建筑工程鋼筋電渣壓力焊施工工藝

1、鋼筋電渣壓力焊1.1本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑 1440的IH級(jí)豎向或斜向（傾斜度 4 : 1范圍內(nèi)）鋼筋的連接。 2.1材料及主要機(jī)具：鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明 書(shū)及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊 接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。焊劑。222.1焊劑的性能應(yīng)符合5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。 焊劑型號(hào)為401,常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟 焊劑。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，防止受潮。如受潮，使用 前須經(jīng)250300C烘焙2h。使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑 混合均勻后使用。焊劑應(yīng)有出

2、廠合格證。主要機(jī)具：手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾 具、焊劑罐等。自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用）包括：焊接電源、 控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等。焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電壓較高（以上的交流或直流焊接電源。（一般32直徑及以下的鋼筋焊接時(shí)， 可采用容量為600A的焊接電源；32直徑及以上的鋼筋焊接時(shí)，應(yīng) 采用容量為1000A的焊接電源）。當(dāng)焊機(jī)容量較小時(shí)，也可以采用較 小容量的同型號(hào)，同性能的兩臺(tái)焊機(jī)并聯(lián)使用。2.2 作業(yè)條件焊工必須持有有效的焊工考試合格證。222設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許 荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼

3、筋直徑相適應(yīng)， 不致在焊接過(guò)程中燒壞。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作 者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于 5%，則不宜進(jìn)行 焊接。作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施， 加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī) 器等事故。注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百 分比，不符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定時(shí)， 要調(diào)整接頭位置后才能施焊。3.1工藝流程：檢查設(shè)備、電源 f鋼筋端頭制備 f選擇焊接參數(shù) f安 裝焊接夾具和鋼筋 f安放鐵絲球 （也可省去）f 安放焊劑灌、填 裝焊劑 f試焊、作試件 f確定焊接參數(shù)f施

4、焊 f回收焊劑f卸下夾具f質(zhì)量檢查3.1.1 電渣壓力焊的工藝過(guò)程：閉合電路 f 引弧 f 電弧過(guò)程 f 電渣過(guò)程 f 擠壓斷電3.2 檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工 作。3.3 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的( 150 區(qū)段內(nèi))鋼筋 表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭 曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。3.4 選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括： 焊接電流、 焊接電壓和焊 接通電時(shí)間，參見(jiàn)表 4-23。不同直徑鋼筋焊接時(shí)， 按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)， 焊接通電時(shí)間 延長(zhǎng)約 10%。3.5 安裝焊接夾具和鋼筋：

5、夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部 的適當(dāng)位置，一般為 1/2焊劑罐高度偏下510,以確保焊接處的 焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后, 調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn), 使上下鋼筋的焊 接部位位于同軸狀態(tài), 鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)表 4-23鋼筋 焊接 焊接電壓 (V) 焊接通電時(shí)間 (s)直徑（）電流（A）電弧過(guò)程U2-1電渣過(guò)程U2-2 電弧過(guò)程t116 200250 40-4522-271418 250300 40-4522-271520 300350 40-4522-271722 350400 40-4522-271825 400450 40-4522-272128 500550 40-45

6、22-272432 600650 40-4522-272736 700750 40-4522-273040 850900 40-4522-2733方可夾緊鋼筋。電渣過(guò)程t2455666789鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。3.6安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。3.7試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制 焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。3.8施焊操作要點(diǎn)。閉合回路、引弧：通過(guò)操

7、縱桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接 通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。382電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借肋操縱桿使上 下鋼筋端面之間保持一定的間距， 進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷 熔化而形成必要深度的渣池。電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池， 電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與 下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇 時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。除。4.1疋。3.9質(zhì)量檢查：在

8、鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真 進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切 除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū) 的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切保證項(xiàng)目；鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過(guò)化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭作

9、拉伸試驗(yàn)。在一般構(gòu)筑物中，以300個(gè)同鋼筋級(jí)別接頭作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足 300個(gè)接頭仍作為一批。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告中。4.2基本項(xiàng)目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4。電極與鋼筋接觸處，無(wú)明顯的燒傷缺陷。接頭處的彎折角不大于4°。接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過(guò) 0倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補(bǔ)救措施。檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)6.1在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán) 節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝

10、應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃 動(dòng)；引弧過(guò)程，力求可靠；電弧過(guò)程，延時(shí)充分，電渣過(guò)程，短而穩(wěn) 定；擠壓過(guò)程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象。應(yīng)參照表4-24查找原因，及時(shí)清除。6.2電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20 C時(shí)，則不宜進(jìn)行施焊。雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。 焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1鋼筋出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。7.2焊劑合格證。7.3鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。7.4進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告。國(guó)產(chǎn) 鋼筋在加工過(guò)程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能明顯不正常 的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。7.5鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報(bào)告。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施表 4-24 項(xiàng)次焊接缺陷防止措施1.矯直鋼筋端部 2.正確安裝夾具和鋼筋3.避免過(guò)大的擠壓力 4.及時(shí)修理或更換夾具1.矯直鋼筋端部 2.注意安裝與扶持上鋼筋3.避免焊后過(guò)快卸夾具4.修理或更換夾具3、焊包薄而大1.減低頂壓速度 2.減小焊接電流 3.減少焊接時(shí)間1.減小焊接電流 2.縮短焊接時(shí)間 3.注意上鉗口的起 始點(diǎn)，確保上鋼筋擠壓到位5、未焊合1.增大焊接電流 2.