八九點(diǎn)精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)及咨詢模式介紹(6.0版)_圖文

1、八九點(diǎn)精益生產(chǎn)咨詢模式介紹(6.0版八九點(diǎn)管理咨詢有限公司二零零六年一月精益生產(chǎn)是企業(yè)必然的選擇從人類誕生工業(yè)以來,一共經(jīng)歷的3次管理上的革命,即:精益生產(chǎn)方式:豐田,1960年批量成產(chǎn)方式:福特:1910年個(gè)別生產(chǎn)方式:人類誕生工業(yè)開始工業(yè)生產(chǎn)的組織形式的跨越式進(jìn)步,帶來的是生產(chǎn)力的革命性提升,如果一個(gè)現(xiàn)代企業(yè)不能快速進(jìn)入精益生產(chǎn)時(shí)代,必然在企業(yè)的核心流程物流、信息流、資金流方面遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于精益化的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。最終擺脫不了被淘汰的命運(yùn)。大多數(shù)企業(yè)面臨的困境 按時(shí)交付率只有80%左右,天天加班加點(diǎn),最終顧客還是不滿意,訂單轉(zhuǎn)給了競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。質(zhì)量不穩(wěn)定,增加了多道檢驗(yàn),依然經(jīng)常出現(xiàn)交付到顧客手中的不合

2、格品。流動(dòng)資金越來越少,不知道在那里呆滯。廠房面積總是不夠用,剛建的新廠房不到一年,地方又不夠用了。設(shè)備突然故障,為生產(chǎn)系統(tǒng)雪上加霜。原材料不能按時(shí)供應(yīng),只能按原材料的到貨時(shí)間安排生產(chǎn),根本談不上按顧客的訂單生產(chǎn)。生產(chǎn)能力總是滿足感覺不夠,可實(shí)際上大多數(shù)時(shí)間,設(shè)備確實(shí)開工不足。出現(xiàn)問題,部門間互相推諉,好像誰都有問題,但誰都有合理的解釋。員工總是操作失誤······困境的本質(zhì)原因今天的市場(chǎng),已經(jīng)成為了買方市場(chǎng),顧客向生產(chǎn)廠商提出了越來越多的個(gè)性化需求,要求企業(yè)根據(jù)顧客的需求提供個(gè)性化的產(chǎn)品。而我們的企業(yè),基本停留在批量生產(chǎn)方式的時(shí)代,

3、生產(chǎn)組織模式與市場(chǎng)上的需求相互背離,因此處處受制于市場(chǎng),運(yùn)營艱難。為了擺脫這個(gè)困境,我們必須采用是應(yīng)于今天市場(chǎng)需求生產(chǎn)組織模式即:精益生產(chǎn)方式。精益是什么重新定義價(jià)值識(shí)別價(jià)值流讓價(jià)值連續(xù)流動(dòng)顧客拉動(dòng)價(jià)值流不斷完善基于顧客的購買重新定義工作的價(jià)值重新認(rèn)識(shí)工作當(dāng)中哪些行為不創(chuàng)造價(jià)值消除不創(chuàng)造價(jià)值的工作,將有價(jià)值的工作緊密連接讓顧客的需求拉動(dòng)價(jià)值流持續(xù)優(yōu)化,追求卓越 生產(chǎn)系統(tǒng)中的7支黑手,在吞噬著我們的效益制造過剩的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)生產(chǎn)不良品的浪費(fèi)這些浪費(fèi)的存在,讓我們的每一個(gè)工廠的后面,都有一個(gè)隱藏的工廠,我們看到的工廠在制造產(chǎn)品,隱藏的工廠在制造浪費(fèi)。注意:

4、制造浪費(fèi)同樣需要成本企業(yè)的現(xiàn)狀不良廢棄顧客投訴惡性廢棄返工,維修設(shè)計(jì)變更顧客滿意度及信賴性損失在庫過大新產(chǎn)品面市延期機(jī)會(huì)損失會(huì)計(jì)能夠計(jì)算的損失(銷售的58%會(huì)計(jì)分析不了的損失(銷售的1520%期間浪費(fèi)售價(jià)降低不必要的資金冰山一角循環(huán)周期增加納期延長消除浪費(fèi)后我們獲得什么?生產(chǎn)能力提高30-50%過程品質(zhì)水平大幅度提升:用于生產(chǎn)系統(tǒng)的資金占用降低50%生產(chǎn)周期縮短50%生產(chǎn)效率提升30%中間在制減少50%場(chǎng)地占用減少30%最終獲得:更高的資金運(yùn)作效率更好的生產(chǎn)系統(tǒng)柔性實(shí)施精益生產(chǎn)的七項(xiàng)準(zhǔn)則每天所需數(shù)量每天平均作業(yè)時(shí)間生產(chǎn)節(jié)拍 切莫按設(shè)備和人的能力進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)則一,按照節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn)精益生產(chǎn)的七項(xiàng)準(zhǔn)則

5、準(zhǔn)則二,在可能的地方發(fā)展連續(xù)流 精益生產(chǎn)的七項(xiàng)準(zhǔn)則準(zhǔn)則三,在連續(xù)流動(dòng)無法向上游擴(kuò)展時(shí)使用超市控制方式有些過程設(shè)計(jì)制造節(jié)拍很快或很慢,且需要為多種產(chǎn)品系列服務(wù)有些過程,如供應(yīng)商,距離遠(yuǎn),每次運(yùn)輸一件不現(xiàn)實(shí)有些過程制造周期長,連接入連續(xù)流不可靠生產(chǎn)看板取貨看板供應(yīng)過程顧客過程產(chǎn)品產(chǎn)品超市 準(zhǔn)則四:努力將顧客訂單計(jì)劃只發(fā)到一個(gè)生產(chǎn)過程將計(jì)劃發(fā)給價(jià)值流中的一個(gè)點(diǎn)成為定拍過程,該點(diǎn)決定上游工序的節(jié)拍。該點(diǎn)為:價(jià)值流中最下游的一個(gè)連續(xù)流過程。 準(zhǔn)則五:在定拍過程按時(shí)間均勻分配多品種產(chǎn)品的生產(chǎn) 準(zhǔn)則六:在定拍過程通過計(jì)劃或取走一小份定量工作產(chǎn)生一個(gè)“初始拉動(dòng)” 準(zhǔn)則七:在定拍過程的上游過程培養(yǎng)“每天制造各種

6、零件的能力”快速換型技術(shù)一個(gè)流生產(chǎn)組織方式精益生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的核心 物流 物留 在連續(xù)流生產(chǎn)過程中，一定設(shè)法使 物流、信息流、價(jià)值流讓其不斷流動(dòng)， 切切不可停止，停止的東西不能創(chuàng)造附 加價(jià)值。 八九點(diǎn)管理培訓(xùn)研究網(wǎng)（） 八九點(diǎn)管理精益與基礎(chǔ)管理事業(yè)部 010-* 16 email:89mc 走向精益之路 p 價(jià)值流程分析 從門到門的價(jià)值流描述 未來圖的規(guī)劃與改善課題確定 p 精益生產(chǎn)布局 流程化的生產(chǎn)布局 適應(yīng)流程化生產(chǎn)的設(shè)備選擇 p 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) 平準(zhǔn)化生產(chǎn) 后補(bǔ)充式生產(chǎn) 看板系統(tǒng) 八九點(diǎn)管理培訓(xùn)研究網(wǎng)（） 八九點(diǎn)管理精益與基礎(chǔ)管理事業(yè)部 010-* 17 email:89mc 走向精益之路 p 精益制造技術(shù) 實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 多能工培養(yǎng) 現(xiàn)場(chǎng)組織設(shè)計(jì)及薪酬 全員參與的改善活動(dòng) 精益物流方式 p 全員生產(chǎn)保全 p 5S與目視化管理 p 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理 八九點(diǎn)管理培訓(xùn)研究網(wǎng)（） 八九點(diǎn)管理精益與基礎(chǔ)管理事業(yè)部 010-* 18 email:89mc 實(shí)施精益的注意要點(diǎn) Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø 堅(jiān)定不移的消除過量生產(chǎn) 堅(jiān)定不移的保證高效物流 先確定理想狀態(tài)，再考慮我們的客觀現(xiàn)實(shí) 采用新的方式意味著舊