商業(yè)廣場高層商住樓建設(shè)工程施工組織設(shè)計

1、一、施工方案1-1工程概況、條件及特點(diǎn)1-1-1工程概況XX商業(yè)廣場高層商住樓建設(shè)工程,建設(shè)地點(diǎn)位于XX市XX大道,XX廣場東北角。建筑地上為30層,其中1-5層為裙樓,6-29為住宅,地下為2層,地下一層為車庫及設(shè)備用房,地下二層為6級人防及設(shè)備用房。屋頂設(shè)電梯機(jī)房、水箱間等,建筑總面積為38435m2,其中住宅22325 m2 ,裙樓1-5層12500 m2,地下一層2270 m2,地下二層1340 m2建筑高度114.45 m,框架結(jié)構(gòu)、部分框支抗震墻結(jié)構(gòu),框架抗震等級為一級,剪力墻抗震等級為二級, 抗震設(shè)防烈度為七度,耐火等級為一級,工程設(shè)計建筑耐久年限為50年。本工程各層建筑功能分別

2、為:地下一層:車庫、配電房、工具房、管理房等,層高為3.50m;地下二層:人防地下室、水泵房、消防水池等,層高4.50m;一層:商場等,層高為5.00m;二層:商場等,層高為4.50m;三層:娛樂場所等,層高為4.00m;四至五層:辦公區(qū),層高均為3.80m;六至二十九層:住宅,層高均為3.00m;三十層:茶室;層高為3.50m;屋頂層:屋頂為水箱間,層高2.50m,電梯機(jī)房,層高3.40m。防水工程:本工程屋面防水采用屋面鋼筋混凝土剛性自防水和卷材防水相結(jié)合,隔熱層為1:8水泥珍珠巖,防水層采用三元丁橡膠防水卷材,剛性防水為40mm厚C30鋼絲網(wǎng)UEA補(bǔ)償收縮混凝土表面壓光,面層為15mm厚

3、1:2.5防水砂漿。大樓外裝飾為:裙樓外墻面主要為銀白色鋁塑板及隱框玻璃幕墻。主樓住宅外墻面為乳白色外墻涂料和米黃色外墻涂料,裝飾線條為灰色外墻涂料帶。內(nèi)裝飾主要為:樓地面:所有樓地面除廁所為陶瓷地磚外;均為水泥砂漿樓面;內(nèi)墻面:石灰砂漿,廁所內(nèi)墻面為水泥砂漿;頂棚:天棚面為混合砂漿。門窗工程:本設(shè)計門為鋼防盜門、鋁合金推拉門、高級木門、塑鋼門、乙級防火門、丙級防火門;窗為90系列鋁合金推拉窗,;局部為玻璃幕墻。砌體部分砌塊名稱墻厚(mm混合砂漿強(qiáng)度等級備注外圍護(hù)墻粘土多孔磚MU10 240 M5.0一般內(nèi)間隔墻90mm厚GBF鋼絲網(wǎng)架水泥夾心輕質(zhì)隔墻90 自重不大于1.2KN/m2衛(wèi)生間墻9

4、0mm厚GBF鋼絲網(wǎng)架水泥夾心輕質(zhì)隔墻90 自重不大于1.2KN/m2樓電梯間墻粘土空心磚240 M5.0本工程鋼筋采用-級鋼筋,鋼筋接頭優(yōu)先采用焊接,焊接時優(yōu)先采用閃光對焊,三級鋼筋焊接采用E43焊條;結(jié)構(gòu)構(gòu)件主筋保護(hù)層厚度如下頁表所示:(單位:mm保護(hù)層厚度(mm (不小于縱筋公稱直徑 (-0.00以下結(jié)構(gòu)構(gòu)件主筋保護(hù)層增加10mm 墻15(3 板15(1。5 梁25(2 柱 30(3混凝土標(biāo)號及使用部位如下表所示:1-1-2工程條件1、場地情況:施工場地較小,場地已平整。2、水電情況:臨時水電設(shè)施齊全,能滿足施工用水、用電需求,開工后施工單位接入計量使用。3、交通條件:交通運(yùn)輸便利,入場

5、道路寬敞。1-1-3施工特點(diǎn)1、本工程社會影響較大,施工質(zhì)量、安全、文明施工的好壞,都將直接關(guān)系到業(yè)主和施工單位雙方的社會聲譽(yù)和社會形象。2、本工程施工工期安排緊、工程量大,對施工必須合理規(guī)劃、結(jié)構(gòu)部分砼強(qiáng)度等級 砼抗?jié)B等級 樁臺(基礎(chǔ)C40 S8 地下室外墻C40 S8 地下室內(nèi)墻C45 S8 地下水池槽C40 S8 樓梯及其支柱C35 樓層染梁板C30 屋面梁板C30 S8(含各層室外梁板屋面水池 C30 S8統(tǒng)籌安排;3、本工程關(guān)鍵、特殊工序:框架梁柱施工、防水施工、測量控制工藝等。4、環(huán)保要求:為保證正常良好的生產(chǎn)、生活環(huán)境、對施工產(chǎn)生的灰塵、廢氣、廢水及噪音的控制要求嚴(yán)格。1-2施工

6、部署1-2-1施工管理目標(biāo)公司擬將本工程列為公司重點(diǎn)工程,實行責(zé)、權(quán)、利高度統(tǒng)一的公司項目法管理,確保公司的GB/T19002ISO9001質(zhì)量保證體系在本工程施工全過程中持續(xù)有效運(yùn)行。并確保達(dá)到以下管理目標(biāo):1、工程質(zhì)量:達(dá)到國家建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)良等級,確保湖南省優(yōu)質(zhì)工程獎,爭創(chuàng)芙蓉獎。2、施工工期:合理規(guī)劃施工工序,制訂階段工期目標(biāo),確保施工總工期天(日歷日3、安全生產(chǎn):保證在工程施工過程中,杜絕重大傷亡、設(shè)備、火災(zāi)事故發(fā)生。4、文明施工:實行現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理,施工現(xiàn)場和臨時設(shè)施整潔、美觀、衛(wèi)生,施工過程中有序、低躁、無塵,確保本項目成為湖南省文明工地。5、服務(wù)目標(biāo):施工期間

7、積極配合業(yè)主,滿足業(yè)主對工程建設(shè)提出的各種合理要求。保修期加強(qiáng)回訪,跟蹤服務(wù),確保業(yè)主使用無后顧之憂。公司組建工程項目經(jīng)理部,代表公司具體對整個工程施工進(jìn)行總承包全過程管理,公司及項目組織機(jī)構(gòu)如下圖表:公司決策層公司專業(yè)分公司 服務(wù)配合 項目經(jīng)理部 指導(dǎo)監(jiān)控 公司職能部門材 經(jīng) 綜技 施 質(zhì) 料 財 營 合術(shù) 工 安 設(shè) 務(wù) 核 管科 科 科 備 科 算 理科 科 科各專業(yè)施工隊伍1、管理人員、施工隊伍:抽調(diào)思想素質(zhì)好、技術(shù)水平高的技術(shù)、管理人員組成一支技術(shù)配套、管理經(jīng)驗豐富的項目班子,抽調(diào)責(zé)任心強(qiáng)、組織紀(jì)律性好、技術(shù)過硬的職工組成施工隊伍,一旦中標(biāo),管理人員、施工隊伍立即組織進(jìn)場施工。2、施

8、工協(xié)調(diào):建立業(yè)主、工程監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)、施工等五方參加的協(xié)調(diào)會議制度,及時解決施工中的重大問題,充分尊重各單位的意見,協(xié)調(diào)與周邊的關(guān)系,加強(qiáng)聯(lián)系,如期按質(zhì)地完成業(yè)主交付的施工任務(wù)。具體安排為:建立包括業(yè)主、設(shè)計院、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、各協(xié)作施工單位參加的協(xié)調(diào)會議制度;負(fù)責(zé)解決施工中可能出現(xiàn)的問題,進(jìn)行整體協(xié)調(diào)組織,排除障礙,確保工期和工程質(zhì)量;開工前編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計,主要分部工程的施工方案,確保施工有計劃,有組織、有措施地順利進(jìn)行;施工前進(jìn)行圖紙會審,將存在的問題及早處理,編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底使施工操作人員熟悉設(shè)計施工意圖;服從監(jiān)理工程師的施工協(xié)調(diào)指揮,各專業(yè)工種的隱蔽工程實施會簽制,防止遺漏

9、。3、工程資金管理項目經(jīng)理部設(shè)立專門銀行帳號,工程款存入本帳號,由項目經(jīng)理和公司委派會計管理控制,?？顚Ｓ谩?yán)格執(zhí)行國家的有關(guān)財經(jīng)法規(guī)定和公司財務(wù)制度。財務(wù)科按月、季根據(jù)各部門提出的資金計劃,統(tǒng)一編制資金使用計劃,經(jīng)項目經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。4、場內(nèi)外通訊、呼叫設(shè)施設(shè)置現(xiàn)場設(shè)無線對講機(jī),采用對講機(jī)指揮施工?，F(xiàn)場辦公室設(shè)程控電話機(jī)、傳真機(jī)、電腦若干臺,與外界聯(lián)系。1-2-3施工生產(chǎn)安排及材料設(shè)備供應(yīng)1、根據(jù)招標(biāo)書要求的承包范圍具體安排如下:(見下頁2、由于本工程量大、時間緊、作業(yè)面充足,故本工程的所有分項工程均按以下程序全面鋪開施工;在同一分項工程的作業(yè)面內(nèi),所有工程量同時開工同時驗收移交下道工序。3

10、、材料設(shè)備供應(yīng)工程材料設(shè)備:由項目部會同業(yè)主、監(jiān)理共同采購。施工周轉(zhuǎn)材料:由公司材料分公司供應(yīng)。施工設(shè)備:由公司設(shè)備分公司組織調(diào)配。工程名稱組織方式鋼筋工程場內(nèi)加工,塔吊運(yùn)輸,人工綁扎模板工程 場內(nèi)加工,現(xiàn)場拼裝 砼工程 場內(nèi)集中攪拌,砼輸送泵泵送入模 結(jié) 構(gòu) 工 程預(yù)制構(gòu)件 大型構(gòu)件購買預(yù)制成品,小型構(gòu)件自行制作防水工程 公司專業(yè)隊伍承擔(dān)施工室內(nèi)外粗裝飾 公司專業(yè)裝飾隊伍施工,項目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理室外附屬工程項目部自行組織施工1-2-4主要施工設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料投入 1、主要施工設(shè)備投入塔吊、混凝土攪拌機(jī)及輸送泵等大型設(shè)備由公司設(shè)備公司組織調(diào)配;小型設(shè)備如鋼筋機(jī)械、木工機(jī)械由施工分公司配備,其余項

11、目部自行調(diào)集。混凝土設(shè)備:500L 型混凝土強(qiáng)制式攪拌機(jī)四臺;HBT 50型混凝土輸送泵一臺;混凝土自動計量配料機(jī)二套。鋼筋加工機(jī)械鋼筋調(diào)直機(jī)二臺,切斷機(jī)GJ 40型六臺,彎曲機(jī)GW 40型二臺。焊接設(shè)備:BX 330型焊機(jī)八臺,UNI 150型鋼筋對焊機(jī)三臺。垂直運(yùn)輸設(shè)備(場內(nèi)80噸塔吊二臺,卷揚(yáng)機(jī)二臺,施工電梯一臺。排水設(shè)備:泥漿泵五臺。裝修機(jī)械250L型和灰機(jī)六臺及其它精裝修設(shè)備。土方回填設(shè)備:強(qiáng)力打夯機(jī)兩臺。測量儀器:GT3301型拓普康全站儀、J12型激光經(jīng)緯儀二臺,S3型水平儀二臺。計量器具:經(jīng)校驗的100m鋼卷尺六條,35m鋼卷尺三十條,5m塔尺四條。經(jīng)校驗的1000kg磅稱二臺

12、。2、周轉(zhuǎn)材料的投入建筑腳手架用48mm鋼管、各種扣件、模板早拆體系由公司材料公司按施工使用計劃負(fù)責(zé)調(diào)集配備,并優(yōu)先保證。各種模板、枋料及腳手板等由項目部根據(jù)施工計劃自行購置。1-2-5施工準(zhǔn)備結(jié)合工程靈活調(diào)整,有些工作貫穿于整個施工過程(見下頁表。1-2-6施工檢測結(jié)構(gòu)用主要原材料、預(yù)制構(gòu)件按規(guī)范要求,同建設(shè)方、監(jiān)理公司共同取樣檢驗鑒定,合格后使用。砼、砂漿試塊的留設(shè)按規(guī)范要求,同建設(shè)方、監(jiān)理公司共同取樣。鋼筋接頭按規(guī)定要求同建設(shè)方、監(jiān)理公司取樣檢測。1-2-7生活后勤安排根據(jù)場地特點(diǎn),按照文明、安全施工需要,施工現(xiàn)場劃分生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū),參加施工的員工在生活區(qū)的臨時宿舍住宿?，F(xiàn)場設(shè)職工食堂,

13、根據(jù)勞務(wù)安排計劃提供一日三至五餐、開、熱水等基本生活條件。施工的現(xiàn)場工作面上配備茶水桶,專人送水,確保施工人員飲水需要;1-3現(xiàn)場施工組織 (一 施工程序為了按時、按質(zhì)、按量完成施工任務(wù),平面不劃分流水施工段,全面鋪開同時施工。整個工程以基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)工程施工為先導(dǎo),按照先地下、后地上;先土建后安裝;先結(jié)構(gòu)后圍護(hù);室序 號 準(zhǔn) 備 內(nèi) 容實施部門1 建立建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理單位的聯(lián)系渠道,保持聯(lián)系暢通。 技術(shù)科、施工科2 圖紙自審和會審,收集各項技術(shù)資料技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)科 3 編制實施性施工組織設(shè)計和項目質(zhì)量保證計劃,并送有關(guān)部門審批技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)科4 制定各項工程技術(shù)措施,組織技術(shù)、安全文明施

14、工交底 技術(shù)科5 預(yù)算員做施工預(yù)算及分部工程工料分析經(jīng)營核算科 6 現(xiàn)場技術(shù)準(zhǔn)備 主要構(gòu)配件及時統(tǒng)計計劃,提出加工定貨數(shù)量規(guī)格和需用日期材料設(shè)備科、技術(shù)科7 施工區(qū)用地用圍墻進(jìn)行全封閉。施工科 8利用原有場內(nèi)道路,按平面布置做好場內(nèi)外的接口道路,材料堆放場地進(jìn)行級配砂石壓實或砼硬化施工科9通過現(xiàn)場詳細(xì)勘察和計算,確定施工臨時用電、用水計劃,按平布置做好水電線路的敷設(shè),設(shè)置照明設(shè)施,建立施工排污系統(tǒng)。施工科10 按照平面布置,搭設(shè)好加工、設(shè)備及材料倉儲臨建棚倉。 材料設(shè)備科、技術(shù)科 11施工設(shè)備基礎(chǔ),有計劃的逐步安裝施工機(jī)械設(shè)備,并調(diào)試運(yùn)行。材料設(shè)備科、施工科、質(zhì)安科12現(xiàn)場生產(chǎn)準(zhǔn)備 制定測量方

15、案,會同建設(shè)單位、監(jiān)理工程師或規(guī)劃部門共同檢驗與確認(rèn)建筑紅線樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)后,即可放線建立軸線控制網(wǎng)和基準(zhǔn)點(diǎn)技術(shù)科、施工科內(nèi)外裝飾由上而下,先濕作業(yè)后干作業(yè)的順序進(jìn)行施工。 (二施工原則:以圖紙為依據(jù),施工管理為目標(biāo)、規(guī)范為標(biāo)準(zhǔn),科學(xué)利用資源,有效使用時間空間,組織有序、均衡地施工。(三施工階段:根據(jù)該工程特點(diǎn),將該工程土建部分分為三個施工階段,分階段驗收評定后,及時插入下道工序的施工:±0.000以下施工階段:包括土方開挖、承臺、基礎(chǔ)梁、地下層結(jié)構(gòu)土方回填。樁基開挖定位放線完成后,根據(jù)樁基平面布置圖準(zhǔn)確放出樁心位置和樁徑,經(jīng)復(fù)核無誤后,即開始開挖樁基土石方。開挖前,還需要根據(jù)場地地

16、勢和地表水的情況,挖好集水坑和排水溝,進(jìn)行集中排水。由于本工程與現(xiàn)有其它建筑緊密相鄰,所以開挖時不能采用爆破開挖,以免對相鄰建筑造成不利影響,而只用風(fēng)鎬挖掘,絞盤出土。各樁孔的施工順序和進(jìn)度交錯進(jìn)行。保持相鄰各樁孔中有一較深集水坑的進(jìn)行集中排水,以減少正在開挖中各樁孔的滲水量。挖至設(shè)計標(biāo)高或持力巖層時,則通知甲方、監(jiān)理會同勘察,設(shè)計等有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場鑒定,并取巖樣檢測單軸天然濕度抗壓強(qiáng)度,待測試強(qiáng)度滿足設(shè)計要求的frc3500kpa的強(qiáng)度值后,即迅速擴(kuò)大樁頭,清理孔底,待甲方或監(jiān)理工程師檢查簽字后,隨即澆灌封底砼,安放鋼筋籠,澆灌樁心砼。護(hù)壁在樁孔開挖的同時,根據(jù)地質(zhì)報告對土層的分析,結(jié)合樁基

17、施工圖,確定每節(jié)護(hù)壁高度為3m,校核樁中心位置及垂直度一次,排出積水后,挖好集水坑,砌好磚護(hù)壁。鋼筋籠制作、安裝當(dāng)挖孔開始進(jìn)入擴(kuò)底階段施工后,即開始制作鋼筋籠、加勁箍、螺旋箍與縱筋交結(jié)處以及縱筋接長均采用焊接。就位安裝采用塔吊一次完成。安裝完成后,留好保護(hù)層,墊好墊塊,以保證鋼筋的保護(hù)層厚度,并在孔口處將鋼筋籠固定,防止?jié)补囗艜r鋼筋偏位。樁芯砼澆灌樁孔開挖完成后,首先對樁直徑偏差、樁中心位移偏差和垂直偏差以及擴(kuò)大頭尺寸,樁底巖石整體情況、地下水的滲透情況進(jìn)行自檢,合格后,再請甲方和監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查驗收,確認(rèn)偏差均在設(shè)計規(guī)定的樁徑偏差+100,-20,中心位移偏差D/20,垂直度偏差1/200

18、范圍內(nèi),樁底巖石無松動現(xiàn)象,擴(kuò)大頭尺寸滿足設(shè)計要求后,即開始澆灌封底砼,隨即安放鋼筋籠,澆灌樁芯砼。砼采用現(xiàn)場集中攪拌,塔吊運(yùn)輸,導(dǎo)管入倉,插入式振動器振搗。分層厚度控制在1m左右,即灌入1m高砼,振搗一次。若孔內(nèi)滲水量較大,用常規(guī)方法不能保證砼質(zhì)量時,則采用水下澆灌法。樁基砼澆灌完成10日后報請甲方組織試樁。確保基礎(chǔ)工程質(zhì)量。±0.000以上主體施工階段包括主體結(jié)構(gòu)、砌體圍護(hù)、門窗框預(yù)埋等;粗裝修施工階段:包括室內(nèi)外裝飾、室外附屬工程。(四施工工藝±0.000以下結(jié)構(gòu)土方開挖人工修整土方混凝土墊層承臺、基礎(chǔ)梁、底板獨(dú)立柱土方回填±0.000以上框架結(jié)構(gòu):分中彈線

19、搭支模架、接綁Fn層柱筋裝柱模澆砼至Fn+1板底筋梁底下23cm裝Fn+1梁底模、扎梁筋裝Fn+1板底模、裝梁側(cè)模扎Fn+1板底筋水電預(yù)留、預(yù)埋扎板面筋澆混凝土養(yǎng)護(hù)圍護(hù)、分隔:放線彈墨先外后內(nèi)砌圍護(hù)墻預(yù)留門窗洞口、木磚安置門窗過梁門窗框安裝室內(nèi)粗裝飾:內(nèi)墻(頂棚抹灰內(nèi)墻(頂棚面基層樓地面工程木作及安裝油漆、涂料、玻璃室外粗裝飾施工工序:外架改裝外墻基層處理外墻漆放架1-4土建施工方法1-4-1施工測設(shè)施工測量嚴(yán)格依據(jù)測量規(guī)范GB5002693標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。平面控制網(wǎng)根據(jù)業(yè)主指定坐標(biāo)建立,經(jīng)復(fù)核簽證認(rèn)可作好相應(yīng)記錄。本工程投入的測量儀器在使用前均送計量器具檢測部門進(jìn)行檢測,并按其檢驗周期送檢,以確保

20、施工測設(shè)精度。項目部設(shè)專職測量工程師,持證上崗。測量準(zhǔn)備工作:根據(jù)規(guī)劃部門所提供的建筑物定位樁和水準(zhǔn)點(diǎn),往返復(fù)測并簽證后作為引測控制網(wǎng)的起始依據(jù)。測量嚴(yán)格按照先確定平面控制網(wǎng)后精確定位的原則。平面控制網(wǎng)應(yīng)根據(jù)城建放線隊所放紅線建立,經(jīng)復(fù)核簽證認(rèn)可,作好相應(yīng)記錄。在基坑開挖完成后立即準(zhǔn)確地建立以主要軸線構(gòu)成的樁位控制網(wǎng),并隨建筑物的施工高度外延至周圍空地或建筑物上,以便建立測量控制和校核系統(tǒng)。先控制軸線網(wǎng)后局部測設(shè)定位。測量程序如下頁所示。工程軸線施測方法:測量嚴(yán)格按照先確定平面控制網(wǎng)后精確定位的原則進(jìn)行。軸線測量:本工程有三種坐標(biāo)系統(tǒng):整體直角坐標(biāo)系統(tǒng),局部直角坐標(biāo)系統(tǒng),局部有極坐標(biāo)系統(tǒng)。平面

21、測量:平面測量放線采用直角坐標(biāo)法與極坐標(biāo)相結(jié)合的方法。每層軸線定位時,由測量員在原始點(diǎn)上通過外測投影法將軸線控制點(diǎn)投測到施工樓層,由施工員配合將點(diǎn)記在樓板上,彈出控制軸線。放線完畢后,由質(zhì)安員、施工員和測量員組織檢查,核對無誤后方可進(jìn)行下道工序的施工。 高程控制與傳遞a、±0.000以下采用標(biāo)桿控制,由場內(nèi)控制點(diǎn)測定標(biāo)桿上的標(biāo)高并分劃標(biāo)記,坑內(nèi)用水準(zhǔn)儀后視標(biāo)高施測。b、±0.000以上傳遞時,將層高控制點(diǎn)引測到建筑物框架邊柱轉(zhuǎn)角部位,用50m鋼尺沿堅直方向向上量至施工層樓面+50m處,據(jù)此控制各構(gòu)件標(biāo)高。樓板砼澆筑后,將樓面以上+50m處的平水引測至支模架上,用紅油漆標(biāo)注,

22、控制下一層板模的平整度。沉降觀測:±0.000完成后,在首層平面上按設(shè)計要求設(shè)置沉降觀測點(diǎn),首層施工完畢后觀測一次,以后每施工完二至三層觀測一次,竣工驗收后半年觀測一次。外墻垂直度的控制控制軸線網(wǎng)定出后施工員確定外墻控制線(距外墻線外200mm 的平行線。質(zhì)安員、測量員反復(fù)核對無誤后進(jìn)行下道工序施工,以保證外墻垂直度在誤差范圍內(nèi)。測量控制誤差允許偏差項目允許偏差值平面軸線測距精度1/30001測角精度±10層間垂直測量偏差±3mm2建筑全高垂直度測量偏差3H/100003 外墻垂直度偏差20mm1-4-2鋼筋工程施工原則如下:1、鋼筋原材料的選用及檢驗:該工程所用

23、鋼筋采購時選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,原材料會同監(jiān)理工程師共同取樣復(fù)檢合格后用于工程中,將檢驗資料存檔。2、鋼筋配料料單簽發(fā):由項目部工程科技術(shù)人員配料、簽發(fā)加工單。配料依據(jù):按施工圖及有關(guān)施工規(guī)范要求。接頭方案:縱向鋼筋位置及同一截面接頭數(shù)量按施工規(guī)范要求執(zhí)行。鋼筋連接:梁柱鋼筋接頭優(yōu)先采用焊接接頭,當(dāng)d>22mm時必須焊接接頭,雙面焊:5d,單面焊:10d,焊條采用E43XX,E50XX;當(dāng)d<22mm時采用搭接接頭,搭接長度L1E(見下表=1.2La,鋼筋接頭長度范圍內(nèi)的箍筋間距為100mm,梁、柱、板鋼筋錨固長度Lae=La?？v向受拉鋼筋的最小錨固長度La砼強(qiáng)度等級鋼筋種類C20 C25

24、 C30 C35 級31d 27d 21d 15d級40d 35d 31d 28d級46d 40d 31d 22d3、鋼筋加工加工場地:所有鋼筋在現(xiàn)場加工車間加工。加工方法:采用閃光對焊接,盤元鋼筋用調(diào)直機(jī)調(diào)直,采用切斷機(jī)下料,彎曲機(jī)成型。半成品標(biāo)志堆放:每種規(guī)格的鋼筋、半成品均綁扎標(biāo)志牌,并成捆堆放。4、鋼筋運(yùn)輸:加工車間至施工現(xiàn)場用塔吊、平板車。5、鋼筋保護(hù)層控制柱:外側(cè)主筋上綁扎50×50×30mm預(yù)制砂漿墊塊。板筋:均墊設(shè)50×50×20mm預(yù)制砂漿塊,按1m方格距布置板面筋,用12鋼筋制作馬凳,間距小于1m布置。底板筋:采用12的鋼筋做馬凳架立

25、底板面筋6、鋼筋施工技術(shù)措施鋼筋成品與半成品進(jìn)場必須附有出廠合格證及力學(xué)試驗報告,進(jìn)場后必須掛牌,按規(guī)格分別堆放。堅持驗收程序,柱主筋采用加強(qiáng)箍電焊固定,防止?jié)沧⒒炷習(xí)r移位。封模或澆注砼前對驗收重點(diǎn)控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎、長度等到進(jìn)行檢驗,并認(rèn)真填寫隱蔽工程驗收單交監(jiān)理驗收,驗收合格后方可進(jìn)入下一道工序。7、鋼筋綁扎質(zhì)量要求鋼筋布置必須符合設(shè)計及施工驗收規(guī)定要求。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎允許偏差值必須符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定,合格率控制在90%以上。如下頁表所示:分項名稱允許偏差值骨架的寬度、高度±5mm骨架長度&

26、#177;10mm間距±10mm受力鋼筋排距±5mm箍筋、構(gòu)造鋼筋間距±20mm梁、柱±5mm受力鋼筋保護(hù)層板±3mm一、具體施工如下:(一施工準(zhǔn)備1、機(jī)械設(shè)備:鋼筋冷拉機(jī)、調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲成型機(jī)、彎箍機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)、對焊機(jī)及應(yīng)吊裝設(shè)備。2、材料:各種規(guī)格、各種級別的鋼筋,必須有出廠合格證。進(jìn)場后須經(jīng)物理性能檢驗,經(jīng)檢驗合格后方能使用。(二操作工藝1、鋼筋表面應(yīng)潔凈,粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈,可結(jié)合冷拉工藝除銹。2、鋼筋調(diào)直用機(jī)械或人工調(diào)直。調(diào)直后的鋼筋不能有局部變曲、死彎、小波浪形,表面劃痕不應(yīng)使鋼筋截面減小5%。3、鋼筋切斷

27、應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量,長短搭配,先斷長料后斷短料,盡量減少和縮短鋼筋短頭,以節(jié)約鋼材。4、鋼筋彎鉤或彎曲:鋼筋彎鉤形式有三種,分別為半圓、直及斜彎鉤。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不少于直徑的3倍。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤,形式應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度,鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。(三施工注意事項1、避免質(zhì)量通病:鋼筋下料切斷尺寸不準(zhǔn),根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況,確定調(diào)整或返工。鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確,箍筋歪斜,外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值,鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。2、主要安全技術(shù)措施:機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置,注意每臺機(jī)械

28、必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。工作場所保持道路暢通,危險部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。操作人員必須持證上崗。熟識機(jī)械性能和操作規(guī)程。3、產(chǎn)品保護(hù):各類型鋼筋半成品,按規(guī)格、型號、品種堆放整齊,掛好標(biāo)牌,堆放場所應(yīng)有遮蓋,防止雨淋日曬。轉(zhuǎn)運(yùn)時鋼筋半成品小心裝卸,避免鋼筋變形。二、鋼筋綁扎與安裝(一施工準(zhǔn)備1、材料:半成品的質(zhì)量要符合設(shè)計圖紙要求。鋼筋綁扎用的鐵絲,采用2022號鐵絲(鍍鋅鐵絲。墊塊要有一定強(qiáng)度。2、工具:常用的鉛絲鉤、小扳手、撬杠、綁扎架、折尺或卷尺、白粉筆、專用運(yùn)輸機(jī)具等。3、作業(yè)條件熟識圖紙,核對半成品鋼筋的直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符。準(zhǔn)備好鐵絲、水泥墊塊以及常用綁扎工具和機(jī)具。

29、鋼筋定位:劃出鋼筋安裝位置線,鋼筋品種較多時,在已安裝好的模板上標(biāo)明各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時應(yīng)考慮支模和綁扎的先后次序,制定安裝方案。綁扎部位的位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。(二操作工藝1、基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)(篩底的綁扎,四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢,中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢,雙向主筋必須將全部相互交點(diǎn)扎牢,相鄰綁扎點(diǎn)的鐵線扣成八字形綁扎。有180°彎鉤的鋼筋彎鉤向上,不倒向一邊;雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝向下。現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的箍筋縮小一個柱筋的直徑以便連接。2、柱豎向鋼筋的彎鉤朝向柱心,角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角,矩形柱應(yīng)為45

30、6;角。箍筋的接頭交錯排列垂直放置;箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)每隔一根互成梅花式扎牢。綁扎箍筋時,鐵線扣要相互成八字形綁扎。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分,用工具或柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑,以利上層柱的鋼筋搭接,上下層柱截面有變化時,下層柱鋼筋的露出部分在綁扎梁鋼筋之前,先行分準(zhǔn)確。3、梁與板縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時,兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋,如縱向鋼筋直徑大于25mm時,短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭交錯設(shè)置與兩根架立筋綁扎,懸臂梁則箍筋接頭在下,其余做法與柱相同。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同,應(yīng)注意板上部的負(fù)筋,鋼筋網(wǎng)的撐鐵

31、(面加筋要防止被踩下;特別是雨篷、挑檐等到懸臂板,要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。板、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋在中層,主梁的鋼筋在下,當(dāng)有圈梁或墊梁時,主梁鋼筋在上?？蚣芰汗?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時,應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留30mm,以利灌筑混凝土?xí)r需要。鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定:搭接長度的末端距鋼筋彎折處,不小于鋼筋直徑的10倍,接頭不位于構(gòu)件最大彎矩處;受拉區(qū)域內(nèi),級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤,級鋼筋不做彎鉤。軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端不做彎鉤,但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍;鋼筋搭接處,應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合表中規(guī)定受力鋼筋

32、綁扎接頭的搭接長度,取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度0.7倍。受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度符合相關(guān)規(guī)定。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度,應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時不應(yīng)小于相關(guān)規(guī)定。澆筑混凝土?xí)r,受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時,應(yīng)及時調(diào)整。4、主要技術(shù)措施搬運(yùn)鋼筋時,要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤料物,特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線;人工抬運(yùn)鋼筋,上肩卸料要注意安全。起吊或安裝鋼筋時,應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離,在鋼筋林立的場所,打雷時不準(zhǔn)操作和站人。在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn),系好安全帶。5、成品保護(hù):成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放,用墊木墊放整齊,防止壓彎變形。成型鋼

33、筋不準(zhǔn)踩踏,特別注意負(fù)筋部位。運(yùn)輸過程注意輕裝輕卸,不能隨意拋擲。成型鋼筋長期放置未使用,宜室內(nèi)堆放墊好防止銹蝕。三、鋼筋閃光對電焊(一施工準(zhǔn)備1、機(jī)械設(shè)備:本工程使用的對焊機(jī)UNI150。2、材料:各種規(guī)格銅筋級別必須有出廠合格證,進(jìn)場后經(jīng)物理性能檢驗,符合要求方能使用。3、作業(yè)條件:設(shè)備在操作前檢修完好,保證正常運(yùn)轉(zhuǎn),并符合安全規(guī)定,操作人員必須持證上崗。鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質(zhì)等。對焊機(jī)容量、電壓要符合要求。(二操作工藝1、對焊工根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、(閃光一預(yù)熱一閃光焊。對于可焊性差的鋼筋,對焊后宜采用通電熱處理措施,以改善接頭塑性。(

34、1連續(xù)閃光焊:工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程;施焊時,先閉合一次電路,使兩鋼筋端面輕微接觸,此時端面間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒-閃光,接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光,當(dāng)閃光到預(yù)定的長度使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時,就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛,再滅電頂鍛到一定長度,焊接頭即完成。(2預(yù)熱閃光焊:工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂段等過程。(3閃光一預(yù)熱一閃光焊在預(yù)熱閃光焊前加一次過程。工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程,施焊時首先連續(xù)閃光使用權(quán)鋼筋端部閃平。然后同預(yù)熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時,宜用此法。(4焊后通電熱處理:方法是焊畢松開夾具,放大鉗

35、口距,再夾緊鋼筋;接著降溫至暗后,即采取低頻脈沖式通電加熱;當(dāng)加熱到鋼筋表面呈暗紅色或桔紅色時,通電結(jié)束;松開夾具,待鋼筋冷卻后取下鋼筋。(5鋼筋閃光對焊工藝過程對焊參數(shù),根據(jù)焊接電流和時間不同,分為強(qiáng)參數(shù)(即大電流和短時間和弱參數(shù)(即電流較小和時間較長兩種。20以上的級鋼筋預(yù)熱閃光對焊參數(shù)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。閃光對焊參數(shù):為了獲得良好的對焊接頭,應(yīng)合理選擇對焊參數(shù)。焊接參數(shù)包括:調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級。采用預(yù)熱閃光焊時,還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。對焊操作要求a、級鋼筋對焊:有鋼筋的可焊性較好,焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬,只要保證焊縫質(zhì)量,拉彎時斷裂熱影響

36、就較小。其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。b、采用預(yù)熱閃光焊時,其操作要點(diǎn)為:一次閃光,閃平為準(zhǔn);預(yù)熱充分,頻率要高;二次閃光,短、穩(wěn)、強(qiáng)烈;頂鍛過程,快速有力。焊注意事項a、對焊前清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等,防止夾具和鋼筋接觸不良引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)調(diào)直及切除。b、當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時,應(yīng)先制作對焊試件(不小于2個進(jìn)行冷彎試驗,合格后,方能成批焊接。c、焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低,電壓、焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行修正。焊接場地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。d、焊接完成,應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具,平穩(wěn)地取出鋼筋,以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時

37、,焊后趁熱將焊縫毛刺打掉,利于鋼筋穿入孔道。不同直徑鋼筋對焊,其兩截面之比不宜大于1.5倍。(三施工注意事項:1、避免工程質(zhì)量通病:焊接時出現(xiàn)表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折,接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、影響過火脆裂及接頭區(qū)域有裂紋等。2、主要安全技術(shù)措施:對焊前應(yīng)清理鋼筋與電極表面沉積鐵銹。使電極接觸良好,以免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。對焊完畢不要過早松開夾具。連接頭處高溫時不要拋擲鋼筋接頭,不準(zhǔn)往高溫接頭上澆水,較長鋼筋對接應(yīng)安置臺架上。對焊機(jī)選擇參數(shù),包括功率和二次電壓應(yīng)與對焊鋼筋時相匹配,電極冷卻水的溫度,不得超過40,機(jī)身應(yīng)接地良好。閃光火花飛濺的方向要有良好的防護(hù)安全設(shè)施。產(chǎn)品保

38、護(hù):鋼筋焊接半成品按規(guī)格型號分類堆放整齊,堆放場所應(yīng)有遮蓋,防止日曬雨淋。轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋對焊半成品不能隨意拋擲,以免鋼筋變形。四、鋼筋冷擠壓連接(一施工準(zhǔn)備1、材料:帶肋鋼筋符合GB149991標(biāo)準(zhǔn)。套管材質(zhì)符合GB531085標(biāo)準(zhǔn)。2、機(jī)械設(shè)備:擠壓連接的設(shè)備由擠壓連接鉗、超高電動油泵、超高壓油管,懸掛器(手動葫蘆等組成。鋼筋擠壓連接鉗有YJ 32型、YJ23型擠壓鉗,分別用于3220mm、2518mm的帶肋鋼筋的對接。3、作業(yè)條件:壓接前清除鋼套和鋼筋擠壓接位的鐵銹、油污、泥砂等,鋼筋端部要平直,有彎折予以矯直。液壓系統(tǒng)中嚴(yán)禁混入雜質(zhì)。連接拆卸超高壓軟管時,其端部要保管好,不能粘有灰塵砂土。(二

39、操作工藝1、擠壓工序及順序鋼筋擠壓連接分為二道工序:第一道工序是先在地面上把每根待連接的鋼筋一端按要求與套管打一半并壓好。第二道工序是把壓好平地接頭的鋼筋插到已接的鋼筋端部,然后用擠壓鉗壓好,這樣就完成了整個接頭的擠壓工作。擠壓接頭必須從套筒的中部按標(biāo)記向端部順序擠壓。2、鋼筋半接頭連接工藝即上述第一道工序,其具體步驟如下:裝好高壓油管和鋼筋配用限位器、套管壓模,在壓模內(nèi)也涂上潤滑油;按手控上開關(guān),套管對正壓模內(nèi)孔,再按后控off開關(guān);插入鋼筋頂?shù)较尬黄魃戏稣词挚厣祥_關(guān)進(jìn)行擠壓;聽到液壓油發(fā)出溢流聲按手控下開關(guān),退回柱塞取下壓模;取出半套管接頭,結(jié)束半接頭擠壓作業(yè);3、連接鋼筋擠壓工藝即上述

40、第二道工序,其具體步驟如下:將半套管插入結(jié)構(gòu)待連接的鋼筋上。使擠壓機(jī)就位;放置與鋼筋配用的壓模和墊塊;按下手控上開關(guān),進(jìn)行擠壓,當(dāng)聽到液壓油發(fā)出溢流聲,按下手控下開關(guān);退回柱塞及導(dǎo)向板,裝上墊塊;按下手控上開關(guān),進(jìn)行擠壓;按下手控上開關(guān),退回校塞再加墊塊;按手控上開關(guān),進(jìn)行擠壓,再按手控下開關(guān)退回柱塞;取下墊塊、壓模、卸下擠壓機(jī),鋼筋連接完畢。(三施工注意事項1、避免工程質(zhì)量通病:套管的幾何尺寸及鋼筋接頭位置要符合設(shè)計要求。鋼筋的連接端和套管內(nèi)壁不準(zhǔn)有油污、鐵銹、泥砂,套管接頭外邊的油脂必須擦干凈。柱子鋼筋接頭要高出混凝土面1m,以利于鋼筋擠壓連接作業(yè)。不準(zhǔn)砸平帶肋鋼筋花紋。鋼筋端部要平直,如

41、有彎折,必須予以矯直。2、主要安全技術(shù)措施:不準(zhǔn)硬拉電線高壓管。高壓油管不得打死彎。操作人員必須培訓(xùn)、考核、持上崗證。作業(yè)人員必須遵守施工現(xiàn)場的施工作業(yè)有關(guān)規(guī)定。3、產(chǎn)品保護(hù):連接成品不得隨意拋砸。1-4-3模板工程1、柱子采用定型竹木膠合模板;2、其他梁、板模板采用竹木膠合模板,現(xiàn)場加工制作;(一施工準(zhǔn)備1、材料模板:其規(guī)格種類必須符合清水混凝土模要求。木枋:木枋的規(guī)格、種類必須符合模板設(shè)計要求。支撐系統(tǒng):木支架或各種定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、鋼門式剛架、交叉撐、鋼管等。2、作業(yè)條件模板設(shè)計:在會審圖紙后,根據(jù)工程的特點(diǎn)、計劃合同工期及現(xiàn)場環(huán)境,對各分部混凝土模板進(jìn)行設(shè)計,確定模板制

42、作的幾何形狀、尺寸要求,龍骨的規(guī)格、間距,選用支架系統(tǒng)。繪制各分部混凝土模板設(shè)計圖(包括模板平面布置圖、剖面圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零個加工圖等,操作工藝要求及說明。模板備料:模板數(shù)量應(yīng)按模板設(shè)計方案結(jié)合施工流水段的劃分,進(jìn)行綜合考慮,確定模板的配置數(shù)量。模板涂刷脫模劑,并分規(guī)格堆放。根據(jù)圖紙要求放好軸線和模板邊線,定好水平控制標(biāo)高。柱鋼筋綁扎完畢,水電管及預(yù)埋件已安裝,綁好鋼筋保護(hù)層墊塊,辦完隱藏驗收手續(xù)。根據(jù)模板方案、圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。(二操作工藝1、基礎(chǔ)模板:樁基承臺和底板模板采用1/2磚模,表面用漿粉刷平整。2、柱模板按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板(注意:外側(cè)板寬度要

43、加大兩倍內(nèi)側(cè)板模板厚后,按放線位置釘好壓腳再安柱模板,垂直方向加斜拉頂撐,校正垂直度及柱頂對角線。安裝柱箍:柱箍選擇鋼箍根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力的大小等因素進(jìn)行設(shè)計。間距一般500mm左右,柱截面較大(800mm時必須設(shè)置柱中穿心螺線,由計算確定螺絲的直徑、間距。另在鋼管柱箍之間加設(shè)6mm鋼絲繩用對拉雙向?qū)ξ弧?、梁模板安裝在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線,釘柱頭模板。梁底模板:按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高,然后安裝梁底模板,并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度大于及等于4m時,跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱,如設(shè)計無要求時,起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時,先主梁起拱,后次梁起拱。梁下支柱支承在基面上時

44、,應(yīng)對基土平整夯實,滿足承載力要求,并加木墊板或混凝土凹墊板等有效措施,確?；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生支頂下沉。支頂?shù)臉菍痈叨?.5m以下時,設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐。當(dāng)梁高超過750mm時,梁側(cè)模板宜加穿螺栓加固。梁側(cè)模板;根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板來確定。2、樓面模板根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支架與龍骨的間距,應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小,在模板設(shè)計中確定。一般支柱為8001200mm,大龍骨間距為6001200mm,小龍骨間距為400600mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。底層地面應(yīng)夯實,各層支柱間的水平桿和剪刀撐要認(rèn)真加強(qiáng)。

45、通線調(diào)節(jié)支柱的高度,將大龍骨找平,架設(shè)小龍骨。鋪模板可從四周鋪起,在中間收口。若為起拱時,角位模板應(yīng)通線釘固。樓面模板鋪完后,應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固,模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。(三質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。如安裝在基土上,基土必須堅實并有排水措施。木模板(或夾板應(yīng)符合木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GBJ20683中的承重結(jié)構(gòu)選材標(biāo)準(zhǔn),樹種按本地區(qū)實際情況選用,材質(zhì)不宜低于級木材。2、基本項目模板接縫寬應(yīng)符合以下規(guī)定:2.5mm為合格;1.5mm為優(yōu)良。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈,并采取防粘結(jié)措施每件板的模板上粘漿和涂隔

46、離劑累計面積應(yīng)符合以下規(guī)定。2000mm2為合格;1000mm2為優(yōu)良;3、允許偏差:模板安裝允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。(四施工注意事項1、避免工程質(zhì)量通病模板安裝前檢查模板的質(zhì)量,不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不投入使用。基礎(chǔ)模板要防止沿邊長方向模板上口不直,寬度不夠,下口陷入混凝土內(nèi),拆模時上段混凝土缺損,底部釘模不牢現(xiàn)象。措施:模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度,支模時垂直度要準(zhǔn)確。模板上口應(yīng)釘木帶,以控制基礎(chǔ)上口寬度,通長拉線保證上口平直。隔一定間距將上段模板下口支承在鋼筋支架上。支撐直接在土坑邊時下面應(yīng)墊以木板擴(kuò)大其承力面,兩塊模板長向接頭處應(yīng)加拼條,使板面平整,連接牢固。柱模板:防止炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混

47、凝土不密實,或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲現(xiàn)象。措施:樓板模板厚度一致,擱柵木料有足夠的強(qiáng)度和剛度,擱柵面平整。支頂符合規(guī)定的保證項目要求。板模按規(guī)定起拱。2、主要安全技術(shù)措施支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程,如遇途中停歇,應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固,不得空架浮擱。拆模間歇時應(yīng)將松開的部件和模板運(yùn)走,防止墜下傷人。拆模時應(yīng)搭設(shè)腳手板。拆樓層外邊模板時,應(yīng)制定并實施防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。3、成品保護(hù):堅持每次使用后清理板面,涂刷脫模劑。按樓板部位層層堆放,減少損耗,材料應(yīng)按編號分類堆放。1-4-4混凝土工程本工程采用泵送砼,衛(wèi)生間梁、板和水箱間等有防水要求的部位采用防水砼,各砼工程施工如

48、下所述:1-4-4-1防水混凝土施工(一施工準(zhǔn)備1、材料水泥:標(biāo)號不低于42.5#,品種宜用普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰質(zhì)硅酸水泥。砂、石:技術(shù)指標(biāo)除應(yīng)符合(JGJ5279和(JGJ5379的規(guī)定外,尚應(yīng)符合下列規(guī)定:砂宜用中砂,含泥量不得大于3%。石子最大粒不宜大于40mm,所含水量泥土不得呈塊狀或包裹石子表面,且不得大于1%,吸水率不得大于1.5%。摻合料:粉煤灰品質(zhì)在級以上,摻量經(jīng)試驗確定。外加劑:根據(jù)具體情況采用減水劑、膨脹劑、HEA高效抗裂防水劑等。水:不含有害物質(zhì)的潔凈水。2、作業(yè)條件完成鋼筋、管道預(yù)埋件的隱蔽工程驗收工作。固定模板的螺栓必須穿過混凝土墻時,應(yīng)采取止水

49、措施。止水的方法:穿墻螺栓(外加pvc套管上,加焊止水環(huán),止水環(huán)必須滿焊。第二預(yù)留管道、預(yù)埋件穿過混凝土?xí)r,采取螺栓加堵頭。防水混凝土結(jié)構(gòu)施工時,木模板應(yīng)提前澆水濕潤,將落在模板內(nèi)的雜物清除干凈,結(jié)構(gòu)內(nèi)部的鋼筋及鐵絲不得接觸模板。選定配合比時,防水混凝土應(yīng)通過試驗確定。(二操作工藝1、混凝土攪拌:在場內(nèi)用全自動攪拌站集中攪拌。2、混凝土運(yùn)輸:用混凝土輸送泵運(yùn)送至澆筑點(diǎn)。3、混凝土澆灌:混凝土入模時自由傾落高度不超過2m,超高時用串筒、溜槽下落等辦法降低自由傾落高度。防水混凝土施工采用機(jī)械振搗,以表面泛漿無氣泡排出為度,插點(diǎn)間距小于50cm,嚴(yán)防漏振。在澆灌地點(diǎn)制作抗壓、抗?jié)B混凝土試塊。4、施工

50、縫的位置及接縫形式防水混凝土應(yīng)連續(xù)施工,底板、頂板宜少留施工縫。墻體水平施工縫,其位置應(yīng)留在高出底板不小于200mm處的墻體上。止水片設(shè)計無要求時在平縫中間埋厚34mm、寬400mm的鋼板,鋼板搭接處用電弧焊連接封閉。施工縫新舊混凝土接搓處,繼續(xù)澆灌前將其表面鑿毛,清除浮漿和雜物,使之露出石子,用水沖干凈后保持濕潤,鋪一層2025mm厚防水(1:1水泥砂漿與墻體混凝土配合比相同的水泥砂漿或高砂率混凝土,然后才能澆灌防水混凝土。養(yǎng)護(hù):常溫下混凝土澆灌完后46小時內(nèi)必須覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù),3天內(nèi)每天澆水46次,養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。墻體澆灌3天后將側(cè)模松開,宜在側(cè)模與混凝土表面縫隙澆水,以保持濕潤。(

51、三施工注意事項1、避免工程質(zhì)量通病蜂窩、麻面的造成原因是振搗不當(dāng)、脫模早,模板干燥、模板縫隙偏大漏漿。造成孔洞的原因是漏振。當(dāng)管道密集、預(yù)埋件和鋼筋過密時用相同抗?jié)B等級的細(xì)石混凝土澆灌。大管徑套管或面積大的預(yù)埋鋼板設(shè)澆灌振搗孔以便于澆灌振搗。滲水、漏水是由于施工縫接槎處未處理好或施工中漏振、水灰比不準(zhǔn)等操作原因造成。應(yīng)嚴(yán)格控制加水量,按工藝標(biāo)準(zhǔn)要求振搗密實,認(rèn)真處理好施工縫。2、主要安全技術(shù)措施:板與梁模板拆除時,混凝土的強(qiáng)度如設(shè)計無規(guī)定時,符合GBJ5020492第2、4、1規(guī)定。3、產(chǎn)品保護(hù):保護(hù)鋼筋模板的位置正確,有踩踏鋼筋和避免模板變位,在拆模板或吊運(yùn)其他物件時,不損壞施工縫及止水帶。

52、保護(hù)好穿墻管、電線盒及預(yù)埋件的位置,防止振搗時預(yù)埋件位移。1-4-4-2普通混凝土工程混凝土配合比的確定混凝土的配制強(qiáng)度:按GBJ5020494fcuo=fcuk+1.645試配;配合比應(yīng)結(jié)合下列要求分別確定:a、結(jié)構(gòu)要求;根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖要求。b、工藝要求;根據(jù)上述原則試配后采用。原材料的選用:水泥:32.5#、42.5#普通硅酸鹽水泥粗骨料:柱采用5-40mm級配卵石,梁、板采用5-30mm 級配卵石,含泥量均小于1%;細(xì)骨料:中砂細(xì)度模數(shù)2.4-2.9,通過0.315mm篩孔不小于15%,含水量泥量<2%;拌和水:城市自來水。外加劑:選用緩凝型減水劑、HEA高效抗裂防水劑,摻量按試配

53、確定;摻合料選用級粉煤灰;混凝土的攪拌混凝土攪拌:現(xiàn)場采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌;混凝土配合比采用重量比,設(shè)置計量臺,磅稱過稱;投料順序:砂石水泥水;攪拌時間:現(xiàn)場采用強(qiáng)制式攪拌機(jī),攪拌時間自動控制。(一施工準(zhǔn)備:各預(yù)埋件檢查均符合規(guī)定。1、材料水泥水泥選取用32.5#、42.5#普通硅酸鹽水泥,礦渣硅酸鹽水泥。水泥的各項指標(biāo)應(yīng)分別符合硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥(GB17585標(biāo)準(zhǔn)和礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥(GB134485標(biāo)準(zhǔn)。水泥進(jìn)場時應(yīng)有出廠合格證或試驗報告并核對其品種,標(biāo)號,包裝重量和出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期應(yīng)重新取樣試驗,包裝重量不足的另行堆放處理。水泥質(zhì)量

54、證明書中各項品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定,品質(zhì)指標(biāo)包括氧化鎂含量、氧化琉含量、燒失量、細(xì)度;凝結(jié)時間、安全性,抗壓和抗折強(qiáng)度。砂:砂宜優(yōu)先選用堅硬不含雜質(zhì)有棱的硅砂粒。本工程混凝土優(yōu)先選用粗中砂。砂的含泥量(按重量計,當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級高于或等于C30時,不大于3%。石子:石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4;同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4,混凝土實心板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2;且不得超過50mm;石子含泥量(按重量計對等于或高于C30混凝土?xí)r,不大于15%。水:符合國家標(biāo)準(zhǔn)的攪拌水;若采用非飲用的天然水、受污染的湖泊水、地下水等到,應(yīng)先經(jīng)檢驗符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)(JGJ638

55、9的規(guī)定才能使用。1、機(jī)具:集中攪拌站、塔吊、混凝土輸送泵等。振動器:插入式振動器、平板式振動器、附著式振動器和振動臺。2、作業(yè)條件模板內(nèi)的木碎、雜物清除干凈,模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。復(fù)核模板、支頂、預(yù)埋件、管線鋼筋等符合施工方案和設(shè)計圖紙并辦理隱蔽驗收手續(xù)。腳手架子要符合安全規(guī)定:樓板澆搗時應(yīng)架設(shè)運(yùn)輸橋道,橋道下面要有遮蓋,澆筑口應(yīng)有專用槽口板。水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,試驗室已下達(dá)混凝土配合比通知單。據(jù)施工方案對班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底,包括作業(yè)內(nèi)容、特點(diǎn)、數(shù)量、工期、施工方法、配合比、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等。(二操作工藝1、澆筑前對模板澆水濕潤,墻、

56、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。2、砼運(yùn)輸:采用混凝土輸送泵及塔吊輔助混凝土吊運(yùn)。3、澆筑的一般要求混凝土自出口下落的自由傾落高度不得超過2m。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r,如澆筑高度超過3m時,應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門洞。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段進(jìn)行,每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)而確定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍,最大不超過500mm。使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動,按順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300400mm。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm,以消除兩層間的接縫。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇,時間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層混凝土之前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定,一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)补?在