大體積砼工程施工方案資料

1、基礎(chǔ)筏板大體積砼分部工程施工方案一、工程概況：1.1工程概況工程名稱：建設(shè)單位：。設(shè)計單位：勘察單位：監(jiān)理單位： 工程地點(diǎn)： 建筑面積：框架-剪力墻結(jié)構(gòu)（地下一層，地上十六層），約11575.3m2。 合同工期：330日歷天。質(zhì)量等級：爭創(chuàng)市文明工地、優(yōu)質(zhì)工程本工程基礎(chǔ)采用筏板基礎(chǔ)，地下室底板混凝土強(qiáng)度等級為C45，抗?jié)B等級為P8，筏板高度1.8米，砼澆筑量在1380m。1.2大體積砼的范圍根據(jù)普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程（JGJ55-2000）2.1.10之規(guī)定，混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體最小尺寸等于或者大于1m，或者會因水泥水化熱引起混凝土內(nèi)外溫差過大而導(dǎo)致裂縫的混凝土即為大體積混凝土，故上述本工程筏板基

2、礎(chǔ)為大體積混凝土。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1各崗位管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)范和圖紙；2.1.2技術(shù)部編制大體積混凝土方案；2.1.3召開技術(shù)交底會議，就大體積混凝土施工技術(shù)要求對工長交底，使其施工前作好充分準(zhǔn)備。2.1.4施工員對各專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工前技術(shù)、質(zhì)量交底。2.1.5技術(shù)部向工長提供混凝土澆筑申請單、鋼筋隱蔽單。2.1.6混凝土澆筑前，預(yù)先與混凝土供應(yīng)單位辦理預(yù)拌混凝土委托單及澆筑申請，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間以及澆筑時間等。必要時與混凝土供應(yīng)商簽定質(zhì)量保證合同。 2.2材料準(zhǔn)備2.2.1對商品混凝土要求如下：不得使用早強(qiáng)水泥；混凝土水灰比控

3、制在0.5以下；入泵時坍落度控制在140160；混凝土初凝時間控制在6小時；和易性滿足要求。不滿足其中一個條件者，混凝土必須退場。2.2.2為保證大體積砼的施工質(zhì)量，原材料的選擇極為重要，對各種材料必須通過嚴(yán)格選擇，符合各項(xiàng)規(guī)范要求方可使用。水泥選用42.5#普通硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場時必須嚴(yán)格驗(yàn)收，須有出廠合格證或試驗(yàn)證明書，按驗(yàn)收規(guī)定對水泥進(jìn)行取樣、試驗(yàn)，尤其是水泥的安定性，必須嚴(yán)格檢測。碎石選用級配較好的花崗巖碎石，粒徑為1030mm，其含泥量不得大于1，且不得含有機(jī)雜質(zhì)。砂選用級配較好的中粗砂，含泥量不得超過2%，通過0.315mm篩孔的砂不得少于15%。外加劑選用微膨脹劑、減水劑及防凍

4、劑。（具體材料與業(yè)主及設(shè)計方確認(rèn)后選用）2.3混凝土配合比準(zhǔn)備2.3.1混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。2.3.2混凝土配合比應(yīng)按試配確定。按照國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計。2.3.3通過試驗(yàn)室進(jìn)行多種配合比的試驗(yàn)和研究，選用最佳配合比作為生產(chǎn)砼的施工配合比，此種配合比滿足以下要求：砼強(qiáng)度不低于C45 ，抗?jié)B強(qiáng)度不小于P8 。水灰比控制在0.450.5，坍落度控制在163cm。砼的初凝時間不少于5小時。砼的砂率控制在35%40%。外加劑能起到降低

5、水泥水化熱峰值及推遲熱峰值出現(xiàn)的時間；延緩砼凝結(jié)時間，減少水泥用量，降低水化熱，減少砼的干縮，提高砼強(qiáng)度，改善砼的和易性?；炷翐郊舆m量防凍劑，提高混凝土自身防凍效果。2.4生產(chǎn)準(zhǔn)備2.4.1檢查現(xiàn)場臨水臨電情況，并確保施工用水電能滿足大體積混凝土的澆筑。2.4.2根據(jù)技術(shù)方案要求組織施工機(jī)械的進(jìn)場、報驗(yàn)、安裝、調(diào)試工作，使其在施工過程中能滿足工程需要。2.4.3試驗(yàn)人員及時對混凝土進(jìn)行取樣、送檢。2.4.4各種計量、測量用具及時檢查、送檢并且檢定證書材料齊全。2.4.5根據(jù)施工方案準(zhǔn)備必要的塑料薄膜、保溫材料及測溫用具等。2.4.6在澆筑大體積混凝土期間，管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人

6、員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行。2.5作業(yè)條件2.5.1各種專業(yè)管線已埋設(shè)完畢，鋼筋隱檢、模板預(yù)檢已完成。2.5.2施工人員的通道架設(shè)完畢、泵管架設(shè)完畢；2.5.3振搗設(shè)備調(diào)試正常及備用一定數(shù)量的振搗棒。2.5.4放料處與澆筑點(diǎn)的聯(lián)絡(luò)信號已準(zhǔn)備就緒。2.6機(jī)械、工具準(zhǔn)備序號名 稱型號單位數(shù)量性能1汽車泵臺22砼罐車8方輛103混凝土振搗棒50臺7（兩臺備用）2.2kW4尖鍬把155平鍬把156木抹子把57鋁合金長刮杠把58塌落度測試筒個19試模（含抗?jié)B）組62.7冬期施工材料準(zhǔn)備序號名 稱單位數(shù)量1塑料薄膜m28002保溫麻袋m28003水銀溫度計根54電子測溫

7、儀臺12.8勞動力準(zhǔn)備序號工種人數(shù)備注1混凝土工152架子工33養(yǎng)護(hù)工14鋼筋工2負(fù)責(zé)看鋼筋5木工2負(fù)責(zé)看護(hù)支撐7試驗(yàn)員19測溫工2三、大體積混凝土施工3.1澆筑順序從主樓東南角西南西北東北澆筑。3.2混凝土澆筑方法3.2.1混凝土澆筑時應(yīng)采用“一個坡度、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆筑工藝。澆筑時先在一個部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。振搗點(diǎn)的間距為500。3.2.3混凝土澆筑時在泵管的出料口處配置1臺振搗棒，因?yàn)榛炷恋奶涠缺容^大，2臺振搗棒主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實(shí)，另外1臺振搗棒主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。3.2.4筏板大體積混凝土施工

8、采用斜面分層推進(jìn)澆筑。3.2.5為使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層混凝土振搗實(shí)應(yīng)在下層混凝土初凝前完成，且振搗棒下插5cm。振搗要采取快插慢拔的原則并略微上下抽動，使混凝土振搗密實(shí)。振搗時間一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止，一般為1530s，并且在2030min后對其進(jìn)行二次振搗。3.2.6在澆筑和振搗過程中，上浮的泌水和浮漿順混凝土面流到坑邊，隨混凝土向前推進(jìn)，最后一起抽排?；炷僚懦谒透{后，按標(biāo)高用長刮尺刮平，用木抹子搓壓、拍實(shí)；在接近終凝前，用木抹子壓光，使收縮裂縫閉合。四、混凝土測溫與養(yǎng)護(hù)4.1混凝土測溫4.1.1為了隨時了解和掌握各部位砼在硬化過程中水泥水化熱所產(chǎn)生的溫度變化情況，防

9、止砼在澆筑、養(yǎng)護(hù)過程中出現(xiàn)內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫、以便隨時采取有效措施，使砼的內(nèi)外溫差控制在允許范圍（25）內(nèi)，確保砼的施工質(zhì)量，對底板砼采用溫度監(jiān)測和控制。4.1.2測溫點(diǎn)布設(shè)圖參見附圖一地下室筏板測溫點(diǎn)布置。4.1.3測溫內(nèi)容及頻率測溫內(nèi)容測溫次數(shù)室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不少于4次（即8點(diǎn)14點(diǎn)20點(diǎn)2點(diǎn)）混凝土出罐、入模溫度每車一次在混凝土升溫階段各測溫點(diǎn)的溫度每2h一次（混凝土澆筑完成后12h開始）在混凝土降溫階段各測溫點(diǎn)的溫度每6h一次4.2測溫方法4.2.1大體積混凝土的簡易測溫法，只需要采用較簡單的設(shè)備，就能直觀地測得混凝土內(nèi)部溫度，而且精確度高，花費(fèi)少。具體做法如下：使用48的

10、腳手架鋼管或其他無縫鋼管，管壁厚度以2為宜，內(nèi)徑為3050。按量取所需長度截斷，其一端用比鋼管外徑大10的圓鋼板焊牢密閉，使其不能滲水， 混凝土澆筑后，即向鋼管中裝入自來水，每隔一定時間用棒式溫度計伸入管中，即可知該鋼管下部混凝土溫度。將不同深度管中所測溫度相比較，即能得知該處混凝土上下點(diǎn)的溫差。從而能控制混凝土養(yǎng)護(hù)溫度，確保底板混凝土工程質(zhì)量。4.2.2另附對上述簡易測溫法的補(bǔ)充說明：為保證棒式溫度計的測溫精度，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)測溫管的埋設(shè)長度宜比需測點(diǎn)深50100，測溫管必須加塞，防止外界氣溫影響。(2)測溫管內(nèi)應(yīng)灌水，灌水深度為100150；若孔內(nèi)灌滿水，所測得的溫度接近管全長范圍

11、的平均溫度(3)棒式溫度計讀數(shù)時要快，特別在混凝土溫度與氣溫相差較大和用酒精溫度計測溫時更應(yīng)注意。(4)采用預(yù)留測溫孔洞方法測溫時，一個測溫孔只能反映一個點(diǎn)的數(shù)據(jù)。不應(yīng)采取通過沿孔洞高度變動溫度計的方法來測豎孔中不同高度位置的溫度。主要量測2個溫差，一是砼中心與表面的溫差，可通過同一測溫點(diǎn)的2支不同長度測溫管進(jìn)行量測；二是砼表面與大氣的溫差，可用短的測溫管與空氣中的溫度對比而獲得。要控制以上2個溫差25，因大氣溫度與砼的中心溫度是無法調(diào)節(jié)的，故我們只能通過覆蓋或收起砼表面塑料薄膜來調(diào)節(jié)其表面溫度以達(dá)到調(diào)節(jié)溫差的目的，由于塑料薄膜的保溫效果非常明顯，故要根據(jù)測得的溫度及時進(jìn)行調(diào)節(jié)。4.2.4測溫

12、探頭必須按編號順序進(jìn)行，并按事先準(zhǔn)備好的表格記錄所測數(shù)據(jù)。4.2.5砼測溫時間，在砼澆筑完畢12小時后開始試測，以后每隔24小時測一次。在測試過程中隨時進(jìn)行校驗(yàn)，同時應(yīng)對大氣溫度進(jìn)行測量。4.2.6 砼澆筑完35天時應(yīng)特別加強(qiáng)監(jiān)測，監(jiān)測時間不少于10天。4.3測溫要求4.3.1應(yīng)按日、夜兩班安排測溫人員，每班人員2人共同測溫，測得溫度數(shù)據(jù)經(jīng)兩人共同確認(rèn)無誤后再填寫記錄；4.3.2測溫人員必須具有良好的職業(yè)素質(zhì)，能夠準(zhǔn)確熟練的使用測溫儀器，做到操作規(guī)范，讀數(shù)準(zhǔn)確，書寫整潔清晰；4.3.3測溫人員必須具有認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，及時向有關(guān)管理人員提供每天的測溫情況，并主動報告測溫過程中所發(fā)生的異常情況

13、；4.4測溫分析對砼測溫結(jié)果進(jìn)行趨勢分析，當(dāng)砼內(nèi)部最高溫度有可能達(dá)到80或溫差達(dá)到25的可能時，必須采取保溫養(yǎng)護(hù)，隨時準(zhǔn)備增加覆蓋物。按混凝土溫度變化情況對混凝土適當(dāng)保溫保濕養(yǎng)護(hù)，使混凝土內(nèi)外溫差控制在25。45砼養(yǎng)護(hù)本工程大體積混凝土擬采用的保溫覆蓋方案為：下層采用鋪設(shè)一道密封塑料薄膜，上層鋪設(shè)一道雙層保溫麻袋。根據(jù)測溫情況，如果內(nèi)外溫差有超過25的趨勢時，采用增加覆蓋物的層數(shù)，來保證內(nèi)外溫差要求。五、質(zhì)量要求5.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢查方法1標(biāo)高5水準(zhǔn)儀、尺量2截面尺寸3尺量3表面平整度32m靠尺、塞尺4保護(hù)層厚度+5，-3拉線、尺量5.2保證措施5.2.1落實(shí)施工技術(shù)保證

14、措施、施工技術(shù)交底、安全交底，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。5.2.2合理調(diào)度攪拌輸送車送料時間，逐車測量混凝土的坍落度。5.2.3嚴(yán)格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度500mm。5.2.4振搗方法要求正確，不得漏振和過振?？刹捎枚握駬v法，以減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時振搗，第二次待混凝土靜置一段時間再振搗，而頂層一般在0.5h后進(jìn)行第二次振搗。5.2.5嚴(yán)格控制振搗時間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在50100mm，振搗時間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止。5.2.6澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的底板鋼筋上鋪設(shè)腳手板，操作工人站立在腳手板上

15、，避免踩踏板的鋼筋，不碰動插筋。5.2.7在混凝土澆筑完畢后，要派工人及時清理現(xiàn)場，做到工完場清。混凝土強(qiáng)度到達(dá)1.2N/mm2之前不準(zhǔn)上人5.2.8為保證大體積混凝土澆筑的順利進(jìn)行，各管理人員分工見附表三，混凝土澆筑期間，各管理人員手機(jī)需要24小時開通。六、 安全文明施工及成品保護(hù)措施5.1成品保護(hù)措施5.1.1混凝土澆筑震動棒不準(zhǔn)觸及測溫線和線頭。5.1.2測溫線應(yīng)妥為維護(hù)，防止損壞。5.1.3混凝土強(qiáng)度到達(dá)1.2N/2之前不準(zhǔn)踩踏。5.1.4泵管下用木枋鋪墊，木枋下用廢舊輪胎來保護(hù)鋼筋。5.2安全措施5.2.1在澆筑混凝土之前一個星期內(nèi)，動力部認(rèn)真檢查，識別危險源，并及時整改。5.2.2所有機(jī)械設(shè)備均需設(shè)漏電保護(hù)，所有機(jī)電設(shè)備均需按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)行，正常后投入使用。5.2.3檢查基坑周圍設(shè)置維護(hù)欄桿。5.2.4現(xiàn)場設(shè)置足夠的照明。5.2