鍋爐布袋除塵器系統(tǒng)技術(shù)方案解析

1、鍋爐布袋除塵器 系統(tǒng)技術(shù)方案（供參考用）方案綜述目前用于鍋爐除塵效果比較好的的設(shè)備主要是臥式電除塵器和袋式除塵器。1電除塵器電除塵器電利用高壓電場進(jìn)行除塵，其特點(diǎn)是除塵效率高運(yùn)行比較穩(wěn)定，但設(shè)備體積龐大，占地面積大，鋼材耗量大，投資也比較大。如果選用電除塵器作為本次技改的主要設(shè)備，一臺25T/H循環(huán)流化床鍋爐所需處理的煙氣量為110000m3/H，循環(huán)流化床鍋爐粉塵排放濃度為30g /N m3，而經(jīng)除塵設(shè)備處理后要達(dá)到100mg /N m3以下，根據(jù)這些參數(shù)可計算出這一臺鍋爐所需的電除塵器型號為JDW48-3，即48平方米三電場。一臺15T/H循環(huán)流化床鍋爐所需處理的煙氣量為38000m3/H

2、，則需要一臺JDW25-2，即25平方米兩電場。其占地位置約14M長，6M寬。電除塵不適合現(xiàn)場工藝布置。2布袋除塵器布袋除塵器是利用濾料過濾煙氣來達(dá)到除塵目的，其特點(diǎn)是除塵效率很高，運(yùn)行比較穩(wěn)定，設(shè)備體積比較小，占地面積小，鋼材耗量低。因此也比較適合本次技改的主要設(shè)備。四除塵器選型125T/H循環(huán)流化床鍋爐配用除塵器根據(jù)所需處理的煙氣量110000m3/h，進(jìn)口濃度25g/ m3及廠家提供的原始數(shù)據(jù)我公司選配一臺ADMC1920低壓脈沖長袋除塵器，詳細(xì)性能及參數(shù)如下表:25t/h鍋爐袋式除塵器改造項目設(shè)備號:車間名稱:鍋爐車間制造廠日期:2007-08-28用途用于凈化鍋爐廢氣數(shù)量臺1布置露天

3、布置性能數(shù)據(jù)型號ADM1920進(jìn)口風(fēng)進(jìn)口風(fēng)量m3/h110000溫度160含塵濃度g/m325-30出口風(fēng)含塵濃度mg/m350收塵效率%99.98過濾風(fēng)速m/min1.0壓縮空氣用氣量Nm3/min1.05要求最小壓力kPa2正常工作壓力kPa3-5總過濾面積m21920設(shè)備結(jié)構(gòu)特征1.袋收塵特點(diǎn)室數(shù)個12.控制及儀器儀表脈沖控制器PLC壓縮空氣控制器電磁脈沖閥壓力表有/無有脈沖閥規(guī)格2.5數(shù)量個563.電器范圍接地有低壓電纜控制電纜KVV照明無4.輔助設(shè)備壓縮空氣截斷閥有壓縮空氣旁路閥有壓縮空氣緩沖系統(tǒng)有壓縮空氣系統(tǒng)有壓縮空氣管路有鎖風(fēng)閥有5.濾袋室數(shù)1濾袋形式圓形濾袋材質(zhì)日產(chǎn)PPS滲膜處

4、理濾袋直徑mm130濾袋長度mm6000袋籠材質(zhì)冷拔鋼絲有機(jī)硅處理袋子總數(shù)量條7846.鎖風(fēng)閥星形卸料器數(shù)量1型號規(guī)格400400收塵器機(jī)構(gòu)7.殼體材質(zhì)Q235A厚度mm4-6最大操作壓力Pa50008.壓縮空氣管路材質(zhì)Q235A厚度mm4最大壓力MPa29.保溫材質(zhì)巖棉氈厚度mm1009.出口通道材質(zhì)Q235A厚度4電氣控制說明備妥信號、應(yīng)答信號、故障報警、DCS啟動和停止除塵器控制柜215T/H循環(huán)流化床鍋爐配用除塵器根據(jù)所需處理的煙氣量38000m3/h，進(jìn)口濃度25g/ m3及廠家提供的原始數(shù)據(jù)我公司選配一臺ADMC640低壓脈沖長袋除塵器，詳細(xì)性能及參數(shù)如下表:15t/h鍋爐袋式除塵

5、器改造項目設(shè)備號:車間名稱:鍋爐車間制造廠日期:2007-08-28用途用于凈化鍋爐廢氣數(shù)量臺1布置露天布置性能數(shù)據(jù)型號HDMC640進(jìn)口風(fēng)進(jìn)口風(fēng)量m3/h38000溫度160含塵濃度g/m325-30出口風(fēng)含塵濃度mg/m350收塵效率%99.98過濾風(fēng)速m/min1.0壓縮空氣用氣量Nm3/min0.5要求最小壓力kPa2正常工作壓力kPa3-5最小脈沖時間s0.1總過濾面積m2640壓力損失kPa1.5容許最大工作壓力kPa6設(shè)備結(jié)構(gòu)特征1.袋收塵特點(diǎn)室數(shù)個12.控制及儀器儀表脈沖控制器PLC壓縮空氣控制器電磁脈沖閥壓縮空氣壓力表有/無有脈沖閥規(guī)格2.5數(shù)量個243.電器范圍接地有低壓電

6、纜控制電纜KVV照明無4.鎖風(fēng)閥有5.濾袋室數(shù)1濾袋形式圓形濾袋材質(zhì)日產(chǎn)PPS滲膜處理濾袋直徑mm130濾袋長度mm6000袋籠材質(zhì)冷拔鋼絲有機(jī)硅處理袋子總數(shù)量條264收塵器的輔助設(shè)備1.鎖風(fēng)閥星形卸料器數(shù)量1型號規(guī)格300300收塵器機(jī)構(gòu)2.殼體材質(zhì)Q235A厚度mm4-6最大操作壓力Pa5000檢修門個167.壓縮空氣管路材質(zhì)Q235A厚度mm4最大壓力MPa28.保溫保溫面積m2材質(zhì)巖棉氈厚度mm1009.出口通道材質(zhì)Q235A厚度4電氣控制說明備妥信號、應(yīng)答信號、故障報警、DCS啟動和停止除塵器控制柜六所選設(shè)備技術(shù)總說明1、高效脈沖噴吹技術(shù)：新型低阻、高效、長壽命膜片電磁脈沖閥的合理選

7、用，加上噴吹管的獨(dú)到設(shè)計和加工手段，使布袋除塵器的清灰方式得到了徹底的改變。2、PPS滲膜應(yīng)用技術(shù)：結(jié)合鍋爐煙氣的特性，采用性價比高的日產(chǎn)PPS滲膜濾料，解決了煙氣的強(qiáng)腐蝕的問題。3、PLC可編程控制器技術(shù)：采用SIEMENS公司提供的PLC可編程控制器進(jìn)行控制,具備與系統(tǒng)DCS的通訊接口，可以實(shí)現(xiàn)對布袋除塵器進(jìn)行手/自動控制。4、設(shè)備的阻力控制：通過在設(shè)備設(shè)計上的一系列獨(dú)到考慮，從設(shè)備結(jié)構(gòu)和濾料兩方面保證設(shè)備整體阻力的安全和可靠。以上一系列先進(jìn)技術(shù)的運(yùn)用，保證了我公司生產(chǎn)的除塵器擁有一流的技術(shù)、絕佳的性能價格比。二、系統(tǒng)設(shè)備ADMC布袋除塵器由除塵器本體、保護(hù)系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)（包括儲氣罐、

8、油水分離器、管路）、控制系統(tǒng)（包括儀器儀表、PLC柜、MCC柜、現(xiàn)場操作柜）等組成。系統(tǒng)主要設(shè)備：2.1 ADMC型脈沖袋式除塵器本體結(jié)構(gòu)框架及箱體-結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設(shè)備等；箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等濾袋、籠骨和花板-濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入進(jìn)氣系統(tǒng)-包括進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流總管、導(dǎo)流板排氣系統(tǒng)-包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)卸灰系統(tǒng)-裝置于除塵器灰斗上的卸灰閥等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)，用于及時排出灰斗中收下來的物料。除塵器頂部防雨棚-用于保護(hù)電磁脈沖閥等

9、除塵器頂部裝置2.2壓縮空氣系統(tǒng)，包括壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理三聯(lián)件等。2.3控制系統(tǒng)，包括儀器儀表、以PLC可編程控制器為主體的除塵器主控柜、現(xiàn)場操作箱等。三、工作原理ADMC脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由進(jìn)口處氣流均布裝置均勻進(jìn)入各單元過濾室。氣流通過阻流加導(dǎo)流型氣流分布裝置的適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，從側(cè)面及下部全方面均勻進(jìn)入袋室，整個過濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵在進(jìn)風(fēng)道內(nèi)通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在煙氣導(dǎo)流裝置的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱、排風(fēng)管排出。濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹

10、清灰，清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部均配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中心處設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個脈沖閥與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達(dá)到清灰的目的。隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定量時，由清灰控制裝置（定時控制）按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振

11、動，造成很強(qiáng)的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由輸灰設(shè)施集中送出。除塵器的控制（包括清灰控制）采用PLC控制。整套除塵系統(tǒng)的控制實(shí)行自動化無人值守控制，并可向工廠大系統(tǒng)反饋信息，接受工廠大系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制。所有的檢修維護(hù)工作在除塵器凈氣室及機(jī)外執(zhí)行，無須進(jìn)入除塵器內(nèi)部。四、性能指標(biāo)4.1我公司所提供的設(shè)備為當(dāng)代成熟技術(shù)制造，并具有良好的啟動靈活性和可靠性，數(shù)十家用用戶的使用實(shí)踐表明，該設(shè)備完全能滿足烘干機(jī)收塵的需要及技術(shù)參數(shù)的要求，并能在貴方所提供的煙氣含塵條件和自然條件下長期、安全地?zé)o人值守運(yùn)行并達(dá)到排塵要求。4.2除塵器設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，技術(shù)合理。密封性強(qiáng)，動作靈活，便于檢修，外形美

12、觀，除塵器的設(shè)計、制造符合“脈沖噴吹類袋式除塵器技術(shù)條件”ZB88011-89的規(guī)定要求。4.3除塵器在下列條件下能達(dá)到保證效率：a.在提供的氣象、地理條件下b.除塵器效率不因入口濃度的變化而降低c.不以煙氣調(diào)質(zhì)劑作為性能的保證條件d.不以進(jìn)口灰粒度作為性能的保證條件4.4除塵器按下列荷載的最不利組合進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計：工作壓力：按負(fù)壓設(shè)計，按最大正壓校核；除塵器重量：自重、附屬設(shè)備重量、灰重等取最大值。地震載荷；風(fēng)載和雪載；檢修載荷。除塵器耐壓等級：除塵器露天布置，按7度地震烈度設(shè)防，并考慮防風(fēng)、防雨、防凍等措施。4.5性能保證值：除塵器粉塵排放濃度保證值為50mg/Nm3以下。除塵器系統(tǒng)的最大運(yùn)

13、行阻力1500Pa；除塵器本體漏風(fēng)率2%除塵設(shè)備的使用壽命為30年（其中濾袋壽命十八個月以上；電磁脈沖閥100萬次；電機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備按國家規(guī)定）五、煙氣導(dǎo)流裝置為保證煙氣均勻進(jìn)入袋室，我們采用了側(cè)部下部結(jié)合進(jìn)風(fēng)的方式，并對除塵器各煙氣流經(jīng)途徑中的管道風(fēng)速進(jìn)行了分段化設(shè)計，在除塵器的進(jìn)風(fēng)部位采用了阻流加導(dǎo)流型煙氣導(dǎo)流裝置，并對除塵器各煙氣流經(jīng)途徑中的管道風(fēng)速進(jìn)行了分段化設(shè)計，充分利用了氣體的自然分配原理，保證了各單元及每單元的各個點(diǎn)之間進(jìn)風(fēng)的均勻性，充分提高了過濾面積利用率。通過對進(jìn)入袋室的風(fēng)向控制，有效控制了二次揚(yáng)塵的產(chǎn)生，提高了除塵效率。含塵氣體由煙氣導(dǎo)流裝置進(jìn)入各單元過濾室，由于設(shè)計中各部位

14、均留有足夠合理的凈空，濾袋間距亦進(jìn)行了專門設(shè)計，氣流通過導(dǎo)流裝置后，依靠阻力分配及導(dǎo)流原理自然分布，達(dá)到整個過濾室內(nèi)氣流以及各空間阻力的分布均勻，保證袋室內(nèi)合理的煙氣流速，最大限度地減少紊流、防止二次揚(yáng)塵。為保證煙氣導(dǎo)流裝置的合理性，本公司借助計算機(jī)對該煙氣導(dǎo)流裝置進(jìn)行模擬設(shè)計，它又類似百葉窗式，能起到機(jī)械除塵的效果，對高濃度的煙氣有很好的除塵效果且不會有堵灰情況發(fā)生。檢測結(jié)果表明，經(jīng)過調(diào)整后除塵器的氣流分布均能達(dá)到美國RMS標(biāo)準(zhǔn)中的優(yōu)級水平。設(shè)計合理的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)將箱體、過濾室和系統(tǒng)的阻力降至最小并盡可能地減少進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)中的灰塵沉降現(xiàn)象，避免了濾袋、碰撞、磨擦，延長了系統(tǒng)及濾袋的使用壽命。六、

15、濾袋布置和花板除塵器濾袋采用縱橫直列的矩陣布置方式。這種排列方式合理地利用了方形的箱體空間。煙氣導(dǎo)流裝置的應(yīng)用，降低了袋室內(nèi)的局部風(fēng)速，避免了濾袋晃動可能產(chǎn)生的碰撞。除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時也將作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。除塵器花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。設(shè)計合理的除塵器上箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)為工人以花板作為操作平臺進(jìn)行除塵器檢修、維護(hù)創(chuàng)造了條件?；ò蹇讻_壓位置準(zhǔn)確，與理論位置的偏差小于0.05mm，確保兩孔洞的中心距誤差在1.0mm?；ò蹇锥粗瞥珊笄謇砀骺椎匿h利邊角和毛刺，焊接加強(qiáng)筋板布置合理。焊接后通過整形確?；ò迤?/p>

16、整，無撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度1/1000，對角線長度誤差3mm，內(nèi)孔加工表面粗糙度為Ra=2。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后嚴(yán)密、牢固不掉袋、裝拆方便。采用精密工藝加工的花板和高精度定位的噴吹管保證了噴吹短管軸線和濾袋組件軸線的重合，從而保證了整套噴吹系統(tǒng)的可靠、有效。七、濾袋和籠骨對于整臺布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質(zhì)量直接影響除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運(yùn)行費(fèi)用。根據(jù)烘干機(jī)煙氣的特點(diǎn)，我們選用了拒水防油滌綸針刺氈濾料，該濾料表面易清灰，阻力低。濾袋上口設(shè)計為彈簧形式，彈性好，不易腐蝕，壽命長；濾袋上部和底部設(shè)計增加了加固布，增強(qiáng)易破部位的強(qiáng)度，延長了濾袋的

17、使用壽命；濾袋采用專用的三針平縫縫紉機(jī)織成，強(qiáng)度高，密封好。袋籠是布袋除塵器的關(guān)鍵部件，涉及濾袋使用壽命，為此我司采取了如下措施：a、袋籠采用冷拔鋼絲鍍鋅制成，耐溫、耐酸性能好，表面上不易產(chǎn)生銹蝕和銹蝕后引起的粗糙；b、袋籠上口接管與濾袋口緊配，保證同心度，使噴吹氣流能居中，保證了清灰效果；c、袋籠底部采用錐形收口，保證安裝或更換袋籠十分方便；d、我公司的袋籠是在袋籠自動生產(chǎn)線上生產(chǎn)的，一次成形，表面光滑，焊接強(qiáng)度高，袋籠垂直度高，保證濾袋之間不相碰，延長了濾袋使用壽命。八、清灰系統(tǒng)除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。除塵器采用在線清灰方式，清灰功能的實(shí)現(xiàn)是通過PLC利用差壓（定阻）、定時或

18、手動功能啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。清灰系統(tǒng)設(shè)計合理，脈沖閥動作靈活可靠。所有清灰系統(tǒng)部件，均采用專用的工裝制作，在設(shè)備出廠前，還對清灰系統(tǒng)等主要部件進(jìn)行了預(yù)組裝，以保證質(zhì)量。清灰用的噴吹管借助校直機(jī)進(jìn)行直線度校正。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護(hù)焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設(shè)置了定位銷，方便每次拆裝后的準(zhǔn)確復(fù)位。采用文氏管或類似結(jié)構(gòu)的零件對壓縮空氣進(jìn)行導(dǎo)流，有助于壓縮氣流方向的穩(wěn)定，但文氏管或類似零件的結(jié)構(gòu)會降少濾袋的有效過濾面積，并導(dǎo)致設(shè)備阻力的增加，我們采用的噴嘴有同樣的導(dǎo)流效果但沒有增加設(shè)備阻

19、力之憂。清灰系統(tǒng)設(shè)置分氣包、精密過濾器（除油、水、塵）等，保證供氣的壓力、氣量和品質(zhì)，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運(yùn)行工況下的清灰需求。十、電磁脈沖閥清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備是電磁脈沖閥，它的選用關(guān)系到除塵器的造價及清灰效果。我們?yōu)镴DMC型脈沖長布袋除塵器選用的電磁脈沖閥為國內(nèi)知名品牌上海袋除塵器配件公司的淹沒式電磁脈沖閥，DC24V，3，噴吹壓力可調(diào)，膜片經(jīng)久耐用，壽命大于100萬次以上，滿足了脈沖電磁閥的高效運(yùn)行要求、極大地減少了維護(hù)工作量。十一、本體和灰斗13.1除塵器設(shè)有脈沖閥防雨棚、排水設(shè)施、檢修扶梯平臺，灰斗和卸灰閥門的連接法蘭上檐設(shè)計有突出部分，避免了雨水的下衍損壞密封材料。各項設(shè)施

20、的設(shè)計采用人性化理念，保護(hù)除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。13.2除塵器檢修門采用密封結(jié)構(gòu)，重量、大小適合人工開啟。所有孔、門制作裝配結(jié)束后，進(jìn)行密封試驗，確保無變形、無泄漏。13.3除塵器的灰斗能承受長期的溫度、濕度變化和振動，并考慮防腐性能。13.4除塵器灰斗設(shè)檢修門，所有檢修門、人孔采用快開式，開啟靈活，密封嚴(yán)密。為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側(cè)壁與小平方向的交角不小于60，以保證灰的自由流動。13.5每一灰斗均能承受附加荷載1200kg并按最大含塵量滿足8h滿負(fù)荷運(yùn)行所需儲存量設(shè)計容量。13.6灰斗及排灰口的設(shè)計保證灰能自由流動并排出灰斗。十二、設(shè)備制造工藝由于本設(shè)備體積較大，整

21、個除塵器將由我方盡可能組裝成適合于運(yùn)輸?shù)慕M合件。除塵器殼體密封、防雨，殼體設(shè)計盡量避免出現(xiàn)死角或灰塵積聚區(qū)。所有受熱部件充分考慮到熱膨脹，并做必要的補(bǔ)償。除塵器箱體成形后光滑平整，無明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布置合理，保證箱體強(qiáng)度和剛性。除塵器本體設(shè)計密封、堅固，連接件的尺寸配合公差達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)公差和配合中規(guī)定的10級精度。除塵器壁板制作要求平整，不得扭曲，對角線誤差5mm，運(yùn)輸中部件變形者需校正。除塵器的所有連續(xù)焊縫平直，無虛焊、假焊等焊接缺陷并采用自動焊進(jìn)行焊接，焊縫高度滿足設(shè)計要求，并進(jìn)行煤油滲漏試驗。箱體和灰斗間采用手工連續(xù)焊接，保證焊接的強(qiáng)度和密封性符合相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。焊接后的焊縫應(yīng)進(jìn)

22、行清理焊渣和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹末清除就涂刷底漆。關(guān)鍵部位用手提砂輪機(jī)修磨焊縫和飛濺物。機(jī)組的整理滿足以下要求：所有銳邊及構(gòu)件加工圓滑以防止造成人員傷害。金屬表面的清理和整理符合標(biāo)準(zhǔn)工藝。十三、電氣及儀表、控制13.1電源除塵器屬類負(fù)荷設(shè)備，我方將按貴方提供的二路分開的獨(dú)立電源考慮設(shè)計。電源為交流380V/220V，50HZ，三相四線制。我方設(shè)備所需的直流電源或其他交流電源，由我方通過貴方提供的交流電源自行解決，并提出所需電源的總負(fù)荷。13.1.1當(dāng)電源電壓在下列范圍內(nèi)變化時，所有電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)應(yīng)能正常工作：交流電源510%UH長期-22.5%UH不超過一分鐘；13.1.2我方在產(chǎn)品電路設(shè)計時盡量使電源的三相負(fù)載保持平衡。13.1.3除塵器現(xiàn)場設(shè)施，采用必要的防水防塵措施，達(dá)到設(shè)備露天放置的要求。13.1.4我方的電氣及控制設(shè)備將明確提出接地方面要求，并在需要接地的設(shè)備上留出接地用的連接端子；13.2儀表及控制系統(tǒng)采用網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，減少布線，做到投資省、能耗低、操作簡便、運(yùn)行費(fèi)用低。脈沖清灰自動控制采用定時（時間可在操作柜上設(shè)定）控制方式。整套除塵控制系統(tǒng)以除塵器PLC為中心，系統(tǒng)各設(shè)備的控制由除塵器PLC實(shí)現(xiàn)，并與工