鋼筋混凝土蓋板涵施工方案(共14頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 鋼筋混凝土蓋板涵施工方案一、工程概況： 洛南縣玉栗公路石門至麻坪段改建工程三標段位於洛南縣麻坪鎮(zhèn)境內(nèi)，起始樁號K6+630-K10+220,路線全長3.59公里，本項目計畫2017年3月21日開工，2017年10月20完工，工期238天，施工範圍包括路基、路面、涵洞、擋牆、水溝、橋樑及環(huán)境保護。本工程路面結構全線採用開挖碎石基層、水泥混凝土路面。 1、K7+755.578該涵洞為鋼筋混凝土明板涵，該涵洞與道路夾角120度，孔數(shù)及孔徑為1-4m；涵身長度為9m；基礎為C20混凝土，臺帽、支撐梁、涵臺身為C25混凝土，蓋板、鋪裝為C30混凝土，鋪砌為M7.5漿砌片石。進

2、出水口八字牆身、鋪砌、基礎、截水牆為M7.5漿砌片石； 2、K8+409.774該涵洞為鋼筋混凝土明板涵，該涵洞與道路夾角120度，孔數(shù)及孔徑為1-1.5m；涵身長度為9.25m；基礎為C20混凝土，臺帽、支撐梁、涵臺身為C25混凝土，蓋板、鋪裝、冒石為C30混凝土，鋪砌為M7.5漿砌片石。左側洞口翼牆牆身、鋪砌、基礎、截水牆、排水溝為M7.5漿砌片石；3、 K8+859.168該涵洞為鋼筋混凝土明板涵，該涵洞與道路夾角90度，孔數(shù)及孔徑為1-1.5m；涵身長度為8.75m；基礎為C20混凝土，臺帽、支撐梁、涵臺身為C25混凝土，蓋板、鋪裝、冒石為C30混凝土，鋪砌為M7.5漿砌片石。左側洞口

3、翼牆牆身、鋪砌、基礎、截水牆、排水溝為M7.5漿砌片石；右側洞口跌水井身、鋪砌為M7.5漿砌片石。 鋼筋混凝土洞身每隔4-6米設置一道沉降縫，縫內(nèi)填以瀝青麻絮或不透水材料。二、施工組織 1、施工放樣：採用索佳全站儀通過座標定位定出蓋板式箱涵軸線、進出口位置、中心位置；詳見施工放樣表。 2、人員配備情況見後附表人員配備情況一覽表。 3、工程材料準備情況見後附表工程材料情況一覽表。 4、機械設備情況見後附表機械設備情況一覽表。 三、施工方案方法及技術措施（一）、施工方案 涵洞基礎：採用挖掘機開挖兩邊坡按1：0.5取值，基礎開挖底寬為涵洞混凝土基礎寬度兩邊各加0.5m施工作業(yè)空間。上口開挖線寬可根據(jù)

4、現(xiàn)場地形進行計算。 基礎開挖到離基底約有20cm30cm時，則採用人工修整。確保不擾動基底地質(zhì)層。人工修整完後，對基底軸線、高程、平面尺寸進行自檢，然後報駐地辦驗收，並對 基底進行承載力試驗，根據(jù)涵洞施工圖要求該涵洞地基基本承載力要達到180Kpa，若基底承載力小於設計基底承載力，則上報監(jiān)理給予處理。 鋼筋由加工廠製作，現(xiàn)場綁紮。混凝土按配合比進行現(xiàn)場攪拌，人工運送到施工部位。蓋板提前進行預製，由吊車調(diào)至托運車上，運至施工部位，再進行吊裝作業(yè)。（二）、基礎施工 1、測量： 基底驗槽合格後，測量人員用全站儀放樣出涵洞中心軸線、邊線，並安裝基礎範本。2、立模： 基礎範本採用木膠板，一次成形，每節(jié)立

5、模長度為3m。為了防止範本受到混凝土內(nèi)應力影響而變形，保證涵洞基礎線形與美觀，在範本縱向每50cm加豎向肋骨一根，橫向因為 高度只有一米，所以就在上中下各加一條橫向肋骨。兩側範本採用對拉螺栓對拉，並用頂托支撐。範本內(nèi)塗刷脫模劑並安裝嚴密，嚴禁使用廢機油。3、沉降縫： 涵洞每6m設置沉降縫1道，按設計位置設置，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫填塞符合設計及規(guī)範要求。4、混凝土澆築： 基礎採用C20混凝土現(xiàn)澆而成。混凝土採用強制式攪拌機，當混凝土到現(xiàn)場時，檢查其坍落度、均勻性等指標，合格後方可使用?；炷琳駬v採用插入式振搗器，混凝土振搗應充分密實為止。密實標誌是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表

6、面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。 當混凝土基礎表面硬化以後，要對牆身部分進行預埋石筍，以便基礎與牆身更好相結合。 混凝土基礎分段澆築時，多做一組試塊。當混凝土達到2.5MPa時，則進行涵洞基礎範本拆除與牆身範本安裝。（三）、牆身施工： 涵身為C25混凝土，施工涵身時採用分段一次澆灌成形施工方法。涵洞牆身範本安裝時，牆身範本沉降縫按設計位置設置，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫填塞符合設計及規(guī)範要求。 施工牆體混凝土時，範本採用木膠板加條木骨肋。肋木採用10×10cm方木做豎向肋木，間距50cm。在範本施工前，範本內(nèi)塗刷脫模劑並安裝嚴密，嚴禁 使用廢機油。範本施工好以後，在範本外設立支撐

7、固定，並在側模上每70cm設置一道拉桿固定。澆築混凝土前，對範本進行檢查，範本內(nèi)如有雜物、積水應清理幹 淨。範本如有縫隙，應用橡膠密封條填塞嚴密，再用膩子灰修補刮平。自檢合格報監(jiān)理工程師檢驗簽證，通過驗收後方可進行澆築。 在施工牆身混凝土時，按工程施工進度要求，配備相應人力下到牆身內(nèi)對混凝土進行振搗?；炷涟匆欢ê穸取㈨樞蚝头较蚍謱訚埠B?；炷翝埠B應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應不大於前層混凝土初凝時間或能重塑時間，並且不能形成明顯施工冷縫。 澆築混凝土時，先在基礎頂面澆築30cm混凝土，用插入式振搗器振搗密實，密實後按梅花狀形式栽種片石，石塊淨距46cm。栽種片石時，片石大面朝下，

8、 小面朝上（即：大頭朝下，小頭朝上）方式栽種。石塊在使用前應清洗乾淨，分佈均勻，距範本內(nèi)面淨距不小於15cm。片石栽種完成後，進行第二層混凝土澆 築，混凝土澆築好後，進行第二層片石栽種，以此類推。但在混凝土澆築到蓋板底部往下40cm處，禁止再往牆體內(nèi)放送片石，該部分牆體為C15素混凝土結構。 施工到該部分時，要注意預留孔，預留孔直徑為42mm，深為25cm。橫向位置位於牆體內(nèi)側往外20cm，縱向位於每延米蓋板從外往內(nèi)20cm處，每延米 預留兩個孔位?？孜活A留要準確。以確保與蓋板連接。（四）、蓋板施工 蓋板施工所用鋼筋必須符合國家標準，並附有鋼筋品質(zhì)試驗報告和出廠合格證。鋼筋按不同品種、不同規(guī)格

9、分批存放，鋼筋存放時須設標識牌，標明材料來源，是否自檢（包括見證），自檢時間，申報情況，擬使用部位以及材料產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量。 鋼筋進場時，本部試驗人員和現(xiàn)場監(jiān)理共同對鋼筋按規(guī)範要求和頻率抽取鋼筋樣品，進行力學試驗，並同時應進行見證試驗。鋼筋試樣力學性能達到規(guī)範要求時，方可使用，否則應清除出場，嚴禁使用。 鋼筋加工在平臺上進行，加工成型材料按有關規(guī)定要求擺放、保護。 鋼筋調(diào)直和清除汙鏽應符合下列要求：1、鋼筋表面應潔淨，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗鏽等清除乾淨。2、鋼筋應平直，無局部彎折，成盤鋼筋和彎曲鋼 筋均應調(diào)直。3、採用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋冷拉率不宜大於2%；HRB335、HRB4

10、00牌號鋼筋冷拉率不宜大於1%。 鋼筋接頭採用搭接電弧焊時，兩根鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫長度不應小於5d，單面焊縫長度不應小於10d（d為鋼筋直徑）。焊縫須達到飽滿，焊完後焊渣敲除乾淨。 受力鋼筋焊接接頭應設置在內(nèi)力較小處，並錯開佈置，對於焊接接頭，接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋，其接頭截面面積占總截面面積不大於50%。 鋼筋綁紮時，現(xiàn)場需有控制設備，保證鋼筋綁紮間距符合規(guī)範要求。 1、鋼筋製作安裝工藝1）、鋼筋進入加工場後先進行除鏽、調(diào)直，然後按設計下料長度切斷，加工成型。2）、加工成型鋼筋分類堆放整齊，搬運時輕拿

11、輕放，避免扭曲變形。3）、焊接和綁紮時應先按縱向鋼筋，然後綁紮水準筋，最後綁紮箍筋，內(nèi)外鋼筋網(wǎng)體之間拉筋。鋼筋安裝時嚴格控制鋼筋保護層厚度，鋼筋交叉點綁紮時綁紮方向成梅花型佈置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大於5mm，箍筋間距偏差不大於10mm。詳見表二4）、鋼筋綁紮完成後，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格後，報監(jiān)理工程師檢驗，合格後方可進行下一道工序施工。2、範本製作安裝工藝1）、蓋板範本採用1.2厚竹膠板，範本採用加條木骨肋。肋木採用10×10cm方木做橫向肋骨，橫向肋骨間距為50cm，縱向設置三層肋骨，保證範本具有足夠剛度和穩(wěn)定性，外面支撐可根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況支撐。 2）、範本接縫採用泡

12、沫條塞填密實，並用膩子刮平，在範本安裝前要把範本表面附著物清理乾淨，並塗刷脫模劑。3）、調(diào)整好範本後，重新進行中線和尺寸復核。自檢和報驗通過後方可澆築混凝土。3、混凝土澆築工藝1）、混凝土施工前認真檢查拌合設備並將範本內(nèi)積水及雜物清理乾淨。2）、混凝土振搗採用插入式振搗器，混凝土振搗應充分密實為止。密實標誌是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。3）、每次混凝土澆注完畢後，用抹子將頂面抹平拍平壓光，防止頂面鬆散。4）、混凝土初凝後，用土工布覆蓋，並將其灑水濕潤，保持養(yǎng)生，養(yǎng)護時間不少於7天。蓋板澆築時要注意預留孔，預留孔直徑為42mm，深為69cm。橫向位置位於蓋板外側往內(nèi)

13、20cm，縱向位於每延米蓋板從外往內(nèi)20cm處，每塊蓋板預留四個孔位?？孜活A留要準確。以確保與涵身連接。（五）、八字牆施工 八字牆牆身採用M7.5砂漿漿砌片石，牆身外露部分採用M10砂漿勾縫；底部鋪砌材料為M7.5水泥砂漿砌片石，底部素土壓實係數(shù)95% 。翼牆兩側回填土壓實係數(shù)按道路要求且不小於90%。片石在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應清洗乾淨。砌築八字牆基礎第一層砌塊時，由於基底為黃粘土，必須碾壓達到95%壓實度，形成比較好 整體性時，直接坐漿砌築。砌體分層砌築，各砌層片石應安放穩(wěn)固，片石間應砂漿飽滿，粘結牢固，不得幹砌、堆砌或架空。砌築時，底漿應鋪滿。豎縫砂漿應先 在已砌石塊

14、側面鋪放一部分，然後於片石放好後填滿搗實。 砌築上層時，應避免振動下層砌塊。砌築工作中斷而恢復砌築時，要將已砌築砌層表面應加以清掃和濕潤。 在砌築片石時不能有通縫出現(xiàn)，確保牆體整體性。砌體勾縫可採用平縫或凹縫，M10水泥砂漿勾縫，勾凹縫時,砂漿應嵌入砌縫內(nèi)20mm深。縫槽深度不足時，應鑿夠深度後再勾縫。 漿砌砌體，應至砂漿初凝後，灑水養(yǎng)生714天。養(yǎng)護期間應避免碰撞、振動或承重。（六）、養(yǎng)護： 涵洞牆身混凝土澆築分節(jié)分段施工，在每一段混凝土澆築完，達到終凝時間時，就要對其覆蓋土工布進行澆水保濕養(yǎng)護。養(yǎng)護用水按就近取材為原則?？衫卯?shù)卮迕?飲用水，也可利用就近符合規(guī)範要求溪水。現(xiàn)場質(zhì)檢人員如對

15、用於養(yǎng)護用水水質(zhì)有異議時，要組織專案實驗室對現(xiàn)場養(yǎng)護用水，進行實驗檢測。（七）、防水： 涵洞涵體在蓋板吊裝完畢以後，開始施工防水層。1、在蓋板吊裝完成後，在蓋板與蓋板間縫隙、蓋板與邊牆間縫隙、穿釘與預留孔間縫隙，用M10水泥砂漿填塞緊密。2、涵洞伸縮縫處防水處理：伸縮縫處在牆體內(nèi)側，用M10水泥砂漿填塞，牆體外側用瀝青浸制麻絮填塞，麻絮要嵌入牆體內(nèi)2cm。麻絮填塞完成以後，外貼一層瀝青浸制麻布一層。麻絮填塞範圍與麻布防水範圍為涵洞單條伸縮縫整長。3、涵洞整體防水：涵洞整體防水自蓋板頂面至蓋板底面以下20cm，兩側邊牆外面塗熱石棉瀝青兩層。（八）、臺背回填： 牆身混凝土範本拆模後，先清除基坑內(nèi)碎

16、木屑、垃圾及表面虛土。基底先灑水潤濕，再用小型衝擊式夯實機夯實。然後分層回填，壓實機械用小型衝擊式夯實機時，每層 松鋪厚度為15cm，採用壓路機碾壓時，松鋪厚度20cm。分層回填時，每層壓實度須達到96%以上。分層回填至涵頂。 涵洞臺背回填填料最大粒徑不超過5cm，每側寬度不小於2倍孔徑長度。涵洞回填要兩側對稱均勻進行。本部自檢員層層自檢，監(jiān)理層層驗收，並建立回填專項檔案。根據(jù)福建省高 速公路試驗檢測辦法要求：小於150米填方地段（含橋涵臺背）檢查頻率不少於6處。大於150米少於200米檢查頻率為8個點，每點都必須合格。 四、施工品質(zhì)控制（一）砌體八字牆施工品質(zhì)要求 1、基本要求：1）、砌塊、

17、砂、水品質(zhì)和規(guī)格應符合規(guī)範要求，混凝土或砂漿應按規(guī)定配合比施工。2）、地基承載力及基礎埋置深度必須滿足設計要求。3）、砌塊應分層錯縫砌築，坐漿擠緊，嵌填飽滿密實，不得有空洞。 4）、抹面應壓光、無空鼓現(xiàn)象。2、實測專案：見表1 表1 八字牆實測專案項次 檢查專案 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率1 混凝土或砂漿強度（Mpa） 在合格標準內(nèi) 按附錄D或F檢查2 平面位置（mm） 50 經(jīng)緯儀：檢查牆兩端3 頂面高程（mm） ±20 水準儀：檢查牆兩端4 底面高程（mm） ±50 5 豎直度或坡度（%） 05 吊垂線：每牆檢查2處6 斷面尺寸（mm） 不小於設計值 尺量：各牆兩

18、端斷面3、外觀鑒定：1）、牆體線形要直順、表面平整。2）、砌縫無裂隙；勾縫平順，無脫落、開裂現(xiàn)象。（二）、鋼筋加工及安裝施工品質(zhì)控制： 1、基本要求：1）、鋼筋、機械連接器、焊條等品種、規(guī)格和技術性能應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設計要求。2）、冷拉鋼筋機械性能必須符合規(guī)範要求，鋼筋平直，表面不應有裂皮和油污。3）、受力鋼筋同一截面接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機械接頭品質(zhì)應符合施工技術規(guī)範要求。4）、鋼筋安裝時，必須保證設計要求鋼筋根數(shù)。5）、受力鋼筋應平直，表面不得有裂紋及其它他損傷。2、實測專案：見表2表2 鋼筋安裝實測專案項次 檢查專案 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率1) 受力鋼筋間距（mm）

19、 兩排以上排距 ±5 尺量：每構件檢查2個斷面，用尺量同排 梁、板、拱肋 ±10 基礎、錨碇、墩臺、柱 ±20 灌注樁 ±20 2) 箍筋、橫向水準鋼筋、螺旋筋間距（mm） ±10 尺量：每構件檢查510個間距3)鋼筋骨架尺寸（mm） 長 ±10 尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑 ±5 4 彎起鋼筋位置（mm） ±20 尺量：每骨架抽查30%5 保護層厚度（mm） 柱、梁、拱肋 ±5 尺量：每構件沿範本周邊檢查8處基礎、錨碇、墩臺 ±10 板 ±3 3、外觀鑒定：1）、鋼筋表面無

20、鐵銹及焊渣。2）、多層鋼筋網(wǎng)要有足夠鋼筋支撐，保證骨架施工剛度。（三）、混凝土澆築施工品質(zhì)控制： 1、基本要求：1）、所用水泥、砂、石、水品質(zhì)規(guī)格 必須符合規(guī)範要求。按規(guī)定配合比施工。2）、涵洞施工嚴格按照設計圖紙、施工規(guī)範和技術操作規(guī)程要求進行。3）、混凝土基礎地基承載力必須滿足設計要求，嚴禁超挖回填虛土。2、實測專案：見表3 3、外觀鑒定：1）、混凝土表面平整，施工縫平順。 2）、混凝土蜂窩麻面面積不得超過該面積0.5%，深度不超過10mm。3）、混凝土表面出現(xiàn)非受力裂縫，縫寬超過0.15mm者必須處理 4）、涵身直順，涵底鋪砌密實平整。5）、進、出口與上下游溝槽連接順適，水流暢通。6）、帽石、八字牆平直，無翹曲現(xiàn)象。 表3 蓋板涵實測專案項次 檢查專案 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率1)軸線偏位（mm） 明涵 ±20 經(jīng)緯儀：檢查2處2)流水面高程（mm） ±20 水準儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間12處3)涵底鋪砌厚度（mm）