。根據上述理論計算值與實測伸長值進行比較，若超出誤差范圍，應查明原因，進行補救。、張拉作業(yè)混凝土強度達到設計規(guī)定的張拉強度后進行張拉，張拉時兩端同時對稱進行，其步驟如下。千斤頂就位安裝工作錨，根據鋼絞線股數選用配套工作錨套過鋼絞線穿入緊貼于錨墊板上，再將工作夾片套過鋼絞線插入工作錨錨環(huán)內，用鐵管套過鋼絞線輕輕打緊工作夾片，然后安裝限位板、千斤頂及工具錨，并

30、將工具夾片套過鋼絞線穿入工具錨的錨環(huán)內，用鐵管套過鋼絞線打緊工具夾片；調整千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者軸線吻合。張拉打開千斤頂送油閥充油實施張拉，當兩端拉至初應力0.1k時，緩停510s，使鋼絞線自行調整受力狀況，然后用鋼尺量測千斤頂活塞伸長量并作好記錄，再張拉至0.25k，鋼尺量測千斤頂活塞伸長量并作好記錄，之后兩端對稱張拉至1.05k，關閉送油閥，持壓5min，量測兩端活塞伸長量，打開回油閥，讓油泵自動回油進行錨固后，量測此時千斤頂活塞回縮量及頂上油表讀數。計算實測伸長量與理論伸長量之間的誤差是否符合要求，若不符合要求，應查明原因予以處理，完畢后方可退頂。張拉開始后，應松開葫蘆倒鏈

31、，回油時應拉緊葫蘆倒鏈。張拉注意事項：對鋼絞線應認真編束，并盡可能在張拉前預拉鋼絞線；工作錨與錨墊板應緊密貼實，錨墊板板面應垂直于鋼絞線錨端截面；夾片安裝應均勻，打緊，夾片口應平齊，以防張拉后不能自行錨固致使無法退頂；加載卸載時送回油要平穩(wěn)、緩慢，不可過快，防止產生沖擊力；應兩端、兩側同步張拉，油壓亦力求同步，防止梁因偏壓而產生彎曲現(xiàn)象。完成張拉工序后，應及時用砂輪切割機割除錨具端頭5cm以外多余的鋼絞線，切割時應采取降溫防護措施，避免鋼絞線因溫度過高而導致應力損失和錨具受到損傷。割除后，及時用50號水泥漿對錨頭進行封堵，以防鋼絞線及錨具在未封端之前銹蝕而導致應力損失。T梁張拉完畢后，要定時觀

32、察起拱情況，使其控制在允許范圍以內，避免起拱值過大，引起橋面鋪裝層厚度不夠的現(xiàn)象發(fā)生。根據以往經驗，25米T梁起拱值在2厘米左右，為避免起拱值過大，在建造臺座時，設置1.7厘米的反拱。2.3.5.4、孔道壓漿預應力施加后，宜在24h內完成孔道壓漿。其目的：一是保護鋼絞線免遭銹蝕；二是使預應力鋼絞線與混凝土有效地粘著；三是減輕梁端錨具的負荷。壓漿用活塞式壓漿泵，在一個連續(xù)操作過程中，水泥漿從管道一端注入另一端流出，流出的稠度達到規(guī)定的稠度時，關閉出口閥門繼續(xù)壓漿，壓力0.70.8Mpa，持壓3min，關閉閥門，至此，壓漿工作完成。灌滿漿的孔道應進行保護，使在1d內不受振動，灌漿時構件溫度或氣溫不

33、得低于5，當白天氣溫高于35時，壓漿宜在夜間進行。每次灌漿必須留取不少于3組試件（每組為70.7mm70.7mm70.7mm立方體試件3個），標準養(yǎng)生28d以檢查其抗壓強度，作為水泥漿的質量評定依據。灌漿前用清水沖洗孔道，借以除塵和濕潤孔壁，除掉孔內雜質，便于水泥漿流動及孔壁有良好的粘著性。漿液水灰比為0.42，采用42.5R號普通硅酸鹽水泥配制，并在水泥中摻入6的JG-2高效減水劑。漿液的R2850Mpa，并有較好的流動性，泌水率為1%，稠度為16s。水泥漿從配制到進入孔道，需控制在40min以內，水泥要經過1.2mm的篩子再進入料斗，以防止大顆粒進入壓漿泵造成堵管。2.3.5.5、移梁完成

34、張拉作業(yè)后的T梁，需及時壓漿，待所壓的漿達到設計規(guī)定強度后，便進行移梁。存梁場設置在靠界河一側，提梁及移運梁存放均用2臺400KN龍門吊作業(yè)，從制梁臺座將已張拉的梁通過吊梁孔穿入鋼絲繩并套上兜底的梁體護鐵，將鋼絲繩掛在龍門吊平車吊鉤上后把梁提升到一定高度，利用鋪設好的龍門吊軌道運行至存梁場預定臺座位置，然后再通過龍門吊大梁上的軌道橫移平車將梁橫移至預定存放位置存放。2.3.5.6、封端將封端鋼模以及對應的拉桿等分別借助于梁體端橫隔板進行固定，并嚴格根據梁長控制模型的安裝位置的準確性，模板兩側采用槽形膠條進行止?jié){。封端混凝土為C50級，采用機械拌和，利用26m龍門吊提升和運輸，人工進行灌注，插入

35、式振搗器振搗。夏季24h后拆模，灑水養(yǎng)護14d；冬季蓬布覆蓋24h后拆模，用蒸汽進行養(yǎng)生3d。五、冬季施工措施1、混凝土的拌制澆注砂石料應保持干燥，必要時通以蒸汽加熱，拌和水采用于水池內放加熱裝置，使水溫達到75，拌制出的混凝土溫度在1022。2、混凝土養(yǎng)生工藝2.1、蒸汽養(yǎng)護 2.1.1、蒸汽管道布置 在預制場制梁區(qū)兩端分別設置一臺1t壓力為0.7MPa的蒸汽鍋爐, 從鍋爐房引出DN80主管道管至制梁區(qū),主干管用保溫材料包裹后埋入地下40cm以上或架設在空中，在主干管上于每排底模處各設置一個DN32熱力閥門。支管采用DN32支管，并在每個T梁臺座處留設2個DN20熱力閥門,在每個空心板臺座處

36、留設3個DN20熱力閥門，從DN20熱力閥門處各引出一根DN32橡膠支管，橡膠支管分別與布置在臺座兩側的DN20鋼制蒸汽花管相接，鋼制蒸汽花管上鉆兩排直徑2的排汽孔眼，孔眼間距順蒸汽流向由500mm遞減至200mm。預制場蒸汽管道布置詳見預制場平面布置圖中蒸汽管道布置位置所示。2.1.2、蒸養(yǎng)棚的制作 蒸養(yǎng)棚采用42鋼管和12的鋼筋制作成馬凳，將梁體頂部的棚布支頂起來，支頂高度應高出梁頂2030厘米,以利蒸汽在梁體周圍循環(huán)，從而使梁體均勻受熱。25米T梁采用兩張16x8m的雙層防水布做成棚布覆蓋,20米空心板梁采用兩張13x6.5m的雙層防水布做成棚布覆蓋,10米空心板梁采用一張13x5m的雙

37、層防水布做成棚布覆蓋。除20米的空心板棚布配三套外，其余尺寸的棚布各配備六套。2.1.3、溫度計的放置 溫度計在梁體兩側對稱布置，放于梁體兩端及1/2、1/4處各1支，共計52支，并應按一定的順序編號。溫度計選用感應式溫度計。另外在棚外懸掛一支溫度計，用以測定外界氣溫。2.1.4 蒸養(yǎng)程序 為防止梁體混凝土表面開裂，要求升、降溫速度均不大于10/h，恒溫不超過60。蒸養(yǎng)過程分：預養(yǎng)、升溫、恒溫、降溫四個階段。蒸養(yǎng)過程中應嚴格控制升、降溫速率及恒溫溫度,避免梁體內外溫差過大或恒溫溫度過高而導致混凝土開裂和結構變形。、預養(yǎng)階段：預養(yǎng)時間的長短受多個因素的制約，但最主要還是由梁體混凝土強度決定。根據

38、氣溫條件及灌注每榀梁混凝土所需的時間,預養(yǎng)時間一般控制在36h左右，混凝土強度達到6.08.0MPa。預養(yǎng)時預養(yǎng)溫度不得驟然升高，溫升速率控制在10/h以內，加熱12h，達到20，維持34h。預養(yǎng)階段梁體混凝土特別是梁體頂面混凝土的保濕很重要,為此在混凝土澆注完畢、頂面混凝土抹面結束后,應立即對梁頂混凝土進行噴霧直到安好蒸養(yǎng)棚養(yǎng)護。預養(yǎng)階段作業(yè)順序為：a、當混凝土澆筑完畢，檢查和更換所在法蘭處的石棉墊,并檢查閥門啟閉是否靈活、有無異物堵塞。b、在側模上安裝20蒸養(yǎng)管，調整好蒸汽噴射方向,避免因蒸汽直接噴射至鋼?；蛄后w而使局部升溫過快。c、將預留的橡膠管與20蒸養(yǎng)管連接牢固。d、在兩側模的指定位

39、置安設感應式溫度計并依次編號。e、安裝蒸養(yǎng)棚，支好鋼筋馬凳，封閉好與臺座接觸處的蓬布。f、對所有閥門進行初步調整，以確保各個蒸汽出口汽量均勻。g、檢查主管上各閥門與伸縮器有無異常。h、鍋爐房送汽。分汽缸壓力為00.6MPa，緩慢開啟主汽閥，待分汽缸內積水通過疏水管，然后逐漸開大閥門供汽。I、每10min進行一次溫度觀察并作好記錄,嚴格控制升溫速率和棚內溫度。、升溫階段： 緩慢升溫、高濕低溫，前2h升溫速率控制在68/h，后12h放寬至1012/h，避免溫升過快引起混凝土細觀結構的破壞，導致混凝土發(fā)生較大膨脹。最高溫度不超過60。整個過程應在棚內放置溫水，讓其自然蒸發(fā)，以加大棚內濕度。作業(yè)順序：

40、a、鍋爐房繼續(xù)開大閥門送汽；b、每10min進行一次溫度觀察并作好記錄，嚴格控制升溫速率。、恒溫階段：恒溫溫度嚴格控制在5053以內，保持梁體橫斷面及縱斷面內上下內外的恒溫溫度基本一致，避免箱內外、底板與頂板間的較大溫差，降低局部熱沖擊對梁體混凝土的損害。恒溫時間根據同期混凝土試件的試壓強度確定，一般控制在1016h。當同期養(yǎng)生的混凝土試塊強度達到設計強度的90%以上,就可開始降溫。作業(yè)順序：a、每30min對蒸養(yǎng)棚內溫度進行一次觀察、記錄。根據環(huán)境溫度及升溫情況，恒溫溫度控制在5053；b、經常檢查蒸養(yǎng)棚的密閉性,防止漏汽；c、對供汽管道進行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并作好記錄。保持與鍋爐房的密

41、切聯(lián)系，注意調整工況，保證恒溫的溫度及時間，以確保梁體混凝土強度達到規(guī)定值。、降溫階段：緩慢停汽,均勻降溫,保持濕度。特別控制前2h的控溫速率和降溫結束時梁體表面溫度與環(huán)境溫度差不超標(15)。操作措施：a、每10min測溫一次，把降溫速率控制在10/h以內,禁止過快降溫。當梁體混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差15、梁體內外溫差10時方可撤除蒸養(yǎng)棚。b、梁體混凝土每30min左右依次噴灑40、35、30、25的霧水，至梁體溫度15且穩(wěn)定后才能揭去棚布。c、降溫開始時，由實驗室發(fā)出通知單，通知鍋爐房降低供汽壓力，并調節(jié)主供汽閥和回汽閥。d、當環(huán)境溫度較高時，通過揭開小范圍蓬布來控制降溫；當環(huán)境溫度較

42、低時，通過控制供汽量進行調節(jié)。2.2. 內模、側模的拆除 內模的拆除在預養(yǎng)階段進行，即當混凝土初凝后拆除內模。 側模的拆除應根據現(xiàn)場模板周轉情況定，當模板周轉不過來時應提前拆除，但必須保證拆模時混凝土梁體不受溫度變化的影響；當模板能周轉過來時，側?？梢栽谡麴B(yǎng)過程結束后拆除。2.3. 試件的留取 每片梁混凝土留取3組試件，一組用于測壓7天強度，一組用于測壓28天強度，一組與梁體同期養(yǎng)護并掌握混凝土強度的發(fā)展情況，以確定混凝土各個階段的養(yǎng)護時間，從而確定梁體的整個蒸養(yǎng)時間。2.4. 蒸養(yǎng)注意事項：為保證箱梁施工質量,應注意以下幾點：、預應力張拉必須以同條件養(yǎng)護混凝土試塊試壓結果為依據(必要時輔以回彈)。