深基坑大體積砼專項施工方案

1、XXXXXX 區(qū)商業(yè)樓工程大體積砼專項 施工方案、工程概況:序號項目內(nèi)容1工程名稱XXB區(qū)商業(yè)樓2工程位置XXXX3建設(shè)單位XX4設(shè)計單位XXX5監(jiān)理單位XXXX6勘察單位XX7質(zhì)量監(jiān)督單位XX8施工總承包XXX、編制依據(jù):1、XXXB區(qū)商業(yè)樓工程設(shè)計圖紙2、XXXB區(qū)商業(yè)樓工程施工組織設(shè)計3、設(shè)計交底及圖紙會審答疑4、土建工程施工涉及的有效國家建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范和規(guī)程:混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范砼膨脹劑三、技術(shù)分析（一）大體積砼施工特點、本工程底板混凝

2、土施工特點是深基坑作業(yè), 積混凝GB50204-2002GB50164-92DBJ01-6-90JGJ/T10-95GBJ107-87JGJ6-99GB50119-2003JC476結(jié)構(gòu)尺寸體積較大，屬大體土，配筋較密，質(zhì)量及防水要求高。筏板基礎(chǔ)板厚1600mm。、大體積砼多用于地下或半地下建筑結(jié)構(gòu)，常處于潮濕或與水接觸的環(huán)境 條件下。因此，除了需要滿足強度外，還必須具有良好的耐久性和抗?jié)B性，有的 還要求具有抗沖擊或抗震動及耐侵蝕性等性能。本工程基礎(chǔ)采用C30抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為0.6Mpa。、大體積砼強度等級比較高，單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成 結(jié)構(gòu)的開裂；需通過優(yōu)化配合比進行混

3、凝土開裂的預(yù)控。、大體積砼由于其水泥水化熱不容易很快散失， 蓄熱于內(nèi)部，使溫度升高 較大，容易產(chǎn)生由溫度引起的裂縫。 因此對溫度進行控制， 是大體積砼施工最突 出的問題。必須處理或解決由于水泥產(chǎn)生的水化熱所引起的砼體積變化， 以便最 大限度地減少砼裂縫。針對以上大體積砼的特點， 本工程砼采用商品混凝土， 因質(zhì)量及防水要求高， 砼需要經(jīng)過嚴(yán)格的配合比申請及外加劑、摻和料的檢驗。砼抗?jié)B等級為S6,強 度為C30b防水砼的配合比應(yīng)符合下列規(guī)定：1.宜采用低水化熱的礦渣或火山灰水泥配置砼，并摻入適量的粉煤灰 （一 般不大于15） ，水泥最小用量為275kg/m3；2砼坍落度宜控制在140土20mm入泵

4、前坍落度每小時損失值不應(yīng)大于30mm坍落度總損失值不應(yīng)大于60mm3采用FS型防水外加劑，外加劑供應(yīng)方應(yīng)提供詳細(xì)的實驗數(shù)據(jù)， 實驗數(shù)據(jù) 必須符合國家規(guī)范對外加劑的要求。供應(yīng)方還應(yīng)提供詳細(xì)的施工方案和施工要 求，確保外加劑的正確使用；約 緩凝時間宜為68h;為降低水泥水化熱，減少水泥用量，采用混凝土60d后期強度配合比。（二）、工藝原理大體積砼施工是通過對砼溫度和應(yīng)力的計算 （主要包括拌合溫度、 出罐溫度、 澆筑溫度、絕熱溫度、內(nèi)部實際最高溫度、表面溫度及溫度應(yīng)力計算），確定控 制溫度的措施，并對砼攪拌、運輸、入模、澆筑等全過程及配合比、外加劑的優(yōu) 選，在確保砼具有良好的和易性和溫度變化的情況下

5、， 采用科學(xué)管理方法， 嚴(yán)密 組織施工，采取相應(yīng)技術(shù)措施妥善處理溫度差值， 合理解決溫度應(yīng)力并控制好裂 縫的開展。以滿足結(jié)構(gòu)物澆筑的需要。（三八工藝流程優(yōu)化砼配合比T施工準(zhǔn)備一清理筏板鋼筋網(wǎng)內(nèi)垃圾（鋼筋加工安裝完畢）T商品砼運輸一砼分層澆筑一砼振搗一砼養(yǎng)護、測溫一根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)整保溫麻袋 層。四、大體積砼施工設(shè)備（）、機具準(zhǔn)備1）汽車砼泵兩臺，臂長47m2）50振動棒10根（其中2根備用）;3）平板振動器二臺；4）電動磨光機二臺；5）防雨彩條布1000m2;6）布毯1000m。7）溫度計20支。8） 污水泵6臺（二八 商品混凝土攪拌站選擇通過綜合考慮我們選擇生產(chǎn)運輸能力、 社會信譽和技術(shù)實力等

6、各方面良好的 混凝土廠家，以保證混凝土的連續(xù)澆筑。（三八勞動力組織1、根據(jù)本工程大體積砼數(shù)量和設(shè)計的要求，合理地組織施工現(xiàn)場勞動力 地下室砼底板施工勞動力組織見下表：序號工作名稱人數(shù)序號工作名稱人數(shù)1現(xiàn)場總指揮16鋼筋監(jiān)護42指揮員47模板監(jiān)護23砼澆筑工158電工值班24砼振搗工89機械修理25P砼面括平抹壓510基坑排水2（四八施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備本工程筏板混凝土底板砼設(shè)計強度等級為抗?jié)BC30砼。2、作業(yè)條件1底板鋼筋施工完畢，并辦理隱蔽驗收手續(xù)。施工前，清理基層上的泥土、 垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物； 修補嵌填模板縫隙， 加固好模板支撐， 以防漏漿。2對鋼筋模板進行驗收，辦理隱

7、檢、預(yù)檢手續(xù)；并在鋼筋上抄測好混凝土 澆筑標(biāo)高控制線。檢查保護層厚度，核實預(yù)埋件，水、電管線、盒、槽、預(yù)埋洞 口的位置、數(shù)量及固定情況。3安排組織好勞動力，水電到位備齊振搗設(shè)備，并做好其它準(zhǔn)備工作，使 施工處于有序狀態(tài)。4本場區(qū)地下水位較低，下雨時采取兩臺水泵及時將基坑的地表水排除，以保證正常施工。搭設(shè)必要的進人基坑的腳手人行坡道和澆筑腳手平臺，以及鋪設(shè)底板上 操作用馬凳、跳板等，并經(jīng)檢查合格。砼配合比通知單由商品砼公司提前提交我項目部并經(jīng)監(jiān)理公司審核， 質(zhì) 量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求， 掌握坍落度數(shù)據(jù)， 坍落度筒及試模應(yīng)準(zhǔn)備就緒， 并要求商 品混凝土站備足運輸車輛和混凝土數(shù)量， 滿足混凝土連續(xù)澆灌的

8、需要。 要求對每 車混凝土進行預(yù)控工作和做好其它進場檢查，并測量卸料時的坍落度， 做好詳細(xì) 的施工記錄。7砼泵站應(yīng)備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源， 有可能停電時， 還應(yīng)配備發(fā) 電設(shè)備。泵車已試運轉(zhuǎn)正常，振搗器已準(zhǔn)備就緒，塔吊運轉(zhuǎn)正常。8工地相關(guān)負(fù)責(zé)人已對各班組進行全面施工技術(shù)交底。五、大體積砼操作工藝和施工要求（一）、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清除干凈， 對砼墊層應(yīng)澆水潤濕， 但基層表面 不應(yīng)留有積水。（二）、砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供， 坍落度在現(xiàn)場測試， 及時反 饋。嚴(yán)禁在現(xiàn)場隨意加水以增大坍落度。（三）、泵送工藝一）如采用地泵施工、泵送砼前，先向料斗內(nèi)加入與砼配比相同的水泥砂漿，潤滑管道

9、后即可開始泵送砼。開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵 送順利時，才用正常速度進行泵送。0、泵送期間，料斗內(nèi)的砼量應(yīng)保持不低于缸筒口上100mm到料斗口下150mn之間為宜，避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會 溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。 砼泵送宜連續(xù)作業(yè)， 當(dāng)砼供應(yīng)不及時， 需降低泵送速度， 泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn) 一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后可繼續(xù)泵送。泵送中途若停歇時間超過20min，管道又較長時，應(yīng)每隔5min開泵一次， 泵送小量砼，管道較短時， 可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2-3個行程， 使管內(nèi)砼蠕動， 防止泌

10、水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、砼坍落度小時可能造成塞管， 宜將砼從泵和輸送管中清除。03、泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。04、泵送完畢，應(yīng)立即清洗砼泵，布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格 分類堆放。二）如采用泵車施工采用2臺砼泵車泵送， 應(yīng)預(yù)先規(guī)定各自的輸送能力、 澆筑區(qū)域和澆筑順序。 并應(yīng)分工明確、 互相配合、統(tǒng)一指揮，為避免出現(xiàn)溫度收縮裂縫和減輕澆灌強度， 底板混凝土澆筑采取分段分層進行。根據(jù)整體性要求，結(jié)構(gòu)大小，鋼筋疏密，砼 供應(yīng)等具體情況， 本工程底板基礎(chǔ)采用斜面分層， 連續(xù)澆筑，即按照“一個坡度， 分層澆搗，循序漸進”的方法實施，此方法既可方便振搗

11、，又可利用混凝土層面 散熱，對降低大體積混凝土的溫升有利。 在澆筑過程中為防止混凝土的自然流淌 太大及混凝土供應(yīng)遲緩而形成冷縫， 混凝土摻加緩凝劑， 使混凝土的初凝時間達 到58小時；混凝土的坍落度控制在12cm土2cm,使混凝土的自然流淌不超過7:1,斜面分層厚度控制在250300伽,不宜過厚，保證混凝土在初凝之 前被上層混凝土覆蓋，振搗手順混凝土流淌方向趕振。澆筑混凝土?xí)r按5米一檔 分為810檔，依次進行澆筑，每檔均從南向北方向澆筑。因基礎(chǔ)埋深較深，防 止產(chǎn)生砼離析，應(yīng)使出料口盡量靠近操作面（離操作面不大于2m）。二）砼施工、在澆筑時，振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm每一振點的延續(xù)時間以表面

12、出現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。同時振搗器應(yīng)插人下層混凝土5cm注意整個振搗作業(yè)中，不要振模振筋，不得碰撞各種埋件、鐵件、止水帶等。并且在2030min左右進行復(fù)振， 增加砼的密實度和均勻性。 為確保砼的密實性， 振動棒的操作應(yīng) 做到“快插慢拔”，不漏振，不過振。當(dāng)砼澆筑到最后離邊模板5m左右時，應(yīng)將 布料管轉(zhuǎn)移到邊模板處，使砼從邊緣向中間澆筑，不使浮漿、砂漿集聚在邊模板 處。澆筑砼每振搗完一段，應(yīng)用平板振動器壓振一遍，并用長刮尺按標(biāo)高刮平， 用鐵抹子拍壓，木抹子搓平。處，并做好鋼板止水帶的預(yù)埋。、澆筑時備用一臺水泵，利用電梯井坑及集水坑及時抽掉因振搗產(chǎn)生的 泌水，防止砼離析。少量來不及排出的泌水隨著

13、澆筑的向前推進， 趕至側(cè)模邊上, 用掃帚清掃出去。4、砼澆筑后，初凝前應(yīng)按標(biāo)高用長刮桿刮平，砼終凝前應(yīng)用人工多次抹壓，以便減少砼表面收縮龜裂整板基礎(chǔ)與地下室砼外墻板的水平施工縫設(shè)在距底板平面上口450mm、澆筑前，按簡易測溫法，布設(shè)預(yù)埋鋼管測溫點，對溫度變化進行監(jiān)控， 發(fā)現(xiàn)溫度變化超標(biāo)，及時調(diào)整保溫材料。（、地下室底板澆筑完后，米用蓄熱法養(yǎng)護。砼振搗完畢并刮平后應(yīng)在終 凝前收平拉毛后二小時左右采用塑料膜密封覆蓋， 防止砼脫水龜裂， 然后加蓋保 溫材料從而有效地控制砼內(nèi)部和表面的溫差， 以及砼表面和大氣的溫差， 將內(nèi)外 溫差控制在25C以內(nèi)，且保持不少于一周濕潤養(yǎng)護，防止砼因溫差應(yīng)力而產(chǎn)生 的裂

14、縫。保溫材料的拆除時間應(yīng)以砼內(nèi)部和表面溫差以及表面和大氣的溫差遠(yuǎn)小 于25C為準(zhǔn)。一般砼澆筑完畢，第三、四天為升溫的高峰，其后逐漸降溫，保 溫材料的拆除一般為15d以后，但仍應(yīng)以測溫結(jié)果和同條件養(yǎng)護試塊試壓結(jié)果為 準(zhǔn)。降溫速度不宜過快，以防降溫差應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。7、常溫下混凝土強度達到1.2MPa后，并經(jīng)工程部下達拆模通知后方可 拆除模板，并及時組織工人修整砼表面邊角，剔鑿浮漿、浮渣，剔鑿施工縫浮漿 浮渣，并用水沖洗干凈。8、混凝土澆筑時，應(yīng)及時填寫施工記錄，做好試驗試塊。9、在施工中，要組織木工、鋼筋工及時配合混凝土的澆筑以便對出現(xiàn)的 問題及時進行修正?；炷翝仓r，如發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位、模板移動等

15、情況，應(yīng)立即 停止?jié)仓?，及時報告，待處理后再進行澆筑，禁止隱瞞施工。六、 大體積混凝土的測溫工作 砼澆筑后，米用保溫麻袋覆蓋蓄熱養(yǎng)護， 在終凝前收平拉毛后2小時左右覆 蓋一層塑料薄膜，薄膜搭接15cm上蓋一層麻布。在養(yǎng)護時，觀察薄膜表面水 珠，若水珠過少，或砼表面出現(xiàn)白板時，應(yīng)澆熱水進行補水養(yǎng)護，水溫為60C左右為宜。在大體積混凝土施工和養(yǎng)護過程中，由于混凝土體內(nèi)外溫差產(chǎn)生的拉壓應(yīng) 力、溫度應(yīng)力會造成混凝土的表面裂縫和貫穿裂縫， 形成隱患， 所以在底板混凝 土施工和澆筑完2周內(nèi)必須對其進行養(yǎng)護和內(nèi)外溫差的監(jiān)測； 本工程筏板施工正 處于冬春交換之際，夜間溫度偏低，混凝土表面散熱很快，如監(jiān)測、養(yǎng)護

16、不及時 就會造成嚴(yán)重后果。 本基礎(chǔ)工程將在澆筑完成后一段時間內(nèi)連續(xù)跟蹤混凝土內(nèi)部 和表面及大氣溫度，全程掌握混凝土溫度變化情況，及時米取必要的防護措施，嚴(yán)格控制裂縫的產(chǎn)生，確保底板砼的質(zhì)量1、監(jiān)測點位的布置測溫方案根據(jù)溫度場的變化原理、建筑特點和混凝土的澆筑順序等因素制定。擬沿南、北軸呈“一”字形南北側(cè)布設(shè)4條測線，每間距5m設(shè)置一個測溫 點，每個測溫點位置埋設(shè)的48薄皮鋼管，梅花型布設(shè)，具體長度如下圖，一 端用鐵板密封焊牢，以防混凝土進入。測溫鋼管大樣2、測溫設(shè)備監(jiān)測設(shè)備采用工業(yè)用溫度計，溫度計經(jīng)廠家嚴(yán)格標(biāo)定，量程為3、溫度監(jiān)測頻率和報表為了全面反應(yīng)砼在溫度場的變化情況，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的具體情況

17、埋設(shè)薄皮鋼管。測溫度的位置必須具有代表性，按澆筑高度斷面，應(yīng)包括底面、中心和表面 三種情況，本工程在底板厚度為1.6m的底板中薄皮鋼管的上面300mn處設(shè)一測 點， 在離上表面800mn處 （中心）設(shè)一測點，在離頂表面300 mm處（底部）設(shè)一 測點。測溫記錄要求：設(shè)置專用測溫記錄本，由項目部一名質(zhì)檢員專門負(fù)責(zé)測溫工作的記錄及歸檔。采用水銀溫度計進行測量。第1天第2天每2h測溫一次；第3天第6天每4h測溫一次；-蘋測溫點大樣0100C；木塞封口管內(nèi)灌水48*3.5 鋼管鋼板封底記錄砼溫度的同時記錄好內(nèi)外溫度。砼表面與內(nèi)部溫度差不能超過25C及時將測溫結(jié)果反饋到工程部，實行信息化施工，以便調(diào)整砼

18、養(yǎng)護時間及次數(shù)。監(jiān)測報表每周交建設(shè)方、監(jiān)理一份；如溫度差超標(biāo)，則及時將測溫結(jié)果和應(yīng) 對預(yù)案補送一份給建設(shè)方和監(jiān)理。七、大體積混凝土溫度控制技術(shù)（一）、混凝土內(nèi)部最高溫升的理論計算根據(jù)精確度要求，在混凝土內(nèi)部最高溫升值計算中只考慮單位膠凝材料用量 和混凝土入模溫度兩個主要因素， 而忽略其他次要因素。根據(jù)所掌握的混凝土配 合比，計算的大體積混凝土水化熱所產(chǎn)生內(nèi)部內(nèi)最高溫升值、各齡期的溫升、非標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下混凝土任意齡期（d）的收縮變形值、各齡期混凝土的收縮當(dāng)量溫差、 各齡期的混凝土的彈性模量， 繼而算出各齡期混凝土的溫度應(yīng)力值， 將其與相同 齡期的混凝土的抗拉強度相比，如果ft/6（t）1.15，則混

19、凝土不會出現(xiàn)裂縫， 如不符合，則應(yīng)采取相應(yīng)的保溫保濕措施，以確保大體積混凝土的質(zhì)量安全?；?凝土澆筑后，根據(jù)實測溫度值和繪制的溫度升降曲線， 分別計算各降溫階段產(chǎn)生 的混凝土溫度收縮拉應(yīng)力，其累計總拉應(yīng)力值應(yīng)不超過同齡期混凝土的抗拉強 度，則表示所采取的各技術(shù)措施能有效地控制預(yù)防裂縫的出現(xiàn)，不致于引起基礎(chǔ)出現(xiàn)貫穿裂縫，如超過該階段的混凝土抗拉強度， 則應(yīng)采取加強保溫保濕，使混 凝土緩慢降溫和收縮，提高該齡期混凝土的抗拉強度、彈性模量和發(fā)揮徐變特性等，以控制裂縫的出現(xiàn)式中：Tmax混凝土最大水化熱絕熱溫升值C）；T（t）齡期t的混凝土水化熱絕熱溫升值m-每平方米混凝土的水泥用量（kg/m3），為

20、356kg/m3Q每千克水泥的水化熱量，使用中低水化熱的42.5礦渣硅酸鹽水泥，其28天水化熱為334KJ/kgc混凝土的比熱容，在0.841.05kJ/kgC之間，一般取0.96kJ/kg-C； p混凝土的質(zhì)量密度，取2400 kg/m3;t混凝土的齡期（d）;m與水泥品種比表面、澆搗時溫度有關(guān)的經(jīng)驗系數(shù)，一般取0.20.4，mcQcP（公式一）mcQT（t）= cp-mt（1-e（公式本例取0.3;e常數(shù)，為2.718。&y（t）= &0y（1-e-0.01t）MMMM（公式三）式中：&0y標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的最終收縮值（即極限收縮值），取3.24X10-4；e常數(shù)，為2.

21、718;t混凝土澆筑后至計算時的天數(shù)（d）;M、M、MM。一一考慮各種非標(biāo)準(zhǔn)條件的修正系數(shù)r r f A -0.09t Et）=EC（1-e ）Ty（t）=-了公式四）1 1（二）、養(yǎng)護保溫計算大體積混凝土的養(yǎng)護，其主要作用是為了保溫和保濕，盡可能控制混凝土的 內(nèi)外溫差，防止大體積混凝土出現(xiàn)貫穿性裂縫。 為便于施工和提高養(yǎng)護效率，采 用1層塑料薄膜加23層麻袋的復(fù)合養(yǎng)護方法。塑料薄膜的密封性能改變了麻 袋易于通風(fēng)透氣的問題。麻袋養(yǎng)護材料的厚度由下式計算可得：g=0.5H入（Tn-Th）K/入1（Tma-Tn）式中：g為麻袋厚度；H為大體積混凝土厚度，本工程為1.01.6m，入為 草袋的導(dǎo)熱系數(shù)

22、，0.14W/（m.k）;X1為混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，2.3W/（m.k）;Tn為混 凝土與養(yǎng)護材料接觸面溫度，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差控制在25E時，Tn=Tma25=46C；Th施工時大氣平均氣溫；K傳熱系數(shù)修正值，K=1.3。由此得 y（t）非標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下混凝土任意齡期（d）的收縮變形值;g- E（t）aT1-u%公式五）Tit?SitcoshL2Eit（公式六）g=0.5XH （Tn-Th）K/X1（TmaTn）0.0220.035m=2.2cm3.5cm即通過理論計算采用2層麻袋進行大體積混凝土養(yǎng)護時，其內(nèi)、外部溫差可 控制在25C以內(nèi)。但在施工時實際溫度與理論計算時是不一致的，可重新計算 予以調(diào)

23、整，以滿足規(guī)范規(guī)定的要求。八、質(zhì)量及安全措施（一）主控項目a、配合比及其它原材料必須符合規(guī)范及設(shè)計要求；砼養(yǎng)護必須符合設(shè)計及 施工規(guī)范規(guī)定；隨機對混凝土均進行現(xiàn)場坍落度試驗，達不到要求的按退場處理b、砼強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗應(yīng)符合砼強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-87）的規(guī)定。c、結(jié)構(gòu)裂縫允許寬度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范的規(guī)定。（二）一般項目混凝土振搗均勻密實，不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙夾渣等質(zhì)量缺陷。其他部 分的實測誤差要小于規(guī)范要求。允許偏差項目及檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置獨立基礎(chǔ)10尺量檢杳其他基礎(chǔ)152標(biāo)高層高10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高303基礎(chǔ)+15尺量檢杳截面

24、尺寸-104表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查5預(yù)留洞中心線位置偏移15尺查檢杳（三八 施工注意事項及安全措施施工注意事項、砼攪拌車卸料前應(yīng)檢查拌筒內(nèi)拌合物是否攪拌均勻。砼攪拌車在現(xiàn)場交貨地點抽檢的坍落度超過允許偏差值20mm寸應(yīng)及時處理。砼攪拌車卸車前已超 過配比中規(guī)定的緩凝時間應(yīng)及時處理。、砼輸送管經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接 與模板、鋼筋接觸。、如發(fā)現(xiàn)商品砼坍落度損失過大（超過2cm），經(jīng)試驗員同意，可以向攪 拌車內(nèi)加入與砼水灰比相同的水泥漿， 或與砼配比相同的水泥砂漿， 經(jīng)充分?jǐn)嚢?后才能卸入泵機內(nèi)，嚴(yán)禁向攪拌車或輸送泵儲料斗內(nèi)加水。、最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。、現(xiàn)場適當(dāng)儲備與砼配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量砼。、泵送過程中，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處 理記錄、泵送砼量記錄、清洗記錄、檢修時做檢修記錄，做好商品砼坍落度抽查記錄。（四）安全措施1、分部分項工程施工前應(yīng)做好安全及技術(shù)交底，并通知監(jiān)理進行旁站。2、 澆筑前，應(yīng)對振動器進行試運轉(zhuǎn)，使用振動器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關(guān)箱。 振搗器的電源膠皮線要經(jīng)常檢查，