外觀檢驗(yàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

1、0外觀檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書編制：_校核：_審核：_批準(zhǔn)：_發(fā)布日期:2016年5月 日*0實(shí)施日期：2016年6月 日集團(tuán)0本標(biāo)準(zhǔn)由工程技術(shù)部提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草部門：工程技術(shù)部產(chǎn)品科。本標(biāo)準(zhǔn)起草人：本標(biāo)準(zhǔn)于2016年5月發(fā)布。本標(biāo)準(zhǔn)適用于*集團(tuán)。前言0目錄一、 目的.2.二、 適用范圍.2.三、 規(guī)范內(nèi)容及要求.2.1、術(shù)語和定義：.272、外觀技術(shù)要求：.793、外觀檢驗(yàn)要求：.9160外觀檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書1、目的根據(jù)產(chǎn)品要求及生產(chǎn)技術(shù)水平而制定，作為產(chǎn)品外觀是否合格判斷的依據(jù)，同時(shí)兼顧已 形成慣例的一些共識，并參考已在執(zhí)行的部分檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，對一些可以接受的表面外觀缺陷進(jìn)行 限制，在本文中未出現(xiàn)的

2、外觀缺陷種類屬于不允許范圍。二、適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于三、規(guī)范內(nèi)容及要求1術(shù)語和定義：產(chǎn)品指公司確定的、處于向客戶發(fā)貨狀態(tài)下的物品，如整機(jī)、模塊、散件A 級表面在產(chǎn)品正常工作狀態(tài)下，在不移動(dòng)產(chǎn)品的情況下，客戶能經(jīng)常直接正視到的表面。B 級表面在產(chǎn)品正常狀態(tài)下，在不移動(dòng)產(chǎn)品的情況下，客戶偶爾能夠看到或者打開門板之后能看到的表面C 級表面客戶在正常的產(chǎn)品操作中不可見或在拆裝打開產(chǎn)品后，才可以看到的表面正視指檢查者站立于被檢查表面的正面，視線、光線分別與被檢表面呈 45-90。而進(jìn)行的集團(tuán)光源光源2被檢查表面圖：“正視”位置示意圖被檢查表面3觀察（如圖 1）金屬表面包括電鍍、氧化、鈍化、以及金屬壓鑄面

3、等表現(xiàn)為金屬質(zhì)感的表面，非噴涂面拉絲是一種砂帶磨削加工，通過砂帶對金屬表面進(jìn)行磨削加工，去除金屬表面缺陷，并形成 具有一定粗糙度、紋路均勻的裝飾表面，例如發(fā)紋不銹鋼基材花斑電鍍或氧化前因基材腐蝕、 或者材料中的雜質(zhì)、 或者材料微孔等原因所造成的與周圍材 質(zhì)表面不同光澤或粗糙度的斑塊狀花紋外觀鍍前劃痕指電鍍或氧化之前因操作不當(dāng)、 或?qū)γ黠@缺陷進(jìn)行粗打磨等人為造成的基體材料上的劃 傷或局部磨擦痕跡，一般呈細(xì)線型淺劃痕膜層表面劃傷，但未傷至底層（既底層未暴露） ；對其它無膜層表面則為：目測不明顯、 手指甲觸摸無凸凹感、未傷及材料本體的傷痕深劃痕表面膜層劃傷，且已傷至底層（既底層已暴露出來） ；對無膜

4、層表面則為：目測明顯、手 指甲觸摸有凸凹感、傷及材料本體的傷痕凹坑由于基體材料缺陷、或者加工過程中操作不當(dāng)?shù)仍蚨诓牧媳砻媪粝碌男】訝詈圹E 凸凹痕因基材受撞擊或校形不良等而呈現(xiàn)出的明顯變形、凸凹不平整的現(xiàn)象，手摸時(shí)有不平感 覺拋光區(qū)對基材上的腐蝕、劃傷、沖裁毛刺、焊接區(qū)等部位進(jìn)行機(jī)械打磨拋光后表現(xiàn)出的局部高光澤、光亮區(qū)域4燒傷拉絲處理或打磨時(shí)因操作不當(dāng)，造成零件表面過熱而留下的燒蝕痕跡水印電鍍或氧化后因清洗水未及時(shí)干燥或干燥不徹底所形成的斑紋、痕跡水紋塑膠或壓鑄件成形時(shí)，熔體流動(dòng)產(chǎn)生的可見條紋縮水因材料、工藝等原因使塑膠或壓鑄件表面出現(xiàn)的收縮現(xiàn)象氣泡指塑膠件因工藝原因內(nèi)部出現(xiàn)的可見氣泡砂眼塑

5、膠或壓鑄件表面的疏松針孔。披鋒壓鑄或塑膠件上澆口殘留物去掉后的毛刺，金屬板材沖裁和金屬切削后的毛刺露白鍍鋅彩色鈍化膜因磨擦而被去除露出鋅層， 或因縫隙截留溶液導(dǎo)致的無鈍化膜現(xiàn)象， 呈 現(xiàn)為區(qū)別于周圍彩色的白色霧狀鍍鉻、鍍鎳表面或透明塑膠表面上的模糊、不清晰、不光亮的現(xiàn)象局部無鉻層指鍍鉻表面因電鍍工藝的局限而在凹槽內(nèi)、深孔內(nèi)、折彎內(nèi)角等低電位區(qū)出現(xiàn)鉻層未電 鍍上的現(xiàn)象修補(bǔ) 因膜層損傷而用涂料所作的局部遮蓋異物由材料、模具、環(huán)境或機(jī)器設(shè)備中的灰塵、夾雜物、污物等影響而形成的與表面不同色 的斑點(diǎn)5顆粒因材料雜質(zhì)或外來物 （如焊渣等） 的影響而在表面形成的、顏色與正常表面一致 的凸起 現(xiàn)象掛具印指電鍍

6、、氧化、或噴涂等表面處理生產(chǎn)過程中，因裝掛用輔助工具的遮擋而使其與零件 相接觸的部位局部無膜層的現(xiàn)象裂紋材料（如尼龍、塑膠、壓鑄件、熱處理后零件）中出現(xiàn)的介質(zhì)不連續(xù)現(xiàn)象圖文損傷 印刷圖文因局部脫落或擦傷、附著不良、污染等造成的圖形、字跡不完整不清晰現(xiàn)象 外購件指不是由本公司自行設(shè)計(jì)制造的一些成品采購件或元器件等1.32 色差同一套產(chǎn)品不同零件表面顏色不一致， 零件表面顏色與標(biāo)準(zhǔn)色板 （或封樣） 不一致， 或 同一表面變色、脫色、掉色1.33 噴涂毛刺噴涂區(qū)域邊緣由于保護(hù)膠紙等撕掉后留下的毛刺1.34 皺皮由于涂膜的流平性不良，涂層處產(chǎn)生的皺褶1.35 桔皮噴涂表面因基材表面質(zhì)量，噴涂粉末沉降等

7、導(dǎo)致涂層或者粉末上粉不良出現(xiàn)類似桔子皮 的皺紋1.36 針孔 在底漆或面漆噴涂后，涂層表面呈現(xiàn)出密密麻麻的小孔癥狀1.37 垂流（流掛 / 滴流） 涂層后由于局部噴漆量過大，產(chǎn)生下垂形成條狀物1.38 露底、掉漆 露出噴涂層下面基體材料顏色的缺陷1.39 起泡噴涂表面有凸起（氣泡造成） ，用力壓破后出現(xiàn)表面凹陷或露底2、外觀技術(shù)要求：62.1總則2.1.1 原則：產(chǎn)品外觀應(yīng)美觀， 單獨(dú)一零 / 部件的整體視覺效果不能受到破壞， 不會(huì)給人以劣質(zhì)產(chǎn)品的 印象。生產(chǎn)者應(yīng)認(rèn)真操作，嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，避免在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)對各種表面的損傷。如 果發(fā)現(xiàn)某一缺陷具有批量性或大面積，既便此缺陷屬于“可接受“范圍

8、，也可以對該產(chǎn)品不予 驗(yàn)收。2.1.2 公司產(chǎn)品的各部位表面按其在產(chǎn)品中所處位置和質(zhì)量要求劃分為三個(gè)等級，既：A級、 B 級和 C 級表面。2.1.3 有簽樣或圖紙上有特殊要求的零部件，其對應(yīng)的缺陷優(yōu)先按其樣板或技術(shù)要求的 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判斷。其它結(jié)構(gòu)件表面不能超出表 2 的要求，否則為不合格。表 2 中未包括的缺陷 均屬于不允許范圍（但符合零件狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)的除外） 。（注：表 2 中所列的缺陷個(gè)數(shù)當(dāng)在每一表面 上超過 2 個(gè)時(shí)，每 2 個(gè)缺陷之間的距離必須大于 10mm ，否則視為不同一缺陷，面積以其總和計(jì)。）2.1.4 零件的生產(chǎn)應(yīng)首先按照各種零件技術(shù)的要求和各工序檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量控制（如 下）；組

9、裝后的結(jié)構(gòu)件按本規(guī)范檢驗(yàn)表面外觀。2.1.5 對于顏色、光澤和紋理，按零件生產(chǎn)要求進(jìn)行控制。2.1.6 特殊裝飾表面應(yīng)在相應(yīng)的零件圖紙中（或以簽樣的形式）規(guī)定是否允許表面缺陷、包括是否允許折彎模具壓痕等。2.2印刷圖文 對于印刷圖文的要求按照每個(gè)合同的具體要求執(zhí)行。 在外部表面的印刷圖 文周圍20mm 范圍內(nèi)不允許有任何表面缺陷。其它按表 2 執(zhí)行。2.3加工工藝原因?qū)е碌膯栴}2.3.1 拉絲或噴砂后再進(jìn)行折彎，容易在折彎變形部位出現(xiàn)裂紋。應(yīng)控制裂紋深度，必 要時(shí)以簽樣標(biāo)準(zhǔn)加以限制。2.3.2 拉絲或噴砂表面經(jīng)壓鉚后在壓鉚區(qū)域紋理、 光澤不完全一致的現(xiàn)象 （裝飾紋被壓 平或有壓過痕跡），可以接

10、受。72.3.3 對于在壓鉚、焊接的背面所呈現(xiàn)的輕微凸凹痕跡，屬于正常的加工痕跡；但在要 求較高的裝飾性表面（如噴有機(jī)涂層的外部表面）應(yīng)加以適當(dāng)?shù)难陲椞幚怼?.3.4 鍍彩鋅零件先電鍍后壓鉚時(shí)， 壓鉚區(qū)的電鍍層外觀在顏色或光澤上有變化、 但鍍 層及鈍化膜無損傷，不作為缺陷。若鈍化膜有損傷，可對鈍化膜部位進(jìn)行涂漆（金色）修補(bǔ)， 該修補(bǔ)不受表 2 的面積限制。2.3.5 對于機(jī)械加工過程中形成的正常模具壓印， 不屬于缺陷； 但必須保證其與零件邊 緣輪廓平行或者具有一定的規(guī)律性。2.3.6 沖壓過程中產(chǎn)生的接刀痕，只要符合安全尺寸規(guī)定，即可接受。2.3.7 帶有盲孔、或者較深通孔的零件進(jìn)行電鍍或噴涂

11、時(shí)，孔內(nèi)較難鍍（噴）上。因此允 許在孔內(nèi)部、深度大于孔半徑的區(qū)域沒有膜層，但可以涂上油漆（或其它類似的有保護(hù)作用的干膜涂料）加以保護(hù)，不允許有可見的腐蝕物。 （同時(shí)需注意滿足尺寸要求） 。2.3.8 表面處理的掛具印應(yīng)安排在 C 級表面。對于只有 A 級表面的零件，其掛具印應(yīng)位于邊角位置，并要求其大小控制在SW2.0 且 P4（S 及 P 的含義見表 2）。材料缺陷導(dǎo)致的問題2.4.1 由于原材料制造原因， 鋁制零件有時(shí)會(huì)在化學(xué)處理后、 在其表面呈現(xiàn)出粗晶組織現(xiàn) 象 （如斑紋狀態(tài)）。這種缺陷不允許出現(xiàn)在面板類零件等外部表面，但可用于其它表面（前提 是該材料的其它性能符合相關(guān)技術(shù)要求，如化學(xué)成份

12、、機(jī)械性能等，而且花紋比較均勻） 。但 若是批量性，則按 2.1.1 規(guī)定執(zhí)行。2.4.2 由電鍍鋅板或電鍍錫板（馬口鐵）制作的零件，在其切口斷面會(huì)出現(xiàn)銹跡。只要這 種銹蝕現(xiàn)象只發(fā)生在斷面上， 而沒有延伸到平板區(qū)域， 切呈零星點(diǎn)狀、 不成片， 則認(rèn)為可接受。2.4.3 鍍鋅鋼板、耐指紋板、 覆鋁鋅板在折彎時(shí)出現(xiàn)的模具壓痕處膜層損傷，只允許出現(xiàn) 在內(nèi)部表面。缺陷的改善82.5.1 對于基材花斑、 或鍍前劃痕、 或者焊接后的表面不平整等，均可以采取打磨拋光的 方式加以去除，但拋光區(qū)不能留下有深度感的打磨條紋（既應(yīng)采用較細(xì)的磨料，表面粗糙度Ra 低于 1.0 阿）,且打磨后的基材必須符合零件尺寸要求

13、。因拋光區(qū)的光澤與周圍區(qū)域不同， 對同一表面上拋光區(qū)的面積和數(shù)量限制如表 2； 當(dāng)超出限制時(shí)， 應(yīng)對整個(gè)表面進(jìn)行拋光處理以 使該表面光澤基本均勻一致，同時(shí)也應(yīng)滿足本文 2.1.1 的原則:不能在整個(gè)表面布滿了小面積的 拋光區(qū)。2.5.2 表面缺陷的消除可采取拉絲、噴砂或焊補(bǔ)之后打磨拋光的方法加以補(bǔ)救。但要求拉絲、噴砂或拋光后整個(gè)表面紋路均勻，所形成的表面粗糙度Ra 不大于 1.0。（建議：拉絲用的砂帶型號最終為 400 目以細(xì)），其它要求不變。 （注意：本文中其它地方所提到的 “噴砂”和“拉絲”，不包括本節(jié)所述的情況。）2.6 特殊情況261 當(dāng)型材棱邊有磕碰凹痕時(shí)，在 A 級表面上，正視其磕

14、碰凹痕深度不能超過0.7mm（如圖 2），寬度不限；數(shù)量每條邊不多于 2 處0. 7mm圖 2 :棱邊上的磕碰凹痕2.6.2 無色氧化處理的鋁表面上的劃痕，均當(dāng)作“鍍前劃痕”對待。263 當(dāng)用數(shù)控沖床進(jìn)行加工時(shí)，由于機(jī)床臺(tái)面對板材的磨擦作用會(huì)出現(xiàn)一些輕微的磨擦 痕，既外觀上此種擦痕較寬，無凹入感.此類極輕微的擦痕可以出現(xiàn)在內(nèi)部表面上，不受表2 限制。2.6.4 螺釘頭上若出現(xiàn)槽口明顯變形、 或表面膜層破損，均不允許。若槽邊緣出現(xiàn)的輕微 毛刺，在外9部表面上不允許，在其它表面，以目視沒有明顯的變形、或凸起、或膜層脫落等缺 陷。2.6.5 對無凹入感的鍍前劃痕，當(dāng)其與輪廓邊平行者，允許 LW300

15、 且 PW2。（ L 及 P 的含 義見表 2）3外觀檢驗(yàn)要求3.1 目視檢測條件為：在自然光或光照度在 300-600LX 的近似自然光下（如 40W 日光燈，距離 500mm 處），且檢查者位于被檢查表面的正面，視線、光線分別與被檢查面呈45-90。 進(jìn)行正常檢查 （參見 圖 1） 。要求檢查者的校正視力不低于 1.03.2 檢查時(shí)，每一表面按其面積或該表面最大外形尺寸劃分為不同大小類別，當(dāng)有兩個(gè) 條件滿足時(shí)，以大的一類為準(zhǔn)。表面大小劃分標(biāo)準(zhǔn)如表1。當(dāng)缺陷所在的檢測面尺寸超過表2中對應(yīng)的最大一類時(shí)，則將該表面劃分為幾個(gè)這樣的最大面對待，且劃分方法因保持同一方式（既始終按面積分，或始終按外形

16、尺寸分）。3.3 不同等級面的檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)條件A級表面B級表面C級表面檢查時(shí)間（S）1053檢查距離（mm）500550是否旋轉(zhuǎn)局部角度進(jìn)行旋轉(zhuǎn)不旋轉(zhuǎn)不旋轉(zhuǎn)注：重點(diǎn)合同可根據(jù)實(shí)際要求加大檢查力度。3.4 噴涂件檢驗(yàn)要求3.4.1 有封樣或圖紙上有特殊要求的零件，其對應(yīng)的缺陷優(yōu)先按其限度樣板或技術(shù)要求的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判斷。3.4.2 可接收的等級面缺陷不能影響產(chǎn)品的裝配和功能，否則仍判不合格。3.4.3 對某一缺陷判定有歧異，或者出現(xiàn)本規(guī)范中未定義的缺陷時(shí)，由 QE 工程師進(jìn)行仲 裁判定并簽訂品質(zhì)問題對策書。3.4.4 同一表面缺陷不能聚集過多，實(shí)際缺陷數(shù)量不能超過缺陷允收表規(guī)定的缺陷數(shù)10N。3.4

17、.5 同一表面同一區(qū)域缺陷不能聚集過大，即以規(guī)定缺陷間距為半徑的圓周內(nèi)，實(shí)際測 量結(jié)果不能大于缺陷允收表的要求。對于可累積計(jì)算的缺陷如長度 L 和面積 S 等，記錄累積值（L = L1+L2+Ln，S= S1+S2+ -Sn）與缺陷允收表比較。對無法累積計(jì)算的缺陷如高度H，寬度 W，直徑 D 等，記錄最大的測量值與缺陷允收表比較。L1+L2L3.5.磁性測厚儀法利用電磁場磁阻原理，以流入鋼鐵基板的磁通量大小來測定涂層厚度。適用于以冷軋板、鍍鋅板為基板的彩涂板涂層厚度的測定。若涂層厚度低于3 阿 時(shí)則本方法不適用。當(dāng)彩涂板基板為冷軋板時(shí)，選取距試樣邊緣距離大于25mm 的 3 個(gè)不同位置，用磁性

18、測厚儀直接進(jìn)行涂層厚度測量，并記錄厚度值。當(dāng)彩涂板基板為鍍鋅板時(shí)，選取距試樣邊緣距離大于 25mm 的 3 個(gè)不同位置，用磁性測厚儀測量鍍鋅層和涂層的總厚度。用對鍍鋅層無腐蝕作用的脫漆 劑將涂層去除，在同樣的地方測量鍍鋅層厚度（或用已知鋅層單位面積重量換算成鋅層厚度），總厚度與鍍鋅層厚度之差即為涂層厚度。3 個(gè)不同測量部位涂層厚度的算術(shù)平均值， 即為該試 樣的涂層厚度，以微米（ym ）表示。3.6 劃格檢驗(yàn)將試樣放在平整的平面上，用劃格器或刀具在試樣的涂層上用均勻的壓力和相同的間距（1 2mm ）以平穩(wěn)的手法劃出平行的切割線（6 或 11 條），所有的切口需穿透到基板的表11面，切入基板不能太

19、深。再與原先的切割線成90。角垂直交叉劃出平行的 6 條或 11 條切割線，形成格子圖形。用膠帶粘住和壓緊劃格區(qū)域，以確保膠帶與整個(gè)劃格區(qū)域全部粘住，然后 用與試樣表面成垂直方向的力迅速一次拉下膠帶。所劃格區(qū)域涂層底部不能存在刮膩?zhàn)蝇F(xiàn)象3.7 劃格試驗(yàn)等級按下表的 6 級分類，評定試樣劃格試驗(yàn)等級。12等級涂層脫落程度脫落面積0切口的邊完全平滑，格子上沒有方格脫落01在交叉點(diǎn)，有小的片狀涂層脫落65%3.8 噴涂件產(chǎn)品外觀缺陷的可接受范圍缺陷類型A級表面B級表面C級表面色差參考限度樣品參考限度樣品參考限度樣品淺劃痕L3,W0.2,N1Lw10,Ww0.5 , Nw2不限制深劃痕不允許不允許允許

20、,但不傷及基材且L10mm,W0.2,N 2凹陷門板類：w0.07mm框架類：w0.20mm門板類：w0.1mm框架類：不能影響安裝不能影響安裝凸起不允許w0.1mm不能影響安裝異物Sw0.5,Hw0.5,Nw1Sw1.5,Hw0.5,Nw2不限制污跡不允許不允許不允許流掛不允許不允許允許局部輕微缺陷桔皮不允許允許邊角處Sw50不限制起泡不允許不允許不允許露底/針孔/掉漆不允許不允許不允許被看到掛具印不允許不允許Sw5毛刺/邊不允許不刮手不刮手修補(bǔ)允許拐角或邊緣處的線狀補(bǔ)漆，且Lw2,Ww0.2,Nw2，修補(bǔ)不允許引入色差 缺陷。Lw10,Ww0.5,Nw2或Sw3,Nw2，修補(bǔ) 不允許引入色

21、差缺陷。Lw50,Ww0.5 , Nw2或Sw50,Nw1,且修補(bǔ)后不能有明顯色差。雜點(diǎn)不允許不允許Sw2,Nw2133.9 噴涂件檢驗(yàn)內(nèi)容序號檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)方法抽樣方法檢測工具1外觀噴涂件A、B級表面涂層應(yīng)均勻、連續(xù)、色澤一致，沒 有結(jié)瘤、縮孔、起泡、針孔、開裂、剝落、粉 化、顆粒、流掛、露底、肥邊、磷化液、劃傷、 雜色、夾雜物、毛邊、保護(hù)不齊等缺陷。目測外觀，可 參照噴涂表 面缺陷允收 表全檢目測2厚度噴粉件砂紋粉末：60130卩m橘紋粉末：70150卩m返修件不能超出250微米，具體的厚度值應(yīng)保 證涂層外觀紋路一致，若技術(shù)要求存在防腐等 級要求，涂層厚度值應(yīng)按照該種產(chǎn)品的具體質(zhì) 量

22、要求進(jìn)行控制。注：重點(diǎn)合冋要求進(jìn)行全檢。測厚儀測量2件/種測厚儀噴漆件鋼鐵件：普通（標(biāo)準(zhǔn)）防腐：70-120卩m重防腐：90-150微米；超重防腐：120-180卩m=鋁質(zhì)件：一般防腐：35-55卩m,重防腐70-120卩m超重防腐：90-150卩m作為裝飾性用途的鋁制品，噴漆厚度以表面色澤一致、不露底 為主，噴漆厚度不做為考量。注：若技術(shù)要求存在防腐等級要求或者明確厚度時(shí)，涂層厚度值應(yīng)按照該種產(chǎn)品的具體質(zhì)量2件/種14要求進(jìn)行控制。重點(diǎn)合冋要求進(jìn)行全檢；厚度值原則上不能低于下限值。3顏色噴涂件工件之間應(yīng)保證沒有明顯顏色差別，右存在冋 題無法定論時(shí)，可借助色差儀與標(biāo)準(zhǔn)色板對照 進(jìn)行判斷。白色、

23、淺灰色系色差值E蘭0.8;深灰色、藍(lán)色、紅色系色差值厶巳1.2;黑色系色差值E玄.0目測，存在冋題時(shí)借助色差儀判斷2件/種色差儀4絲孔 及螺釘保 護(hù)噴涂件1、M8以下絲孔噴涂之后必須采取過絲處理，過絲后，要求絲孔內(nèi)部沒有涂層；2、M8（含M8以上要求進(jìn)保護(hù)，去保護(hù)后要 求絲孔內(nèi)沒有涂層。3、 螺釘保護(hù)后要求螺紋表面沒有涂層目測2件/種目測5過程參數(shù)控制噴涂生產(chǎn)線參數(shù)1、生產(chǎn)鏈速合乎工藝要求；2、 烘干、固化爐溫符合工藝要求；3、 槽式前處理槽液溫度符合工藝要求4、 前處理槽液參數(shù)化驗(yàn)合乎工藝要求注：各項(xiàng)工藝參數(shù)詳見各生產(chǎn)線參數(shù)控制表格目測1次/天目測6附著力噴涂件1、 在噴粉線固化爐溫出現(xiàn)低于

24、下限值20C時(shí)，對于加工后的產(chǎn)品要做附著力檢驗(yàn)，附著力等級要求在1級以上。2、 噴漆件（非平高產(chǎn)品）隨合同對工件附著力進(jìn)行抽檢；平咼客戶產(chǎn)品要求每面屏體進(jìn)行附 著力劃格試驗(yàn)。附著力等級要求在1級以上。劃格試驗(yàn)隨機(jī)刀片及附 著力膠帶表1:表面大小類別劃分表面大小標(biāo)準(zhǔn)劃分按面積按最大外形尺寸小檢測面積w6400mm2最大尺寸w300mm中6400V檢測面積w48600mm2300V最大尺寸w600mm15大48600V檢測面積w97200mm2600V最大尺寸w1000mm超大97200V檢測面積w360000mm21000V最大尺寸w1500mm表2:非噴涂件產(chǎn)品外觀缺陷的可接受范圍外觀缺陷類型表面大小缺陷所處表面類型合格范圍A級表面B級表面外部表面內(nèi)部表面基材花斑不限金屬表面不允許S（缺陷面積的總 和）w被測面積的5%拋光區(qū)小金屬表面不允許Sw100且Pw2不限制中Sw100且PW2不限制大S（總面積）w被測面積 的5%水印小電鍍、氧化不允許Sw3.0且Pw2不限制中Sw1.0且Pw2大Sw3.0且Pw2不限壓鑄Sw10.0且Pw2不限制水紋縮水不限塑膠、壓鑄按對應(yīng)的樣件標(biāo)準(zhǔn)，程度應(yīng)輕于樣件氣泡不限透明塑膠不允許直徑w0.3,Pw4小不透明塑膠不允許中直徑w0.3,Pw4披鋒不限塑膠、壓鑄目視無披鋒，手摸不刮手手摸不刮手板材沖裁目視無披鋒，手摸不刮手毛刺允許