鋁合金門窗型材陽極氧化著色工藝規(guī)程

1、鋁及鋁合金陽極氧化著色工藝規(guī)程1、 主題內(nèi)容與適用范圍：本規(guī)程規(guī)定了鋁及鋁合金陽極氧化、著色、電泳生產(chǎn)的工藝和操作的技術(shù)要求及規(guī)范。2、 工藝流程（線路圖）基材 裝掛 脫脂 堿蝕 中和 陽極氧化 電解著色 封孔 電泳涂漆 固化 卸料包裝 入庫3、 裝掛：3.1裝掛前的準(zhǔn)備。3.2 裝掛：4、 氧化臺生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作：4.1檢查各工藝槽的液面高度，根據(jù)化驗報告單調(diào)整各槽液濃度，確保槽液始終符合工藝要求，并經(jīng)常清除槽液中的污物。4.2檢查行車、冷凍機(jī)、整流器、循環(huán)酸泵、水泵、轉(zhuǎn)移車、固化爐等設(shè)備是否正常，如有異常應(yīng)及時排除，嚴(yán)禁帶病運行。4.3檢查純水洗槽和自來水洗槽的PH（或電導(dǎo)率）和潔凈度、不

2、符合工藝要求的應(yīng)及時更換或補(bǔ)水溢流。4.4打開堿蝕、熱純水槽、封孔槽的蒸汽或冷卻水，打開氧化槽、著色槽、電泳槽的循環(huán)冷卻系統(tǒng)，確保槽液均勻、溫度達(dá)到工藝要求。4.5檢查羅茨風(fēng)機(jī)和抽、排風(fēng)機(jī)，并在生產(chǎn)前開啟。4.6認(rèn)真核對氧化工藝流程卡，明確生產(chǎn)要求，準(zhǔn)備好比色用色板。5、 氧化臺操作的通用要求：5.1每次吊料不準(zhǔn)超過兩掛，并且兩掛之間必須保持一定的間距，以防型材之間的碰擦傷。5.2型材吊進(jìn)、吊出槽液時必須斜進(jìn)、斜出，傾斜度應(yīng)控制在30°左右。5.3掉入槽內(nèi)的型材必須及時取出補(bǔ)掛在排上，損傷報廢的型材必須及時通知裝掛組按訂單補(bǔ)足支數(shù)。5.4除堿蝕和著色外，型材吊出槽液后應(yīng)流盡槽液以減少

3、浪費和污染。5.5當(dāng)?shù)趿限D(zhuǎn)移必須跨越其它型材時，必須保持轉(zhuǎn)移型材的水平度，以減少型材上的槽液流下，污染型材和導(dǎo)電梁。5.6每道工序均應(yīng)及時認(rèn)真填寫氧化工藝流程卡，并簽字。6、脫脂：6.1工藝參數(shù)槽液成分：酸性脫脂劑23%槽液溫度：室溫脫脂時間：13min6.2操作要求：7、 堿蝕：7.1工藝參數(shù)：槽液成分： 平光堿蝕 砂面堿蝕NaOH: 4050g/l 4560g/l添加劑（NaOH的）：1/121/15 1/61/8槽液溫度： 4045 4555堿蝕時間： 13min 1030min7.2操作要求：8、 中和：8.1工藝參數(shù)：槽液成分：HNO3: 120150g/l槽液溫度：室溫中和時間：2

4、5min8.2操作要求：9、 陽極氧化：9.1工藝參數(shù)：槽液成分：H2SO4: 150180g/l AL離子 : 515g/l槽液溫度：20±1?C氧化電壓：1418V電流密度：130150A/氧化時間：根據(jù)膜厚要求計算。9.2操作要求：（a） 整流器冷卻水。（b） 槽液循環(huán)冷卻系統(tǒng)（冷凍機(jī)組）。（c） 送排風(fēng)機(jī)。10、 電解著色：10.1工藝參數(shù)：古銅系 金黃系槽液成分：SnSO4: 710g/l GD: 3545g/lNiSO4·6H2O: 2030g/l SeO2: 810g/l添加劑：與SnSO4等量 CuSO4: 23.5g/lH2SO4: 1520g/l 121

5、7g/lPH: 0.61.0 PH: 0.71.0溫度：1525 2025電壓： 1418V 1416V著色時間：20S15min 26min10.2操作要求：極距相等。11、 封孔：11.1工藝參數(shù)：槽液成分：Ni離子：0.81.2g/l、F離子：0.350.6g/l、PH:5.66.5、純水槽液溫度：2030封孔時間：氧化膜厚（um）×1.2min左右（以過到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)）。11.2操作要求：12、 電泳12.1工藝參數(shù)：槽液成分：固體份：58%溶劑：15%電導(dǎo)率：550900?S/cmPH: 7.68.0電泳電壓：90120V溫度：23±3電泳時間：12min12.2操作要求：工藝要求：第一道純水 第二道純水固體份：<1.0% <0.3%PH: 8.08.3 8.08.5電導(dǎo)率：<100?S/