111303工作面采空區(qū)液態(tài)CO2灌注安全技術(shù)措施修改版

1、111303工作面采空區(qū)液態(tài)CO2灌注安全技術(shù)措施111303工作面采空區(qū)液態(tài)CO2灌注安全技術(shù)措施口孜東礦111303采煤工作面受DF14斷層影響，工作面推進(jìn)速度較慢，且工作面采空區(qū)留有遺煤，現(xiàn)采空區(qū)煤層出現(xiàn)氧化征兆，礦決定在工作面下隅角區(qū)域?qū)Σ煽諈^(qū)灌注液態(tài)CO2，特編制本措施。1說(shuō)明111303工作面是礦井首采工作面, 該面西起13-1煤層上山保護(hù)煤柱線(xiàn)，東至F13斷層保護(hù)煤柱線(xiàn), 工作面整體布置近東西走向，煤層傾角6°17°，沿煤層走向方向布置，采取后退式開(kāi)采方案。該工作面軌道順槽長(zhǎng)度約1978m，膠帶機(jī)順槽長(zhǎng)度為1970m，工作面斜長(zhǎng)約324m，平均厚度4.5m，采

2、用走向長(zhǎng)壁回采法，綜合機(jī)械化采煤法，一次性采全高。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)資料: 111303工作面區(qū)域內(nèi)實(shí)測(cè)最大瓦斯壓力為0.42MPa,瓦斯含量3.57094.7036 m3/t,瓦斯解吸量1.95873.0584m3/t；煤的自然發(fā)火傾向性為類(lèi)，屬易自燃煤層，最短自然發(fā)火期為36天。2相關(guān)單位職責(zé)2.1抽排區(qū)2.1.1與設(shè)備廠(chǎng)家協(xié)作進(jìn)行液態(tài)CO2地面灌注工作。2.1.2提前準(zhǔn)備注液態(tài)CO2設(shè)備與井下灌注管路連接裝置（1寸高壓膠管、快速接頭、截止閥、液態(tài)CO2防滅火裝置等材料、工具）。2.1.3負(fù)責(zé)井下液態(tài)CO2的灌注工作。2.2生產(chǎn)辦2.2.1負(fù)責(zé)安排副井單罐的設(shè)備打運(yùn)工作，具體時(shí)間由抽排區(qū)提前通知

3、。2.2.2負(fù)責(zé)移動(dòng)式液態(tài)CO2防滅火裝置等相關(guān)附屬材料的運(yùn)輸協(xié)調(diào)工作。2.3運(yùn)輸區(qū)負(fù)責(zé)移動(dòng)式液態(tài)CO2防滅火裝置等相關(guān)附屬材料的運(yùn)輸，確保運(yùn)輸路線(xiàn)安全、暢通。2.4通風(fēng)區(qū)灌注液態(tài)CO2期間，安排專(zhuān)職瓦斯檢查工自下而上檢測(cè)工作面、上、下隅角以及回風(fēng)CO2及O2濃度。2.5支護(hù)區(qū) 液態(tài)CO2防滅火裝置升井后及時(shí)利用叉車(chē)將裝置叉送至支護(hù)場(chǎng)地，液態(tài)二氧化碳灌滿(mǎn)后，及時(shí)將裝置叉送至井口附近軌道上。2.6綜采一隊(duì)2.6.1將111303工作面中部車(chē)場(chǎng)注液態(tài)CO2設(shè)備及材料打運(yùn)至指定地點(diǎn)，具體位置抽排區(qū)現(xiàn)場(chǎng)給定。2.6.2將工作面風(fēng)、機(jī)巷雜物清理干凈，確保退路暢通。3.液態(tài)CO2特征及防治特點(diǎn)液態(tài)CO2汽

4、化和升華時(shí)吸熱137kcal/kg，溫度在15、1個(gè)大氣壓下，1噸液態(tài)CO2體積膨脹約640倍（見(jiàn)表1）。表1 液態(tài)CO2的基本特征分子質(zhì)量密度（g/l）汽化熱（KJ/kg）汽化后體積（m3/t）相對(duì)體積質(zhì)量液體密度（kg/m3）441.9761376400.976980液態(tài)CO2用于煤層火災(zāi)防治具有以下特點(diǎn)：CO2比空氣密度大，在熄滅底部火災(zāi)時(shí)，可快速沉入底部而擠出氧氣，并在火區(qū)內(nèi)擴(kuò)散充滿(mǎn)其空間，使火區(qū)內(nèi)氧氣濃度急速下降。液態(tài)CO2內(nèi)沒(méi)有O2，向煤層自燃高溫火區(qū)內(nèi)灌注時(shí)，可完全避免由于注入惰性氣體時(shí)，可能帶入氧氣而造成的不利影響。液態(tài)CO2汽化吸收大量的熱，注入高溫火區(qū)的CO2氣體溫度低，不

5、僅具有對(duì)火區(qū)惰化和抑爆的能力，而且可以吸收大量的熱量，從而降低火區(qū)溫度。4.液態(tài)CO2應(yīng)用工藝及系統(tǒng)裝備4.1系統(tǒng)及工藝液態(tài)CO2直接灌注系統(tǒng)主要由地面液態(tài)CO2槽車(chē)、CPW-2.0礦用移動(dòng)式液態(tài)CO2防滅火裝置（罐體尺寸：長(zhǎng)×寬×高：3.0m×1.5m×1.9m）、輸送管路等構(gòu)成。工作流程：液態(tài)CO2由專(zhuān)用的液態(tài)CO2槽車(chē)（約16t）運(yùn)至礦井，并逐次灌注到容量2m3的CPW-2.0礦用移動(dòng)式液態(tài)CO2防滅火裝置，然后運(yùn)送至井下灌注地點(diǎn)，通過(guò)管路注入111303工作面采空區(qū)。4.2主要參數(shù)運(yùn)輸：地面低溫運(yùn)輸槽車(chē)每車(chē)最大可儲(chǔ)運(yùn)16t液態(tài)CO2；液態(tài)CO2溫

6、度：-26-30；礦用移動(dòng)式液態(tài)CO2防滅火裝置出口壓力：0.82.0Mpa；出口流量：0.54.0t/h；最大耐壓：3 Mpa；出口溫度：-30-20；輸送距離：2km。該液態(tài)CO2防滅火系統(tǒng)具有穩(wěn)定性好、操作簡(jiǎn)便、連續(xù)可調(diào)等優(yōu)點(diǎn)，符合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際應(yīng)用。地面低溫運(yùn)輸槽車(chē)每車(chē)最大可存儲(chǔ)16t的液態(tài)CO2；出口壓力最高可達(dá)2 Mpa；能實(shí)現(xiàn)大流量壓注液態(tài)CO2，迅速對(duì)火區(qū)惰化降溫。4.3液態(tài)CO2釋放口的位置灌注液態(tài)CO2時(shí)，為減少耗CO2氣體量，選擇最佳CO2釋放口位置，選擇原則是使CO2氣體在采空區(qū)內(nèi)用最短的路線(xiàn)到達(dá)氧化點(diǎn)，沖淡采空區(qū)氧氣含量，對(duì)采空區(qū)進(jìn)行惰化和降溫。根據(jù)111303工作面機(jī)巷

7、實(shí)際情況，原則盡量縮短管路長(zhǎng)度，具體以現(xiàn)場(chǎng)撥設(shè)位置為準(zhǔn)。5.灌注工藝流程及安全技術(shù)措施5.1地面低溫液體轉(zhuǎn)儲(chǔ)流程及安全技術(shù)措施5.1.1轉(zhuǎn)儲(chǔ)前的準(zhǔn)備：檢查儀表、液位計(jì)、閥門(mén)是否靈活可靠打開(kāi)壓力表閥V1；打開(kāi)液面計(jì)三只閥門(mén)（液面計(jì)上閥V1，液面計(jì)下閥V3及液面計(jì)平衡閥V2），測(cè)量液面時(shí)，只要關(guān)閉平衡閥V2，不測(cè)量液面時(shí)，三只閥均處于開(kāi)啟狀態(tài)，不得隨意扳動(dòng)液面計(jì)的三只閥門(mén)，否則會(huì)損壞儀表。平衡閥關(guān)閉，液面計(jì)上、下閥處于常開(kāi)狀態(tài)，即是液面計(jì)使用狀態(tài)。V18、V19閥處于常開(kāi)狀態(tài)，只有安全閥檢修時(shí)，才關(guān)閉其中一個(gè)通道，其余情況均常開(kāi)。檢查進(jìn)出閥V16是否關(guān)閉。5.1.2儲(chǔ)罐灌充打開(kāi)液體進(jìn)口閥V16，氣

8、體放空閥V12，氣相閥V24，壓力表閥V1和液體充滿(mǎn)指示閥V14，連接授液罐氣相口，使儲(chǔ)罐內(nèi)壓力大于1.0Mpa。記錄好初始?jí)毫χ担≒0）和液面計(jì)讀數(shù)（L0）。連接輸液軟管打開(kāi)液體泵電源進(jìn)行充液，開(kāi)始充罐時(shí)，氣體放空閥V12和液體充滿(mǎn)指示閥V14控制的很小，待液體泵工作正常后，可逐漸加大V16開(kāi)度。按照一次充罐量2t來(lái)計(jì)，記錄好充罐時(shí)間和充罐速度。當(dāng)液體從液體充滿(mǎn)指示閥V14噴出時(shí)，充滿(mǎn)率達(dá)到要求（此時(shí)注意記錄好液面計(jì)讀數(shù)Le和壓力值Pe），即關(guān)閉液體進(jìn)氣閥V16，關(guān)泵，然后開(kāi)啟V13，隨后打開(kāi)V24及放空閥V12使罐內(nèi)壓力降到1.6Mpa。5.2井下灌注工藝流程打開(kāi)壓力表閥V1及液位計(jì)下閥V

9、3使其投入使用。關(guān)閉放空閥V12，打開(kāi)液體出口閥，使液體泵開(kāi)始工作。按5分鐘一次讀數(shù)計(jì)，記錄好相應(yīng)的壓力值和液面計(jì)讀數(shù)。當(dāng)罐箱壓力下降后，即表明灌內(nèi)液體已排完，可關(guān)泵停車(chē)。排放結(jié)束前片刻，便可關(guān)閉閥V16，打開(kāi)氣體放空閥V12降壓至1.6 Mpa。5.3井下灌注安全技術(shù)措施5.3.1液態(tài)CO2灌注前必須檢查各罐體外觀，內(nèi)膽灌裝液料無(wú)泄漏；安全閥、壓力表泄放裝置是否完好，各閥門(mén)是否關(guān)閉嚴(yán)實(shí)。灌注液態(tài)二氧化碳時(shí)，無(wú)關(guān)工作人員禁止靠近灌注工作區(qū)域。必須將防護(hù)用具、專(zhuān)用檢修工具和備用配件準(zhǔn)備到位。綜采一隊(duì)必須將111303工作面風(fēng)、機(jī)巷內(nèi)雜物清理干凈，保證人員撤離通道暢通。5.3.2液態(tài)CO2灌注液態(tài)

10、CO2灌注由專(zhuān)門(mén)人員操作并佩帶相關(guān)裝置?，F(xiàn)場(chǎng)操作人員必須攜帶便攜式O2濃度報(bào)警儀，O2濃度低于20%時(shí)，必須停止操作，關(guān)閉灌注閥門(mén)，查明原因進(jìn)行處理。灌注時(shí)要先查看管內(nèi)壓力及液位深度情況，然后打開(kāi)罐體下部排液閥門(mén)。必須保證勞動(dòng)保護(hù)措施齊全，安全措施到位。液態(tài)CO2灌注前后必須對(duì)111303工作面下隅角區(qū)域進(jìn)行安全檢查，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。礦井其他地點(diǎn)瓦斯檢查工必須隨時(shí)檢查風(fēng)流中的O2及CO2濃度。采掘工作面的進(jìn)風(fēng)流中，O2濃度不低于20%，CO2濃度不超過(guò)0.5%；風(fēng)流中CO2濃度達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進(jìn)行處理。6.安全注意事項(xiàng)6.1儲(chǔ)罐充灌作業(yè)要求在氣密性

11、檢查完畢和去除潮濕空氣后，進(jìn)行閥門(mén)儀表的檢查：閥門(mén)是否處于正確位置，儀表是否靈活可靠。閥門(mén)操作狀態(tài)列表中，液面計(jì)、壓力表的指針是否在零位。檢查壓力表、液面計(jì)的接管是否暢通無(wú)阻。6.1.1充罐前充裝單位應(yīng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況，不得充裝：儲(chǔ)罐未按規(guī)定要求進(jìn)行定期檢驗(yàn)。防護(hù)用具、服裝、專(zhuān)門(mén)檢修工具沒(méi)有攜帶。首次投入使用或檢修后使用的儲(chǔ)罐，如對(duì)槽內(nèi)介質(zhì)有置換要求的，不能提供置換合格分析報(bào)告或證明文件。余壓低于1.0Mpa時(shí)。罐體安全附件或閥門(mén)等有異常。6.1.2按指定位置停放固定，儲(chǔ)罐連接充罐輸液管前，儲(chǔ)罐必須處于止動(dòng)狀態(tài)，防止?jié)L動(dòng)，在斜坡處應(yīng)設(shè)擋板。6.1.3儲(chǔ)罐充灌時(shí)，操作人員必須在現(xiàn)場(chǎng)，充灌操

12、作應(yīng)按程序進(jìn)行，防止低溫液體外溢。6.1.4儲(chǔ)罐充裝量不得超過(guò)允許的最大充裝物料重量。LCO2：:2000kg充裝前必須有液位計(jì)、流量計(jì)、地磅或其它計(jì)量裝置，嚴(yán)禁超裝；充裝完畢后復(fù)查充裝重量或液位，如有超裝必須立即妥善處理。6.1.5裝卸完畢后，填寫(xiě)裝卸記錄并妥善保管。6.2充裝注意事項(xiàng)6.2.1槽車(chē)只有得到有關(guān)人員同意后，方可進(jìn)入充灌場(chǎng)所進(jìn)行充灌；充灌時(shí)，操作人員必須在現(xiàn)場(chǎng)。充灌操作應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行，防止低溫液體外溢。6.2.2設(shè)立20m警戒區(qū)，并組織除施工人員外的其他人員向逆風(fēng)方向疏散。6.2.3槽車(chē)在連接充灌輸液管前，必須處于制動(dòng)狀態(tài)，防治移動(dòng)；在斜坡處應(yīng)設(shè)置防滑塊。6.2.4槽車(chē)在充灌

13、裝卸作業(yè)時(shí)，汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)必須關(guān)閉。6.2.5槽車(chē)充裝結(jié)束后應(yīng)及時(shí)離開(kāi)，如充灌工作中斷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)解脫輸液管連接。6.2.6容器在初次充裝時(shí)，開(kāi)始應(yīng)緩慢充灌（閥門(mén)緩慢打開(kāi)），然后逐漸加快，以減少對(duì)容器的沖擊破壞和減少液體蒸發(fā)。6.2.7當(dāng)設(shè)備上的閥門(mén)和儀表、管道連接接頭等處凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁敲打或明火加熱。宜用70干凈無(wú)油的熱空氣（氮?dú)猓┗驕厮诨鈨觥?.2.8當(dāng)發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)罐有微小泄漏時(shí)應(yīng)及時(shí)檢修堵漏，有嚴(yán)重泄漏時(shí)，必須將儲(chǔ)罐運(yùn)到人稀、空曠、安全處逐漸排放，并應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)護(hù)；排放時(shí)，人應(yīng)處于上風(fēng)方向。6.3設(shè)備的安全使用6.3.1容器和槽車(chē)容器的充滿(mǎn)率不得大于0.95，壓力不得超過(guò)2.2Mpa，嚴(yán)禁過(guò)量充裝，

14、裝卸、搬運(yùn)時(shí)應(yīng)做到輕裝、輕卸。6.3.2容器投入使用前，應(yīng)按壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定監(jiān)察各種閥門(mén)、儀表、安全裝置是否齊全有效、靈敏可靠，以保證安全使用。6.3.3所用壓力表必須是禁油壓力表；安全閥、防爆裝置的材質(zhì)應(yīng)選用不銹鋼、銅或鋁，并必須脫脂去油。6.3.4容器、管路系統(tǒng)在使用前，應(yīng)用無(wú)油干燥空氣或氮?dú)猓党只虺睗駳狻?.3.5容器在初次充灌時(shí)，開(kāi)始應(yīng)緩慢充灌（閥門(mén)應(yīng)緩慢打開(kāi)），然后逐漸加快，以減少對(duì)容器的熱沖擊破壞和減少液體蒸發(fā)。6.3.6當(dāng)設(shè)備上的閥門(mén)和儀表、管道連接頭等處被凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用鐵錘敲打或明火加熱。宜用70-80干凈無(wú)油的熱空氣、熱氮?dú)饣驕厮M(jìn)行融化解凍。6.3.7操

15、作人員應(yīng)熟悉壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定和低溫液體的特性及其危險(xiǎn)性。6.3.8操作人員應(yīng)熟悉產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)、設(shè)備工藝流程、設(shè)備上各種閥門(mén)、儀表及其作用和操作程序；在發(fā)生故障和意外事故時(shí)必須能獨(dú)立采取緊急安全措施。6.3.9容器和槽車(chē)上的其他故障排除應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)的有關(guān)規(guī)定來(lái)處理。6.4人員安全防護(hù)6.4.1操作人員在充灌或處理低溫液體時(shí)，應(yīng)戴上干凈易脫的皮革、帆布或棉手套。若有產(chǎn)生液體噴射或飛濺可能，應(yīng)戴上護(hù)目鏡或面罩。6.4.2操作人員的皮膚因接觸低溫液體或低溫氣體而被凍傷時(shí)，應(yīng)及時(shí)將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗，切勿干加熱。嚴(yán)重的凍傷應(yīng)迅速到醫(yī)院治療。6.4.3出現(xiàn)人員吸入過(guò)量CO2

16、時(shí)，其他人員應(yīng)迅速將傷者脫離現(xiàn)場(chǎng)，轉(zhuǎn)移至空氣新鮮處，呼吸困難時(shí)輸氧，如呼吸和心跳停止，立即進(jìn)行人工呼吸并及時(shí)就醫(yī)。6.5事故處理6.5.1槽車(chē)管路系統(tǒng)有微小泄漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢修處理；有嚴(yán)重泄漏時(shí)，必須將槽車(chē)開(kāi)到人稀、空曠安全處，逐漸排放，并應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)控；排放時(shí)，人、車(chē)應(yīng)處于上風(fēng)向。6.5.2容器附近發(fā)生火災(zāi)，若環(huán)境溫度有可能加速液體汽化時(shí)，可使用冷卻水噴射到容器外殼上進(jìn)行降溫。6.6其他安全技術(shù)措施6.6.1平巷、斜井及井筒打運(yùn)期間速度不得超過(guò)1m/s，打運(yùn)期間嚴(yán)禁進(jìn)行劇烈撞擊和晃動(dòng)。6.6.2打運(yùn)期間，抽排區(qū)、運(yùn)輸區(qū)必須安排專(zhuān)人跟班。6.6.3工作面注CO2期間，瓦斯檢查工加強(qiáng)工作面上、下隅角及

17、工作面CO2及O2濃度檢查，發(fā)現(xiàn)CO2濃度大于或等于1.5%時(shí)，必須立即停止液態(tài)二氧化碳的灌注工作，將工作面人員撤到新鮮風(fēng)流中，并匯報(bào)調(diào)度室。6.6.4礦山救護(hù)隊(duì)根據(jù)礦安排，需要現(xiàn)場(chǎng)看護(hù)時(shí)安排人員進(jìn)行看護(hù)。6.6.5工作面上隅角及工作面風(fēng)巷有人作業(yè)地點(diǎn)，必須懸掛甲烷氧氣兩用儀。6.6.6工作面及回風(fēng)流中所有作業(yè)人員必須佩戴隔離式自救器，并熟練掌握自救器使用方法。7避災(zāi)路線(xiàn)施工地點(diǎn)111303工作面膠帶機(jī)順槽中央（13-1）采區(qū)軌道上山中央采區(qū)下部車(chē)場(chǎng)北翼軌道石門(mén)-967m水平井底車(chē)場(chǎng)副井地面。8附圖附圖1：111303工作面注液態(tài)CO2施工避災(zāi)路線(xiàn)圖附圖2：CO2儲(chǔ)氣罐示意圖附圖3：CO2儲(chǔ)氣

18、罐操作示意圖附件：注液態(tài)二氧化碳操作規(guī)程注液態(tài)二氧化碳操作規(guī)程一、操作前的準(zhǔn)備1、操作人員在充灌或處理低溫液體時(shí)，應(yīng)戴上干凈易脫的皮革、帆布或棉手套。若有產(chǎn)生液體噴射或飛濺可能，應(yīng)戴上護(hù)目鏡或面罩。2、在氣密性檢查完畢和去除潮濕空氣后，進(jìn)行閥門(mén)儀表的檢查：閥門(mén)是否處于正確位置，儀表是否靈活可靠。閥門(mén)操作狀態(tài)列入表中，液面計(jì)、壓力表的指針是否在零位。檢查壓力表、液面計(jì)的接管是否暢通無(wú)阻。二、地面低溫液體轉(zhuǎn)儲(chǔ)操作1、地面低溫液體轉(zhuǎn)儲(chǔ)前的準(zhǔn)備：檢查儀表、液位計(jì)、閥門(mén)是否靈活可靠。1.1、打開(kāi)壓力表閥V1。1.2、打開(kāi)液面計(jì)三只閥門(mén)（液面計(jì)上閥V1，液面計(jì)下閥V3及液面計(jì)平衡閥V2），測(cè)量液面時(shí)只要關(guān)

19、閉平衡閥V2，不測(cè)量液面時(shí)，三只閥均處于開(kāi)啟狀態(tài)，不得隨意扳動(dòng)液面計(jì)的三只閥門(mén)，否則會(huì)損壞儀表。平衡閥關(guān)閉，液面計(jì)上、下閥處于常開(kāi)狀態(tài)，即是液面計(jì)使用狀態(tài)。1.3、V18、V19閥處于常開(kāi)狀態(tài)，只有安全閥檢修時(shí)，才關(guān)閉其中一個(gè)通道，其余情況均常開(kāi)。1.4、檢查進(jìn)出閥V16是否關(guān)閉。2、儲(chǔ)罐灌充氣操作2.1、打開(kāi)液體進(jìn)口閥V16，氣體放空閥V12。氣相閥V24，壓力表閥V1和液體充滿(mǎn)指示閥V14，連接授液罐氣相口，使儲(chǔ)罐內(nèi)壓力大于1.0MPa。記錄好初始?jí)毫χ担≒0）和液面計(jì)讀數(shù)（L0）.2.2、連接輸液軟管打開(kāi)液體泵電源進(jìn)行充液，開(kāi)始充灌時(shí)，氣體放空閥V12和液體充滿(mǎn)指示閥V14控制的很小，待

20、液體泵正常工作后，可逐漸加大V16開(kāi)度。按照一次充灌量2t來(lái)計(jì)，記錄好時(shí)間和充灌速度。2.3、當(dāng)液體從液體充滿(mǎn)指示閥V14噴出時(shí)，充滿(mǎn)率達(dá)到要求（此時(shí)注意記錄好液面計(jì)讀數(shù)Le和壓力值Pe），即關(guān)閉液體進(jìn)口閥V16，關(guān)泵，然后開(kāi)啟V13，隨后打開(kāi)V24及放空閥V12使罐內(nèi)壓力降到1.6MPa。3、充灌前充裝單位應(yīng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況，不得充裝：3.1、儲(chǔ)罐未按規(guī)定要求進(jìn)行定期檢驗(yàn)。3.2、防護(hù)用具、服裝、專(zhuān)門(mén)檢修工具沒(méi)有攜帶。3.3、首次投入使用或檢修后使用的儲(chǔ)罐，如對(duì)槽內(nèi)介質(zhì)有置換要求的，不能提供置換合格分析報(bào)告或證明文件。3.4、余壓低于1.0MPa。3.5、罐體安全附件或閥門(mén)等有異常。3

21、.6、按指定位置停放固定，儲(chǔ)罐連接充灌輸液管前，儲(chǔ)罐必須處于止動(dòng)狀態(tài)，防止?jié)L動(dòng)，在斜坡處應(yīng)設(shè)擋塊。3.7、儲(chǔ)罐充灌時(shí)，操作人員必須在現(xiàn)場(chǎng)，充灌操作應(yīng)按程序進(jìn)行，防止低溫液體外溢。3.8、儲(chǔ)罐充裝量不得超過(guò)允許的最大充裝物料重量。LCO22000kg充裝前必須有液位計(jì)、流量計(jì)、地磅或其它計(jì)量裝置，嚴(yán)禁超裝；充裝完畢復(fù)查充裝重量或液位，如有超裝必須立即妥善處理。3.9、裝卸完畢后填寫(xiě)裝卸記錄并妥善保存。三、液態(tài)二氧化碳啟動(dòng)和停止操作（儲(chǔ)氣罐閘閥示意圖附后）1、打開(kāi)壓力表閥V1及液位計(jì)下閥V3使其投入使用。2、關(guān)閉放空閥V12，打開(kāi)液體出口閥V16，使液體泵開(kāi)始工作。按5分鐘一次讀數(shù)計(jì)，記錄好相應(yīng)的

22、壓力值和液面計(jì)讀數(shù)。當(dāng)罐箱壓力下降后，即表明罐內(nèi)液體已排完，可關(guān)泵停車(chē)。3、排放結(jié)束前片刻，便可關(guān)閉閥V16，打開(kāi)氣體放空閥V12降低壓到1.6MPa。四、液態(tài)二氧化碳儲(chǔ)氣罐使用要求1、容器和槽車(chē)容器的充滿(mǎn)率不得大于0.95，壓力不得超過(guò)2.2kpa，嚴(yán)禁過(guò)量充裝，裝卸、搬運(yùn)時(shí)應(yīng)做到輕裝、輕卸。2、容器投入使用前，應(yīng)按壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定監(jiān)察各種閥門(mén)、儀表、安全裝置是否齊全有效、靈敏可靠。以保證安全使用。3、所用壓力表必須是禁油壓力表；安全閥、防爆裝置的材質(zhì)應(yīng)選用不銹鋼、銅或鋁，并必須脫脂去油。4、容器、管路系統(tǒng)在使用前，應(yīng)用無(wú)油干燥空氣或氮?dú)?，吹除水分或潮濕氣?、容器在初次充灌時(shí)，開(kāi)始應(yīng)緩慢充灌（閥門(mén)應(yīng)緩慢打開(kāi)），然后逐漸加快，以減少對(duì)容器的熱沖擊破壞和減少液體蒸發(fā)。6、當(dāng)設(shè)備上的閥門(mén)和儀表、管道連接頭等處被凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用鐵錘敲打或明火加熱。宜用70-80干凈無(wú)油的熱空氣、熱氮?dú)饣驕厮M(jìn)行融化解凍。7、操作人員應(yīng)熟悉壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定和低溫液體的特性及其危險(xiǎn)性。8、操作人員應(yīng)熟悉產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)、設(shè)備工藝流程、設(shè)備上各種閥門(mén)、儀表及其作用和操作程序；在發(fā)生故障和意外事故時(shí)必須能獨(dú)立采取緊急安全措施。9、容器和槽車(chē)上的其他故障排除應(yīng)