水暖管件自編四欄

1、水暖材料及配件范圍：民用建筑、室內(nèi)1、給水管道系統(tǒng)塑料管材、管件；2、排水管道系統(tǒng)塑料管材、管件；3、熱水采暖管道系統(tǒng)塑料管材、管件；4、采暖用散熱器；5、民用建筑室內(nèi)用閥門；6、衛(wèi)生潔具； 管網(wǎng)材料考核大綱掌握：抽樣方法；冷熱水系統(tǒng)用各類熱塑性塑料管材、管件、閥門的產(chǎn)品標準及主要技術(shù)要求；主要技術(shù)要求指標的檢驗順序、檢驗方法、質(zhì)量評定；散熱器的散熱量、金屬熱強度、同側(cè)中心距、液壓試驗的試驗方法及質(zhì)量評定；給水管道系統(tǒng)分類：1.冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng)：管材、管件分為PP-R、PP-H、PP-B，按尺寸分為S5、S4、S3.2、S2.5、S2 五個系列，公稱壓力0.4-1.0Mpa,公稱外徑12

2、-160mm.管件按熔接方式的不同分為熱熔承插連接管件和電熔連接管件；2.冷熱水用聚丁烯（PB）管道系統(tǒng)： 管材、管件，尺寸分為S3.2、S4、S5、S6.3、S8、S10，公稱壓力0.4-1.0Mpa,公稱外徑12-160mm；3給水用聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)：管材、管件,。按使用材料分為PE63、PE80、PE100三個等級，管材公稱壓力0.32-1.6 Mpa分為7個等級，公稱外徑為16-1000mm分為13個規(guī)格，適用于溫度不超過40，一般用途的壓力輸水，以及飲用水的輸送 4冷熱水用交聯(lián)聚乙烯（PE-X）管道系統(tǒng)：管材 ，按交聯(lián)工藝分為PE-Xa、PE-Xb、PE-Xc、PE-Xd四類管

3、材；連接件使用銅件。S3.2、S4、S5、S6.3四個管系列，管材公稱壓力0.4-1.0Mpa分為4個等級，公稱外徑16-1000mm分為13個規(guī)格。適用于冷熱水管道系統(tǒng)，不適用于滅火系統(tǒng)和非水介質(zhì)的流體輸送系統(tǒng)。 5.冷熱水用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道系統(tǒng)：管材、管件，按尺寸分為S4、S5、S6.3三個管系列，公稱壓力0.6-1.0Mpa，公稱外徑20-160mm,適用于工業(yè)與民用的冷熱水管道系統(tǒng)。6. 給水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道系統(tǒng)：管材、管件；按尺寸分為S16、S12.5、S10、S8、S6.3 、S5、S4七個管系列，公稱壓力0.63-2.5Mpa，分七個等級，公稱外徑20

4、-1000mm分為28個規(guī)格。7.冷熱水用耐熱聚乙烯（PE-RT）管道系統(tǒng)：管材、管件，按尺寸分為S3.2、S4、S5、S6.3、S2.5五個管系列，公稱壓力0.6-1.0Mpa，公稱外徑12-160mm，適用于工業(yè)與民用的冷熱水、飲用水和熱水采暖管道系統(tǒng)，不適用于滅火系統(tǒng)和非水介質(zhì)的流體輸送系統(tǒng)。 8.給水用丙烯酸共聚聚氯乙烯管道系統(tǒng)：管材、管件，公稱壓力不大于1.6Mpa，公稱外徑20-110mm分9個規(guī)格，管件為注塑成型黏結(jié)式管件和注塑成型嵌入金屬片式管件，適用于水溫不大于45，公稱壓力不大于1.6Mpa的給水管道系統(tǒng)。排水管道系統(tǒng)：1.建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道系統(tǒng)：管材、

5、管件 ，按連接形式分為直管、彈性密封圈連接管、膠黏劑黏結(jié)管、膠黏劑連接型管件和彈性密封圈連接型管件。公稱外徑32-315mm分11個規(guī)格，適用于建筑物內(nèi)排水系統(tǒng)使用；2.排水用芯層發(fā)泡硬聚氯乙烯（PVC-U）管道系統(tǒng)：管材，按連接形式分為直管、彈性密封圈連接管、膠黏劑黏結(jié)管；管件使用PVC-U管件，按環(huán)剛度分為三級S2、S4、S8，公稱外徑40-500mm分12個規(guī)格。3.建筑排水用高密度聚乙烯（HDPE）管道系統(tǒng)：管材、管件。原料為PE80混配料，分為S12.5和S16兩個管系列，公稱外徑分為32-315mm，分11個規(guī)格，適用于建筑物內(nèi)重力污、廢水排放、和虹吸式屋面雨水排放系統(tǒng)，在無壓力的

6、條件下管內(nèi)流體的應(yīng)用范圍為0-65，瞬間排水溫度不超過95，管材使用環(huán)境溫度范圍為-4065 。4.排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）玻璃微珠復(fù)合管材：管材。以聚氯乙烯（PVC-U）樹脂和玻璃微珠為主要原料加入必要的添加劑，經(jīng)共擠成型，管壁有三層：內(nèi)層、中間層、外層，按環(huán)剛度分為S0、S1兩個級別，按連接型式分為直管彈性密封圈連接管、膠黏劑黏結(jié)管；管件使用PVC-U管件，公稱外徑40400mm,分為11個規(guī)格；適用于建筑物內(nèi)外或埋地排水系統(tǒng)，S0管材適用于建筑物明、暗排水管，S1管材適用于埋地排水管，也可以用于建筑物明、暗排水管。5. 聚丙烯（PP-B）靜音排水管道系統(tǒng)：管材、管件。管材為內(nèi)、外層

7、均以耐沖擊共聚聚丙烯（PP-B）樹脂為主要原料，中間層為降噪吸聲材料，采用三層共擠成型，分單承口管材和直管；管件為以降噪吸聲材料和耐沖擊共聚聚丙烯（PP-B）樹脂共混專用料，經(jīng)注射成型的管件，分帶插口管件和承口管件 ，公稱外徑有50mm、75mm、110mm、160mm四個規(guī)格適用于建筑物冷、熱排水使用。熱塑性塑料管件的加工方式：1、注塑成型管件2、管材彎制成型管件。熱塑性塑料管件與管材的連接方式：1、熔接（熱熔、電熔）、機械連接2、溶劑粘接、彈性密封圈連接。產(chǎn)品規(guī)格尺寸：1.給水管材的規(guī)格尺寸：管系列S、公稱外徑dn×公稱壁厚en 。管材上應(yīng)有永久性標志，標志間距不應(yīng)大于（），標志

8、內(nèi)容有：生產(chǎn)廠名、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、標準編號、生產(chǎn)日期等。2. 給水管件的規(guī)格型號管系列S、公稱外徑dn、公稱壁厚en、與管材熔接方式（熱熔承插、電熔）、直通或三通、彎頭。管件應(yīng)有永久、清晰的標志：產(chǎn)品名稱、公稱外徑、管系列。3 排水管材的規(guī)格尺寸：公稱外徑dn、公稱壁厚en。 管材上應(yīng)有永久性標志，標志間距不應(yīng)大于（），標識內(nèi)容有：生產(chǎn)廠名、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、標準編號、生產(chǎn)日期等。排水管件的規(guī)格：管公稱外徑dn、公稱壁厚en、與管材連接方式（膠黏劑、彈性密封圈）、直通或三通、四通、異徑、彎頭。管件上應(yīng)有公稱外徑的標識。排水管件的規(guī)格用管公稱外徑dn×公稱壁厚en、與

9、管材形接方式、直通或三通、四通、異徑、彎頭表示?；拘g(shù)語與幾何尺寸有關(guān)的術(shù)語：1、公稱外徑：規(guī)定的外徑，單位為毫米。等于最小平均外徑。2、公稱壁厚：管材或管件壁厚的規(guī)定值，單位為毫米。平均外徑：管材或管件插口端的任一橫截面外圓周長的測量值除以3.142所得的值。最大壁厚：管材或管件圓周上任一點壁厚的最大值 。最小壁厚： 管材或管件圓周上任一點壁厚的最小值，等于公稱壁厚 。管系列（S）：用以表示管材規(guī)格的無量綱數(shù)值系列，與公稱外徑(dn)和公稱壁厚(en)相關(guān)聯(lián)：(dn - en)/2 en.。管件主體壁厚：管件連接部分以外的任一點壁厚 。允許偏差（極限偏差）：允許極限數(shù)值與規(guī)定數(shù)值之間的差值。

10、最大允許值與規(guī)定值之差稱為上偏差，最小允許值與規(guī)定值之差稱為下偏差。 與產(chǎn)品技術(shù)性能有關(guān)的術(shù)語 ：真實沖擊率（TIR）：以整批產(chǎn)品進行試驗，其沖擊破壞數(shù)除以總沖擊數(shù)得到的比值，以百分數(shù)表示。實際測試總是在一批產(chǎn)品中進行隨機抽樣，因此其結(jié)果只能代表對整批產(chǎn)品沖擊性能的估值 。滲漏破壞：管內(nèi)加壓流體滲出管壁形成可見流失但未發(fā)生明顯開裂的破壞形式 。環(huán)向應(yīng)力、誘導(dǎo)應(yīng)力、應(yīng)力：內(nèi)壓在管壁引起的沿管材圓周方向的應(yīng)力 。維卡軟化溫度：是將熱塑性塑料放于液體傳熱介質(zhì)中，在一定的負荷和一定的等速升溫條件下，試樣被1平方毫米的壓針頭壓入1毫米時的溫度。 環(huán)剛度：具有環(huán)形截面的管材或管件在外部載荷下抗撓曲（徑向變

11、形）能力的物理參數(shù)。理論上定義為：E·I/dm3，E彈性模量；I截面慣性矩；dm平均直徑 。殼體試驗：按規(guī)定的試驗介質(zhì)和試驗壓力，對閥門殼體進行的壓力試驗。密封試驗：按規(guī)定的試驗介質(zhì)和試驗壓力，對閥門的密封性能進行的試驗。上密封試驗：按規(guī)定的試驗介質(zhì)和試驗壓力，對閥門的上密封結(jié)構(gòu)的密封性能進行的試驗。泄漏量：進行閥門密封試驗時，在規(guī)定的試驗條件下，通過密封面的泄漏量。與使用條件有關(guān)的術(shù)語 ：公稱壓力：管材在20使用時允許的最大工作壓力，單位為MPa. 設(shè)計壓力：管道系統(tǒng)壓力的最大設(shè)計值，單位為MPa.。 靜液壓應(yīng)力：以水為介質(zhì)，管材受內(nèi)壓時管壁內(nèi)的環(huán)應(yīng)力，與管道內(nèi)壓（p）、管的平均外

12、徑(dm)及管的最小壁厚(emin)有關(guān)聯(lián)：p×(dm - emin)/2 emin。設(shè)計溫度：管道系統(tǒng)設(shè)計的輸送水的溫度或溫度組合。 冷水溫度：輸送冷水的溫度，最高接近25.，設(shè)計時用20 最大工作壓力、最大允許工作壓力：管道系統(tǒng)中允許連續(xù)使用的流體最大工作壓力。 與產(chǎn)品類型有關(guān)的術(shù)語：有阻隔層的管材：具有一層薄的特殊阻隔材料層的塑料管材。阻隔層用于防止或大幅降低氣體或光線透過管壁。實壁管：任意橫截面為實心圓環(huán)結(jié)構(gòu)的管材。也包括內(nèi)壁帶有略微凸出的導(dǎo)流螺旋線的管材。結(jié)構(gòu)壁管：對管材的斷面結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化設(shè)計，以達到節(jié)省材料、滿足管材使用要求的管材品種。例如芯層發(fā)泡管、單（雙）壁波紋管、纏

13、繞管等。多層復(fù)合管：管壁有數(shù)層不同材料構(gòu)成的管材。溶劑粘接式管件：通過溶劑型粘接劑來實現(xiàn)連接的管件 電熔管件：在連接表面（下）預(yù)設(shè)電加熱元件的管件。 熱熔對接管件：具有與待連接管材尺寸相同的端口，通過熱熔對接焊實現(xiàn)連接的管件。熱熔承口管件：用加熱工具加熱管件承口的內(nèi)表面和管材或閥門插入端的內(nèi)表面，然后將其插合并相互熔接，從而實現(xiàn)相互連接的管件。涂塑鋼管：以鋼管為基管，以塑料粉末為涂層材料，在內(nèi)表面熔融涂敷上一層塑料層、在其外表面涂敷上一層塑料層或其他材料防腐層的鋼塑復(fù)合管。閘閥：啟閉件（閘板）有閥桿帶動，沿閥座（密封面）做直線升降運動的閥門。 截止閥：啟閉件（閥瓣）有閥桿帶動，沿閥座（密封面）

14、軸線做直線升降運動的閥門。球閥：啟閉件（球體）有閥桿帶動， 并繞閥桿的軸線做旋轉(zhuǎn)運動的閥門。止回閥：啟閉件（閥瓣）借助介質(zhì)作用力、自動阻止介質(zhì)逆流的閥門。低壓閥門：公稱壓力不大于PN16的各種閥門。常溫閥門：用于介質(zhì)溫度為-29120的各種閥門。上密封：當閥門全開時，阻止介質(zhì)有填料函處滲漏的一種密封結(jié)構(gòu)。殼體：與介質(zhì)直接接觸的承壓部件。閥體：與管道直接連接，構(gòu)成介質(zhì)流通通道的零件。與原材料有關(guān)的術(shù)語 ：均聚聚丙烯（PP-H）：丙烯的均聚物。無規(guī)共聚聚丙烯（PP-R）：丙烯與另一種或多種烯烴單體共聚形成的無規(guī)共聚物，烯烴單體中無烯烴外的其他官能團。嵌段共聚聚丙烯、耐沖擊共聚聚丙烯（PP-B）：有

15、PP-H和（或）PP-R與橡膠相形成的兩相或多相丙烯共聚物。橡膠相是由丙烯單體（或多種烯烴單體）的共聚物組成，該烯烴單體中無烯烴外的其他官能團。交聯(lián)聚乙烯（PE-X）：以某種方式使聚乙烯分子鏈之間形成化學鍵連接，具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的聚乙烯.注：添加過氧化物交聯(lián)聚乙烯縮寫為PE-Xa；添加硅烷交聯(lián)聚乙烯縮寫為PE-Xb;電子束交聯(lián)聚乙烯縮寫為PE-Xc；偶氮交聯(lián)聚乙烯縮寫為PE-Xd.。5、非增塑聚氯乙烯（硬聚氯乙烯 ）：未含增塑劑的聚氯乙烯。 交聯(lián)度：表示交聯(lián)程度的物理量。在聚合物鏈間發(fā)生交聯(lián)時，以每一聚合物分子交聯(lián)單位的平均數(shù)表示。亦稱交聯(lián)點密度、交聯(lián)指數(shù)。通常用凝膠含量表示。與檢驗方法有關(guān)的術(shù)語

16、：標準環(huán)境：是指優(yōu)先選用的、規(guī)定了空氣溫度和濕度且限制了大氣壓強和空氣循環(huán)速度范圍的恒定環(huán)境，該空氣不含明顯的外加成分，且環(huán)境未受到任何明顯的外加輻射影響。標準環(huán)境 空氣溫度 空氣濕度% 代號23/50 23 50 代號27/65 27 65對于熱帶地區(qū)如各方商定，可以使用。備注：適用于大氣壓強在86kPa106kPa之間的一般海拔高度計空氣循環(huán)速度1m/s的場合。狀態(tài)調(diào)節(jié)環(huán)境：進行試驗前保存樣品或試樣的恒定環(huán)境。試驗環(huán)境：在整個試驗期間樣品或試樣所處的恒定環(huán)境。狀態(tài)調(diào)節(jié)：為使樣品或試樣達到溫度和濕度的平衡狀態(tài)所進行的一種或多種操作。狀態(tài)調(diào)節(jié)程序：狀態(tài)調(diào)節(jié)環(huán)境和狀態(tài)調(diào)節(jié)周期的結(jié)合。狀態(tài)調(diào)節(jié)周期

17、應(yīng)在產(chǎn)品標準中規(guī)定。室溫：相當于沒有控制溫、濕度的實驗室一般大氣條件的環(huán)境。通?？諝鉁囟仍?828范圍內(nèi)，而不考慮相對濕度、大氣壓或空氣循環(huán)流速的影響。接收質(zhì)量限（AQL）：即合格質(zhì)量水平。當一個連續(xù)系列批被提交驗收抽樣時，可允許的最差過程平均質(zhì)量水平。計數(shù)檢驗：關(guān)于規(guī)定一個或一組要求，或者僅將產(chǎn)品劃分為合格或不合格，或者僅計算產(chǎn)品中不合格數(shù)的檢驗。計數(shù)檢驗既包括產(chǎn)品是否合格的檢驗，又包括每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)的檢驗。樣本量：樣本中產(chǎn)品的數(shù)量。抽樣方案：所使用的樣本量和有關(guān)批接收準則的組合。正常檢驗：當過程平均優(yōu)于接收質(zhì)量限時抽樣方案的一種使用法。此時抽樣方案具有為保證生產(chǎn)方以高概率接收而設(shè)計的

18、接收準則。當沒有理由懷疑過程平均不同于某一可接收水平時，進行正常檢驗 。過程平均：在規(guī)定的時段內(nèi)或生產(chǎn)量內(nèi)平均的過程水平。即過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)期間的質(zhì)量水平（不合格品百分數(shù)或每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)）。安裝施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求：與試驗檢驗有關(guān)的主要內(nèi)容；1、涉及使用安全和功能的主要材料、配件的出廠合格證、試驗報告、見證取樣送檢資料。2、各種承壓管道系統(tǒng)、設(shè)備水（氣）壓試驗的檢測 。3、非承壓管道系統(tǒng)、設(shè)備灌（滿）水試驗的檢測 。4、其他需要檢測的項目：監(jiān)督機構(gòu)經(jīng)監(jiān)督檢測發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)量不符合工程建設(shè)強制性標準、或?qū)こ藤|(zhì)量有懷疑的，應(yīng)責成有關(guān)單位委托有資質(zhì)的檢測單位進行檢測。給水管道工程與使用有關(guān)要

19、求：山東省標準DBJ14BS112001規(guī)定，適用于工作壓力不大于0.6MPa，工作水溫不高于70的室內(nèi)生活給水、熱水和飲用凈水管道系統(tǒng)。并不得用于建筑室內(nèi)消防給水系統(tǒng)，不得在建筑物內(nèi)與消防給水管道連接。建筑給水聚丙烯管材和管件，應(yīng)有省級及以上質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證明和產(chǎn)品衛(wèi)生檢驗合格證明。冷水管道應(yīng)選用公稱壓力不低于1.0MPa等級的管材和管件，熱水管道應(yīng)選用公稱壓力不低于2.0MPa等級的管材和管件。管材、管件產(chǎn)品技術(shù)要求：熱塑性塑料為原料、冷熱水系統(tǒng)使用。管材與管件的連接：配套使用；連接方式。管材、管件產(chǎn)品的基本要求：基礎(chǔ)標準冷熱水系統(tǒng)用熱塑性塑料管材和管件GB/T189912003。

20、原材料要求、使用條件、系統(tǒng)適用性要求。主要技術(shù)指標：滿足工程質(zhì)量驗收的需要，不包含主要為生產(chǎn)質(zhì)量控制設(shè)定的指標（如靜液壓狀態(tài)下熱穩(wěn)定性、熔體流動速率 、系統(tǒng)適應(yīng)性要求、衛(wèi)生性能要求等）。定型檢驗、型式檢驗、監(jiān)督抽樣檢驗。給水塑料管材：規(guī)格尺寸偏差：PP-R、PB、PE-RT、PE-X。平均外徑：同一截面平均外徑與公稱外徑的極限偏差；最小平均外徑公稱外徑，最大平均外徑公稱外徑+極限偏差。壁厚：同一截面壁厚與公稱壁厚的極限偏差； 最小壁厚公稱壁厚，最大壁厚公稱壁厚+極限偏差。PB管材壁厚值不包括阻隔層的厚度。物理性能指標：縱向回縮率：在產(chǎn)品標準規(guī)定的試驗條件下管材縱向回縮變形大小，反應(yīng)熱塑性塑料管

21、材受熱變形的性能。 試驗條件（表4-15-5 ）：試驗溫度；試驗時間按公稱壁厚確定。靜液壓試驗：管材或管件在規(guī)定條件下，承受靜態(tài)內(nèi)壓不破壞的能力，對所有給水和個別排水管材要求。產(chǎn)品標準規(guī)定的試驗條件（見表 4-15-8）。試驗溫度、試驗時間、試驗應(yīng)力。試驗溫度試驗時間有幾種組合按檢驗形式確定檢驗?zāi)膸追N組合。試驗后無破裂、無滲漏。交聯(lián)度/%：PE-X管材。熱塑性聚合物發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，由二維結(jié)構(gòu)形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。反應(yīng)交聯(lián)管物理性能的優(yōu)劣，其凝膠含量的多少表明該產(chǎn)品在生產(chǎn)中交聯(lián)劑加入量的多少。適量加入大大提高管材的耐熱性能，才能長期在高溫水下正常工作給水塑料管件尺寸偏差要求 。承口：最小承口深度、平均

22、內(nèi)徑、熔合段最小長度。插口：插入長度、平均外徑。主體壁厚（最小壁厚）：承插部位以外壁厚，給水管件不小于相同管系列S的管材的壁厚。PE管件有特殊要求：制造管件的混配料等級與管材的不同時，管件與管材壁厚之間的關(guān)系見表4-15-2。物理性能指標：靜液壓試驗、交聯(lián)度。靜液壓試驗：性能要求無破裂、無滲漏。1、試驗條件與管材不同：管系列、試驗壓力、試驗溫度、試驗時間。2、試樣有管段和管件組合而成，連接后有靜置時間要求。3、如果出現(xiàn)管段破裂或連接處滲漏應(yīng)重做試驗。排水塑料管材：PVC-U、芯層發(fā)泡PVC-U、 PVC-U玻璃微珠復(fù)合 、靜音PP-B 、HDPE。規(guī)格尺寸偏差。壁厚：同一截面壁厚與公稱壁厚的極

23、限偏差； 最小壁厚公稱壁厚，最大壁厚公稱壁厚+極限偏差。 落錘沖擊試驗，TIR 、縱向回縮率/% 、維卡軟化溫度/ 。落錘沖擊試驗TIR/（ %）（耐外沖擊性能試驗）：PVC類排水管材在規(guī)定試驗溫度、落錘重量和落錘高度條件下，承受外力沖擊作用不發(fā)生破壞的性能。反應(yīng)管材的韌性，與生產(chǎn)管材混合料中的填充料或添加劑相關(guān)聯(lián)。管材技術(shù)標準中規(guī)定了試驗溫度、落錘質(zhì)量、落錘高度和錘頭形狀有，不同管材有不同要求。試驗溫度：PVC類管材 0；AGR(丙烯酸共聚PVC )管材-10 。落錘質(zhì)量：按公稱外徑選擇。dn 200.5kg。落錘高度（沖擊高度）：按公稱外徑選擇。dn 200.4m。錘頭形狀：半徑mm：12

24、.5（PVC-U）、25（PVC-C ）; AGR按試驗方法標準。維卡軟化溫度/ 。反應(yīng)熱塑性聚氯乙烯（PVC）類管材、管件的受熱塑性變形性能。與混合料中PVC樹脂的含量有相關(guān)性。聚丙烯（PP-B）靜音排水管材、管件也有該項指標要求，但規(guī)定的檢測方法不同。排水塑料管件：尺寸偏差要求 ：承口：最小承口深度、平均內(nèi)徑、熔合段最小長度。插口： 插入長度、 平均外徑。主體壁厚（最小壁厚）：承口部位以外壁厚不應(yīng)小于同規(guī)格管材的壁厚。異徑管件允許有過 渡。承口壁厚的要求：膠粘 接75%主體壁厚；密封圈接90%主體壁厚。主要物理性能指標。烘箱試驗、墜落試驗、維卡軟化溫度/。烘箱試驗：為了揭示PVC類管件在注

25、射成型過程中所產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力大小，是否有冷料或未熔融部分以及熔接縫的熔接質(zhì)量等 。性能要求：PVC-U管件符合試驗方GB/T8803-2001的規(guī)定；PVC-C管件無嚴重起泡、分層或熔接線裂開。HDPE管件：無分層、開裂和氣泡。墜落試驗： PCVC-U管件試驗后無破裂。維卡軟化溫度/ ：反應(yīng)熱塑性聚氯乙烯（PVC）類管材、管件的受熱塑性變形性能。與混合料中PVC樹脂的含量有相關(guān)性。聚丙烯（PP-B）靜音排水管材、管件也有該項指標要求，但規(guī)定的檢測方法不同塑料管材、管件的檢驗：檢驗類別：定型檢驗、型式檢驗、出廠檢驗；驗收檢驗。抽樣方法：計數(shù)抽樣。1、組批。2、抽樣方案：表4-15-9。最小樣本量

26、。3、樣本抽取。4、檢驗順序。試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)：原理、目的、重要性。1、熱塑性塑料特性2、試樣與狀態(tài)調(diào)節(jié)環(huán)境或溫度之間即可達到可再現(xiàn)的溫度和/或含濕量平衡狀態(tài)。3、環(huán)境溫度容許偏差在產(chǎn)品技術(shù)標準中規(guī)定。23± 24、狀態(tài)調(diào)節(jié)后的試樣應(yīng)在于狀態(tài)調(diào)節(jié)相同的環(huán)境或溫度下進行試驗 5、狀態(tài)調(diào)節(jié)周期應(yīng)在產(chǎn)品標準中規(guī)定 。2、尺寸檢驗抽樣方案：產(chǎn)品標準規(guī)定的連續(xù)系列批的抽樣方案。按GB/T2828.12008計數(shù)抽樣檢驗程序 第1部分 按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃確定的方案。采用正常檢驗一次抽樣方案，取一般檢驗水平，接收質(zhì)量限（ AQL）6.5。3、樣本抽取：應(yīng)按簡單隨機抽樣從批中抽

27、取作為樣本的產(chǎn)品。1、 檢驗順序：先外觀尺寸按計數(shù)抽樣檢驗，若合格，再在合格的產(chǎn)品中，隨機抽取足夠樣品進行其它技術(shù)要求的檢驗。（三）管材管件檢驗方法1、試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)：試樣應(yīng)按GB/T 29181998的規(guī)定在標準環(huán)境中進行狀態(tài)調(diào)節(jié)。試驗方法標準中有規(guī)定的按照試驗方法標準。環(huán)境溫度容許偏差 在產(chǎn)品技術(shù)標準中規(guī)定。 原理：如果把試樣暴露在規(guī)定的狀態(tài)調(diào)節(jié)環(huán)境或溫度中，那么試樣與狀態(tài)調(diào)節(jié)環(huán)境或溫度之間即可達到可再現(xiàn)的溫度和/或含濕量平衡狀態(tài)。狀態(tài)調(diào)節(jié)周期應(yīng)在產(chǎn)品標準中規(guī)定。當產(chǎn)品標準未作規(guī)定時，應(yīng)采用下列周期：a) 對于標準環(huán)境，不少于88h;b) 對于室溫，不小于4h.除另有規(guī)定，狀態(tài)調(diào)節(jié)后的試樣應(yīng)

28、在與狀態(tài)調(diào)節(jié)相同的環(huán)境或溫度下進行試驗，在任何情況下，試驗都應(yīng)在將試樣從狀態(tài)調(diào)節(jié)環(huán)境內(nèi)取出后立即進行。2、規(guī)格尺寸測定：按GB/T 88062008的規(guī)定測定。（1）測量儀器的要求：可選擇接觸式儀器或非接觸式儀器。精度要滿足檢測結(jié)果準確度的要求，見表4-15-10和表4-15-11。 （2）壁厚的測定：測量最大壁厚和最小壁厚。使用管材千分尺（精度0.01mm）或游標卡尺（精度0.02mm），在距離試樣邊緣不小于25mm選定的截面上移動測量儀器直至找到最大和最小壁厚，并記錄測量值，精確到0.1mm,小數(shù)點后第二位非零數(shù)進位。注：壁厚值不包括阻隔層厚度（3）平均外徑的測定：在距管材端口100mm1

29、50mm處測量。用 尺直接測量?；虬聪铝蟹椒y量：按表4-15-12的要求在選定截面上沿環(huán)向均勻間隔測量一系列單個值，計算平均值，再按表4-15-11的規(guī)定修約并記錄結(jié)果作為平均外徑。3、 縱向回縮率的測定：按GB/T 66712001中方法B（烘箱試驗）測定。（1）原理：將規(guī)定長度的試樣，置于給定溫度下的加熱介質(zhì)（液體或空氣）中保持一定的時間。測量加熱前后試樣標線間的距離，以相對原始長度的長度變化百分率來表示管材的縱向回縮率。（2）儀器：烘箱，滿足在100150范圍恒溫，控制溫度變化±2，并保證當試樣放入后，烘箱內(nèi)溫度應(yīng)在15分鐘內(nèi)重新回升到試驗控制溫度范圍；劃線器，保證兩標線間距

30、離為100mm；溫度計，精度為0.5。（3）試樣：從一根管材上截取3個試樣，長度為（200±20）mm管段。（4）測定要求：標線為圓周線，距離試樣端部至少10mm,標線間距測量精確到0.25mm；烘箱達到設(shè)定的試驗溫度才能放入試樣；試樣在烘箱中不能觸及箱底和箱壁；試樣在試驗溫度下的保持時間應(yīng)從烘箱溫度回升到試驗溫度時算起；加熱后的試樣應(yīng)完全冷卻至環(huán)境溫度時，測量標線間最小距離或最大距離。試驗測定參數(shù)按產(chǎn)品標準的規(guī)定，未規(guī)定按下表4-15-13選擇。（5）計算回縮率：R = (L0-L1)/L0 ×100 式中: R縱向回縮率，%； L0放入烘箱前試樣兩標線間距離，mm； L

31、1加熱后試樣兩標線間最小距離，或最大距離mm。(L0-L1)的絕對值最大 計算三個試樣縱向回縮率的算術(shù)平均值作，其結(jié)果作為管材的縱向回縮率。4、 維卡軟化溫度的測定：按GB/T 8802 2001規(guī)定的方法測定。（1）原理：把試樣放在液體介質(zhì)或加熱箱中，在等速升溫條件下測定標準壓針在（50±1）N力作用下，壓入從管材或管件上切取的試樣內(nèi)1mm時的溫度。該溫度即為試樣的維卡軟化溫度（VST），單位：。（2）試驗儀器：維卡軟化溫度測定儀，按設(shè)置試驗參數(shù)自動完成檢測，并記錄數(shù)據(jù)。檢測壓入試樣深度的傳感器，精度應(yīng)小于或等于0.01mm；測溫裝置（溫度傳感器）的精度為0.5.（3）試樣制備：管

32、材試樣應(yīng)沿軸向裁下弧形片段，其尺寸為：長度約50mm，寬度約10mm20mm。管件試樣應(yīng)從承口、插口或柱面上裁下弧形片段，其尺寸與管材相同，但對直徑不大于90mm的管件，試樣長度與承口的長度相等。 試樣應(yīng)從沒有合模線或注射點的部位切取。如果管材或管件承口帶有螺紋，應(yīng)車掉螺紋部分，使其表面光滑。對壁厚小于2.4mm的管材或管件，可將兩個試樣疊加在一起，使其總厚度不小于2.4mm。作為墊層的下段試樣應(yīng)首先壓平，方法是將該試樣加熱到140并保持15分鐘，再置于兩塊光滑的平板之間壓平。（4）試樣數(shù)量：2個。在裁制試樣時，應(yīng)多裁幾個，以備試驗結(jié)果相差太大時作補充試驗用。（5）試驗要求：試樣應(yīng)在低于預(yù)期維

33、卡軟化溫度50的溫度下預(yù)處理至少5分鐘；試樣應(yīng)凹面向上，水平放置在壓針的下面，壓針端部距試樣邊緣比小于3mm。（6）結(jié)果計算：計算2個試樣測定結(jié)果的算術(shù)平均值，即為所測管材或管件的維卡軟化溫度。若2個試樣結(jié)果相差大于2，應(yīng)重新取不少于2個的試樣進行試驗。 注：聚丙烯靜音排水管材和管件按GB/T 1633熱塑性塑料維卡軟化溫度（VST）的測定的規(guī)定試驗。與上述方法的主要差異是：a) 載荷不同：10N±2N；b) 初始溫度不同：2023；c) 試樣尺寸不同：3mm6.5mm，5、 靜液壓試驗：按GB/T 61112003中A型密封接頭試驗。（1）原理：試樣經(jīng)狀態(tài)調(diào)節(jié)后，在規(guī)定的恒定靜液壓

34、下保持一個規(guī)定時間，觀察試樣是否破壞或滲漏。在整個試驗過程中，試樣應(yīng)保持在規(guī)定的恒溫水環(huán)境中。（2）試驗裝置的要求：恒溫箱中的水應(yīng)保持恒定溫度，其平均溫差為±1，最大溫差為±2，水中不得含有對試驗結(jié)果有影響的雜質(zhì)。加壓裝置應(yīng)能持續(xù)均勻地向試樣施加試驗需要的壓力，壓力偏差應(yīng)保持在試驗設(shè)定值的+2% -1%范圍內(nèi)，為保證壓力維持在偏差范圍內(nèi)，加壓裝置應(yīng)具有自動補償壓力的功能，補充壓力到設(shè)定值。應(yīng)有溫度計檢查恒溫箱中水的溫度與試驗設(shè)定的溫度的一致性。（3）試樣要求：數(shù)量3個。試樣自由長度應(yīng)不小于試樣外徑的三倍，且最小不得小于250mm（4）試驗壓力的計算：產(chǎn)品標準中規(guī)定按試驗應(yīng)力

35、試驗時，應(yīng)按試樣自由長度部分的平均外徑和最小厚度的實測值，以及產(chǎn)品標準中規(guī)定的試驗應(yīng)力，計算試驗壓力P，結(jié)果取三位有效數(shù)字。計算公式如下： P =×2emin/(dem emin)式中：產(chǎn)品標準中規(guī)定的靜液壓應(yīng)力，單位為MPa; dem實測的試樣平均外徑，單位為mm； emin實測的試樣壁厚的最小值，單位為mm。（5）試驗要求:試樣靜液壓試驗前應(yīng)注滿水放入恒溫水箱中，在試驗溫度條件下放置下表4-15-14規(guī)定的時間，進行狀態(tài)調(diào)整。應(yīng)在30秒至1小時之間用盡可能短的時間加壓到計算出的試驗壓力，恒壓保持時間從達到試驗壓力時開始計時。當達到規(guī)定的時間或發(fā)生破壞、滲漏時，停止試驗，如果試樣發(fā)

36、生破壞，應(yīng)記錄其破壞類型，是脆性破壞還是韌性破壞。如果試樣在距離密封接頭小于0.1倍自由長度處出現(xiàn)破壞，則試驗結(jié)果無效，應(yīng)另取試樣重新試驗。6、 落錘沖擊試驗：按GB/T 141522001 規(guī)定，在0條件下試驗（1）原理：以規(guī)定質(zhì)量和尺寸的落錘從規(guī)定高度沖擊試驗樣品規(guī)定的部位，即可測出該批（或連續(xù)擠出生產(chǎn)）產(chǎn)品真實沖擊率。此試驗方法可以通過改變落錘的質(zhì)量和/或改變高度來滿足不同產(chǎn)品的技術(shù)要求。TIR最大允許值為10%。（2）試驗設(shè)備主機架和導(dǎo)軌要求：垂直固定，可以調(diào)節(jié)并垂直、自由釋放落錘。應(yīng)對主機架和導(dǎo)軌進行校準，落錘沖擊管材的速度不能小于理論速度的95%。落錘的要求：錘頭應(yīng)為鋼的，最小壁厚

37、為5mm，表面不應(yīng)有凹痕、劃傷等影響測試結(jié)果的可見缺陷。質(zhì)量為0.5kg和0.8kg的落錘應(yīng)具有d25型的錘頭，質(zhì)量大于或等于1kg的落錘應(yīng)具有d90型的錘頭。落錘質(zhì)量的允許公差為±0.5%。 試樣支架要求：使用的V型板為1200角，長度不應(yīng)小于，其固定位置應(yīng)在落錘沖擊點的垂直投影距型板中心線的.以內(nèi)。仲裁檢驗時，采用絲杠上頂式支架。落錘釋放裝置要求：能使落錘從至少米高的任何高度落下，此高度指距離試樣表面的高度，精確到±。應(yīng)具有防止落錘二次沖擊的裝置：落錘回跳捕捉率應(yīng)保證。試樣尺寸：長度為（±）。切割端面應(yīng)與管材的軸線垂直，且應(yīng)清潔、無損傷。（3）試樣數(shù)量：按表4

38、-15-17值為（5%）時判定表確定。（4）試樣劃線：外徑大于的試樣應(yīng)沿長度方向等距離畫出沖擊標線，并順序編號，不同外徑的管材試樣應(yīng)劃標線的上數(shù)量見下表4-15-15。對外徑小于或等于的管材，每個試樣只進行一次沖擊。（5）試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)試樣應(yīng)在（±）或（-10±）的水浴或空氣浴中進行狀態(tài)調(diào)節(jié)，仲裁檢驗時應(yīng)使用水浴。調(diào)節(jié)時間見下表4-15-16。對于內(nèi)外壁光滑的管材，應(yīng)測量管材各個部分壁厚，根據(jù)平均壁厚進行狀態(tài)調(diào)節(jié)。對于波紋管或有加強筋的管材，按管材截面最厚處壁厚進行調(diào)節(jié)。（6）試驗要求：按產(chǎn)品標準的規(guī)定確定落錘質(zhì)量和沖擊高度。外徑小于或等于的試樣，每個試樣只進行一次沖擊。多條

39、標線的試樣應(yīng)按順序號依次沖擊，直到試樣破壞或全部標線都沖擊一次。當波紋管或加筋管的波紋間距或筋間距超過管材外徑的.倍時，要保證被沖擊點位波紋或筋頂部。試樣從狀態(tài)調(diào)節(jié)環(huán)境取出后，應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)完成試驗，即壁厚小于或等于.的試樣，空氣浴中取出為秒，水浴中取出為秒，如果超出此時間，應(yīng)將試樣放回狀態(tài)調(diào)節(jié)環(huán)境至少分鐘再進行下次沖擊試驗。應(yīng)對試樣逐個進行沖擊試驗，直到按下表4-15-17判定出結(jié)果在區(qū)或區(qū)。若沖擊破壞數(shù)在區(qū)，應(yīng)進一步取樣試驗，直至按累計結(jié)果做出判定。管材沖擊破壞定義：用肉眼觀察，試樣經(jīng)沖擊產(chǎn)生裂紋、裂縫或試樣破碎稱為破壞。因落錘沖擊而形成的試樣凹痕或變色則不認為是破壞。（7）結(jié)果表示：管材

40、的值可表示為、。表示的意義為：值小于或等于；：根據(jù)現(xiàn)有試樣沖擊次數(shù)不能做出判定；：值大于。13、交聯(lián)度測定：按GB/T 18474-2001的規(guī)定試驗。（1） 原理：通過測定交聯(lián)聚乙烯管材或管件凝膠含量來確定交聯(lián)度。將試樣放在選定的溶劑中按規(guī)定的時間進行萃取并稱量其萃取前后的質(zhì)量，以經(jīng)萃取而未被溶解的剩余物所占的質(zhì)量百分數(shù)（凝膠含量）作為試樣交聯(lián)度。（2） 試樣要求從管材或管件在距端面10mm處的橫截面上切取至少一圈，包括整個管壁的厚度為0.1mm0.2mm的薄片。試樣質(zhì)量在0.5g1.0g之間。試樣數(shù)量：連續(xù)切取不少于兩個。（3） 試驗要求試樣稱量精確到1mg；熔劑與試樣的質(zhì)量比不小于500

41、：1.控制冷凝回流速度在（2040）滴/min,試樣萃取時間8h±5min；試樣干燥溫度（140±2），時間3h。（4） 結(jié)果計算計算單個試樣交聯(lián)度：(m3-m1)/(m2-m1)×100 式中：m1篩網(wǎng)質(zhì)量，mg; m2萃取前試樣與篩網(wǎng)的質(zhì)量，mg； m3萃取后剩余試樣與篩網(wǎng)的質(zhì)量，mg。以兩個試樣交聯(lián)度的算術(shù)平均值作為管材或管件的交聯(lián)度，結(jié)果保留三位有效數(shù)字。如果兩個試樣的結(jié)果相差超過3%，則需另取兩個試樣重新試驗。14、烘箱試驗：按GB/T 8803-2001的規(guī)定試驗。（1）原理：為了揭示管件在注射成型過程中所產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力大小，是否有冷料或未熔融部分以及

42、熔接縫的熔接質(zhì)量等，根據(jù)試樣壁厚將試樣置于150的空氣循環(huán)熱烘箱中經(jīng)受不同時間的加熱，取出冷卻后，檢查試樣出現(xiàn)的缺陷，檢查所有開裂、氣泡、脫層或熔接縫開裂等，并用試樣壁厚的百分數(shù)形式表示。（2）試樣要求試樣數(shù)量：應(yīng)按產(chǎn)品標準的規(guī)定，同批同類產(chǎn)品至少取3個試樣。試樣為注射成型的完整管件。如管件帶有彈性密封圈，試驗前應(yīng)去掉；如管件由一種以上注射成型部件組合而成的，這些部件應(yīng)分開進行試驗。（3）試驗要求烘箱溫度控制在150±2，溫度計精度為0.5。試樣壁厚的測量要在圓周上均勻測量至少6點，計算平均壁厚，精確到0.1mm。試樣恒溫時間符合下表4-15-26。（4）結(jié)果記錄：試樣冷卻至室溫后，

43、檢查并記錄出現(xiàn)的缺陷及其尺寸：開裂、脫層、壁內(nèi)變化（如氣泡等）和熔接縫開裂。（5）結(jié)果判定試樣的缺陷應(yīng)滿足下面要求：在注射點周圍，以15倍壁厚為半徑的范圍內(nèi)，開裂、脫層或氣泡的深度不應(yīng)大于該處壁厚的50%。對于隔膜式澆口注射管件：任一開裂、脫層或氣泡應(yīng)在距離隔膜區(qū)域10倍壁厚的范圍內(nèi)，且深度應(yīng)不大于該處壁厚的50%。對于環(huán)形澆口注射的管件：壁內(nèi)任一開裂應(yīng)在距離澆口10倍壁厚的范圍內(nèi)，如果開裂深入環(huán)形澆口的整個壁厚，其長度應(yīng)不大于壁厚的50%。對于有熔接縫的管件：任一熔接處部分開裂深度應(yīng)不大于壁厚的50%。對于注射管件的所有其他外表面，開裂與脫層深度應(yīng)不大于壁厚的30%，壁內(nèi)氣泡長度應(yīng)不大于壁厚

44、的10倍。判定時，需將缺陷處剖開進行測量，3個試樣均通過判定為合格。15、墜落試驗：按GB/T 88012007的規(guī)定試驗。（1）原理：將管件在（0±1）下按規(guī)定時間進行預(yù)處理，在10秒內(nèi)從規(guī)定高度自由墜落到平坦的混凝土地面上，觀察管件的破壞情況。（2）試樣數(shù)量及要求按產(chǎn)品標準的規(guī)定，同規(guī)格同批產(chǎn)品至少取5個試樣。試樣應(yīng)無損傷。試樣為注射成型的完整管件。如管件帶有彈性密封圈，試驗前應(yīng)去掉；如管件由一種以上注射成型部件組合而成的，這些部件應(yīng)分開進行試驗。（3）試驗條件墜落高度：按公稱直徑確定，異徑管件以最大口徑為準。公稱直徑小于或等于75mm的管件，距地面高度為（2.00±0

45、.05）m；公稱直徑大于75mm小于200mm的管件，距地面高度為（1.00±0.05）m；公稱直徑等于或大于200mm的管件，距地面高度為（0.50±0.05）m；墜落場地：平坦混凝土地面。（4）試驗要求試樣在（0±1）的恒溫水浴或低溫箱中預(yù)處理時間符合下表4-15-27，異徑管件按最大壁厚確定預(yù)處理時間。試樣從預(yù)處理環(huán)境取出到完成墜落，不應(yīng)超過10秒。5個試樣應(yīng)在5個不同位置接觸地面。（5）結(jié)果判定檢查試樣破損情況，如其中一個或多個試樣在任何部位產(chǎn)生裂紋或破裂，則該組試樣為不合格。22、衛(wèi)生性能檢測（1）按GB/T 17219 生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的

46、安全性評價標準的規(guī)定檢測。（2）對PVC-U管材的氯乙烯單體含量按GB/T 4615聚氯乙烯樹脂中殘留氯乙烯單體含量測定方法的規(guī)定檢測。九 質(zhì)量評定1、尺寸指標：按計數(shù)抽樣方案判定，容許有不合格品，不合格數(shù)依照抽樣方案確定。一次抽樣，即判定抽樣批合格或不合格。沒有復(fù)檢。2、衛(wèi)生指標：輸送飲用水的管材、管件的衛(wèi)生指標有一項不合格判為不合格批。沒有復(fù)檢。3、物理力學指標：有一項達不到規(guī)定時，則隨機抽取雙倍樣品進行該項復(fù)檢，如仍不合格，則判該批為不合格批。十一 閥門（一） 閥門種類及其特點 閥門的種類繁多，民用建筑給水、采暖系統(tǒng)主要使用的閥門，是按國家標準鐵制和銅制螺紋連接閥門生產(chǎn)的螺紋連接閥門。其

47、種類特點及使用范圍如下。 1、 按結(jié)構(gòu)形式分為：閘閥、球閥、截止閥、止回閥。按材質(zhì)分為灰鑄鐵閥門、可鍛鑄鐵閥門、球墨鑄鐵閥門、銅合金閥門。2、公稱尺寸按GB/T 1047的規(guī)定，各類閥門不大于DN100。公稱壓力按GB/T 1048的規(guī)定，并且灰鑄鐵閥門不大于PN16、可鍛鑄鐵閥門不大于PN25、球墨鑄鐵閥門和銅合金閥門不大于PN40。 3、適用于工作介質(zhì)為水、非腐蝕性氣體、空氣、飽和蒸汽等。（二）閥門規(guī)格型號標識1、閥門的類型代號：用漢語拼音字母表示。閘閥Z；球閥Q；截止閥J；止回閥H。2、規(guī)格型號的標識內(nèi)容：類型連接形式公稱壓力（工作壓力）閥體材料。3、閥門閥體的外表面，應(yīng)按標準的規(guī)定標注

48、永久性標志，標志的內(nèi)容有：閥門的通徑、壓力代號或工作壓力代號。公稱通徑數(shù)值在壓力代號的上方。（三）閥門技術(shù)要求1、殼體強度要求 殼體壓力試驗后，不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷，不允許有可見滲漏通過閥門殼壁和任何固定的閥體連接處。目的是檢驗閥門殼體、包括固定連接處在內(nèi)的整個殼體的結(jié)構(gòu)強度、耐壓能力和致密性。按壓力溫度額定值確定閥門在20時最大允許工作壓力為：鐵制閥門按GB/T 17241.7規(guī)定；銅合金閥門按GB/T 15530.8規(guī)定。試驗時需要的允許工作壓力可按出廠合格證或閥門標志標明的數(shù)值。2、密封性能要求 在規(guī)定時間內(nèi)、試驗介質(zhì)為水時的最大允許泄漏率（量）符合要求：非金屬密封閥門A級；金屬密封止回閥EE

49、級；其他閥門D級。各級允許滲漏率（量）見下表4-15-31：3、衛(wèi)生性能：用于飲用水管道上的閥門的衛(wèi)生性能應(yīng)符合GB/T 17219中的規(guī)定。（四）閥門質(zhì)量檢測1、抽樣方法 進場質(zhì)量驗收的抽樣，應(yīng)從未使用并且保持出廠狀態(tài)的閥門中隨機抽取，每規(guī)格型號閥門樣品數(shù)量3臺。2、殼體試驗：對閥體和閥蓋等連接而成的整個閥門殼體進行的冷態(tài)壓力試驗。（1）試驗設(shè)備要求：使用專用壓力試驗臺，確保安全性。壓力儀表的精度不低于1.6級。（2）試驗介質(zhì)及溫度：可用含防腐劑的水，含氯化物應(yīng)不超過100mg/L。溫度應(yīng)在540之間。（3）試驗壓力；不小于閥門在20時最大允許工作壓力的1.5倍。（4）試驗要求： 應(yīng)保證殼體

50、內(nèi)腔充滿試驗壓力水； 試驗壓力應(yīng)在試驗持續(xù)時間內(nèi)得到保持； 試驗持續(xù)時間：試驗水壓力升至規(guī)定值后，保持試驗壓力的持續(xù)時間見下表4-15-32；3、密封試驗：檢驗閥門啟閉件和閥座密封副、閥體和閥座間的密封性能的試驗。（1）試驗設(shè)備：同殼體試驗。（2）試驗介質(zhì)及溫度：同殼體試驗。（3）試驗壓力：不小于閥門在20時最大允許工作壓力的1.1倍。（4）試驗要求： 應(yīng)保證殼體內(nèi)腔充滿試驗壓力水，排凈閥體腔內(nèi)的空氣； 試驗壓力應(yīng)在試驗持續(xù)時間內(nèi)得到保持； 試驗持續(xù)時間：試驗水壓力升至規(guī)定值后，保持試驗壓力的持續(xù)時間見下表4-15-33； 除止回閥外，對規(guī)定了介質(zhì)流向的閥門，以規(guī)定的流向施加試驗壓力。 閘閥、

51、球閥試驗兩端的滲漏量；截止閥試驗對閥座密封不利一端滲漏量；止回閥試驗進口端的滲漏量。（5）試驗結(jié)果：計量并記錄滲漏水的質(zhì)量（mm3）和試驗持續(xù)時間，計算滲漏率（量）（mm3/s）：每秒泄漏水的質(zhì)量。（五）質(zhì)量評定 每個樣品都符合試驗項目的技術(shù)要求，閥門的該項為合格。 十 二 采暖散熱器（一）散熱器種類及其特點 民用建筑采暖散熱器種類繁多，新開發(fā)的產(chǎn)品不斷出現(xiàn)，對已有國家、行業(yè)、山東省地方產(chǎn)品標準的采暖散熱器種類介紹如下。1、鑄鐵采暖散熱器：有強制性國家標準，一條強制性條款。按結(jié)構(gòu)形式分為柱形、翼型、柱翼型、板翼型；按內(nèi)表面加工工藝分為：普通片、無砂片。中心距范圍100mm900mm，以100m

52、m為級差，分為9個系列。適用于工業(yè)、民用建筑中，熱媒為130以下的熱水或0.2MPa以下蒸汽采暖系統(tǒng)。2、鋁制柱翼型散熱器：有強制性國家行業(yè)標準，三條強制性條款。中心距范圍300mm700mm，以100mm為級差，分為5個系列。適用于工業(yè)、民用建筑中以熱水為熱媒的采暖，熱媒溫度不大于95，散熱器最大工作壓力為1.0MPa，水中含氧量每立方米不得大于0、1g，pH值（20）不得小于8，氯離子含量不大于120×10-6。3、鋼管散熱器按尺寸（高度、同側(cè)中心距、寬度）分為15個型號。采用焊接鋼管、冷軋鋼板制成。適用于工業(yè) 、民用建筑中以熱水為熱媒的采暖，采暖系統(tǒng)為閉式系統(tǒng)，非采暖季應(yīng)滿水保

53、養(yǎng)。熱媒溫度不大于95，散熱器工作壓力不小于0.8MPa，水質(zhì)pH值不大于12，氯離子含量不大于120×10-6。4、衛(wèi)浴型散熱器：有強制性國家行業(yè)標準，兩條強制性條款。常用于衛(wèi)生間、浴室、廚房等場所，具有裝飾性和其他輔助功能。按材質(zhì)分為：鋼質(zhì)、不銹鋼質(zhì)和銅質(zhì)；按同側(cè)中心距劃分：15個系列規(guī)格。適用于民用建筑中熱水采暖系統(tǒng)，熱水溫度不高于95，pH值712，氯離子含量不大于100mg/L。5、鋼制柱型散熱器按同側(cè)中心距為主參數(shù)分為400、500、600、900四個系列。采用普通碳素冷軋鋼板或優(yōu)質(zhì)碳素冷軋鋼板制成。適用于工業(yè)、民用建筑中，以熱水為熱媒的采暖系統(tǒng)。熱媒溫度低于100，散熱

54、器工作壓力不小于0.8MPa，熱媒中含氧量每立方米不大于0.05g。6、鋼制閉式串片式散熱器按同側(cè)中心距為主參數(shù)分為70、120、220三個系列。采用普通碳素結(jié)構(gòu)和低合金結(jié)構(gòu)冷軋薄鋼板或優(yōu)質(zhì)碳素冷軋薄鋼板制成。適用于以熱水或蒸汽為熱媒的采暖系統(tǒng)。散熱器工作壓力：熱水熱媒為1.0MPa；蒸汽熱媒為0.3MPa。7、鋼制翅片管對流散熱器按同側(cè)中心距為主參數(shù)分為180、200、300三個系列。采用無縫鋼管或焊接鋼管和鋼帶制成。適用于熱水或蒸汽為熱媒的采暖系統(tǒng)。散熱器工作壓力為：熱水熱媒為1.0MPa；蒸汽熱媒為0.3MPa。8、銅鋁復(fù)合柱翼型散熱器：有強制性國家行業(yè)標準，一條強制性條款。 由銅管立柱

55、與鋁翼管脹接復(fù)合后，再與上下銅管連箱組合焊接成型。以同側(cè)中心距為主參數(shù)分為200、300、400、500、600、700、900、1200、1500、1800九個系列。 使用于熱水為媒的散熱器，熱媒不高于95.。散熱器工作壓力為1.0MPa。9、鋼鋁復(fù)合柱翼型散熱器：山東省地方標準產(chǎn)品。按同側(cè)中心距為主參數(shù)分為300、400、500、600、700五個系列。采用無縫鋼管或焊接鋼管和鋁管焊接制成。 適用于以熱水為熱媒的采暖系統(tǒng)。熱媒溫度不高于95；散熱器工作壓力為1.0MPa。（二） 散熱器規(guī)格型號標識 以同側(cè)進出口中心距為系列主參數(shù)，作為質(zhì)量檢測依據(jù)的主要標識內(nèi)容有：材質(zhì)結(jié)構(gòu)形式特征參數(shù)（柱數(shù)、鋼管數(shù)或?qū)挾龋┲行木啵üQ高度）工作壓力。 散熱器的進場驗收檢驗應(yīng)填寫清楚規(guī)格型號標識。（三）散熱器技術(shù)要求 按工程質(zhì)量驗收的要求，散熱器進場驗收檢驗的主要項目為下列兩項。1、同側(cè)進出口中心距極限偏差：按產(chǎn)品標準中的要求匯總于下表4-15-34。2、耐壓（壓力）：經(jīng)試驗后應(yīng)不滲漏或不冒氣泡。產(chǎn)品技術(shù)標準的要求匯總于下表4-15-35。4、標準散熱量：產(chǎn)品標準中有的