建筑工程質(zhì)量檢查記錄

1、土方及支護(hù)工程；檢查情況；1、 土方開挖你未按施工方案進(jìn)行，部分工作面土方放坡系數(shù)不符合土質(zhì)要求造成局部塌方。2、施工放線時軸線偏移，超過國家規(guī)范要求。3、在挖方進(jìn)程中或挖方后，邊坡局部或大面積塌方，使地基土受到擾動，承載 力降低，嚴(yán)重的會影響建筑物的安全。4、回填土經(jīng)夯實或輾壓后，其密實度達(dá)不到設(shè)計要求，在荷載作用下變形增大， 強(qiáng)度和穩(wěn)定性下降5、基坑開挖后，地基土被水浸泡。6邊坡界面不平，出現(xiàn)較大凹洼，邊坡加大7、夯實基礎(chǔ)墻面兩側(cè)填方或用推土機(jī)送土 ，造成基礎(chǔ)墻體裂縫、破裂,軸線偏移, 嚴(yán)重地影響結(jié)構(gòu)受力性能8、房心回填土局部或大片下沉，造成地坪面鼓；開裂甚至塌陷破壞9、 懸臂樁的埋深嵌固

2、只有懸臂長的1/31/2,嵌固不足，嵌因深度未通過計算確定10、水管下水道、化糞池漏水，使土的物理參數(shù)改變11、懸臂式擋土樁的直徑未達(dá)到規(guī)定要求12基坑挖土?xí)r，鋼板樁舊樁較多，使用前禾進(jìn)行矯正修理或檢修不徹底，鎖口處咬合不好， 以致接縫處易漏水13、打設(shè)鋼板樁時，兩塊板樁的鎖口可能插對不嚴(yán)密，不符合要求。14、樁的垂直度不符合要求，導(dǎo)致鎖口漏水。15、鋼板樁在軟土地區(qū)施工時，設(shè)計的嵌固深度不夠，因而樁后地面下沉，坑底土 隆起是管涌現(xiàn)象。16、挖土作業(yè)時挖土機(jī)及運土車在鋼板樁側(cè)，增加土的地面荷載，導(dǎo)致樁頂側(cè)移。17、灌注樁的設(shè)計支撐系統(tǒng)截面偏小。18基坑支撐 未考慮長細(xì)比影響，安全度嚴(yán)重不足，隨

3、著基坑開挖深度加大，支撐系統(tǒng)承受壓力增大，造成桿件失穩(wěn)破壞，支護(hù)樁大幅度位移。19、設(shè)計時未考慮軟土地區(qū)支撐立柱，導(dǎo)致梁開裂。20、基坑開挖后，帳幕不截水，發(fā)現(xiàn)多處漏水漏砂并有些涌砂，21、深層攪拌水泥樁施工質(zhì)量差22、深層攪拌樁截水帳幕深度不足鋼筋工程；檢查情況；梁柱交接處箍筋加密部分不到位柱變截面處錨固長度未達(dá)到規(guī)范要求 ；剪力墻的鋼筋未焊接長度小于 10d，未達(dá)到要求； 鋼筋安裝施工時， 部分主次梁交接處， 漏放附加箍筋， 有幾處框架梁面筋主梁搭接長度偏小， 不符合圖紙和國家驗收規(guī)范要求鋼筋安裝施工時，部分主梁鋼筋安裝不到位， 端部錨固長度過小， 不符合驗收規(guī)范要求；板 鋼筋安裝施工，部

4、分板的分布鋼筋間距過大，不符合設(shè)計要求；入戶口處電線管安裝過密， 板鋼筋安裝未進(jìn)行特別處理；梁柱交接處箍筋加密部分不到位； 柱鋼筋錨固搭接長度不符合要求，主次梁交接處附加吊筋漏放，鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹， 嚴(yán)重的轉(zhuǎn)為紅色， 日久后變成暗褐色， 甚至發(fā)生魚鱗片 剝落現(xiàn)象。鋼筋品種、等級混雜不清， 直徑大小不同的鋼筋堆放在一起， 有技術(shù)證明與無技 術(shù)證明的非同批原材料垛在一堆，難以分辨，影響使用原材料倉庫管理不當(dāng)， 制度不嚴(yán)； 鋼筋出廠未按規(guī)定軋制螺紋或涂色； 直徑大小 相近的，用目測有時分不清。鋼筋在運至倉庫時發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重曲折形狀。根據(jù)進(jìn)貨單，鋼筋直徑為6mm實測結(jié)果為6.3至6.5mm鋼筋成型后彎

5、曲處外側(cè)產(chǎn)生橫向裂縫鋼筋外形不圓，略呈橢圓形在一套鋼筋試樣中， 取一根試件作拉力試驗， 另一根試件作冷彎試驗， 其中拉力 試驗所得的強(qiáng)度指標(biāo)（屈服強(qiáng)度或抗拉強(qiáng)度）不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。按規(guī)定作冷彎試驗，結(jié)果不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求鋼筋進(jìn)庫時無標(biāo)牌，材質(zhì)不明螺紋鋼筋沿“縱肋”發(fā)現(xiàn)縱向裂縫，或在“螺距”部分有斷續(xù)的縱向裂縫 沿鋼筋全長有一處或數(shù)處“慢彎” 冷拔低碳鋼絲經(jīng)鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直后，表面有壓痕或劃道等損傷剪斷尺寸不準(zhǔn)或被剪鋼筋端頭不平 使用鋼筋調(diào)直機(jī)在切斷過程中鋼筋被頂彎使用鋼筋調(diào)直機(jī)切斷鋼筋，在切斷過程中鋼筋被連切矩形箍筋成型后拐角不成90°,或兩對角線長度不相等鋼筋長度和彎曲角度不符合圖

6、紙要求鋼筋點焊網(wǎng)片（特別是采用冷拔低碳鋼絲時）不平整或扭曲鋼筋成型時外形準(zhǔn)確，但在堆放過程中發(fā)現(xiàn)扭曲、角度偏差取冷拉鋼筋試件檢驗，所得伸長率指標(biāo)小于技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所要求的數(shù)值取冷拉鋼筋試件檢驗，所得屈服強(qiáng)度或抗拉強(qiáng)度小于技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所要求的數(shù)值采有控制冷拉率方法冷拉鋼筋時，同批鋼筋的控制冷拉率差值大于1%以上拔制過程中鋼絲斷料圓形螺旋筋成型方法通常采用手搖卷筒盤纏來實現(xiàn)，成型后直徑不符合要求綁好的鋼筋網(wǎng)片在搬移、運輸或安裝過程中發(fā)生歪斜、扭曲澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)平板保護(hù)層厚度沒有達(dá)到規(guī)范要求預(yù)制板制成后，板底出現(xiàn)裂縫，懸臂板的板面出現(xiàn)裂縫。鑿開混凝土檢查，發(fā)現(xiàn) 保護(hù)層不準(zhǔn)。在綁扎或安裝鋼筋骨架時發(fā)現(xiàn)同一截面

7、內(nèi)受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范規(guī)定數(shù)值。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出在鋼筋骨搬運過程中或振搗混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)綁扎搭接接頭松脫梁鋼筋骨架綁成后，未經(jīng)搬運，箍筋即被骨架本身重量壓彎。在檢查核對綁扎好的鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)某號鋼筋遺漏綁扎基礎(chǔ)底面鋼筋網(wǎng)時，鋼筋彎鉤平放鋼筋混凝土框架柱基礎(chǔ)插筋和樓層柱子縱筋外伸常發(fā)生偏位情況 墊塊強(qiáng)度低被擠碎， 墊塊設(shè)置不均勻，數(shù)量少，墊塊厚度不一致及與縱筋綁扎不牢等問題影 澆筑混凝土?xí)r，振動棒極易觸動箍筋與縱筋，使鋼筋受振錯位框架節(jié)點核心部位柱箍筋遺漏節(jié)點的梁柱鋼筋交叉集中， 使該部位柱箍筋綁扎困難。 因此，遺漏綁扎箍筋的現(xiàn)

8、場經(jīng)常發(fā)生。在梁的支座處，箍筋彎鉤與縱向鋼筋抵觸混凝土保護(hù)層過大或過小，嚴(yán)重的導(dǎo)致骨架無法放入模內(nèi)。不符合規(guī)范要求。模板工程；檢查情況；樓板模板支架搭設(shè)立桿間距過大，未按施工方案施工，混凝土拆模后，部分構(gòu)件出現(xiàn)蜂窩、 麻面、露筋現(xiàn)象?；炷翗?gòu)件拆模后，部分構(gòu)件出現(xiàn)麻面、蜂窩現(xiàn)象模板施工時，部分模板接縫空隙過大，模板內(nèi)有積水模板支架搭設(shè)不符合要求，立桿間距過大，陽臺處支模架與外腳手架連接，主體構(gòu)件模板拆除時，造成部分混凝土菱角、邊角損壞； 模板拆除后，部分混凝土構(gòu)件出現(xiàn)蜂窩、麻面；、后澆帶已拆模部分混凝土梁、板未加頂撐，未及時回頂無模板設(shè)計方案整體性、密閉性達(dá)不到規(guī)范要求軸線定位錯誤、1）墻、柱

9、模根部和頂部無固定措施，發(fā)生偏差后不作認(rèn)真校正，造成累積誤差；不拉水平和豎向通線，無豎向總垂直度控制措施支模剛度差，拉桿太稀，間距不規(guī)則不對稱澆灌混凝土，擠偏模板螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動，用鐵絲拉結(jié)捆綁，變形大模板體系產(chǎn)生變形標(biāo)高傳遞發(fā)生偏差 接縫不嚴(yán)，接頭不規(guī)則模板自身清理、模內(nèi)清理不符合要求封閉的或豎向模板無排氣口、澆搗口斜模板支設(shè)不符合要求拆側(cè)模過早，破壞混凝土表面及棱角支模中遺漏預(yù)埋件、預(yù)留孔洞合模前與箍筋及各專業(yè)未協(xié)調(diào)配合混凝土工程檢查情況；混凝土配合比控制不嚴(yán)，任意加水，強(qiáng)度得不到保證現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋，梁柱交接處箍筋加密部分不到位。 混凝土澆筑施工時，板

10、面平整度控制不到位混凝土澆筑時，混凝土配合比控制不嚴(yán)，任意加水，強(qiáng)度得不到保證砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間岀現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。未按操作規(guī)程灌注砼，下料不當(dāng)，使石子集中，振不岀水泥漿，造成砼離析砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未振搗又下料。模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時模板移位，造成嚴(yán)重漏漿砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有砼在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼灌注不暢通，不能充滿模板間隙。未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑

11、漿。砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。不按規(guī)定下料，吊斗直接將砼卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達(dá)不到，形成松散 狀態(tài)。鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。砼灌注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍 因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。砼保護(hù)層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角。施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造

12、成結(jié)構(gòu)整體性不良砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間岀現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷木模板在灌注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養(yǎng)護(hù)不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化 不好，強(qiáng)度降低。施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良砌體工程；檢查情況；砌體施工，部分墻體與構(gòu)造柱連接預(yù)埋鋼筋間距大于500mm,不符合圖紙要求；部分墻體的水平灰縫不飽滿；砌體施工，部分操作工人未進(jìn)行 “一皮一線”、未設(shè)置皮數(shù)桿來控制，造成部分墻體垂直度、 平整度偏差超過驗收規(guī)范要求。砌體施工水平灰縫的砂漿飽滿度不符合要求，

13、部分墻體低于80%，有瞎縫、透明縫現(xiàn)象砌體施工時，部分墻體水平灰縫砂漿不飽滿，部分砌體施工，填充墻的頂磚直接與下部砌體連續(xù)砌筑，不符合規(guī)范要求墻身軸線位，放線不正確，放線后未進(jìn)行校核，砌筑時工人出錯，掛線過長 水平灰縫厚薄不勻、豎縫寬度不一。未設(shè)置皮數(shù)桿，砌磚未設(shè)水平準(zhǔn)線 墻面游丁走縫。每隔2米用托線吊線。同一磚層不交圈（灰縫不交圈），水平縫不平直灰縫厚度、寬度過大過小。 灰縫不飽滿，出現(xiàn)透明縫。砌塊完好性差，斷塊、裂塊、缺棱少角的多。需使用斷磚時，切割方法不當(dāng)。 砂漿配比不當(dāng)，砂含泥量過高，砂太細(xì)。砌塊、砂漿強(qiáng)度不夠，兩者的強(qiáng)度相差過大。砌體下部的墻枕、防潮層未做或未達(dá)到規(guī)范要求。 砌體的拉

14、結(jié)筋未按規(guī)范設(shè)計要求足夠量地放置。砌體每天的砌筑高度超過去1.8米,砌體的頂砌磚的砌筑時間未等墻體的砌筑完成后停放7天以上.門窗洞口未按規(guī)范設(shè)計設(shè)置過梁、壓頂梁，過梁壓頂梁伸入兩側(cè)的長度不夠。 砌體的構(gòu)造柱、圈梁設(shè)置未滿足規(guī)范設(shè)計要求。門窗框的固定件位置未進(jìn)行加強(qiáng)處理或置木磚。砌體墻的轉(zhuǎn)角、T形墻等處砌法、壓向、搭接不正確，未設(shè)拉結(jié)筋。 留槎不當(dāng)墻體下的底座未找平 砌塊未按規(guī)范設(shè)計要求在出廠后一定時間后上墻，砌塊淋雨濕水后未干就上上墻前砌塊未正確淋水。（內(nèi)）外墻工程檢查情況；外墻施工時，檢查發(fā)現(xiàn)部分外墻面沒有清理剪力墻預(yù)留洞口，有漏水質(zhì)量隱患外墻面磚施工時，檢查發(fā)現(xiàn)部分有空鼓現(xiàn)象，外墻施工時，

15、部分墻面基底未清理干凈，部分未進(jìn)行修補(bǔ)部分墻面基底未清理干凈，墻面缺陷部分未進(jìn)行修補(bǔ)部分內(nèi)墻抹灰未按操作規(guī)程施工，第一遍抹灰厚度過大不符合規(guī)范要求，有抹灰層開裂質(zhì)量隱患；基層清理不干凈或處理不當(dāng)；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結(jié)力。內(nèi)墻抹灰時，部分砌體與混凝土剪力墻交接處未鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)（加強(qiáng)網(wǎng)），墻面抹灰起殼，裂縫、起麻點、不平整；外墻面磚施工，部分在靠窗戶部位垂直排序控制不好，部分內(nèi)墻抹灰層空鼓、開裂，部分內(nèi)墻陰陽角抹灰不順堂，面層壓光不平整配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，使用不當(dāng)基層偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮率較大。門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)， 墻體預(yù)埋木磚距離過大或

16、木磚松動，經(jīng)開關(guān)振動，在門窗框處產(chǎn)生空鼓、裂縫。在加氣混凝條板，石膏珍珠巖空心板、碳化板輕質(zhì)隔墻，墻面上抹灰時沒有根據(jù)這些板材特性 采用合理的操作方法條板安裝時，板縫粘結(jié)砂漿擠不嚴(yán)，砂漿不飽滿條板上口板頭不平整方正，與頂板粘結(jié)不嚴(yán)條板下端樓板面清掃不干凈，光滑的樓板面沒有鑿毛僅在條板一側(cè)背木楔，填塞的豆石混凝土坍落度過大 墻體整體性和剛度較差，墻體受到劇烈沖擊振動抹灰前掛線、做灰餅和沖筋不認(rèn)真，陰陽角兩邊沒有沖筋，影響陰陽角的垂直。抹灰工程中，砼柱面和砼剪力墻部位的抹灰容易空鼓分隔縫的劃分不合理。在粉刷外窗口時，在窗口粉刷面層與窗框之間沒有提前預(yù)留一道 3mm勺縫，造成 使塑鋼窗的密封膠不能直

17、接擠入縫窗框下的基層出現(xiàn)空鼓沒有填實。窗臺內(nèi)低外高，或是平的，或窗的周圍沒有打膠窗臺基層施工前沒有清理干凈;窗臺的原基層沒有濕潤女兒墻內(nèi)側(cè)和壓頂上部抹灰，由于長度較大，沒有進(jìn)行分割，產(chǎn)生開裂空 鼓的現(xiàn)象。陰陽角的扭曲不方正樓地面及門窗工程檢查情況;1、門窗施工時，固定窗框的固定片安裝間距過大，造成窗安裝后不牢固，有隱患；2、部分門安裝不方正，偏差大3、部分水泥砂漿樓地面施工平整度控制不好，操作人員抹面未做到位，4、部分入戶樓地面護(hù)角強(qiáng)度不夠，上人過早，成品被人踩壞5、門窗變形，縫隙過大，密封不嚴(yán)，有質(zhì)量隱患，6、 基層清理不徹底，墻面抹灰或其它工序留下的雜物粘附在基層上，清理沒有到位7、 做面

18、層前沒有預(yù)先沖洗、濕潤，基層的浮灰成了隔離層及基層吸收面層的水分過多，使面層 失水,影響水化,降低強(qiáng)度,與基層結(jié)合不好而空鼓；8、 對地面中埋管未認(rèn)真采取措施，造成埋管周圍空鼓。9、 裂縫沿預(yù)制板板縫方向的通長裂縫，有的甚至上下貫通，地面有水就會向下滲漏10、裂縫順預(yù)制樓板擱置方向，如大梁上及門窗洞口 ；11、裂縫呈不規(guī)則形，且嚴(yán)重起鼓12、安裝樓板時，板縫沒拉開，造成瞎縫，混凝土灌縫不實；13、 板縫灌縫后沒有適當(dāng)?shù)男蒺B(yǎng)期 ，板縫混凝土的硬化一直受震動的干擾，混凝土與樓板結(jié)合 不好，產(chǎn)生裂縫。14、 板縫的浮灰和雜物沒有沖洗干凈就澆灌混凝土，使浮灰和雜物形成混凝土和樓板的隔離 層而出現(xiàn)裂縫。

19、15、樓板兩端的細(xì)石混凝土墊層沒做好。16、水泥砂漿配合比變化，砂漿強(qiáng)度低。17、水灰比太大，影響地坪表面強(qiáng)度；水灰比太小，施工困難18、未及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，影響地坪強(qiáng)度及耐磨性能19、工序安排不當(dāng)，底層過干或過濕，以及地面壓光過早或過遲20、屋面工程檢查情況;1發(fā)現(xiàn)屋面、廚房有部分滲水、漏水現(xiàn)象2、卷材屋面開裂3、流淌面積占屋面50%以上,大部分流淌距離超過卷材搭接長度4、卷材大多折皺成團(tuán)，垂直面卷材拉開脫空，卷材橫向搭接有嚴(yán)重錯動。在一些 脫空和拉斷處，產(chǎn)生漏水。5、屋面施工中出現(xiàn)起鼓6在山墻、女兒墻部位漏水。7、天溝縱向找坡太小，甚至有倒坡現(xiàn)象；天溝堵塞,排水不暢或漏水8、屋面有寬度大于0.

20、05mm的可見裂縫和小于0.05mm的不可見裂縫，有的上下貫 通,有的不貫通。9、裂縫上下貫通滲水。10、屋面出現(xiàn)滲漏水11、混凝土剛性屋面開裂12、涂料與基層間粘結(jié)不牢13、保溫材料含有大量水分，大大降低了保溫效果。14、防水層出現(xiàn)起鼓現(xiàn)象。15、松散保溫材料壓得太密實，增加了容重，降低了保溫效果。16、屋面保溫層未按設(shè)計要求鋪出坡度，或未向出水口、水漏斗方向做出坡度， 造成屋面積水。17、膨脹珍珠巖粒徑小于0.15mm的過多；薄片狀蛭石過多；爐渣中粉末狀的含量 過多等,導(dǎo)致保溫層容重增大，保溫效果降低。18、板狀保溫層中含水量過大，超過了規(guī)定值，致使導(dǎo)熱系數(shù)增高，保溫性能下降。 屋面防水層

21、出現(xiàn)起殼、起砂現(xiàn)象19、部分空鼓，有規(guī)則或不規(guī)則裂縫。20、找平層酥松，表面.起砂，.影響防水層粘結(jié)。.21、排水不暢，積水深度大于 10mm22、卷材鋪貼后即發(fā)現(xiàn)鼓泡23、防水層出現(xiàn)沿預(yù)制屋面板端頭裂縫、節(jié)點裂縫、不規(guī)則裂縫滲漏24防水層沿女兒墻根部陰角空鼓、裂縫，女兒墻砌體裂縫，壓頂裂縫，山墻被推出墻面， 雨水從縫隙中灌人內(nèi)墻。25、沿溝底或預(yù)制檐溝的接頭處，屋面與天溝交接處裂縫，溝底滲漏水。沿變形縫根部裂縫及縫上封蓋處漏水26、沿水落口周圍漏水，有的水落口面高于防水層而積水，或因水落口小，堵塞而溢水27、防水涂膜空鼓，鼓泡隨氣溫的升降而膨大或縮小，使防水涂膜被不斷拉伸，變薄并加快 老化2

22、8、沿屋面預(yù)制板端頭的規(guī)則裂縫，也有不規(guī)則裂縫或龜裂翹皮，導(dǎo)致滲漏。29、雨水沿洞內(nèi)及周邊的縫隙向下滲漏。30水落口杯與構(gòu)件結(jié)合處嵌填不密實，雨水沿縫隙滲漏。31、沿分格縫位置漏水水電消防工程檢查情況；、1、電線管彎曲處不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫。硬塑管不應(yīng)有焦黃、斷裂， 、2、消防管道安裝，部分固定管卡間距過大，、3、部分電線管安裝時，轉(zhuǎn)角處 90°彎頭安裝不穩(wěn)固，管內(nèi)電線露在外面 部分排水管連接彎頭松動，安裝不到位4、電線鋼管敷設(shè)不符合5、鋼管埋墻深度太淺，有的甚至埋在墻體的粉刷內(nèi)6、暗管進(jìn)箱盒內(nèi)歪斜7、鋼管絲口連接處進(jìn)箱盒處跨接接地線焊接倍數(shù)不足， 有“點焊” 現(xiàn) 象8、鋼管彎曲半

23、徑太小，彎扁、凹痕、折皺明顯。9、明配鋼管在電表箱、 過路箱處不緊貼墻面有半明半暗現(xiàn)象， 固定 卡子（騎馬）不對稱。10、鋼管直接對口焊11、鋼管向鋼管連接處跨接線單面焊搭接倍數(shù)不足， 甚至不進(jìn)行跨接。12、電線塑料管的材質(zhì)及敷設(shè)不符合要求13、消防給水管網(wǎng)試壓沒有按施工方案和規(guī)范要求進(jìn)行13、塑料管在采購時把關(guān)不嚴(yán)，材質(zhì)不符阻燃要求14、明敷 PVC 管塑料管管卡設(shè)置不統(tǒng)一15、配管走向不規(guī)則，線路歪斜，高低起伏，吊架之間間距過大，有 的配管無單獨吊支架，利用龍骨吊筋或直接放在龍骨上16、導(dǎo)線外露在吊頂內(nèi)，導(dǎo)線連接的接頭在吊頂內(nèi)，箱盒位置不當(dāng)， 甚至沒有蓋板，使盒內(nèi)導(dǎo)線外露。17、金屬鋼管跨

24、接接地線焊接質(zhì)量差， 有夾渣， 焊穿及“點焊” 現(xiàn)象。18、金屬軟管來作跨接接地線保護(hù)。金屬軟管長度太長 19、燈位、開關(guān)、插座的箱盒坐標(biāo)偏移明顯20、箱盒的開孔不符合要求， 特別在電表箱和成套照明中用電焊或氣 焊開孔。21、在現(xiàn)澆砼內(nèi)箱盒， 歪斜不正凹入砼墻內(nèi)較深， 箱盒未作防銹處理22、土建對箱盒口的修補(bǔ)不夠，箱盒內(nèi)砂漿雜物未清除干凈23、多股導(dǎo)線不采用銅接頭連接，做成“單眼圈”狀搪錫的，搪錫部 位粗糙，質(zhì)量差，導(dǎo)線絕緣層受損傷。24、PE 保護(hù)線有多根單股導(dǎo)線分支在一起壓接， 沒有單獨分開連接25、搪錫后導(dǎo)線的包扎緊密，包扎僅用黑色絕緣膠布26、采用銅接頭連接的，銅接頭不是鍍鋅件27、開

25、關(guān)、插座箱中導(dǎo)線余量不足油漆工程檢查情況；1、油漆工程作業(yè)時，部分工作面油漆涂刷不順堂，有涂刷痕跡，2、部分油漆施工，涂刷不均勻，而且搭接處涂刷不流暢；、3、油漆流墜（或流掛）在物體的垂直表面上，油漆產(chǎn)生流墜，形成淚痕串珠子或如帳幕下 垂形成倒影山峰狀態(tài)，且手感十分明顯、4、使用的稀釋劑揮發(fā)太快，在漆膜未形成前已揮發(fā)，造成油漆流平性能差，而形成漆膜厚薄不均5、顏料研磨不均勻；顏濕潤性能不良6、漆料在制造過程中，研磨不夠、顏過粗、用油不足7、漆料調(diào)制攪拌不均勻，8、施工環(huán)境不清潔，空氣中有灰塵，沾在未干的漆膜上9、涂刷油漆前，物體表面打磨不光滑，灰塵、砂粒未清除干凈。10、漆桶、刷子等工具不潔凈，油漆表面沾有漆皮或其他雜物；油漆底部有灰砂，又未經(jīng)過 蘿（或篩）就使用，使漆膜粗糙。11、漆料中含桐油太多，煉制聚合不佳的清漆，出現(xiàn)皺紋。12、防水工程檢查情況；1、部分室外散水伸縮縫施工寬度不符合圖紙要求2