變壓器、油浸電抗器安裝作業(yè)指導(dǎo)書word格式

1、編 制 說 明由于近幾年變壓器、油浸電抗器的現(xiàn)場施工工藝并沒有很大的變化，也沒有太多的新工藝，1997年版的作業(yè)指導(dǎo)書已經(jīng)很全面，仍然適用，本次作業(yè)指導(dǎo)書的編制只是在1997年版的根底上進行了很少的一些補充。變壓器、油浸電抗器安裝作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)蒙古送變電有限責(zé)任公司變壓器、油浸電抗器安裝作業(yè)指導(dǎo)書編 制：姜京輝 董世飚審 核：批 準：發(fā)布日期：實施日期：變壓器、油浸電抗器作業(yè)指導(dǎo)書1、編制說明：變壓器是一種常見的電氣設(shè)備，在發(fā)電廠、變電站都有不同容量的變壓器在運行。變壓器能夠把一種等級的電壓轉(zhuǎn)變成另一種等級的電壓，可以利用它把不同電壓的電網(wǎng)聯(lián)在一起組成電力系統(tǒng)，所以電力變壓器是電力系統(tǒng)里的重要設(shè)

2、備，在電力系統(tǒng)中占很重要的地位。在超高壓遠距離輸電線路中，并聯(lián)電抗器油浸式用于補償線路容性電流，限制系統(tǒng)的工頻電壓升高和操作過電壓，保證線路可靠運行，在超高壓系統(tǒng)中是主要電氣設(shè)備之一。2、目的：保證電力變壓器、油浸電抗器的安裝質(zhì)量，確保平安運行。3、適用范圍：適用于電壓為500kV及以下的電力變壓器、油浸電抗器的安裝施工。4、編制依據(jù)：、國標?電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收標準?GBJ148-90。、國標?電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準?GB50150-91。、制造廠家有關(guān)技術(shù)文件。5、職責(zé)：、總指揮： 全面負責(zé)安裝工作，協(xié)調(diào)各工序之間的配合。、技術(shù)負責(zé)人：負責(zé)

3、施工現(xiàn)場布置，編制安裝技術(shù)措施，負責(zé)安裝的技術(shù)工作。、質(zhì)檢員：負責(zé)安裝工作各個工序的質(zhì)量檢查。、平安員：負責(zé)各個工序的平安工作。、起重指揮：負責(zé)變壓器、電抗器吊芯及附件安裝的起重工作。、器身檢查人員：負責(zé)芯部檢查并處理問題。、油務(wù)人員：負責(zé)絕緣油處理。、安裝人員：負責(zé)附件安裝。、工具管理人員：負責(zé)安裝用全部工作的工具及裝置消耗性材料管理。、試驗負責(zé)人：負責(zé)變壓器、電抗器的試驗。6、施工程序、安裝特點由于變壓器、電抗器重量重，因此，變壓器、電抗器都需要將附件在現(xiàn)場安裝。變壓器、電抗器是電力系統(tǒng)中的重要設(shè)備，在現(xiàn)場安裝要受現(xiàn)場條件的限制，給保證安裝質(zhì)量帶來一定困難。變壓器的安裝不僅僅是附件的組裝，

4、由于運輸條件限制，相應(yīng)帶來另外一些工作如：過濾、補充絕緣油，測量線圈和絕緣油的絕緣性能，判斷受潮，檢查芯部這些工作完成后才能進行附件安裝，因此安裝工作具有一定的復(fù)雜程序。7變壓器、電抗器是電力系統(tǒng)中的主要設(shè)備，為了保證安裝質(zhì)量和安裝進度，不發(fā)生返工和返修現(xiàn)象，要求安裝人員掌握有關(guān)的技術(shù)知識如：變壓器、電抗器結(jié)構(gòu)，主要材料的性能，絕緣油的過濾方法，各個附件組裝工藝等，才能保證變壓器、電抗器的安裝優(yōu)質(zhì)高效、平安的投入運行。6.2、施工流程、準備工作：a、核對銘牌，編制安裝方案和技術(shù)措施。b、準備施工機械和工器具。c、準備安裝材料。d、進行勞動組織。e、施工現(xiàn)場布置。、絕緣檢查和判斷油箱里不帶絕緣油

5、a、檢查油箱的嚴密性。b、取油箱內(nèi)的殘油做油樣試驗。、附件的檢查準備和清洗a、測定套管絕緣，核對電流互感器極性和變比。b、檢查清洗散熱器、膠囊。c、校驗氣體繼電氣瓦斯繼電器及溫度計。d、檢查清洗各個附件和連接管路。6.2.4、準備注油a、過濾絕緣油。b、油箱內(nèi)真空注油，加熱器身熱油循環(huán)。、芯部檢查 a、排放油箱內(nèi)絕緣油。b、吊芯吊罩。c、芯部檢查。d、沖洗芯部和內(nèi)部臟物。e、回扣鐘罩。f、接出引線，安裝升高座和套管。g、安裝有載開關(guān)和分接開關(guān)。h、抽真空。j、真空注油。6.2.6、附件安裝a、油枕安裝。b、附件及管路安裝。c、油箱外表清洗、噴漆。、結(jié)尾a、補油靜放。b、檢查整體嚴密性。c、油箱

6、外表清洗、噴漆。、電氣試驗見試驗局部。6.3、施工準備、根據(jù)變壓器、電抗器電壓等級容量和型號及驗收標準和制造廠說明書有關(guān)要求編制施工技術(shù)措施，并經(jīng)過討論修改、審核與批準。、安裝附件首先應(yīng)按廠家裝箱單及有關(guān)圖紙資料進行清點，清點時應(yīng)有供給和甲方監(jiān)理代表參加，并認真做好記錄。對存在的問題及時報告給有關(guān)人員以便取得最快的處理。、安裝場地寬暢，地面平整，確定主要附件的放置位置。油務(wù)設(shè)施要求管路清潔，濾油機、油罐排放有序，搭設(shè)濾油棚。、準備安裝工具和材料。、施工方法、絕緣檢查和判斷變壓器、電抗器安裝前應(yīng)作絕緣判斷；油箱密封檢查；取油箱內(nèi)殘油油樣做電氣強度試驗和微水分析。帶油運輸變壓器、電抗器到達現(xiàn)場后超

7、過三個月應(yīng)進行以下工程測試；變壓器、電抗器絕緣油電氣強度及微水量試驗，應(yīng)滿足廠家說明書要求或有關(guān)規(guī)定要求。以判斷變壓器是否受潮。充氮運輸?shù)淖儔浩鬟\至現(xiàn)場并在三個月內(nèi)安裝的，在注油排氮前，取殘油做電氣強度，微水量測定，亦應(yīng)滿足廠家說明書及有關(guān)規(guī)定的要求。氮氣壓力在安裝前應(yīng)一直保持在Mpa的壓力。、附件檢查和清洗冷卻裝置檢查清洗冷卻裝置外表應(yīng)完整無碰撞變形，上下管口法蘭端面平整，根據(jù)制造廠規(guī)定壓力或充以的油壓進行漏試驗，并符合以下要求：散熱器、強迫油循環(huán)風(fēng)冷卻器，持續(xù)30min無滲漏。強迫油循環(huán)水冷卻器，持續(xù)1h無滲漏，水油系統(tǒng)分別檢查。散熱器、強油風(fēng)冷卻器應(yīng)先沖洗后試壓，試壓后排盡油后上下管口密

8、封好。升高座檢查電流互感器出線端子板絕緣良好，接線螺栓和固定件的墊塊應(yīng)鞏固，端子板密封良好，無滲油現(xiàn)象。油枕檢查和試驗油枕內(nèi)的膠囊或隔膜完整無損，并緩慢充以氣體持續(xù)30min無漏氣現(xiàn)象。膠囊從呼吸口充氣，隔膜從加油孔充氣。翻開膠囊式油枕端蓋，檢查膠囊長軸是否與油枕長軸平行，吊扣是否松落，膠囊口部密封良好，油位計動作靈活無卡阻，浮子相對位置與指針的指示值互相對應(yīng)。小膠囊式油位計，應(yīng)先將小膠囊注油排除內(nèi)部空氣，然后與油位計連接，當油枕平放無油時，使油位計的油位調(diào)整到剛好與油枕底部成平線。套管檢查瓷套外表無裂縫和傷痕且無滲油現(xiàn)象，套管外表，導(dǎo)電管內(nèi)壁，法蘭頸部與均壓球內(nèi)壁擦洗干凈。按有關(guān)規(guī)定完成電氣

9、試驗見試驗局部其它附件及聯(lián)管檢查清洗氣體繼電器、壓力釋放閥、溫度計、油流繼電器，應(yīng)進行檢驗鑒定，接點動作正確，并清洗干凈。聯(lián)管應(yīng)檢查焊縫外觀，有無缺陷，內(nèi)部仔細擦洗干凈后將端口用塑料布封好。油處理絕緣油注入變壓器、電抗器均要經(jīng)過枯燥和凈化處理，以消除混雜在油中的水份、氣體和雜質(zhì)。絕緣油處理要到達有關(guān)規(guī)程要求。油處理系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)變壓器、電抗器的電壓等級容量進行配置，對于220kV及以下電壓采用壓力式濾油機或真空濾油機與油罐組成油處理系統(tǒng)。500kV電壓等級要用壓力濾油機和高真空濾油機相組成油處理系統(tǒng)，壓力濾油機濾雜質(zhì)，高真空濾油機過濾水份和氣體。壓力式濾油機操作很簡單，開始濾油時先把出油管上的閥門

10、翻開，然后起動油泵，再翻開進油管路上的閥門，停止時按相反順序操作。壓力式濾油機在正常工作時，絕緣油在3-4公斤/厘米2的壓力下能夠連接進行。如果濾線為雜質(zhì)所堵塞，油系統(tǒng)的壓力增高，必須停下來檢查，更換濾紙。濾紙的吸水量決定于其枯燥程度，在使用前要把濾紙放在80-90的烘箱內(nèi)枯燥24小時。已經(jīng)吸濕的濾紙經(jīng)過烘干除去水份可繼續(xù)使用，外表附有雜物的濾紙，應(yīng)當放進干凈的油中洗滌去掉雜質(zhì)后再進行枯燥。壓力式濾油機的箱蓋不是密封的，油處理過程中空氣和潮濕氣體可以侵入，因此濾油設(shè)備最好安放在室內(nèi)或工作棚內(nèi)，而且要保持溫度高于周圍環(huán)境5-10，在濾油中如果發(fā)現(xiàn)油的電氣擊穿強度提高很慢，或者不能穩(wěn)定地上升時，除

11、了勤換濾紙以外還要考慮環(huán)境影響。真空濾油機的操作，工作人員必須熟悉真空泵，加熱器、溫控器和油泵等器具的使用方法和它們的作用，操作使用時應(yīng)按使用說明書的規(guī)定和步驟進行。真空濾油機通常操作程序為：a、開啟儲油罐進出油閥門，投入電源。b、啟動真空泵，開啟真空泵真空閥，保持真空罐的高真空。c、翻開進油閥，啟動進油泵，真空罐油位觀察窗可見油位時，翻開出油閥門啟動出油泵，使油循環(huán)并到達自動控制油位。根據(jù)油溫需要，投入加熱器。d、停機時，先停加熱5分鐘，待加熱器冷卻后停止真空泵，然后關(guān)閉進油閥，停止進油泵，并閉真空泵，開啟真空罐空氣閥使其破壞真空，待油排凈后先停止出油泵和關(guān)閉出油閥，關(guān)閉油罐進、出油閥門。真

12、空濾油是在密閉狀態(tài)下進行的，油和空氣接觸很少，濾油的效率較高，由于抽真空的原因不但排除了油中的水份和雜質(zhì)，同時也除去了油中的空氣，所以濾油的質(zhì)量比擬好。油處理考前須知制定操作標準，嚴格按標準進行操作。真空濾油機出口油溫不宜過高，一般在50-55之間，真空罐的真空度應(yīng)保持在。為了防止油的碳化，只有在油循環(huán)正常時投入加熱器，停機時先切除加熱器5分鐘后才能停止進油。為了提高濾油質(zhì)量和速度，油處理系統(tǒng)中油罐有一只用作倒換油罐。倒罐濾油時，油罐應(yīng)有油位指示器，油即將倒完前預(yù)先切斷加熱器，以防絕緣油碳化。濾油器應(yīng)使用透明聚稀濾器管，禁止使用橡膠管。油處理不宜在雨天進行。注油排氮注油排氮前，應(yīng)將油箱內(nèi)的殘油

13、排盡，殘油經(jīng)凈化合格后才能使用，注入變壓器的絕緣油應(yīng)符合以下要求。電氣強度500kV：不應(yīng)小于60kV330kV：不應(yīng)小于50kV63kV-220kV不應(yīng)小于40kV含水量500kV、不應(yīng)大于10ppm220-300kV、不應(yīng)大于15ppm110kV、不應(yīng)大于20ppm介質(zhì)損耗角tg不應(yīng)大于%。變壓器、電抗器絕緣油經(jīng)濾油機從變壓器下部閥門注入油箱內(nèi)，氮氣經(jīng)油箱頂部排出，油應(yīng)注至油箱頂部，將氮氣排盡，油靜至?xí)r間不應(yīng)小于12小時。500kV變壓器器身檢查一般不采取吊罩，因此在注油排氮時宜在油箱頂部抽真空到達排盡內(nèi)部氮氣。芯部檢查器身檢查前準備工作器身檢查前一天按已準備的施工措施向全體施工人員交底，

14、突出器身檢查內(nèi)容和質(zhì)量控制重點，明確安裝步驟和附件安裝工藝、質(zhì)量要求，做到人員分工明確，各負其責(zé)以及平安交底等。提前與當?shù)貧庀笈_聯(lián)系，選擇良好天氣施工。提前通知建設(shè)、運行和制造廠等單位到達現(xiàn)場。準備完畢工器具、材料和起吊機械。工器具造冊登記。器身檢查遵守的條件器身不應(yīng)低于周圍空氣溫度，假設(shè)不符合條件應(yīng)將器身加熱，使其溫度高于周圍空氣溫度10。方法采用熱油循環(huán)方式，對于500kV變壓器，電抗器熱油循環(huán)加熱器身應(yīng)滿足24小時。器身暴露時間，空氣相對要濕度小于75%時不得超過16小時。吊芯吊罩放油速度要快，排放出來的油立即經(jīng)濾油機處理。一般油經(jīng)二個循環(huán)后取油樣試驗。為了減少露空時間，在放油過程中即可

15、撤除與本體相連的部件，撤除有載調(diào)壓局部聯(lián)結(jié)件定位釘。分接開關(guān)操作桿等，記錄有載調(diào)壓開關(guān)起始位置指示數(shù)碼和分接開關(guān)位置。放油完畢后，松開鐘罩法蘭螺栓，拴好吊繩，將鐘罩或芯重心保持平衡。起吊提升過程要緩慢進行防止沖擊，鐘罩或芯部四周拴好繩，密切注視油箱壁與絕緣件的距離，防止擺動碰撞。有關(guān)有載開關(guān)局部見調(diào)壓開關(guān)安裝局部。器身檢查工程運輸支撐和器身部位無移動現(xiàn)象，運輸用的臨時防護裝置及臨時支撐應(yīng)予撤除，并經(jīng)過清點做好記錄，以備查。所用螺栓應(yīng)緊固并有防松措施，絕緣螺栓應(yīng)無損壞，防松綁扎完好。鐵芯檢查a、鐵芯應(yīng)無變形，鐵軛與夾件間的絕緣墊應(yīng)良好。b、鐵芯無多點接地。c、鐵芯外引接地的變壓器、電抗器，拆開接

16、地線后，鐵芯對地絕緣良好。d、翻開夾件與鐵軛接地片后鐵軛螺桿與鐵芯，鐵軛與夾件，螺桿與夾件間的絕緣良好。e、當鐵軛采用鋼帶綁扎時，鋼帶對鐵對軛的絕緣應(yīng)良好。f、翻開鐵芯屏蔽接地引線，檢查屏蔽絕緣應(yīng)良好。g、翻開夾件與線圈壓板的連接，檢查壓釘應(yīng)良好。h、鐵芯拉板與鐵軛拉帶應(yīng)緊固，絕緣良好。鐵芯檢查時其中c、d、e、f、g無法拆開的可不測。繞組檢查a、繞組絕緣層應(yīng)完整，無缺損變位現(xiàn)象。b、各繞組應(yīng)排列整齊，間隙均勻，油路無堵塞。c、繞組的壓釘應(yīng)緊固，防松螺栓母應(yīng)鎖緊。絕緣圍屏綁扎牢固，圍屏上所有線圈引出處的封閉應(yīng)良好。引出線絕緣包扎牢固，無破損扭彎現(xiàn)象，絕緣距離應(yīng)合格，固定牢靠，固定支架應(yīng)緊固；引

17、了線的裸露局部應(yīng)無毛刺尖角，焊接良好，與套管的連接牢靠接線正確。無勵磁調(diào)壓切換裝置各分接頭與線圈的連接應(yīng)緊固正確。各分接頭應(yīng)清潔，且接觸緊密彈力良好，所有接觸到的局部10塞尺檢查應(yīng)塞不進去，轉(zhuǎn)動接點應(yīng)正確的停留在各個位置上，且與指示器所指位置一致。切換裝置的拉桿，分接頭凸輪。小軸、銷子等應(yīng)完整無損，轉(zhuǎn)動盤應(yīng)動作靈活密封良好。有載調(diào)壓分接開關(guān)，快速切換開關(guān)過渡電阻無斷線，阻值與主觸頭接觸電阻值符合制造廠規(guī)定，主觸頭裸銅線及絕緣包扎無損，動靜觸頭接觸可靠，用塞尺檢查應(yīng)塞不進去，轉(zhuǎn)動傳動機構(gòu)觀察快速切換開關(guān)與范圍開關(guān)，選擇開關(guān)相互間的動作順序是否正常，應(yīng)特別仔細觀察選擇開關(guān)在切換過程中有無開路現(xiàn)象，

18、這一檢查必須在分接開關(guān)所有工作位置上反復(fù)進行屢次防止機械傳動可能產(chǎn)生的缺陷，使選擇開關(guān)在切換未到位時開路快速開關(guān)即已動作，致使選擇開關(guān)燒壞。電氣試驗為縮短器身暴露時間，電氣試驗只做絕緣電阻測量如：鐵軛與夾件，鐵芯對地，壓釘對壓板，半園形鋼帶與夾件，鐵軛之間，穿心螺栓等的絕緣電阻，對于有載調(diào)壓分接開關(guān)，在切換開關(guān)拆下檢查時，應(yīng)測試切換開關(guān)過渡電阻值，接觸電阻值和切換時間，回裝鐘罩后測繪分接開關(guān)的工作園圖具體方法見試驗局部器身檢查結(jié)束后，清理油箱底部雜物，檢查確認后必須用合格的絕緣油進行沖洗，最后將沖洗的絕緣油排凈，確認器身及油箱內(nèi)無異物，工器具回交消號即可回裝鐘罩。器身檢查考前須知器身檢查用工器

19、具、材料必須造冊登記，專人負責(zé)管理，使用中每件工具都需要登記和消號。器身檢查全過程應(yīng)有專人負責(zé)記錄，及時做好隱蔽工程的驗收簽證。上器身檢查的人員和電氣試驗人員必須穿戴干凈的衣服和鞋，嚴禁攜帶與工作無關(guān)的物品和飾物。應(yīng)搭設(shè)專用架手架，保持檢查器身的清潔，方便檢查操作。攀登器身所用梯子不允許搭靠繞組上或引線絕緣支架上，更不可攀登引線，木支架上下器身。保持現(xiàn)場清潔、設(shè)置消防器材，嚴禁現(xiàn)場明火。附件安裝密封處理及螺栓鞏固所有法蘭連接用的耐油密封圈墊必須無扭曲變形，無裂紋和毛刺并應(yīng)與法蘭面的尺寸配合。密封圈墊使用好壞直接關(guān)系到變壓器運行中的滲漏油，所以嚴格檢查，龜裂和失去彈性的不能使用。法蘭連接面應(yīng)平整

20、，仔細去除污垢結(jié)疤、法蘭平面、密封圈必須擦洗干凈，密封圈的壓縮量不宜超過其厚度的1/3。密封圈安裝位置正確，不移位。具有一定坡度的油箱法蘭和垂直法蘭面采用耐油密封膠固定。緊固螺栓應(yīng)對角緊固擰緊，螺栓受力均勻。升高座安裝升高座安裝時，應(yīng)先完成電流互感器的試驗。按制造廠家編號或標有相位吊裝。外面擦洗干凈，安裝時放氣塞位置在最高處，電流互感器銘牌位置面向油箱外側(cè)。當升高座下部法蘭面具有斜度時，吊裝時應(yīng)調(diào)整好角度。套管吊裝套管吊裝前瓷件外表的塵土尤其是下半節(jié)瓷套鑄鐵筒應(yīng)擦洗干凈，檢查均壓罩內(nèi)部是否有積水和臟物，擦洗瓷件應(yīng)使用棉布。鋼絲吊索與套管法蘭連接必須牢固可靠，套管頭部保險繩應(yīng)用白棕繩或綿倫尼龍繩

21、，導(dǎo)電管內(nèi)先穿入鉛絲，一端系有螺栓。因套管進入升高座具有一定的斜度，所以在起吊前宜在吊鉤處設(shè)置倒鏈以調(diào)整角度。吊裝按編號進行。套管吊裝應(yīng)緩慢直行，當?shù)踔辽咦蠒r鉛絲一端螺栓擰入高壓纜引線頭，隨著套管的下降，高壓穿纜引線向上提升，人孔處應(yīng)有人監(jiān)視，保持電纜引線垂直，不得出現(xiàn)扭曲或打筋鉤。油箱內(nèi)部的應(yīng)力錐應(yīng)進入均壓罩內(nèi)，牽拉穿纜引線不能用力過猛而傷及應(yīng)力錐絕緣。當套管法蘭處的橡膠密封圈確已居中后，才能下落套管并且油標面向外側(cè)，用螺栓將套管定在升高座上。套管末屏應(yīng)接地可靠。引線頭同套管接線板的聯(lián)接應(yīng)接觸緊密可靠，密封圈位置正確，密封應(yīng)良好。套管的吊裝控制造廠規(guī)定，無規(guī)定時宜采用抬吊方式進行起吊，水

22、平抬吊到一定高度后再緩慢轉(zhuǎn)向垂直起吊，在整個吊裝過程中一是緩慢二是嚴防沖擊，油箱內(nèi)設(shè)專人配合。500kV變壓器高壓繞組引出口裝用均壓屏蔽罩，與500kV套管尾部均壓球之間的套裝間的套裝間隙為15mm，套裝難度大，必須隨時調(diào)整角度上下起落屢次。嚴防碰擊屏蔽罩，套管安裝就位后均壓球與屏蔽罩間的等電位銅線連接可靠。安裝結(jié)束將末屏接地。冷卻器吊裝冷卻裝置的吊裝按以下順序進行，吊裝油箱下部進油主管道，支座、泠卻器和上部出口管道，吊裝應(yīng)按制造廠家的編號進行施工。冷卻器應(yīng)綁慢起吊，防止沖擊碰撞，就位后聯(lián)上法蘭螺栓，調(diào)整好冷卻器支座和拉桿，使冷卻器保持垂直。有的幾組冷卻器在同一側(cè)面，那么幾組冷卻器的前后面，應(yīng)

23、在一條直線上。然后進一步檢查法蘭處的橡膠密封圈是否居中，偏位者重新調(diào)整，檢查二個法蘭面是否平行，如偏位或間隙偏斜超過5mm應(yīng)進行處理，然后按規(guī)定要求緊固螺栓。風(fēng)扇電動機及葉片應(yīng)安裝牢固，并轉(zhuǎn)動靈活無卡阻，試轉(zhuǎn)時應(yīng)無振動過熱，葉片無扭曲變形或與風(fēng)筒碰擦等情況，轉(zhuǎn)向正確，電動機的電源配線應(yīng)采用具有耐油性能的絕緣導(dǎo)線，管路中的閥門操作靈活，開閉位置正確。油泵轉(zhuǎn)向正確，轉(zhuǎn)動時無異常噪聲、振動和過熱現(xiàn)象。油枕吊裝裝有小膠囊玻璃管油標的油枕，油標內(nèi)應(yīng)裝滿油，小膠囊空氣排凈后，再將油標下座放氣塞翻開，調(diào)整油位最低點；裝有擺桿式油位計的其傳動嚙合機構(gòu)完好，擺桿伸縮靈活無卡阻，校核油位指示值，然后先將油位計安裝

24、好，后裝浮筒及擺桿。起吊油枕，安裝底部支座，就位時緩慢進行，支座固定螺全暫不擰緊，然后安裝氣體繼電器及水平聯(lián)管，連上排氣管，氣體繼電器與聯(lián)管連接，結(jié)束后擰緊油枕支座固定螺栓。氣體繼電器要不平安裝，頂蓋上箭頭標志指向儲油柜，聯(lián)管具有一定坡度。呼吸器與管道密封良好，油枕底下方的集氣箱的排氣及排污等管道連接密封好，并保持垂直。壓力釋放及測溫裝置安裝壓力釋放裝置的安裝方向應(yīng)正確，閥蓋和升高座內(nèi)部應(yīng)清潔、密封良好，電接點動作準確，絕緣良好。溫度計安裝前應(yīng)進行校驗，信號接點動作正確，導(dǎo)通良好，線圈溫度計應(yīng)根據(jù)廠家規(guī)定進行整定。頂蓋上的溫度計座內(nèi)應(yīng)注滿絕緣油，密封良好。膨脹式信號溫度計的細金屬軟管，不得壓扁

25、或急劇扭曲，其彎曲半徑不得小于50mm。調(diào)壓開關(guān)安裝無激磁分接開關(guān)安裝無激磁分接頭開關(guān)的操作桿應(yīng)按拆卸時的原位復(fù)裝，端部凹槽正確套入開關(guān)本體軸銷，位置指示座密封良好，定位銷釘正確，操作桿旋轉(zhuǎn)無卡滯現(xiàn)象，三相調(diào)壓切換位置一致。有載調(diào)壓開關(guān)安裝開關(guān)各部件的回裝應(yīng)按使用說明書進行，裝復(fù)之后的開關(guān)和操動機構(gòu)其位置應(yīng)與拆卸前的位置完全一致。復(fù)裝完畢后，將操作手柄插進機構(gòu)卡板時，電氣回路切斷，搖動機構(gòu)，切換裝置的工作順序應(yīng)符合產(chǎn)品要求，每切換一次機構(gòu)位置指示器顯示的數(shù)字恰好在中央且與選擇開關(guān)位置相對應(yīng)。分接開關(guān)在極限位置時，如果手柄搖動超越即會受到機械限位裝置的連鎖，同時電氣限位聯(lián)鎖接點也應(yīng)動作。上述操作

26、檢查結(jié)束，接通電源，再行電氣操作其切換和連鎖也應(yīng)正確，發(fā)送機和接收機勵磁后，遠方位置與機構(gòu)位置的指示一致。有載開關(guān)的拆卸有載調(diào)壓開關(guān)在吊鐘罩前應(yīng)作如下處理。a、撤除與操作機構(gòu)聯(lián)結(jié)的水平軸。b、拆下開關(guān)油室的上蓋，注意不是開關(guān)固定在油箱上的法蘭蓋，而是用M10螺栓的上油室蓋。c、拆掉固定切換開關(guān)的M8螺母注意未被支架遮蓋涂有紅色標志面上螺母不要拆掉。用吊繩將切換開關(guān)吊出，并對切換開關(guān)螺栓擰緊，測量過渡電阻Q，其測得的阻值不超出規(guī)定10%。d、拆掉油室中的位置指示蓋和吸油管。e、復(fù)裝前油室底部油塞密封好防止?jié)B油。f、用專用吊具放入油室，卡住油室上法蘭的內(nèi)邊沿，用吊車吊信，再拆掉紅色標面上的M8留兩

27、個位銷。g、將開關(guān)油室慢慢落入器身支架上，再把專用吊具拿出來，即可吊罩。有載調(diào)壓開關(guān)復(fù)裝a、用專用吊具伸入切換開關(guān)油室，卡住開關(guān)油室后，將開關(guān)油室慢慢吊起通過上面兩個定位銷并借助尖搬子對好螺孔擰上有紅色標志面上的M8螺栓。b、將切換開關(guān)吊入油室擰上M8螺母，裝上吸油管和位置指示蓋，蓋上油室蓋上好M10螺栓。c、開關(guān)上法蘭蓋邊上有四個法蘭孔R，S，Q，E2，可聯(lián)接彎管，其中R、S、Q聯(lián)通開關(guān)油室，E2與變壓器主體聯(lián)通，有載開關(guān)注油前應(yīng)將此管撤除，并將該處法蘭孔密封，其中R附90彎管一支，方向可以自由變動，用25內(nèi)徑聯(lián)管聯(lián)結(jié)，開關(guān)與瓦斯繼電器通往開關(guān)專用儲油柜，S口附90彎管頂上有放氣塞，聯(lián)接吸油

28、管，可做注放油用。如不附開關(guān)濾油者油機出口接在Q上。當變壓器本體抽真空或充氮時，臨時用V型管將Q口與E2聯(lián)通。油室上蓋有放氣塞，充好油應(yīng)從放氣塞放氣。12122112d、操作機構(gòu)與開關(guān)聯(lián)接后，首先檢查開在油室頂蓋上的指示位置是否與操作機構(gòu)指標窗出現(xiàn)綠區(qū)紅線位于中央開始搖動。從指示紅線開始移動，同時記下轉(zhuǎn)數(shù)，當聽到切換開關(guān)打響立即記下轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)為27 28 ，轉(zhuǎn)到下一個位置正好為33轉(zhuǎn)也可當聽到切換開關(guān)打響開始記數(shù)到下一個位置紅線在中央的轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)為5 4 轉(zhuǎn)為正確反正作幾次搖動觀察轉(zhuǎn)數(shù)有無變化，如由n 1打響到正位的轉(zhuǎn)數(shù)與1 n打響到正位的轉(zhuǎn)數(shù)相差超過一圈，那么應(yīng)翻開傳動軸進行調(diào)整，即多的轉(zhuǎn)數(shù)減少去少

29、的轉(zhuǎn)數(shù)除以2。例如：順針打響到正位為6轉(zhuǎn)，逆時針打響到正位為4轉(zhuǎn)，那么應(yīng)調(diào)的圈數(shù)為6-4/2=1。那么翻開垂直軸順時針方向轉(zhuǎn)一圈后聯(lián)上垂直軸即向轉(zhuǎn)數(shù)多的方向調(diào)整，調(diào)整好后，從1 n和n 1電動操作再行檢查，正反序的轉(zhuǎn)數(shù)是否符合33轉(zhuǎn)或者33-1轉(zhuǎn)，檢查極限開關(guān)的正確可靠性，分極調(diào)整均要求停在位置上。抽真空抽真空前，必須對在真空條件下不能承受機械強度的附件采取措施，如暫不裝設(shè)壓力釋放閥，氣體繼電器，油枕與本體油箱隔離，或按制造廠家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。抽真空時，真空度應(yīng)按標準及制造廠家的規(guī)定執(zhí)行，抽真空是在變壓器油箱全部密封的條件下進行，為了到達上述要求，當真空度到達1000pa即真空值左右時停機檢查油

30、箱及附件有否存在漏點，消缺點后繼續(xù)抽取真空至規(guī)定真空度。真空度及真空保持時間應(yīng)滿足規(guī)程要求和廠家提供的技術(shù)要求。真空注油220kV及以上變壓器、電抗器必須真控注油，110kV變壓器宜用真空注油，注入油應(yīng)符合以下要求。電氣強度110-220kV不得小于40kV/330kV 不得小于50/kV/500kV 不得小于60/kV/含水量110kV 不得大于20ppm220-330kV 不得大于15ppm500kV 不得大于10 ppmtg 不得大于%90真空注油宜從油箱下部油閥進油，油流速度控制在100L/min，注油的溫度應(yīng)高于器身溫度，出口油溫在50-55，注油到油面距箱頂蓋約200mm或到達制造

31、廠規(guī)定時停止注油，真空注油結(jié)束后宜繼續(xù)抽取真空。110kV 不小于2小時220-330kV 不小于4小時500kV 不小于6小時變壓器本體注油后，宜繼續(xù)按以上規(guī)定抽真空，抽真空時注意防止真空泵油倒吸入油箱。熱油循環(huán)應(yīng)從油箱頂部進油，油箱底部出油，濾油機出口油溫控制在50左右不宜過高，熱油循環(huán)時，原那么上應(yīng)保持真空下進行熱油循環(huán)，但由于帶真空時濾油機壓力過高。使得熱油循環(huán)很難實現(xiàn)，因此熱油循環(huán)時將油箱內(nèi)真空破壞一些，但不能太低，另外應(yīng)盡量縮短濾油機與油箱距離，縮短油管長度，解決帶真空熱油循環(huán)問題。熱油循環(huán)時間110kV 不小于12小時220-330kV 不小于24小時500kV 不小于24小時6

32、.4.11補油靜放補油之前，壓力釋放，氣體繼電器，油枕，聯(lián)管等安裝結(jié)束，撤除有載開關(guān)與本體聯(lián)接的V型管，膠囊與大氣溝通，補充油應(yīng)從油箱頂部專供熱油循環(huán)用閥門處或油枕注油管處進油。注油至油枕上都滿足油塞冒油，此時膠囊完全被壓癟，膠囊與油枕之間的空氣全部排凈擰緊溢油塞。油枕油位未調(diào)整之前應(yīng)排放本體，升高座、套管、油處上部管道等空氣，然后從油箱下部閥門放油，調(diào)整油標或油位計至規(guī)定的油位。補充油結(jié)束后，靜止時間不應(yīng)少于下無規(guī)定110kV及以下 24小時220330kV 48小時500kV 72小時靜置完畢后，應(yīng)從變壓器，電抗器的套管，升高座，冷卻裝置，氣體繼電器及壓力釋放裝置等有關(guān)部位屢次放氣，直至剩

33、余氣體排盡，靜置結(jié)束后，取油樣進行試驗應(yīng)符合以下要求。電氣強度110220kV 不小于40kV/330kV 不小于50kV/500kV 不小于60kV/含水量110kV 不大于20ppm220-330kV 不大于15ppm500kV 不大于10ppm介質(zhì)損耗tg 不大于0.5%含氣量500kV 小于1%色譜分析合格62整體密封試驗62.1整體密封檢驗須在本體油箱蓋上加0.03Mp油壓。625水煤氣管帶防雨帽，通過特殊加工法蘭與本體頂部蝶閥連接。625鍍鋅水煤氣管內(nèi)注滿合格的變壓器油之后翻開蝶閥，保持24h檢查變壓器各處是否滲漏。7現(xiàn)場安裝程序圖見下頁工前準備備到貨驗收儲存 存附件安裝裝排 氮芯

34、部檢查附件安裝抽 真 空熱油循環(huán)補油靜置投入運行前檢查真空注油絕緣油處理附件檢修清洗試 驗8對施工環(huán)境的要求對于變壓器、電抗器吊芯檢查，周圍氣溫不宜低于0，當?shù)陀?安裝時，應(yīng)將器身加熱。器身檢查時場地四周保持清潔并有防塵措施，雨雪天和霧天禁止進行器身檢查。安裝工作應(yīng)選擇晴朗枯燥，空氣濕度相對較小的情況下進行。9主要機具及材料的要求9.1、安裝機具及材料濾油機、真空泵、油罐烤箱、輸油管、電焊機、起重機械、各種手用工具等。材料：電工絕緣板、絕緣布帶、絕緣漆、耐油膠墊、密封膠、白布、塑料布、綿紗、汽油、濾油紙、鍍鋅鉛絲、白布帶、硅膠。9.2主要機具要求真空濾油機，宜采用極限真空度的脫水氣凈化設(shè)備。500kV變壓器、電抗器應(yīng)選用二級真空脫氣和串接增壓泵的二級真空裝置。抽真空的真空泵采用抽氣率大于等于70L/S，極限真空小于510-4/t的真空泵。安裝使用起重機械一般均采用液壓汽車吊。220kV變壓器鐘罩重達1015噸，應(yīng)采用25噸的汽車吊，500kV變壓器一般不吊罩，但500kV套管重達5噸，而吊車停放距安裝處較遠，因此也應(yīng)采用25噸吊車。10施工操作要點變壓器，電抗器的安裝質(zhì)量主要表達在二個方面，一是絕緣問題，施工中要保持器身及其它絕緣部件不受潮。二是本體與各附件安裝聯(lián)