關(guān)于成立品質(zhì)改善小組方案

1、關(guān)于成立品質(zhì)改善小組方案1、 目的：為控制超聲不良邊漏導(dǎo)致的報廢及產(chǎn)品生產(chǎn)過程刮花引起的不良及客戶投訴退貨。2、 范圍： 公司內(nèi)部生產(chǎn)中所有相關(guān)產(chǎn)品的質(zhì)量異常及產(chǎn)品售后的各種異常處理及改善。組長：肖瑤3、小組構(gòu)成：副組長：唐秋云、龍小飛成員李龍海成員陶家林成員李權(quán)明成員宋遠(yuǎn)成員蘇運平成員品質(zhì)主管成員伏曉慧成員李輝成員蘇天宏4、職責(zé)： 4.1 小組職責(zé)：主要負(fù)責(zé)管控生產(chǎn)過程中之超聲不良邊漏導(dǎo)致的報廢及產(chǎn)品生產(chǎn)過程刮花引起的不良。 4.2組長職責(zé)： 負(fù)責(zé)統(tǒng)籌、規(guī)劃小組成員在改善項目中的工作計劃、安排、指揮小組相關(guān)工作及監(jiān)督考察小組工作進(jìn)度、效果。 4.3副組長職責(zé)： 負(fù)責(zé)具體改善項目的立項提出、改

2、善進(jìn)度的落實檢討及改善效果驗證通報。 4.4成員職責(zé)：負(fù)責(zé)相關(guān)邊漏、刮花品質(zhì)異常的統(tǒng)計及分析、處理，提出改善對策，并跟進(jìn)、驗證改善效果。5、內(nèi)容：5.1 現(xiàn)狀掌握：目前（6月份）超聲邊漏報廢比率為：10%刮花不良率比率為：85%5.2 主要原因分析：邊漏 刮花 主要原因 占比例 主要原因 占比例 主體、面蓋變形 25%超聲后真空、充填刮花 40% 主體、面蓋尺寸不符 25%超聲刮花 10%面蓋有披鋒、缺膠 5% 來料刮花 20%主體超聲線不平 15包裝刮花 10%超聲模具缺陷 10%超聲模具壓印 20%超聲模具發(fā)熱 10%其他 10%5.3 目標(biāo)設(shè)定：管控項目目前比率考核日期超聲邊漏報廢比率刮

3、花不良率比率 10% 85%8月 5% 65%12月 3%25%5.4 控制流程：5.4.1根據(jù)公司現(xiàn)時產(chǎn)品之質(zhì)量狀態(tài)，針對各產(chǎn)品存在之各種異常狀況，制定每月改善之目標(biāo)計劃表，并依據(jù)計劃進(jìn)行逐個改善。5.4.2當(dāng)異常發(fā)生時,由異常發(fā)生部門主管召集相關(guān)部門至現(xiàn)場解決,可用電話、QQ形式進(jìn)行通知,通知時需與各被通知部門預(yù)定到達(dá)時間,避免因人員接獲通知時間不一導(dǎo)致人員到達(dá)時間不統(tǒng)一形成等待現(xiàn)象,影響異常處理及返工時效性.5.4.3部門接到通知后需于通知預(yù)定時間內(nèi)到現(xiàn)場對異常進(jìn)行分析處理,確立臨時解決方案,各部門被通知人員如有其它事處理應(yīng)指定代理人及時到現(xiàn)場,若被通知部門人員缺席者視為責(zé)任認(rèn)同,工程,

4、品質(zhì),不得缺席,對于通知而末到人員,召集部門主管對相關(guān)責(zé)任提報口頭警告或以上處分。5.4.4一般件,異常發(fā)生發(fā)現(xiàn)部門在異常發(fā)生10分鐘內(nèi)開出品質(zhì)異常報告對異常情形進(jìn)行詳細(xì)描述,若各參加異常處理人員有較好的處理建議都可提出,經(jīng)現(xiàn)場討論后,最終決策權(quán)由工程確定,有必要時,各部門所開的異常報告需附樣品交品質(zhì)部受理,特急件(當(dāng)天要出貨的)各相關(guān)部門人員至現(xiàn)場確認(rèn)臨時處理方案, 書面的品質(zhì)異常報告可后補開,以現(xiàn)場處理為先。5.4.5工程部依據(jù)異常發(fā)生之實際狀況,充分參考其他部門提供之建議,提出異常處理返工方案及詳細(xì)步驟,并寫在品質(zhì)異常報告上反饋給相關(guān)部門,返工方案必須有涉及部門參與討論。5.4.6品質(zhì)相關(guān)人員每周需統(tǒng)計各環(huán)節(jié)不良比率進(jìn)行分析，針對影響比例較大原因需進(jìn)行重點分析提出相應(yīng)改善對策。5.4.7針對小組討論所提出的改善對策，責(zé)任部門務(wù)必于要求時間內(nèi)改善到位，否則可根據(jù)實際情況及處罰制度對責(zé)任單位進(jìn)行處罰。5.4.8每月品質(zhì)針對各種品質(zhì)異常改善之結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計匯總及通報。5.5 小組按考核日期總結(jié)目標(biāo)達(dá)成狀況，