小區(qū)道路與室外管網(wǎng)配套工程施工組織方案設(shè)計(jì)

1、第一章編制依據(jù) 1一、編制依據(jù) 1二、編制原則 1第二章工程概況 2工程概況 2第三章施工部署及平面布置 2第四章施工工期及施工進(jìn)度計(jì)劃 3第五章施工方案 3一、施工準(zhǔn)備 4二、測(cè)量控制 4三、排水管道土方開挖施工 18四、排水管敷設(shè)施工 20五、室外PE給水管施工 21六、室外電纜敷設(shè)施工方案 27七、混凝土道路施工方案 29第六章、環(huán)保措施 32第七章 主要施工機(jī)械設(shè)備及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 32一、施工機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備 32二、機(jī)械設(shè)備管理與質(zhì)量保證 33第八章勞動(dòng)力安排情況描述 33一、勞動(dòng)力的組織準(zhǔn)備 33二、勞動(dòng)力的來源及安排 34第九章項(xiàng)目班子組成情況 34第十章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 3

2、6一、質(zhì)量目標(biāo) 36二、組織措施 36三、技術(shù)措施 37四、給排水、電氣技術(shù)措施 38五、質(zhì)量保證體系 38第十一章確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 39一、安全目標(biāo) 39二、組織措施 39三、技術(shù)措施 40第十二章確保文明施工的技術(shù)組織措施 41一、文明施工目標(biāo) 41二、組織措施 42三、技術(shù)措施 42第十三章降低成本措施 43第一章編制依據(jù)一、編制依據(jù)1、配套工程圖紙；2、工程招標(biāo)文件；3、 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)4、 建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)(GB50242-20025、建筑排水用聚氯乙稀管(GB/T5836.1-1992)&建筑電氣安裝工程

3、施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)(GB50303-20027、建筑電氣安裝工程通用圖集(92DQ8、 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)JGJ46-889、水泥混凝土路面施工及驗(yàn)收規(guī)(GBJ97-87)10、公路路基施工技術(shù)規(guī)(JTJ033-95)11、公路路面基層施工技術(shù)規(guī)(JTJ034-2000)12、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-99)13、現(xiàn)行國(guó)家、地區(qū)及行業(yè)施工及驗(yàn)收規(guī)和現(xiàn)行國(guó)家質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、編制原則1、充分考慮施工的具體情況、特點(diǎn)和施工環(huán)境、施工季節(jié)；2、以施工方案、施工方法和技術(shù)措施、安全措施為本工程的重點(diǎn);第二章工程概況工程概況本工程為附屬配套工程；施工工期：60日歷天。包括混凝土道路、電力管線

4、、采暖熱力管道、給水管道、排水管道。1、道路混凝土為C30商品混凝土，硬化路面基層為天然級(jí)配砂石；化糞池 為成品化糞池；路緣石為750*300*120。2、主干道寬度均為9米，待停區(qū)車轍長(zhǎng)度107E為18米，其余均為10 米, 車轍道寬度均為0.8米。3、強(qiáng)電所用電纜為YJLV22型，雨水篦子、井蓋材質(zhì)為鑄鐵。第三章施工部署及平面布置1、組建強(qiáng)有力的施工班子，建立健全機(jī)構(gòu)，嚴(yán)格管理制度，各級(jí)管理人員 認(rèn)真履行職責(zé)。2、根據(jù)本工程特點(diǎn)及結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，為了提高施工效率采用分組施工 作業(yè)法。分為測(cè)量組、土方組、混凝土組、其他工程組。3、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施的布置項(xiàng)目區(qū)設(shè)置一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)指揮部，四周均設(shè)圍擋，有

5、職工宿舍，辦公室、食堂、 廁所、材料設(shè)備存放點(diǎn)，平直機(jī)、推土機(jī)、翻斗車停車點(diǎn)等，具體位置詳見附表 三（施工平面布置圖）。第四章施工工期及施工進(jìn)度計(jì)劃本工程按甲方要求總工期：60日歷天，詳見附表四（施工進(jìn)度計(jì)劃表）。編制施工進(jìn)度計(jì)劃的基本要：保證擬建工程在規(guī)定的期限完成；迅速發(fā)揮投 資效益；施工的連續(xù)性和均衡性；節(jié)約施工費(fèi)用。第五章施工方案室外工程建設(shè)過程中，各個(gè)工程都有其施工順序和技術(shù)指標(biāo)。為了能優(yōu) 質(zhì)、準(zhǔn)時(shí)竣工，我們?cè)谑┕み^程中除了抓住各工程的管理要點(diǎn)外，同時(shí)把握 ?。?、施工的全局觀念。2、各工種、各設(shè)施的特征?？傮w施工順序：（1）場(chǎng)地清理及修筑施工便道；（2）測(cè)設(shè)控制點(diǎn)和工程細(xì)部測(cè)量；（

6、3）管溝開挖及管基施工；（4）管道敷設(shè)及檢查井砌筑施工等；（5）管道閉水試驗(yàn)；（6）管溝回填；（7）電纜安裝施工；（8）硬化路面施工；、施工準(zhǔn)備管溝開挖前，首先要詳細(xì)了解施工區(qū)域的地質(zhì)環(huán)境、 工程地質(zhì)及地下構(gòu)筑物（如：地下管道、電纜、光纜）等的具體情況，并制定相應(yīng)的安全措施，確定開 挖形式，然后確定好管道中心線、標(biāo)高線、溝槽開挖雙邊線。溝槽邊線確定后， 依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，在確定臨時(shí)施工道路，并輸通好，保證運(yùn)輸暢通。施工測(cè)量在保證施工精度的前提下，各級(jí)控制測(cè)應(yīng)嚴(yán)格遵守工程測(cè)量規(guī)，執(zhí)行監(jiān)理程序，執(zhí)行測(cè)量復(fù)核制度。接到設(shè)計(jì)圖紙定線資料后，對(duì)設(shè)計(jì)資料數(shù)據(jù)進(jìn)行核算。結(jié)合工程的設(shè)計(jì)文件、施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)

7、規(guī)，提前做好工程所需測(cè)量 數(shù)據(jù)的計(jì)算準(zhǔn)備工作，數(shù)據(jù)必須由第二人進(jìn)行符合，合格后方可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的施工 放線。結(jié)合計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用，使與工程測(cè)量有關(guān)的各種記錄、計(jì)算表格的填寫及 竣工資料編制規(guī)化。業(yè)計(jì)算時(shí)，高程計(jì)算取值精確到1mm下面分別對(duì)各分部分項(xiàng)工程的施工工藝進(jìn)行描述 ：綜合機(jī)械化施工方案根據(jù)該工程施工特點(diǎn)，確定使用綜合機(jī)械化施工方案，以滿足工 程的工期及質(zhì)量要求。結(jié)合我公司現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備及可投入本工程的機(jī)械設(shè)備，計(jì)劃配置 的主要施工機(jī)械有：反鏟挖掘機(jī)、打夯機(jī)、自卸汽車、壓路機(jī)、生產(chǎn) 設(shè)備一套等。二、測(cè)量控制測(cè)量先行是施工管理中的要求，測(cè)量工作的質(zhì)量直接影響到工程的質(zhì)量， 我 公司在工程施工管理中

8、，歷來注重測(cè)量管理工作。除建立兩級(jí)測(cè)量復(fù)核制度外，對(duì)本工程還將成立專職測(cè)量小組，以確保測(cè)量工作高效、優(yōu)質(zhì)。（一）、測(cè)量工作程序開工前對(duì)業(yè)主和設(shè)計(jì)單位移交的導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行閉合復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)合格并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方能施工。測(cè)點(diǎn)交接一測(cè)點(diǎn)復(fù)測(cè)一建立施工導(dǎo)線網(wǎng)，布水準(zhǔn)控制點(diǎn)一測(cè)定雨污管線樁一 局部放樣。（二）、控制系統(tǒng)的建立：針對(duì)本工程規(guī)模及特點(diǎn)，建立現(xiàn)場(chǎng)平面及高程控制系統(tǒng)，以便于在施工全過 程中進(jìn)行測(cè)量的控制。1. 平面控制系統(tǒng)采用導(dǎo)線測(cè)量方法建立一級(jí)導(dǎo)線平面控制系統(tǒng)， 系統(tǒng)布設(shè)以甲方提供的控制 點(diǎn)為導(dǎo)線起始方向，施工過程中，采用高精度的全站儀，布設(shè)環(huán)形閉合導(dǎo)線并聯(lián) 測(cè)甲方提供的控制點(diǎn)。導(dǎo)線

9、點(diǎn)的位置應(yīng)通視條件良好，間距 5oioom不易受道 路交通的影響，并保護(hù)好定位樁。2. 高程控制系統(tǒng)建立以導(dǎo)線點(diǎn)為基礎(chǔ)，等級(jí)為四等的高程控制系統(tǒng)，采用高等級(jí)水準(zhǔn)儀由甲 方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)將標(biāo)高引至各導(dǎo)線點(diǎn)上。（三）、放線控制本標(biāo)段的放線控制主要項(xiàng)目包括以下幾個(gè)方面：道路中心線（邊線）、管道中心線、檢查井、雨水口等的平面控制及高程控制；（四）、放線方法及施工工藝流程圖1. 排水工程 據(jù)已建立控制系統(tǒng)，進(jìn)行局部放線控制點(diǎn)的測(cè)設(shè)。據(jù)設(shè)計(jì)已提供的管線及各類井室的高程和坐標(biāo)，采用極坐標(biāo)法進(jìn)行管道 中心線、檢查井、雨水口等的平面測(cè)量。 由于管段各檢查井之間的距離較短，管線測(cè)量可采用全站儀進(jìn)行測(cè)量， 放出井中心

10、位置，管道線中心位置，在相應(yīng)位置設(shè)置里程樁號(hào)，方便施工及防止 出現(xiàn)錯(cuò)誤，便于復(fù)測(cè)。進(jìn)行下一道工序前必須先復(fù)測(cè)數(shù)據(jù)無誤后方可進(jìn)行下一工序的施工不 合格的工序必需返工保質(zhì)量。2. 距離測(cè)量：儀器采用全站儀，測(cè)量時(shí)照射二次讀數(shù)取平均值為距離測(cè)量值（導(dǎo)線測(cè)量時(shí) 須返方向測(cè)量作為校核）。小圍距離測(cè)量采用普通鋼尺測(cè)距，主要技術(shù)要求須滿 足工程測(cè)量規(guī)的相關(guān)規(guī)定。本工程測(cè)量工作量大，線形較復(fù)雜，測(cè)量容主要有平面坐標(biāo)控制測(cè)量、 高程 控制測(cè)量等。1）采用全站儀進(jìn)行施工測(cè)量，測(cè)速快、準(zhǔn)確和操作簡(jiǎn)便；能在超遠(yuǎn)距離和不同標(biāo)高位置直接進(jìn)行施測(cè)，不用在施測(cè)過程中移動(dòng)儀器，從而可加快速度，縮 短施測(cè)工期。在本工程開工前，會(huì)

11、同監(jiān)理單位及業(yè)主對(duì)設(shè)計(jì)單位提供的平面坐標(biāo) 及高程控制網(wǎng)進(jìn)行閉合復(fù)測(cè)。根據(jù)已有的高級(jí)控制網(wǎng)，結(jié)合各施工段走向及需要， 加密布置施工控制網(wǎng)，施工控制網(wǎng)各點(diǎn)之間應(yīng)保持良好的通視狀況， 以方便隨時(shí) 進(jìn)行閉合復(fù)測(cè)，所有的測(cè)量記錄及結(jié)果應(yīng)在報(bào)送監(jiān)理審核簽認(rèn)后方可使用。2）采用全站儀的后方交會(huì)專項(xiàng)功能，通過對(duì)兩個(gè)已知點(diǎn)的觀測(cè)，得出儀器點(diǎn) 的坐標(biāo)；采用全站儀的測(cè)量距離專項(xiàng)功能，在測(cè)臨時(shí)站點(diǎn)到兩已知觀測(cè)點(diǎn)的距離時(shí)加測(cè)一個(gè)角度，即測(cè)站點(diǎn)放在待定點(diǎn)上，在測(cè)距離的同時(shí)觀測(cè)該點(diǎn)到兩個(gè)已知 控制點(diǎn)的夾角，這樣也可以得出儀器點(diǎn)的坐標(biāo)。施工控制網(wǎng)的測(cè)量成果為滿足要 求宜采用較高精密度等級(jí)，平面控制網(wǎng)按一級(jí)導(dǎo)線網(wǎng)控制；高程控制

12、網(wǎng)按四等水 準(zhǔn)測(cè)量控制。做好各施工控制點(diǎn)的保護(hù)工作，豎立明顯的標(biāo)牌，以防止損壞。根 據(jù)施工控制網(wǎng)測(cè)放出排水溝中心線的位置，并進(jìn)行各部位水準(zhǔn)測(cè)量工作?？刂茦?采用雙后視極坐標(biāo)測(cè)量的方法進(jìn)行測(cè)放，測(cè)量精密度需滿足招標(biāo)文件的有關(guān)技術(shù) 要求，所有測(cè)量數(shù)據(jù)及成果報(bào)送監(jiān)理審核簽認(rèn)方可使用。3）管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)及轉(zhuǎn)折點(diǎn)稱為管道的重點(diǎn)，管道中線定位就是將主點(diǎn) 位置測(cè)設(shè)到地面上去，并用本樁標(biāo)定。管線起點(diǎn)及各轉(zhuǎn)折點(diǎn)定出以后，從線路起 點(diǎn)開始量距，沿管道中線每隔50m釘一木樁（里程樁）。根據(jù)管線的起點(diǎn)和各溝的挖土中心線，一般每10m測(cè)設(shè)一點(diǎn)，中心線的投點(diǎn) 容差為土 10mm量灰線標(biāo)明開挖邊界。在測(cè)設(shè)中線時(shí)應(yīng)同時(shí)定出

13、井位等附屬結(jié)構(gòu) 的位置。每隔10m或20m槽口上設(shè)置一個(gè)坡度板。作為施工中控制管道中線和位置， 掌握管道設(shè)計(jì)高程的標(biāo)志，坡度板必須穩(wěn)定、牢固，其頂面應(yīng)保持水平，用全站 儀將中心線位置測(cè)設(shè)到坡度板上， 釘上中心釘，安裝管道時(shí)，可在中心任務(wù)釘上 懸掛錘球，確定管中線位置。以中心釘為準(zhǔn)，放出砼墊層邊線，開挖邊線及溝底 邊線。3. 高程測(cè)量：高差不大時(shí)采用B1級(jí)水準(zhǔn)儀，測(cè)量時(shí)往返各一次，取閉合差w 12V L，L 為往返測(cè)量水準(zhǔn)線路長(zhǎng)度（KM。高差較大時(shí)標(biāo)高的測(cè)量采用全站儀三角高程測(cè) 量，主要技術(shù)要求須滿足工程測(cè)量規(guī)GB50026-93中表的規(guī)定，業(yè)計(jì)算垂直角度的取值應(yīng)精確到0.1，高程取值應(yīng)精確到1

14、mm4. 業(yè)計(jì)算：導(dǎo)線點(diǎn)平面控網(wǎng)測(cè)量后，水平角及距離應(yīng)進(jìn)行平差，并以平差后坐標(biāo)反算的 角度和邊長(zhǎng)作為成果。業(yè)計(jì)算中數(shù)字取值精度應(yīng)滿足 工程測(cè)量規(guī)GB50026-93 中要求。溝槽開挖首段的開挖時(shí)開槽過程中最重要的一步，在訂好中心樁、灑好邊線的基礎(chǔ)上， 安排測(cè)量人員盯槽。機(jī)械開挖溝槽時(shí)，測(cè)量人員應(yīng)隨著槽深的增加，不斷校核開槽的坡度、中心 以及深度。當(dāng)中心、坡度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，溝槽挖深到一定深度時(shí)，根據(jù)地面建立 的高程點(diǎn)，將高程引入溝槽，不少于兩點(diǎn)，且做好標(biāo)記。兩點(diǎn)相互校核，無誤后 方可使用。當(dāng)溝槽挖至設(shè)計(jì)高程時(shí)，利用槽高程點(diǎn)，精確測(cè)量出槽底標(biāo)高，槽底高程允 許偏差為土 20mm當(dāng)槽深達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)

15、，放出槽底中心線、邊線，采用打?qū)?法給出槽底控制高程。管線施工測(cè)量1、用邊坡上的對(duì)樁控制砂基礎(chǔ)的頂面高程，砂基礎(chǔ)施工做完后，再次測(cè)設(shè) 管道中心樁，校核高程邊樁。2、管施工時(shí)，采用測(cè)樁初步控制，以現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀精確校核。3、線施工測(cè)量的重點(diǎn)是中線和變坡點(diǎn)的控制，特別是各施工段相接處。4、器配備：為滿足本標(biāo)段工程施工測(cè)量的需要，保證工程順利進(jìn)行配置測(cè) 量?jī)x器。5、工程中，所有測(cè)量成果必須達(dá)到以下技術(shù)指標(biāo)：項(xiàng)目允許偏差水準(zhǔn)搞成閉合差± 20“L mm直接丈量測(cè)距兩次較差1/5000注：L為水準(zhǔn)測(cè)量閉合線路的長(zhǎng)度（km）；定期的對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，以減少控制點(diǎn)的變化對(duì)施工的不利影響。

16、6測(cè)量人員配置：因工期要求緊，為了順利完成測(cè)量任務(wù)，使工程各項(xiàng)指 標(biāo)符合設(shè)計(jì)精度要求，由測(cè)量組一名測(cè)量工程師負(fù)責(zé)，安排2名測(cè)工，主要負(fù)責(zé) 現(xiàn)場(chǎng)施工放樣，測(cè)量控制網(wǎng)的建立，測(cè)量樁點(diǎn)的保護(hù)，業(yè)資料的整理與申報(bào)等工 作。7、竣工測(cè)量進(jìn)場(chǎng)后，做好每次測(cè)量記錄，并收集整理成冊(cè)，收集好每一項(xiàng)施工洽商和設(shè) 計(jì)變更。每次報(bào)檢單及時(shí)填寫、及時(shí)上報(bào)、及時(shí)收集。單位單項(xiàng)工程（特別是地下管線）完工后，及時(shí)做竣工測(cè)量，并做好記錄， 妥善保存。8、施工測(cè)量保證措施A測(cè)量人員均持證上崗，使用合格的儀器設(shè)備。B施工前測(cè)量人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，再次對(duì)測(cè)繪院交給的中心線樁位、高程 點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并報(bào)監(jiān)理認(rèn)可后對(duì)其定出相應(yīng)的保護(hù)措施，

17、嚴(yán)加保護(hù)，并進(jìn)行定期檢測(cè)。C施工中，嚴(yán)格執(zhí)行工程測(cè)量規(guī)（GB50026-93的要求及測(cè)量復(fù)核制度。 定期檢查，做好施工原始記錄。D按規(guī)要求設(shè)置控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，在雨季期間對(duì)其要定期進(jìn)行復(fù)測(cè)，雨后必須核測(cè)地下管線及構(gòu)筑物的保護(hù)措施本工程由于線路很長(zhǎng)，在鋪設(shè)時(shí)，難免會(huì)碰到地下管線及構(gòu)筑物。因此在施 工前組織施工人員詳細(xì)對(duì)地下管線及構(gòu)筑物進(jìn)行調(diào)查，制定施工方案及應(yīng)急措 施，確保地下管線及構(gòu)筑物的安全。（1）正式施工前，組織管理人員熟悉地下管線圖紙，了解臨近管線的位置， 深度及作用。（2）正式施工前，必須對(duì)周邊建筑物現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行仔細(xì)地勘測(cè)。（3）制定合理的挖土過程中的管線與構(gòu)筑物保護(hù)及應(yīng)急搶險(xiǎn)技術(shù)措施，確

18、定各施工區(qū)域的流水搭接、挖土方法，保證臨近地下管線、構(gòu)筑物及地面道路的 安全。（4）施工前，組織管理人員、施工隊(duì)伍對(duì)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行學(xué)習(xí)、討論， 并加強(qiáng)對(duì)操作工人的管線保護(hù)意識(shí)教育，落實(shí)管理責(zé)任。2.施工階段地下管線、臨近建筑物及地面道路保護(hù)措施（1）為防止施工載重車輛對(duì)地下管線產(chǎn)生不良影響，在載重車輛進(jìn)出頻繁 的區(qū)域鋪設(shè)鋼板或鋼路基箱進(jìn)行保護(hù)，是壓力均與傳遞。特重機(jī)械車輛進(jìn)出場(chǎng)地， 視情況另行增加保護(hù)措施。（2）若發(fā)現(xiàn)有管道穿過溝槽，土方開挖時(shí)，挖到管底標(biāo)高，必須及時(shí)設(shè)置 支架吊索，將管道加固吊撈后，方可繼續(xù)挖土。管道施工過程中，必須將強(qiáng)對(duì)該 管線的監(jiān)測(cè)，時(shí)時(shí)注意不得碰撞管線，嚴(yán)防管線破壞；

19、回填土?xí)r，管線下放的土 必須夯實(shí)，機(jī)械無法夯到的管線根部，采用人工仔細(xì)反復(fù)的夯實(shí)，確保該管線今 后不會(huì)出現(xiàn)大幅度的下沉而破壞。（3）工程過程中，發(fā)現(xiàn)有較大的地下管線與施工管線交叉時(shí)， 應(yīng)通知建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位，制定詳細(xì)的施工方案土方開挖(1) 破碎舊路結(jié)構(gòu)，舊路材料全部外棄。雨污水溝槽土方由人工清底。開 挖過程中嚴(yán)禁超挖，以防擾動(dòng)地基。對(duì)于有地下障礙物的地段人工開挖， 嚴(yán)禁破 壞。(2) 排水工程溝槽開挖斷面圖。(3) 開挖溝槽采用單槽開挖方式。(4) 槽深H< 3m時(shí)，槽幫坡度為I為1:0.33 ;(5) 給排水溝槽開挖先施工管線下游，并保證排水暢通。(6) 溝槽土方調(diào)配方案(7)

20、 由于是庫(kù)區(qū)施工，以減少影響面，文明施工、降低工程成本為原則， 合理安排土方調(diào)運(yùn)。管道基礎(chǔ)施工1、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，管道基礎(chǔ)應(yīng)進(jìn)行夯實(shí)，管道墊層采用砂墊層，厚度采用 200mm壓實(shí)系數(shù)不小于0.95。2、 在施工過程中，基底如果遇到擾動(dòng)土，其深度在 150mm以，可用砂石換 填夯實(shí)后表面找平，換填壓實(shí)度不應(yīng)小于 0.95，特殊情況也可用素砼進(jìn)行換土， 使之滿足設(shè)計(jì)要求。3、 如在施工過程中遇到不良土質(zhì)時(shí)應(yīng)盡快通知設(shè)計(jì)單位及業(yè)主、監(jiān)理會(huì)商， 可作如下處理：I、建議一：管基軟松土深度在1米以，可先將其挖除，然后用天然級(jí)配砂 石灰土或砂粘類土分層壓實(shí)回填，壓實(shí)度不小于0.95。U、建議二：溝底若遇到流沙

21、、淤泥、巖石等不良地基，軟弱地基的深度150mm青況時(shí)，可采取回填0.5m厚砂卵石墊層加固措施，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求 具體措施應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，簽署并制定有關(guān)技術(shù)文件，在監(jiān)理工程師確認(rèn)下 實(shí)施。土方回填（1）溝槽回填前選好合適土源，回填土中不得含有碎磚、石塊及大于10cm硬土塊。針對(duì)不同的回填用土提前分別做好擊實(shí)試驗(yàn)，取得最佳密實(shí)度（輕型擊實(shí)、重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）及最佳含水量。檢測(cè)土源的含水量，以便控制碾壓時(shí)回填土 的含水量接近最佳含水量。（2）對(duì)己施工完的管道，即使約請(qǐng)項(xiàng)目監(jiān)理分段驗(yàn)收，管道工程的主要結(jié) 構(gòu)經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格，污水管道閉水試驗(yàn)合格后，報(bào)出詳細(xì)的土方回填方案，即使 組織土方回填。尤其先將胸

22、腔部分還好，以防晾槽過久，造成管材損壞。（3）回填前，將槽底雜物及槽積水清除干凈，確?；靥钔练弦?guī)要求。（4）按當(dāng)年修路的溝槽回填土的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行管線回填，回填全部采用臺(tái)階 式分層回填，相互的搭接長(zhǎng)度不得小于1米。每層自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn) 收。（5） 管頂部分至砂基礎(chǔ)頂處采用人工鋪土，每層虛鋪厚度不超過 20cm小 型振動(dòng)夯及蛙夯夯實(shí)。胸腔回填土兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，高差不大于 30cm管頂以上 0.5米至管頂上1.5米圍采用機(jī)械還土，虛鋪土層厚不超過25cm,多功能振動(dòng)夯 夯實(shí)。管道頂1.5米以上部分采用機(jī)械鋪土，虛鋪土層厚度小于 30cm按規(guī)定 做好壓實(shí)度，做好試驗(yàn)記錄。（6）井室等附屬構(gòu)筑物

23、的回填，要求對(duì)操作人員要進(jìn)行技能培訓(xùn)，并作詳細(xì)清楚的技術(shù)交底，使其循規(guī)作業(yè)。回填由專人負(fù)責(zé)指揮操作，不留“死角”，必須夯實(shí)碾壓到位。操作時(shí)注意回填料以接近最佳含水量狀態(tài)下的素土和灰土為宜；每層虛鋪厚度以不超過20cm為宜。回填土四周同時(shí)進(jìn)行，井室周圍回填土 壓實(shí)時(shí)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，不得漏夯。凡位于道路圍構(gòu)筑物，為保證井周圍路 基穩(wěn)定性，井周1米圍道路結(jié)構(gòu)層以下?lián)Q填天然砂碩或灰土， 杜絕回填碎磚、瓦 塊、渣土垃圾。管線工程（1）管道施工工藝圖竣工測(cè)量（2）工程質(zhì)量控制1）施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制熟悉圖紙。開工前首先必須了解圖紙、熟悉圖紙，以免施工過程中忙中出錯(cuò)。至少要做到以下幾點(diǎn)：會(huì)同建設(shè)方、設(shè)

24、計(jì)方、監(jiān)理方和施工方進(jìn)行四方圖紙會(huì) 審及交底；結(jié)合圖紙深入施工現(xiàn)場(chǎng)了解本工程的基本全貌，如管線總長(zhǎng)度、管線走向、管材直徑等，還有與工作面開挖有關(guān)的地形、地貌、地物等，特別要注 意查明煤氣、電力等交叉管線的位置，做好標(biāo)志及保護(hù)措施；測(cè)量放線。打樁撒灰放線時(shí)，要考慮中心線、邊坡系數(shù)加寬后的開挖寬度，土質(zhì)較差時(shí)要考慮溝槽設(shè)置支撐保證安全施工，以免塌方傷人造成事故。2）溝槽開挖與支護(hù)、下管、連接合理安排開挖機(jī)械和人員，并在開挖前逐一探明地下既有管道、電纜和其他 構(gòu)筑物的位置，以便進(jìn)行相應(yīng)的保護(hù)、遷移等措施，保證開挖工作持續(xù)進(jìn)行。下 管宜采用吊車下管，管道邊壁應(yīng)距溝邊緣應(yīng)大于1米，以避免溝壁坍塌，影響溝

25、 槽邊坡的穩(wěn)定。下管時(shí)用專用吊鉤或柔性吊索，嚴(yán)禁用鋼絲繩穿入管起吊。同時(shí) 有專人指揮，綁（套）管子應(yīng)找好重心，平吊輕放，避免擾動(dòng)基底管道相互碰撞。 在施工現(xiàn)場(chǎng)狹窄不便機(jī)械下管的地段， 采用人工壓繩下管。有架空線路時(shí)，保持 一定的安全距離。管節(jié)下入溝槽時(shí)，避免與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞。PE 管道不同的連接形式應(yīng)采用對(duì)應(yīng)的專用連接工具。連接時(shí)，不得使用明火加熱 在寒冷氣候(-5 C以下)和大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行連接操作時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施或 調(diào)整施工工藝，管材管件存放處與施工現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí)， 連接前，應(yīng)將管材和管 件在施工現(xiàn)場(chǎng)放置一段時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)溫度。3) 回填管道安裝完畢并經(jīng)水壓試

26、驗(yàn)合格后，及時(shí)進(jìn)行管溝回填。管道回填采用人工 回填。管溝回填前清除槽遺留的木板、草簾、磚頭、鋼材等雜物，且槽不能積水。 將所有回填土的含水量控制在其最佳含水量附近。 還土?xí)r按基底排水方向由高至 低分層進(jìn)行，管腔兩側(cè)也同時(shí)進(jìn)行。(3) 挖土開槽應(yīng)嚴(yán)格控制基地高程，嚴(yán)禁超挖。基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.20.3米，得原狀土要用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。如果局部超挖或發(fā)生擾動(dòng)，可換填粒徑1015mm天然級(jí)配的砂石料或中、粗砂并夯實(shí)。溝底如有易滑除的塊石、碎石、磚等堅(jiān)硬物體時(shí)，應(yīng)鏟除到設(shè)計(jì)標(biāo)高以下0.2米，然后鋪上天然級(jí)配砂石石料、面層鋪上砂土整平夯實(shí)。(4) 污水管道閉水試驗(yàn)1) 按設(shè)計(jì)要求在回填土前、檢查井砌筑

27、完畢且達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行。閉水 試驗(yàn)前，在試驗(yàn)管段兩端砌筑 240mn磚堵，抹面密封，待養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度后， 向上游注水，進(jìn)行管段串水，同時(shí)檢查磚堵、管道、井身。2) 試驗(yàn)時(shí)，將水灌至接近上游井口高度穩(wěn)定后，量出水面至井口的距離，在規(guī)定的30min，根據(jù)井水位的下降，求出試驗(yàn)段 30min的滲水量。(5) 給水管道沖洗消毒1) 管道試壓驗(yàn)收合格后，收尾工序緊接安排管道沖洗消毒。2）第一次沖洗：首先打開進(jìn)水閥門進(jìn)行沖洗，在一定時(shí)間檢查排放出來的 水達(dá)到基本清透，無雜物時(shí)，停止沖洗，關(guān)閉進(jìn)水閥門，即組織投藥。先將漂白 粉溶解成藥液后，用水泵慢慢壓進(jìn)管，藥液投完后開啟進(jìn)水閥少許，讓藥液均勻 的散在管

28、，直至排水口處聞到藥味時(shí)，即關(guān)閉進(jìn)水閥和排水閥，讓管藥液進(jìn)行24小時(shí)消毒過程。3）第二次沖洗：經(jīng)24小時(shí)消毒后進(jìn)行二次沖洗，按第一次同樣的方法進(jìn)行， 待出水質(zhì)清透無雜質(zhì)、無藥味即進(jìn)行水質(zhì)取樣化驗(yàn)，完成沖洗消毒的全過程。（6）檢查井及閥門井砌筑1）檢查井、閥門井砌筑嚴(yán)格控制井室底墊層，混凝土應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)設(shè)計(jì)配合比下料。2）檢查井、閥門井的砌筑應(yīng)注意紅磚先淋水，使砌筑時(shí)紅磚吸水率不小于0.35 o3）砌筑時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)徑尺寸，注意井筒的表面平整。4）井壁抹面應(yīng)光滑，砂漿配比為1:2.5 o5）井爬梯應(yīng)與井蓋口邊位置一致，鐵爬梯安裝后，在砌筑砂漿及砼未達(dá)到 規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。（7）污水檢查井施工1

29、）檢查井井座與管道連接安裝順序，應(yīng)先從接戶管上游段開始安裝，以井管一井一管順序安裝，并逐漸向下游支管，干管延伸。2）井座接頭與管道連接施工方法，應(yīng)與同類型接頭的管道連接的施工方法 一致。3）井座與匯入管，排出管連接需要變徑，采用異徑接頭時(shí)，當(dāng)匯入管徑小 于井座接口管徑時(shí)，應(yīng)管頂平接；井座排出管接口大于下游管道時(shí)，應(yīng)管底平接。4） 管道采用可變角接頭或球形接頭調(diào)整坡度時(shí)，當(dāng)其管徑為315mm應(yīng)采 用專用工具，不得使用鏈條扳手。5）井筒安裝6）井筒的長(zhǎng)度應(yīng)為井座連接井筒的承口底部至設(shè)計(jì)地面的高度，在減去井 筒頂至地面的凈距。當(dāng)?shù)孛婊蚵访鏄?biāo)高難以精確確定時(shí)，井筒長(zhǎng)度可適當(dāng)預(yù)留余 量。7）井筒插入井座

30、應(yīng)保持垂直。井筒插接時(shí)，不得使用重錘敲打，應(yīng)米用專 用工具收緊（8）波紋管道安裝鋪設(shè)：1）下管前，就圖紙要求進(jìn)行排管，檢查管節(jié)和承口朝向與圖紙是否相符。2）管子吊運(yùn)及下溝時(shí)，應(yīng)采用可靠的吊具，應(yīng)平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝 底相碰撞，應(yīng)保證槽壁不堪塌。3）下管后，應(yīng)對(duì)管膛進(jìn)行清理，不得有異物存在。管道安裝和鋪設(shè)中斷時(shí)， 應(yīng)用塞子或堵板將敞口封閉，不要將工具和材料放在管。4）穩(wěn)管時(shí)，每根管必須仔細(xì)對(duì)準(zhǔn)中心，管底應(yīng)與管基緊密接觸，管軸線和 坡度應(yīng)經(jīng)緯儀器檢測(cè)，并經(jīng)監(jiān)理工程師核準(zhǔn)后加固穩(wěn)管。5）安裝時(shí)，應(yīng)使管底高程符合圖紙規(guī)定，接口平顧，在一個(gè)井段應(yīng)按圖紙 要求，挑選管壁厚一致的管子安裝。6）溝槽基底與

31、檢查井的底槽跨空處安管時(shí)，應(yīng)將管下處理填實(shí)，當(dāng)在檢查 井處安裝需要斷截短管時(shí)，其破茬不得朝向檢查井。7）穩(wěn)管后填砂包管，承包人應(yīng)及時(shí)將管多余灰漿拉掉。8）在鋪設(shè)前，承包人應(yīng)將承口部及插口外部洗刷干凈，管安裝應(yīng)經(jīng)儀器控制進(jìn)行，使管中心位置和管底高程符合圖紙要求， 接口環(huán)形縫應(yīng)均勻一致，接口 縫填揭密室，口部摸成斜面，及時(shí)清除管砂漿，接縫成活后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（9）管道與檢查井銜接1）管道與檢查井的連接，采用剛性接口，在施工時(shí)要求井與管之間用1:2.5 水泥砂漿接和密實(shí)，該部分井壁磚砌要求發(fā)磚璇，井底流槽與管壁接合平順，管 口與井壁齊平。在管道安裝與鋪設(shè)完畢后，應(yīng)對(duì)管線主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量檢查驗(yàn)收， 然后需

32、盡快 回填。2）回填土前，應(yīng)將溝槽軟泥、木料等雜物清理干凈，回填土?xí)r，不得回填 積泥、有機(jī)物。回填土中不應(yīng)含有石塊、磚頭及其它雜物硬體。3）回填土過程中，槽無積水，不允許帶水回填，應(yīng)先回填到管頂以上一倍 管徑以上的高度。4）溝槽回填，應(yīng)從管線、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱回填，確保管線及 構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移。（10）直埋供熱管安裝1）直埋供熱管道的坡度不易小于 0.002。高出宜設(shè)放氣閥，低處宜設(shè)放水 閥。從干管直接引出分支管時(shí)，在分支管上應(yīng)設(shè)固定墩或軸向補(bǔ)償器或彎管補(bǔ)償 器并應(yīng)符合規(guī)定。2）分支點(diǎn)有干線軸向位移時(shí)，軸向位移量不宜大于 50mm3）直埋管道上的閥門應(yīng)能承受管道的軸向荷載，宜采用鋼制

33、閥門及焊接連 接。管道變徑處壁厚變化處，也應(yīng)設(shè)補(bǔ)償器或固定墩三、排水管道土方開挖施工（一）、管溝開挖及排水基坑開挖由機(jī)械施工隊(duì)負(fù)責(zé)實(shí)施，以挖掘機(jī)開挖為主，人工開挖為輔。1、開挖前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工測(cè)量放樣。通過坐標(biāo)點(diǎn)、路中線里程樁放 出管道的中線點(diǎn)，在管道縱向定出基坑開挖邊線，并測(cè)出開挖深度，加強(qiáng)樁點(diǎn)維 護(hù)，確保日后復(fù)測(cè)順利進(jìn)行。2、做好坑、坑外的排水，在坑應(yīng)開挖集水溝，并通過集水井將地下水抽至 地面臨時(shí)排水系統(tǒng)。3、采用自卸汽車配合挖掘機(jī)開挖的運(yùn)輸方式，將開挖出來的土方及時(shí)運(yùn)至 事前聯(lián)系好的棄土場(chǎng)，次要交通位置可堆放棄土，待管溝施工完后用于回填。4、當(dāng)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)進(jìn)行地基尺寸軸線偏差

34、檢查驗(yàn)收。（二）、管溝土方開挖施工1. 溝槽開挖1）在進(jìn)行管坑開挖前，利用在全圍進(jìn)行地下管線探測(cè)，如有管線，應(yīng)設(shè)置標(biāo) 志牌標(biāo)記地下管線的種類位置和埋深，并進(jìn)行保護(hù)，對(duì)施工有影響的需報(bào)設(shè)計(jì)和 監(jiān)理工程師進(jìn)行處理。2）開挖坑槽前，應(yīng)向挖掘機(jī)司機(jī)詳細(xì)交底，交底容一般包括挖槽斷面、堆土位置，現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求等，并指定專人與司機(jī)配合， 其配合人員應(yīng)熟悉機(jī)械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并及時(shí)量測(cè)槽底高程和寬度，防止超挖。如超挖，超挖部分應(yīng)按監(jiān)理工程師同意的材料回填，并夯壓密實(shí)。3）采用挖掘機(jī)開槽，人工執(zhí)平人工配合機(jī)械安管。4）管溝開挖時(shí)，先進(jìn)行詳細(xì)有測(cè)量定位并用石灰標(biāo)示出開挖邊線，復(fù)測(cè)無誤

35、后可指揮挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，挖掘機(jī)一邊開挖一邊后退，開挖出來的余泥堆土于 坑槽外側(cè)，同時(shí)組織散體物料運(yùn)輸車外運(yùn)余泥，堆土坡腳距槽邊 1.0m以外，堆 土高度不超過2.0m，堆土坡度不陡于自然坡度。四、排水管敷設(shè)施工（一）、施工準(zhǔn)備1、基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，軟土較厚的溝槽底經(jīng)地基處理并經(jīng)復(fù)測(cè)無誤后， 經(jīng)業(yè)主與派駐現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行基底墊層的施工。2、按照設(shè)計(jì)要求回填碎石砂墊層，并加以夯實(shí)平整。3、按照設(shè)計(jì)要求鋪填中粗砂，保證排水管的管肋和回填材料全面接觸，虛 鋪層的寬度約為1/3直徑。4、下管前，先清除管坑雜物，排除基坑的積水，然后在平基上彈放管道中線， 復(fù)核平基面標(biāo)高。5、管材應(yīng)附有出

36、廠合格證，安裝前檢查管的外觀質(zhì)量，不使用有裂縫等現(xiàn) 象的管材。6根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場(chǎng)情況，確定下管方案。下管時(shí)應(yīng)將管道排好，然后 對(duì)線校正，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高，自下游向上游進(jìn)行下管，并用中心線法或邊線 法控制管道的中線和高程。7、管道穩(wěn)定后，應(yīng)再?gòu)?fù)核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設(shè)計(jì)要求 后方可進(jìn)行下一工序的施工。（二）、施工工藝1小管徑的排水管安裝可采用人工安裝。槽深不大時(shí)可由人抬管入槽。嚴(yán) 禁用金屬繩索勾住兩管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中。2. 調(diào)整排水管長(zhǎng)短時(shí)可用手鋸或?qū)Ｓ们懈顧C(jī)進(jìn)行切割，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。3. 下管過程中，嚴(yán)禁將排水管從上往下自由滾放，以防止塊石等重物撞擊管

37、 身，并且必須保證溝槽排水暢通。雨季施工時(shí)，應(yīng)盡可能縮短開槽長(zhǎng)度，且成槽 快、回填快，并采取防止泡槽措施一旦發(fā)生泡槽，應(yīng)將受泡的軟化土層清除，換 填砂石料或中粗砂。4. 下管以后，應(yīng)將管道排好，然后對(duì)線校正，要注意管流水位是否相平，不 相平的應(yīng)墊平。5. 管道在安裝完畢尚未填土?xí)r，一旦遭水浸泡，應(yīng)進(jìn)行中心線和高程復(fù)測(cè)和 外觀檢查，如發(fā)生位移，飄浮等現(xiàn)象，應(yīng)做返工處理。6. 管道采用承插口安裝，在一般情況下插口方向應(yīng)與水流方向一致， 由低點(diǎn) 向高點(diǎn)依次安裝。管道接頭，采用彈性密封圈柔性接頭。（四）排水管承插連接1. 連接前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口應(yīng)插 入承口的深度；

38、2. 管道的承口、插口與密封圈接觸的表面應(yīng)平整光滑、無劃痕、無氣孔。3. 接口作業(yè)時(shí)，應(yīng)先將承口（或插口）的（或外）工作面用棉紗清理干凈， 不得有泥土等雜物，并在承口工作面涂上潤(rùn)滑劑，然后立即將插口端的中心對(duì)準(zhǔn) 承口的中心線就位。4. 插口插入承口時(shí)，小口徑管可用人力，可在管端部設(shè)置木擋板，用撬棍將 被安裝的管材沿著對(duì)準(zhǔn)的軸線徐徐插入承口，逐節(jié)依次安裝。公稱直徑大于 DN4O0勺管道，可用纜繩系住管材用手搬葫蘆等提力工具安裝，嚴(yán)禁用施工機(jī)械 強(qiáng)行推頂管子插入承口。五、室外PE給水管施工1、工程特點(diǎn)管材選用聚乙烯（PE給水管，公稱壓力1.6Mpa,連接方式為熱熔承插連 接（必須采用機(jī)械裝置）。2

39、、管道安裝應(yīng)設(shè)計(jì)要求，所有給水管皆為聚乙烯（PE給水管，連接方式為電熱熔承插 連接（必須采用機(jī)械裝置）。為了減少在溝槽施工的工作量，在管道安裝時(shí)先在 槽邊連接后（長(zhǎng)度為100米以為宜），以彈性敷管法移入溝槽，然后在溝槽碰頭 連接。聚乙烯給水管與金屬管道、閥門、消防栓連接時(shí)，必須采用鋼塑過渡接頭或?qū)ｉT的法蘭連接。（1）安裝前準(zhǔn)備工作首先將施工圖紙及其它技術(shù)文件，準(zhǔn)備齊全，并進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制安裝措 施及準(zhǔn)備安裝機(jī)械。管道安裝埋設(shè)前，必須具備如下資料： 設(shè)計(jì)文件及施工圖； 管線工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料； 沿線原有地下管道和其它障礙物的準(zhǔn)確資料； 管區(qū)填土材料分布、材質(zhì)及儲(chǔ)量。（2）管道裝卸主要采用機(jī)

40、械裝卸，裝卸時(shí)應(yīng)采用韌性好的布帶、吊帶或吊繩進(jìn)行安裝，不 得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運(yùn)輸管道。管道裝卸時(shí)應(yīng)采用兩個(gè)支撐吊點(diǎn)，其兩支撐吊點(diǎn)位置應(yīng)放在管長(zhǎng)的四分之一處，以保持管道穩(wěn)定。在管道裝卸過程中應(yīng)防止管道撞擊或摔跌、尤其應(yīng)注意對(duì)管端保護(hù)、如有擦傷應(yīng)及時(shí)與廠方聯(lián)系，以便妥善處理。（3）管道運(yùn)輸短距離搬運(yùn)，不應(yīng)在堅(jiān)硬不平地面或石子地面上滾動(dòng)， 以防損傷。小管徑管 道若采用疊放運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)將管道保持穩(wěn)定，管道之間適當(dāng)留有縫隙，以防管道發(fā) 生滑動(dòng)。上下疊放運(yùn)輸，其高度不應(yīng)超過 2m,車、船與管道接觸處，要求平坦， 并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運(yùn)輸工具上，防止?jié)L動(dòng)和碰撞。（4）管道進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)管道運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)

41、，可采用目測(cè)法，對(duì)管道是否有損傷進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好記錄與 驗(yàn)收手續(xù)。如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應(yīng)將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應(yīng) 廠家進(jìn)行檢查，分析原因并作出鑒定，以便及時(shí)妥善處理。（5）管道存放當(dāng)管道直接放在地上時(shí)，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的 尖利物體，要有防止管道滾動(dòng)的措施。不同管徑的管道堆放時(shí)，應(yīng)把大而重的放 下邊，輕的放上邊，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。堆放時(shí)注意底層管道的承重能 力，變形不得大于6%管道存放過程中，應(yīng)嚴(yán)格做好防水措施，嚴(yán)禁在管道附 近有長(zhǎng)期明火。（6）下管根據(jù)管徑的大小、溝槽和施工機(jī)具裝備情況，確定人工或機(jī)械將管道放入溝 槽。下管時(shí)要采用可靠的軟帶吊具，

42、平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以 防管道損壞。同一批次的產(chǎn)品下管時(shí)注意按廠家提供的管段編號(hào)順序下管， 注意 插口朝水流方向。（7）管道連接先拆除管子承插口氣墊膜，進(jìn)行清洗。將管道支撐環(huán)推入，用無色無毛的棉 布蘸95%勺酒精擦拭管道承插口，管子連接面必須保持潔凈、干燥。熔接時(shí)氣溫 不得低于5C。否則需采取預(yù)熱或保溫措施。管道在墊板上對(duì)正后，將管道插口做插入深度標(biāo)記，檢查插入深度標(biāo)記不得少于100mm然后將插口頂入（或拉入）承口，插口、承插口應(yīng)連接緊密，兩管段連接間隙最大允許距離為58mm 管道插接完成后，將夾帶放置于承口環(huán)槽部位，無環(huán)槽時(shí)，夾緊帶放置于距管端 40mm處，然后用夾緊工具夾緊

43、至承插口無間隙，搬至預(yù)埋電熔絲接頭，插入電 熔焊接機(jī)連接器上，用螺栓緊固。通電熔接，通電時(shí)要特別注意的是連接電纜線 不能受力，以防短路。通電時(shí)間根據(jù)管徑大小相應(yīng)設(shè)定（通電時(shí)間如下表，具體 通電時(shí)間以管道廠家技術(shù)資料為準(zhǔn)）。通電完成后，取走電熔接設(shè)備，讓管子連接處自然冷卻。自然冷卻期間，保留夾帶和支撐環(huán)，不得移動(dòng)管道。只有表面溫度低于60 C時(shí)，才可以拆除緊帶，進(jìn)行下面的工作。3、注意事項(xiàng)：聚乙烯給水管道連接時(shí)，連接處及機(jī)具應(yīng)保持潔凈，每次收工時(shí)管口應(yīng)臨時(shí) 封堵。聚乙烯給水管道連接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查，不合格者必須返工。管道在溝槽邊連接有100m左右時(shí)，用以彈性敷管法移入溝槽，此時(shí)應(yīng)注

44、意 保護(hù)好管道外壁，防止溝槽邊壁尖銳巖石劃傷。下管所用吊帶選用布或尼龍，嚴(yán) 禁采用金屬繩索。管道下到溝槽后，同其它管道碰頭連接，方法同上，在溝槽調(diào)整管道位置時(shí)， 要采用非金屬繩索將管道吊起，輕輕挪動(dòng)到適當(dāng)位置，慢慢放下，嚴(yán)禁施工撬杠。管件安裝前，施工人員應(yīng)根據(jù)技術(shù)交底資料，確定管件的位置，聚乙烯給水 管與金屬管道、閥門、消防栓連接時(shí)，必須采用鋼塑過渡接頭或?qū)ｉT的法蘭連接。 閥門、消防栓連接完成后，在閥件的下面必須臨時(shí)用磚墊實(shí)， 不得直接讓聚乙烯 管道受力。4、井室砌筑砌筑用磚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)規(guī)定，在砌筑前應(yīng)將磚用水濕透，不得 有干心現(xiàn)象，與混凝土基礎(chǔ)相接的砌筑面必須用水沖刷干凈。砌磚前

45、應(yīng)中心線放出墻基線，撂底擺縫，確定砌法。磚體應(yīng)上下錯(cuò)縫，外搭結(jié)，最上和最下一皮磚 均用丁磚砌筑。爬梯的放置位置準(zhǔn)確，上下統(tǒng)一。由于本工程位于硬化道上，所 以井蓋均應(yīng)與道路平齊。井室側(cè)采用水泥砂漿抹面，抹面結(jié)束后，將井室遺留的 磚塊等建筑垃圾清理干凈，把管道閥件上的砂漿清理干凈，蓋上井蓋結(jié)束。5、水壓試驗(yàn)5.1給水管道水壓試驗(yàn)的管段長(zhǎng)度一般不超過500m 管道工作壓力為0.35Mpa,試驗(yàn)壓力標(biāo)準(zhǔn)為1.5倍工作壓力，且不小于0.6MPa,所以本工程的試 驗(yàn)壓力為0.6Mpa,穩(wěn)壓10 min ,若壓力下降不超過0.05 MPa ,且管子及附件無 損壞，接口管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象則為合格。5.2

46、試壓前應(yīng)編制具體試壓方案，確定水源和排水路線。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，選定試壓后背，當(dāng)土質(zhì)較好時(shí)可在試壓管道兩端各留一段710米原狀土做試壓后背，后背與蓋堵用方木和千斤頂做傳力系統(tǒng)；當(dāng)土質(zhì)不好時(shí)采用人工后背。（2）試壓設(shè)備1）彈簧壓力表2）試壓泵3）排氣閥（3）試壓程序1）管道應(yīng)從下游緩慢入水，進(jìn)水管路必須安裝止回閥，注水時(shí)應(yīng)將置于管段最高點(diǎn)的排氣閥全部打開。2）管道升壓時(shí)，管道的氣體應(yīng)全部排除，升壓應(yīng)逐步開壓，每次升壓以0.2Mpa為宜。每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、管身及接口有無異常現(xiàn)象。水壓升至0.6Mpa 后，關(guān)閉進(jìn)水閘閥，停止加壓10分鐘，壓力降不超過0.05Mpa,嚴(yán)密性試驗(yàn)合 格；3) 水壓試驗(yàn)過程

47、中，要設(shè)專人統(tǒng)一協(xié)調(diào)，專人巡視，后背頂撐、管道兩端嚴(yán) 禁站人，對(duì)管身、接口嚴(yán)禁進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷。6沖洗消毒沖洗流程：準(zhǔn)備工作一沖洗前的檢查一開閘沖洗一檢查沖洗現(xiàn)場(chǎng)一目測(cè)合格 關(guān)閘一化驗(yàn)(1) 管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案。(2) 管道沖洗時(shí)流量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)流量或不小于 1.0m/s的流速。(3) 沖洗時(shí)間應(yīng)安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進(jìn)行，放水口的截面 不應(yīng)小于被沖洗管截面的1/2。(4) 選好排放地點(diǎn)，確保排水線路暢通，排水管截面不得小于被沖洗管的 1/2。(5) 沖洗要連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)排出口的水色透明度與入口處目測(cè)一致時(shí)即為合 格。(6) 管道應(yīng)用漂白粉溶液注入管道浸泡消毒，放水沖洗后，經(jīng)水

48、質(zhì)部門檢 驗(yàn)合格后交付驗(yàn)收。(7) 管道在經(jīng)過沖洗后，如水質(zhì)化驗(yàn)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)用含量不低于20mg / L氯離子濃度的清潔水侵泡24小時(shí)消毒，然后再?zèng)_洗，經(jīng)水質(zhì)部門檢驗(yàn)合格 后交付驗(yàn)收。7、管溝回填水壓試驗(yàn)前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)大于0.5m,三通兩側(cè)5米在試壓前還土至管頂1米。水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填其余部回填土?xí)r，槽底至管頂以上50cm圍，不得含有機(jī)物、凍土以及大于50mm 的磚、石等硬塊，回填時(shí)先填接口工作坑，再回填管道兩側(cè)直至管頂。管道兩側(cè) 回填高差不超過30cm回填分層進(jìn)行。管道兩側(cè)和管頂以上 50cm用木夯夯實(shí)，每層虛鋪厚度不 大于20 cm管頂以上50c

49、m至地面用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層虛鋪厚度2025 cm 應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯。分段回填時(shí)，相鄰兩段接茬呈階梯形，且不得漏夯。根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運(yùn)至槽，管道兩側(cè)和管頂以上50cm圍的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽，不得直接扔在管道上；回填其他部位 時(shí)，應(yīng)均勻運(yùn)入槽，不得集中推入。回填壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)：a 胸腔部分： > 95%b管頂以上50cm至地面符合路基密實(shí)度的要求。六、室外電纜敷設(shè)施工方案1、工程容簡(jiǎn)介強(qiáng)電由電箱1AP1引入，YJLV22型4*35電纜，長(zhǎng)約50米，從站房北側(cè)入戶。 弱電由最近弱電井引入，長(zhǎng)約 35米，從站房南側(cè)入戶。2、主要施工方案(1) 電纜敷設(shè)區(qū)域必

50、須有足夠的照明；其部雜物清理干凈；電纜按型號(hào)、規(guī) 格到現(xiàn)場(chǎng)后，電纜堆放區(qū)域10米無明火或易燃易爆物。確定電纜的型號(hào)規(guī)格、編號(hào)、敷設(shè)順序.(3) 根據(jù)圖紙線路圖結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況來安排部署人員到位。在電纜的起點(diǎn)和終點(diǎn)或者關(guān)鍵部位上安排專業(yè)電工操作， 其他地方就由其他非電專業(yè)工人員操 作，由專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮。作業(yè)人員全員必須接受施工技術(shù)交底并辦理交底簽證手續(xù)。(4) 施工流程挖電纜溝槽土方一一埋設(shè)套管一一砌電纜井一一回填土方一一機(jī)具布置一電纜盤布置、開盤檢查一一電纜展放一一電纜敷設(shè)、 固定一一接頭制作及附加 安裝3、技術(shù)、質(zhì)量、安全要求(1) 電纜敷設(shè)前參考電纜敷設(shè)明細(xì)表仔細(xì)校對(duì)電纜型號(hào)、規(guī)

51、格，是否符合圖 紙要求。用搖表(500V測(cè)量，電纜絕緣電阻大于1兆歐。(2) 搬運(yùn)電纜時(shí)，不應(yīng)使電纜松散及受傷，電纜盤應(yīng)按電纜盤上箭頭所指方向滾動(dòng)。(3) 電纜用人工牽引搬運(yùn)，搬運(yùn)人員要站在電纜的同一側(cè)。電纜搬運(yùn)時(shí)一定 要聽統(tǒng)一號(hào)令、統(tǒng)一步伐，速度要均勻，嚴(yán)禁奔跑。(4) 展放過程中，要用放線架順直展放，杜絕使電纜產(chǎn)生扭勁，每一處工作人員應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視電纜敷設(shè)情況，一旦有問題應(yīng)立即停止?fàn)恳?bào)告指揮、技術(shù) 人員，待問題處理后，才繼續(xù)展放。(5) 電纜進(jìn)入配電室終端處時(shí)，要保證足夠的預(yù)留長(zhǎng)度。(6) 電纜敷設(shè)完畢，應(yīng)組織人力進(jìn)行整理、固定。電纜橋架里的電纜要碼放順直整齊，嚴(yán)禁交叉、混纏、扭曲，拐彎

52、弧度應(yīng)一致，電纜彎曲半徑不小于10倍電纜直徑。(7) 每一根電纜敷設(shè)完畢后要有專人在電纜的兩頭進(jìn)行掛牌。電纜標(biāo)牌上要標(biāo)明電纜規(guī)格型號(hào)回路編號(hào)以及另一端的配電箱編號(hào)。(8) 有明顯機(jī)械損傷的電纜嚴(yán)禁敷設(shè)，電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)防止電纜之間及纜與 其他硬物之間的磨擦。(9) 電纜與保溫層平行敷設(shè)時(shí)距離不小于 500mm交叉敷設(shè)時(shí)不小于200mm 電纜與非保溫?zé)岜砻婢嚯x不小于1m(10) 電纜敷設(shè)水平段每隔800mm綁扎一道，垂直段每個(gè)支架上綁扎一道，拐彎處每200300mn固定綁扎一道，在控制盤前300400mr固定綁扎一道，在接 線盒前150300mn固定綁扎一道。(11) 每根電纜放出時(shí)、每根電纜敷設(shè)

53、結(jié)束時(shí)都必須進(jìn)入復(fù)核程序， 即核對(duì)電 纜的型號(hào)規(guī)格、始端名稱、末端名稱等并做好記錄。七、混凝土道路施工方案1、測(cè)量控制本工程對(duì)測(cè)量放線的工作擬采用“整體控制，分區(qū)自成體系”的辦法，保證 施工順利進(jìn)行并不出差錯(cuò)，即根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的控制點(diǎn)，用全站儀在每個(gè)施工 區(qū)設(shè)立可靠的控制網(wǎng)點(diǎn)，在施工前根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)及水準(zhǔn)測(cè)量 點(diǎn)，測(cè)設(shè)出擬施工道路的邊線、高程。如存在較大誤差時(shí)，應(yīng)邀請(qǐng)建設(shè)單位及設(shè) 計(jì)單位進(jìn)行協(xié)調(diào)，研究解決方案。2、施工流程施工工藝流程為：清理下承層并施工放樣一支設(shè)模板-拌制砼一運(yùn)輸和澆注 砼一整平和壓槽一切縫填灌和養(yǎng)護(hù)一開放交通。(1)材料：砼材料選用525#普通硅酸鹽水泥、細(xì)

54、度模數(shù)大于 2.5的中粗砂、0.5-4cm級(jí) 配碎石和飲用水，以及符合有關(guān)要求的砼外加劑。（2）砼配合比：砼配合比由試驗(yàn)室經(jīng)試驗(yàn)確定，坍落度宜為1-2.5cm,水灰比不大于0.5，單 位用水量采用150-170Kg/m3，單位水泥用量不小于300 Kg/m3。（3）砼的拌合與運(yùn)輸：混凝土拌和嚴(yán)格執(zhí)行配合林要求，拌和過程中，不得使用瀝水，表面沾染塵 土和凍塊的砂石料。嚴(yán)格控制拌和時(shí)間和拌和量，保證混凝土的質(zhì)量。砼拌和時(shí)，砂石料必須準(zhǔn)確過稱，并嚴(yán)格控制加水量。攪拌機(jī)裝料順序?yàn)椋?砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂。進(jìn)料后邊攪拌邊加水。拌和好的砼的由砼泵車運(yùn)至鋪筑地點(diǎn)， 運(yùn)輸必須保證混凝土不發(fā)生離析，運(yùn)

55、 輸過程中應(yīng)防止漏漿、漏料和污染路面，途中不得隨意耽擱。（4）攤鋪：混凝土拌合物鋪攤前，應(yīng)對(duì)模板的位置及支撐穩(wěn)固情況進(jìn)行全 面檢查。修復(fù)破損基層，并灑水潤(rùn)濕。專人指揮翻斗車，盡量準(zhǔn)確卸料?；炷撂涠葢?yīng)控制在15mm左右，松鋪系數(shù)不小于1.10。因故造成1h以上停工或達(dá) 到1/3初凝時(shí)間，致使拌合物無法振實(shí)時(shí)，慶在已鋪筑好的面板端頭設(shè)置施工縫， 廢棄不能被振實(shí)的拌合物。（5）振實(shí)：配備一個(gè)振動(dòng)板，振動(dòng)板移位時(shí)，應(yīng)重疊 200mm（6）接縫施工： 伸縫在與路面相接時(shí)，在砼路面端部的兩條橫縫均應(yīng)設(shè)置伸縫，每隔20-30m設(shè)一道伸縫。砼板與構(gòu)筑物相接時(shí)采用邊緣鋼筋型脹縫，砼板之間相接時(shí)采用傳力桿型脹

56、 縫。脹縫傳力桿的活動(dòng)端采用交錯(cuò)布置。 傳力桿的固定方法為：當(dāng)砼板連續(xù)澆筑 時(shí)，采用支架固定法；砼板不連續(xù)澆筑時(shí)，采用頂頭木模固定法。脹縫下部設(shè)置 21cm或18cm高軟木料做脹縫；上部設(shè)置4cm高硬木或鋼材做嵌條，澆筑砼后取 出。 縮縫鄰近脹縫或路面自由端部的三條橫向縮縫， 均設(shè)傳力桿，其余縮縫不設(shè)傳力 桿?？s縫采用切縫法施工，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 25%-30%時(shí)，采用切縫機(jī)進(jìn) 行切割。 施工縫橫向施工縫位置設(shè)在脹縫或縮縫處。 脹縫處的施工縫，構(gòu)造與脹縫相同。施 工縫傳力桿長(zhǎng)度一半錨固于砼中，另一半應(yīng)涂瀝青，允許滑動(dòng)。 縱縫縱縫均采用平縫，對(duì)已澆筑砼板的縫壁應(yīng)涂瀝青，并避免涂在拉桿上，澆筑 鄰板時(shí)，縫的上部應(yīng)壓成規(guī)定深度的縫槽。鄰近脹縫處的縱縫應(yīng)設(shè)置拉桿，并應(yīng)設(shè)