家具廠設備安全操作規(guī)程

1、推臺鋸，往復鋸，往復鋸安全操作規(guī)程1目的通過規(guī)范作業(yè)規(guī)程，使推臺鋸，往復鋸開出工件符合質(zhì)量要求，避免 因不規(guī)范操作而造成意外。2適用范圍推臺鋸，往復鋸3作業(yè)準備(1) 將機器及作業(yè)場所清理干凈；(2) 檢查吸塵系統(tǒng)是否正常；(3) 檢查推臺鋸，往復鋸鋸片是否鋒利，大小鋸片是否在一條直線上， 試機約一分鐘，看推臺鋸，往復鋸，往復鋸運轉(zhuǎn)是否正常；(4) 檢查大小鋸片旋轉(zhuǎn)方向，確保鋸片旋轉(zhuǎn)方向正確；(5) 準備好材料和輔料(墊板等)。4作業(yè)程序(1) 將板材放在推床上，調(diào)好檔位尺寸；(2) 根據(jù)板材厚度和硬度調(diào)整開料速度，將推床勻速推進，不可過快、 過猛；(3) 板材開出150mn左右時，接料員開始

2、用手接，使板材保持平移直至 開料結(jié)束，送料員距鋸片300mm以外就要撒手，站在鋸片的側(cè)面；(4) 每開一種規(guī)格的板材，必須作首件自檢，看長、寬對角線尺寸是否 符合質(zhì)量要求，相鄰兩面是否保持 90°(5) 作業(yè)結(jié)束，切斷電源，為機器除塵，將余料清理干凈。5注意事項(1) 作業(yè)時，板材應緊靠靠檔，不可移動；(2) 開小料(小于100mm)板材不能用于直接推進，應用木條壓住推進;(3) 在開側(cè)板類時，應注意木紋方向，避免表面劃花；(4) 如開出的板材邊角有缺損，應考慮更換鋸片。(5) 、非本機操作員不得操作機器；冷壓機安全操作規(guī)程1目的通過規(guī)范操作程序，使冷壓工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范

3、操作造成 意外。2適用范圍冷壓機3操作前準備(1) 、將機臺(包括光板上的膠垢)及作業(yè)場所清理干凈；(2) 、檢查油床、油路是否有漏油現(xiàn)象；(3) 、檢查油泵循環(huán)開關是否打開；(4) 、準備好材料和輔料(墊板、紙皮等)。4操作程序(1) 、先用雞毛撣子將工件表面的灰塵掃干凈，有油污則必須清理干凈，然后涂上均勻的脲醛膠；(2) 、把涂膠后的工件覆上薄木放入冷壓機；(3) 、每壓一種規(guī)格的板材，必須作首件自檢，看板是否移位，看膠合是 否牢固；(4) 、作業(yè)結(jié)束，切斷電源，將余料等清理干凈。5注意事項(1) 、非本機操作員不得操作機器；(2) 、保持壓床干凈和受力均勻；(3) 、保持油路開關處于打開

4、狀態(tài)；(4) 、在壓床的升降過程中，嚴禁將手伸入壓床內(nèi)；(5) 、使用后的壓床應保持合攏狀態(tài)。圭寸邊機安全操作規(guī)程1目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使封邊工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成 意外。2適用范圍直線封邊機異形封邊機3作業(yè)準備(1) 將機臺及作業(yè)場所整理干凈，檢查吸塵系統(tǒng)是否正常；(2) 檢查膠灌內(nèi)的膠水是否充足干凈，不足時應根據(jù)用量適當加膠；(3) 根據(jù)工件長、寬度調(diào)節(jié)好平衡桿位置；(4) 根據(jù)工件厚度調(diào)節(jié)好上壓軸與下履帶之間的距離，保證工件能壓 穩(wěn)，又不會因太緊而壓傷工件表面；(5) 調(diào)節(jié)膠門的大小，使封邊料能夠涂膠均勻、充分；(6) 通過試機，看封邊機運轉(zhuǎn)是否正常；(7) 準備好材

5、料和輔料(墊板、紙皮等)。4作業(yè)程序(1) 將膠輪加熱至180C，指示燈亮時，再打開其他開關。封邊時，膠 煲溫度應保持在180C 士 20C,膠軸應保持在200C士 20C;(2) 裝上封邊料，同時將工件放上輸送帶，并緊靠90°導軌擋板，然后平行均勻推進；(3) 每加工一種工件，必須作首件自檢；(4) 異形工件封邊前，先用240#砂紙磨去毛刺，在異形封邊機作業(yè)時， 要注意用力均勻；(5) 接料人員在堆放工件前，應先用雞毛撣子將灰塵除去；(6) 作業(yè)結(jié)束，切斷電源，將機器清理干凈。5注意事項(1) 操作員嚴禁穿寬松衣服、戴手套，長發(fā)必須盤起來；(2) 送料時，嚴禁將手放置于輸送帶下面；

6、(3) 封邊厚度尺寸范圍為1260mm機器出現(xiàn)異常情況時，應立即按“急?！遍_關，立即關機。同心鉆安全操作規(guī)程1目的通過規(guī)范操作程序，使加工工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而 造成意外。2適用范圍同心鉆3作業(yè)準備(1) 將機器臺面和作業(yè)場所清理干凈；(2) 檢查鉆頭是否鋒利，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，按加工要求調(diào)整好搖柄旋 轉(zhuǎn)圈數(shù)；(3) 試機，檢查機器運轉(zhuǎn)是否正常；(4) 準備好木料和輔料(墊板等)。4作業(yè)程序(1) 按下啟動開關，用手旋轉(zhuǎn)搖柄，直至完成加工；(2) 如果加工深度較大，下壓時感覺有壓力，可正反搖動搖柄幾下，使 鉆頭在加工上下移動，將木屑帶出；(3) 作業(yè)時，工件需穩(wěn)固，不可兩邊擺動，

7、以免折斷鉆頭；(4) 每加工一種工件，必須作首件自檢；(5) 作業(yè)結(jié)束，關閉電源，將木屑等清理干凈。5注意事項(1) 非本機操作人員不得操作機器；(2) 換鉆頭時，用同心鉆專用鑰匙插入同心鉆前端鑰匙孔內(nèi)，向右旋轉(zhuǎn) 即可；(3) 如果中心軸松落、震動，或有異常氣味與聲音，應立即關機；在加工過程中，及時清理加工排出的木屑。排鉆安全操作規(guī)程1目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使排鉆加工出的工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī) 范操作而造成意外。2適用范圍三排鉆、六排鉆3作業(yè)準備(1) 將機臺及作業(yè)場所清理干凈；(2) 檢查氣壓是否滿足；(3) 排鉆應檢查皮帶是否破損，松緊是否適度；(4) 試機，檢查排鉆運轉(zhuǎn)是否正常；(

8、5) 準備好材料和輔料(墊板等)。4作業(yè)程序(1) 根據(jù)生產(chǎn)需求，確定是采用全自動排鉆，還是半自動排鉆；(2) 根據(jù)圖紙要求選用合適的鉆頭并安裝好，同時確定鉆孔深度；(3) 根據(jù)圖紙要求調(diào)整好排鉆及鉆頭位置；(4) 啟動排鉆，將工件平行的送入輸送帶；(5) 用半自動排鉆作業(yè)時，先將工件送入作業(yè)臺，雙手用力固定工件后 端，用左腳踩動氣閥，即完成作業(yè)；(6) 每加工一種工件，必須作首件自檢；(7) 作業(yè)結(jié)束，切斷電源，將機器等清理干凈。5注意事項(1) 作業(yè)員嚴禁穿寬松衣服、戴手套，長發(fā)必須盤起來；(2) 送料時，嚴禁將手放置于輸送帶下面；(3) 作業(yè)過程中，必須對面板、側(cè)板等進行選面和分清正反面

9、，同時注 意工件的左右數(shù)量是否配套，并分類堆放整齊；(4) 每加工34個工件應檢查一次，避免因擋位松動而影響孔位精度;(5) 當機器出現(xiàn)異常情況時，應立刻拉動保險線，立即關機砂帶機安全操作規(guī)程1目的通過規(guī)范作業(yè)程序，確保砂帶機的安全使用，避免因不規(guī)范操作而造成 意外。2適用范圍砂帶機3作業(yè)準備(1) 穿好工作服，戴好防塵口罩；(2) 將機器及作業(yè)場所清理干凈；(3) 檢查吸塵系統(tǒng)是否正常，確保吸塵良好；(4) 檢查砂帶是否良好，砂帶若有破損則及時更換；檢查松緊是否合適， 調(diào)節(jié)砂帶松緊滿足加工要求；(5) 檢查各個感應開關動作是否靈敏、可靠，檢查壓縮空氣氣壓是否在6 8bar ；(6) 啟動機器

10、，檢查各部位運轉(zhuǎn)是否正常。4作業(yè)程序(1) 啟動機器，依據(jù)所加工板件的厚度調(diào)整砂磨量；(2) 把需砂光的板材放在前壓輥的前下部，并使板材前端與前壓輥平 行；(3) 啟動砂帶電機；(4) 啟動輸送帶電機；(5) 每加工一個工件必須作首件自檢；(6) 砂削完畢后， 依次關閉輸送帶電機、砂帶電機、電源開關、砂帶 漲緊開關；(7) 加工完畢后，清掃機床各部位，清除輸送帶上所有雜物。5注意事項(1) 操作員必須經(jīng)培訓合格后方可上崗，非本機操作員不得操作機器；(2) 在加工過程中，觀察砂帶是否跑偏，砂架擺動是否正常；(3) 在砂削時，要除去板材表面的雜物，防止損壞砂帶及砂棍；(4) 進行加工前，正確的調(diào)整

11、砂削量，禁止一次砂削量過大而損傷設鑼銃機安全操作規(guī)程1目的通過規(guī)范作業(yè)程序，確保砂帶機的安全使用，避免因不規(guī)范操作而造成 意外。2適用范圍鑼銑機3作業(yè)準備（1）穿好工作服，戴好防塵口罩；（2）將機器及作業(yè)場所清理干凈；4.作業(yè)程序（1）操作者必須熟練掌握鑼銑機的操作要領和技術(shù)性能，憑考核合格后上 崗作業(yè)。（2）開機前必須認真檢查設備的各部位、各手柄、各變速排擋，確保處在 合理位置，發(fā)現(xiàn)故障應及時修理，嚴禁帶病作業(yè)。（3）開機前必須按潤滑圖表的要求，認真做好設備的加油潤滑工作。（4）工件、刀具的裝夾必須牢固可靠不得有松動現(xiàn)象。（5）調(diào)整、轉(zhuǎn)速、裝拆工件、測量工件等，必須在停車后進行。（6）對刀時

12、，如需快速進給，但刀具接近工件前，必須停止快進，用手動 緩慢進刀，吃刀不準過猛，嚴禁超負荷作業(yè)。（7）正在切削時，不準停車，銑深槽時，要停車退刀，快速進給時，要注 意手柄傷人。（8）自動走刀時，必須拉脫工作臺上的手柄，限位撞塊應預先調(diào)整好，人 不準離開運轉(zhuǎn)中的設備。（9）切削時，不準戴手套，不得直接用手清除鐵屑，只允許用毛刷，也不 能用嘴吹。（10）刀具、工件的裝夾要用專用的工具，用力不可過猛，防止滑倒。（11）下班前，操作者應按要求，認真做好設備的清潔保養(yǎng)，做好潤滑加油 及周圍場地的清潔衛(wèi)生，產(chǎn)品零件要擺放整齊，并關閉電源?？諌簷C保養(yǎng)項目表 每天:a. 檢查機組有無異常聲響和泄漏；b檢查儀表讀數(shù)是否正確；c.檢查溫度顯示是否顯示正常。 每周：a. 檢查機內(nèi)是否有銹蝕、松動之處，如有銹蝕則去銹上油或涂漆，松動處上緊；b. 排放冷凝水。 每半月：a. 清除冷卻器外表面及風扇罩、扇葉處的灰塵；b. 加注潤滑油于電動機軸承上；c.