常規(guī)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試方案和系統(tǒng)測試方案匯編

1、系統(tǒng)調(diào)試方案和系統(tǒng)測試方案一、系統(tǒng)調(diào)試方案1、編制說明 本調(diào)試方案是根據(jù)招標文件所規(guī)定的技術(shù)要求并結(jié)合公司多年設(shè)計和施工 經(jīng)驗及公司以往類似工程的經(jīng)驗、并結(jié)合本工程的實際情況而編制的。2、本工程在設(shè)計、施工、調(diào)試、測試以及驗收階段必須遵守國家的各項相 關(guān)標準和規(guī)范，如我司有幸中標， 則在以上過程中還必須滿足我公司長期從事冰 蓄冷系統(tǒng)的理論研究和工程實踐總結(jié)出的公司規(guī)范和標準。(1) 國家相關(guān)標準公共建筑節(jié)能設(shè)計標準 GB50189-2005全國民用建筑工程設(shè)計技術(shù)措施暖通空調(diào)動力2003 年版建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242 2002通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5024

2、3-2002機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-98制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50274-98采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范GBJ242現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GBJ236制冷設(shè)備通用技術(shù)規(guī)范GB9237-88采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范GBJ242-82制冷設(shè)備安裝工程施工與驗收規(guī)范GBJ66-84機械設(shè)備安裝工程施工與驗收規(guī)范TJ231-78通風與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ304-88工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準 GB50185-93（2）設(shè)計標準根據(jù)設(shè)計院的設(shè)計參數(shù)

3、， 我公司對有關(guān)的設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)、 調(diào)試，以滿足業(yè) 主最終使用功能要求。2、調(diào)試組基本成員人員如下：（1）、業(yè)主單位或監(jiān)理單位： 1 人，作為暖通專業(yè)負責人，負責總體協(xié)調(diào)工 作。（2）、施工單位： 2 人；其中調(diào)試總負責人 1 名（具有五年以上工作經(jīng)驗） ， 自控專業(yè)負責人 1 名。另派操作工若干；（3）、設(shè)備供應商：主機供應商，其他相關(guān)設(shè)備供應商，由施工單位負責聯(lián) 絡(luò)組織。我司將根據(jù)工程的實際需要增加人員的數(shù)量，確保調(diào)試的進度和質(zhì)量， 按時交付業(yè)主使用。3、調(diào)試時間安排因為制冷機房有 7 臺離心主機，而國標規(guī)范要求單機試運轉(zhuǎn)需正常運轉(zhuǎn)至少 8 個小時，預計調(diào)試時間需要三天。4、調(diào)試前準備工作

4、（1）設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)前 ,設(shè)備找正找平、精平、清洗等各道安裝工序均已完 成，并有齊全的安裝記錄，二次灌漿達到設(shè)計強度，基礎(chǔ)抹面工作已結(jié)束，系統(tǒng) 管道和電氣及相應的配套工程已具備條件，試機所需的水、電、工具、材料等能 保證供應。（2）試運轉(zhuǎn)前的其它各項準備工作，包括試運轉(zhuǎn)方案的審定，潤滑劑的灌 注、安全罩的裝置等工作已全部就緒。5、開機前的檢查、調(diào)整及步驟： 開機前要求的所有的設(shè)備根據(jù)設(shè)計圖紙進行掛牌， 標明設(shè)備的標號、用途等。 系統(tǒng)管道流向要求作箭頭標志， 明示管道系統(tǒng)的流向。 對有油漆脫落或有局部破 損的地方應進行修補。a. 檢查主機上所有閥門位置是否正常；b. 檢查制冷壓縮機油位是否正常，

5、制冷劑充灌量是否正常；c. 檢查各控制及安全保護設(shè)定是否正常；d. 檢查控制箱指示燈是否正常；學習-好資料e. 檢查系統(tǒng)管路上所有閥門位置是否正常，有否有漏水現(xiàn)象；f. 檢查制冷主機等設(shè)備的電源電壓是否正常；g. 檢查制冷主機等設(shè)備的進出口壓差是否正常；h. 檢查要求啟動的回路上的閥門是否正常開關(guān)；i. 上述各部位發(fā)現(xiàn)有不正常必須立即修正，方可正常投入運行。6試運轉(zhuǎn)步驟：a.由部件到組件，最后到主機；b.先手動，后自動；c.先點動，后連續(xù)；d.上道不合格，下道不試機;7、機組調(diào)試報告檢查日期:年月日時分 環(huán)境溫度C電壓：SYS1 A-B 相V； B-C相V； A-C相V;相序：口正確口糾正SY

6、S2 A-B 相V； B-C相V； A-C相V;相序：口正確口糾正風扇電機絕緣及電阻：SYS1 1# 電阻Q,絕緣MQ ；2#電阻Q,絕緣MQ3#電阻Q,絕緣MQ ；4#電阻_Q,絕緣MQSYS2 1#電阻Q,絕緣MQ ；2#電阻Q,絕緣MQ3# 電阻Q,絕緣MQ ；4#電阻Q,絕緣MQ水流開關(guān)絕緣MQ ；靈敏度：口良好；口一般；口較差;壓縮機型號：SYS1:；電阻Q;S/N:一；絕緣MQ ；SYS2:；電阻Q;S/N:一：絕緣MQ ;壓縮機啟動方式：口星一三角啟動；口部分繞組啟動；開啟閥門：SYS1 口吸氣閥門；口排氣閥門；SYS2 口吸氣閥門；口排氣閥門;冷媒平衡壓力：SYS1PSIGSY

7、S2PSIG顯示板：口有；口無；壓縮機曲軸油加熱器：SYS1電壓V ；電阻Q;油位；學習-好資料SYS2電壓外觀：V ；電阻Q;油位：7開機調(diào)試：運行方式：口制冷口制熱SYS日期：年 月日時分，環(huán)境溫度C曲軸潤滑：口注油孔加油；口注油孔放油;機組進水壓力MPa；出水壓力MPa；壓差MPa ；1.機組運行滿載時：電源電壓V ;環(huán)境溫度c；出水溫度c吸氣壓力PSIG建立油壓psig排氣壓力PSIG運行電流A；2 機組運行后出水溫度達到設(shè)定值時：一年 月日 時分電源電壓V ;環(huán)境溫度c；出水溫度c吸氣壓力psig建立油壓psig排氣壓力PSIG運行電流A；四通電磁閥控制與SYS寸應：口一致；口相反；

8、E.驗收證明書客戶：項目編號：機組型號編號調(diào)試日期上述冷凍空調(diào)設(shè)備已按照技術(shù)標準調(diào)試完畢。而有關(guān)之產(chǎn)品質(zhì)量和工藝保用細節(jié)將按合同進行XXX維修中心客戶代表二、系統(tǒng)測試方案此處所指測試， 為功能測試和現(xiàn)場測試。 功能測試為對制冷系統(tǒng)各設(shè)備及控 制環(huán)節(jié)進行的功能性測試。 現(xiàn)場測試是在最熱的月份進行測試， 制冷系統(tǒng)按設(shè)計 要求開啟運行。測試工具同調(diào)試工具。1、現(xiàn)場測試1. 目的本附錄旨在現(xiàn)場測試條件下， 在最熱的月份進行測試， 制冷系統(tǒng)按設(shè)計要求 開啟運行，實測得到實際制冷量和供回水溫度。2. 測試方法 本附錄的試驗測定日期宜在當?shù)厝曜顭嵩路萁咏谠O(shè)計條件， 并需在系統(tǒng) 已穩(wěn)定運行條件下進行。 完

9、整的試驗程序包括至少一個初始循環(huán)試驗周期和二個 測試循環(huán)周期。2、功能測試制冷系統(tǒng)的測試采用各關(guān)鍵環(huán)節(jié)性能獨立測試、 整個系統(tǒng)效果綜合測試的方法。 從硬件到軟件，從設(shè)備到系統(tǒng)，從運行模式到控制策略進行全面的測試。 1.控制電路及主電路的測試 確認控制箱及各盤面位置； 接通控制電源，手動操作運轉(zhuǎn)冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻水塔、等輔助設(shè) 施；手動操作無誤后，用電腦控制操作； 逐項試驗控制電路的動作、程序及時間； 關(guān)閉水泵及用手將各種保護開關(guān)動作， 以確認壓縮機電動機控制繼電器是 否釋放及有關(guān)指示燈是否能正常指示；2. 主機性能測試 檢查油壓、油面、油溫是否正常； 檢查制冷劑液面及高、低壓是否正常；

10、制冷壓縮機的負荷情況及水溫度是否正常； 壓縮機電動機的電流是否正常； 各種附屬設(shè)備電動機的電流是否正常； 做好制冷系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)記錄。3. 數(shù)字輸入量的測試 信號電平的檢查 按設(shè)備說明書和設(shè)計要求確認干接點輸入邏輯值。 按設(shè)備說明書和設(shè)計要求確認脈沖或累加信號的發(fā)生脈沖數(shù)與接受脈沖 數(shù)一致，并符合設(shè)備說明書規(guī)定的最小頻率、最小峰值電壓、最小脈沖寬度、最 大頻率、最大峰值電壓、最大脈沖寬度。 按設(shè)備說明書和設(shè)計要求確認電壓和電流信號。 按上述不同信號的要求，用程序方式或手動方式對全部測點進行動作試 驗測試，并記錄數(shù)值。 按本工程規(guī)定的特殊功能進行如正常、報警、開路、短路監(jiān)測等。4. 模擬量輸入測試

11、輸入信號的檢查 按設(shè)備說明書和設(shè)計要求確認溫濕度、壓力、壓差、電量、電壓、電流、 頻率、功率因數(shù)、電磁流量傳感器的電源電壓、頻率、溫濕度是否與實際相符。 按產(chǎn)品說明書的要求確認傳感器的內(nèi)外部連接線是否正確。 對于電壓型傳 感器嚴防電壓輸入端短路，電流型傳感器嚴防輸入端開路。根據(jù)現(xiàn)場實際情況， 按產(chǎn)品說明書規(guī)定的輸入量程范圍，接入模擬輸入信號后在傳感器的輸出端或 DDC則檢查其輸出信號，并計算確認是否與實際值相符。 對于電磁流量傳感器， 分靜態(tài)調(diào)整和動態(tài)調(diào)整兩部分。 靜態(tài)調(diào)整時， 將安 裝于現(xiàn)場的傳感器（探頭部分完全浸沒于靜止的水中）在DDC則測試其輸出信號， 如果此值與零偏差較大， 則按產(chǎn)品和

12、系統(tǒng)要求進行自動校零； 動態(tài)檢查時， 模擬 管道中的介質(zhì)流量，在DDC則測量其輸出信號，并計算確認是否與實際相符。 用程序方式或手控方式對全部的 AI 測試點逐點進行掃描測試，并記錄數(shù) 值，確認其值是否與實際情況一致。 模擬量輸入精度測試。用程序和手動方式測試其每一測試點， 在其量程范圍內(nèi)讀取三個測點 （全量 程的 10%， 50%， 90%），其測試精度要達到該設(shè)備使用說明書規(guī)定的要求。 按本工程規(guī)定的功能和設(shè)計要求進行特殊功能的檢查。5. 數(shù)字量輸出測試信號電平的檢查 按設(shè)備說明書和設(shè)計要求確認繼電器開關(guān)量的輸出ON/OFF是否符合規(guī)定的電壓電流范圍和允許工作容量。 按設(shè)備說明書和設(shè)計要求

13、確認輸出電壓或電流開關(guān)的電流輸出是否符合 要求。 用程序方式或手動方式測試全部數(shù)字量輸出， 并記錄數(shù)值和觀察受控設(shè)備 的電氣控制開關(guān)工作狀態(tài)是否正常； 如果受控單體受電試運行正常， 則在此情況 下觀察其受控設(shè)備運行是否正常。 按本工程規(guī)定的功能和設(shè)計要求進行特殊功能的檢查。6. 模擬量輸出測試輸出信號的檢查 按設(shè)備使用說明書和設(shè)計要求確定其模擬量輸出的的類型、量程（容量） 與設(shè)定值（設(shè)計值）是否符合要求。 按產(chǎn)品說明書的要求確認風門、電動閥門驅(qū)動器的電源、電壓、頻率、溫 濕度是否符合要求。 確認各種驅(qū)動器的內(nèi)外部連接線是否正確。 手動檢查。先將驅(qū)動器切換至手動檔，然后轉(zhuǎn)動手動搖柄，檢查驅(qū)動器的

14、行程是否在 0-100%范圍內(nèi)。在確認手動檢查正確后， 在現(xiàn)場按產(chǎn)品說明書的要求， 模擬其輸入信號或從 DDC俞出信號，確認其驅(qū)動器動作是否正常。用程序或手控方式對全部的 AO測試點逐點進行掃描測試，并記錄數(shù)值，同 時觀察受控設(shè)備的工作狀態(tài)和運行是否正常。 模擬量輸出精度測試。 用程序或手動方式測試其每一測試點， 在其量程范 圍內(nèi)讀取三個測試點（全量程的 10%， 50%， 90%），其測試精度要達到該設(shè)備使 用說明書規(guī)定的要求。 按本工程規(guī)定的功能進行特殊功能檢查。7. 現(xiàn)場連接器的測試 檢查制冷機組的地址設(shè)定和通信格式的設(shè)定 對現(xiàn)場連接器的地址、通信格式進行設(shè)定 連接后檢測通信是否正常，

15、數(shù)據(jù)是否齊全。 進行啟停的模擬動作和參數(shù)的 實際設(shè)定。 變頻器（泵）的連接測試同上。8. 現(xiàn)場控制器的測試運行可靠性測試 關(guān)閉工作站計算機，確認系統(tǒng)全部現(xiàn)場控制器及受控設(shè)備運行正常后，重 新開機抽檢部分受控設(shè)備的運行記錄和狀態(tài)， 同時確認系統(tǒng)框圖及其他圖形均能 自動恢復。 關(guān)閉現(xiàn)場控制器電源后，確認現(xiàn)場控制器及受控設(shè)備運行正常，重新受電 后確認現(xiàn)場控制器能自動檢測受控設(shè)備的運行，記錄狀態(tài)并予以恢復。 現(xiàn)場控制器抗干擾測試。將一臺干擾源設(shè)備接于現(xiàn)場控制器同一電源，干 擾設(shè)備開機后，觀察現(xiàn)場控制器設(shè)備及其它設(shè)備運行參數(shù)和狀態(tài)運行是否正常。 現(xiàn)場控制器軟件主要功能及其實時性測試 現(xiàn)場控制器點對點控制。在工作站將控制模式改為管理員，手控一臺被控 設(shè)備，測定其被控設(shè)備運行狀態(tài)返回信號的時間滿足系統(tǒng)的設(shè)計要求。 用相同的 方法測定電動閥門