閥門第一部分一般要求.

1、目錄前言3引言31 適用范圍42 引用標準43 定義54 設計要求64.1 材料64.2 DN64.3 壓力64.4 溫度74.5 殼體和密閉裝置的設計74.6 連接形式與互換性 74.7 操作方向74.8 最大水流速度74.9 與人類飲用水接觸的所有材料，包括潤滑劑 .84.10 抗內部腐蝕和抗老化性能84.11 抗外部腐蝕和抗老化性能85性能要求85.1 機械強度85.2 密閉性95.3 水力或氣流性能105.4 對消毒產品的抵抗力105.5 耐久性106一致性評估106.1 一般事項106.2 型式試驗116.3 生產過程控制和質量體系117 標記118 包裝11附錄A (規(guī)范性文件)

2、對殼體及承壓元件內部壓力的抵抗力的試驗方法(見5.1.1).12附錄B (規(guī)范性文件) 密閉裝置對壓差的抵抗力的試驗方法(見5.1.2).13附錄C (規(guī)范性文件) 閥門抗彎力試驗方法（見5.1.3）15附錄D (規(guī)范性文件) 殼體及承壓元件外壓密閉性的最低限度試驗方法(見5.2.1.2).17附錄E (規(guī)范性文件) 對消毒產品的抵抗力的試驗方法（見5.4）.1818前言本歐洲標準由CEN/TC 69工業(yè)閥門技術委員會編制， 其秘書處由法國標準化協會擔任。本歐洲標準最遲于2000年10月應通過發(fā)布同等文本或者通過認可賦予其國家標準資格，與之沖突的國家標準應于2000年10月之前撤銷。它包括六部

3、分內容：第1部分：一般要求第2部分：隔離閥第3部分：止回閥第4部分：空氣閥第5部分：控制閥第6部分：給水栓第1部分，與之后的其它部分一起，規(guī)定了對閥門生產及閥門一致性評估的一般要求以及須進行的試驗程序（型式試驗）。具體要求取決于閥門的類型，在本標準的第2部分至第6部分中規(guī)定。本歐洲標準的附錄A、B、C、D和E均為規(guī)范性文件。根據CEN/CENELEC內部規(guī)章的規(guī)定，下列國家的國家標準化組織須執(zhí)行本歐洲標準：奧地利、比利時、捷克共和國、丹麥、芬蘭、法國、德國、希臘、冰島、愛爾蘭、意大利、盧森堡、荷蘭、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士及英國。引言對于本標準所涉及產品對人類飲用水質量可能造成的不良影

4、響：1) 本標準未規(guī)定產品是否可不受限制地在歐盟或歐洲自由貿易聯盟成員國內使用。2) 應該注意的是，等待采用可考證的歐洲標準之時，有關此種產品的使用和/或性能的現行國家法規(guī)仍然有效。1適用范圍本歐洲標準規(guī)定了用于地上或地下輸送人類飲用水的供水管道系統的或與之相關的閥門的最低限度的目的要求合理性（見EN805）。本標準規(guī)定了對各種類型和材料的閥門的一般設計要求、性能要求以及一致性評估方法。本標準涉及的是對幾種閥門的共同要求；只有本標準的其它部分用作參考時才適用。2引用標準本歐洲標準采用了一些源自其它出版物的規(guī)定，有些標有日期，有些未標記日期。這些引用標準在文中適當的地方引用，出版物在下文列出。對

5、于標有日期的引用標準，之后這些出版物的修訂版只在本歐洲標準中采用修訂版時適用于本歐洲標準。對于未標記日期的引用標準，適用所提及出版物的最新版本。EN 558-1, 工業(yè)閥門-法蘭管系統使用的金屬閥面至面和中心至面的尺寸-第1部分：PN標注閥門。 .EN 681-1, 彈性密封-給排水應用中管材連接密封對材料的要求第1部分： 硫化橡膠。EN 736-2, 閥門 術語 第2部分:閥門元件定義。EN 1092-2, 法蘭及其連接-按PN標注的管、閥門、配件和附件用圓形法蘭-第2部分： 鑄鐵法蘭。EN 1333,管道工程元件- PN的定義和選擇。EN 12627, 工業(yè)閥門-鋼閥門對縫焊接末端。EN

6、12982, 工業(yè)閥門-對縫焊接末端閥門的末端至末端和中心至末端尺寸。EN 45012, 對從事質量體系認證的認證機構的一般要求 (ISO/IEC指南62:1996)。EN 60529, 外殼的保護程度(IP代碼)prEN19:1999, 工業(yè)閥門- 標記EN 805，供水-建筑物外部系統和元件的要求。prEN 1092-1:1997, 法蘭及其連接-按PN標注的管、閥門、配件和附件用圓形法蘭-第1部分：鋼法蘭。prEN 1092-3:1994, 法蘭及其連接-按PN標注的管、閥門、配件和附件用圓形法蘭-第3部分：按PN標注的銅合金和合成法蘭。prEN 1092-4:1995, 法蘭及其連接-

7、按PN標注的管、閥門、配件和附件用圓形法蘭-第4部分：鋁合金法蘭。prEN 12266-1:1999, 工業(yè)閥門- 閥門試驗- 第1部分：試驗，試驗程序及每個閥門需符合的驗收標準。EN ISO 6708, 管道工程元件-DN（公稱尺寸）的定義和選擇 (ISO 6708:1995).EN ISO 9002, 質量體系- 生產、安裝和服務的質量保證模式(ISO 9002:1994)。ISO TR 9080, 流體輸送用熱塑性塑料管材-用靜液壓破壞應力數據測定熱塑性塑料管材材料長期靜液壓強度的外推方法。3 定義本標準采用下列定義：3.1 最大操作扭矩（MOT）：扭矩高限值，應用于機械能輸入點時，可以

8、操作閥門并保證符合所要求的漏失率。3.2 最小強度扭矩（mST）：扭矩低限值，應用于機械能輸入點時，在密閉裝置完全打開或者完全關閉的情況下，不會改變閥門的功能性能力。3.3 機械能輸入點：為打開或關閉閥門密閉裝置使其處于供應狀態(tài)而施加負載（扭矩）的點；該點可以是閥桿末端，或者，減壓器是閥門的組成部件時，可以是減壓器的輸入軸。3.4 型式試驗：證明設計符合相應性能要求的試驗。3.5 操作機構：將操作裝置的動作轉換為密閉裝置動作的機構（EN736-2）。3.6 操作裝置：用來操作裸閥的手動或機動裝置（EN 736-2）。3.7 操作件：引入機械動力的操作裝置元件（EN736-2）。3.8 DN：用

9、作參考的管道工程元件尺寸的數字代號。它由字母DN和其后的無因次整數組成，該無因次整數與端部連接的孔或外徑的以毫米為單位的有效尺寸松散相關（EN ISO 6708）。3.9 PN：用作參考的與管道系統元件的機械和尺寸性能組合相關的數字代號。它由字母PN和其后的無因次數組成（EN 1333）。3.10 PFA, 可容許操作壓力：元件在工作中能夠持續(xù)承受的最大流體靜壓力（EN 805）。3.11 PMA, 最大可容許壓力：元件在工作中能夠承受的隨時發(fā)生的最大壓力，包括浪涌（EN 805）。3.12 PEA, 可容許現場試驗壓力：為保證管道的完整性和密閉性，新裝元件在相對較短的持續(xù)時間內能夠承受的最大

10、流體靜壓力（EN 805）。4 設計要求4.1材料4.1.1元件和涂層材料元件和涂層材料應從符合相應標準的材料中選擇（若有相應標準的話）；還應符合4.9, 4.10和4.11，單獨或者與涂層材料一起。4.1.2彈性材料彈性材料應符合EN681-1及第4.9條的規(guī)定。4.2DNDNs應從EN 805中選擇，DN 2000為上限。制造商應指出DNs是DN/ID系列還是DN/OD系列。4.3壓力用于水系統的閥門屬于按PN標注一類，設計時其性能壓力PFA、PMA和PEA應符合表1對相應PN的規(guī)定（參見4.4）。表1-壓力PNPFA a巴PMA a巴PEA b巴610610812121716251625

11、20302535a PFA和PMA適用于從完全關閉到完全打開各個位置的閥門。b PEA只適用于未處于關閉位置的閥門。表1所列為PMA和PEA的最小值。如果更高的值經檢驗符合本標準的規(guī)定要求，制造商的目錄可指示更高的值。此種情況下，PEA不能小于1.5 PMA或者（PMA+5）巴，以兩者之中的最小者為準。4.4溫度閥門設計的工作溫度應為0(排除冰凍)到40，存儲溫度應為-20到70。對于用溫度相依機械性能材料制造的閥門，壓力PFA，PMA和PEA應在20時確定，適用情況下，產品標準和/或制造商應提供更高溫度下的額定值降低系數（溫度/壓力表）。4.5 殼體和密閉裝置的設計閥門的設計應考慮4.3中的

12、PFA、PMA和PEA，保證防止短期和長期殼體與密閉裝置破裂的安全系數。這一要求不排除第5條下的性能要求。設計應：-或者通過計算方法進行，用材料的抗張強度（根據相應材料標準之規(guī)定）除以安全系數；對于時間相依機械性能的材料（如塑料材料），根據ISO TR 9080，抗張強度應為從注射模塑或擠壓成型管道在各種溫度下在不同時間長度內承受恒定流體靜壓力的壓力試驗中得出的20五十年外推最低強度；-或者通過試驗方法進行，對閥門殼體進行相當于PMA乘以安全系數的恒定流體靜壓力的壓力試驗；對于時間相依機械性能的材料（如塑料材料），為考慮其五十年外推最低強度和其強度回歸線的坡度，試驗壓力還應乘以針對每種材料的具

13、體系數。4.6 連接形式與互換性 閥門可設計為適于具體管道系統的各種端部連接形式；連接應符合相關管道系統的標準化要求。為保證法蘭閥的互換性，其面至面或中心至面尺寸應符合EN 558-1，其法蘭符合prEN 1092-1:1997, EN 1092-2, prEN 1092-3:1994 或 prEN 1092-4:1995（根據法蘭材料而定）。若為焊接端部的鋼閥，末端至末端和中心至末端尺寸應符合EN 12982，焊接端部尺寸應符合EN 12627。4.7 操作方向對于帶有操作機構的閥門，關閉方向首選順時針方向。除了DN小于DN50的連接閥門以外，設計為逆時針方向關閉的閥門應予以標記，指示關閉方

14、向。4.8 最大水流速度閥門的設計應使水流速度在穩(wěn)定流動狀態(tài)下可達到表2的值。表2-最大水流速度PFA巴流動速度m/s6102,531625454.9 與人類飲用水接觸的所有材料，包括潤滑劑在本標準規(guī)定的使用條件下，與人類飲用水接觸的所有材料，包括潤滑劑，不能影響其器官感覺、物化和微生物性質，依照使用國現行國家法規(guī)的規(guī)定。4.10 抗內部腐蝕和抗老化性能在本標準規(guī)定的使用條件下，管道中持續(xù)與水接觸的所有內表面應選擇能夠抗腐蝕和抗老化的材料，或者通過適當的方式加以保護。4.11 抗外部腐蝕和抗老化性能0>Under the usage conditions defined in this

15、standard, ail external surfaces of the valve (including bolts) which are in continuous contact with the surrounding soil, water or atmosphere shall be resistant to corrosion and ageing by the selection of materials, or shall be protected by appropriate means.<78>在本標準規(guī)定的使用條件下，持續(xù)與周圍土壤、水或大氣接觸的閥門的

16、所有外表面（包括螺栓）應選擇能夠抗腐蝕和抗老化的材料，或者通過適當的方式加以保護。<05 性能要求5.1 機械強度5.1.1對殼體及承壓元件的內部壓力的抵抗力閥門應能夠承受相當于下列兩個值之中較大值的內部壓力而不會損壞：PEA 或1,5 x PFA。當為驗證是否符合這一要求而按照附錄A規(guī)定的試驗方法對供應狀態(tài)的閥門進行試驗時，應沒有目視可檢測到的外觀泄漏和其它故障跡象。5.1.2密閉裝置對壓差的抵抗力處于關閉位置的閥門應能夠承受施加于密閉裝置的相當于下列兩個值之中較小值的壓差而不會損壞：1,5 × PFA 或 PFA + 5。如果閥門的PMA值高于此值，施加的壓差應等于PMA。

17、當為驗證是否符合這一要求而按照附錄B規(guī)定的試驗方法對供應狀態(tài)的閥門進行試驗時，其應通過5.2.2的閥座密閉性試驗和5.2.3的操作試驗。5.1.3閥門抗彎力設計為兩端與鄰近管道剛性連接的閥門，不包括對夾式閥門，應能夠承受傳輸給它們的壓力而不會引起可能改變其功能性能力超過本標準其它部分規(guī)定限值的變形。當為驗證是否符合這一要求而按照附錄C規(guī)定的試驗方法用本標準相應部分規(guī)定的彎曲力矩M對供應狀態(tài)的閥門進行試驗時，在密閉裝置壓差等于PFA的情況下，在彎曲試驗負載下，其應： 沒有目視可檢測到的外觀泄漏； 密閉裝置的漏失率（見5.2.2）不高于緊鄰為新閥指定的閥座漏失率之上的漏失率（例如，若指定比率為比率

18、A，則為比率B）。5.1.4閥門對工作負載的抵抗力具有機械操作密閉裝置的閥門在完全打開和完全關閉位置應能夠承受最小強度扭矩（mST），而不會產生可能削弱其功能性能力超出本標準其它部分規(guī)定限值的損害。試驗方法、施加的扭矩（mST）和驗收標準在本標準其它部分中規(guī)定。5.2 密閉性5.2.1 殼體及承壓元件的密閉性內部壓力密閉性閥門在相當于下列兩個值之中較大值的內部水壓下應能夠保持密閉： PEA 或1,5 x PFA。當為驗證是否符合這一要求而按照5.1.1對供應狀態(tài)的閥門進行水壓試驗或者按照prEN 12266-1:1999在6巴下對其進行空氣壓力試驗時，應無目視可檢測到的泄漏。注：空氣試驗只在壓

19、力容器法規(guī)許可的情況下才適用。 5.2.1.2 外部壓力密閉性閥門應密閉，使空氣、水或外來物質不能進入。當為驗證是否符合這一要求而按照附錄D規(guī)定的試驗方法對供應狀態(tài)的閥門進行試驗時，試驗時壓力的變化不能超過0.02巴。5.2.2 閥座密閉性5.2.2.1 高壓差時的閥座密閉性處于完全關閉位置的閥座在指定的漏失率之內應保持密閉，指定的漏失率是依照本標準其它部分的規(guī)定從prEN 12266-1:1999的比率A到F中選擇的；要求的漏失率應在制造商的技術資料中提供。當為驗證是否符合這一要求而按照prEN 12266-1:1999的A.4對供應狀態(tài)的閥門在水壓差等于1,1 x PFA或者空氣壓差等于6

20、巴的情況下進行試驗時，測量的漏失率應不超過指定漏失率。5.2.2.2 低壓差時的閥座密閉性要求應依照5.2.2.1的規(guī)定；試驗依照5.2.2.1的規(guī)定但要在0.5巴的水壓差下。5.2.3最大操作扭矩（MOT）和密閉性具有機械操作密閉裝置的閥門應能夠通過應用與其配備的操作件（控制桿、手輪）一致的或者與通常用于液下控制閥的操作鍵一致的扭矩而開啟、關閉及密閉。最大操作扭矩(MOT)和驗證是否符合這一要求的試驗方法在本標準的其它部分規(guī)定。5.2.4齒輪箱外部壓力密閉性可能浸沒的機械齒輪箱應設計為避免進水。它們應符合EN 60529，IP等級68，浸入水蓋下3米3小時。5.3水力或氣流性能閥門的水力或氣

21、流性能應在制造商的目錄中提供，并應符合本標準其它部分的規(guī)定。5.4對消毒產品的抵抗力按照EN805消毒以后，閥門的功能性能力應不會被削弱超出本標準其它部分規(guī)定的限值。當為驗證是否符合這一要求而按照附錄E規(guī)定的試驗方法對供應狀態(tài)的閥門進行試驗時，閥門元件應沒有劣化，閥門應通過5.2.2.1和5.2.2.2的閥座密閉性試驗。試驗閥門應使用能夠代表制造商生產的系列DNs（相同設計、相同材料）的DN閥門。5.5耐久性閥門的耐久性依照本標準其它部分中規(guī)定的耐久性試驗評定。6 一致性評估6.1 一般事項產品與本標準相應部分的一致性應通過下列方法予以證明：- 進行所有型式試驗（見6.2）以保證符合所有目的合

22、理性標準；以及- 控制生產過程（見6.3）以保證始終達到所要求的性能標準。制造商應保證所有供應閥門符合本標準相應部分的規(guī)定。若需要對供應產品的規(guī)定要求進行驗證，則應進行相應的型式試驗。6.2型式試驗型式試驗包括與本標準相應部分中規(guī)定的所有要求相對應的試驗。型式試驗應在能夠代表當前產品的閥門上進行。型式試驗結果應記錄于試驗報告中，說明試驗閥門的類型、數量、DN和PN，并指出所用的試驗設備和測量設備及其校準標準。為證明用相同工藝和相同材料或同等材料制造的相同設計的系列閥門合格，型式試驗可在限定數量的DNs上進行，適用下列規(guī)則；當一個DN上的型式試驗結果符合標準，兩個緊鄰其上的DNs和兩個緊鄰其下的

23、DNs視為通過了相同的試驗。型式試驗應由制造商或者在制造商的請求下由勝任的試驗機構進行。制造商應保留試驗的全部報告作為一致性證明。修改設計或生產過程并可能對閥門的功能性能力有不利影響時，應重新進行相應的型式試驗。6.3生產過程控制和質量體系制造商應在生產過程中應用過程控制體系控制其產品質量，保證生產的產品符合本標準的性能要求。制造商的質量體系應符合EN ISO 9002的要求。另外建議質量體系得到有資格的第三方認證機構的認證。依照EN 45012鑒定合格的認證機構視為具有資格的機構。7標記符合本標準的閥門應按照prEN 19: 1999的規(guī)定以持久的清晰可見的方式標記下列各項：-DN；- 殼體

24、材料標識；-PN；- 制造商標識；- 制造年份標識；- 本標準相應部分編號，如EN 1074-2。小于DN50的閥門，只須標記下列三項：-PN；- 制造商標識；- 本標準相應部分編號，如EN 1074-2。8包裝除制造商與買方另有協定外，制造商應依照其說明，包裝和/或保護閥門，使其在裝卸、運輸和存儲過程中不會受到機械損壞，不會有外來物質進入。附錄A（規(guī)范性文件）對殼體及承壓元件內部壓力的抵抗力的試驗方法(見5.1.1)A.1 一般說明A.1.1 具有非時間相依機械性能的材料對于用該種材料（例如：金屬）制造的殼體，試驗流體應為4.4中規(guī)定的工作溫度范圍內的水。試驗壓力應同時應用于組合閥的所有閥腔

25、內，封堵末端。如有必要，密閉裝置應處于半開位置。試驗壓力的持續(xù)時間應不少于10分鐘。A.1.2 具有時間相依機械性能的材料對于用該種材料（例如：塑料材料）制造的殼體，5.1.1中對壓力的五十年抵抗力，應通過型式試驗予以證明，至少一個環(huán)境溫度下的壓力試驗和一個高溫下的壓力試驗。每個試驗應在參考現行歐洲標準的或者制造商與買方協定的壓力、溫度和持續(xù)時間的相應組合下進行。試驗壓力應同時應用于組合閥的所有閥腔內，封堵末端。如有必要，密閉裝置應處于半開位置。對于聯機生產試驗，試驗持續(xù)時間可通過生產周期固定，但試驗壓力應增加針對每種材料的具體系數，以便考慮其五十年外推強度及其強度回歸線（參見4.5）。A.2

26、 試驗程序關閉閥門末端。用水填充閥門，排出空氣。增加壓力直到達到試驗壓力。在規(guī)定的試驗持續(xù)時間內保持壓力。目視檢查在規(guī)定的試驗持續(xù)時間內無可檢測到的外部泄漏和其它故障跡象。終止試驗，記錄試驗條件和試驗結果。附錄B (規(guī)范性文件)密閉裝置對壓差的抵抗力的試驗方法(見5.1.2)B.1 一般說明B.1.1 具有非時間相依機械性能的材料對于用該種材料（例如：金屬）制造的殼體，試驗流體應為4.4中規(guī)定的工作溫度范圍內的水。試驗壓力應保持至少10分鐘。閥門應處于閉合位置。除本標準的相應部分另有規(guī)定外，試驗壓差應依次應用于各方向液流。閥門具有機械操作的密閉裝置時，應通過應用不超過MOT（依本標準相關部分的

27、規(guī)定）的扭矩關閉密閉裝置。試驗中閥座的泄漏不能成為拒絕理由。B.1.2 具有時間相依機械性能的材料對于用該種材料（例如：塑料材料）制造的殼體，5.1.2中對壓力的五十年抵抗力，應通過型式試驗予以證明，至少一個環(huán)境溫度下的壓力試驗和一個高溫下的壓力試驗。每個試驗應在參考現行歐洲標準的或者制造商與買方協定的壓力、溫度和持續(xù)時間的相應組合下進行。閥門應處于閉合位置。除本標準的相應部分另有規(guī)定外，試驗壓差應依次應用于各方向液流。閥門具有機械操作的密閉裝置時，應通過應用不超過MOT（依本標準相關部分的規(guī)定）的扭矩關閉密閉裝置。試驗中閥座的泄漏不能成為拒絕理由。B.2 試驗程序關閉閥門一端。關閉密閉裝置。

28、用水填充密閉裝置與閥門一端之間的空間，排出空氣。增加壓力直到達到試驗壓力。在規(guī)定的持續(xù)時間內保持壓力（見B.1.1和B.1.2）。終止試驗，排空閥門。對于設計為兩個方向使用的閥門，在閥門另一端重復進行試驗。進行閥座密閉性試驗（見5.2.2）對于具有機械操作的密閉裝置的閥門，進行操作試驗（見5.2.3）。記錄試驗條件和試驗結果。附錄C（規(guī)范性文件）閥門抗彎力試驗方法（見5.1.3）C.1 一般說明試驗流體應為4.4中規(guī)定的工作溫度范圍內的水。試驗應在圖C.1所示的試驗組件上進行，閥門方向依照本標準適用部分的規(guī)定。圖C.1-試驗結構新閥應安裝于兩條管道之間，試驗組件置于簡單支撐上；L應至少為0.005×DN，以米為單位，支撐外的突出應