產(chǎn)品質(zhì)量檢驗基礎(chǔ)知識

1、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的基本知識質(zhì)量檢驗的定義1.檢驗 就是通過觀察和判斷，適當時結(jié)合測量、試驗所進行的符 合性評價。對產(chǎn)品而言，是指根據(jù)產(chǎn)品標準或檢驗規(guī)程對原材料、中 間產(chǎn)品、成品進行觀察，適當時進行測量或試驗，并把所得到的特性 值和規(guī)定值作比較， 判定出各個物品或成批產(chǎn)品合格與不合格的技術(shù) 性檢查活動。2.質(zhì)量檢驗 就是對產(chǎn)品的一個或多個質(zhì)量特性進行觀察、測量、 試驗，并將結(jié)果和規(guī)定的質(zhì)量要求進行比較， 以確定每項質(zhì)量特性合 格情況的技術(shù)性檢查活動。二質(zhì)量檢驗的基本要點1一種產(chǎn)品為滿足顧客要求或預(yù)期的使用要求和政府法律、法規(guī) 的強制性規(guī)定，都要對其技術(shù)性能、安全性能、互換性能及對環(huán)境和 人身安全、

2、健康影響的程度等多方面的要求做出規(guī)定， 這些規(guī)定組成 對產(chǎn)品相應(yīng)質(zhì)量特性的要求。不同的產(chǎn)品會有不同的質(zhì)量特性要求，同一產(chǎn)品的用途不同，其質(zhì)量特性要求也會有所不同。2對產(chǎn)品的質(zhì)量特性要求一般都轉(zhuǎn)化為具體的技術(shù)要求在產(chǎn)品技 術(shù)標準國家標準、行業(yè)標準、企業(yè)標準和其他相關(guān)的產(chǎn)品設(shè)計圖樣、作業(yè)文件或檢驗規(guī)程中明確規(guī)定，成為質(zhì)量檢驗的技術(shù)依據(jù)和檢驗后 比較檢驗結(jié)果的基礎(chǔ)。經(jīng)對照比較， 確定每項檢驗的特性是否符合標 準和文件規(guī)定的要求。3產(chǎn)品質(zhì)量特性是在產(chǎn)品實現(xiàn)過程形成的，是由產(chǎn)品的原材料、 構(gòu)成產(chǎn)品的各個組成部分如零、部件的質(zhì)量決定的，并與產(chǎn)品實現(xiàn)過 程的專業(yè)技術(shù)、人員水平、設(shè)備能力甚至環(huán)境條件密切相關(guān)。

3、因此，不僅要對過程的作業(yè)操作人員進行技能培訓(xùn)、 合格上崗， 對設(shè)備能力 進行核定，對環(huán)境進行監(jiān)控，明確規(guī)定作業(yè)工藝方法，必要時對作業(yè) 工藝參數(shù)進行監(jiān)控， 而且還要對產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗， 判定產(chǎn)品的質(zhì)量 狀態(tài)。4質(zhì)量檢驗是要對產(chǎn)品的一個或多個質(zhì)量特性，通過物理的、化 學(xué)的和其他科學(xué)技術(shù)手段和方法進行觀察、試驗、測量，取得證實產(chǎn) 品質(zhì)量的客觀證據(jù)。因此，需要有適用的檢測手段，包括各種計量檢 測器具、儀器儀表、試驗設(shè)備等等，并且對其實施有效控制，保持所 需的準確度和精密度。5質(zhì)量檢驗的結(jié)果，要依據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標準和相關(guān)的產(chǎn)品圖樣、過 程工藝文件或檢驗規(guī)程的規(guī)定進行對比，確定每項質(zhì)量特性是否合 格，從而對單

4、件產(chǎn)品或批產(chǎn)品質(zhì)量進行判定。三質(zhì)量檢驗的主要功能1鑒別功能 根據(jù)技術(shù)標準、產(chǎn)品圖樣、作業(yè)工藝規(guī)程或訂貨合同的規(guī)定，采 用相應(yīng)的檢測方法觀察、試驗、測量產(chǎn)品的質(zhì)量特性，判定產(chǎn)品質(zhì)量 是否符合規(guī)定的要求，這是質(zhì)量檢驗的鑒別功能。鑒別是把關(guān)的前 提，通過鑒別才能判斷產(chǎn)品質(zhì)量是否合格。 不進行鑒別就不能確定產(chǎn) 品的質(zhì)量狀況，也就難以實現(xiàn)質(zhì)量把關(guān)。鑒別主要由專職檢驗人員 完成。2把關(guān)功能質(zhì)量把關(guān)是質(zhì)量檢驗最重要、最基本的功能。產(chǎn)品實現(xiàn)的過程 往往是一個復(fù)雜過程，影響質(zhì)量的各種因素人、機、料、法、環(huán)都會 在這過程中發(fā)生變化和波動， 各過程工序不可能始終處于等同的技術(shù) 狀態(tài)，質(zhì)量波動是客觀存在的。因此，必須

5、通過嚴格的質(zhì)量檢驗，剔 除不合格品并予以隔離，實現(xiàn)不合格的原材料不投產(chǎn)， 不合格的產(chǎn) 品組成部分及中間產(chǎn)品不轉(zhuǎn)序、 不放行，不合格的成品不交付銷售、 使用，嚴把質(zhì)量關(guān)，實現(xiàn)把關(guān)功能。3預(yù)防功能現(xiàn)代質(zhì)量檢驗不單純是事后把關(guān)，還同時起到預(yù)防的作用。檢 驗的預(yù)防作用體現(xiàn)在以下幾個方面:1通過過程工序能力的測定和控制圖的使用起預(yù)防作用。 無論是 測定過程工序能力或使用控制圖， 都需要通過產(chǎn)品檢驗取得批數(shù)據(jù)或 一組數(shù)據(jù)， 但這種檢驗的目的， 不是為了判定這一批或一組產(chǎn)品是否 合格，而是為了計算過程工序能力的大小和反映過程的狀態(tài)是否受 控。如發(fā)現(xiàn)能力不足，或通過控制圖表明出現(xiàn)了異常因素，需及時調(diào) 整或采取

6、有效的技術(shù)、 組織措施，提高過程工序能力或消除異常因素，恢復(fù)過程工序的穩(wěn)定狀態(tài)，以預(yù)防不合格品的產(chǎn)生。2通過過程工序作業(yè)的首檢與巡檢起預(yù)防作用。 當一個班次或一 批產(chǎn)品開始作業(yè)加工時，一般應(yīng)進行首件檢驗，只有當首件檢驗合格 并得到認可時，才能正式投產(chǎn)。此外，當設(shè)備進行了調(diào)整又開始作業(yè) 加工時，也應(yīng)進行首件檢驗，其目的都是為了預(yù)防出現(xiàn)成批不合格品。 而正式投產(chǎn)后， 為了及時發(fā)現(xiàn)作業(yè)過程是否發(fā)生了變化， 還要定時或 不定時到作業(yè)現(xiàn)場進行巡回抽查， 一旦發(fā)現(xiàn)問題， 可以及時采取措施 予以糾正。3廣義的預(yù)防作用。 實際上對原材料和外購件的進貨檢驗， 對中 間產(chǎn)品轉(zhuǎn)序或入庫前的檢驗，既起把關(guān)作用，又起預(yù)

7、防作用。前過程 工序的把關(guān)，對后過程工序就是預(yù)防， 特別是應(yīng)用現(xiàn)代數(shù)理統(tǒng)計方法 對檢驗數(shù)據(jù)進行分析，就能找到或發(fā)現(xiàn)質(zhì)量變異的特征和規(guī)律。 利用 這些特征和規(guī)律就能改善質(zhì)量狀況，預(yù)防不穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)的出現(xiàn)。4報告功能為了使相關(guān)的管理部門及時掌握產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的質(zhì)量狀況， 評 價和分析質(zhì)量控制的有效性，把檢驗獲取的數(shù)據(jù)和信息，經(jīng)匯總、整 理、分析后寫成報告，為質(zhì)量控制、質(zhì)量改進、質(zhì)量考核以及管理層 進行質(zhì)量決策提供重要信息和依據(jù)。質(zhì)量報告的主要內(nèi)容包括:1原材料、外購件、外協(xié)件進貨驗收的質(zhì)量情況和合格率；2過程檢驗、成品檢驗的合格率、返修率、報廢率和等級率，以 及相應(yīng)的廢品損失金額；3按產(chǎn)品組成部分

8、如零、 部件或作業(yè)單位劃分統(tǒng)計的合格率、 返 修率、報廢率及相應(yīng)廢品損失金額；4產(chǎn)品報廢原因的分析；5重大質(zhì)量問題的調(diào)查、分析和處理意見；6提高產(chǎn)品質(zhì)量的建議。產(chǎn)品檢驗基本知識 電子產(chǎn)品的檢驗方法包括全檢和抽檢兩類。 確定產(chǎn)品的檢驗方法， 應(yīng) 根據(jù)產(chǎn)品的特點、 要求及生產(chǎn)階段等情況決定， 既要保證產(chǎn)品質(zhì)量又 應(yīng)堅持經(jīng)濟合理的原則。(1)全檢全檢是對產(chǎn)品進行百分之百的檢驗。全檢可提高產(chǎn)品的可靠 性，但會消耗大量的人力和物力，增加產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。通常只對軍 品等可靠性要求特別高的產(chǎn)品、試制產(chǎn) 品以及在生產(chǎn)條件、生產(chǎn)工藝改變后生產(chǎn)的部分產(chǎn)品進行全檢。(2)抽檢 電子產(chǎn)品在批量生產(chǎn)過程中，不可能也沒有

9、必要對生產(chǎn)如的 零部件、半成品、成品都采用全檢的方法進行檢驗。 通常采用從待檢產(chǎn)品中抽取若 干件樣品進行檢驗， 即進行抽檢。 抽檢是目前生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的檢驗 方法。抽檢應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計成熟、工藝規(guī)范、設(shè)備穩(wěn)定、工裝可靠的前提下進 行。抽取樣品的數(shù)量應(yīng)根據(jù)國家標準中的抽樣標準和待檢產(chǎn)品的基數(shù)確定。樣品抽取時，不應(yīng)從連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品中抽取，而應(yīng)從該批產(chǎn)品中隨機抽取。抽檢的結(jié)果應(yīng)做好記錄，對抽檢產(chǎn)品中的故障，應(yīng)對照 有關(guān)產(chǎn)品故障判斷標準進行故障判定。電子產(chǎn)品故障通常包括致命缺陷、 重缺陷和輕缺陷。 致命缺陷是指安全性缺陷，為否決性故障， 即樣品中只要出現(xiàn)致命缺陷，抽檢批次的 產(chǎn)品就被判為不合格。重缺陷即為

10、A故障， 輕缺陷即為B故障。 在無致命缺陷的情況下， 應(yīng)根據(jù)抽檢樣品中 出現(xiàn)的A、B故障數(shù)和國家標準中的抽樣標準來判斷抽檢產(chǎn)品是否合 格。電子產(chǎn)品的質(zhì)量常用產(chǎn)品合格水平(AQL)來判定。不同質(zhì)量要求的產(chǎn) 品，其質(zhì)量指標也不同， 檢驗時應(yīng)根據(jù)被檢產(chǎn)品在規(guī)定AQL值下所允 許的A、B故障數(shù)來確定。質(zhì)量檢驗的步驟(1)檢驗的準備。熟悉規(guī)定要求，選擇檢驗方法，制定檢驗規(guī)范 首先要熟悉檢驗標準和技術(shù)文件規(guī)定的質(zhì)量特性和具體內(nèi)容， 確定測 量的項目和量值。 為此，有時需要將質(zhì)量特性轉(zhuǎn)化為可直接測量的物 理量；有時則要采取間接測量方法， 經(jīng)換算后才能得到檢驗需要的量 值。有時則需要有標準實物樣品(樣板)作為

11、比較測量的依據(jù)。要確定 檢驗方法，選擇精密度、準確度適合檢驗要求的計量器具和測試、 試 驗及理化分析用的儀器設(shè)備。 確定測量、 試驗的條件，確定檢驗實物 的數(shù)量，對批量產(chǎn)品還需要確定批的抽樣方案。 將確定的檢驗方法和 方案用技術(shù)文件形式做出書面規(guī)定，制定規(guī)范化的檢驗規(guī)程(細則)、檢驗指導(dǎo)書，或繪成圖表形式的檢驗流程卡、工序檢驗卡等。在檢驗 的準備階段，必要時要對檢驗人員進行相關(guān)知識和技能的培訓(xùn)和考 核，確認能否適應(yīng)檢驗工作的需要。(2)測量或試驗。按已確定的檢驗方法和方案，對產(chǎn)品質(zhì)量特性 進行定量或定性的觀察、測量、試驗，得到需要的量值和結(jié)果。測量 和試驗前后，檢驗人員要確認檢驗儀器設(shè)備和被檢物品試樣狀態(tài)正 常，保證測量和試驗數(shù)據(jù)的正確、有效。(3)記錄。對測量的條件、測量得到的量值和觀察得到的技術(shù)狀 態(tài)用規(guī)范化的格式和要求予以記載或描述， 作為客觀的質(zhì)量證據(jù)保存 下來。質(zhì)量檢驗記錄是證實產(chǎn)品質(zhì)量的證據(jù)， 因此數(shù)據(jù)要客觀、 真實， 字跡要清晰、整齊，不能隨意涂改，需要更改的要按規(guī)定程序和要求 辦理。質(zhì)量檢驗記錄不僅要記錄檢驗數(shù)據(jù)， 還要記錄檢驗日期、 班次， 由檢驗人員簽名，便于質(zhì)量追溯，明確質(zhì)量責任。(4)比較和判定。由專職人員將檢驗的結(jié)果與規(guī)定要求進行對照 比較，確定每一項質(zhì)量特性是否符合規(guī)定要求， 從而判定被檢驗