空負(fù)荷負(fù)荷調(diào)試

1、調(diào)試方案報(bào)審表表號(hào)：DJH-A-24 （2001 版）編號(hào)：TS-YNLT-GL-001工程名稱越南林冋65萬(wàn)噸/年氧化鋁自備熱電廠工程合同編號(hào)致:沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院建設(shè)監(jiān)理有限公司 項(xiàng)目監(jiān)理部：現(xiàn)報(bào)上煤氣站空負(fù)何調(diào)試方案，請(qǐng)審核。附件：煤氣站空負(fù)荷調(diào)試方案及措施一份調(diào)試單位（章）負(fù)責(zé)人：年月日施工單位審核意見(jiàn)：施工單位（章）負(fù)責(zé)人：年月日項(xiàng)目監(jiān)理部審查意見(jiàn)：項(xiàng)目監(jiān)理部（章）：監(jiān)理工程師：年月日EPC審批意見(jiàn)：EPC（章）：負(fù)責(zé)人：年月日本表一式四份，由承包商填報(bào)，總承包商、項(xiàng)目法人、項(xiàng)目監(jiān)理部、承包商各存一份。中鋁國(guó)際工程有限責(zé)任公司越南林同工程 65 萬(wàn)噸/ 年氧化鋁項(xiàng)目煤氣站空負(fù)荷調(diào)試方

2、案及措施編制：審核：批準(zhǔn)：廣西建工集團(tuán)第一安裝有限公司一、調(diào)試前需要具備的條件3二、調(diào)試準(zhǔn)備工作3三、空負(fù)荷聯(lián)動(dòng)調(diào)試步驟、方法3一、調(diào)試前需要具備的條件1、現(xiàn)場(chǎng)水、電、蒸汽、壓縮空氣符合設(shè)計(jì)要求。2、所有設(shè)備單體試車合格。3、各循環(huán)水系統(tǒng)試車合格。4、DCS 控制系統(tǒng)調(diào)試合格。5、崗位人員培訓(xùn)合格、安排到位。6、設(shè)立試車組織機(jī)構(gòu)，由中越兩國(guó)三方人員（業(yè)主、中鋁國(guó)際、廣西一安）組成。7、消防水系統(tǒng)調(diào)試合格，現(xiàn)場(chǎng)消防器具和安全設(shè)施配備到位，消防通道暢通。同時(shí)做好試車過(guò)程中 防火、防止機(jī)械傷害等各種防護(hù)工作，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警戒標(biāo)志和警戒線。8、試車現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備編號(hào)標(biāo)記完畢。9、班用操作工具配備到位。10、現(xiàn)場(chǎng)

3、通訊設(shè)施配備到位，保證聯(lián)系暢通，并有應(yīng)急措施。11、各崗位運(yùn)行記錄紙、交接班記錄本準(zhǔn)備到位。12、現(xiàn)場(chǎng)干凈，通道暢通。二、調(diào)試準(zhǔn)備工作1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)整潔無(wú)雜物，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入試車現(xiàn)場(chǎng)。2、各設(shè)備、設(shè)施完好無(wú)缺失；電源接通，顯示正常。3、各電機(jī)絕緣合格、潤(rùn)滑到位、盤(pán)車正常。4、現(xiàn)場(chǎng)水、電、蒸汽、壓縮空氣輸送到位，數(shù)據(jù)顯示正常。5、煤氣生產(chǎn)系統(tǒng)各閥門(mén)位置正確，開(kāi)關(guān)到位。6、煤氣生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備、設(shè)施各水封溢流正常。7、各循環(huán)水系統(tǒng)水池水位正常。8、所有設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)控制柜打至“就地”位。9、煤氣管線上所有排水閥門(mén)打開(kāi)、排水器注滿水。三、空負(fù)荷聯(lián)動(dòng)調(diào)試步驟、方法（一）啟動(dòng)各循環(huán)水系統(tǒng)1、啟動(dòng)豎管循環(huán)水系統(tǒng)。（

4、1）檢查操作室及現(xiàn)場(chǎng)電源正常；豎管集水池水位正常；各豎管泵盤(pán)車正常；進(jìn)、出口閥門(mén)處于關(guān) 閉狀態(tài)；各潤(rùn)滑點(diǎn)正常；泵房?jī)?nèi)潛水泵正常；控制柜儀表顯示正常。（ 2）經(jīng)主控室同意啟車后，打開(kāi) 1#豎管泵進(jìn)口閥給泵體內(nèi)注水，當(dāng)排氣孔出水后關(guān)閉排氣孔。在現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)1#豎管泵。啟動(dòng)正常后先開(kāi)全泵出口閥，然后調(diào)節(jié)進(jìn)口閥，控制出口壓力在0.25 MPa左右。（3）壓力調(diào)節(jié)正常后將 1#泵及潛水泵的控制由“現(xiàn)場(chǎng)”轉(zhuǎn)為“遠(yuǎn)控”。（ 4）匯報(bào)主控室，并根據(jù)主控室的指揮進(jìn)行下一步操作。2、啟動(dòng)軟水系統(tǒng)。（1）檢查現(xiàn)場(chǎng)電源正常；離子交換器正常備用；各軟水泵盤(pán)車正常；進(jìn)、出口閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)； 各潤(rùn)滑點(diǎn)正常。（2）打開(kāi)離子交換

5、器進(jìn)出口水閥門(mén)，啟動(dòng)離子交換器，開(kāi)始生產(chǎn)軟水。（3） 軟水箱水位達(dá)到高位后，經(jīng)主控室同意，打開(kāi)1#豎管泵進(jìn)口閥給泵體內(nèi)注水，當(dāng)排氣孔出水后關(guān)閉排氣孔?，F(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng) 1#軟水泵。啟動(dòng)正常后先開(kāi)全泵出口閥，然后調(diào)節(jié)泵進(jìn)口閥，控制出口壓力在0.3MPa左 右。（4）壓力調(diào)節(jié)正常后將 1#泵的控制由“現(xiàn)場(chǎng)”轉(zhuǎn)為“遠(yuǎn)控”。（ 5）匯報(bào)主控室，并根據(jù)主控室的指揮進(jìn)行下一步操作。3、啟動(dòng)洗 - 電循環(huán)水系統(tǒng)。（1）檢查操作室及現(xiàn)場(chǎng)電源正常；各水池水位正常；各泵盤(pán)車正常；進(jìn)、出口閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)； 各潤(rùn)滑點(diǎn)正常；泵房?jī)?nèi)潛水泵正常；控制柜儀表顯示正常。（2）經(jīng)主控室同意后，打開(kāi) 1#冷水泵進(jìn)口閥給泵體內(nèi)注水，當(dāng)排氣

6、孔出水后關(guān)閉排氣孔。在現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)1#冷水泵。啟動(dòng)正常后先開(kāi)全泵出口閥，然后調(diào)節(jié)泵進(jìn)口閥，控制出口壓力在0.3 MPa左右。（3）打開(kāi) 1#、2#涼水塔進(jìn)水閥；打開(kāi) 1#熱水泵進(jìn)口閥給泵體內(nèi)注水，當(dāng)排氣孔出水后關(guān)閉排氣孔。在現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)1#熱水泵。啟動(dòng)正常后先開(kāi)全泵出口閥，然后調(diào)節(jié)泵進(jìn)口閥，控制出口壓力在0.3 MPa左右。（4） 打開(kāi) 1#一體化凈水器進(jìn)出口閥，其余關(guān)閉；打開(kāi)1#濁水泵進(jìn)口閥給泵體內(nèi)注水，當(dāng)排氣孔出水 后關(guān)閉排氣孔。在現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng) 1#濁水泵。啟動(dòng)正常后先開(kāi)全泵出口閥，然后調(diào)節(jié)泵進(jìn)口閥，控制出口壓力在 0.3 MPa左右。（5）調(diào)節(jié)運(yùn)行冷水泵、熱水泵、濁水泵的流量，保持冷水池、熱水池、濁

7、水池進(jìn)出水量基本平衡。（6）各運(yùn)行泵壓力、流量調(diào)節(jié)正常后將各泵及潛水泵的控制由“現(xiàn)場(chǎng)”轉(zhuǎn)為“遠(yuǎn)控”。（ 7）匯報(bào)主控室，并根據(jù)主控室的指揮進(jìn)行下一步操作。4、檢查各循環(huán)水系統(tǒng)自泵出口到廠房、設(shè)備設(shè)施、回水管渠等管道、閥門(mén)是否暢通，有無(wú)漏水。若 有問(wèn)題立即匯報(bào)主控室。（二）啟動(dòng)各皮帶系統(tǒng)1 、輸煤皮帶系統(tǒng)啟動(dòng)（ 1 ）現(xiàn)場(chǎng)檢查輸煤系統(tǒng) 1#、2#、3#收塵器主風(fēng)機(jī)、螺旋輸送機(jī)盤(pán)車正常、油位正常；輸煤各皮帶正常， 各電機(jī)盤(pán)車正常、油位正常。（2）經(jīng)主控室同意后，在現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)輸煤系統(tǒng)1#、2#、 3#收塵器。啟動(dòng)正常后將其控制由“現(xiàn)場(chǎng)”轉(zhuǎn)為“遠(yuǎn)控”。（3）收塵器啟動(dòng)正常 3 分鐘后，在現(xiàn)場(chǎng)按從后往前的

8、順序依次啟動(dòng)輸煤皮帶系統(tǒng)（7#、8#5#、6#3#、4#1#、2#）。啟動(dòng)正常后將其控制由“現(xiàn)場(chǎng)”轉(zhuǎn)為“遠(yuǎn)控”。（4）現(xiàn)場(chǎng)巡檢收塵器、輸煤皮帶，有異常情況時(shí)立即匯報(bào)主控室。2、除渣皮帶啟動(dòng)（1）現(xiàn)場(chǎng)檢查除渣各皮帶正常，各電機(jī)盤(pán)車正常、油位正常。（2）經(jīng)主控室同意后，在現(xiàn)場(chǎng)按3#1#、 2#的順序依次啟動(dòng)除渣皮帶。（3）現(xiàn)場(chǎng)巡檢除渣皮帶，有異常情況時(shí)立即匯報(bào)主控室。（三）鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)啟動(dòng)1、現(xiàn)場(chǎng)檢查 1#鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)電源正常；潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)正常；盤(pán)車正常。2、接主控室同意啟動(dòng)命令后，在現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)1#鼓風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)正常后，現(xiàn)場(chǎng)將風(fēng)機(jī)出口閥全開(kāi)；然后由主控室調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥及空氣總管放散閥開(kāi)度，將空氣總管

9、壓力保持在50007000Pa。3、檢查風(fēng)機(jī)出口、空氣總管至各發(fā)生爐爐底飽和空氣蝶閥前管道。若有異常情況時(shí)立即匯報(bào)主控室。（四）發(fā)生爐系統(tǒng)啟動(dòng)1、檢查發(fā)生爐豎管水供應(yīng)正常；軟化水供應(yīng)正常；鐘罩水供應(yīng)正常；液壓站油位正常；汽包供水及 液位正常；外來(lái)蒸汽壓力正常；各水封保持溢流；跨越管閥門(mén)打開(kāi)、雙豎管后盲板閥及蝶閥打開(kāi)。2、現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)各發(fā)生爐液壓站油泵。3、依次開(kāi)啟各發(fā)生爐爐底進(jìn)風(fēng)閥門(mén)。主控室根據(jù)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)總管放散閥開(kāi)度調(diào)節(jié)空氣總管壓力，保持 各發(fā)生爐爐底壓力為 4000Pa左右。4、檢查各發(fā)生爐爐體及煤氣出口管是否有漏氣現(xiàn)象，若有異常情況時(shí)立即匯報(bào)主控室。5、（各臺(tái)發(fā)生爐半分析合格后， ）依次解除各

10、發(fā)生爐雙豎管底部水封；當(dāng)發(fā)生爐爐出壓力出現(xiàn)明顯下 降時(shí)，通知司爐工放下該爐鐘罩閥，空氣由發(fā)生爐進(jìn)入半凈總管。 （洗滌塔、電收塵用蒸汽吹掃合格后， ）解除洗滌塔前水封，煤氣進(jìn)入凈化系統(tǒng)。主控室通過(guò)控制空氣總管放散閥開(kāi)度及單臺(tái)發(fā)生爐鐘罩閥保 持電收塵出口壓力在 10001500Pa。6、檢查各發(fā)生爐鐘罩、雙豎管、半凈管、跨越管、洗滌塔、電收塵、排前總管及系統(tǒng)各水封、各放 散閥是否有漏氣現(xiàn)象，各循環(huán)水系統(tǒng)是否正常。若有異常情況時(shí)立即匯報(bào)主控室。7、檢查各發(fā)生爐探火座是否有漏汽、封不住現(xiàn)象并做好記錄。8、檢查各發(fā)生爐加煤、排灰機(jī)構(gòu)是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，運(yùn)行正常。若有異常情況時(shí)做好記錄并匯報(bào)主控室。（五）排送機(jī)

11、啟動(dòng)1、檢查 1#排送機(jī)系統(tǒng)及其供油、供水系統(tǒng)正常。排送機(jī)進(jìn)口閥關(guān)閉，出口閥及旁通閥全開(kāi)；進(jìn)、出 口閥門(mén)轉(zhuǎn)到“遠(yuǎn)程”控制。大回流閥及總管放散閥閘閥全開(kāi)，電動(dòng)閥關(guān)閉并處于“遠(yuǎn)程”控制狀態(tài)。捕 滴器出口閥打開(kāi)。2、啟動(dòng)油泵，調(diào)節(jié)好油壓和冷卻水壓力。3、主控室保持發(fā)生爐 56 臺(tái)并入系統(tǒng)；保持電收塵出口壓力在15002500Pa。3、（排前總管、排送機(jī)及排后總管用蒸汽吹掃后， ）司爐崗位解除電收塵出口水封；排送機(jī)崗位解除 1#排前水封。經(jīng)主控室同意啟動(dòng)排送機(jī)后，現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)1#排送機(jī)；排送機(jī)啟動(dòng)正常后，打開(kāi)進(jìn)口閥，由排送崗位調(diào)節(jié)排送機(jī)進(jìn)口閥開(kāi)度、大回流閥開(kāi)度及排后總管放散閥開(kāi)度來(lái)保持排前壓力穩(wěn)定在150

12、02500Pa、排后壓力穩(wěn)定在 2500030000Pa。4、檢查排送機(jī)系統(tǒng)、大回流管系統(tǒng)及排后總管至焙燒爐處是否有漏氣現(xiàn)象；檢查油路有無(wú)泄漏、油 壓是否正常；檢查沿途排水器是否正常。若有異常情況時(shí)立即匯報(bào)主控室。（六）粉煤倉(cāng)及灰渣倉(cāng)啟動(dòng)1 、檢查粉煤倉(cāng)系統(tǒng)正常后，現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)粉煤倉(cāng)外排系統(tǒng)。若有異常做好記錄并匯報(bào)主控室。2、檢查灰渣倉(cāng)系統(tǒng)正常后，現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)灰渣倉(cāng)外排系統(tǒng)。若有異常做好記錄并匯報(bào)主控室。（七）試車運(yùn)行時(shí)間各系統(tǒng)空負(fù)荷試車時(shí)間為 72 小時(shí)。八）匯總各系統(tǒng)存在問(wèn)題，安排人員進(jìn)行處理。調(diào)試方案報(bào)審表表號(hào)：DJH-A-24 （2001 版）編號(hào)：TS-YNLT-GL-001工程名稱越南林冋

13、65萬(wàn)噸/年氧化鋁自備熱電廠工程合同編號(hào)致:沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院建設(shè)監(jiān)理有限公司 項(xiàng)目監(jiān)理部：現(xiàn)報(bào)上煤氣站負(fù)荷聯(lián)動(dòng)調(diào)試方案，請(qǐng)審核。附件：煤氣站負(fù)荷聯(lián)動(dòng)調(diào)試方案及措施一份調(diào)試單位（章）負(fù)責(zé)人：年月日施工單位審核意見(jiàn)：施工單位（章）負(fù)責(zé)人：年月日項(xiàng)目監(jiān)理部審查意見(jiàn)：項(xiàng)目監(jiān)理部（章）：監(jiān)理工程師：年月日EPC審批意見(jiàn):EPC（章）：負(fù)責(zé)人：本表一式四份，由承包商填報(bào)，總承包商、項(xiàng)目法人、項(xiàng)目監(jiān)理部、承包商各存一份。中鋁國(guó)際工程有限責(zé)任公司越南林同工程65萬(wàn)噸/年氧化鋁項(xiàng)目煤氣站負(fù)荷聯(lián)動(dòng)調(diào)試方案及措施編制:審核:批準(zhǔn):廣西建工集團(tuán)第一安裝有限公司一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作二、調(diào)試安全措施3三、調(diào)試事故應(yīng)急預(yù)案

14、3四、負(fù)荷聯(lián)動(dòng)調(diào)試方案3、啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作（一）成立試車組織機(jī)構(gòu)由中鋁國(guó)際、廣西一安、業(yè)主代表三方人員組成。機(jī)構(gòu)如下:試車領(lǐng)導(dǎo)組組 長(zhǎng)：王躍林副 組長(zhǎng)：牛艮法 張榮華 趙英棣 越方業(yè)主代表成員單位：廣西一安 山西調(diào)試隊(duì)越方業(yè)主試車領(lǐng)導(dǎo)組下設(shè)四個(gè)試車小組：試車保運(yùn)組組長(zhǎng)：趙英棣成員：山西調(diào)試隊(duì)所有成員設(shè)備保鏢組組長(zhǎng)：張榮華成員：廣西一安現(xiàn)場(chǎng)安裝人員安全指導(dǎo)組組長(zhǎng)：范雪琳成員：山西分調(diào)試隊(duì)和廣西一安輔助人員安全防護(hù)組組長(zhǎng)：越方業(yè)主代表成員：業(yè)主派出人員（二）設(shè)備準(zhǔn)備1、發(fā)生爐： 1#、 4#、 8#、 9#、 10#、 11#六臺(tái)爐按鋪爐規(guī)范鋪好爐備用。其余發(fā)生爐暫時(shí)封存。2、凈化系統(tǒng) 1#、 2#

15、洗滌塔 -電收塵系統(tǒng)備用。其余 3#5#暫時(shí)封存， 3#5#洗滌塔進(jìn)口水封及電收塵出 口水封保持高位溢流，排污閥下部加盲板。3、一體化凈水器 1#、 3#備用， 2#、4#關(guān)閉進(jìn)出口閥暫時(shí)封存。4、其它設(shè)備均處于完好備用狀態(tài)。5、空負(fù)荷試車過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題已處理完畢。（三）其它準(zhǔn)備工作1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)整潔無(wú)雜物，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入試車現(xiàn)場(chǎng)。2、各備用設(shè)備、設(shè)施完好無(wú)缺失；電源接通，顯示正常。3、各備用設(shè)備電機(jī)絕緣合格、潤(rùn)滑到位、盤(pán)車正常。4、現(xiàn)場(chǎng)水、電、蒸汽、壓縮空氣輸送到位，數(shù)據(jù)顯示正常。5、煤氣生產(chǎn)系統(tǒng)各閥門(mén)位置正確，開(kāi)關(guān)到位。6、煤氣生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備、設(shè)施各水封溢流正常。7、各循環(huán)水系統(tǒng)集水池水位

16、正常。8、所有備用設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)控制柜打至相應(yīng)位置。9、煤氣管線上所有排水閥門(mén)打開(kāi)、排水器注滿水。10、各備用設(shè)備、設(shè)施蒸汽吹掃管已接好。11、現(xiàn)場(chǎng)消防器具和安全防護(hù)設(shè)施配備到位，消防通道暢通。12、通訊設(shè)施齊全，聯(lián)系暢通。13、各崗位運(yùn)行記錄表及交接班記錄本齊全。二、調(diào)試安全措施1、所有參與試車人員勞保用品齊全，了解掌握煤氣試車方案內(nèi)容，進(jìn)入試車現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配有試車領(lǐng)導(dǎo)組 簽發(fā)的試車證。2、現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)施配置齊全（消防帶、槍、斧，滅火器、沙子等） ，同時(shí)業(yè)主方聯(lián)系保證一臺(tái)消防車 在現(xiàn)場(chǎng)。3、業(yè)主方煤氣防護(hù)人員、器材齊全完好并安排就位，同時(shí)業(yè)主方聯(lián)系“120”急救車及人員到現(xiàn)場(chǎng)待命。4、試車領(lǐng)導(dǎo)組劃定試車警

17、戒區(qū)域，安排試車警戒人員，禁止無(wú)試車證人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。5、煤氣負(fù)荷試車所有指令均由煤氣主控室下發(fā)執(zhí)行，其余人等不得干涉。三、調(diào)試事故應(yīng)急預(yù)案為保證煤氣負(fù)荷試車工作的安全順利進(jìn)行，特制定本試車事故應(yīng)急預(yù)案。1、煤氣負(fù)荷試車由煤氣主控室全權(quán)指揮，試車過(guò)程中所有操作均由主控室下令，操作人員執(zhí)行完畢 后應(yīng)及時(shí)匯報(bào)反饋。2、試車過(guò)程中發(fā)生人員煤氣中毒、受傷事故，應(yīng)立即匯報(bào)主控室，由煤氣防護(hù)人員將受傷者迅速帶離事故現(xiàn)場(chǎng)，到安全區(qū)域先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)緊急救護(hù)，然后根據(jù)情況交給“ 120”人員進(jìn)行后續(xù)處理。3、試車現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生煤氣泄漏、著火、爆炸事故，應(yīng)立即匯報(bào)主控室，由主控室下令按“大停電事故預(yù) 案”進(jìn)行操作處理。4、試

18、車過(guò)程中發(fā)生其它事故，應(yīng)立即匯報(bào)主控室，由主控室根據(jù)情況下令進(jìn)行處理。5、試車過(guò)程中出現(xiàn)不服從主控室指揮及不聽(tīng)現(xiàn)場(chǎng)警戒人員指揮的人員，由試車安全防護(hù)人員帶離試 車現(xiàn)場(chǎng)。6、試車過(guò)程中發(fā)生其它突發(fā)情況，由試車領(lǐng)導(dǎo)組協(xié)商處理。四、負(fù)荷聯(lián)動(dòng)調(diào)試方案2013年 9月 10日（一）啟動(dòng)各循環(huán)水系統(tǒng)1、啟動(dòng)軟水系統(tǒng)（1）檢查現(xiàn)場(chǎng)電源正常；離子交換器正常備用；各軟水泵盤(pán)車正常；進(jìn)、出口閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)； 各潤(rùn)滑點(diǎn)正常。（2）打開(kāi)離子交換器進(jìn)出口水閥門(mén)，啟動(dòng)離子交換器，開(kāi)始生產(chǎn)軟水。（ 3）軟水箱水位達(dá)到高位后，經(jīng)主控室同意，打開(kāi)1#軟水泵進(jìn)口閥給泵體內(nèi)注水，當(dāng)排氣孔出水后關(guān)閉排氣孔?，F(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng) 1#軟水泵。啟

19、動(dòng)正常后調(diào)節(jié)出口閥開(kāi)度，控制出口壓力在0.3 MPa 左右。（4）壓力調(diào)節(jié)正常后匯報(bào)主控室，由主控室安排操作人員給備用爐汽包及水套注水；并根據(jù)主控室 的指揮進(jìn)行下一步操作。2、啟動(dòng)豎管循環(huán)水系統(tǒng)。（1）檢查操作室及現(xiàn)場(chǎng)電源正常；豎管集水池水位正常；各豎管泵盤(pán)車正常；進(jìn)、出口閥門(mén)處于關(guān) 閉狀態(tài)；各潤(rùn)滑點(diǎn)正常；泵房?jī)?nèi)潛水泵正常；控制柜儀表顯示正常。（2）將潛水泵的控制由“現(xiàn)場(chǎng)”轉(zhuǎn)為“遠(yuǎn)控”。（ 3）經(jīng)主控室同意啟車后，打開(kāi) 1#豎管泵進(jìn)口閥給泵體內(nèi)注水，當(dāng)排氣孔出水后關(guān)閉排氣孔。在現(xiàn) 場(chǎng)啟動(dòng) 1#豎管泵。啟動(dòng)正常后調(diào)節(jié)出口閥開(kāi)度，控制出口壓力在0.25 MPa 左右。（ 4 ）壓力調(diào)節(jié)正常后匯報(bào)主

20、控室，并根據(jù)主控室的指揮進(jìn)行下一步操作。3、啟動(dòng)洗滌塔循環(huán)水系統(tǒng)。1）檢查操作室及現(xiàn)場(chǎng)電源正常；各水池水位正常；各泵盤(pán)車正常；進(jìn)、出口閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)；各潤(rùn)滑點(diǎn)正常；泵房?jī)?nèi)潛水泵正常；控制柜儀表顯示正常。（2）將潛水泵的控制由“現(xiàn)場(chǎng)”轉(zhuǎn)為“遠(yuǎn)控”。（ 3）經(jīng)主控室同意后，打開(kāi) 3#冷水泵進(jìn)口閥給泵體內(nèi)注水，當(dāng)排氣孔出水后關(guān)閉排氣孔。在現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng) 3# 冷水泵。啟動(dòng)正常后調(diào)節(jié)出口閥開(kāi)度，控制出口壓力在0.3 MPa 左右。（ 4）打開(kāi) 1#、2#涼水塔進(jìn)出水閥；打開(kāi) 1#熱水泵進(jìn)口閥給泵體內(nèi)注水，當(dāng)排氣孔出水后關(guān)閉排氣孔。 在現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng) 1#熱水泵。啟動(dòng)正常后調(diào)節(jié)出口閥開(kāi)度，控制出口壓力在0.3 M

21、Pa 左右。（ 5）打開(kāi) 1#、3#一體化凈水器進(jìn)出口閥；打開(kāi)2#濁水泵進(jìn)口閥給泵體內(nèi)注水，當(dāng)排氣孔出水后關(guān)閉排氣孔。在現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng) 2#濁水泵。啟動(dòng)正常后調(diào)節(jié)出口閥開(kāi)度，控制出口壓力在0.3 MPa 左右。（6）調(diào)節(jié)運(yùn)行冷水泵、熱水泵、濁水泵的流量，保持冷水池、熱水池、濁水池進(jìn)出水量及水位基本 平衡。（7）各運(yùn)行泵壓力、流量調(diào)節(jié)正常后匯報(bào)主控室，并根據(jù)主控室的指揮進(jìn)行下一步操作。（二）啟動(dòng)各皮帶系統(tǒng)1、輸煤皮帶系統(tǒng)啟動(dòng)（ 1）現(xiàn)場(chǎng)檢查輸煤系統(tǒng) 1#、 2#、 3#收塵器主風(fēng)機(jī)、螺旋輸送機(jī)盤(pán)車正常、油位正常；輸煤各皮帶正常， 各電機(jī)盤(pán)車正常、油位正常。（2）將各皮帶及收塵器控制由“現(xiàn)場(chǎng)”轉(zhuǎn)為“遠(yuǎn)控

22、”。（3）在主控室啟動(dòng)輸煤系統(tǒng) 1#、2#、3#收塵器。收塵器啟動(dòng)正常 3 分鐘后，在主控室啟動(dòng)輸煤皮帶系 統(tǒng)。（4）現(xiàn)場(chǎng)巡檢收塵器、輸煤皮帶，有異常情況時(shí)立即匯報(bào)主控室。2、除渣皮帶啟動(dòng)（1）現(xiàn)場(chǎng)檢查除渣各皮帶正常，各電機(jī)盤(pán)車正常、油位正常。（2）將各皮帶控制由“現(xiàn)場(chǎng)”轉(zhuǎn)為“遠(yuǎn)控”。（3）在主控室啟動(dòng)除渣皮帶。（4）現(xiàn)場(chǎng)巡檢除渣皮帶，有異常情況時(shí)立即匯報(bào)主控室。（三）鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)啟動(dòng)1、現(xiàn)場(chǎng)檢查 2#鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)電源正常；潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)正常；盤(pán)車正常。2、將 2#鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門(mén)及電機(jī)控制柜控制由“現(xiàn)場(chǎng)”轉(zhuǎn)為“遠(yuǎn)控”。3、在主控室啟動(dòng) 2#鼓風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)正常后，由主控室調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥及空氣總管

23、放散閥開(kāi)度，將空氣總管壓力保持在 50007000Pa。4、現(xiàn)場(chǎng)檢查風(fēng)機(jī)出口、空氣總管至各發(fā)生爐爐底飽和空氣蝶閥前管道。若有異常情況時(shí)立即匯報(bào)主控室。（四）發(fā)生爐系統(tǒng)啟動(dòng)1、檢查 11#發(fā)生爐豎管水供應(yīng)正常；軟化水供應(yīng)正常；鐘罩水供應(yīng)正常；液壓站油位正常；汽包供水及液位正常；外來(lái)蒸汽壓力正常；各水封保持溢流；雙豎管后盲板閥及蝶閥打開(kāi)。2、現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)液壓站油泵。3、經(jīng)主控室同意后，在主廠房二樓對(duì)11#發(fā)生爐進(jìn)行點(diǎn)爐操作。（1）從人孔點(diǎn)燃油浸棉紗，引燃爐內(nèi)柴火；（ 2）確認(rèn)點(diǎn)燃且爐內(nèi)燃燒旺盛后，關(guān)閉爐體人孔，關(guān)嚴(yán)自然通風(fēng)門(mén)；（接觸面清理干凈，填料整齊，確保密封）（3）稍開(kāi)進(jìn)風(fēng)蝶閥，流量控制在 504

24、1500m3/h左右；打開(kāi)汽包蒸汽放散閥。（爐子并網(wǎng)前汽包放散閥 一直放散，待并網(wǎng)后打開(kāi)與蒸汽管網(wǎng)的連通閥，關(guān)汽包蒸汽放散閥）（4）發(fā)生爐出口溫度達(dá) 300 C,即可少量多次加煤，注意爐內(nèi)火勢(shì)。（5）少量加煤多次讓爐出溫度達(dá) 500C后，開(kāi)始加快加煤速度，適時(shí)稍開(kāi)爐排松動(dòng)料層（爐排電機(jī)控 制為“遠(yuǎn)程”，在主控室啟動(dòng)；在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)爐排轉(zhuǎn)速，控制在 500r/min 左右），逐步把爐出溫度變化范圍 控制在350-550C,當(dāng)料層逐漸增厚時(shí)可適當(dāng)提高風(fēng)量和調(diào)整飽和溫度：溫升過(guò)慢可適當(dāng)提高風(fēng)量；溫升 過(guò)快要檢查爐況，正常的要加煤，不正常的要檢查處理，并適當(dāng)減少風(fēng)量。（ 6）約 2 小時(shí)后進(jìn)行探火，料層層

25、次分明、火層鮮亮?xí)r連續(xù)加幾次煤（否則減慢加煤速度）；（7）當(dāng)爐內(nèi)料層正常后，停止運(yùn)轉(zhuǎn)爐排。檢查、緊固發(fā)生爐加煤及排灰系統(tǒng)固定螺絲。（8） 當(dāng)層次分明、火層鮮亮?xí)r可取樣化驗(yàn)，化驗(yàn)煤氣成分02<0.6%，CO2= 4-9%時(shí)即具備并網(wǎng)送氣 條件。9月11日9月14日各崗位操作人員熟悉煤氣生產(chǎn)期間的操作方法，掌握調(diào)節(jié)手段。9月15日按發(fā)生爐啟動(dòng)程序點(diǎn)1#發(fā)生爐并培養(yǎng)爐狀至正常。9月16日按發(fā)生爐啟動(dòng)程序點(diǎn)4#發(fā)生爐并培養(yǎng)爐狀至正常。9月17日按發(fā)生爐啟動(dòng)程序點(diǎn)8#發(fā)生爐并培養(yǎng)爐狀至正常。9月18日按發(fā)生爐啟動(dòng)程序點(diǎn)9#發(fā)生爐并培養(yǎng)爐狀至正常。9月19日按發(fā)生爐啟動(dòng)程序點(diǎn)10#發(fā)生爐并培養(yǎng)爐狀至

26、正常。9月 20日五）凈化系統(tǒng)吹掃置換1、半凈煤氣管吹掃( 1)吹掃前 1#12#發(fā)生爐雙豎管盲板閥及蝶閥全開(kāi)；半凈管兩個(gè)跨越管隔斷閥門(mén)關(guān)閉，閥門(mén)兩側(cè)放 散閥打開(kāi)，低豎管頂部放散閥打開(kāi)。( 2)打開(kāi)低豎管下部蒸汽吹掃閥，用蒸汽吹掃低豎管、半凈管及跨越管。1#、4#、 8#、 9#、 10#、11#(3) 當(dāng)發(fā)生爐低豎管頂部放散閥有蒸汽冒出5 分鐘后關(guān)閉該放散閥；當(dāng)跨越管兩側(cè)放散管處有蒸汽冒出15分鐘后取樣分析，化驗(yàn)氧含量v 1.0%為合格。(4) 化驗(yàn)合格后，先關(guān)閉 2#、3#、 5 #、 6#、 7#、 1 2#發(fā)生爐豎管出口蝶閥，再關(guān)閉其豎管吹掃蒸汽，然 后關(guān)閉盲板閥。( 5)關(guān)閉跨越管放

27、散閥，打開(kāi)跨越管隔斷閥，并匯報(bào)主控室。2、 各熱備爐鼓風(fēng)至化驗(yàn)合格。接主控室并網(wǎng)指令后，各爐依次加大風(fēng)量至爐出口煤氣壓力達(dá)2000Pa 以上，打開(kāi)雙豎管排污閥，當(dāng)爐出壓力突然降低時(shí)放下鐘罩閥，各臺(tái)發(fā)生爐依次并網(wǎng)運(yùn)行。3、當(dāng)發(fā)生爐并網(wǎng)運(yùn)行后，關(guān)閉該發(fā)生爐雙豎管下部蒸汽吹掃閥。4、 主控室通過(guò)控制空氣總管壓力及空氣總管放散閥開(kāi)度保持半凈總管壓力在15002500Pa。5、凈化系統(tǒng)吹掃(1)吹掃前 1 #、 2#洗滌塔 -電收塵系統(tǒng)進(jìn)、出口水封保持高位溢流；關(guān)閉1 #、2#洗滌塔上水閥、電收塵連續(xù)及間斷上水閥；打開(kāi)洗滌塔頂部放散閥、電收塵中部小放散閥。( 2)打開(kāi)洗滌塔及電收塵下部的蒸汽吹掃閥，對(duì)洗

28、滌塔、電收塵的塔體及管道進(jìn)行吹掃。(3) 當(dāng)洗滌塔頂部放散閥處蒸汽冒出 15分鐘后取樣分析，化驗(yàn)氧含量v 1.0%為合格。合格后關(guān)閉頂 部放散閥，打開(kāi)洗滌塔出口管放散閥，當(dāng)有蒸汽冒出 15分鐘后關(guān)閉。(4) 當(dāng)電收塵頂部放散管處蒸汽冒出 15分鐘后關(guān)閉中部放散閥，打開(kāi)頂部放散閥。當(dāng)放散管處蒸汽 冒出15分鐘后取樣分析，化驗(yàn)氧含量v 1.0%為合格。合格后關(guān)閉頂部放散閥。(5) 主控室同意后，解除 1#、2#洗滌塔進(jìn)口水封， 10分鐘后關(guān)閉洗滌塔及電收塵下部蒸汽吹掃閥。( 6)打開(kāi)洗滌塔上水閥，打開(kāi)電收塵連續(xù)上水閥。( 7)主控室在吹掃期間保持半凈總管壓力在15002500Pa(六)排送機(jī)系統(tǒng)啟動(dòng)1 、排后總管吹掃( 1)吹掃前檢查所有排水器注滿水；沿途放散閥關(guān)閉；總管大放散閥打開(kāi)；末端放散閥關(guān)閉。( 2)打開(kāi)沿途蒸汽吹掃閥，對(duì)管線進(jìn)行吹掃。(3)當(dāng)大放散處蒸汽冒出15分鐘后取樣分析，化驗(yàn)氧含量v 1.0%為合格；合格后關(guān)閉大放散閥。同 時(shí)打開(kāi)末端放散閥，當(dāng)末端放散處蒸汽冒出15分鐘后取樣分析，化驗(yàn)氧含量v 1.0%為合格。2、排送機(jī)系統(tǒng)吹掃( 1)吹掃前排前總管放散閥打開(kāi)；排