安裝精品標(biāo)準(zhǔn)與案例---液壓氣動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)篇解讀

1、液壓、氣動(dòng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)篇一、液壓、氣動(dòng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝工程基本要求二、精品工程質(zhì)量驗(yàn)收基本要求（一）觀感質(zhì)量（二）設(shè)備基礎(chǔ)、地腳螺栓和墊板（三）設(shè)備安裝（四）管道制作與安裝（五）管道沖洗、吹掃和壓力試驗(yàn)三、常見(jiàn)質(zhì)量通病及防治（一）管道焊接（二）管道安裝（三）管道涂裝與保溫四、“十一五”精品工程案例五冷軋軋機(jī)地下油庫(kù)液壓管道工程一、液壓、氣動(dòng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝工程基本要求1、滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求及精品工程質(zhì)量驗(yàn)收基本要求；2、過(guò)程控制得當(dāng)，常見(jiàn)質(zhì)量通病防治較好，基本無(wú)本指南所列的通病；3、參照“十一五”精品工程案例，工程實(shí)體觀感質(zhì)量好。二、精品工程質(zhì)量驗(yàn)收基本要求（一）觀感質(zhì)量1、連接螺栓：螺母與墊圈按設(shè)計(jì)配置

2、齊全，緊固后螺栓外露螺紋長(zhǎng)度不少于1.5倍螺距，螺栓外露螺紋無(wú)損傷，螺栓穿入方向除構(gòu)造原因外應(yīng)一致。 2、密封狀況：無(wú)漏油、漏水、漏氣。3、管道敷設(shè)：管道敷設(shè)布置合理，排列整齊美觀。4、管道固定：支架安裝位置正確，固定平整牢固，管卡和管子接觸緊密；支架切口平整，支架上管卡排列整齊。5、焊縫：焊波均勻，焊縫表面無(wú)焊渣和飛濺物。6、切口：切口處無(wú)熔渣。 7、絕熱材料敷設(shè)：層厚均勻，綁扎牢固，表面平整。8、油漆涂刷：涂層均勻，無(wú)漏涂、無(wú)脫皮，無(wú)皺皮和氣泡，色澤均勻一致，無(wú)流淌和污染現(xiàn)象。9、走臺(tái)、梯子、欄桿：固定牢固，無(wú)外觀缺陷。10、成品保護(hù)：設(shè)備無(wú)缺陷、裸露加工面保護(hù)良好，外表清潔。（二）設(shè)備基

3、礎(chǔ)、地腳螺栓和墊板 1、設(shè)備基礎(chǔ)軸線(xiàn)位置、標(biāo)高、尺寸和地腳螺栓位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求或現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好。3、地腳螺栓的規(guī)格和緊固必須符合設(shè)計(jì)積水文件要求。4、地腳螺栓上的油漬和污垢等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂適量油脂。5、預(yù)留孔地腳螺栓應(yīng)安設(shè)垂直，任一部分離孔壁的距離應(yīng)大于15mm，且不應(yīng)碰孔底。6、地腳螺栓的螺母緊固，螺母與墊圈和墊圈與設(shè)備底座接觸緊密，外露螺紋長(zhǎng)度不少于1.5倍螺距，螺栓外露螺紋無(wú)損傷。7、設(shè)備墊板的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求或現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8、墊板放置平

4、穩(wěn)、位置正確、接觸緊密，每組墊板不應(yīng)超過(guò)5塊，且在墊板層間點(diǎn)焊牢固，各組墊板伸出設(shè)備底座長(zhǎng)度基本一致。（三）設(shè)備安裝1、 控制閥的安裝位置應(yīng)便于操作和維修。2、 油箱安裝 （1）油箱必須清洗干凈，內(nèi)部不得有任何可見(jiàn)的污染物。（2）油箱安裝的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：油箱安裝的允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差1縱橫向中心線(xiàn)10.0mm2標(biāo)高±10.0mm3水平度或垂直度1.5/10003、 冷卻器、蒸汽加熱器安裝 （1）冷卻器、蒸汽加熱器的壓力試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定或現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）冷卻器及蒸汽加熱器安裝的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：冷卻器及蒸汽加熱器安裝允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏

5、差1縱橫向中心線(xiàn)10.0mm2標(biāo)高±10.0mm3水平度或垂直度1.5/10004、 過(guò)濾器安裝過(guò)濾器安裝的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：過(guò)濾器安裝允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差1縱橫向中心線(xiàn)10.0mm2標(biāo)高±10.0mm3一般過(guò)濾器、電動(dòng)反沖洗過(guò)濾器水平度或垂直度1.5/10004真空帶式過(guò)濾器水平度或垂直度3.0/10005、 蓄能器安裝蓄能器安裝的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：蓄能器安裝允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差1縱橫向中心線(xiàn)10.0mm2標(biāo)高±10.0mm3非重力式蓄能器水平度或垂直度1.0/10004重力式蓄能器垂直度0.1/1000 6、泵安裝（1）泵安裝的允許

6、偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：泵安裝允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差1縱橫向中心線(xiàn)10.0mm2標(biāo)高±10.0mm3離心式泵軸向水平度0.1/10004容積式泵軸向水平度0.5/1000 （2）聯(lián)軸器的裝配應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 7、成套液壓（潤(rùn)滑）站安裝成套液壓（潤(rùn)滑）站安裝的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：成套液壓（潤(rùn)滑）站安裝允許偏差項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差1縱橫向中心線(xiàn)10.0mm2標(biāo)高±10.0mm3水平度或垂直度1.5/10008、液壓（氣）閥、控制閥閥架安裝液壓（氣）閥、控制閥閥架安裝的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：液壓（氣）閥、控制閥閥架安裝允許偏差項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差1縱橫向中心線(xiàn)1

7、0.0mm2標(biāo)高±10.0mm3水平度或垂直度1.5/10009、凈油機(jī)安裝凈油機(jī)安裝的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：凈油機(jī)安裝允許偏差項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差1縱橫向中心線(xiàn)10.0mm2標(biāo)高±10.0mm3水平度0.1/100010、給油器、分配器安裝 給油器、分配器（集中潤(rùn)滑系統(tǒng)）固定牢固，不妨礙機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，不受高溫、水汽及有害物質(zhì)的輻射、沖刷和侵蝕，安裝點(diǎn)與潤(rùn)滑點(diǎn)的距離在允許范圍之內(nèi)；布置整齊美觀，便于觀察、調(diào)整和檢修。（四）管道制作與安裝1、鋼管和管件的材質(zhì)、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求或現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管件必須是甲控的合格供應(yīng)商提供。2、管道對(duì)接焊縫內(nèi)部質(zhì)量必

8、須符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求或現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3、管道對(duì)接焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺和未焊透；咬邊深度小于0.5mm，且焊縫兩側(cè)的總長(zhǎng)度小于焊縫全長(zhǎng)的10%，焊縫余高小于或等于1+.01b（b為焊縫寬度），且不大于3mm。4、管子切斷、管子坡口應(yīng)采用機(jī)械加工方法。切口端面應(yīng)平整，端面應(yīng)與管子軸線(xiàn)垂直，允許偏差為管子直徑的1%，且不應(yīng)大于2.0mm。管子焊接坡口形式、尺寸應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定，坡口加工完成必須jiang 鐵屑、毛刺等清除干凈。5、管子制彎應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）彎管的最小彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的3倍，采用壓制彎頭時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的1倍。（2）管

9、子彎制后的最大外徑與最小外徑之差不應(yīng)超過(guò)管徑的8%。（3）管子彎曲部位不應(yīng)有皺紋、起皮等缺陷。6、管道螺紋加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。螺紋加工完后，表面應(yīng)無(wú)裂紋、凹陷、毛刺等缺陷。7、 管管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）管道走向應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求，敷設(shè)后應(yīng)便于管道的裝拆和不妨礙周?chē)O(shè)備的操作與檢修，管道布置合理，排列整齊美觀。（2）水平管道平直度允許偏差為2/1000，且不大于30mm；立管垂直度允許偏差為3/1000，且不大于20mm。坐標(biāo)位置允許偏差為15mm，標(biāo)高允許偏差為±15mm。（3）管子外壁與相鄰管道、管件邊緣的距離不應(yīng)小于10mm，同排管道上的法蘭或活接頭應(yīng)相互

10、錯(cuò)開(kāi)不小于100mm；穿墻管道應(yīng)加套管，其接頭位置與墻面的距離應(yīng)大于800mm。（4）潤(rùn)滑系統(tǒng)回油管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定。（5）油霧潤(rùn)滑管道坡度和坡向必須順油霧流動(dòng)方向向上傾斜，坡度應(yīng)大于5/1000，且管路中不得有存水彎。（6）法蘭連接應(yīng)與管道同心，兩法蘭對(duì)接面應(yīng)平行，密封墊安置正確，連接螺栓材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，安裝方向一致，連接螺栓自由穿入、緊固力均勻、松緊適度，螺栓外露螺紋長(zhǎng)度不少于1.5倍螺距。8、 管支架和管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）支架安裝位置正確，固定牢固，管子與管卡接觸緊密；管道支架和管卡處不應(yīng)有管子的焊縫。（2）管道支架焊縫無(wú)漏焊、欠焊；支架切口平整，同一支

11、架的管卡排列整齊。（3）管支架間距直管部分應(yīng)符合下表規(guī)定，彎曲部分應(yīng)在起彎點(diǎn)附近增設(shè)支架。直管支架間距（mm）管道外徑1010252550508080支架間距500100010001500150020002000300030005000（4）不銹鋼管道與碳素鋼支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或不含氯離子的塑料或橡膠墊片。 9、軟管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）外徑大于30mm的軟管，最小彎曲半徑不小于管外徑的9倍；外徑小于或等于30mm的軟管，最小彎曲半徑不小于管外徑的7倍。（2）軟管不得有扭曲現(xiàn)象，長(zhǎng)度裕量適當(dāng)。（3）軟管與軟管之間、軟管同其他物體之間不得摩擦；軟管距熱源近時(shí)，必須有隔熱措施；布置整齊美觀

12、。 10、管道涂漆厚度、遍數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求。涂層應(yīng)均勻，顏色一致，無(wú)漏涂、起皮、氣泡、針孔、無(wú)流淌和污染等現(xiàn)象。（五）管道沖洗、吹掃和壓力試驗(yàn) 1、管道沖洗、吹掃的結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定或現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2、管道壓力試驗(yàn)的結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定或現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。三、常見(jiàn)質(zhì)量通病及防治（一） 管道焊接序號(hào)通病現(xiàn)狀治理控制措施1管道焊接后藥皮不清理，飛濺物不清理施工焊后必須及時(shí)清理藥皮，清理飛濺物，提高表面質(zhì)量。2焊口局部有焊瘤根據(jù)焊件調(diào)節(jié)好電流，焊條要烘干，施焊中避免產(chǎn)生焊瘤。3焊縫出現(xiàn)氣孔、夾渣等現(xiàn)象焊條必須烘干，焊道要清理干凈，以消除氣孔和夾渣現(xiàn)象。4管道焊接時(shí)

13、，不留焊縫或焊縫留的不符合要求接口對(duì)接前按規(guī)定留好焊縫，以保證焊縫質(zhì)量。5焊肉高度不夠現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)焊肉高度不夠現(xiàn)象時(shí)要補(bǔ)焊，確保焊接點(diǎn)的強(qiáng)度。6低壓管道有不開(kāi)坡口現(xiàn)象按規(guī)定開(kāi)坡口并打磨，以保證焊點(diǎn)質(zhì)量。（二）管道安裝序號(hào)通病現(xiàn)狀治理控制措施1液壓管用汽焊、砂輪切割嚴(yán)禁用汽焊切割和砂輪切割，要使用鋸床切割2冷煨管的園度超差采用的冷煨管的模具規(guī)格要合適、管子置于模具的位置要正確，管子的壁厚宜采用正公差3液壓軟管應(yīng)有足夠的彎曲半徑，不得扭曲和在運(yùn)動(dòng)與設(shè)備相碰摩擦軟管聯(lián)接嚴(yán)禁扭曲，如發(fā)現(xiàn)要及時(shí)調(diào)整。軟管的彎曲半徑要符合設(shè)計(jì)規(guī)范，外徑大于30mm的軟管其彎曲半徑最小不應(yīng)小于管外徑的9倍，外徑小于等于30mm

14、的軟管最小彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的7倍。軟管如果出現(xiàn)與設(shè)備相碰時(shí)需對(duì)軟管的選用是否正確，安裝位置是否正確，設(shè)備的位置是否正確4吊裝時(shí)油漆損壞使用吊裝帶或采取保護(hù)措施。5托盒與管道接觸處油漆涂裝質(zhì)量差管托及管道在吊裝前及時(shí)涂裝。6酸洗中，管道的螺紋、密封面防腐蝕措施不徹底或者脫落管道酸洗前認(rèn)真檢查管口螺紋、密封面的防腐蝕措施。7酸液濃度、溫度、時(shí)間等參數(shù)控制不好，發(fā)生過(guò)酸性嚴(yán)格控制酸的濃度、溫度及時(shí)間，防止過(guò)酸性。8有來(lái)回彎的管子，酸洗不徹底必須使管內(nèi)全部空氣逸出。9酸洗后管道內(nèi)部返銹管道及時(shí)封閉嚴(yán)密。10循環(huán)酸洗管道最高部位無(wú)排氣點(diǎn)，最低部位無(wú)排放點(diǎn)嚴(yán)格檢查回路的排氣點(diǎn)，排放點(diǎn)的設(shè)置。11管

15、道錯(cuò)口量較多測(cè)量管道橢圓度、認(rèn)真對(duì)口，測(cè)量平直度。12管口氧化鐵及雜物不及時(shí)清理及時(shí)清理雜物。13管道現(xiàn)場(chǎng)制作支架質(zhì)量差禁止水焊割眼或切割。14液壓管支架、管夾固定不牢、排列不美觀涂裝前油漆要攪拌均勻，消除流墜皺皮現(xiàn)象；涂刷前按規(guī)定調(diào)節(jié)油漆粘度，并按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行涂刷15預(yù)制的管道件內(nèi)部不干凈清理管道內(nèi)部，及時(shí)封閉管道。16螺栓不整齊方向一致，長(zhǎng)短規(guī)格一致。17固定支架及滑動(dòng)支架位置搞錯(cuò)嚴(yán)格按圖紙查對(duì)后安裝。18油沖洗取樣油的取點(diǎn)不對(duì)在監(jiān)理的旁站下，在沖洗回路的最后一根管道上抽出，取樣應(yīng)連續(xù)進(jìn)行2-3次，以平均值為沖洗結(jié)果（三）管道涂裝序號(hào)通病現(xiàn)狀治理控制措施1局部連接面不清理油污、銹跡涂裝前清

16、理好管道表面油污和銹跡。2局部涂刷不均勻，有流墜、皺皮現(xiàn)象涂裝前油漆要攪拌均勻，認(rèn)真操作，消除流墜，發(fā)生皺皮現(xiàn)象要及時(shí)處理，按規(guī)范要求分層補(bǔ)刷，涂刷時(shí)要均勻。3漏涂，漆膜厚度不夠涂裝時(shí)要細(xì)心，確保規(guī)定的涂裝遍數(shù)。4涂刷完畢的管道保護(hù)不好涂裝后的管道應(yīng)用道木墊起，嚴(yán)禁碰撞，吊裝時(shí)作好管道保護(hù)工作。5涂刷后的管道油漆未干時(shí)進(jìn)行移動(dòng)，造成油漆脫落待干燥后再移動(dòng)，脫落的地方要修補(bǔ)好。6管道補(bǔ)油漆時(shí)不按要求進(jìn)行需要補(bǔ)漆的管道要做好標(biāo)識(shí)，并按規(guī)定補(bǔ)刷。四、“十一五”精品工程案例（一）五冷軋軋機(jī)地下油庫(kù)液壓管道工程一、工程概況寶鋼五冷軋酸洗-軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組酸洗出口液壓源由軋機(jī)油庫(kù)低壓系統(tǒng)提供,連軋機(jī)機(jī)組有高壓

17、液壓系統(tǒng)、低壓液壓系統(tǒng)。高壓液壓系統(tǒng)材質(zhì)為不銹鋼，不需要酸洗直接進(jìn)行油沖洗，其他液壓管道均為碳鋼管，需要進(jìn)行在線(xiàn)酸洗和油沖洗。軋機(jī)機(jī)組液壓管道約6200m。高壓液壓系統(tǒng)是控制軋機(jī)液壓輥縫、支撐輥平衡、工作輥/中間輥彎輥、中間輥軸向竄動(dòng)、軋機(jī)機(jī)架低壓系統(tǒng)控制，系統(tǒng)中有1臺(tái)6m3油箱，1臺(tái)循環(huán)泵，4臺(tái)液壓泵，5個(gè)閥臺(tái)，2組蓄能器，233個(gè)執(zhí)行液壓缸，系統(tǒng)工作壓力是21MPa，系統(tǒng)清潔度是NAS6級(jí)，工作介質(zhì)VG46液壓油。低壓液壓系統(tǒng)是為軋機(jī)出入口、酸洗出口部分設(shè)備提供液壓動(dòng)力，系統(tǒng)中有1臺(tái)10 m3油箱，2臺(tái)循環(huán)泵，5臺(tái)高壓泵，1組蓄能器，軋機(jī)機(jī)組有17個(gè)閥臺(tái)，酸洗出口有4個(gè)閥臺(tái)，系統(tǒng)工作壓力1

18、4MPa，系統(tǒng)清潔度NAS7級(jí)，128個(gè)執(zhí)行液壓缸，工作介質(zhì)液壓油VG46。二、工程特點(diǎn)液壓系統(tǒng)酸洗沖洗環(huán)路復(fù)雜，戰(zhàn)線(xiàn)長(zhǎng)。在液壓系統(tǒng)管道設(shè)計(jì)中間管路沒(méi)有連接法蘭，從系統(tǒng)油箱到閥臺(tái)和從閥臺(tái)后到設(shè)備機(jī)體之間管道為焊接連接，只在閥臺(tái)進(jìn)出口控制閥位置設(shè)置了連接法蘭和管接頭。軋機(jī)機(jī)組液壓管道安裝高差起伏大，最底的是軋機(jī)地下油庫(kù)-9.0m,最高的是酸洗出口段5#轉(zhuǎn)向輥設(shè)備+10.0m。酸洗沖洗臨時(shí)環(huán)路工作量大，管路密封要求高，工期緊，酸洗油沖洗質(zhì)量要求高，安全及防火要求高，施工中必須在保證質(zhì)量的前提下，保證工期節(jié)點(diǎn)，為設(shè)備單試創(chuàng)造條件。三、質(zhì)量控制目標(biāo)1、液壓管道在配制前應(yīng)先對(duì)素材及其管件進(jìn)行槽式酸洗、鈍

19、化、內(nèi)壁涂油、封口、外壁刷底漆等工作，然后再進(jìn)行配制。管材及管配件到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)在室內(nèi)儲(chǔ)存，注意防止銹蝕。2、管道一般應(yīng)用機(jī)械方法切割，切割表面必須平整，不得有裂紋、重皮。管端的切削粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必須清除干凈，不得進(jìn)入管內(nèi)。3、管道采用冷彎，彎管的最小彎曲半徑應(yīng)不小于管外徑的3-4倍，且應(yīng)在專(zhuān)用煨管機(jī)上進(jìn)行此項(xiàng)工作，以保證管道彎制質(zhì)量。彎曲半徑應(yīng)符合圖紙或其它技術(shù)資料的規(guī)定，并應(yīng)制作專(zhuān)用胎具。4、液壓管道均采用氬弧焊打底電弧焊蓋面的形式焊接，其中中、小口徑管道為氬弧焊一次成形，為保證管道焊透，所有焊縫必須打好V型坡口，且坡口間隙為23mm。當(dāng)管道材質(zhì)為不銹鋼時(shí)，應(yīng)采用內(nèi)部充氬保護(hù)，

20、并在焊縫兩側(cè)30mm內(nèi)涂上硅油，防止飛濺，保證焊縫內(nèi)外部成形良好。5、管道坐標(biāo)位置、標(biāo)高的安裝極限偏差均為±10mm；水平度或垂直度公差為2/101、幾何尺寸準(zhǔn)確、里實(shí)外光、表面平整、光滑、無(wú)裂紋、棱角順直；無(wú)蜂窩麻面、氣孔、夾渣等通病。6、酸洗結(jié)束后，打開(kāi)幾處管道接口進(jìn)行觀看，要求管道內(nèi)壁無(wú)可見(jiàn)的氧化皮、銹、附著物等，且呈灰白金屬光澤。檢查的位置由外方、監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)選定,施工方拆開(kāi),進(jìn)行觀看檢查確認(rèn)。7、在管道進(jìn)行油沖洗過(guò)程中，要定時(shí)對(duì)沖洗油進(jìn)行清潔度檢測(cè)，檢測(cè)方法是現(xiàn)場(chǎng)取樣，化驗(yàn)室做檢測(cè)報(bào)告。8、管道施工結(jié)束后應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行刷漆施工,涂漆后的管道應(yīng)顏色鮮亮,厚度均勻。9、液壓系統(tǒng)管

21、道安裝精度（YB9246-92）序號(hào)項(xiàng)目極限偏差（mm）檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)±10拉線(xiàn)用尺量2標(biāo)高±10用水準(zhǔn)儀或尺量3平管水平度2/1000用尺量直管段兩相鄰支架的標(biāo)高4主管鉛垂度2/1000吊線(xiàn)用尺量5焊縫咬邊深度0.5用焊縫檢驗(yàn)尺量長(zhǎng)度10%L 且100用尺量6焊縫余高、級(jí)焊縫0.1b1 且3用焊縫檢驗(yàn)尺量焊縫0.2b1 且57接頭外壁錯(cuò)邊、級(jí)焊縫0.15S 且3用焊縫檢驗(yàn)尺量焊縫0.25S 且5說(shuō)明：1、設(shè)計(jì)無(wú)坐標(biāo)和標(biāo)高的管道，對(duì)1、2項(xiàng)不檢查。2、L焊縫全長(zhǎng)；d1焊縫寬度；S母材壁厚。四、施工過(guò)程主要環(huán)節(jié)的控制1、管道加工1)切口平面與管子軸線(xiàn)垂直度公差不大于管外徑的1

22、%。管道彎制整齊化一,成型美觀2)管道彎制后的橢圓率不應(yīng)超過(guò)8%，彎曲角度偏差不應(yīng)超過(guò)±1.5mm/m。2、管道焊接對(duì)口焊接，焊縫均勻管道焊接成型好焊縫飽滿(mǎn)，外觀美觀1)焊工應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考核，取得所施焊范圍的合格證書(shū)后方能參加本施焊范圍的焊接工作。2)焊接材料應(yīng)嚴(yán)格按管道母材選型，并經(jīng)干燥后使用，焊絲在使用前應(yīng)清除表面的油污、銹蝕等。3)為保證焊接質(zhì)量，盡量不采用固定焊口的形式，如遇該情況，可使用法蘭或活接頭解決。4)焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管道外徑，如遇該情況，可使用直角管接頭，或承插式直角接頭。5)環(huán)焊縫距管道支架、管夾凈距不應(yīng)小于50mm。6)不宜在

23、管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。7)管道坡口加工宜采用機(jī)械加工方法，利用坡口機(jī)加工管道管口。8)施焊前應(yīng)對(duì)坡口附近寬20mm范圍內(nèi)的內(nèi)外管壁進(jìn)行清理，除凈其上的油、水、漆、銹及毛刺等。9)管道點(diǎn)固焊時(shí)，點(diǎn)固焊的工藝措施及焊接材料應(yīng)與正式焊接一致。點(diǎn)固焊后應(yīng)認(rèn)真檢查焊肉，如發(fā)現(xiàn)有裂紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)處理。10)管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%，且不大于2mm。11)管道不得強(qiáng)行組對(duì)焊接。12)管道焊接完畢，應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈，并作好記錄，不銹鋼管道焊接完畢后，應(yīng)在焊縫處涂好酸洗鈍化膏，然后用水沖洗干凈。13)管道焊縫質(zhì)量應(yīng)不低于GB/T3323-2005

24、金屬熔化焊焊接接頭射線(xiàn)照相中規(guī)定的II級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。3、管道敷設(shè)1)管道敷設(shè)位置應(yīng)便于裝拆、檢修，且不妨礙生產(chǎn)人員的行走，以及機(jī)電設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)和檢修。2)對(duì)于同排管道，應(yīng)將各管的法蘭、活接頭等連接件相間錯(cuò)開(kāi)100200mm，便于裝拆。3)管道外壁與相鄰管道之管件邊緣的距離應(yīng)不小于10mm。4)機(jī)體上的管道應(yīng)盡量貼近機(jī)體，但不得妨礙機(jī)器動(dòng)作。管道敷設(shè)合理、橫平豎直管道敷設(shè)合理、漂亮5)在管道安裝時(shí)應(yīng)注意對(duì)閥臺(tái)及管道內(nèi)部保潔，管道安裝間斷期間應(yīng)用絲堵或塑料布將管口包扎好，防止灰塵進(jìn)入。4、在線(xiàn)循環(huán)酸洗工藝是將專(zhuān)用的酸洗裝置通過(guò)臨時(shí)管路與制作、安裝好的中間配管管道連接成循環(huán)酸洗回路，由裝置中的耐酸泵將

25、按要求配制好的酸洗液從儲(chǔ)液槽輸送到管道回路中，再返回到儲(chǔ)液槽，從而形成連續(xù)循環(huán)酸洗的過(guò)程。該工藝可以完成各種規(guī)格管道的脫脂、酸洗、鈍化等全部程序。酸洗結(jié)束后，用干燥壓縮空氣將鈍化液吹掃干凈，直接更換連接到一次油沖洗裝置進(jìn)行油沖洗工作。5、在線(xiàn)循環(huán)油沖洗應(yīng)在酸洗結(jié)束后馬上進(jìn)行，一般不宜超過(guò)15天。油沖洗回路連接的一般要求是：盡可能將相同管徑的管道連在一起，按油沖洗泵的輸出流量及油沖洗管徑的大小，將系統(tǒng)分成若干個(gè)油沖洗回路，使沖洗油能順利地通過(guò)各回路返回油沖洗裝置的油箱中。五、過(guò)程質(zhì)量控制措施1幾何尺寸、表面觀感控制1.1管道支架的制作及安裝分層擺放、封堵嚴(yán)實(shí)管道支架料在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)之前必須進(jìn)行噴砂處理,表面應(yīng)呈現(xiàn)金屬光澤,在支架制作之前要刷好底漆,防止安裝后再刷漆所帶來(lái)的不利影響。支架的切割一定要采用切割機(jī)進(jìn)行切割,不能使用氣焊切割;鉆孔要采用鉆床進(jìn)行鉆孔。支架的安裝一定要依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行安裝。采用機(jī)械設(shè)備制作的支架在外型上看起來(lái)非常的美觀。這些工作要在專(zhuān)業(yè)分公司、項(xiàng)目部、監(jiān)理的共同監(jiān)督下進(jìn)行。1.2管道的制作及安裝管道采用冷彎，彎管的最小彎曲半徑應(yīng)不小于管外徑的3-4倍，且應(yīng)在專(zhuān)用煨管機(jī)上進(jìn)行此項(xiàng)工作，以保證管道彎制質(zhì)量。彎曲半徑應(yīng)符合圖紙或其它技術(shù)資料的規(guī)定，并應(yīng)制作專(zhuān)用胎具,彎制完成后要及時(shí)刷好底漆。按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的尺寸及要求進(jìn)行