TC5015自升塔式起重機安裝方案

1、神木恒東發(fā)電有限公司1×50MW二期熱電工程 TC5015塔式起重機安裝方案 TC5015自升塔式起重機安裝方案1工程概況：陜西神木恒東發(fā)電有限公司1×50MW二期熱電工程由于現(xiàn)場施工的需要，現(xiàn)安裝一臺TC5015塔式起重機一臺承擔現(xiàn)場垂直運輸工作，50m起重臂安裝方向為正東朝向，平衡臂為正西朝向，安裝高度約為40m（16節(jié)標準節(jié)）。圖1 現(xiàn)場平面布置圖表1 TC5015塔式起重機主要技術參數(shù)序號項目單位數(shù)值1額定起重力矩kN.m8262最大起重量t63工作幅度m504起升速度m/min80/40/205回轉(zhuǎn)速度r/min00.606變幅速度m/min44/227頂升速度m

2、/min0.400.78平衡重臂長m50重量t129起重臂端頭至回轉(zhuǎn)中心m51.0610平衡臂尾頭至回轉(zhuǎn)中心m12.062編制依據(jù)及適用范圍：2.1 編制依據(jù)：（1）TC5015自升式塔式起重機使用說明書湖北江漢建筑工程機械有限公司編制。（2）建筑施工計算手冊第二版。（3） 徐工QY25K-I汽車起重機使用說明書。（4）塔式起重機檢驗規(guī)則GB10057。（5）建筑塔式起重機性能試驗GB5031-94。（6） 高空作業(yè)機械安全規(guī)則JG 50991998。（7）建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術規(guī)程JGJ196-20102.2 適用范圍：此安裝方案適用于神木衡東發(fā)電有限公司1×5

3、0MW二期熱電工程TC5015塔式起重機的安裝作業(yè)。3施工準備：3.1 安裝方案確定考慮到現(xiàn)場實際施工情況，對TC5015塔式起重機的安裝作業(yè)，制定了以下安裝方案：安裝一節(jié)加強節(jié)安裝套架部分（總重約7.505t，包括頂升套架以及與其相連3節(jié)加強節(jié)、回轉(zhuǎn)總成）安裝工作平臺及安全護欄安裝司機室安裝塔頂部分（總重約2.168t，包括回轉(zhuǎn)塔身、塔頂）安裝平衡臂總成（總重約3.500t）安裝1塊2.2t平衡重安裝起重臂總成（總重約7.000t，起重臂長度約50m）穿繞起升鋼絲繩安裝剩余9.8t平衡重按照電路圖接通所有電路電源，塔機試運轉(zhuǎn)，并調(diào)整好安全裝置將塔機頂升加節(jié)到使用高度（40m）按照要求進行負荷

4、試驗以及塔機安裝驗收。3.2 起重設備的選用：施工現(xiàn)場有QY25KI汽車吊一臺，可以完成此次TC5015塔式起重機安裝作業(yè)。以下是對QY25KI汽車吊吊裝能力的驗算。起重設備的選擇需要滿足以下兩個條件：a起重設備起重量Q： 其中， b起升高度H： 其中： H為起重設備的吊裝高度(m)； h1為構件高度(m)； h2為綁扎點至構件底面的距離(m)； h3為吊索高度，自綁扎點至吊鉤中心的距離(m)；h4為安裝間隙（m），本方案中取安裝間隙為0.5m。表2 QY25吊車吊裝TC5015塔機各大部件能力驗算序號部件名稱QY25全伸支腿后、側(cè)方作業(yè)工作幅度（m）主臂長度（m）起重量驗算起升高度驗算吊車起

5、重量（t）計算載荷（t）負荷率吊車起升高度（m）起升高度計算值（m）1套架部分7.019.5612.38.670%18.7613.92塔頂部分24.049.32.830%23.6222.54平衡臂及其拉桿8.019.569.94.242.5%18.2517.55起重臂及其拉桿7.024.049.38.187%23.6221.5由上述驗算可知：選用QY25K-I汽車吊可以滿足對套架部分、塔頂部分、起重臂及拉桿的吊裝要求，同時也可以滿足對TC5015塔機其它構件的吊裝要求。吊裝套架部分、吊裝起重臂及拉桿示意圖見圖2、圖3所示。 圖2 TC5015塔機套架部分吊裝立面圖 圖3 QY25K-I吊裝TC

6、5015起重臂立面圖3.3 安裝區(qū)域拉設警戒線，且有明顯標志，設專人監(jiān)護。3.4 項目部負責場地清理工作，以滿足QY25KI汽車吊吊裝要求。3.5 機具及測量儀器準備，見表3：表3 主要施工機械機具設備配備計劃序號機械名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊QY25K-I臺1各部件的吊裝、安裝2經(jīng)緯儀臺1塔吊安裝過程中的垂直度測量3對講機對1性能良好4專用扳手M46把4聯(lián)接螺栓的預緊5活動扳手把26大錘個17撬杠個18鋼絲繩24-6*37-1770根2吊裝索具9鋼絲繩卡個2繩卡根據(jù)鋼絲繩規(guī)格配置10麻繩m20溜繩3.6 人員配備及其職責和權限，見表4。表4 人員計劃序號工 種人數(shù)參加作業(yè)人員資格、職責

7、及權限1施工負責人1施工任務安排、班前交底、過程監(jiān)督管理2技術人員1編制安裝方案，對所有參加作業(yè)人員進行安全、技術交底，并進行施工過程管理。3安全員1參加安全技術交底，監(jiān)督安全技術措施落實，施工過程進行安全旁站監(jiān)督，對于違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律的行為，有權制止，并進行處罰。4機械工4TC5015塔式起重機安裝5起重工1TC5015塔式起重機各部件吊裝指揮6電工1TC5015塔式起重機安裝接電，及施工配合。4施工要求及注意事項：4.1吊裝前應檢查吊車性能，發(fā)現(xiàn)不安全情況應及時修理，切勿帶病作業(yè)。4.2 塔機的安裝作業(yè)應在塔機最高處風速不大于13m/s進行。4.3 塔機安裝作業(yè)必須嚴格遵循

8、塔機的安裝程序。4.4 本機供電電源為三相四線制，采用接地保護，零線不接塔身，接地電阻不得大于4歐姆。4.5 安裝前應測量各部分對地絕緣電阻，電動機的絕緣電阻值不低于0.5兆歐姆，導線對地絕緣電阻不低于1兆歐姆。4.6 塔機的臂長范圍以外的510米不應有高、低壓電線桿（低壓5米、高壓10米）。4.7 必須安裝并使用保護和安全裝置，如護欄等。4.8 安裝起重臂前必須在平衡臂最根部安裝一塊2.2噸平衡重，嚴禁不安裝或者超過此數(shù)量。4.9 安裝起重臂后，平衡臂上未裝好規(guī)定數(shù)量的平衡重前，嚴禁開動起升機構起吊載荷。4.10 塔機安裝的位置，必須保證塔機最大旋轉(zhuǎn)部分與周圍建筑物之間的距離不小于1.5米。

9、4.11 頂升作業(yè)前,需對塔機液壓系統(tǒng)（油泵、油路、油缸等）進行全面的檢查，確認其完好無誤后方可開始頂升加節(jié)作業(yè)。4.12 頂升前，應將載重小車開到規(guī)定的頂升平衡位置，起重臂轉(zhuǎn)到標準節(jié)引進平臺的正前方，然后用回轉(zhuǎn)制動器將塔機的回轉(zhuǎn)鎖緊。4.13 頂升過程中，嚴禁回轉(zhuǎn)起重臂或開動小車或開動起升機構。5施工過程：5. 1 基礎驗收：（1）四固定支腿表面應水平，平面度允許誤差應小于1/1000；（2）固定支腿中心距最大允許偏差±5mm。5. 2 安裝一節(jié)加強節(jié)：將加強節(jié)吊起至底架上方，使加強節(jié)有踏步一方與準備安裝平衡臂方向一致，然后用M30×34410.9級高強螺栓與底架連接緊固

10、。螺栓的擰緊力矩為1800Nm（雙螺母防松）。注意： 最下面一節(jié)加強節(jié)只有兩個踏步，中部有安裝下電箱和標牌的支架，嚴禁混裝； 吊裝加強節(jié)嚴禁吊在水平腹桿上，應吊在加強節(jié)四角上。5. 3安裝套架部分（包括回轉(zhuǎn)總成、頂升套架以及與其相連的三節(jié)加強節(jié)）：（1）在地面上將套架部分立直；（2）從地面吊起套架部分（頂升油缸處于頂升橫梁一側(cè)），使與套架相連的3節(jié)加強節(jié)和已安裝好的一節(jié)加強節(jié)螺栓孔對準，然后用8件M30×34410.9級高強度螺栓將其連接，螺栓的預緊力矩為1800Nm，雙螺母防松。注意：與套架相連的3節(jié)加強節(jié)有踏步的方向和下面安裝好的一節(jié)加強節(jié)踏步方向一致。5. 4 安裝工作平臺、安

11、全欄桿，并裝好液壓系統(tǒng)。5. 5 安裝司機室將司機室內(nèi)的電器設備安裝齊全后，吊起司機室安裝上支座右平臺的前端，對準安裝耳板上孔的位置，然后用銷軸連接并張開開口銷。5. 6 安裝塔頂部分（包括塔頂和回轉(zhuǎn)塔身）（1）在地面上先將塔頂上的工作平臺、欄桿、扶梯等安裝好；（2）從地面上將塔頂部分（包括塔頂和回轉(zhuǎn)塔身）吊裝在上支座上，用8個M30×344-10.9高強螺栓將回轉(zhuǎn)塔身和上支座連接到一起，螺栓擰緊力矩1800N.m（雙螺母防松）；為安裝平衡臂拉桿的方便，在塔頂安裝平衡臂一側(cè)（有斜度的一側(cè)）左右兩邊各裝上兩根平衡臂拉桿。注意：安裝塔頂部分不能將方向裝錯，否則不能正確安裝平衡臂和起重臂，

12、吊裝時應將塔頂垂直的一側(cè)對準起重臂方向。5. 7 安裝平衡臂總成（1）在平地上拼裝好平衡臂，并將卷揚機構、配電箱、電阻箱、平衡臂拉桿裝在平衡臂上，接好各部分所需電線；（2）吊裝平衡臂。平衡臂長約12m，將平衡臂組件從地面吊起（平衡臂上有四個安裝吊耳），注意使平衡臂左右水平。將平衡臂與回轉(zhuǎn)塔身用50銷軸連接完畢后，再抬起平衡臂成一個角度至平衡臂拉桿的安裝位置，安裝好平衡臂拉桿后，再將吊車卸載。為平衡臂安裝方便在平衡臂的尾部拴一根溜繩，可以在平衡臂安裝時小幅度調(diào)整平衡臂的位置；安裝完成后，可以將該繩栓在已與塔頂連接的平衡臂拉桿上，讓地面人員將拉桿拉至已連接在平衡臂上的拉桿處即可以將兩部分拉桿連接為

13、一體。注意：銷軸安裝完成后，必須按要求將銷軸卡板、開口銷、彈簧銷等安裝上。5. 8 安裝一塊2.2t平衡重安裝好平衡臂及拉桿后，吊裝一塊2.2噸的平衡重安放在平衡臂的根部。在吊裝起重臂之前，電器人員應將起升機構和回轉(zhuǎn)機構的電路接好，并能運行，以便能安裝起重臂拉桿。5. 9 安裝起重臂總成（1）組裝起重臂。本次安裝起重臂長度約50m，按照圖4組合起重臂，用銷軸將他們裝配在一起。將起重臂擱置在1m左右高度的支架上（支架間距不大于8m），使小車離開地面。所有銷軸都要裝開口銷，并將開口銷打開；圖4 50m起重臂組合圖（2）將拉桿按要求組合在一起，用銷軸連接在一起，固定在起重臂上弦桿上。所有銷軸都要安裝

14、開口銷，并將開口銷打開；圖5 起重臂拉桿組合圖（3）吊裝起重臂。50m起重臂重約7t，起重臂組件重心位置如圖6所示。用25t汽車吊將起重臂組件提起10cm左右，檢查臂架的水平狀態(tài)以及汽車吊的穩(wěn)定情況，如不合適調(diào)整吊點位置（將最終吊點位置、小車位置記錄下來，以供塔機拆除時使用）。用50t汽車吊將起重臂吊起使其能夠順利地安裝到回轉(zhuǎn)塔身的起重臂鉸點上（起重臂安裝時，在起重臂的前端拴一根溜繩，可以小幅度調(diào)整起重臂的位置），此時不得摘鉤。（4）待臂根的安裝孔與起重臂連接完畢后繼續(xù)提升起重臂使頭部稍微抬起，并用起升機構鋼絲繩通過塔頂和起重臂拉桿的一組滑輪拉起拉桿，先使短拉桿的連接板能夠用銷軸連接到塔頂?shù)南?/p>

15、應的拉板上。然后，再調(diào)整拉桿的高度位置，使得長拉桿的連接板也能夠用銷軸連接到塔頂?shù)南鄳迳?。?）松馳起升機鋼絲繩，把起重臂緩慢放下，把拉桿處于于緊拉狀態(tài)，然后松脫滑輪組上的起升鋼絲繩，汽車吊卸載。圖6 起重臂及組件吊裝示意圖5. 10 穿繞起升鋼絲繩，穿繞方式見圖7。圖7 起升鋼絲繩穿繞圖5. 11吊裝剩余9.8t平衡重。此次TC5015塔機起重臂安裝長度為50m，根據(jù)下表吊裝平衡重。表5 平衡重配重表（平衡臂尾部方向） 平衡重配重 （起重臂方向）1t2.2t2.2t2.2t2.2t2.2t總重起重臂安裝前2.2t起重臂長度50m12t備注：表示該位置平衡重應配置5. 12 按電路圖的要求

16、接通電源及試運轉(zhuǎn)當整機安裝完畢后，在無風的狀態(tài)下檢查塔身的軸心線對支承面的側(cè)向垂直度，允差應不大于4/1000。再按電路圖的要求接通電源，試機檢查各部機構運轉(zhuǎn)情況，是否正常。安裝塔機的安全裝置并調(diào)試好。塔機的安全裝置主要包括行程限位、載荷限位器、及風速儀。行程限位器有：起升高度限位器、回轉(zhuǎn)限位器、幅度限位器、起重量限制器。5. 13 塔機頂升加節(jié)到使用高度（1）頂升前的準備工作按液壓泵站要求給油箱加油并試運轉(zhuǎn)觀察油缸活塞桿的運動方向；清理好各個標準節(jié)，并在標準節(jié)連接處涂上黃油；防松電纜長度略大于總的頂升高度并緊固好電纜；檢查頂升套架上的爬爪是否正常；在標準節(jié)引進平臺上準備好引進滾輪，頂升套架平

17、臺上準備好塔身高強度螺栓；將起重臂旋轉(zhuǎn)至頂升套架前方，起重臂位于標準節(jié)引進平臺的正前方。（2）頂升加節(jié)吊起一節(jié)標準節(jié)，將載重小車開至標準節(jié)引進平臺處，在將標準節(jié)置于引進平臺前應將引進滾輪安裝在標準節(jié)的四角，再將標準節(jié)安放在引進平臺上，調(diào)整滾輪位置處于引進平臺的軌道上。再吊起一節(jié)標準節(jié)（720kg）調(diào)整小車的位置，使得塔機上部的重心落在頂升油缸的位置上（50m臂長，小車停在約15m幅度處）實際操作中，觀察到爬升架四周8個導輪基本上與塔身標準節(jié)主弦桿脫開時，即為理想位置。然后卸下塔身與下支座的8個M30的連接螺栓。將頂升橫梁掛在塔身的踏步上，一定要掛實。開動液壓系統(tǒng)使得活塞桿全部伸出，再稍縮活塞桿

18、，使得爬爪擱在塔身的踏步上。然后油缸全部縮回，重新使頂升橫梁掛在塔身踏步上，再次全部伸出油缸，此時塔身上方恰好能有裝入一個標準節(jié)的空間，拉動掛在引進梁上的標準節(jié)，把標準節(jié)引至塔身的正上方，對準標準節(jié)的螺栓連接孔，縮回油缸。到上下標準節(jié)接觸時，取下引進滾輪，用8只M30高強度螺栓將上下塔身標準節(jié)連接牢靠，螺栓預緊力矩為1800Nm。調(diào)整油缸的伸縮長度，將下支座與塔身連接牢固即完成一節(jié)標準節(jié)的加節(jié)工作。重復以上步驟，將塔機頂升加節(jié)至約40m高度。注意：1、頂升過程自始至終必須利用回轉(zhuǎn)機構制動器將起重臂鎖住，嚴禁起重臂回轉(zhuǎn)，保證起重臂與引入塔身標準節(jié)的方向一致。2、若要連續(xù)加幾節(jié)標準節(jié)，則每加完一節(jié)

19、后，在起吊下一節(jié)標準節(jié)前，塔身標準節(jié)四角各主弦桿和下支座必須連接牢固，全部螺栓必須擰緊，不允許只加上螺母。3、所加標準節(jié)上的踏步必須與已有塔身標準節(jié)的踏步方向保持統(tǒng)一。4、每次頂升前，必須防松電纜，以免頂升時拉斷電纜。5.14 按照要求對安裝好的塔機進行負荷試驗，并進行驗收。到此塔機全部安裝完畢。6安全施工措施及應急措施：6.1安全施工措施：（1）現(xiàn)場指揮人員、安裝人員必須持證上崗。（2）對所有參加安裝人員進行安全技術交底，明確作業(yè)內(nèi)容和作業(yè)中的危險點和相關的注意事項。安裝前對所有的工具、吊索、機具、機械工況進行全面檢查。（3）安裝現(xiàn)場應拉設警戒線，非工作人員不得入內(nèi)。（4）安裝人員嚴格執(zhí)行本

20、塔機安全操作規(guī)程，佩戴好安全防護用品，高空作業(yè)人員系好安全帶。（5）作業(yè)時的工具在使用中應安全可靠，扳手、榔頭應放在安全可靠的地方，以免落下傷人。（6）吊物下嚴禁站人和行人通過。（7）嚴禁所有參加此次安裝作業(yè)的人員酒后、疲勞上崗。（8）夜間施工必須保證充足的照明條件。6.2應急措施施工中如果發(fā)生人員受傷的事故情況，應根據(jù)受傷程度及時果斷地采取急救措施。對于一般的輕傷，由現(xiàn)場衛(wèi)生人員負責進行包扎治療。如出現(xiàn)較嚴重的受傷事故，應立即通知項目部領導和現(xiàn)場醫(yī)務人員，由項目部出車，將傷員送到最近的醫(yī)院進行醫(yī)護或撥打120急救電話進行急救。運送過程要在醫(yī)務人員指導下進行。搬運傷員時要沿傷員身長軸向拖行，動

21、作要輕。對于出血的傷員要用干凈的毛巾、繃帶進行止血。傷員要在最短時間內(nèi)運送到醫(yī)院。7環(huán)境及危險源辯識預控措施：7.1環(huán)境因素管理控制措施序號環(huán)境因素環(huán)境影響控制措施1廢棉紗/廢手套丟棄環(huán)境污染作業(yè)過程中和作業(yè)過程后，對廢舊的棉紗和手套集中擺放，集中處理。2更換潤滑等，油料丟棄環(huán)境污染更換潤滑油料時，用棉紗將更換油料收集一起，集中處理。3廢舊配件丟棄環(huán)境污染對廢棄配件要集中一起，存放于可回收的垃圾箱里4機械噪聲排放環(huán)境污染壓路機使用過程中，控制發(fā)動機轉(zhuǎn)速，減少噪聲排放。5廢潤滑油料丟棄環(huán)境污染更換潤滑油料時，用棉紗將更換油料收集一起，集中處理。6尾氣排放環(huán)境污染不使用廢舊的淘汰設備7.2危險源識

22、及風險控制表序號作業(yè)活動危害因素可導致的事故預防措施1安裝加強節(jié)高空作業(yè)和螺栓連接不牢固標準節(jié)倒塌和高空墜落按要求緊固連接螺栓、掛好安全帶。2安裝套架部分和塔頂部分高空作業(yè)和高空落物高空墜落和落物傷人系好安全帶、把工具配件放在安全可靠的地方。3安裝平衡臂及其拉桿吊車的工況、平衡臂的拉桿和銷子高空作業(yè)高空墜落和落物傷人、吊車傾翻、平衡臂塌落系好安全帶，把工具和配件放好、吊車支腿地基堅實，銷子上的開口銷要打開4安裝起重臂及其拉桿吊車的工況、起重臂的拉桿，高空作業(yè)高空墜落和高空落物傷人起重臂碰把桿系好安全帶、把工具和配件放好，拉好溜繩，防止碰把桿。5頂升加節(jié)高空作業(yè)頂升平衡調(diào)節(jié)高空墜落塔機傾翻系好安全帶、把工具配件放在安全可靠的地方；嚴格按照要求調(diào)整平衡，確保平衡調(diào)節(jié)好才能進行頂升8環(huán)保措施：8.1 在安裝工作中使用的破布和爛手套集中回收按項目部指定的回收點堆放。8.2 安裝過程中廢螺栓、廢配件、及一些不用的廢料應嚴格的按照項目部的要求，按指定的地點堆放。8.3 在安裝過程中借用項目部的小木料和腳手架管，在使用完后及時的歸還庫房。8.4 全部安裝工作結(jié)束后應保證現(xiàn)場的清潔干凈，做到工完料盡場地清。9強制性條文執(zhí)行按照建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術規(guī)程JGJ196-2010的規(guī)定，有如下條款在塔