油缸技術(shù)協(xié)議匯總

1、液壓油缸設(shè)計、制造與技術(shù)服務(wù)技術(shù)協(xié)議書簽訂時間:技術(shù)協(xié)議書甲方：（以下簡稱甲方）乙方：（以下簡稱乙方）甲、乙雙方就液壓油缸設(shè)計、制造及技術(shù)服務(wù)等事宜，經(jīng)友好協(xié)商達成如下技術(shù)協(xié)議：一、技術(shù)依據(jù)及說明以甲方提供的訂貨圖紙及有關(guān)確認圖為設(shè)計與檢驗依據(jù)。技術(shù)協(xié)議書確定了該批液壓缸從密封原則、設(shè)計、制造、主要技術(shù)參數(shù)、甲方檢驗內(nèi)容、乙方須提 交質(zhì)量資料及包裝、運輸、貯藏，安裝調(diào)試，使用全過程的技術(shù)和質(zhì)量管理要求。 本技術(shù)協(xié)議作為主合同的技術(shù)定義部分， 與主合同具有同樣的法律效力，它隨主 合同的生效一同生效。二、使用環(huán)境、工藝條件1.環(huán)境條件1） 環(huán)境溫度60C（Max.）2） 相對濕度：略潮濕2.工藝條

2、件1） 使用介質(zhì)：液壓油（ISOVG46）2） 工作壓力：液壓油21MPa（試驗壓力26.5MP8三、工作范圍1.工作內(nèi)容甲方委托乙方完成“液壓缸（采購單號）”的產(chǎn)品設(shè)計、制造供貨及技術(shù)服務(wù)等。2.供貨范圍1）液壓缸（采購單號）序號產(chǎn)品代號規(guī)格采購數(shù)量單位1pcs四、主要技術(shù)參數(shù)與性能要求1油缸額定壓力21MPa耐壓試驗壓力為額定壓力的1.5倍（為26.5MPa, 保壓試驗時間不低于1分鐘，其中內(nèi)泄量指標(biāo)不得大于0.08mL/min（缸徑63）,0.20mL/min（缸徑100）,0.22mL/min（缸徑110）。乙方每批次提供泄漏量測試報 告，甲方進行不定期抽檢。2活塞和活塞桿密封件均須在

3、裝配圖中注明規(guī)格、材料和生產(chǎn)廠商。3.材質(zhì)及熱處理硬度要求： 。3.1缸體由符合GB/T3639優(yōu)質(zhì)45冷拔管的缸筒和缸底焊接而成，缸底（含 缸底耳環(huán)）經(jīng)正火處理，如果采用其它材料，須經(jīng)雙方協(xié)商確認。3.2活塞桿及耳環(huán)采用符合GB/T699-1999的優(yōu)質(zhì)45鋼鍛件或45鋼，并進 行調(diào)質(zhì)處理， 調(diào)質(zhì)硬度HB245-286,活塞桿表面鍍硬鉻硬度不低于HV85Q鍍層 厚度0.030.05。3.3活塞采用 符合GB/T699-1999的 優(yōu)質(zhì)45鋼 ，導(dǎo)向套采用 符合GB/T699-1999的優(yōu)質(zhì)45鋼，如果采用其它材料，須經(jīng)雙方協(xié)商確認。3.4活塞、導(dǎo)向套和缸體、活塞桿及其耳環(huán)均須在裝配圖明細欄內(nèi)

4、注明材料， 對于焊接而成的活塞桿和缸體， 須在裝配圖技術(shù)要求中分別注明各自材料。 如果 采用非上述的其它材料， 至少應(yīng)不低于以上材料或熱處理后的性能， 并須在裝配 圖及技術(shù)要求中注明材質(zhì)、熱處理狀態(tài)及硬度。4油缸油口均為螺紋聯(lián)接，油口尺寸、位置及襯套或關(guān)節(jié)軸承等其它尺寸 詳見各油缸裝配圖。5工作介質(zhì)為HM-46號或32號抗磨液壓油，最高耐溫100C。6缸內(nèi)清潔度要求達到NAS1638-10級，乙方每批次隨機提供抽檢測試報 告，甲方進行首批抽檢和定期或不定期抽檢。7表面處理及涂漆要求：7.1在涂漆前，應(yīng)對缸體表面嚴格進行處理，徹底清除缸體表面的油污、銹 蝕后再涂底漆。7.2裸露的安裝面均應(yīng)涂防銹

5、油（液）防銹保護。8執(zhí)行標(biāo)準：出廠試驗及其它性能應(yīng)符合GB/T15622-2005液壓缸試驗方 法和JB/T10205-2000液壓缸技術(shù)條件行業(yè)標(biāo)準，并提供出廠試驗報告。五、制造、驗收標(biāo)準所有液壓缸的制造、驗收按照中國國家相關(guān)標(biāo)準執(zhí)行 六、雙方責(zé)任1.甲方責(zé)任1）負責(zé)提供產(chǎn)品外形圖紙、技術(shù)參數(shù)與要求；2）負責(zé)提供相關(guān)技術(shù)文件供乙方設(shè)計、生產(chǎn)參考；3）負責(zé)入廠對產(chǎn)品總裝配前零部件的抽檢或逐件檢查，且對產(chǎn)品總成進行 檢驗。4）負責(zé)配合乙方人員確認有關(guān)技術(shù)參數(shù)。2乙方責(zé)任1）必須嚴格按照甲方提供的圖紙及相關(guān)技術(shù)要求進行設(shè)計與制造；2）乙方所提供產(chǎn)品必須完全滿足甲方圖紙尺寸及技術(shù)性能要求；3）在設(shè)計

6、制造中應(yīng)接受甲方的入廠監(jiān)督和驗收；4）在設(shè)計制造中乙方的制造圖必須經(jīng)甲乙雙方確認方可實施。七、資格審查與質(zhì)保體系1.資格審查要求乙方的技術(shù)資格要求： 甲方要求制造廠主要人員必須具備的資格： 擁有執(zhí)行 本合同項目設(shè)備管理、 設(shè)計、試驗、制造、工藝、質(zhì)量控制與保證。 對現(xiàn)場安裝、 調(diào)試和驗收進行技術(shù)指導(dǎo)與服務(wù)的專業(yè)技術(shù)人員，必須具有參與同類設(shè)備制造、 安裝調(diào)試的經(jīng)驗或資質(zhì)證書，或曾經(jīng)擔(dān)任過同類設(shè)備設(shè)計、試驗、制造工藝、質(zhì) 量控制、安裝、調(diào)試和驗收的人員。2.質(zhì)保體系要求乙方應(yīng)對設(shè)備、備件在設(shè)計、圖紙轉(zhuǎn)化、材料與外購件采購、工藝外委、設(shè) 備制造、檢驗、裝配調(diào)試、包裝出廠等全過程的所有階段，按照IS0

7、9000的標(biāo)準采取質(zhì)量保證和質(zhì)量控制措施，確保設(shè)計、材料、加工、尺寸、質(zhì)量、包裝等的 正確性和準確性。乙方保證按照雙方簽字確認的圖紙或規(guī)格型號加工制作， 對第四、五條規(guī)定 的符合性負責(zé)。九、技術(shù)資料的交付1.甲方向乙方提供產(chǎn)品外形圖紙一套，供設(shè)計參考。2.乙方向甲方提供的技術(shù)與商務(wù)文件資料如下：乙方供貨時應(yīng)提供材料成份報告、熱處理檢測報告、 零部件總裝前檢驗記錄、 整機檢驗測試報告、 產(chǎn)品合格證書。 同時提交產(chǎn)品的出廠試驗項目及報告、 所有 配套元件的合格證、裝箱清單以及產(chǎn)品總成圖等資料。十、產(chǎn)品制造進度和保證措施1.自雙方簽訂技術(shù)協(xié)議之日起， 乙方在一周內(nèi)完成轉(zhuǎn)化設(shè)計， 并提供一套完 整的轉(zhuǎn)

8、化圖紙資料供甲方審查確認。2.合同簽訂生效后 一個月內(nèi)交貨（不含圖紙設(shè)計周期） 。3.乙方必須單獨、 完整保存產(chǎn)品制造過程中的記錄文件， 以便甲方了解質(zhì)量 情況。包括：生產(chǎn)計劃網(wǎng)絡(luò)圖、必需的轉(zhuǎn)化圖、試驗記錄、整改記錄等一切與制 造產(chǎn)品相關(guān)的資料。十一、功能指標(biāo)、保證值1.乙方必須提供所生產(chǎn)的設(shè)備、 備件在現(xiàn)場安裝調(diào)試完成后的功能指標(biāo)、 保 證值。2.質(zhì)保期1年，質(zhì)保期內(nèi)在正常使用條件下， 若因乙方產(chǎn)品制造原因出現(xiàn)任 何質(zhì)量問題，乙方向甲方提供無償現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)。十二、技術(shù)服務(wù)1.現(xiàn)場安裝、空負荷試車、驗收考核期間，乙方須派技術(shù)人員參加現(xiàn)場服務(wù)。 現(xiàn)場服務(wù)人員必須具備能及時處理技術(shù)、質(zhì)量問題的能力。2.質(zhì)量保證期內(nèi)合同產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題， 乙方須及時派遣技術(shù)人員給予無償 服務(wù)。十三、涂漆、包裝、運輸1.包裝應(yīng)符合國際、 國內(nèi)運輸條件要求， 并按設(shè)備特點， 按要求分別加上防 潮、防霉、防銹、防腐蝕、防塵等保護措施，以保證貨物在沒有任何損壞和腐蝕 的情況下安全運抵安裝現(xiàn)場。產(chǎn)品包裝前，乙方負責(zé)進行檢查清理，不留異物， 并保證零部件齊全。2.乙方對箱內(nèi)的各散裝部件在裝配圖中的部件號、 零件號標(biāo)記清楚， 乙方在 每件包裝箱的兩個側(cè)面上，用不褪色的油漆以明顯易見的中文字樣印刷以下標(biāo) 記：日期：日期：a、合同號b、目的站c、收貨單位名稱d、設(shè)備名