靜壓樁施工技術(shù)交底

1、 安徽一華建筑工程有限公司施 工 技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱39號文件檢測中心實驗室工程施工單位安徽一華建筑工程有限公司分項工程名稱墊層部分交底內(nèi)容：墊層部分技術(shù)交底書1.墊層土方清槽必須平整，樁頂必須保留不低于7公分。2.墊層模板不能直線搭接，模板對準軸線尺寸，不能小四邊加固防止位移。3.樁芯鋼筋下料前及砼澆筑前樁內(nèi)水需抽干，用220伏插入式震動棒充分振搗密實。4.鋼筋下料長度參考圖紙，合理搭配如有浪費班組承擔。5.墊層砼厚度7公分如遇樁頂較低，需確保樁頂露出墊層表面2-3公分，墊層表面砼要平整打模板。6、停錘標準。符合設(shè)計要求，現(xiàn)場實測或檢查沉樁記錄。樁在現(xiàn)場預(yù)制時，檢查原材料、鋼筋骨

2、架（見表5.4.1）、混凝土強度；采用預(yù)制樁，檢查樁的外觀及尺寸。對長樁和總錘擊數(shù)超過500擊的樁。對其強度和鄰期進行雙控制。（檢查施工記錄和檢驗報告?；炷令A(yù)制樁工程質(zhì)量檢驗標準項目序號檢 查 項 目允許偏差或允許值(mm)檢 查 方 法主控項目1樁體質(zhì)量檢驗設(shè)計要求按基樁檢測技術(shù)規(guī)范2樁位偏差第513條尺量檢查3承載力設(shè)計要求按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項目1砂、石、水泥、鋼材等材料(現(xiàn)場預(yù)制時)設(shè)計要求檢查產(chǎn)品合格證及試驗報告2混凝土配合比及強度(現(xiàn)場預(yù)制時)設(shè)計要求檢查配合比單、計量記錄、試驗報告3成品樁外形表面平整，顏色均勻，掉角深度<lOmm，蜂窩面積不于總面積05觀察檢查4成品樁

3、裂縫(收縮裂縫或起吊、裝運、堆放引起的裂縫)深度<20mm寬度<025mm橫向裂縫不超過邊長的一半用裂縫測定儀測量（此項地下水侵蝕地區(qū)，錘擊數(shù)超過500擊的長樁不適用）檢查測定記錄5成品樁尺寸：橫載面邊長(mm)樁頂對角線差(mm)樁尖中心線(mm)樁身彎曲矢高樁頂平整度(mm)mmmmmmmmmm±5<10<10<11000L<2尺量檢查尺量檢查尺量檢查尺量檢查（L為兩節(jié)樁長）尺量檢查尺量檢查6電焊接樁：焊縫質(zhì)量電焊結(jié)束后停歇時間上下節(jié)平面偏差節(jié)點彎矩矢高minmm>1.0<10<1/1000L秒表測定尺量檢查尺量檢查（L為兩節(jié)

4、樁長）7硫磺膠泥接樁：膠泥澆注時間澆注后停歇時間Minmin<2>7秒表測定秒表測定8樁頂標高mm±50水準儀9停錘標準設(shè)計要求現(xiàn)場實測或檢查沉樁記錄5 成品保護 5.1 樁應(yīng)達到設(shè)計強度的70%方可起吊，達到100%才能運輸。 5.2 樁在起吊和搬運時，必須做到吊點符合設(shè)計要求，應(yīng)平穩(wěn)并不得損壞。5.3 樁的堆放應(yīng)符合下列要求：5.3.1 場地應(yīng)平整、堅應(yīng)，不得產(chǎn)生不均勻下沉。5.3.2 墊木與吊點的位置應(yīng)相同，并應(yīng)保持在同一平面內(nèi)。5.3.3 同樁號的樁應(yīng)堆放在一起，而樁尖應(yīng)向一端。5.3.4 多層墊木應(yīng)上下對齊，最下層的墊木應(yīng)適當加寬。堆放層數(shù)一般不宜超過4層。5.

5、4 妥善保護好樁基的軸線和標高控制樁，不得由于碰撞和振動而位移。5.5 打樁時如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)資料與提供的數(shù)據(jù)不符時，應(yīng)停止施工，并與有關(guān)單位共同研究處理。5.6 在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時，應(yīng)會同有關(guān)單位采取有效的加固措施。施工時應(yīng)隨時進行觀測，確保避免因打樁振動而發(fā)生完全事故。5.7 打樁完畢進行基坑開挖時，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 預(yù)制樁必須提前定貨加工，打樁時預(yù)制樁強度必須達到設(shè)計強度的100%，并應(yīng)增加養(yǎng)護期一個月后方準施打。 6.2 樁頂斷裂。由于樁身彎曲過大、強度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放、起吊、運輸過程中產(chǎn)

6、生斷裂，沒有發(fā)現(xiàn)而致，應(yīng)及時檢查。 6.3 樁頂碎裂。由于樁頂強度不夠及鋼筋網(wǎng)片不足、主筋距樁頂面太小，或樁頂不平、施工機具選擇不當?shù)仍蛩斐?。?yīng)加強施工準備時的檢查。 6.4 樁身傾斜。由于場地不平、打樁機底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直、樁尖在地下遇見硬物等原因所造成。應(yīng)嚴格按工藝操作規(guī)定執(zhí)行。 6.5 接樁處拉脫開裂。連接處表面不干凈、連續(xù)鐵件不平、焊接質(zhì)量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成。應(yīng)保證接樁的質(zhì)量。7 質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1 鋼筋混凝土預(yù)制樁的出廠合格證。7.2 試樁或試驗記錄。二、施工工藝與方法1、測量定位測量班用全站儀放出框架涵的軸線控制樁

7、，作業(yè)人員根據(jù)樁位與框架涵軸線的相對關(guān)系放出每個樁位，在樁位中心打一根短鋼筋，并點上石灰使標志明顯。因場地較軟，樁機行走會擠走預(yù)定短鋼筋，樁機大體就位之后需對樁位進行復(fù)核。2、樁機就位利用樁機行走裝置，移動行走就位，行走過程中要保持機架底盤平穩(wěn)，樁機就位后將行走油門關(guān)閉，然后將機架底盤調(diào)到水平固定。樁機就位后，用水平尺校正平臺，確保機座水平，并檢查樁機的樁孔中心對正樁位標志。3、管（方）樁就位、對中、調(diào)查利用樁機上附屬起重鉤及樁機卷揚機吊樁就位，吊點設(shè)置在距樁上端0.3L。起動縱向和橫向行走油缸，將管樁對準樁位；開動壓機油缸將樁壓入土中1m左右后停上壓樁，從樁的兩個正交側(cè)面 (距樁位20m)

8、用兩臺經(jīng)緯儀校正樁身垂直度，將樁身垂直度控制在0.5%之內(nèi)。第一節(jié)樁是否垂直，是保證樁身質(zhì)量的關(guān)鍵。壓樁速度控制在0.030.05m/s左右。4、壓樁通過夾持油缸將樁夾緊，然后使壓樁油缸伸程，將壓力施加到樁上，壓入力由壓力表反映。在壓樁過程中要認真記錄樁入土深度和壓力表讀數(shù)的關(guān)系，以判斷樁的質(zhì)量及承載力。當壓力表讀數(shù)突然上升或下降時，要停機對照地質(zhì)資料進行分析，看是否遇到障礙物或產(chǎn)生斷樁情況等。施壓過程中，注意觀察樁身情況，確保軸心受力，若有偏心，及時較正，壓樁連續(xù)間歇時間不得超過1個小時。5、接樁當下一節(jié)樁壓到露出地面0.81.0m時，應(yīng)接上一節(jié)樁。樁節(jié)間采用焊接連接。焊接前先將預(yù)埋鐵件表面

9、清理干凈，上下樁節(jié)間的縫隙用鐵墊片墊密焊牢，焊接要求對稱施焊，以減少焊縫變形引起節(jié)點彎曲。焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿。接樁處的焊縫在自然條件下冷卻10-15min，對外露鐵件涂刷水柏油防腐漆后，方可打入土中。上下樁的軸線偏差不大于3，節(jié)點彎曲矢量不得大于1樁長。6、送樁樁頂?shù)陀诘孛鏄烁呱形催_到設(shè)計標高時，采用專用樁筒送樁。送樁方法：將送樁筒底端對準送樁樁頂（錐形導向頭套樁管內(nèi)空），然后施壓以便達到設(shè)計標高位置，樁頂標高采用水準儀測量控制。9、壓樁結(jié)束：對于摩擦樁以達到持力層（管樁的設(shè)計標高）作為管樁終壓的標準。當達到極限壓力后而沒有達到設(shè)計標高，應(yīng)立即通知項目部，經(jīng)項目部確認后方可終止壓樁。三、施工中的

10、質(zhì)量控制1、樁帽與樁之間、送樁器和樁之間要適當加彈性襯墊，且樁帽或壓樁器與樁周圍的間隙應(yīng)為510mm。2、樁機在定位后應(yīng)將樁機垂直調(diào)校在0.5%范圍內(nèi)方可壓樁，在壓樁過程中要隨時測樁身垂直度，若發(fā)現(xiàn)偏差較大時應(yīng)立即停機，調(diào)校后再行施壓。壓樁后的垂直度不應(yīng)大于1%。3、樁上下節(jié)必須接直焊牢，就位時下節(jié)樁須設(shè)導向箍以保證上下節(jié)接直，如樁節(jié)之間間隙較大，應(yīng)用鐵片填實焊牢，結(jié)合面之間間隙不得大于2mm。4、一根樁原則上應(yīng)一次壓入，中途不得人為停止壓樁。壓樁應(yīng)做到隨送隨壓。5、壓樁過程中應(yīng)防止樁偏移，遇下列情況停止壓機，報項目部并經(jīng)分析研究并采取有效措施后，方可繼續(xù)施工。1）貫入度發(fā)生急劇變化；2）樁身

11、突然傾斜、移位；3）樁頭破碎或樁身開裂；4）附近地面有嚴重隆起現(xiàn)象。八、常見的質(zhì)量問題分析與處理：1、樁傾斜：插樁初壓就有較大幅度的樁端走位和傾斜。碰到此種情況，很可能在地面下不遠處有障礙物。處理的措施主要是在壓樁施工前將地面下塊石等障礙物徹底清理干凈。2、樁尖達不到設(shè)計深度：靜壓管樁施工時，若發(fā)生個別樁長達不到設(shè)計深度，其原因可能是：a、樁尖碰到了局部的較厚夾層或其他硬層。b、中斷沉樁的時間過長，由于設(shè)備故障或其他特殊原因，致使沉樁突然中斷，延時時間過長，沉樁阻力增加，使樁無法沉到設(shè)計深度。c、接樁時，樁尖停留在硬土層內(nèi)，若時間拖長，很可能不能繼續(xù)沉樁。發(fā)生管樁沉不下去時，應(yīng)冷靜分析原因，找

12、出對策才能繼續(xù)施工，切不要盲目加大壓樁力強行沉樁。3、不能壓至設(shè)計標高的處理實際施工過程中，有時會遇到個別樁因地質(zhì)等原因，不能壓至設(shè)計標高的情況，如果有這種情況出現(xiàn)，應(yīng)首先查找壓樁設(shè)備的原因，在確認設(shè)備正常后，將情況匯報項目部，按照項目部提出的相應(yīng)措施執(zhí)行。四、各項沉樁施工保證措施1、運至現(xiàn)場的預(yù)制管樁，廠方必須提供其完整的有關(guān)資料及產(chǎn)品質(zhì)量保證書，并經(jīng)現(xiàn)場驗收合格后方能使用，成品樁質(zhì)量驗收標準為：外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無孔隙。管壁厚度 ±5mm 樁尖中心線 2mm頂面平整度 10mm 樁體彎曲 1/1000Lmm L為樁長2、 壓樁深度控制按設(shè)計高程、壓樁力和穩(wěn)壓

13、下沉量相結(jié)合的原則，并根據(jù)地質(zhì)條件和設(shè)計要求綜合確定。3、壓樁過程中，樁架應(yīng)堅實、穩(wěn)固，樁帽和樁身應(yīng)保持在同一垂直的軸線上，保證不出現(xiàn)斜壓的現(xiàn)象。4、 管樁接頭焊接采用J422焊條。施焊時，先用點焊固定，然后分三次焊滿焊縫，第二次焊時要將前一次焊縫表面的焊渣夾渣等清理干凈，焊縫要飽滿無夾渣、氣孔。5、 樁端鋼帽要刷干凈，去掉泥土等雜物，施焊時先固定四點，然后對稱焊接，減少焊接變形。6、接樁時，動作要迅速，速度要快，保證連續(xù)沉樁，間歇時間不宜太長。7、沉樁時，如沉樁發(fā)生突然變化時，應(yīng)注意保持樁處于軸心受壓狀態(tài)，如有偏移應(yīng)及時調(diào)正，以免發(fā)生樁頂破碎及斷樁質(zhì)量事故。若發(fā)生移位，樁頂或樁身出現(xiàn)嚴重裂縫

14、、破碎等情況時，應(yīng)暫停壓樁，與項目部協(xié)商后才能施工，并分析原因，采取相應(yīng)措施。在施工中如出現(xiàn)樁的擠偏、隆起、擠斷現(xiàn)象，應(yīng)采取跳樁順序施工、并調(diào)整壓樁速度。五、安全生產(chǎn)注意事項1、施工過程中嚴格執(zhí)行建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ0332001）有關(guān)規(guī)定。樁機安裝完畢，應(yīng)對整機進行試運轉(zhuǎn)。設(shè)備安裝驗收后才能使用，并懸掛安全標志。2、工人上崗前必需進行安全教育，并要求持證上崗。進入現(xiàn)場必須戴安全帽，并系緊帶子。進入現(xiàn)場的作業(yè)人員必須遵守“十不準”規(guī)定。嚴禁酒后操作。3、上班前必須在樁機各部件及鋼絲繩、轉(zhuǎn)動部分加潤滑油，各制動部分要靈敏。檢查并確認各傳動機、齒輪箱、防護罩良，各部件連接牢固。確認起重

15、機起升、變帽機構(gòu)正常，吊具、鋼絲繩、制動器良好。并試機正常后方能施工。4、樁機行動時，指揮員應(yīng)注意地面及空中的情況，要保證樁架的穩(wěn)定、平衡、垂直移動，保證安全。5、壓機作業(yè)時，應(yīng)有統(tǒng)一指揮，壓樁人員和吊樁人員應(yīng)密切聯(lián)系，相互配合。壓樁機的電動機尚未正常運行前，不得進行壓樁。起重機吊樁進入夾持機構(gòu)進行接樁或插樁作業(yè)中，應(yīng)確認在壓樁開始前吊鉤已安全脫離樁體。6、壓樁時，非工作人員應(yīng)離機10m以外，起重機的起重臂下，嚴禁站人。7、當樁頂不能最后壓到設(shè)計標高時，應(yīng)將樁頂部分鑿去，不得用樁機行走的方式將樁強行推斷。6、機電設(shè)備維修時必須見切斷電源，停電后方能進行。8、所有用電設(shè)備必須安裝漏電保護裝置，保證一機一閘一漏電開關(guān)，漏電開關(guān)采用兩級以上設(shè)置，實行三相五線制。電箱和機具采用黃綠雙色線進行接零保護。 9、電箱能防雨，門