冷庫施工方案

1、冷 庫 系 統(tǒng)施 工 指 導書編制：劉欽水 審核：唐富艷 監(jiān)督：韓民江2013年5月30日冷庫施工方案、工程概況本工程為氨冷庫制冷系統(tǒng)工程，由云南霓繪蔬菜銷售有限公司投資建設，由大連龍頭冷凍機廠設計該工程 云南聚冰機電設備安裝有限公司 承擔安裝任務， 根據(jù)合同要求和承諾，本公司應通過國家、行業(yè)有關技術標準 驗收，質量目標優(yōu)良。二、編制依據(jù)通風與空調工程施工及驗收規(guī)范(GB502432002);制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范(GB5027498);壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范(GB50275- 98)；工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范(GB5023597);采暖與衛(wèi)生工程施

2、工及驗收規(guī)范(GB5023597);自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準(GBJ13190);機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范(GB5023198);建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范(GB50242-2002);工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范(GBJ126-89)。輸送流體用無縫鋼管(GB8163-1999);低壓流體輸送焊接管(GB3091-82);設備及管道保冷設計導則(GB/T 1558);三、施工工藝流程圖+四、施工進度計劃序號分部分項工程名稱日歷天數(shù)1368101215182023262931353840434852551施工準備設備基礎驗收2材料驗收3管道等預制、運輸4

3、閥門試壓5設備安裝6管道安裝7電纜橋架制安聯(lián)合檢查8線纜敷設9電機檢查接線10壓力試驗及清洗11真空試驗12單機試運行13系統(tǒng)聯(lián)調14竣工驗收（初驗）五、施工準備技術資料準備： 工程承接后，項目負責人組織項目部成員熟悉施工圖紙，進行圖紙會審記 錄，由技術負責人編制施工預算、施工組織設計、分部分項工程施工方案及成 品保護措施、設備材料供應計劃等。由技術員編制分部、分項工程和分工種技 術安全交底，并負責向施工員、施工班組進行安全技術交底，并督促材料員對 材料的材質和相關設備技術資料進行核驗。材料員施工前應根據(jù)施工圖，對安 裝系統(tǒng)所需的主輔材料編制出準確詳實的材料計劃并會同供應部門，按照施工 順序擬

4、訂材料運輸計劃和運輸方案。材料設備到場后，應根據(jù)材料計劃表仔細 清點數(shù)量，核對材質、型號，認真檢驗材料是否符合工藝要求和質量要求，是 否具有產品出廠合格證及質量證明書，并認真填寫入場材料表（或進場材料報 驗）。項目負責人與質檢員參與本工程的質量策劃。施工員落實勞動力計劃及施 工機具情況，落實各協(xié)作單位情況和施工準備工作情況，對職工進行安全施工 和防火措施教育。技術人員結合編制的施工預算，認真研究學習施工圖紙，充分領會設計意圖，準備相關規(guī)范、規(guī)程、標準圖，領取技術、質量記錄表格， 準備施工測量儀器工具，為工程開工做好技術準備工作。 施工圖預審及施工方案： 有項目經(jīng)理組織專業(yè)技術人員進行圖紙預審同

5、時編制施工方案。圖紙預審圖紙會審“圖紙會審記要 ”的形式正式行文，參加單位均加蓋公章，作為與設計圖紙同時 使用的技術文件。圖紙會審發(fā)現(xiàn)的較大問題，在 “圖紙會審記要 ”中不足以反映修改后的方案時， 設計單位應另出修訂或設計變更圖紙。對較大問題的解決方案應另附詳細說 明?，F(xiàn)場準備： 由項目部提前安排人員進入施工現(xiàn)場考察場地情況，為擬建工程的施工創(chuàng)造有 利的條件?！叭ㄒ黄健?。水通、路通、電通，施工場地平整。路：施工道路是組織物資 運輸?shù)膭用}，開工前，需形成平整暢通的運輸網(wǎng)絡，為材料進場創(chuàng)造條件。 水：現(xiàn)場生產用水和生活用水是不可缺少的，要根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置圖接通 臨時水源。電：供電線路是安裝工

6、程的命脈。要按照總平面圖，接通電力和電 氣設備。制冷工程作為建筑行業(yè)的特殊性，對電的依賴性較大，現(xiàn)場應加強對 電氣的管理，做到電源供應的連續(xù)持久性。場地：按照施工平面圖要求，對場 地進行平整工作，作為半成品材料堆放、加工，管型材除銹噴漆，設備臨時堆 放用。 根據(jù)土建施工和工程進度，確定臨時道路，預制場地和搭設生產、生活、辦 公等建筑物。設置堆放管材，型鋼的露天庫或防雨棚。設置供管件及零部 件加工和存放專用工具的建筑物。規(guī)劃好主輔機具進場后的臨時存放區(qū)域。規(guī)劃出氧氣、乙炔等易燃易爆的材料存放區(qū)域，并懸掛告示牌?；A的檢查驗收：5.對基礎進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。.2按有關

7、土建基礎施工圖及安裝技術資料，對基礎尺寸及位置進行復測檢查；設備基礎的位置、幾何尺寸和質量，應符合現(xiàn)行的鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）和機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范（GB5023198）;其允許偏差應符合表.的規(guī)定。基礎尺寸允許偏差表項目允許偏差（mm）機組中心線20基礎標咼-20基礎外形尺寸20基礎面水平度（每米）5基礎面水平度（全長）10基礎面垂直度（每米）5基礎面垂直度（全長）10地腳螺栓孔中心位置10深度+20孔壁鉛垂度10設備基礎一般是由土建單位進行施工。安裝單位、土建施工單位共同檢查，確 認合格后，安裝單位方可驗收。檢查基礎時，首先檢查外尺寸是否符合設計

8、要 求或產品說明書要求；其次檢查其水平度、；標高、縱橫軸線偏差、地腳螺栓的位置及標高?；A復查合格后，應由土建施工單位向安裝施工單位辦理中間交接手續(xù)六、施工工藝及技術保證措施作業(yè)方法：制冷壓縮機安裝：基礎的檢查：基礎的外形尺寸、基礎平面的水平度、中心線、標高、地腳螺栓 孔的深度和距離、混凝土內的埋設件等，這些應符合設計或現(xiàn)行的機械設備施 工及驗收規(guī)范的要求?；A四周的模板、地腳螺栓孔的模板及孔內的積水等， 應清理干凈。對二次灌漿的光滑基礎表面，應用鋼釬鑿出麻面，以使二次灌漿 與原來基礎表面接合牢固。地腳螺栓及予埋鐵位置是否正確，長度、強度是否 符合標準。基礎檢查完畢要根據(jù)實物認真填寫“基礎驗收

9、記錄”，并作交接記 錄。基礎驗收時尺寸的偏差：長度不大于20mm，凹凸不大于10mm，地腳螺栓 孔中心距不大于5mm，機座主要軸線之間的尺寸不大于2mm。如不符應會同監(jiān)理或建設單位提出修改意見。序號項目允許偏差（mm）1平面位移r 102標咼10設備底座螺栓孔徑與螺栓直徑的配合關系（mm見下表設備底座 螺栓孔徑1113131518202226273034384046設備地腳 螺栓直徑10121620243036O(1) 在基礎上放墊鐵的位置要鏟平，使墊鐵與基礎全部接觸，接觸面積要均勻；(2) 墊鐵應放在地腳螺栓的兩側，避免地腳螺栓擰緊時，引起機座變形；(3) 墊鐵間一般允許間距為70100cm

10、,過大時，中間應增加墊鐵；(4) 墊鐵應露出設備外邊2030mm,以便于調整，而墊鐵與螺栓邊緣的距離 可保持50150mm,便于螺孔內的灌漿。(5) 墊鐵的高度一般在30100mm之間,如過高會影響設備的穩(wěn)定性,過低不 便于二次灌漿的搗實。(6)每組墊鐵塊數(shù)不宜過多,一般不超過3塊。厚的放在下面,薄的放在上面,最薄的放在中間。在擰緊地腳螺栓時,每組墊鐵擰緊程度要一致,不允許有松動現(xiàn)象。(7)設備找平找正后,對于鋼板墊鐵要點焊在一起。質量檢驗檢驗依據(jù)：合同件及技術條款 ；壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-98機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50231-98設計圖紙及技術說明

11、。檢驗方法：安裝調試過程中,質檢人員跟班檢測。所用量具,需經(jīng)省一級認可的計量部門檢驗合格,并在有效期內。 制冷輔助設備的安裝：作業(yè)方法： 制冷輔助設備安裝前的一般要求和注意事項： 平整,寸必須正確,用水平尺校核水平。澆灌混凝土時,地腳螺栓的位置不能 移動?！袄錁颉爆F(xiàn)象,在基礎之上應增設木墊。使用的墊木應預先在瀝青中煮過,以 防腐朽。蒸發(fā)式冷凝器的安裝 蒸發(fā)式冷凝器一般安裝在機房頂部,機房的屋頂結構需特殊處理,要求能承受 蒸發(fā)式冷凝器的重量。蒸發(fā)式冷凝器安裝必須牢固可靠且通風良好,安裝時其 頂部應高出臨近建筑物300M M,或至少不低與臨近建筑物高度，以免排出的熱 濕空氣沿墻面回流至進風口；若不

12、能滿足上述要求時,安裝時應在蒸發(fā)式冷凝 器頂部出風口上裝設漸縮口風筒,以提高出口風速和排氣高度,減少回流。蒸 發(fā)式冷凝器的安裝也單臺和多臺并列式等安裝形式。安裝時需注意與臨近建筑 物的間距，一般要注意以下情況：1）當蒸發(fā)式冷凝器四面都是墻時，安裝時進風口側的最小間距為1800MM，非進風口的最小間距為900MM；2）當蒸發(fā)式冷凝器處于三面是實墻，一面是空花墻時，進風口側的最小間距應為900mm,非進風口側的最小間距為600mm；3）當兩臺蒸發(fā)式冷凝器并聯(lián)安裝時，如兩者都是進風口側，它們之間的最小距 離為800mm，如一臺為進風口側，另一臺為出風口側時，其最小間距為900mm；如兩臺都不是進風口

13、側時，最小間距為600mm。高壓貯液器的安裝高壓貯液器的安裝水平線應向集油包端傾斜，傾斜度為%。若無集油包則應 向放油管一側傾斜，安裝時應先拆下玻璃管液面指示器，待安放妥當后再裝 上。低壓循環(huán)貯液器的安裝低壓循環(huán)貯液器安裝時，中心線和標高允許偏差為5mm。低壓循環(huán)桶的正常液 面與氨泵中心線的間距一般不小于米。其安裝標高一般在以上，其安放的位置 除考慮隔熱層厚度外，還要留有隔熱層施工空間。低壓循環(huán)桶是安裝在常溫下 的低溫設備，其支座下應增設硬質墊木，墊木應預先進行防腐處理，墊木的厚 度應按設計文件的要求確定。中間冷卻器的安裝 根據(jù)圖紙復核基礎標高及中心線合格后進行吊裝就位，用水平尺和線錐進行測

14、量，使中心線安裝垂直，全長垂直允許偏差不超過5mm,且注意配管的連接， 安放的位置除考慮隔熱層厚度外，還要留有隔熱層施工空間。中間冷卻器是安 裝在常溫下的低溫設備，其支座下應增設硬質墊木，墊木應預先進行防腐處 理，墊木的厚度應按設計文件的要求確定。排液桶的安裝排液桶的安裝水平線應向集油包端傾斜，傾斜度為%。若無集油包則應向放 油管一側傾斜，安裝時應先拆下玻璃管液面指示器，待安放妥當后再裝上。輔助貯液器的安裝 同高壓貯液器安裝?？諝夥蛛x器的安裝 臥式四重管空氣分離器安裝標高一般為，安裝時氨液進口端應稍高些，一般應 有5/1000的坡度。集油器的安裝 集油器安裝時，放油管處應寬敞，以防放油時帶出氨

15、液難以及時處理而釀成事 故，集油器的降壓管接回汽管時，應離制冷壓縮機吸入口稍遠點，避免降壓回 收油中制冷劑時，引起壓縮機濕沖程。緊急泄氨器的安裝 安裝在高壓貯液桶出液管上，當發(fā)生嚴重災害又無法挽回的情況下，為防止事 故擴大而將氨泄掉。泄氨器的進液、進水、泄水管，不小于設備上管徑，泄出 管下部不允許設漏斗或與地漏連接，應直接與排水道相連。質量檢驗 檢驗依據(jù)： 合同件及技術條款 ； 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-98機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50231-98制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB5027498） 設計圖紙及技術說明。檢驗方法：安裝調試過程

16、中，質檢人員跟班檢測。所用量具，需經(jīng)省一級認可的計量部門檢驗合格，并在有效期內。 庫房末端設備冷風機的安裝考慮到本工程為多層冷庫 （共三層），那么需要將大部分設備 （冷風機）、閥門、 管材、型材等運送到各個樓層，上述設備的運送效率將直接影響到整個安裝工 程的進度。針對上述情況，我們擬定了兩個方案：1、電梯提升方案：利用業(yè)主運貨電梯；在最高層電梯井口處設置簡易卷揚裝置，通過卷揚裝置上吊籃 的運動將設備提升到指定的樓層；在各層冷庫穿堂外墻測砌筑時預留上下通 長設備進出孔洞，然后在外墻孔洞外側架設室外電梯，通過電梯升降將設備運 送到指定的樓層。由于管材、型材長度比較長，而上述提升設備的空間又有 限，

17、建議管材型材的下料在樓下統(tǒng)一進行，然后通過上述方法運送到各個樓 層。2、吊車提升方案：在整座冷庫主體框架起來后，外墻體砌筑前用汽車吊將 各個樓層需要的設備、管路等提前吊至各個樓層。實施前都要進行嚴密的論 證，制定好相關的安全防護措施方可執(zhí)行。冷風機靠墻一側至少應留有350400mm的距離。吊裝時先將倒鏈上端掛 在事先制作好的吊點上，倒鏈下端掛在捆綁冷風機的鋼絲繩上，然后拉動倒鏈 將冷風機吊起。冷風機吊起后首先觀察是否出現(xiàn)一端偏沉的現(xiàn)象，如果有應馬 上將冷風機放下重新捆綁鋼絲繩，務必使倒鏈的掛鉤掛在冷風機重心線上。冷 風機吊升至規(guī)定高度后將帶絲扣的圓鋼插入冷風機吊裝孔，圓鋼下端絲扣用螺 母擰緊上

18、端不帶絲扣處與預留吊點圓鋼搭接焊接，焊接長度不小于十公分。冷 風機的安裝必須要求平直，必須將冷風機調整水平后才能進行吊點的焊接。冷 風機的水盤以及下水口應保證焊接質量，不允許滲漏，以免凍壞冷庫結構。接 水盤應架空在冷庫地坪以上，不可緊貼地面，以便于維修。吊頂式冷風機安裝 應找平設備，并用雙螺母加彈簧墊圈擰緊。冷風機安裝完畢后應進行試水，要 求淋水管噴水均勻，下水通暢，不應有外濺現(xiàn)象。試風機應檢查葉片有無機殼 碰撞、摩擦。制冷系統(tǒng)管道的安裝作業(yè)方法： 本工程氨系統(tǒng)所用管道全部采用酸洗鈍化的除銹方法，水系統(tǒng)管道采用人工除 銹方法?，F(xiàn)代工業(yè)裝備都采用比較先進的金屬防腐蝕方法，大部分的工業(yè)系統(tǒng)有著 相

19、當嚴格的要求。最大程度的減少金屬腐蝕和滿足工藝的使用要求是首先考慮 的重點。鋼鐵的磷化鈍化處理就是利用化學的方法在金屬表面形成一層轉化 膜，從而使金屬與腐蝕介質分開，顯著提高其耐蝕性令基體不被腐蝕的一種工 藝方法。管道酸洗鈍化操作方法，1脫脂：管道的脫脂是酸洗工藝中的一個主要工序。脫脂不合格將直接影響到 酸洗的質量，在鈍化時也形成不了鈍化膜。脫脂可用氫氧化鈉、磷酸三鈉、硅 酸鈉堿溶液、用蒸汽加熱法進行。用堿液法脫脂時必須用高壓水將堿液及異物 沖洗干凈；2酸洗：管子可在12%-14%的鹽酸溶液中，溫度控制在15-20。C,浸泡4小時 即可取出。若管子銹蝕嚴重時，可適當延長浸泡時間。為了防止酸蝕，

20、可在酸液中加入1%烏洛托品；水沖洗：在酸槽中取出的管子倒盡酸液后用壓力水 （宜用飲用水）進行沖洗，但沖洗時間不宜過長；4二次酸洗：一般情況下不采用，只有在銹蝕嚴重時管子有油化狀況下采用；5中和：酸洗后的管子必須進行中和處理，使管子呈中性。一般可采用氨水作 為中和介質；鈍化：中和后的管子取出后立即放在鈍化槽中進行鈍化處理。 一般采用10%亞硝酸鈉、1%氨水、89%的水溶液作為鈍化液；干燥：從鈍化槽中取出的管子迅速用水沖洗干凈后立即用蒸汽吹干（最好用過熱蒸汽），吹干后管口用專用塑料封頭封口。水系統(tǒng)管道可采用鋼絲刷除銹，將鋼絲刷綁在細鐵絲 （圓鋼）或小規(guī)格鋼管上往 復十數(shù)次在管道內清刷，直至管內污物

21、、鐵銹等徹底消除后再用干凈的抹布擦 凈，再用壓縮干燥空氣對管內銹粉進行吹除，在管口設置白紙直至白紙上無污 物為合格。除銹后的管道應用塑料封頭 （干凈的塑料布或抹布） 把管道兩端進行 封堵。管道進行完除銹、封口后在管子外表面涂刷防銹漆二道。防銹漆的顏色 根據(jù)圖紙或用戶要求。防銹漆涂刷主要有毛刷刷漆和噴槍噴漆兩種方法。管道 運至工地現(xiàn)場后應放在通風好、干燥的場地堆放，并做好相應防淋、防潮措 施，長時間不用后如果油漆防腐層有脫落安裝前必須重新涂刷防銹漆。 針對大型的工程，安裝型材用量也是比較大的，本設計方案采用在廠家直接將 安裝型材進行拋丸除銹，除銹后緊接著噴涂防銹底漆兩道。安裝過程中如有掉 漆應及

22、時修補。C以上的條件下進行，如果氣溫低于0C,焊接前應注意清除管道上的水汽、 冰霜，并要預熱，使被焊母材有手溫感，預熱范圍應以焊口為中心，兩側不小 于壁厚的35倍。乙炔焰方法。但此方法只針對焊縫等級較低的焊縫，而且必須除凈其表面10mm范圍內的氧化皮等污物，并將影響焊接質量的凸凹不平處磨削平整。 坡口形式及尺寸圖乙炔焰方法進行切割。無論使用那種方法管子切口端面應平整，不得有裂 紋、重皮。其毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應予以清除；管子切 口平面傾斜偏差應小于管子外徑的1%，且不得超過3mm。如需在管道上開 孔，孔洞直徑小于57mm以下的孔洞采用開孔機鉆孔，孔洞直徑大于57mm以 上的孔

23、洞采用氧乙炔焰方法進行。采用上述辦法開孔后，毛刺、凸凹、縮 口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等亦應予以清除。32mm的采用凹凸面法蘭連接，法蘭公稱壓力為，可采用Q235鋼制成，連接 凹凸面內墊2-3mm厚中壓耐油橡膠石棉墊，與設備連接前將墊片浸于冷凍機油 中。法蘭表面應平整和相互平行，不得有裂紋以及其它降低法蘭強度或可靠性 的缺陷。工藝管道的特點是敷設空間小，管道密，閥門多，大多數(shù)管道同設備相連接， 管道的正確排列是管道安裝中一個重要環(huán)節(jié)，管道布置應統(tǒng)一安排。力求做到 經(jīng)濟合理，適當照顧美觀，考慮共用支架、吊點、孔洞，盡可能節(jié)省隔熱保溫 工程的工作量。管道的安裝允許偏差值應符合下表的規(guī)定：管道安裝允許偏

24、差值(m m )管道布置的基本原則：汽囊阻止液體通過，吸汽管不允許有下弧的現(xiàn)象，防止形成液囊阻止 汽體通過，壓縮機排汽管和吸汽管不得形成倒坡。20過易燃墻壁和樓板的排氣管(從壓縮機到冷凝器)應用不燃材料保溫。21凡裝在氨管上的溫度計，必須裝有溫包，這樣在溫度計損壞時容易調換。22埋地管道必須經(jīng)氣密試驗檢查，合格后并經(jīng)瀝青防腐處理，才能覆蓋。1直接埋入墻體法；2預埋件焊接法；3射釘、膨脹栓固定法。制冷系統(tǒng)管道支架安裝一般采用后兩種方法，對于比較重的主管道往往采 用預埋件焊接法安裝吊、支架，對于重量較輕的管道可采用膨脹栓固定法安裝 管道支架。12mm圓鋼，DN100-DN150之間時采用16mm圓

25、鋼，DN200-DN300之 間時采用20mm圓鋼，支架不應布設在管道焊縫處。外徑*壁厚(mm)無保溫管(m)有保溫管(m)外徑*壁厚(mm)無保溫管(m)有保溫管(m)10*289*414*2108*418*2133*422*2159*32*219*638*273*745*325*857*377*1076*為使制冷系統(tǒng)中的制冷劑能順利流動，制冷管道安裝時應注意要有一定的坡度 坡向。氨制冷系統(tǒng)管通坡向及坡度范圍()為使庫房沖霜水系統(tǒng)中的水能夠順利排出，沖霜水系統(tǒng)管道安裝時應注意要有定的坡向。管道名稱傾斜方向傾斜度(。)沖霜水給水管(進入庫體前)庫前排水管5-10沖霜水給水管(進入庫體后)冷風機

26、10-15沖霜水排水管循環(huán)水池3-5管路間距以便于對管子、閥門及保溫層進行安裝和檢修為原則，由于室內 空間較小，間距也不宜過大。對于管子的外壁法蘭邊緣及保溫層外壁等管路最 突出的部分距離墻壁或柱子邊的凈開檔不應小于100m m,距管架橫梁保溫端部 不應小于100mm。兩根管子最突出部分的凈間距，中低壓管路約80-90mm,高 壓管路100mm以上。對于并排管路上的并列閥門手柄，其凈間距應不小于100mm。吸入管和排出管安裝在同一支架上時，水平裝時兩管管壁的間距不得 小于250mm，上下裝時，不得小于200mm，且吸入管在排出管下面。“引弧電流/下坡時間”旋鈕的熱引弧動能不起作用?！皁k”位置后

27、，將焊機前面板上的控制電源開關按至“ok”位置，此時風扇開 始轉動，電流表顯示預設電流值，電壓數(shù)顯表顯示“000”表示此時不輸出電 壓?！半娏鳌毙o，預設焊接電流；調節(jié)“引弧電流/下坡時間”調節(jié)旋鈕，預設電 流收弧甩減時間，TIG焊時，“推力”調節(jié)旋鈕不起作用?！岸毯浮?，主要用于點焊或焊縫焊前點固；若5s后放松松開關，電弧維持，需 要收弧時，再按下開關（松開或不松開均可），電流開始衰減直至熄弧，即“長 焊”。電弧熄滅后，再經(jīng)過約6s，氣閥斷開，完成一個工作周期。1應掌握一般電器知識，遵守焊工一般安全規(guī)程，還應熟悉滅火技術、觸電急 救及人工呼吸方法?！昂腹ひ话愫腹ぐ踩僮饕?guī)程”。工作前檢查設備、

28、工具是否良好。1從事管道焊接的焊工必經(jīng)鍋爐及壓力容器安全檢查規(guī)程之規(guī)定考試合格。 持證焊工只準從事考試合格項目的焊接內容。中斷六個月焊接工作的焊工，再 從事焊接工作必須要重新考試合格。持證焊工，合格證必須在考試期內，過期 無效。2焊接電纜，應無破皮、接頭、防止觸電及影響焊接質量。3所使用焊條必須與焊接母材想匹配，即強度等級一致。焊條必須進行烘干： 酸性焊條150C烘干保濕12小時；堿性焊條烘干350E400C，保溫12小時，隔夜焊條次日重新烘干，烘干的焊條應于150度保濕桶內盛裝，嚴禁與 水、油、銹、污接觸。4焊工在焊前準備階段，必須知道母材（管材）的型號，以便選用相匹配的焊 條。為了保證焊后

29、等強和不削弱壁厚，必須切坡口，坡口型式和各部尺寸嚴格 執(zhí)行CB50236-98的規(guī)定。開切坡口在有條件的情況下采用機械開切如坡口機、 車床等，工地施工允許氧炔焰開切坡口但開切過后必須使用角向磨光機或砂輪 機將坡口表面的氧化鐵、熔渣清除干凈，露出金屬光澤。母材坡口側4050毫米范圍內清除油、銹水、污（冬季施工應該更為慎重）1定位點固焊：組裝定位中錯口，點固焊引弧必須于坡口內或引弧板上進行，不得隨意亂打火。氬弧焊封底及弧焊點固用焊絲必須與施工焊絲相同。手工焊 點固所用焊條必須與施工焊條相同。點固焊、焊縫長度、板材為3050毫米，間距為100150毫米，管材通常三點定位、縫長1020毫米相間120。

30、點固后 將藥去除干凈待焊。2施焊：施工參數(shù)的選定，焊接參數(shù)包括：母材厚度。坡口型式與尺寸、焊接、電壓、焊接電流、焊條送給速度等，施工時依據(jù)焊接工藝規(guī)程（焊接工藝許定合格后確定的）提供的數(shù)據(jù)，合并個人技能允許適當調節(jié)工藝參數(shù)。點固 后坡口內再進行一次性清理飛濺，沙塵和過高點固焊縫。引弧板試驗：根據(jù)已選定的參數(shù)首先與引弧板（可用的線連板）上進行施焊試驗，認為可行方可進行 施焊。引弧預熱：正式施焊同樣不準亂打火引弧，必須于坡口內打火引弧或引 弧板上打火引弧快速移弧與坡口內，電弧前后擺動幾下，為母材預熱，目的是 使施焊接縫成型質量好。施焊時工件應放置穩(wěn)定，使坡口成水平位置，而管道 只能隨安裝坡口。板材

31、平焊時，下坡焊熔深小，熔渣易超前但成型美觀，上坡 焊熔深大，但焊縫表面粗糙不美觀，不易形成焊接形成內部缺陷。管道工地施 焊，接管為轉動焊，屬腑位平焊，質量容易保證，按安裝焊口則為全位焊（包括平、橫、正、仰）若再有障礙物，則難度更大，施焊過程中焊接參數(shù)需靈活改 變，參數(shù)中焊接速度與焊接電流相關聯(lián)，焊接電壓與焊縫寬度相關聯(lián)，燒穿與 電弧高低相關聯(lián)，如果施焊過程中，改變電流勢必增加焊條接頭易產生焊接缺 陷，因此，適當調整焊接速度，同樣可達調整電流的目的。焊縫收尾與接頭： 一條焊縫施焊結束，即焊縫收尾此刻收弧后應立刻引弧12次，目的是添滿收尾時所產生的弧坑，它不僅不美觀，而且極易產生弧坑裂紋、不允許存

32、在的缺 陷，只有添滿弧坑才可以避免。在一整條焊縫中每根焊條間的接頭應注意下一 根焊條的引弧應沿焊接方向距前一根焊條的收焊點3050毫米，引弧后抬高電 弧將前一根焊條的焊坑烘一下，再下去接頭，不僅成型美觀，也可防止未熔合 夾渣等缺陷產生。若多道焊層清除速度要快，保持屋間溫度在150度200度之間清理采用角向磨光機打磨出金屬光澤，再烘下一層。剩余焊條頭的要求：電 焊條除靠電弧熱熔化外，電阻熱也是熔化條件，焊條越焊越短電阻越來越小則 焊接電流變大，易使藥皮成塊脫落，影響焊接質量，通常為50毫米為界，不再使用。換下的焊條放置跟前，不允許隨意亂扔，防止燙傷或引起火災。當班剩 余焊條的處理：當班用不完的焊

33、條必須集中交回焊材二級庫，次日烘干使用， 不準放入保濕桶或電焊機鐵芯上隔阻次日再用。C之間，相對濕度不應大于85%。漆刷時管材表面不應有結露；漆刷后4h內應 保護免受雨淋。在刷漆前，應對設備、管道、支架的金屬構件上的灰塵、污 垢、銹斑、油跡和水消除掉，并保持干燥。無論人工刷漆還是噴漆，均應作到 油漆面均勻細致，附著牢固，無明顯色差，無流淌（掛）、起皺、針孔、氣泡，不產生裂紋、脫落。油漆防腐的具體做法和要求為：a對支吊架的防腐應先刷防銹漆一道，然后再涂黑色或灰色調和漆兩道；b.對保溫的設備、管道應在壁面上刷兩道防銹漆；c.不能在低溫潮濕的環(huán)境下進行噴涂油漆序號名稱顏色排氣管、熱氨管、均壓管大紅色

34、安全管大紅色吸入管天藍色水管綠色放油管棕色高壓氨液管黃色低壓氨油管米黃色鹽水管灰色各種閥體黑色截止閥手柄黃色節(jié)流閥手柄紅色質量檢驗檢驗依據(jù):合同件及技術條款；壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-98機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50231-98低壓流體輸送焊接管(GB3091-82)；輸送流體用無縫鋼管(GB8163-1999);設計圖紙及技術說明。 檢驗方法：安裝調試過程中，質檢人員跟班檢測。所用量具，需經(jīng)省一級認可的計量部門檢驗合格，并在有效期內。 制冷系統(tǒng)閥門、儀表的安裝作業(yè)方法：制冷系統(tǒng)所用的各種閥門(如截止閥、節(jié)流閥、止回閥、電磁閥、安全閥等)、 儀表須用專用產

35、品，安裝前要進行全面檢查，合格后方可安裝。質量檢驗 檢驗依據(jù)：合同件及技術條款；壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-98機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范(GB50231-98) 自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準(GBJ13190)設計圖紙及技術說明。 檢驗方法：安裝調試過程中，質檢人員跟班檢測。所用量具，需經(jīng)省一級認可的計量部門檢驗合格，并在有效期內。氨制冷系統(tǒng)排污及氣密性試驗作業(yè)方法：.排污前，應將系統(tǒng)內的儀表、安全閥、測量兀件等加以保護，并將電磁閥、止 回閥的閥心及過慮器的濾網(wǎng)拆下，待抽真空試驗合格后再重新安裝復位；.系統(tǒng)排污潔凈后，應拆卸可能積存污物的閥門，并將其清洗干

36、凈然后重新組 裝。4系統(tǒng)充氣至規(guī)定的試驗壓力，保壓6h后開始記錄壓力表讀數(shù)，經(jīng)24h后再檢查 壓力表讀數(shù)，其壓力降應按下式計算，并不應大于試驗壓力的100,當壓力降超 過以上規(guī)定時，應查明原因，消除泄漏，并應重新試驗，直至合格。式中P壓力降(MPa);尸】試驗開始時系統(tǒng)中的氣體壓力(MPa,絕對壓力);I I試 驗 結 束時系統(tǒng)中的氣體壓力(MPa,絕對壓力)；t1試驗開始時系統(tǒng)中的氣體溫度C);t2試驗結束時系統(tǒng)中的氣體溫度C）。5.氣密試驗前應將不應參與試 驗的設備、儀表及管道附件加以隔離。質量檢驗檢驗依據(jù)：合同件及技術條款；壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50275-98）機

37、械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50231-98） 設計圖紙及技術說明。檢驗方法：試驗過程中，質檢人員跟班檢測。所用量具，需經(jīng)省一級認可的計量部門檢驗合格，并在有效期內。 制冷系統(tǒng)吹掃排污制冷系統(tǒng)試壓Co氨制冷系統(tǒng)抽真空試驗氨制冷系統(tǒng)充氨試驗制冷設備防腐C的環(huán)境溫度下進行，并應有防火、防凍、防雨措施；。設備及管道涂刷面漆的顏色宜采用表的規(guī)定。制冷壓縮機及機組和空氣冷卻 器可不再涂漆。制冷設備及管道涂漆顏色表設備及管道的名稱顏色名稱設備及管道的名稱顏色名稱泠凝器銀灰（B04）低壓循環(huán)貯液桶天（酞）藍（PB09貯液器淡黃（丫06）中間冷卻器天（酞）藍（PB09油分離器大紅（R03）排液桶天（酞）

38、藍（PB09集油器赭黃YR02高、低壓液體管淡黃（丫06）氨液分離器天（酞）藍（PB09吸氣管、回氣管天（酞）藍（PB09高壓氣體管、安 全管、均壓管大紅（R03鑄鐵閥門的閥體黑放油管赭黃YR02截止閥手輪淡黃（丫06）放空氣管乳白（丫11）節(jié)流閥手輪大紅（R03注:表中括號內編號為漆膜順色標準的編號氨制冷系統(tǒng)灌氨制冷系統(tǒng)灌氨必須在制冷系統(tǒng)氣密性試驗和制冷設備及管道隔熱工程完成并經(jīng) 檢驗合格后進行；制冷系統(tǒng)用液氨（鋼瓶裝或槽車裝）質量應符合現(xiàn)行國家標準液體無水氨GB 536的有關規(guī)定，并采用不低于一等品指標的液氨；液氨的灌注量應符合設計文件的要求。灌氨操作時，應逐步進行，不得將設計 用氨量一次

39、注入系統(tǒng)中；存氨用容器應放在能自然通風并有防火措施處，嚴禁吸煙和明火作業(yè)，避免劇 烈震動，應有易燃、易爆的明顯標志；搬運存氨容器時應輕搬輕放，不允許與有電的電纜電線或電器接觸，禁止曝曬 或靠近熱源；充氨現(xiàn)場操作員應配備防毒面具和橡膠手套等防護用品； 環(huán)境空氣中含有大量氨時，應及時通風，若中毒應立即搶救； 可以從加氨站備用口進行系統(tǒng)加氨。氨制冷系統(tǒng)試運轉 制冷系統(tǒng)試運轉除應按設計文件和設備技術文件的有關規(guī)定進行外，尚應符合下列要求:單體制冷設備（如制冷壓縮機、蒸發(fā)式冷凝器及空氣冷卻器用風機等）空載運行 正常，貯液器、中間冷卻器、氨液分離器和低壓循環(huán)貯液器等液位正常。氨泵 不得空轉或在有氣蝕的情況

40、下運轉。制冷系統(tǒng)配套冷卻水系統(tǒng)試運轉正常。制冷系統(tǒng)配套電氣控制系統(tǒng)調試正常。 制冷系統(tǒng)中，浮球液位控制器、壓力控制器等自控元件動作靈敏，工作狀態(tài)穩(wěn)定。溫、濕度儀表及其他儀表顯示應準確，誤差范圍應符合設計文件及設備技術文 件的規(guī)定。系統(tǒng)灌氨后，應將氨制冷壓縮機及制冷機組逐臺進行帶負荷試運轉，每臺壓縮 機最后一次連續(xù)運轉時間不得少于24h.每臺壓縮機累計運轉時間不得少于48h。制冷系統(tǒng)試運轉合格后，應將系統(tǒng)內過濾器拆下，進行徹底清洗并重新組裝。 冷庫調試降溫要求冷庫各樓層、各房間宜同時全部降溫，使主體結構及各部分構造的溫度應力及 干收縮率保持均衡，避免建筑物裂縫損壞。冷庫調試降溫，當庫溫大于4C以

41、上時，每天降溫不超過3C以2C為宜；當 庫溫在4C時，使庫溫保持35天，以利冷庫結構內的游離水充分被冷卻設備 析出，減少冷庫隱患；庫溫在4C0C時每天降溫1C；庫溫在0C-4C時每 天降溫C1C；庫溫在-4C-18C時每天降溫1CC；庫溫在-18C-25C時每天降溫2C。庫溫達到設計要求后，應停機封庫24小時以上，觀察并記錄庫房自然溫升情況 及隔熱效果。在冷庫降溫過程中，應將個別冷庫門略微開啟，以避免由于空氣收縮引起局部 真空而損壞冷庫建筑。氨中毒急救措施盡快地把中毒者由含有氨空氣中移到外面新鮮空氣處。 如果中毒者停止呼吸，應立即進行人工呼吸，并及時請醫(yī)生。 盡可能的更換中毒者的衣服。如果氨液

42、接觸到皮膚上，應該急速用大量清水沖洗。給中毒者呼吸1-2%的熱檸檬酸氣體，可用茶壺和紙進行。給中毒者飲用3%的檸檬酸水溶液。 簡單救治后迅速將中毒者送至醫(yī)院。七、項目組織及部署（一）、施工準備：1、熟悉圖紙，進行圖紙自審和會審,并進行一次性交底；2、編制施工指導書；3、根據(jù)圖紙對地面進行施工面的清理，在當?shù)卦O置加工場地及臨時 倉庫，如果在施工現(xiàn)場無法設置，則在施工現(xiàn)場外設置；4、施工人員的臨時住房及現(xiàn)場臨時庫房，依據(jù)現(xiàn)場條件協(xié)調解決；5、組織工程技術人員及施工班長，認真熟悉圖，了解和掌握設計意 圖，作好技術交底；6、由甲方組織土建、冷庫等施工單位的工序交叉連接配合工作的落 實；7、根據(jù)甲方確定

43、施工圖紙和施工進度計劃，編制主要材料計劃、半 成品加工申請單和訂貨明細表。（二）、設備安裝： 設備安裝人員必須熟悉圖紙資料、規(guī)范標準。 設備安裝前，專業(yè)工長須編制設備吊裝方案及施工技術交底資料， 并向有關施工管理人員交底。1、安裝前的設備開箱檢查： 設備安裝前要進行開箱檢查，并形成驗收文字記錄。開箱檢查人由建設單位、施工單位代表組成。開箱設備必須有裝箱清單、安裝圖紙及技術說明書、產品合格證和 產品性能檢測報告等隨機文件，隨機的零部件、文件資料應齊全無 缺損。設備規(guī)格型號要符合設計圖紙的要求。 金屬設備的構件表面應作除銹防腐處理，外表色調一致，且無明顯 的劃傷、銹斑、傷痕、氣泡和油漆剝落現(xiàn)象。2

44、、設備基礎驗收:設備就位前，應對設備基礎進行檢查驗收，在混凝土基礎達到養(yǎng)護 強度，表面平整，位置、尺寸、標高等均符合要求后，方可安裝設 備。檢查驗收時要按各類設備的安裝說明書及實物尺寸對照設計平 面圖進行其基礎尺寸、中心線、標高及相互位置實測尺寸與圖設計 尺寸對照，應滿足下表要求：3、設備入庫驗收保管：為解決施工場地狹窄，設備入庫驗收、存放保管將遵循以下原則： 業(yè)主須向我司提供土建進度時間表，以便我司訂購設備，盡量做到 縮短保管期和二次倒運量，不能達到預期目的時，要在離工地盡可 能近的地方安排臨時堆場，對設備進行驗收保管，防止丟失、損 壞，也便于搬運及吊裝。（三）、 加工場地的布置： 按鋼管、

45、銅管、支吊架的加工工藝流程布置加工機械，綜合考慮照明、動力電源的合理使用。在第一道工序前面設型材、板材堆放處，避免因堆放不合理的而增 加往返路程和時間；成品的裝卸采取有效的措施，防止損壞變形和 弄臟。（四）、設備安裝：1、壓縮機組：加裝防震墊并緊固，位置校正。2、室內機安裝：懸吊式安裝并緊固，位置校正。八、質量管理及保證質量措施1.工程質量目標： 業(yè)主要求：滿足圖紙以國家有關規(guī)范的要求，施工質量達到云南 省優(yōu)良工程。 施工單位承諾：以一流的質量、一流的速度、一流的技術、一流 的管理創(chuàng)優(yōu)質工程。2工程創(chuàng)優(yōu)措施：項目經(jīng)理的質量責任項目經(jīng)理對工程質量全面負責，對質量工作進行全面領導，是工程 質量的第

46、一責任人。 項目總工程師的質量責任總工程師代表項目經(jīng)理對質量工作進行全面管理，是工程質量的第 二責任人。成立以總工程師為首、有相關職能科室負責人及施工專 業(yè)程師、質量。責任人參加的全面質量責任體系，對工程質量進行 全面的質量管理。3項目工程質量管理系統(tǒng)： 建立健全工程質量管理體系，完善質量保證系統(tǒng)和信息反饋系統(tǒng)，對工程質量進行控制和監(jiān)督。領導施工的項目經(jīng)理， 嚴格遵照合同要求， 全面抓好質量管理工 作，制定質量保證計劃，督促各部門具體實現(xiàn)，按照工程項目質量 管理系統(tǒng)的辦理程序辦事。4質量保證措施： 創(chuàng)優(yōu)質工程的質量控制原則質量第一、用戶至上；以人為核心，以預防為主；堅持質量標準、 嚴格質量檢查

47、、一切用數(shù)據(jù)說話；貫徹科學、公正、守法的職業(yè)規(guī) 范。 創(chuàng)優(yōu)質量方針堅持按規(guī)施工，注重目標管理；嚴格工序把關，重點跟蹤檢查；落 實崗位責任，切實獎優(yōu)罰劣。 質量控制階段 工程項目質量控制一般分為以下三個階段 事前（施工準備）質量控制； 事中（施工過程中）質量控制； 事后（施工驗收）質量控制；1、事前（施工準備）質量控制a.技術準備施工前抓圖紙的會審、技術方案的制定、規(guī)范標準的落實，做到有 章循，有法可依，按規(guī)辦事。b.物資準備物資準備的關鍵是加強材料、半成品、成品的質量控制。材料、半 成品、成品的質量控制要點：a)掌握材料信息，優(yōu)選供貨廠家；b)合理組織材料供應，確保施工正常進行；c)加強材料檢

48、查驗收，嚴格把材料質量關；d)對于工程的主要材料，進場時必須具備正式的出廠合格證或材質化驗單。如不具備或對檢驗證明有懷疑時，應補做檢驗；e)掌握材料信息，優(yōu)選供貨廠家；f)合理組織材料供應，確保施工正常進行；g)加強材料檢查驗收，嚴格把材料質量關；h)對于工程的主要材料，進場時必須具備正式的出廠合格證或材質 化驗單。如不具備或對檢驗證明有懷疑時，應補做檢驗；i)凡標志不清楚或認為質量有問題的材料；對質量保證資料有懷疑 或與合同規(guī)定不符的一般材料，均不予驗收，拒絕進場。j)重視材料的使用認證，以防錯或使用不合格的材料。2、事中(施工中)的質量控制全面控制施工過程，重點控制工序質量，強化 “三檢”

49、；把好“六關 做到“五不”。a.強化三檢”即強化自檢、專檢、交接檢”b.把好六關”即把好施工方案關、材料進場檢驗關、技術交底 關、檢測計算關、工序交接關、質量檢驗關 ”；c.做到 五不”即堅持無施工組織設計不施工；不合格的原材料、 半成品不使用；技術交底不清不施工；檢測數(shù)據(jù)有懷疑不施工；上 道工序不符合質量要求平不進行下道工序施工。3、 事后質量控制事后質量控制是指完成施工過程形成產品的質量控制。a.控制內容a）組織聯(lián)動試車；b）準備竣工驗收資料，組織自檢和初步驗收；c）進行分項、分部工程質量評定；b.組織竣工驗收a）由建設單位主持，施工單位分別匯報工程合同履約情況和在工程建設各個環(huán)節(jié)執(zhí)行法律

50、、法規(guī)和工程建設強制性標準的情況；b）審閱建設、施工單位的工程檔案資料；c）實地查驗工程質量；d）對工程設備安裝質量和各管理環(huán)節(jié)作出全面評價，形成經(jīng)驗收人 員簽署的工程竣工驗收文件；參與工程竣工驗收的建設、施工各方 不能形成一致意見時，應當協(xié)商提出解決的方法，待意見一致后， 重新組織工程竣工驗收；5冷庫工程質量通病防治措施： 保溫層面不平、厚度不足：a.現(xiàn)象：保溫層表面不平整，厚度達不到規(guī)定的要求b.原因分析：a)設備、容器、管道保溫層內部填充不符合質量標準；b)做外殼時，馬虎粗糙；c)保溫層厚未嚴格按設計規(guī)定施工。c.預防措施a)保溫層內部應緊密，填充要飽滿、均勻，厚度要一致；b)抹外殼時應

51、使用弧形工具，精心操作，保持抹面厚度一致;c)包扎金屬外殼時應牢固平整。 鋼管、銅管保溫：a.現(xiàn)象：管壁結露、滴水、保溫層脫落b.原因分析a)保溫時不會涂或未涂粘接劑；b)對接處密封不嚴；c)設計選材不合適；d)法蘭處，設備接口處，密封不嚴滲入空氣；e)對保護層封密不好或太薄，或用材不當?shù)?。c.預防措施a)保溫時不會涂或未涂粘接劑；b）對接處嚴格按規(guī)范和設計要求施工，必須嚴格填滿、密封不透 氣、不滲空氣。 預防冷媒管焊接氧化渣a.現(xiàn)象：氧化物渣存留在管道內，影響系統(tǒng)運行；b.預防措施：充氮保護焊。九、保證安全生產措施1.工程安全衛(wèi)生計劃： 杜絕重大惡性事故，盡量減少一般事故的發(fā)生，職工因工負傷

52、率不 得超過8%o,爭創(chuàng)安全標準化工地。做到自己滿意、業(yè)主滿意。2.施工安全措施：工程項目經(jīng)理部安全生產保證體系： 根據(jù)該工程特點，對此項目實行三級安全管理，建立以項目經(jīng)理為 首的安全生產管理保證體系。3.防范重點： 事故控制點a. 2米以上的高處墜落事故；b.觸電事故；c.物體打擊事故；d.設備機具傷害事故?？刂泣c的管理：a.制度健全無漏洞；b.檢查無差錯；c.設備無故障;d.人員無違章。4安全生產管理措施： 施工現(xiàn)場工作人員必須嚴格按照安全生產、文明施工要求，積極推 行施工現(xiàn)場的標準化管理，按施工組織設計，科學地組織施工。 施工現(xiàn)場全體人員必須嚴格執(zhí)行建筑工程安全技術規(guī)程和建筑 工程工人安全技術操作規(guī)程。各工長每周對所承擔的施工范圍進行一次安全檢查。項目負責人組 織一次現(xiàn)場安全領導小組人員對該項目進行現(xiàn)場、倉庫、生活區(qū)安 全、防火檢查。分項項目經(jīng)理或主管生產經(jīng)理組織各部門負責人， 現(xiàn)場安全領導小組人員對該 項目每周進行一次現(xiàn)場、倉庫、生活區(qū)進行文明生產和三防大檢 查。查出問題或隱患，由項目主管部門下整改通知單，限期不改 者，處以1001000元罰款，仍不改者加倍處罰?，F(xiàn)場領導小組，必須嚴格執(zhí)行 “建安三大規(guī)