混凝土灌注樁(人工挖孔)

1、（三）人工挖孔灌注樁1、施工流程圖放線定位樁位及高程 開挖第一節(jié)樁孔土方 支護(hù)壁模板放附加鋼筋 澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土 檢查樁位（中心）軸線 架設(shè)垂直運(yùn)輸架 安裝電動(dòng)葫蘆 安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等 開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊） 先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板（放附加鋼筋） 澆第二節(jié)護(hù)壁混凝土 檢查樁位（中心）軸線 逐層往下循環(huán)作業(yè) 開挖擴(kuò)底部分 檢查驗(yàn)收 吊放鋼筋籠 放混凝土溜筒（導(dǎo)管） 澆筑樁身混凝土 插樁頂鋼筋2、人工挖孔樁的技術(shù)措施在人工挖孔樁過程中施工要點(diǎn)為：護(hù)壁砼配合比、孔口放樣、每節(jié)中心位置以及孔深測量。要求施工中及時(shí)記錄每節(jié)施工土質(zhì)、滲水量、中心偏位、起始深度等。&#

2、160;2.1開挖前清除現(xiàn)場雜物，整平夯實(shí)，精確放樣，四周距孔中心樁1米處設(shè)4個(gè)保護(hù)樁，十字對(duì)稱布置。在井口護(hù)壁施工結(jié)束后，將樁中心標(biāo)注在井口護(hù)壁上。2.2同排樁基開挖時(shí)，采用間隔挖孔，群樁開挖時(shí)，應(yīng)采用梅花形開挖，以避免開挖過程中對(duì)相鄰樁基護(hù)壁影響。遇上輕微流砂時(shí)，將護(hù)壁長度縮短為0.5m，減少開挖孔壁的暴露時(shí)間，及時(shí)進(jìn)行護(hù)壁混凝土灌注。 2.3挖孔時(shí)，采用每進(jìn)尺進(jìn)行一次砼護(hù)壁，砼護(hù)壁標(biāo)號(hào)應(yīng)不小于C25。護(hù)壁模板宜采用定型二半圓合一的喇叭形鋼模，護(hù)壁厚度在12-20cm，采用集中拌和，鋼棒搗實(shí)，護(hù)壁后每節(jié)上孔徑按設(shè)計(jì)樁徑下口孔徑大于設(shè)計(jì)樁徑16cm。當(dāng)護(hù)壁混凝土振搗不密實(shí)，出現(xiàn)護(hù)壁滲水時(shí)，要

3、及時(shí)處理。滲水較小時(shí)，可用防水材料直接堵塞。對(duì)水量稍大的孔，可以打入木楔，周圍再用防水材料封閉。對(duì)水壓大、滲水量大的孔，根據(jù)孔徑大小，可選擇相應(yīng)的塑料管嵌入導(dǎo)流，周圍用防水材料封閉，在開挖樁孔時(shí)，用泄水管將水引出孔外，在澆注樁身混凝土前，用鐵絲將管扎牢并切斷。 2.4每一節(jié)開挖前，在孔口恢復(fù)中心樁后，用吊錘放樣該節(jié)孔中心位置，以防出現(xiàn)樁心偏位。粘土層采用鎬挖鍬鏟，硬土層及強(qiáng)風(fēng)化巖層采用風(fēng)鎬破碎。  2.5挖孔至10m以下時(shí)，采用鼓風(fēng)機(jī)通風(fēng)，使孔內(nèi)保持新鮮空氣。在空氣中灌注混凝土，通常采用串筒下料、分層振搗或短護(hù)筒直接投料的方法施工。實(shí)踐證明，用兩種方法結(jié)合施工，更能保證樁身

4、混凝土的密實(shí)性。因?yàn)橐獙⒌叵滤挠绊懡档阶畹?，就要盡可能加快灌注速度，要求集中足夠數(shù)量的混凝土在短時(shí)間內(nèi)完成澆注，以便利用混凝土自身的重量壓住地下水的滲入。 2.6地下水對(duì)混凝土的均勻性、密實(shí)性影響很大。采用何種混凝土施工方法，應(yīng)根據(jù)地下水的水流速度來確定。當(dāng)自孔底及孔壁滲入的地下水上升速度較大（參考值6mm/min）時(shí)，則應(yīng)采用水下灌注樁的方法，對(duì)此，施工技術(shù)規(guī)范中有詳細(xì)的條款。需注意的是，灌注混凝土前，孔內(nèi)水位至少要與孔外地下水位同高或高出11.5m。  2.7垂直起重設(shè)備要架立牢固，應(yīng)能承受一定的沖力不致翻倒，垂直起重設(shè)備必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可投入使用。挖至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高

5、后，采用探孔器測驗(yàn)孔垂直度和孔深。該工程擬投入的儀器主要有經(jīng)緯儀和自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀等。2.8當(dāng)樁孔深大于20m時(shí)，應(yīng)向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對(duì)流。必要時(shí)輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時(shí)上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相響應(yīng)，切實(shí)預(yù)防安全事故的發(fā)生。當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r(shí)，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出。地下滲水量較大時(shí)，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。應(yīng)日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。2.9地下水位較高時(shí)，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水的措施，再進(jìn)行開挖。2.10 樁孔口安裝水平推移的活動(dòng)安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩好安全蓋板

6、，防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運(yùn)土?xí)r，再打開安全蓋板。開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊），從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時(shí)，推動(dòng)活動(dòng)安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動(dòng)蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。3、人工挖孔樁成孔施工3.1樁基施工注意事項(xiàng)每天施工前，應(yīng)安排下井人員對(duì)已做護(hù)壁進(jìn)行檢查，在無異常樣情況下，才能進(jìn)下模成孔的開挖。3.2樁基人工成孔施工3.2.1施工流程土方開挖（或抽水）

7、清孔壁、校核垂直度和樁徑混凝土護(hù)壁下挖。3.2.2成孔施工方法（1）采用短把的鎬、鍬等簡易工具進(jìn)行人工挖土，遇到比較硬的巖層時(shí)，可用風(fēng)鎬或人工鑿除施工。垂直運(yùn)土，用人工進(jìn)行垂直運(yùn)土；軸線經(jīng)復(fù)核無誤后開始第一節(jié)開挖，每進(jìn)尺1米做混凝土護(hù)壁一次，即以1米為一個(gè)施工段；當(dāng)樁孔深度超過10米時(shí)用鼓風(fēng)機(jī)和輸風(fēng)管向樁孔中送入新鮮空氣，提土桶或吊籠上下保證聯(lián)系通暢。（2）成孔開挖以二人為一個(gè)小組配合，每小組一天安排23根樁進(jìn)行流水作業(yè)，保證每根樁每天進(jìn)尺一至兩模，施工時(shí)共成立5個(gè)小組交叉施工。（3）開挖過程中遇到孤石或其它障礙物時(shí)，采用人工及空壓機(jī)和風(fēng)鎬配合施工。（4）成孔過程中，地面派專人修通排水溝，及時(shí)

8、排掉樁孔內(nèi)抽出的水，從樁孔內(nèi)挖出的廢土或石碴由專人負(fù)責(zé)及時(shí)運(yùn)出場外。（5）樁位、垂直度、直徑校核：基樁軸線的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方。開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。第一節(jié)護(hù)壁成孔后，由現(xiàn)場技術(shù)人員在護(hù)壁周圍用竹片定出樁位中心線，樁位軸線用正交的十字線控制，作為往下施工模板對(duì)中和樁位垂直度偏差控制的依據(jù)，直徑檢查用尺桿找圓周的辦法進(jìn)行。3.2.3質(zhì)量檢查檢查分土方開挖、混凝土護(hù)壁二次進(jìn)行，必須每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時(shí)糾正，保證位置準(zhǔn)確。3.3護(hù)壁施工樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板，放附加

9、鋼筋，護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土,混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實(shí)?；炷量捎稍囼?yàn)確定摻入早強(qiáng)劑，以加速混凝土的硬化如往下孔徑縮小，應(yīng)配備小塊模板進(jìn)行調(diào)整。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口，接口處應(yīng)搗固密實(shí)。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平，拆模強(qiáng)度達(dá)到1MPa?；炷磷o(hù)壁施工時(shí)每根樁采用上口直徑為樁徑，下口直徑為樁徑加500mm，高度為1100mm或2500mm。第一節(jié)護(hù)壁應(yīng)高出地面30-50cm以上，以便于擋土或定點(diǎn)等。3.4終孔檢查挖孔至設(shè)計(jì)持力層后，施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢評(píng)定，工程樁終孔檢查內(nèi)容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深

10、度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項(xiàng)偏差應(yīng)在設(shè)計(jì)及規(guī)范允許范圍內(nèi)。報(bào)監(jiān)理、勘察、設(shè)計(jì)院及業(yè)主等部門核驗(yàn)并辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)。當(dāng)設(shè)計(jì)持力層經(jīng)過相關(guān)部門核驗(yàn)后方可進(jìn)行擴(kuò)大頭的施工，擴(kuò)大頭施工好后施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢評(píng)定，報(bào)監(jiān)理、勘察、設(shè)計(jì)院及業(yè)主等部門核驗(yàn)辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)。3.5挖孔注意事項(xiàng)3.5.1樁孔的垂直度和直徑，應(yīng)每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正，保證位置正確。3.5.2樁端終孔深度按設(shè)計(jì)要求施工，每根樁終孔后必須請(qǐng)勘察、設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理人員檢查驗(yàn)收，要逐根進(jìn)行隱蔽檢查。3.5.3遇塌孔，采取在塌方處砌磚外模，配適量直徑6mm間距150mm鋼筋，再支內(nèi)模灌筑砼護(hù)壁。3.5.4當(dāng)?shù)叵滤疂B出

11、較快或雨水流入，抽排水不及時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時(shí)下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土?xí)r可在首盤采用半干硬性的，大量積水一時(shí)又排除困難的情況下，則應(yīng)用導(dǎo)管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質(zhì)量。3.5.5孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認(rèn)真清除。在放鋼筋籠前后均應(yīng)認(rèn)真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時(shí)用水泥砂漿或混凝土封底。3.5.6垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗(yàn)垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。3.5.7已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用

12、草袋、塑料布虛掩。3.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.6.1樁孔位中心線位移允許偏差：3；3.6.2樁孔徑允許偏差：不允許負(fù)偏差；3.6.3護(hù)壁混凝土厚度允許偏差：±；3.6.4孔底沉渣厚度：不允許。4、人工的挖孔樁鋼筋籠制作安裝鋼筋籠制安擬采用主筋焊接，孔上制作成型或孔內(nèi)綁扎成型兩種施工工藝，視具體情況選擇采用。4.1鋼筋籠制作4.1.1材料要求：鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證書和質(zhì)量保證書，進(jìn)場鋼筋應(yīng)分別按規(guī)格、型號(hào)、批量堆放，并按規(guī)定進(jìn)行見證取樣檢驗(yàn)，請(qǐng)監(jiān)理單位、施工單位雙方共同現(xiàn)場見證取樣，檢驗(yàn)結(jié)果書面通知技術(shù)負(fù)責(zé)人，報(bào)送監(jiān)理單位審批認(rèn)可合格后方可加工制作，鋼筋現(xiàn)場堆放地點(diǎn)要求掛牌以備檢查，明確標(biāo)示

13、已檢查、合格、不合格字樣。4.1.2鋼筋籠制作前應(yīng)按不同的樁逐根翻出實(shí)樣，先按實(shí)樣制作加勁箍、螺旋箍筋，主筋采用閃光對(duì)焊或電弧焊，該工藝在地面操作，并按每300個(gè)接頭為一個(gè)驗(yàn)收批抽樣送檢合格后方可使用。制作時(shí)按編號(hào)、掛牌、逐根堆放在孔口。4.2鋼筋籠綁扎施工方法4.2.1施工前應(yīng)具備的條件：（1）樁成孔經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格，已辦理終孔驗(yàn)收手續(xù)。（2）鋼材原材料具有合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。（3）孔內(nèi)積水已抽干，用通風(fēng)機(jī)具向下輸送新鮮空氣，且孔內(nèi)空氣經(jīng)測試合格后。（4）下井作業(yè)前已向班組進(jìn)行安全及技術(shù)交底。4.2.2工藝流程：鋼筋井上下料安裝加勁箍主筋與加勁箍焊接綁扎螺旋筋吊鋼筋籠到孔內(nèi)安裝辦理隱蔽手續(xù)樁

14、身砼澆筑。4.2.3鋼筋籠制作按設(shè)計(jì)要求及實(shí)際樁長，孔上進(jìn)行鋼筋的配料，主筋搭接下料時(shí)，保證在35d或500范圍內(nèi)搭接頭的數(shù)量不超過主筋的50%，加勁箍制作時(shí)應(yīng)確保樁主筋的保護(hù)層不得小于50mm，螺旋盤分段長度滿足可綁35圈所需的鋼筋長度；樁端水平箍筋不得少于3道。4.3鋼筋籠吊裝施工方法鋼筋籠在孔上制作成型后，為確保鋼筋籠吊裝安全，決定采用整體吊裝或者采用扒桿吊裝的方法進(jìn)行樁身鋼筋籠的安裝。4.3.1在鋼筋籠上部設(shè)加勁箍一道與主筋焊牢，作為吊樁的吊點(diǎn)。4.3.2當(dāng)鋼筋籠制作為一段時(shí)，采用一次性整體吊裝的方法進(jìn)行樁身鋼筋籠的安裝；當(dāng)鋼筋籠制作為分段時(shí)，將下一節(jié)鋼筋籠吊放于孔口并高出1.0m左右

15、,然后把上一節(jié)鋼筋籠吊起,使主筋對(duì)準(zhǔn)后進(jìn)行焊接,再繞螺旋箍筋，把整個(gè)鋼筋籠吊起,慢慢放入孔內(nèi)就位。4.3.3鋼筋籠隱蔽檢查鋼筋籠安裝好后，應(yīng)對(duì)其標(biāo)高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、保護(hù)層等進(jìn)行自檢，自檢合格后書面報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，檢查合格及時(shí)辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。4.4鋼筋籠制作允許偏差1主筋間距：±10mm；2箍筋間距或螺旋筋螺距：±20mm；3鋼筋籠直徑：±10mm；4鋼筋籠長度：±50mm。5、砼材料要求及澆筑5.1原材料要求5.1.1水泥：宜用425#普硅或礦渣水泥，并有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。5.1.2砂：中砂，含泥量不大于3

16、%。5.1.3石子：碎石，粒徑10-15mm，含泥量不大于2%。5.2混凝土供應(yīng)混凝土采用商品混凝土，運(yùn)輸采用罐車運(yùn)輸，澆筑自卸。5.3樁身混凝土澆筑由于混凝土澆筑樁孔內(nèi)滲水情況不同，按實(shí)際情況選擇不同的澆筑方法。5.3.1混凝土澆筑到樁頂時(shí)，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設(shè)計(jì)尺寸，垂直插入，并有足夠的保護(hù)層。當(dāng)樁孔內(nèi)基本無水時(shí)，采用常規(guī)的混凝土澆筑方法，必要時(shí)使用混凝土輸送泵送混凝土。5.3.2對(duì)孔內(nèi)滲水較快但還能快速抽干滲水的樁孔，采用簡易導(dǎo)管法施工。在樁基挖土工作平臺(tái)上，用鋼管搭一個(gè)高6m以上能支承1-2t重的簡易工作架；按灌

17、注水下混凝土的方法安好導(dǎo)管及漏斗（能容0.2m3混凝土的小型漏斗，不放球）；將導(dǎo)管插到樁孔底部作導(dǎo)鏈懸掛在簡易工作架上；混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作就緒，用潛水泵進(jìn)行孔內(nèi)抽水；應(yīng)抽到孔內(nèi)水深只剩10cm左右時(shí)，提出潛水泵，立即向漏斗和導(dǎo)管內(nèi)泵送混凝土；待導(dǎo)管內(nèi)混凝土充滿到漏斗面上時(shí)，用導(dǎo)鏈將導(dǎo)管出口升2cm，使導(dǎo)管內(nèi)的混凝土迅速填充孔底并上升包圍住導(dǎo)管，繼續(xù)澆灌混凝土，當(dāng)混凝土不再向孔底流動(dòng)而上升到漏斗時(shí)面上時(shí)，提升導(dǎo)管，使混凝土繼續(xù)灌注。依照此方法繼續(xù)灌注。依照此方法循環(huán)，當(dāng)?shù)揭欢ǜ叨葧r(shí)（接近導(dǎo)鏈頂），拆除上面一節(jié)導(dǎo)管；隨著混凝土面的不斷上升，導(dǎo)管陸續(xù)拆除；當(dāng)達(dá)到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上10-20cm時(shí)，即

18、要排出表面積水，同時(shí)使用插入式振搗器對(duì)混凝土表面加以振搗，清除表面浮漿。此法留的樁頭較短，混凝土內(nèi)的坍落度應(yīng)控制在16-18cm左右。5.3.3當(dāng)滲水量很大（6mm/min）且抽水施工有困難時(shí)，應(yīng)采用鉆孔灌注樁的水下混凝土澆筑法施工。樁體砼要從樁底到樁頂標(biāo)高一次完成。如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時(shí)，可在砼面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的砼前，縫面必須清理干凈、鑿毛，不得有積水和隔離物質(zhì)。5.3.4灌注樁身砼，必須用溜槽及串筒離砼面2m以內(nèi)，不準(zhǔn)在井口拋鏟或倒車斜料，以免砼離析，影響砼整體強(qiáng)度。5.3.5在灌注砼過程中，注意防止地下水進(jìn)入，不得有超過50mm厚的積水層，否則，應(yīng)設(shè)法把砼表面積水層用導(dǎo)管吸干，才能灌注砼。如滲