鋼絲繩芯膠帶的管理措施

1、鋼絲繩芯膠帶的管理措施 1、鋼絲繩芯膠帶的日常管理    （1）強力皮帶機的輸送帶是由多節(jié)鋼絲繩芯膠帶進行熱硫化而連接成的一個環(huán)形整體，接頭的質量好壞直接影響著皮帶的運行安全。因此在管理中首先要在主管部門和隊級建立接頭檔案，詳細記錄接頭的制作年月日，記錄接頭的運行情況和檢查情況，使每個接頭都有檔案可查，以便進行分析和為再硫化提供依據(jù)。    （2）鋼絲繩芯膠帶接頭在硫化中烙上接頭編號，制作完畢運行一星期后，在膠帶的兩邊刻記2000mm長的標記，須刻在原帶上。接頭重做后的編號和標記仍采用原編號，新增加的接頭另行編號。在運行中膠帶的編號和

2、標記長度任何人不得隨意變更。    （3）皮帶的管理要嚴格落實各級安全責任制。皮帶的日常和現(xiàn)場管理職責以運轉隊的管理為主，主管部門和安全管理部門負責業(yè)務領導和監(jiān)督檢查。要將現(xiàn)場管理和技術管理相結合，科學有效地管理。運轉隊要對每條強力皮帶機實行安全責任制管理，明確規(guī)定責任隊干部、責任檢查工、責任維修工并落實到具體人頭，在皮帶機頭明顯地點張掛責任牌；對所管轄區(qū)內的皮帶狀況及其接頭情況指定專人負責檢查。皮帶工每班將皮帶機以驗帶速度進行運轉一周觀察，全面檢查皮帶狀況，并對重點監(jiān)控接頭停機詳細檢查，在運轉記錄本上填寫本班檢查結果；專職皮帶檢查人員每天進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題時

3、及時向領導匯報。運轉隊隊長每旬至少要進行一次全面檢查，做好記錄；主管副隊長和技術員每個星期至少要進行一次全面檢查，并做好記錄；機電部主管人員每月至少要進行一次全面檢查，并做好記錄。檢查的內容包括整條皮帶的狀況、表面的磨損程度與有無破口，有無破損、裂口處有無水分滲入使鋼絲繩銹蝕和斷絲。是否有鼓包、脫皮分離及接頭長度變化現(xiàn)象，沿線是否有卡掛和磨邊現(xiàn)象。在各種例行檢查時發(fā)現(xiàn)膠帶重大安全隱患時，如接頭長度增加等必須立即停機并匯報上級業(yè)務主管人員和領導，及時消除隱患后方準運行。    （4）在每條強力皮帶機操作峒室內，建立膠帶接頭檢查記錄本，對每次檢查的情況進行詳細記錄，隊

4、干部參加膠帶檢查后亦要求在此記錄本上簽字，嚴禁弄虛作假。皮帶隊每旬要對每條強力皮帶的接頭檢查情況進行匯總，報主管部門存檔，對不及時匯報的，每次處罰該隊技術員50-100元。    （5）皮帶運行時發(fā)現(xiàn)有鋼絲繩露出和撕邊現(xiàn)象時，匯報領導并經同意后，在不影響強力皮帶強度的情況下，可以進行剪除處理，但必須要查明并消除鋼絲繩露出和撕邊的原因。    （6）強力皮帶機機頭瞭望臺工作人員，在開機時必須始終堅守崗位，嚴密觀察皮帶的運行情況。瞭望人員與皮帶機架之間要設立隔離欄桿，以確保瞭望人員的安全。    （7）在強力

5、皮帶機的各轉載點處安排專職人員看守并裝設拉線急停開關，看守人員要時刻監(jiān)視給煤點的溜煤情況，發(fā)現(xiàn)煤倉掉下鋼釬、錨桿及金屬物件或大塊石頭以及出現(xiàn)冒落危險時要立即停機處理，以免損傷皮帶。     （8）皮帶巷要指定專人進行巡視檢查，巡視人員要堅守崗位，認真來回巡視皮帶，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏，撕邊等不正常情況要立即打信號停止皮帶運轉。情況緊急時拉動拉線開關急停，并將情況告知機頭操作室司機，待查清原因處理完畢后方可恢復運行。    （9）皮帶機運轉司機要嚴格執(zhí)行DT型皮帶機司機操作規(guī)程、崗位責任制等規(guī)章制度，按章操作。要嚴格落實防止強力皮帶機重負荷停機

6、的管理措施，盡量避免重負荷停機現(xiàn)象，減少沖擊負荷對強力皮帶機的損傷。    （10）強力皮帶機電鉗維修人員要嚴格執(zhí)行皮帶維修工操作規(guī)程、崗位責任制和強力皮帶機檢查、維護、檢修制度、保證設備完好、保護裝置齊全、靈活可靠。    （11）各操作控制室要按有關規(guī)定建立健全記錄并認真如實進行填寫。    （12）強力皮帶機機頭要懸掛皮帶接頭示意圖，標明接頭編號和長度、制作日期。    （13）在每個強力皮帶機頭的安全地點設接頭檢查平臺。    （14）強

7、力皮帶接頭檢查人員在檢查接頭時，應站在有安全保護欄處檢查，確需上到皮帶上或靠近皮帶詳細檢查時，必須告知操作人員并由司機將操作臺控制箱上的電源停電閉鎖后方可進行。檢查時由瞭望人員負責安全監(jiān)護，由檢查人員負責指揮，當檢查人員在皮帶上時嚴禁開機。需要開機檢查時，必須確保危險區(qū)域人員已撤離并發(fā)出開機預警信號后方可開機。    （15）、對破損的膠帶表面，裂縫要及時冷補修理，以防腐蝕鋼絲繩。    2、鋼絲繩芯膠帶接頭的制做要求    （1）接頭制作地點一般要選擇在皮帶機尾處，此處上下皮帶兩邊的自重相當，皮帶較容易

8、固定，特殊情況下可在現(xiàn)場定點。    （2）制作地點環(huán)境衛(wèi)生要打掃干凈，前后10米范圍內要沖洗干凈巷道和地板，減少臟物帶入和空氣中的游浮粉塵含量。巷道頂部有淋水時要有隔水措施。    （3）硫化前必須檢查水壓板、水壓泵的完好情況，檢查硫化板是否有漏電和接地現(xiàn)象，操作控制系統(tǒng)要靈活可靠，有問題時不能強行硫化。    （4）在保溫期間和未拆模以前，水壓板的壓力要始終保持在1.8MPa，如出現(xiàn)卸壓現(xiàn)象時要及時進行補壓，當硫化溫度降到80以下時，才能拆除硫化模具以保證硫化質量。    （5）必須嚴格執(zhí)行硫化工藝技術要求和標準，不得隨意省去制作工序中規(guī)定的任何一道工序。    （6）每次硫化制作接頭時，均要求制定針對性安全措施。    3、接頭膠料的保存和使用    （1）膠料的質量是保證接頭抗拉強度的基礎，皮帶運轉隊必須根據(jù)各條強力皮帶接頭狀況，預定制做時間，提前2-3個月提出材料計劃進行審批報送報物資供應站。    （2）物資供應部門及使用隊在保存膠料時要責任到人，嚴格執(zhí)行GB5722-85橡膠密封制品儲存的一般規(guī)定。對儲存室的溫度必須控制在