煉化一體化企業(yè)廢水廢氣回收綜合利用項目概況

1、煉化一體化企業(yè)廢水廢氣回收綜合利用項目概況1.1項目建設單位概況1.1.1建設單位基本信息單位名稱：XXXX有限責任公司 單位性質：有限責任公司1.1.2建設單位概況XXXX有限責任公司于2012年2月成立，由中石化集團與 山東XX科技集團公司、XXXX石油化工廠有限公司、山東XX石油化工集團有限公司等五家地方煉化企業(yè)合資組建成 立的煉化一體化企業(yè)。XXXX有限責任公司以建設 “技術高端、 產品多元、 效益 最優(yōu)、行業(yè)領先 ”的石化企業(yè)為目標，以 “整合地煉、淘汰落 后、上大壓小、 化工路線 ”的產業(yè)規(guī)劃為導向， 旨在進一步促 進XXOO石化產業(yè)轉型升級。1.2項目基本情況1.1.1項目名稱廢

2、水廢氣回收綜合利用項目1.1.2建設地點本項目擬建于XXOO。1.1.3項目性質新建1.1.4建設規(guī)模及內容1.141建設規(guī)模本項目總占地233334.50m2（約350.00畝），總建筑面積22500.00m2， 主要包括400m3/h污水處理站 （含中水回用設 施） 、500m3/h輕烴回收設施、40000m3事故應急池及監(jiān)測系 統等內容，同時購置一系列生產設備，配套建設輔助生產和 附屬生產相關設施。項目區(qū)綠化率10%。1.1.4.2主要技術經濟指標表2-1主要技術經濟指標一覽表序項目單指標備注1總占地面積平方233334.50約350.00畝2總建筑面積平方22500.003項目報批總投

3、資萬元100000.00其中：建設投資萬元93904.60建設期貸款利息萬元4895.40鋪底流動資金萬元1200.004項目定員人505全年作業(yè)時間h80006項目年用電量萬771.36項目年用水量m344731.60項目年用壓縮空萬m356.00項目年用氮氣量萬m340.001.0MPa蒸汽萬t1.407經營收入萬元/25000.00生產期平均8經營總成本萬元/9089.18生產期平均 :9利潤總額萬元/14498.32生產期平均10稅后利潤萬元/10873.74生產期平均11財務內部收益率%14.31稅后12財務凈現值萬元37024.64稅后13投資回收期年9.80含建設期、稅后、14盈

4、虧平衡點%34.881.1.5項目技術方案1.1.5.1廢水處理及中水回用設施1、建設規(guī)模污水處理設計規(guī)模為400m3/h，其中含油污水250m3/h, 含鹽污水150m3/h。含油污水進行再生回用規(guī)模250m3/h，臭氣處理規(guī)模15000m3/h。含油污水處理后回用于循環(huán)水場用作補充水，回用水水 質達到污水再生利用工程設計規(guī)范(GB50335-2002)中的循環(huán)冷卻系統補水水質要求。含鹽污水經預處理后排入開發(fā)區(qū)市政污水管網，至XX港污水處理廠場處理。排放標準滿足污水排入城鎮(zhèn)下水道水質標準 (CJ3432010)B等級要求。惡臭氣體處理經生物處理裝置處理后，通過高空煙囪排放，排放標準滿足惡臭污

5、染物排放標準(GB14554-1993)要求。污水處理場主要由含油污水處理系統、含鹽污水處理系 統、回用水處理系統、污油回收系統、 “三泥 ”處理系統及惡 臭氣體處理系統組成。2、工藝流程敘述（1）含油污水處理 來自污水處理場內部和鄰近單元的含油污水重力匯入 污水處理場污水提升池，污水提升池前設置有格柵，用以攔 截大的懸浮物、漂浮物等， 污水提升后與來自各區(qū)域污水提 升設施的含油污水一并壓力進入除油器進行油水分離，出水 含油量v150mg/L。經隔油后的含油污水進入調節(jié)除油罐， 調節(jié)除油罐容量為5000m3，共2座，在調節(jié)罐內進行污水的 水質及水量調節(jié)，調節(jié)均質時間40h，并進行油水分離。調節(jié)

6、罐內增設了旋流管油水分離器、浮油自動收集裝置和罐底 水力排泥設施，以提高油水分離效果，方便調節(jié)罐排泥。調 節(jié)罐出水含油量v100mg/L。經隔油處理后的污水自流進入氣浮設施。采用兩級氣浮 串聯運行， 進一步去除污水中細分散油、 乳化油及懸浮物等。 一級氣浮采用美國進口渦凹氣浮裝置 （CAF），該氣浮機配備 經篩選后的大分子量混凝劑和助凝劑進行化學脫穩(wěn)、破乳， 除油效果明顯。一級氣浮處理后其出水含油量 30mg/L。為了使油含量長期穩(wěn)定在 20mg/L以下，確保生化處理 不受沖擊，提高污水生化處理的達標率，渦凹一級氣浮處理 后的污水再自流到溶氣氣浮裝置進一步除去乳化油和分散 油。溶氣氣浮置于渦凹

7、氣浮后可提高溶氣氣浮的溶氣效率， 產生的氣泡更微小，增加了氣泡表面積，油水分離效率得到 進一步的提高；同時可防止溶氣罐填料及釋放器堵塞；二級氣浮采用部分回流加壓溶氣氣浮池（DAF），污水回流量為 進水量的30%50%。二級氣浮處理后其出水含油量20mg/L可確保生化不受沖擊。經二級氣浮處理后的污水自流進入混合池，與排入的生 活污水一同混合，進入生化池。本工程采用脫氮高的A/O生 化處理工藝。該工藝運行可靠，處理效果穩(wěn)定，操作方便， 對于去除NH3-N最經濟，在國內外普遍采用。A/O生化工藝采用活性污泥法前置反硝化工藝，生化池 串聯運行，第一階段為缺氧段（A段），第二階段為好氧段。 生化缺氧段的

8、主要功能是將NO-2-N、NO-3-N還原為N2，并將大分子量的有機物在缺氧的條件下降解為小分子量的有 機物， 提高可生化性。缺氧段溶解氧控制在0.5mg/l以下。好氧段的主要功能是將有機物在異養(yǎng)菌的作用下氧化分解為CO2和H2O，并在硝化菌作用下將污水中NH3-N氧化分解為NO-2-N、NO-3-N，經過硝化后的污水回流到缺氧段進行反 硝化，硝化回流量為200300。活性污泥量按50-100%回 流至生化缺氧段。污水經AO生化處理后CODcrv100 mg/L、NH3Nv15 mg/L。經A/O生化處理后的污水自流入二沉池。采用變斷面周 邊進水周邊出水二沉池。該沉淀池配水均勻，泥水分離效果 好。經二沉池處理后的污水CODcrv80 mg/L、NH3Nv15 mg/L。經二沉池處理后的污水自流進入臭氧反應池，進行高級 氧化處理，目的在于將水中殘存的COD(其中難降解有機物 所占比例較大)氧化，改變其分子結構，進而實現提高水質 可生化性的目的；與臭氧充分混合的污水自流進入BAF生化池，BAF生化池除了能去除COD、NH3-N外，還具有一定的 過濾作用，經過BAF二級生化處理后CODcr60mg/L,NH3-N10mg/L,SSv70mg/L。BAF出水進入污水回用處理提升水池，該池同時又作為BAF的反沖洗水水源。反洗廢水進入反洗廢水池，經預沉