7潔凈化施工要求解析

1、潔凈化施工要求潔凈化施工管理是指通過對安裝設(shè)備的運(yùn)輸和貯存、安裝環(huán)境、安裝工藝、檢查和檢驗(yàn)以及成品保護(hù)等環(huán)節(jié)的潔凈化工作的控制和管理，消除可能影響設(shè)備及系統(tǒng)運(yùn)行的雜質(zhì)和污染物，以確保設(shè)備和系統(tǒng)安全運(yùn)行的一系列工程管理活動(dòng)。為了有效加快工程進(jìn)度、縮短機(jī)組調(diào)試及試運(yùn)時(shí)間、降低施工和建設(shè)成本，達(dá)到節(jié)能降耗和環(huán)保的目的，同時(shí)更能有效保證發(fā)電機(jī)組在投產(chǎn)后長周期安全穩(wěn)定運(yùn)行，九江一期工程系統(tǒng)設(shè)備及管道施工過程中必須采取潔凈化施工工藝。投標(biāo)方必須嚴(yán)格按照潔凈化施工管理的有關(guān)要求開展施工，同時(shí)應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)潔凈化施工管理。1. 潔凈化施工工作內(nèi)容堅(jiān)持預(yù)先控制、過程控制、結(jié)果達(dá)標(biāo)的原則，在設(shè)計(jì)、準(zhǔn)備、實(shí)施、驗(yàn)收各

2、階段采取措施加以控制，保證系統(tǒng)設(shè)備內(nèi)部、系統(tǒng)管道內(nèi)部清潔無雜物。鍋爐汽水系統(tǒng)、汽機(jī)油系統(tǒng)、凝結(jié)水和除氧給水系統(tǒng)、發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)、四大管道、發(fā)電機(jī)、變壓器、油浸式電抗器、SF6斷路器、GIS裝置、電氣儀控盤柜、取樣和取源管道等必須嚴(yán)格執(zhí)行潔凈化施工管理要求。1.1準(zhǔn)備階段： 對所有汽、氣、水、油管道進(jìn)行盤點(diǎn)，根據(jù)實(shí)際情況劃分清潔度要求級別； 根據(jù)清潔度要求級別不同，提前對各系統(tǒng)有針對性地制訂施工方案； 根據(jù)清潔度要求級別不同，確定不同系統(tǒng)的清潔度驗(yàn)收方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； 討論制訂相應(yīng)的獎(jiǎng)懲措施。1.2施工階段： 提前對系統(tǒng)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)地清理，保證清潔度； 大力開展管道現(xiàn)場工廠化加工，保證管道內(nèi)部清潔度

3、； 加強(qiáng)驗(yàn)收管理，根據(jù)施工進(jìn)度情況及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。1.3試運(yùn)階段： 蒸汽系統(tǒng)管道通過蒸汽吹掃，保證內(nèi)部清潔度； 油系統(tǒng)管道通過循環(huán)沖洗，保證內(nèi)部清潔度； 水系統(tǒng)管道通過水沖洗或堿洗，保證內(nèi)部清潔度。2. 潔凈化施工工作范圍2.1 全廠蒸汽系統(tǒng)設(shè)備及管道，包括主蒸汽、再熱蒸汽、抽汽、輔助蒸汽等；2.2 全廠水系統(tǒng)設(shè)備及管道，包括主給水、凝結(jié)水、閉式冷卻水、輔機(jī)循環(huán)水、化學(xué)水等；2.3 全廠氣體系統(tǒng)設(shè)備及管道，包括廠用壓縮空氣、發(fā)電機(jī)氫氣及二氧化碳、氮?dú)獾龋?.4 全廠油系統(tǒng)設(shè)備及管道，包括燃油、潤滑油、汽機(jī)抗燃油等；按照附件國華電力管控體系（2007年補(bǔ)充版）國華基建管理系統(tǒng)部分“基建機(jī)組油系

4、統(tǒng)質(zhì)量管理規(guī)定”執(zhí)行2.5 全廠取樣及加藥管道。3. 潔凈化施工管理要求3.1 根據(jù)技術(shù)管理制度和本工程的具體情況，編制專項(xiàng)的潔凈化施工作業(yè)指導(dǎo)書，其中要包括質(zhì)量目標(biāo)、施工措施、安全保證措施、質(zhì)量保證措施、成品保護(hù)措施。3.2 成立專門的潔凈化施工管控組，配備施工所需的施工機(jī)械、試驗(yàn)設(shè)備、儀器、儀表及重要工器具，并對其進(jìn)行管理和維修工作，做到專人專管，專機(jī)（械）專用。3.3 深入開展現(xiàn)場管道工廠化加工工作。3.4 組織制定采用四新的實(shí)施計(jì)劃并組織實(shí)施，努力技術(shù)創(chuàng)新，推動(dòng)技術(shù)進(jìn)步。3.5 對分包工程技術(shù)活動(dòng)進(jìn)行監(jiān)控。3.6 履行施工合同中技術(shù)和質(zhì)量的約定，建立和完善工程質(zhì)量管理體系，認(rèn)真做好質(zhì)量

5、自檢工作。3.7 做好設(shè)備、原材料、半成品及成品的技術(shù)檢驗(yàn)工作。3.8 在施工工程中積累完整的技術(shù)資料，及時(shí)做好技術(shù)總結(jié)。4. 潔凈化施工技術(shù)要求4.1 設(shè)備、材料的接收和存放要求4.4.1 設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后應(yīng)檢查包裝及密封是否良好，設(shè)備有無損壞、變形，附件、備件及技術(shù)文件是否齊全。4.4.2 熱力設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，設(shè)備庫應(yīng)有專職人員對設(shè)備和部件的防銹蝕涂層以及管端、孔口密封等狀況進(jìn)行驗(yàn)收。卸車存放、吊裝、倒運(yùn)前應(yīng)檢查封蓋的完好情況，如有脫落或損壞，應(yīng)對其內(nèi)部進(jìn)行檢查，確認(rèn)清潔無異物后及時(shí)封蓋；吊裝、倒運(yùn)過程中也應(yīng)保持封蓋完好。4.4.3 鍋爐本體受熱面散管、管排、集（聯(lián)）箱、聯(lián)通管等裸件供貨設(shè)備

6、的堆放及組合場地應(yīng)保持清潔，不應(yīng)直接存放于泥土或石子上，應(yīng)存放于道木或鋼架上，受熱面管宜傾斜存放。4.4.4 長期保管的受熱面管內(nèi)部應(yīng)充有氣相緩蝕劑，長期保管的集（聯(lián)）箱內(nèi)均應(yīng)放有干燥劑或氣相緩蝕劑并應(yīng)存放在棚庫內(nèi)。4.4.5 箱裝供貨的設(shè)備應(yīng)入庫，包裝應(yīng)完整無損，不得有開啟跡象，不得被雨、油侵蝕和其它污物污染，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備包裝有破損、撕裂等現(xiàn)象，則應(yīng)通知設(shè)備廠家到現(xiàn)場見證并處理。4.4.6 開箱后，設(shè)備的保護(hù)層和密封應(yīng)完好，內(nèi)外表面應(yīng)無腐蝕，設(shè)備不應(yīng)被灰塵、油脂及其它污物污染。參檢人員應(yīng)做好記錄，在檢驗(yàn)記錄上簽字并存檔。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在有可能影響設(shè)備潔凈化安裝的因素，應(yīng)聯(lián)系制造廠研究處理。設(shè)備開

7、箱檢查后不能立即安裝者，應(yīng)按要求妥善存放。4.4.7 設(shè)備在存放期間應(yīng)定期進(jìn)行檢查，檢查防腐覆蓋層及封蓋應(yīng)完整無損，干燥劑、防腐劑及涂層不應(yīng)失效，設(shè)備應(yīng)無污染等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。爐水循環(huán)泵、安全門、水位計(jì)等設(shè)備應(yīng)按設(shè)備廠家要求定期保養(yǎng)維護(hù)，維護(hù)應(yīng)按設(shè)備說明書要求進(jìn)行，并形成維護(hù)記錄。4.4.8 采購的管道材料應(yīng)檢查是否有過度銹蝕的情況，若有作退場處理，檢查合格后入庫存放。4.4.9 工廠化配制的管段接收時(shí)，要檢查管口的封閉狀況，若有敞口應(yīng)對其內(nèi)部進(jìn)行檢查；對酸洗或噴砂后的管段接收時(shí)，要檢查管內(nèi)是否附著有酸洗殘留物或噴砂后的余砂，若有需處理干凈。4.4.10 凝汽器、除氧器、凝結(jié)水泵、給水泵、

8、高低加等設(shè)備應(yīng)按設(shè)備廠家要求定期保養(yǎng)維護(hù)，維護(hù)應(yīng)按設(shè)備說明書要求進(jìn)行，并形成維護(hù)記錄。如無特別要求，設(shè)備安裝前的保管應(yīng)按存放地區(qū)的自然情況、氣候條件、周圍環(huán)境和存放時(shí)間的長短，按照DL/T855-2004電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程和設(shè)備技術(shù)文件對設(shè)備存放的要求，做好保管工作，防止設(shè)備腐蝕。4.4.11 四大管道到現(xiàn)場后，首先應(yīng)檢查其封堵完整，如發(fā)現(xiàn)已破損、撕裂，則應(yīng)通知廠家到現(xiàn)場見證；然后打開封堵逐一檢查管道（管件）內(nèi)外壁，如發(fā)現(xiàn)輕微的重皮、裂紋、氧化鐵，則應(yīng)通知廠家到現(xiàn)場處理，嚴(yán)重的應(yīng)退回。檢查后再妥善密封開口（管口），保管貯存。 4.4.12 發(fā)電機(jī)設(shè)備但應(yīng)有防火、防潮、防塵、保溫及

9、防止小動(dòng)物進(jìn)入等措施。水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子進(jìn)出水管管口應(yīng)封閉良好。同時(shí)應(yīng)：定期檢查發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻，當(dāng)發(fā)現(xiàn)絕緣電阻值明顯下降時(shí)，應(yīng)查明原因，采取措施；定期檢查轉(zhuǎn)子軸頸、鐵芯、集電環(huán)等處不得有銹蝕。4.4.13 屏（柜）等電氣設(shè)備存放在干燥的封閉庫房內(nèi)。監(jiān)視和控制系統(tǒng)硬件、電子裝置等精密設(shè)備裝置存放在溫度、相對濕度、振動(dòng)和含塵濃度應(yīng)符合制造廠家相關(guān)規(guī)定的庫房內(nèi)，防止積灰及表面結(jié)露引起銹蝕。4.4.14 SF6斷路器及GIS裝置在運(yùn)輸和裝卸過程中不得倒置、碰撞或受到劇烈的震動(dòng)；設(shè)備到貨后檢查瓷件、絕緣件應(yīng)無裂紋、受損、變形或剝落現(xiàn)象；對有預(yù)充SF6氣體的滅弧室、罐體、筒體等應(yīng)定期檢查其

10、預(yù)充壓力值，并做好記錄，保證規(guī)定的正壓，防止受潮。4.2 潔凈化施工環(huán)境要求4.2.1 施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔、整齊，每日施工完畢應(yīng)清理現(xiàn)場，做到工完料盡場地清。4.2.2 當(dāng)周邊環(huán)境不適應(yīng)設(shè)備潔凈化安裝的要求時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的措施方可安裝。4.2.3 在設(shè)備及管道存放、組合、安裝區(qū)域應(yīng)掛牌標(biāo)注出工作區(qū)及潔凈化施工保護(hù)要點(diǎn)。4.2.4 工作期間及工作結(jié)束，應(yīng)隨時(shí)、及時(shí)進(jìn)行清掃、吸塵，保證安裝環(huán)境清潔。4.2.5 潔凈化施工區(qū)域，不宜進(jìn)行建筑、保溫等對潔凈化施工有影響的作業(yè)，特殊情況確需交叉作業(yè)時(shí)應(yīng)取得許可，同時(shí)對潔凈化施工系統(tǒng)設(shè)備和管道等進(jìn)行臨時(shí)封閉。4.2.6 鍋爐受熱面的組合應(yīng)在組合架上進(jìn)行，組

11、合場地應(yīng)采取抑塵措施；鍋爐安裝現(xiàn)場應(yīng)采取措施避免保溫材料飛絮等雜物進(jìn)入管道。4.2.7 凝汽器穿冷卻管工作環(huán)境：應(yīng)在無風(fēng)沙、雨雪侵襲的條件下進(jìn)行；凝汽器冷卻管脹接工作環(huán)境：應(yīng)整潔、干燥，在廠外脹管時(shí)四季都應(yīng)搭工作棚。4.2.8 SF6斷路器及GIS裝置安裝時(shí)應(yīng)在空氣相對濕度小于80%、無風(fēng)沙、無雨雪的天氣下進(jìn)行。應(yīng)采取防塵、防潮、防小飛蟲等措施，如室外裝置在安裝前可根據(jù)具體情況噴水，用塑料布或油布覆蓋必要的場地，設(shè)擋風(fēng)遮欄，防止灰塵。4.3 鍋爐汽水系統(tǒng)潔凈化安裝要求4.3.1 組合安裝前應(yīng)對設(shè)備和部件的保管情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)分析處理；對鍋爐設(shè)備內(nèi)部潔凈情況進(jìn)行必要的檢查、清理。啟動(dòng)分

12、離器及管座、集（聯(lián)）箱 、管道、管件，應(yīng)對其表面有無磨損、劃痕、撞傷、夾渣、焊渣、粘砂、重皮等缺陷進(jìn)行認(rèn)真檢查。4.3.2 集（聯(lián)）箱組合安裝工藝要求 將集（聯(lián)）箱上的所有管接頭坡口打磨完畢，并進(jìn)行防銹處理。 對集（聯(lián)）箱應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部吹掃，各接管座應(yīng)無堵塞； 如無法直接對集（聯(lián)）箱內(nèi)部進(jìn)行檢查清理，應(yīng)使用內(nèi)窺鏡逐個(gè)對管接頭進(jìn)行內(nèi)部檢查，徹底清理。清理完成后由施工質(zhì)檢和監(jiān)理進(jìn)行檢查確認(rèn)，并進(jìn)行封閉簽證，填寫隱蔽工序（主要工序）簽證書。 進(jìn)入集（聯(lián)）箱工作的人員應(yīng)穿連體工作服，不得帶入任何與工作無關(guān)物品，需帶入的工具進(jìn)入前后應(yīng)清點(diǎn)登記和核查，并采取防止丟失在集（聯(lián)）箱內(nèi)的措施。 集（聯(lián)）箱 上的檢查

13、孔和連接管在封閉焊接前應(yīng)再次檢查，確保集（聯(lián)）箱內(nèi)無異物。4.3.3 鍋爐受熱面管排、散管安裝工藝要求 鍋爐受熱面系統(tǒng)管排、散管管口打磨應(yīng)在通球前進(jìn)行，坡口打磨完畢后進(jìn)行防銹處理。 受熱面管必須嚴(yán)格按規(guī)范要求在組合和安裝前進(jìn)行吹掃通球，試驗(yàn)用球應(yīng)采用鋼球，且必須編號和嚴(yán)格管理，不得將球遺留在管內(nèi)，通球前應(yīng)用足夠壓力的無油干燥壓縮空氣進(jìn)行吹掃，通球后應(yīng)做好可靠的封閉措施，做好記錄并辦理通球合格簽證。 所有管口焊接均采用氬弧焊打底工藝，不能進(jìn)行焊后通球的焊口，應(yīng)進(jìn)行拍片檢查，在檢查時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對焊瘤的檢查，發(fā)現(xiàn)明顯的焊瘤應(yīng)進(jìn)行處理。 安裝后需要進(jìn)行更換的管子，在切割和磨口、焊接過程中應(yīng)采取切實(shí)可行的措

14、施防止異物進(jìn)入。4.3.4 鍋爐啟動(dòng)分離器及下降管安裝工藝要求 下降母管安裝前，應(yīng)對啟動(dòng)分離器進(jìn)行內(nèi)部檢查清理，確保無塵土、銹皮、金屬余屑和焊渣等。 在連通管及下降管安裝時(shí)，嚴(yán)禁將手套、工具、焊條等放入管口中。 進(jìn)入啟動(dòng)分離器應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行，進(jìn)入啟動(dòng)分離器工作的人員應(yīng)穿連體工作服，不得帶入任何與工作無關(guān)物品，需帶入的工具進(jìn)入前后應(yīng)清點(diǎn)登記和核查，并采取防止丟失在啟動(dòng)分離器內(nèi)的措施。 汽水分離器及其它啟動(dòng)分離器內(nèi)部裝置安裝前需清除掉銹蝕和其它附著物，安裝后按照有關(guān)要求可靠固定。 鍋爐化學(xué)清洗后對啟動(dòng)分離器內(nèi)部及下降支管分配集箱等進(jìn)行清理檢查，去除沉渣和浮銹。 啟動(dòng)分離器最后一次封門

15、前對其內(nèi)部須進(jìn)行仔細(xì)檢查，確保無異物后再封閉，封閉后辦理隱蔽簽證。4.3.5 鍋爐連通管及減溫器在運(yùn)輸、貯存、倒運(yùn)、安裝整個(gè)過程中都應(yīng)保持封蓋的完好。4.3.6 鍋爐水壓工藝要求 鍋爐水壓臨時(shí)管道安裝前應(yīng)采用無油干燥壓縮空氣進(jìn)行吹掃，清除內(nèi)部塵土和鐵銹，敞口應(yīng)及時(shí)封閉。 臨時(shí)管道的安裝應(yīng)采用氬弧焊打底工藝。 鍋爐水壓臨時(shí)系統(tǒng)安裝后，應(yīng)用化驗(yàn)合格的除鹽水對臨時(shí)管道和水箱進(jìn)行沖洗，沖洗合格后辦理簽證。 鍋爐水壓試驗(yàn)用水應(yīng)用化驗(yàn)合格的除鹽水，并加藥防腐。 鍋爐水壓試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)按化學(xué)監(jiān)督規(guī)程進(jìn)行保養(yǎng)。4.3.7 鍋爐化學(xué)清洗工藝要求 鍋爐化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)安裝應(yīng)采用氬弧焊打底；安裝前應(yīng)對管道進(jìn)行檢查、清

16、理。 鍋爐化學(xué)清洗應(yīng)首先對臨時(shí)管道和水箱進(jìn)行沖洗，再對正式系統(tǒng)進(jìn)行沖洗；化學(xué)清洗用水應(yīng)采用化驗(yàn)合格的除鹽水。 管道割樣必須采用機(jī)械切割的方法，嚴(yán)禁使用火焰法切割，在切割和磨口、焊接過程中應(yīng)采取切實(shí)可行的措施防止異物進(jìn)入。 若對過熱器進(jìn)行整體化學(xué)清洗時(shí)，必須有防止垂直蛇形管汽塞、氧化鐵沉積和奧氏體鋼腐蝕的措施。 化學(xué)清洗結(jié)束后應(yīng)割開水冷壁下集箱及下降管手孔檢查清理雜物。 鍋爐化學(xué)清洗完畢至鍋爐點(diǎn)火時(shí)間超過20天，應(yīng)采取防銹蝕保護(hù)措施。4.3.8 鍋爐吹管工藝要求 宜采用穩(wěn)壓吹管與降壓吹管相結(jié)合的方案；在制定吹管方案時(shí)要注意避免存在死角和盲區(qū)。 臨時(shí)系統(tǒng)安裝前應(yīng)對管道進(jìn)行檢查、清理，靶板前的臨時(shí)管

17、道應(yīng)采用氬弧焊打底工藝。 鍋爐首次點(diǎn)火前，應(yīng)進(jìn)行水沖洗至出水無色透明。 吹管結(jié)束后，以帶壓熱爐放水方式排放爐水，排空凝汽器熱井和除氧器水箱內(nèi)的水，清除容器內(nèi)滯留的銹渣和雜物。 需加強(qiáng)對超超臨界鍋爐帶節(jié)流孔的集箱吹管后的檢查，應(yīng)采用拍片方式和使用內(nèi)窺鏡對其節(jié)流孔部位進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)雜物及時(shí)取出。 系統(tǒng)恢復(fù)時(shí)應(yīng)采取切實(shí)可靠的措施防止氧化鐵等雜物掉入系統(tǒng)內(nèi)。4.4 汽機(jī)發(fā)電機(jī)組油系統(tǒng)潔凈化安裝工藝要求4.4.1 對油系統(tǒng)設(shè)備和管道，應(yīng)進(jìn)行機(jī)械清理、潔凈壓縮空氣吹掃或酒精等溶劑清洗，油箱、軸承座等人可進(jìn)入的設(shè)備、容器，采用面團(tuán)、布進(jìn)行清理，嚴(yán)禁使用棉紗，對不便進(jìn)行檢查的部位，應(yīng)采用內(nèi)窺鏡進(jìn)行檢查。4.4

18、.2 碳鋼類油系統(tǒng)管道，必須先進(jìn)行酸洗鈍化或其他除銹、除氧化皮、除雜質(zhì)等清潔工作，再密封管口、連接口以防再次氧化、污染；不能及時(shí)安裝時(shí)，應(yīng)存放在環(huán)境干燥、通風(fēng)潔凈的地點(diǎn)，并采取防護(hù)措施進(jìn)行妥善保管。4.4.3 不銹鋼類油系統(tǒng)管道，使用前必須采用綢布蘸酒精在管道內(nèi)擦拭，清除管道內(nèi)浮塵、雜質(zhì)，目測綢布干凈后，密封管口；對不便采用綢布蘸酒精進(jìn)行清理的小管道、管件，應(yīng)采用酒精灌注方式清洗。4.4.4 油系統(tǒng)閥門必須進(jìn)行解體檢查,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行堿洗。4.4.5 在油管道安裝過程中，對封閉保管的管道，要避免一次拆開多根管道，以防造成再次氧化、污染。4.4.6 油系統(tǒng)管道上的熱控一次元件等，必須在油系統(tǒng)管道組

19、合、安裝前安裝完，隨同油系統(tǒng)管道一起進(jìn)行清潔處理，不得在已安裝好的油系統(tǒng)管道上再次開孔安裝。4.4.7 油系統(tǒng)管道的小管（DN50）現(xiàn)場彎制，應(yīng)采用冷彎法，彎制完成后用壓縮空氣將彎管內(nèi)吹掃干凈。4.4.8 油系統(tǒng)管道在現(xiàn)場進(jìn)行加工、下料時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械切割。4.4.9 油系統(tǒng)管道安裝必須采用全氬弧焊接工藝。4.4.10 套裝油管道的內(nèi)裝管焊接后，應(yīng)徹底清除四周的雜物、確認(rèn)清潔后再施焊外套管；外套管在焊接封閉前要進(jìn)行檢查確認(rèn)。4.4.11 不銹鋼管道安裝中，必須采用綢布進(jìn)行清理，嚴(yán)禁使用棉紗；需磨削時(shí)，應(yīng)采用鋁基無鐵砂輪進(jìn)行磨削，并且該砂輪不得與磨削鐵基材質(zhì)的砂輪相混用；施工過程中，禁止與鐵素體材

20、質(zhì)接觸；其管道支吊架的管部應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加墊，如無設(shè)計(jì)時(shí)，宜加裝不銹鋼墊片（或其它非鐵素體材質(zhì)墊片）。4.4.12 所有油循環(huán)臨時(shí)管道的清洗、安裝要求，與正式油管道安裝要求一致。4.4.13 油系統(tǒng)管道和油循環(huán)臨時(shí)管道安裝完成后，首先進(jìn)行外部進(jìn)油循環(huán)沖洗，并采取油箱內(nèi)加裝磁棒、交替變溫、銅錘木錘敲擊、倒油箱等措施，經(jīng)檢查、化驗(yàn)油質(zhì)合格后，再進(jìn)軸承開始全系統(tǒng)循環(huán)。4.4.14 油系統(tǒng)軸承座進(jìn)油前，應(yīng)采用潔凈壓縮空氣吹掃，并用白布、面團(tuán)徹底清掃軸承及軸承座內(nèi)的灰塵污物，立即封閉，進(jìn)行全系統(tǒng)進(jìn)油循環(huán)。油質(zhì)合格后進(jìn)行翻瓦恢復(fù)，且應(yīng)一次恢復(fù)完。4.4.15 油系統(tǒng)循環(huán)沖洗應(yīng)采用油質(zhì)化驗(yàn)判定系統(tǒng)清潔程度，化

21、驗(yàn)單位必須具有相應(yīng)的資質(zhì)；油中的水分、顆粒度應(yīng)符合規(guī)程、規(guī)范及制造廠要求。4.5 凝結(jié)水、除氧給水、汽水取樣等系統(tǒng)設(shè)備、管道及閥門潔凈化施工要求4.5.1 凝結(jié)水、除氧給水系統(tǒng)設(shè)備除制造廠有明確規(guī)定不得解體外，應(yīng)在施工工序中對設(shè)備作必要的檢查、清理。4.5.2 在除氧器、高低加、凝結(jié)水泵、給水泵等設(shè)備就位、安裝過程中，應(yīng)對管口臨時(shí)封堵。凝汽器在整個(gè)安裝過程中應(yīng)有防止雜物落入汽側(cè)的措施。4.5.3 除氧器必須徹底清除內(nèi)部銹垢、焊瘤和雜物，涂刷或清除內(nèi)部防腐層應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或經(jīng)過技術(shù)部門研究后進(jìn)行。除氧器的淋水板應(yīng)清理干凈，孔眼應(yīng)無堵塞和鐵屑。進(jìn)水管的分配噴水管頭應(yīng)無堵塞現(xiàn)象。噴水嘴應(yīng)逐個(gè)檢查，仔

22、細(xì)清理。4.5.4 凝汽器在現(xiàn)場組合的對接焊口，焊縫藥皮應(yīng)清除干凈，并進(jìn)行打磨清除飛濺和對口鐵件。凝汽器殼體及殼體內(nèi)的拉筋、導(dǎo)汽板、管件和隔板組裝焊接后，焊縫表面應(yīng)采取臨時(shí)涂油措施進(jìn)行保護(hù)，以防止銹蝕；兩端水室和管板上應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定涂刷防腐層。4.5.5 凝汽器、除氧器、高低加、凝結(jié)水泵、給水泵等設(shè)備最后封閉前，必須指定專人檢查，確信無任何雜物后才準(zhǔn)封閉，必要時(shí)應(yīng)按規(guī)定會(huì)同有關(guān)人員檢查簽證；進(jìn)入凝汽器、除氧器內(nèi)部清理和檢查的人員，應(yīng)穿連體工作服和軟底鞋，鞋底應(yīng)擦凈。4.5.6 除氧器在現(xiàn)場組合的對接焊口，應(yīng)采取清根措施，清根后應(yīng)按要求將氧化物清除干凈。焊縫表面應(yīng)及時(shí)油漆或采取臨時(shí)涂油措施進(jìn)行保護(hù)

23、，以防止銹蝕。4.5.7 管道及閥門在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求無夾渣、粘砂、重皮等缺陷。管子組合前或組合件安裝前，均應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物，并裝設(shè)臨時(shí)封堵，以防雜物進(jìn)入。禁止用棉紗、破布或紙團(tuán)等塞入開口部位。4.5.8 管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉管口，以防雜物進(jìn)入。無論正式或臨時(shí)封閉都必須采用明顯外露的方法，禁止用棉紗、破布或紙團(tuán)等塞入開口部位。封閉應(yīng)牢固嚴(yán)密。4.5.9 管道坡口的制備宜采用機(jī)械加工的方法。如使用火焰切割切制坡口，則應(yīng)將割口表面的氧化物、熔渣及飛濺物清理干凈。直徑小于DN65的管道焊接應(yīng)采用全氬弧焊接工藝，DN65以上的管道焊接應(yīng)采用氬電聯(lián)焊工藝。

24、4.5.10 管道與設(shè)備組對前，應(yīng)檢查凝結(jié)水泵、給水泵、高低加水側(cè)內(nèi)有無異物，可采用內(nèi)窺鏡檢查。如有懷疑，則應(yīng)與設(shè)備廠家聯(lián)系，確認(rèn)設(shè)備是否需要解體。4.5.11 設(shè)備及管道的水壓試驗(yàn)（或灌水試驗(yàn)）用水，水質(zhì)清潔，水壓完成后應(yīng)及時(shí)將水放盡，必要時(shí)進(jìn)行防腐或保養(yǎng)。4.5.12 管道系統(tǒng)清洗前除設(shè)計(jì)要求外，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板（或噴嘴）、節(jié)流閥閥芯、濾網(wǎng)和止回閥閥芯等拆除，并妥善存放，清洗結(jié)束后復(fù)裝要保證清潔。管道系統(tǒng)清洗后，對可能留存臟污雜物的部位應(yīng)用人工加以清除，系統(tǒng)恢復(fù)時(shí)應(yīng)采取措施保證清洗后的管道系統(tǒng)不被二次污染，并辦理系統(tǒng)封閉簽證。4.5.13 管道支架必須采用切割機(jī)切割和電鉆開孔，不得采用

25、風(fēng)焊或電焊切割、開孔；制作完成后應(yīng)及時(shí)油漆，防止支架生銹。4.6 凝汽器冷卻管安裝4.6.1 凝汽器冷卻管在穿脹前應(yīng)達(dá)到下列要求： 檢查隔板的管孔應(yīng)無毛刺、銹皮。 脹接冷卻管的管板孔內(nèi)壁應(yīng)光潔，無銹蝕、油垢。 殼體內(nèi)部應(yīng)徹底清掃，清除一切雜物和灰塵，并應(yīng)將頂部妥善封閉。 每根冷卻管必須進(jìn)行外觀檢查，管子表面應(yīng)無腐蝕、毛刺和油垢，管內(nèi)應(yīng)無雜物和堵塞現(xiàn)象。 工作現(xiàn)場必須采取專門遮蔽措施，嚴(yán)防灰塵，在水室內(nèi)工作要用風(fēng)機(jī)通風(fēng)，并必須做好防火措施。4.6.2 凝汽器冷卻管在穿脹施工時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定： 在穿管前應(yīng)使用白布以脫脂溶劑（酒精、三氯乙烯等不易燃溶劑）擦拭，除去油污，并用塑料布蓋好。 對于管端有

26、防油包扎者，在穿管前不得打開。 穿管用導(dǎo)向器以及對管端施工用的工具，每次使用前都必須用酒精清洗，并不得使用鉛垂。 施工人員應(yīng)穿著軟底鞋，并戴脫脂手套，每班更換一次，當(dāng)被油脂污染時(shí)必須立即更換。 管孔不得用手撫摸，臨穿管前必須用酒精清洗。 擴(kuò)管及切管機(jī)具必須徹底清洗，每擴(kuò)管13根后即用酒精清洗一次，擴(kuò)管時(shí)不得使用擴(kuò)管機(jī)油，應(yīng)用酒精作清洗劑。 擴(kuò)管用脹桿和脹子應(yīng)經(jīng)常檢查，必要時(shí)進(jìn)行更換。 管子脹好后，在管板外伸部分應(yīng)用酒精清洗。4.7 發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)潔凈化施工要求4.7.1 水泵、冷卻水箱、離子交換器、冷卻器、電解槽、分離器、洗滌器、調(diào)整器、干燥器、貯氣罐、氣體控制站、氫氣干燥器等設(shè)備在安裝中需解

27、體檢查時(shí)，必須清理內(nèi)部所有雜質(zhì)，且用綢布蘸酒精或?yàn)V紙?jiān)谠O(shè)備內(nèi)檫拭，清除內(nèi)部浮塵、銹蝕、油污，目測綢布、濾紙干凈后，進(jìn)行組裝、密封連接口。4.7.2 發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)管道安裝必須采用全氬弧焊接。4.7.3 在進(jìn)行發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)安裝過程中，對封閉保管的管道（含直管、彎管及管件、閥門）及設(shè)備，要避免一次拆開多根管道及設(shè)備連接封閉口，以防造成氧化、污染。4.7.4 系統(tǒng)管道上的熱控一次元件和其他部件，必須在系統(tǒng)管道安裝前安裝完畢，隨同系統(tǒng)管道一起進(jìn)行清潔處理，嚴(yán)禁在已安裝好的系統(tǒng)管道上開孔裝件。4.7.5 小徑管（DN50）彎頭宜采用冷彎法現(xiàn)場彎制，彎制完成后用壓縮空氣(干燥、無油)將彎管內(nèi)吹掃干凈；系

28、統(tǒng)管道加工下料時(shí)，應(yīng)使用機(jī)械切割。4.7.6 不銹鋼管道安裝過程中，必須采用白綢布進(jìn)行清理，嚴(yán)禁使用棉紗；需磨削時(shí)，應(yīng)采用鋁基無鐵砂輪進(jìn)行磨削，并且該砂輪不得與磨削鐵基材質(zhì)的砂輪相混用；不銹鋼管道禁止與鐵素體材質(zhì)接觸，其管道支吊架的管部應(yīng)加墊不銹鋼墊片（或其它非鐵素體材質(zhì)墊片）。4.7.7 發(fā)電機(jī)水冷系統(tǒng)安裝結(jié)束后，先對外部管路循環(huán)沖洗，循環(huán)沖洗必須使用合格的除鹽水；沖洗水質(zhì)化驗(yàn)合格后，再進(jìn)行整套循環(huán)沖洗。循環(huán)沖洗臨時(shí)管道安裝要求與正式管道相同。4.7.8 沖洗結(jié)束拆除臨時(shí)管道時(shí)，應(yīng)對管道開口部分進(jìn)行檢查并清理，對可能留存臟、污、雜物的部位應(yīng)進(jìn)行人工清掃，然后密封。4.8 四大管道潔凈化施工要

29、求4.8.1 四大管道全部由專業(yè)配管單位進(jìn)行工廠化加工配制，現(xiàn)場安裝前應(yīng)進(jìn)行清理；現(xiàn)場焊接必須采用氬弧焊打底電焊蓋面，焊接工藝須通過評定。4.8.2 四大管道安裝過程中，對封閉保管的管道、管件、閥門等，要避免一次拆開多個(gè)封閉口，以防造成再次氧化、污染；嚴(yán)禁在管口和管道內(nèi)存放任何物件；蒸汽吹掃臨時(shí)管道安裝前應(yīng)徹底清理，安裝焊接采用氬電聯(lián)焊工藝。4.8.3 蒸汽吹掃方案應(yīng)嚴(yán)格按相關(guān)導(dǎo)則、規(guī)范和國華公司有關(guān)要求進(jìn)行，盡量避免形成吹掃死角，對不參加吹掃的管道應(yīng)預(yù)先進(jìn)行噴砂處理，對無法避免的吹掃死角，蒸汽吹掃后，應(yīng)進(jìn)行割管清理。4.8.4 爐前系統(tǒng)管道進(jìn)行化學(xué)清洗前，應(yīng)進(jìn)行充分的水沖洗；水沖洗、化學(xué)清洗

30、和蒸汽吹掃結(jié)束后的系統(tǒng)恢復(fù)，應(yīng)對管道開口部分進(jìn)行檢查并清理，對可能留存臟、污、雜物進(jìn)行徹底清掃。4.9 發(fā)電機(jī)潔凈化安裝要求4.9.1 汽機(jī)平臺要有專人打掃，保持現(xiàn)場環(huán)境干凈、整潔；電機(jī)鐵芯、繞組、機(jī)座內(nèi)部應(yīng)保持清潔、無塵土、油污和雜物。4.9.2 穿轉(zhuǎn)子前進(jìn)行定子清理時(shí)，首先采用吸塵器或用面團(tuán)對定子及膛內(nèi)進(jìn)行吸粘，確保清潔。4.9.3 進(jìn)入定子膛內(nèi)工作的人員應(yīng)穿專用連體服、無釘軟底鞋，除工具外身上不得帶任何物件，帶入工具必須有專人登記、清點(diǎn)，嚴(yán)禁遺留物件在內(nèi)；無工作時(shí)應(yīng)用篷布遮蓋定子兩端，盡可能減少灰塵侵入定子內(nèi)部。4.9.4 端蓋安裝前，定子內(nèi)部檢查應(yīng)無雜物、遺留物、氣封通道暢通，經(jīng)監(jiān)理、

31、建設(shè)單位和廠家代表檢查確認(rèn)并辦理隱蔽簽證手續(xù)后方可封蓋。4.9.5 埋入式測溫元件的引出線和端子板應(yīng)清潔、固定牢固、絕緣良好。4.9.6 引線及出線的接觸面應(yīng)用符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定的清潔劑進(jìn)行清洗，保持干凈無油垢。4.9.7 發(fā)電機(jī)的冷卻水水質(zhì)、氫氣品質(zhì)應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和制造廠的規(guī)定要求。4.9.8 發(fā)電機(jī)在交直流耐壓試驗(yàn)前，應(yīng)全面清理瓷套表面，保持干凈。4.10 變壓器及油浸式電抗器潔凈化安裝要求：4.10.1 變壓器油注入前應(yīng)在現(xiàn)場經(jīng)脫水、脫氣處理，油質(zhì)達(dá)到GB50150-2006標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，且油質(zhì)報(bào)告經(jīng)監(jiān)理審核認(rèn)可后方可注入。4.10.2 現(xiàn)場油處理設(shè)備及管道、油箱應(yīng)布置合理，內(nèi)部

32、清洗干凈、無鐵銹，確保絕緣油不受污染；油處理系統(tǒng)不滲漏，消防、供電的可靠性措施應(yīng)到位，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有專用廢油桶、盛油盤等。4.10.3 器身檢查應(yīng)在空氣相對濕度小于75%、器身溫度不低于周圍環(huán)境溫度的條件下進(jìn)行，且暴露在空氣中時(shí)間不超過規(guī)范和廠家要求。4.10.4 進(jìn)入器身內(nèi)的工作人員應(yīng)穿汽包服、無釘耐油軟底鞋，除工具外身上不得帶任何物件，帶入工具必須有專人登記、清點(diǎn)，嚴(yán)禁遺留物件在內(nèi)。4.10.5 器身檢查結(jié)束后，應(yīng)用合格變壓器油進(jìn)行沖洗，并清洗油箱底部，不得有遺留物。4.10.6 應(yīng)備有足夠的高純氮?dú)饣蚋稍锟諝猓谄魃頇z查后，當(dāng)天附件安裝未完之前，應(yīng)抽真空注氣，保證本體內(nèi)處于正壓，防止受潮。4

33、.10.7 冷卻裝置安裝前應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)要求進(jìn)行嚴(yán)密性檢查，試驗(yàn)無滲漏現(xiàn)象。并用合格變壓器油經(jīng)壓力式濾油機(jī)循環(huán)沖洗干凈，并排盡殘油。4.10.8 運(yùn)輸過程中使用的密封墊（圈），在安裝中如有拆卸，應(yīng)更換新的密封圈，且按產(chǎn)品技術(shù)要求的清潔劑對密封墊（圈）、法蘭連接面進(jìn)行清洗擦拭干凈并按要求涂以密封膠。已用過的密封墊（圈）應(yīng)放入到專用的垃圾桶內(nèi)，或立即標(biāo)識，防止誤用。4.10.9 套管、法蘭頸部均壓球內(nèi)壁應(yīng)擦拭干凈，無積水，頂部結(jié)構(gòu)密封墊應(yīng)安裝正確，密封良好，防止進(jìn)水受潮。導(dǎo)電部分接觸面應(yīng)清理干凈，保證導(dǎo)通良好。4.10.10 外部油管路應(yīng)干凈，無銹蝕。4.10.11 注油結(jié)束靜置時(shí)應(yīng)從套管、升高座、冷卻裝置