商品混凝土施工方案secret

1、1aaaaaaa工程鋼筋專項施工方 案編制人：審核人： 批準(zhǔn)人： 河南華劍工程承包有限公司 年 月 日21工程概況.錯誤!2原材料的要求.錯誤!3施工工藝.錯誤!3.1混凝土運輸.錯誤!3.2混凝土澆筑.錯誤!3.3混凝土施工縫.錯誤!3.4混凝土拆模.錯誤!4混凝土試塊的留置.錯誤!4.1留置原則.錯誤!4.2后期處理.錯誤!5混凝土成品保護(hù).錯誤!6混凝土施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).錯誤!7成本節(jié)約措施.錯誤!8安全文明施工.錯誤!未定義書簽未定義書簽未定義書簽未定義書簽未定義書簽未定義書簽未定義書簽未定義書簽未定義書簽未定義書簽未定義書簽未定義書簽未定義書簽未定義書簽31工程概況+_目位于_，總建筑面

2、積為27000m,其中地下5600吊，地上21400 m2,該建筑地下2層，裙樓地上3層，1#樓地上15層，高度為54.4m, 2#樓地上15層，高度為54.4m,地下一、二層為停車庫及設(shè)備用房，地上一三層為商業(yè)，四層及以上均為住宅，建筑結(jié)構(gòu)形式為框剪/框架結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)概況：本工程混凝土強(qiáng)度等級（采用商品混凝土）1#樓柱、墻砼強(qiáng)度等級：基礎(chǔ)頂14.72m為C60,14.7225.22m為C55,25.2235.72m為50,35.72m46.22為C45,46.2256.72m為C40,56.7267.22m為C35,67.22m以上為C30,裙樓 （H-Q軸部分） 基礎(chǔ)頂0.05m為C35,

3、-0.050m以上為C30.基礎(chǔ)墊層：100厚， 采用C15素混凝土墊層， 基礎(chǔ)為C35.梁、板、樓梯其它零星工 程砼強(qiáng)度等級：基礎(chǔ)頂56.72m,56.7267.22m以上為C30,裙樓（H-G軸部分）基礎(chǔ)頂0.05m為C35, -0.050m以上為C30.2#樓柱、墻砼強(qiáng)度等級：基礎(chǔ)頂18.22m為C60,18.2232.22m為C55,32.2242.72m為50,42.72m53.22為C45,53.2263.72m為C40,63.7274.22m為C35,74.22m以上為C30,裙樓 （H-Q軸部分） 基礎(chǔ)頂0.05m為C35, -0.050m以上為C30.基礎(chǔ)墊層：100厚， 采

4、用C15素混凝土墊層， 基礎(chǔ)為C35.梁、板、樓梯其它零星工 程砼強(qiáng)度等級：基礎(chǔ)頂63.72m,63.7274.22m以上為C30,裙樓（H-G軸部分）基礎(chǔ)頂0.05m為C35, -0.050m以上為C30.2原材料的要求本工程頂板梁混凝土根據(jù)圖紙要求每立方混凝土添加8%HE/膨脹劑和3.5kg減水劑。我方和攪拌站簽定合同，質(zhì)量方面單獨技術(shù)交 底，包括混凝土初凝時間、終凝時間、澆筑速度、混凝土供應(yīng)速度、4混凝土出機(jī)溫度、出罐溫度、坍落度、堿含量、技術(shù)資料等提出具體 要求?；炷撂涠仍O(shè)計應(yīng)充分考慮澆筑條件、氣溫、施工時間段、 澆筑進(jìn)展程度等影響因素，泵送混凝土現(xiàn)場坍落度應(yīng)控制在180士20mm

5、每次澆筑混凝土前三車應(yīng)進(jìn)行坍落度的測試，如不符合要求， 應(yīng)立即通知攪拌站進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。 調(diào)整坍落度時，嚴(yán)禁現(xiàn)場直接往罐 車內(nèi)加水。3施工工藝3.1混凝土運輸場內(nèi)混凝土運輸采用混凝土車載泵或汽車泵來完成垂直和水平 運輸，使混凝土運輸?shù)綕仓?；澆筑墻、梁、板、柱混凝土?xí)r，采用 汽車泵、混凝土布料機(jī)配合混凝土澆筑。泵送混凝土：1.泵送程序：泵水-泵適量與混凝土同配合比無石子砂漿-泵送混凝土-拆除水 平管與垂直管結(jié)合處管卡-卸掉管內(nèi)混凝土料-清洗泵機(jī)及管路。2.混凝土配管設(shè)計：配管設(shè)計中考慮范圍包括：混凝土的輸送壓力，收縮短管的長度， 少用彎管和軟管，以及便于裝拆維修，排除故障和清洗。3.泵管固定：配

6、管不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，且應(yīng)符合下列規(guī)定： 水平管每隔1.5米左右用支架或臺墊固定，以便于排除堵管、裝拆和 清洗管道。泵管要在以下部位進(jìn)行固定：管與輸送泵接口部位附近受 到的沖擊力最大，采用鋼管加固，鋼管利用埋入地下的混凝土墩固定。 管進(jìn)入樓層前進(jìn)行固定一采用鋼管夾住泵管。并用木楔子塞緊，泵管下面墊上方木，鋼管埋入地下。5在首層由水平管變成立管處進(jìn)行固定一通過架料鋼管借助上下樓板將泵管固定垂直泵管垂直泵管水平泵管水平泵管3.2混凝土澆筑基礎(chǔ)墊層混凝土根據(jù)施工現(xiàn)場情況，采用地泵或汽車泵澆筑。支 撐在工坑壁上的模板必須加固可靠，漏縫部分必須堵嚴(yán)實。1.本工程基礎(chǔ)筏板厚1300mm混凝

7、土澆筑時采用斜向分層，逐層水平向前推進(jìn)，每層澆筑間隔時間不得超出下層混凝土的初凝時間，并待下層混凝土二次振搗之后進(jìn)行上層澆筑，每層澆筑應(yīng)閉合，在澆筑接茬處應(yīng)振搗到位。2.本工程筏板混凝土澆筑采用“一次到頂、一個坡度、斜層澆筑、往 返推進(jìn)”的澆方木鋼管架彎管彎管弓呂6灌方法，使混凝土自然流淌形成斜坡，逐層水平向前推進(jìn)，在每條澆筑帶的前、中、后布置3道振動棒，前道振動棒布置在 底排鋼筋處和混凝土的坡腳處，確?；炷料虏康拿軐?；后道振動棒 布置在混凝土的卸料點，解決上部混凝土的搗實；中部振動棒使中部 混凝土振搗密實，并促進(jìn)混凝土流動，并進(jìn)行二次振搗。混凝土澆筑 必須確保其連續(xù)性，混凝土接槎在已澆混凝

8、土初凝前進(jìn)行，嚴(yán)禁出現(xiàn) 混凝土冷縫，現(xiàn)場混凝土工長必須掌握好混凝土澆筑的順序時間；泵送澆筑混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在布料管的旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi) 水平旋轉(zhuǎn)布料，逐步向前推進(jìn)，而且布料管的出口離模板內(nèi)側(cè)面不小 于50mm且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。為 防止?jié)仓跄；炷習(xí)r，混凝土從側(cè)模下口泛出來，在反梁側(cè)模下方 在底板上下層鋼筋之間綁一道雙層鋼絲網(wǎng)。1.澆筑程序：模板內(nèi)清掃 -灑水濕潤 -澆5 cm厚同配比砂漿 -混凝土分層澆 筑混凝土振搗模板拆除混凝土養(yǎng)護(hù)2.接漿處理：墻體澆筑混凝土前必須接漿處理，在底部接槎處先鋪0.3-0.5cm厚與 混凝土同配比的水泥砂漿，以便使先后澆

9、筑的混凝土接槎密實。 泵車 澆筑應(yīng)配合料斗進(jìn)行澆筑，不允許直接入模，墻體混凝土下料點分散 布置，確保砂漿均勻澆筑入墻，砂漿厚度不能過厚，造成墻體根部混 凝土振搗后砂漿層厚度過大，影響混凝土接槎強(qiáng)度。但也不能不鋪漿 或厚度過薄，達(dá)不到預(yù)期結(jié)果，造成爛根。嚴(yán)禁無接漿澆筑混凝土。3.混凝土的分層澆筑：1).采用測桿檢查分層厚度，測桿上按每隔分層厚度50 cm間距刷紅藍(lán) 標(biāo)志線，測量時直立在混凝土上表面上，來檢驗分層厚度，晚上要配7備檢查、澆筑用照明燈具。2) .振搗棒移動間距不大于40 cm,必須插入下層混凝土5 cm以消除兩 層混凝土的接縫?；炷磷愿咛巸A落的自由高度不得超過2m澆筑 的豎向結(jié)構(gòu)高

10、度超過3m時，采用振動溜管使混凝土下落。3) .澆筑剪力墻中門窗洞口位置混凝土?xí)r，應(yīng)從門窗洞口兩側(cè)同時下 料，且高差不宜太大。先澆筑窗臺下部，后澆筑窗與窗、窗與門、門 與門間墻。4.墻上口浮漿層處理：當(dāng)墻體澆筑到最后，由于上口浮漿層較厚，一般有58cm,氣泡不易排出，容易產(chǎn)生蜂窩麻面。同時，由于配合比發(fā)生變化，混凝土 強(qiáng)度也會降低，且外觀顏色與墻體不一致。為了克服此缺陷，在澆筑 混凝土?xí)r，將混凝土澆筑高3-5cm，剔鑿時上口彈線，再用切割機(jī)切 平，然后剔鑿直至露出堅硬石子。1.梁、板混凝土澆筑程序：模板面清掃f灑水濕潤f混凝土澆筑f混凝土振搗f混凝 土面收光f混凝土養(yǎng)護(hù)2.板混凝土澆筑前灑水濕

11、潤，然后采用布料機(jī)均勻布料，為了減少混 凝土沖擊造成的荷載，可讓軟管平放在板面上。用振搗棒均勻振搗一 遍每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。3.頂板施工縫處先用與板混凝土同配比水泥砂漿接槎，然后按泵管退 行方向順序澆筑。澆筑時，虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂 直澆筑方向來回振搗；板厚較大時，也可用插入式振動器順澆筑方向 拖拉振搗。在鋼筋的50cm標(biāo)志處繃好網(wǎng)線，用卷尺來控制混凝土厚 度。84.樓板混凝土的收光操作采用原漿混凝土收光技術(shù)：1).施工工藝：混凝土表面按標(biāo)高線控制找平-機(jī)械圓盤交叉鏝抹 (初凝時)-穿插 精度找平-機(jī)械多遍鏝抹-機(jī)械刀片多遍抹平-機(jī)械刀片收光 (終凝

12、 時)-根據(jù)需要切縫填膠2).混凝土的澆注，坍落度、水灰比必須嚴(yán)格控制，避免因水分不均勻，而造成混凝土凝固時間不均勻，造成地面不能均勻上機(jī)械，最終 不能均勻收光。地面標(biāo)高控制采用雙向拉線，用3m刮杠來控制整個地面的上平。3).待混凝土初凝時(人上到面層上有23mnW印),便利用抹光機(jī) 械設(shè)備， 配備上專用鏝抹盤，進(jìn)行破漿鏝抹，并且交叉進(jìn)行，以保證 機(jī)械運行過程的平整控制。4).第一遍抹光以后，采用3m刮杠對地面全面靠平，對凹凸部位進(jìn) 行削填處理，達(dá)到平整為止。隨后根據(jù)混凝土強(qiáng)度上升的快慢，穿插 用機(jī)械數(shù)遍鏝抹，直到面層平整、細(xì)膩均勻為止。5).圓盤鏝抹之后，用機(jī)械配備刀片，根據(jù)混凝土強(qiáng)度上升的

13、快慢， 配合機(jī)械刀片轉(zhuǎn)動的速度、角度，數(shù)遍抹平，直到混凝土面層達(dá)到終 凝時，采取機(jī)械立刀法收光，通過機(jī)械多遍的鏝抹、抹平、收光，最 終達(dá)到平整光亮、細(xì)致、無砂眼，混凝土面層強(qiáng)度很高，經(jīng)久耐用。6).施工縫位置，宜沿次梁方向澆筑樓板混凝土，施工縫應(yīng)留置在次 梁跨中間的1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板表面垂直， 不 得留斜槎，施工縫用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。5.注意事項：澆筑過程中，各專業(yè)需派專人負(fù)責(zé)各自項目的質(zhì)量保證，應(yīng)經(jīng) 常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變 形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土?結(jié)前修整完好。頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以前

14、（以同條件養(yǎng)護(hù)試 塊為準(zhǔn)）禁止上人。頂板面上墻柱根部的鑿毛，沿墻柱邊向里100mm彈線，切割3伽深，然后往里剔掉浮漿漏出石子并清理干凈。1.混凝土澆筑前，選定責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)好的人員為振搗人員，針對各 個部進(jìn)行詳細(xì)交底，項目人員跟班作業(yè)，檢查和監(jiān)督振搗作業(yè)。為增加混凝土的密實度和提高抗裂性能，應(yīng)采用二次振搗方法。第一次振 搗時，由于泵送混凝土坍落度較大自然形成的坡度也較大，因此應(yīng)在坡頂、坡中和坡腳布置三道振搗器，確保下部混凝土的密實。進(jìn)行第 二次振搗的關(guān)鍵是如何確定適宜的振搗時間， 適宜的振搗時間是指在 混凝土初凝前經(jīng)振搗后尚能使其恢復(fù)塑性狀態(tài)的時間。 這個時間與水 泥品種、水灰比、坍落度、混凝

15、土的初凝時間、施工時的氣溫等多種 因素有關(guān)，應(yīng)經(jīng)過試驗確定。簡單的試驗方法是將運轉(zhuǎn)著的振搗棒， 以其自身的重力逐漸插入混凝土中進(jìn)行振搗， 如果混凝土仍可恢復(fù)塑性的程度使振搗棒小心地拔出時混凝土仍能自行閉合，而不會在混凝土中形成孔穴，這時進(jìn)行二次振搗是最適宜的時間。 根據(jù)以往的施工 經(jīng)驗和澆筑時氣溫，混凝土澆筑的二次振搗時間為澆筑后11.5小時左右。操作人員的操作臺采用腳手板直接搭在水平橫向鋼筋上，禁止直接踩踏鋼筋。2.振搗方法：在澆筑混凝土?xí)r，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面，必須認(rèn) 真對待，精心操作。對墻、梁和柱均采用插入式振搗器；在梁相互交 叉處鋼筋較密，可改用小直徑插入式振動器進(jìn)行振

16、搗； 并采用二次振 搗技術(shù)；樓板澆筑混凝土?xí)r，當(dāng)板厚大于150mn時，采用插入式振動 器；但棒要斜插，然后再用平板式振動器振一遍，將混凝土整平；當(dāng) 板厚小于150mm寸，采用平板式振動器振搗。3.插入式振動器振搗注意事項：10應(yīng)做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以 使混凝土上下振搗均勻?；炷练謱訚仓r，每層混凝土厚度應(yīng)符合 規(guī)范要求。在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層混凝土?xí)r，在下層混凝土初凝前進(jìn)行。 每一插點要掌握準(zhǔn)振搗時間，過短不易密實，過長能引起混凝土產(chǎn)生 離析現(xiàn)象。一般應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再明顯沉降、不再出現(xiàn)氣

17、泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。4.振動器插點要均勻排列，振動棒移動間距不大于40cm,可采用“行 列式”或“邊格形”的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離 應(yīng)不大振動棒作用半徑的1.5倍。振搗時振動器不能緊靠模板，且盡 量避開鋼筋、預(yù)埋件等。行列式排列振動器插點排列圖邊格形排列混凝土澆筑后，應(yīng)及時采取有效養(yǎng)護(hù)措施，嚴(yán)防脫水和收縮裂縫。 塑料薄膜覆蓋：樓板在澆筑后覆蓋薄膜7晝夜內(nèi)處于足夠的濕潤狀 態(tài)，應(yīng)封閉嚴(yán)密，防止風(fēng)吹掀起或脫落。澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)設(shè)專人噴水，保 持混凝土濕潤。冬期施工覆蓋一層塑料布和一層草簾被， 進(jìn)入深冬期 施工，覆蓋一層塑料布和兩層草簾被。墻體混凝土養(yǎng)護(hù)噴養(yǎng)護(hù)液。柱混凝土養(yǎng)護(hù)先包裹一層

18、聚酯無紡布，再 包一層塑料布和一層草簾被。普通混凝土濕潤養(yǎng)護(hù)7晝夜，防水混凝土濕潤養(yǎng)護(hù)14晝夜?，F(xiàn)場設(shè)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室設(shè)有溫、濕度控制裝置。113.3混凝土施工縫1.混凝土施工縫留置：墻體豎向施工縫設(shè)在門洞過梁跨中1/3區(qū)段，墻體水平施工縫留置在 頂板底以上30mm處；梁板留在跨中1/3處；樓梯施工縫留置在下面 第三個踏步處，樓梯梁處預(yù)留出梁洞。2.基礎(chǔ)底板的水平施工縫：基礎(chǔ)底板后澆帶的留置位置見設(shè)計圖紙，采用3厚、L300mm的鋼板止水帶。3.基礎(chǔ)底板上返50 cm的墻體水平施工縫留置：底板混凝土施工時，外墻施工縫留設(shè)在底板頂面50cm施工縫為平 縫，澆筑混凝土?xí)r，用50棒振搗，保證50cm高的吊

19、模處混凝土振 搗密實。4.外墻施工縫留置：外墻水平施工縫處周圈設(shè)置鋼板止水帶； 垂直施工縫應(yīng)設(shè)置鋼板止水 帶，雙層鋼絲網(wǎng)片，外設(shè)鋼筋支撐保證施工縫的垂直。5.混凝土施工縫的處理措施：柱底部施工縫的處理：頂板混凝土施工完畢，根據(jù)混凝土同條件試塊 的抗壓強(qiáng)度，達(dá)到1.2MPa以上后， 距柱邊向內(nèi)5 m處彈線切割， 剔 除浮漿， 并使剔除向下凹2 cm,沿墻、柱外尺寸線向內(nèi)5 mm用砂輪切 割機(jī)切齊，保證混凝土接縫隙處的質(zhì)量。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。6.頂板施工縫的處理：施工縫處底板下鐵墊15 mm厚木條，保證下鐵鋼筋保護(hù)層；上、下鐵 之間用木板保證凈距，與下鐵接觸的木板側(cè)面按下鐵鋼筋

20、間距鋸成豁 口，卡在鋼筋上。3.4混凝土拆?；炷敛鹉r拆模強(qiáng)度不準(zhǔn)以估算值為準(zhǔn)，必須以砼同條件試塊 抗壓強(qiáng)度報告12為準(zhǔn)，不同施工段、不同結(jié)構(gòu)件的混凝土拆模強(qiáng)度報告要歸檔保存。柱拆模強(qiáng)度不得低于1.5MPa,墻拆模強(qiáng)度不得低于1.2MP&其他混凝土結(jié)構(gòu)件拆模所需強(qiáng)度見下表：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)件跨度（米）砼占設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率板2502 且8100梁8100懸臂梁1004混凝土試塊的留置4.1留置原則每一施工層的每一施工段不同標(biāo)號的混凝土每100（包括不足100n3） 取樣不得少于一組抗壓試塊，同時不得少于三組同條件試塊（兩組用 于拆模，一組用于同條件養(yǎng)護(hù)600Cd試壓），一次澆筑超過1

21、000 m3時每200 m3留置不得少于一組抗壓試塊。4.2后期處理制作的標(biāo)準(zhǔn)抗壓試塊拆模后于當(dāng)日（不超過一個工作日）即送往實驗 室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，由試驗員做好委托試驗及試件交接手序?；炷翗?biāo)準(zhǔn)試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱（*工程X層X區(qū)X段）、混凝土 標(biāo)號（CXX）、成型時間、使用部位；同條件試塊上書寫內(nèi)容為：（*工程X層X區(qū)X段）、混13凝土標(biāo)號（CXX）、成型時間、使用部位。 同條件試塊拆模后在試塊上進(jìn)行編號，然后放到預(yù)先制作好的指定的 鐵籠內(nèi)并上鎖，置于施工現(xiàn)場對應(yīng)部位處。同條件養(yǎng)護(hù)試塊鐵籠制作式樣如下（凈尺寸為500X200X200）:5混凝土成品保護(hù)1.樓板混凝土澆筑后在強(qiáng)度達(dá)到1.2

22、MPa以前，不允許有人員在上面 踩踏或安裝模扳及支架。2.柱墻拆模后，應(yīng)立即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天，養(yǎng)護(hù)狀態(tài)保持混凝土表面濕潤即可。對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的 混凝土,不得少于14d。143.獨立柱采用包裹塑料布方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，人員及通行密集處柱腳應(yīng)做1.2m高護(hù)腳，門窗洞口及樓梯踏步陽角也應(yīng)做好保護(hù)，具體做法詳 見下圖：樓梯踏步防護(hù)示意圖6混凝土施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施 工規(guī)范規(guī)定。2.混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求。3.混凝土應(yīng)振搗密實，無蜂窩、麻面、孔洞。無縫隙、無夾渣層，嚴(yán) 禁出現(xiàn)裂縫。4.基礎(chǔ)混凝土面標(biāo)高誤差在士10以內(nèi)；

23、平整度在8mm以內(nèi)。5.班組內(nèi)實行“三檢制”，合格后報項目責(zé)任工程師、質(zhì)量部進(jìn)行核 定，并按要求填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評定表格和報驗單，并向監(jiān)理 報驗。6.質(zhì)量檢查人員檢查施工；接班振搗人員提前半小時到崗與上班振搗 人員共同操作，交班人員推遲交班半小時撤崗（有一小時共同工作時 間）。157成本節(jié)約措施1.澆筑混凝土前，認(rèn)真檢查模板支設(shè)情況，避免漲模、爆模，造成不 必要的混凝土浪費及質(zhì)量問題。2.混凝土在分層、分段澆注時一定提前按圖紙及現(xiàn)場計算方量，現(xiàn)場 人員在每次澆注收尾時嚴(yán)格控制混凝土量，杜絕超量現(xiàn)象。3.混凝土分項工程現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員要具有很強(qiáng)的責(zé)任心，在每次澆注現(xiàn) 場必須認(rèn)真檢查罐車車前混凝

24、土標(biāo)牌，切忌澆注部位及澆注標(biāo)號出錯，造成混凝土的浪費。4.混凝土澆筑時，安排專人及時清理落地灰。5.混凝土澆筑過程中必須安排專人看模，出現(xiàn)情況及時處理。6.嚴(yán)格控制標(biāo)高，避免超量浪費。8安全文明施工1.混凝土施工的作業(yè)人員，必須穿膠鞋、戴絕緣手套。2.泵管接頭應(yīng)連接緊密可靠（必須墊膠皮圈）、不漏漿，支撐架子牢 固，輸送時先試送，檢修時必須卸壓。3.夜間澆注混凝土必須有足夠的照明設(shè)備。4.在指定電箱接線；振搗棒有專用開關(guān)箱，并接漏電保護(hù)器（必須達(dá) 到兩級以上漏電保護(hù)），接線不得任意接長。電纜線必須架空，嚴(yán)禁 落地。5.振動器操作人員，作業(yè)前檢查機(jī)械電動各部位和電線絕緣，保護(hù)器 是否良好，操作人員戴好絕緣手套和絕緣鞋。6.泵送人員布料人員應(yīng)站在泵管兩側(cè)，泵管前嚴(yán)禁站人。7.現(xiàn)場用電設(shè)備，必須由專業(yè)持證電工裝拆。8.在鋼筋網(wǎng)片上行走時應(yīng)搭設(shè)人行道，避免