深層攪拌樁施工方案

1、南寧市海東路（連接區(qū)塊1與區(qū)塊2的道路及架空橋梁）工程深層攪拌樁施工方案一、設(shè)計(jì)概況本工程深層攪拌樁按梅花形網(wǎng)狀布置，深層攪拌樁直徑為60cm,樁長(zhǎng)為貫入全部軟土層并進(jìn)入持力層100cm軟基處理寬度為道路中心兩側(cè)各 16m并在16m 外再加打一排樁，局部路段雨污水管或擋土墻位于路幅范圍之外時(shí)，仍需設(shè)置深層攪拌樁。處理樁號(hào)為 K-0-100K0+145、K0+186K0+200總長(zhǎng)度為289m，總樁 長(zhǎng)68968m 3。具體為K-0-100K-0060段長(zhǎng)度砂墊層5741m40m樁平鋼塑復(fù)合 格柵29478川，均長(zhǎng)度15m 樁根數(shù)1400根；K-0-60K0+040段長(zhǎng)度100m 樁 平均長(zhǎng)度7

2、m 樁根數(shù)3500根；K0+040K0+070段長(zhǎng)度30m 樁平均長(zhǎng)度4.5m, 樁根數(shù)1050根；K0+040K0+145段長(zhǎng)度105m 樁平均長(zhǎng)度4.5m，樁根數(shù)3675 根；K0+186K0+20（段長(zhǎng)度14m 樁平均長(zhǎng)度4.5m，樁根數(shù)490根；二、本工程內(nèi)容3。數(shù)量表如下（表1）:本工程深層攪拌樁總體積 39000m 南寧市海東路（連接區(qū)塊1與區(qū)塊2的道路及架空橋梁）工程 深層攪拌樁數(shù)量表1表樁號(hào)水泥漿拌制長(zhǎng)度（m樁平均長(zhǎng)度 m （）攪拌 提升、噴漿樁數(shù)（根）樁總長(zhǎng)m（）鋼塑復(fù)合） 卅格柵（砂墊層3）（mK-0-100K-006040151400210004080806K-0-60K

3、0+0401007重復(fù)攪拌 下沉350024500102001958K0+040K0+070304.5重復(fù)攪 拌、噴漿提 升105047253060614K0+040K0+1451054.5367516538107102054K0+186K0+200144.5清洗樁機(jī)、導(dǎo)管49022051428307合計(jì)289移至下一 樁位1011568968294785741三、施工工藝1、施工工藝流程深攪樁施工工藝流程圖見(jiàn)下圖（圖1）2、施工機(jī)械選擇本工程采用水泥漿攪拌法，即濕法施工。采用單軸（SJB-34）深層攪拌樁機(jī)，專門(mén)用于濕法施工。SJB-系列的設(shè)備施工深度可達(dá)20m常用鉆頭設(shè)計(jì)是多片槳葉 攪拌形

4、式。 施工時(shí)除了使用深層攪拌樁機(jī)以外，還配有灰漿拌制機(jī)、集料斗、 灰漿泵等配套設(shè)備。擬用于本工程的施工機(jī)械見(jiàn)下表 （）。2表開(kāi)挖至標(biāo)高破除砼路面挖溝排水場(chǎng)地平整測(cè)量放線鉆機(jī)就位鉆桿對(duì)中預(yù)攪下沉、不噴漿 圖1:攪拌樁施工流程主要工程機(jī)械表表2表.名稱樁身偏斜注 漿過(guò)程中，抽查用漿 記錄結(jié)果每樁1噴漿 流量次注漿過(guò)程中，計(jì)算單 位時(shí)間的提升高度 1 次提升速度每樁規(guī)格每樁2次數(shù)量第1次下沉前 和第2次下沉后用水 平尺測(cè)量攪拌軸備注深層攪拌樁機(jī)漿液比重SJB- 34每樁1次4注漿至中間深度士 5m范圍內(nèi)，用波美比 重計(jì)測(cè)量運(yùn)行正?；覞{攪拌機(jī)3 HB64運(yùn)行正常灰漿泵水泥摻量每樁1次4注漿至樁體上部士

5、5m運(yùn)行正常范圍內(nèi)，檢查制漿記錄磅秤 水灰比1000 kg 1次每樁4注漿前，檢查制漿 記錄標(biāo)疋合格3、施工準(zhǔn)備在施工前完成如下準(zhǔn)備工作：(1) 施工時(shí)，先破除現(xiàn)狀砼路面，框架橋路段開(kāi)挖至基礎(chǔ)底標(biāo)高以下， 路基路段 開(kāi)挖至擋土墻基礎(chǔ)底方可進(jìn)行深層攪拌樁施工。搞好場(chǎng)地的三通(路通、水通、 電通)一平(清除施工現(xiàn)場(chǎng)的障礙物)，查清地下管線的位置。(2) 放線：按設(shè)計(jì)圖紙放線，準(zhǔn)確定出各攪拌樁的位置；攪拌樁樁位應(yīng)每隔5根樁采用竹片或板條進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)定位。根據(jù)需要改動(dòng)原設(shè)計(jì)位置的，需取得設(shè)計(jì)、監(jiān)理等的同意后，方可執(zhí)行。(3) 作好施工準(zhǔn)備，包括供水供電線路、機(jī)械設(shè)備施工線路、機(jī)械設(shè)備放置位置、 運(yùn)輸通道等

6、。(4) 所需材料提前進(jìn)場(chǎng)，水泥及外加劑必須有出廠合格證。施工前一定要做配合 比，水泥土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方能施工(使用 42.5水泥，水泥用量為加固干 土重量的5%15%水灰比0.5，水泥土強(qiáng)度大于1700kqa)。(5) 施工前測(cè)量人員先校核施工圖紙，按圖紙確定樁基工程的位置和標(biāo)高。施工 放樣記錄以書(shū)面形式上報(bào)監(jiān)理工程師，待監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后方進(jìn)行下一道工 序施工。4、主要施工工序(1) 鉆機(jī)就位 步履式深層攪拌樁機(jī)自行就位、對(duì)中。樁機(jī)安裝必須水平、穩(wěn)固，機(jī)底必須用枕 木墊平、墊實(shí)，在樁機(jī)上測(cè)出標(biāo)高控制線，并用紅漆在機(jī)架上劃出深度標(biāo)志，機(jī) 架正、側(cè)面和攪拌管必須垂直，攪拌頭對(duì)準(zhǔn)樁位，并用

7、線錘測(cè)設(shè)樁架垂直度，經(jīng) 檢查符合要求后方可開(kāi)鉆。(2) 攪拌下沉、制漿之間15mmr 10且鉆頭每轉(zhuǎn)一圈控制在的速度，500mm/min以借深層攪拌機(jī)的自 重，進(jìn)行下沉，沿導(dǎo)向架邊旋轉(zhuǎn)、邊切土、下沉直至加固深度。下沉的速度可由電機(jī) 的電流監(jiān)測(cè)表控制，工作電流不應(yīng)大于 40A。拌制漿液： 按照試樁確定的配合比拌制水泥漿。 攪拌機(jī)預(yù)攪下沉同時(shí)， 后臺(tái)拌制 固化漿液，拌好待用的漿液倒入集料池中。(3) 攪拌提升預(yù)攪下沉至設(shè)計(jì)深度后，開(kāi)動(dòng)灰漿泵坐漿30秒，把水泥漿壓入軟土層中，以300 500mm/mi n的均勻速度，邊提升、邊攪拌、邊噴漿，使水泥漿與土體充分拌和。 為保證水泥攪拌樁樁端、 樁頂及樁身

8、質(zhì)量， 第一次提鉆時(shí)應(yīng)在樁底部停留 30 秒。(4) 重復(fù)上下攪拌、噴漿 為使軟土層與水泥漿攪拌均勻，用同樣方法，進(jìn)行二次攪拌下沉、提升噴漿，即 將深層攪拌機(jī)重復(fù)攪拌下沉、提升噴漿，施工的要求同第一次。5、施工工藝試樁(1) 成樁施工前應(yīng)詳細(xì)了解各施工現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)情況，選取有代表性的土層位置， 鉆孔取出一定的數(shù)量的試樣土進(jìn)行必要的軟土物理性質(zhì)、 含水量、有機(jī)質(zhì)含量試 驗(yàn)和水泥土配合比強(qiáng)度試驗(yàn)， 以驗(yàn)證軟土的性質(zhì)和設(shè)計(jì)的水泥土 (粉噴樁) 強(qiáng)度 能否達(dá)到要求。 攪拌樁施工前最好分區(qū)段進(jìn)行工藝試樁， 以掌握適用該區(qū)段的成 樁經(jīng)驗(yàn)及各種操作技術(shù)參數(shù)。 成樁工藝試驗(yàn)樁不宜小于 2 根。施工時(shí)?；颐鎽?yīng)高

9、于樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高 3050cm。(2) 工藝試樁前，由施工單位書(shū)面通知甲方和監(jiān)理參加。工藝試樁結(jié)束后，由施 工單位提交工藝試樁成果報(bào)告， 并以甲方和監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后， 作為該區(qū)段 攪拌樁施工的依據(jù)。(3) 獲取操作參數(shù)，包括攪拌樁水泥摻量，鉆機(jī)鉆進(jìn)與提升速度，鉆進(jìn)持力層時(shí) 孔底電流值，攪拌的葉片旋轉(zhuǎn)速度、噴停漿時(shí)間等。6、成樁施工注意事項(xiàng)(1) 對(duì)將要進(jìn)行深層攪拌樁施工的場(chǎng)地事先應(yīng)加以平整， 徹底清除施工現(xiàn)場(chǎng)地面、 地下及空中的障礙物。如現(xiàn)場(chǎng)地表過(guò)軟，應(yīng)采取防止施工機(jī)械失穩(wěn)的措施。(2) 濕噴法施工中實(shí)際使用的固化劑、 外摻劑，要經(jīng)過(guò)加固土室內(nèi)試驗(yàn)的確認(rèn)方 能使用。泵送漿液必須連續(xù)， 如因故

10、停漿，要立即通知前臺(tái)操作工， 以防止斷樁。(3) 深層攪拌機(jī)的入土切削和提升攪拌，負(fù)載荷太大及電機(jī)工作電流超過(guò)額定 值時(shí)，應(yīng)減慢提升速度或補(bǔ)給清水，一旦發(fā)生卡鉆或停鉆現(xiàn)象，應(yīng)切斷電源，將 攪拌機(jī)強(qiáng)制提起之后，才能重啟動(dòng)電機(jī)。(4) 施工時(shí)應(yīng)使用定位卡以確保樁位的準(zhǔn)確度和樁機(jī)的水平、 垂直精度. 。各類管 線接頭必須接好扎牢。各種電器設(shè)備要有防雨措施，嚴(yán)防漏電事故發(fā)生。(5) 水泥漿不能離析，水泥漿要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的配合比配置，水泥要過(guò)篩，為防止水泥漿離析，可在灰漿機(jī)中不斷攪動(dòng)，待壓漿前才漿水泥漿倒入料斗中。(6) 在成樁過(guò)程中，凡是由于電壓過(guò)低或其它原因造成停機(jī)， 使成樁工藝中斷的， 為防止斷樁

11、，在攪拌機(jī)重新啟動(dòng)后，將深層攪拌葉下沉半米后再繼續(xù)成樁。(7) 考慮到攪拌樁與上部結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)或承臺(tái)接觸部分受力較大，因此通常還可以 對(duì)樁頂板 -1.5M 范圍內(nèi)再增加一次輸漿，以提高其強(qiáng)度。(8) 深層攪拌施工中采用少量多次噴漿的方法，保證四次攪拌，兩次噴漿。攪拌 過(guò)程中均噴水泥漿，邊攪拌邊噴漿。(9) 施工中，如因地下障礙物等原因使鉆桿無(wú)法鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理、設(shè)計(jì) 人員，以便及時(shí)采取補(bǔ)樁措施，以保證施工質(zhì)量。(10) 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的水灰比配制漿液， 配制好的漿液必須過(guò)濾。 集料池中的漿液 保持?jǐn)噭驙顟B(tài)，避免水泥漿分層。水灰比控制： 根據(jù)水泥用量計(jì)算每槽用水量， 在儲(chǔ)水罐上做好標(biāo)志， 在施

12、工中嚴(yán) 格做好計(jì)量工作。制備好的漿液不得離析， 泵送必須連續(xù)， 拌制漿液的罐數(shù)固化劑和外加劑的用量 以及泵送漿液時(shí)間等應(yīng)有專人記錄。(11) 主要安全技術(shù)措施1) 深層攪拌機(jī)冷卻循環(huán)水在整個(gè)施工過(guò)程中不能中斷，應(yīng)經(jīng)常檢查進(jìn)水和回水 溫度，回水溫度不應(yīng)過(guò)高。2) 深層攪拌機(jī)電網(wǎng)電壓低于 380V 應(yīng)暫停施工，以保護(hù)電機(jī)。3) 泵送水泥漿前管路應(yīng)保持濕潤(rùn)，以利輸漿。水泥漿內(nèi)不得有硬結(jié)塊，以免吸 入泵內(nèi)損壞缸體，每日完工后，需徹底清洗一次，噴漿攪拌施工過(guò)程中，如果發(fā) 生故障停機(jī)超過(guò)半小時(shí)宜見(jiàn)拆卸管路， 排除灰漿， 妥為清洗。灰漿泵應(yīng)定期拆開(kāi) 清洗，注意保持齒輪減速器內(nèi)潤(rùn)滑油清潔。4) 深層攪拌機(jī)械及

13、起重設(shè)備， 在地面土質(zhì)松軟環(huán)境下施工時(shí)， 場(chǎng)地要鋪填石塊、 碎石，平整壓實(shí)，根據(jù)土層情況，鋪墊枕木、鋼板或特制路軌箱。產(chǎn)品保護(hù) (12) 深層攪拌樁施工完成后，不允許在其附近隨意堆放重物，防止樁體變形。7、質(zhì)量控制手段(1) 對(duì)深層攪拌樁施工作業(yè)實(shí)施監(jiān)督管理； 主要施工技術(shù)參數(shù)如下：樁位偏差：w 5cm樁身偏斜：w 1.5%3 1.83g/cm 漿液比重：水泥摻量：13.5%(重量比);水 灰 比： 0.5:1( 水：灰)；噴漿流量：80100L/min ;提升速度：0.81.0m/min水泥土 90天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度：1.7MP&(2) 現(xiàn)場(chǎng)判定和控制濕噴樁打入深度標(biāo)準(zhǔn);(3) 檢查保證每米樁

14、長(zhǎng)水泥噴入量;(4) 監(jiān)督是否按設(shè)計(jì)要求連續(xù)均勻地噴漿作業(yè); 嚴(yán)格控制噴漿標(biāo)高和停漿標(biāo)高， 不得中斷噴漿，嚴(yán)禁在未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿的提升作業(yè);(5) 施工作業(yè)中若發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，必須實(shí)行整樁復(fù)打，復(fù)打的噴漿量不得小 于設(shè)計(jì)用量。(6) 檢查水泥漿攪拌各種外加劑加入情況及攪拌質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí) 為了保證濕噴樁水泥同一性，水泥調(diào)配原則上依據(jù)各水泥廠供貨量定點(diǎn)分配到施 工隊(duì)鉆機(jī)，嚴(yán)禁不同廠家產(chǎn)品混亂供料。嚴(yán)禁使用過(guò)期、受潮、結(jié)塊、變性的劣 質(zhì)水泥。(7) 樁長(zhǎng)控制：處理深度以打穿軟土進(jìn)入相對(duì)硬層 100cm為原則，現(xiàn)場(chǎng)采用雙控。 即以地勘資料和圖紙文件中的處理長(zhǎng)度為基礎(chǔ)，結(jié)合施工機(jī)械的電

15、流變化，以確定是否打穿軟土層，當(dāng)電流變化達(dá)到 6070A可以認(rèn)為進(jìn)入相對(duì)硬層。(8) 施工人員及技術(shù)人員認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)規(guī)范。(9) 檢查鉆桿的實(shí)際長(zhǎng)度符合要求后，方可安裝，機(jī)架上做好每延米的標(biāo)記符號(hào)， 每隔2米注明其數(shù)值。(10) 垂直度采用井架雙向進(jìn)行懸掛線錘的辦法，用撐桿進(jìn)行調(diào)整；機(jī)臺(tái)平整度 采用水平尺配合千斤頂加墊木塊的方法進(jìn)行。(11) 水泥進(jìn)場(chǎng)后需自檢、復(fù)檢并經(jīng)監(jiān)理抽檢合格后方可使用。(12) 拌漿液需檢測(cè)水泥漿比重，及時(shí)調(diào)整、嚴(yán)格控制，并做好相應(yīng)記錄。嚴(yán)格過(guò)濾水泥漿，并隨配隨用。氣溫在 10C以下超過(guò)5h,氣溫在10C以上超過(guò) 3h的漿液作廢漿處理。(13) 嚴(yán)格按照試樁確

16、定的施工技術(shù)參數(shù)進(jìn)行施工，并掛牌，注明參數(shù)，檢查人 員根據(jù)掛牌參數(shù)進(jìn)行檢查。(14) 水泥用量的誤差不得大于1%(15) 技術(shù)人員對(duì)施工資料及時(shí)歸檔整理。8、質(zhì)量控制及檢查質(zhì)量檢查執(zhí)行技術(shù)規(guī)范建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 (JGJ79-2002)和軟土地基 深層攪拌加固法技術(shù)規(guī)范(YBJ225-91)及公路軟土地基路堤設(shè)計(jì)與施工技術(shù) 規(guī)范(JTJ017-96)相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。施工參數(shù)檢查頻率及方法如下：施工參數(shù)檢查頻率及方法檢查項(xiàng)目檢查頻率檢查時(shí)間及方法次下沉前用鋼卷尺測(cè)量 1第 次1每樁 樁位偏差.9、安全管理建立健全安全生產(chǎn)機(jī)構(gòu)，并實(shí)現(xiàn)嚴(yán)格的安全施工網(wǎng)絡(luò)管理(詳見(jiàn)下圖)制安安 全生產(chǎn)制度，支持“安全

17、第一，預(yù)防為主”的方針。認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)管理中的“三大規(guī)程”和“五項(xiàng)規(guī)定”，搞好安全生產(chǎn)教育。(1) 做到安全工作由項(xiàng)目經(jīng)理親自抓，專職安全員專職抓，召開(kāi)各種形式會(huì)議， 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督糾察，檢查評(píng)定各種方式的安全教育檢查工作。(2) 工程開(kāi)工前，人員進(jìn)場(chǎng)后，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)將施工方法和安全技術(shù)要求向全體 職工進(jìn)行詳細(xì)交底， 班組長(zhǎng)每天都要對(duì)工人進(jìn)行施工方法和作業(yè)交底， 確保所有 施工人員遵守工地的所有安全制度和規(guī)定。(3) 工地懸掛安全警示牌，張貼安全宣傳標(biāo)語(yǔ)，營(yíng)造安全施工環(huán)境。(4) 強(qiáng)化安全操作規(guī)程，嚴(yán)格按操作規(guī)程辦事。 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工一律要戴安全帽， 高處作業(yè)人員要配帶安全帶，根據(jù)場(chǎng)地的實(shí)際情況，必要應(yīng)設(shè)置安全隔離裝置。(5) 強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)安全用電有關(guān)規(guī)定，輸電電纜要按規(guī)范要求鋪設(shè)。