木工機械操作規(guī)程2

1、1.3打坯機安全操作規(guī)程1.2.1目的通過規(guī)范作業(yè)規(guī)程，使斷料機開出工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。1.2.2適用范圍打坯機1.2.3作業(yè)準備(1)將機器及作業(yè)場所清理干凈；(2)檢查吸塵系統(tǒng)是否正常；(3)準備好材料和輔料(墊板等)。1.2.4作業(yè)程序(1)將模種放置在放模軸，拼與之保持水平；(2)將工作放置刀具打坯處，并與模種保持水平及同一個角度；(3)每開一種規(guī)格的木材，必須作首件自檢，看是否符合質(zhì)量要求；(4)作業(yè)結(jié)束，切斷電源，為機器除塵，將余料清理干凈。1.2.5注意事項(1)作業(yè)時，速度根據(jù)材質(zhì)硬度調(diào)其速度，硬速度減慢，反之則加工；(2)作業(yè)時必須戴上相應(yīng)的防護工作

2、，以免木屑飛出傷人。 5.2臺鉆安全操作規(guī)程5.2.1目的通過規(guī)范操作程序，使加工工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。5.2.2適用范圍臺鉆5.2.3作業(yè)準備(1)將機器臺面和作業(yè)場所清理干凈；(2)檢查鉆頭是否鋒利，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，按加工要求調(diào)整好搖柄旋轉(zhuǎn)圈數(shù)；(3)試機，檢查機器運轉(zhuǎn)是否正常；(4)準備好木料和輔料(墊板等)。5.2.4作業(yè)程序(1)按下啟動開關(guān)，用手旋轉(zhuǎn)搖柄，直至完成加工；(2)如果加工深度較大，下壓時感覺有壓力，可正反搖動搖柄幾下，使鉆頭在加工上下移動，將木屑帶出；(3)作業(yè)時，工件需穩(wěn)固，不可兩邊擺動，以免折斷鉆頭；(4)每加工一種工件，必須作首件自檢；(

3、5)作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，將木屑等清理干凈。5.2.5注意事項(1)操作員必須經(jīng)培訓合格后方可上崗，非本機操作人員不得操作機器；(2)換鉆頭時，用臺鉆專用鑰匙插入臺鉆前端鑰匙孔內(nèi)，向右旋轉(zhuǎn)即可；(3)如果中心軸松落、震動，或有異常氣味與聲音，應(yīng)立即關(guān)機；(4)在加工過程中，及時清理加工排出的木屑。5.3帶鋸安全操作規(guī)程5.3.1目的通過規(guī)范操作程序，使加工工件符合質(zhì)量要求，避免不規(guī)范操作而造成意外。5.3.2適用范圍帶鋸5.3.3作業(yè)準備(1)將機器臺面和作業(yè)場所清理干凈；(2)裝掛鋸條，直至鋸齒全部露出輪緣，在上下鋸輪邊緣走動平穩(wěn)為止；(3)調(diào)整好進料高度；(4)試機，檢查機器運轉(zhuǎn)是否正常；(

4、5)準備好木料和輔料(墊板等)。5.3.4作業(yè)程序(1)進料員抬起木料一端，將木料平穩(wěn)推入。當木料鋸出臺面后，接料員開始接拉；(2)進料員進料接近鋸條500 mm左右時即可放手，由接料員放慢速度將木料鋸?fù)辏?3)作業(yè)時，進料員和接料員要緊密配合，步調(diào)一致，不能左右擺動，以免造成工件邊線彎曲；(4)每加工一種工件，必須作首件自檢；(5)鋸割中，要時刻觀察運轉(zhuǎn)中的鋸條動向，如鋸條發(fā)生前后竄動，發(fā)生破碎聲及其它異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機，以防鋸條折斷傷人；(6)操作時，手和鋸條應(yīng)保持一定的距離，其距離不得小于50cm，且不許將手伸過鋸條，以防傷手；(7)作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，并將木屑等清理干凈。5.3.5注

5、意事項(1)操作員必須經(jīng)培訓合格后方可上崗，非本機操作員不得操作機器；(2)鋸條要保持鋒利，鋸條運轉(zhuǎn)中，不允許調(diào)整鋸卡，以防發(fā)生事故；(3)當工作臺面上鋸條通路有碎木等阻塞時，應(yīng)用木棍剝離，必要時停機排除，切不可用手清除，以防傷手；(4)作業(yè)前，必須確保緊固件無松動，轉(zhuǎn)動件潤滑；(5)換鋸條時，一定要切斷電源，等鋸條停穩(wěn)后進行，同時手要拿穩(wěn)，防止鋸條彈跳傷人；(6)作業(yè)過程中，如果有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)機；(7)應(yīng)對鋸條進行經(jīng)常性的檢查，以防鋸條突然斷裂。5.4熱壓機安全操作規(guī)程5.4.1目的通過規(guī)范操作程序，使熱壓工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作造成意外。5.4.2適用范圍 熱壓機5.4.3

6、作業(yè)準備(1)將機臺(包括光板上的膠垢)及作業(yè)場所清理干凈；(2)檢查油床、油路是否有漏油現(xiàn)象；(3)檢查油泵循環(huán)開關(guān)是否打開；(4)如果壓異形工件，要先檢查陰陽橫，看是否符合圖紙要求；(5)試機后，預(yù)熱壓床；(6)準備好材料和輔料(墊板、紙皮等)。5.4.4作業(yè)程序(1)先用雞毛撣子將工件表面的灰塵掃干凈，有油污則必須清理干凈，然后涂上均勻的脲醛膠；(2)設(shè)定熱壓機壓力(一般為100150 pa)、溫度(一般為100110)、時間(一般為58分鐘)；(3)把涂膠后的工件覆上薄木放入熱壓機；(4)每壓一種規(guī)格的板材，必須作首件自檢，看板是否移位，看膠合是否牢固；(5)作業(yè)結(jié)束，切斷電源，將余料

7、等清理干凈。5.4.5注意事項(1)操作員必須經(jīng)培訓合格后方可上崗，非本機操作員不得操作機器；(2)保持壓床干凈和受力均勻；(3)保持油路開關(guān)處于打開狀態(tài)；(4)快速預(yù)熱時，作業(yè)員不能離崗，并隨時調(diào)節(jié)；(5)工件前后放置入壓床的時間不能超過半分鐘；(6)在壓床的升降過程中，嚴禁將手伸入壓床內(nèi)；(7)使用后的壓床應(yīng)保持合攏狀態(tài)。5.5高頻熱壓機(高頻部分)安全操作規(guī)程5.5.1目的通過規(guī)范操作程序，使熱壓工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作造成意外。5.5.2適用范圍高頻熱壓機(高頻部分)5.5.3操作準備(1)、將工件放入工作電容器中；(2)、將輸出電極與工作電容上的鋁極板正確聯(lián)接；(3)、保持

8、兩輸出電極距離3cm以上。5.5.4操作程序(1)、合上總電源開關(guān)；(2)、合上風機按鈕；(3)、把調(diào)壓器手輪旋到最小位置，合上燈絲電源按鈕；(4)、合上高壓按鈕，微調(diào)匹配和反饋手輪；(5)、停止工作時，先斷高壓，然后把燈絲電壓降至0V，再斷開燈絲電源，5分鐘后關(guān)掉風機及總電源。5.5.5注意事項(1)、必須經(jīng)常校對儀表的準確性，并檢查保護儀表的電容電阻，有無短路和斷路的情況；(2)、開高壓加熱應(yīng)在燈絲有足夠預(yù)熱的條件下進行，注意表針的指示，如正常，由低到高逐級升壓工作；(3)、在陽極電流很大，柵極電流為零的情況下，不要長時間開高壓操作；(4)、設(shè)備工作時不允許觸及機箱內(nèi)任何元件，檢修時，需確

9、定無危險電壓后才能進行；(5)、必須在有負載（加熱物）的情況下調(diào)機，使機器在任何時候工作在臨界狀態(tài)，不允許工件太小或空載的情況下開機調(diào)試；(6)、加熱工件時不得觸摸工作電容及引線，以免發(fā)生高頻燒傷事故；(7)、工作時燈絲電壓不能偏差太大±5%，否則將影響電子管的壽命和功率輸出；(8)、經(jīng)常保持機箱內(nèi)的清潔，注意清除電容及振蕩板上的灰塵，真空電容的溫度不可超過150；(9)、操作人員必須堅守崗位，不能遠離設(shè)備，隨時注意各儀表的工作情況，如遇異常情況，先切斷高壓或總電源，再請專人維護。5.6冷壓機安全操作規(guī)程5.6.1目的通過規(guī)范操作程序，使冷壓工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作造成意外

10、。5.6.2適用范圍冷壓機 5.6.3操作前準備(1)、將機臺（包括光板上的膠垢）及作業(yè)場所清理干凈；(2)、檢查油床、油路是否有漏油現(xiàn)象；(3)、檢查油泵循環(huán)開關(guān)是否打開；(4)、準備好材料和輔料（墊板、紙皮等）。5.6.4操作程序(1)、先用雞毛撣子將工件表面的灰塵掃干凈，有油污則必須清理干凈，然后涂上均勻的脲醛膠；(2)、把涂膠后的工件覆上薄木放入冷壓機；(3)、每壓一種規(guī)格的板材，必須作首件自檢，看板是否移位，看膠合是否牢固；(4)、作業(yè)結(jié)束，切斷電源，將余料等清理干凈。5.6.5注意事項(1)、操作員必須經(jīng)培訓合格后方可上崗，非本機操作員不得操作機器；(2)、保持壓床干凈和受力均勻；

11、(3)、保持油路開關(guān)處于打開狀態(tài)；(4)、在壓床的升降過程中，嚴禁將手伸入壓床內(nèi)；(5)、使用后的壓床應(yīng)保持合攏狀態(tài)。57立軸銑安全操作規(guī)程5.7.1目的通過規(guī)范操作程序，使加工工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。5.7.2適用范圍立軸銑5.7.3作業(yè)準備：(1)穿好工作服，戴好防塵口罩，護耳器；(2)將機器臺面和作業(yè)場所清理干凈；(3)檢查皮帶松緊是否合適，是否有破損等現(xiàn)象；(4)檢查夾具是否牢固，檢查刀具型號是否正確，安裝是否牢固，刀具是否鋒利，有無缺口和裂紋；(5)試機，檢查機器運轉(zhuǎn)是否正常，刀具旋轉(zhuǎn)方向是否正確；(6)準備好材料和輔料(墊板等)。5.7.4作業(yè)程序(1)首先檢

12、查工件是否有鐵釘，以免損壞刀具和打傷人；(2)用模具夾緊工件，然后緊靠刀軸均勻送料；(3)送料速度要根據(jù)材質(zhì)軟硬而定，軟材料送料速度要快，硬材料送料速度要慢；(4)每加工一件工件，必須作首件自檢；(5)作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，將機器、木屑等清理干凈。5.7.5注意事項(1)操作員必須經(jīng)培訓合格后方可上崗，非本機操作員不得操作機器；(2)作業(yè)員嚴禁戴手套，作業(yè)時精神必須高度集中；(3)刀具安裝必須牢固，螺絲緊固不能有松動；(4)刀具必須保持鋒利，以保證加工工件表面光潔；(5)銑削過程中，工件不可隨意退回，否則容易發(fā)生事故，如遇特殊情況，非退回不可，應(yīng)做好準備再退；(6)銑削過程中，要隨時注意銑刀的平

13、衡狀態(tài)，以防發(fā)生意外。5.8拉槽鋸安全操作規(guī)程5.6.1目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使加工工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。5.8.2適用范圍拉槽鋸5.8.3作業(yè)準備(1)穿好工作服，戴好防塵口罩；(2)將機器臺面和作業(yè)場所清理干凈；(3)檢查鋸片是否鋒利，按加工要求調(diào)整好擋位板；(4)試機，檢查機器運轉(zhuǎn)是否正常；(5)準備好木料和輔料(墊板等)。5.8.4作業(yè)程序(1)首先讓機器空轉(zhuǎn)12分鐘，鋸片達到全速后才開始進料；(2)左手握住板件前端，壓穩(wěn)工件，右手握住木料尾端，勻速向前推進。(3)兩人配合作業(yè)時，要保持步調(diào)一致，動作不宜太快；(4)每加工一種工件，必須作首件自檢；(5)作業(yè)結(jié)束

14、，關(guān)閉電源，并將木屑等清理干凈。5.8.5注意事項(1)操作員必須經(jīng)培訓合格后方可上崗，非本機操作員不得操作機器；(2)作業(yè)員精神必須高度集中，人應(yīng)站在鋸片的側(cè)面；(3)送料員的手要與鋸片保持一定的距離；(4)嚴禁用手清除臺面上的木渣等雜物，應(yīng)采用小木棒撥出。5.9封邊機安全操作規(guī)程5.9.1目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使封邊工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。5.9.2適用范圍直線封邊機 異形封邊機5.9.3作業(yè)準備(1)將機臺及作業(yè)場所整理干凈，檢查吸塵系統(tǒng)是否正常；(2)檢查膠灌內(nèi)的膠水是否充足干凈，不足時應(yīng)根據(jù)用量適當加膠；(3)根據(jù)工件長、寬度調(diào)節(jié)好平衡桿位置；(4)根據(jù)工件厚度

15、調(diào)節(jié)好上壓軸與下履帶之間的距離，保證工件能壓穩(wěn)，又不會因太緊而壓傷工件表面；(5)調(diào)節(jié)膠門的大小，使封邊料能夠涂膠均勻、充分；(6)通過試機，看封邊機運轉(zhuǎn)是否正常；(7)準備好材料和輔料(墊板、紙皮等)。5.9.4作業(yè)程序(1)將膠輪加熱至180，指示燈亮時，再打開其他開關(guān)。封邊時，膠煲溫度應(yīng)保持在180±20，膠軸應(yīng)保持在200±20；(2)裝上封邊料，同時將工件放上輸送帶，并緊靠90°導軌擋板，然后平行均勻推進；(3)每加工一種工件，必須作首件自檢；(4)異形工件封邊前，先用240#砂紙磨去毛刺，在異形封邊機作業(yè)時，要注意用力均勻；(5)接料人員在堆放工件前，

16、應(yīng)先用雞毛撣子將灰塵除去；(6)作業(yè)結(jié)束，切斷電源，將機器清理干凈。5.9.5注意事項(1)操作員嚴禁穿寬松衣服、戴手套，長發(fā)必須盤起來；(2)送料時，嚴禁將手放置于輸送帶下面；(3)封邊厚度尺寸范圍為1260mm；(4)機器出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即按“急?！遍_關(guān)，立即關(guān)機。5.10電子鋸安全操作規(guī)程5.10.1目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使電子鋸開出工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。5.10.2適用范圍電腦開料鋸 電子鋸5.10.3作業(yè)準備(1)將作業(yè)臺及作業(yè)場地清理干凈；(2)檢查吸塵系統(tǒng)是否正常；(3)檢查鋸片是否鋒利，是否完好，氣壓是否達到0.6Mpa。試機約一分鐘，看電腦開料鋸是

17、否正常；(4)準備好板材和輔料(墊板等)。5.10.4作業(yè)程序(1)根據(jù)開料表將有關(guān)數(shù)據(jù)輸入電腦(或調(diào)好檔位尺寸)；(2)送料人員用叉車將板材送上升降臺，擺放整齊；(3)啟動輸送開關(guān)，將板材送入作業(yè)臺(或搬上作業(yè)臺)；(4)根據(jù)板材硬度和厚度調(diào)整鋸車開料速度，要求不超過額定電流；(5)開料結(jié)束后，將工件整齊堆放在貨架上；(6)每開一種規(guī)格的板材，必須作首件自檢，看長、寬對角線尺寸鋸痕是否符合質(zhì)量要求；(7)作業(yè)結(jié)束，退出程序，切斷電源，為機器除塵，將余料清理干凈。5.8.5注意事項(1)作業(yè)人員必須由23個人組成，機器操作員在作業(yè)過程中不得隨便離開崗位；(2)板材厚度一般為90105mm，最多

18、不能超過115mm(HPL11)、scm、HPP82板材厚度一般為75mm，最多不能超過90mm；(3)開側(cè)板類工件時，注意木紋方向，避免表面劃花；(4)如開出的板材邊角有缺損，應(yīng)考慮更換鋸片。5.11排鉆安全操作規(guī)程5.11.1目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使排鉆加工出的工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。5.11.2適用范圍排鉆5.11.3作業(yè)準備 (1)將機臺及作業(yè)場所清理干凈； (2)檢查氣壓是否滿足0.6Mpa； (3)六排鉆應(yīng)檢查皮帶是否破損，松緊是否適度； (4)試機，檢查排鉆運轉(zhuǎn)是否正常；(5)準備好材料和輔料(墊板等)。5.11.4作業(yè)程序 (1)根據(jù)生產(chǎn)需求，確定是采用全

19、自動排鉆，還是半自動排鉆； (2)根據(jù)圖紙要求選用合適的鉆頭并安裝好，同時確定鉆孔深度； (3)根據(jù)圖紙要求調(diào)整好排鉆及鉆頭位置； (4)啟動排鉆，將工件平行的送入輸送帶； (5)用半自動排鉆作業(yè)時，先將工件送入作業(yè)臺，雙手用力固定工件后端，用左腳踩動氣閥，即完成作業(yè)； (6)每加工一種工件，必須作首件自檢； (7)作業(yè)結(jié)束，切斷電源，將機器等清理干凈。5.11.5注意事項 (1)作業(yè)員嚴禁穿寬松衣服、戴手套，長發(fā)必須盤起來；(2)送料時，嚴禁將手放置于輸送帶下面； (3)作業(yè)過程中，必須對面板、側(cè)板等進行選面和分清正反面，同時注意工件的左右數(shù)量是否配套，并分類堆放整齊； (4)每加工3040

20、個工件應(yīng)檢查一次，避免因擋位松動而影響孔位精度； (5)當機器出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立刻拉動保險線，立即關(guān)機。5.12雙端銑安全操作規(guī)程5.12.1目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使雙端銑加工工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。5.12.2適用范圍雙端銑5.12.3作業(yè)準備(1)將機器及作業(yè)場所清理干凈；(2)檢查吸塵系統(tǒng)是否正常；(3)打開機蓋檢查雙端銑刀具是否鋒利、牢固，檢查氣壓是否正常；(4)試機，檢查機器運轉(zhuǎn)是否正常；(5)準備好材料和輔料(墊板等)。5.12.4作業(yè)程序(1)根據(jù)板材厚度，調(diào)整好上壓軸與輸送帶之間的距離；(2)根據(jù)板材寬度，調(diào)整好加工距離；(3)依據(jù)加工量調(diào)整側(cè)靠檔位置，

21、且側(cè)靠檔必須與鋸片并行；調(diào)節(jié)兩邊輸送帶上的定位檔，使每兩個定位檔(左右)在一條線上，且與側(cè)靠檔成90°；啟動刀具和輸送帶；(4)將板材放上工作臺，端面緊靠90°定位板，勻速推上輸送帶；(5)每開一種規(guī)格的板材，必須作首件自檢，看尺寸是否符合質(zhì)量要求；(6)作業(yè)結(jié)束，切斷電源，為機器除塵，將工作場地清理干凈。5.12.5注意事項(1)開機前要確立所有開關(guān)是否在關(guān)閉狀態(tài)；(2)送料時兩手要放在手推板材中間部位，禁止將手送至上下輸送帶中間位置；(3)作業(yè)過程中，嚴禁打開機蓋；(4)當機器出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)迅速按急停開關(guān)，立即關(guān)機；(5)如開出的板材邊角有缺損，應(yīng)考慮更換刀具。5.

22、13壓刨安全操作規(guī)程5.13.1目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使刨光工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。5.13.2適用范圍壓刨5.13.3作業(yè)準備(1)將機臺及作業(yè)場所清理干凈；(2)檢查刨刀是否鋒利；(3)調(diào)整好刨削量，每次刨削量不超過3mm；(4)試機，檢查壓刨是否正常；(5)準備好木料和輔料(墊板等)。5.13.4作業(yè)程序(1)將木料放在工作臺上，送料時，左手托起木料，右手握住木料尾端，木料的基準面緊貼臺面;(2)過壓刨的木料，其前端超過工作臺300 mm時，接料員才能開始接料；(3)每刨一個平面，必須作首件自檢；(4)作業(yè)結(jié)束，切斷電源，并將余料等清理干凈。5.13.5注意事項(1

23、)操作員必須經(jīng)培訓合格后方可上崗，非本機操作員不得操作機器；(2)作業(yè)員嚴禁穿寬松衣服、戴手套，長發(fā)必須盤起來；(3)作業(yè)員注意力必須集中，嚴禁將手接近刨刀位置；(4)接料人員應(yīng)站在機側(cè)，以免木料飛出打傷人；(5)滾動軸承的溫度不能超過60，否則立即換油；(6)如需調(diào)整刨光速度，應(yīng)在關(guān)機后，刨刀完全停止轉(zhuǎn)動的情況下進行，以免發(fā)生意外；(7)刨光工件如果有凸口時，應(yīng)及時更換刨刀。5.14鍋爐安全操作規(guī)程5.14.1目的通過規(guī)范作業(yè)程序，確保鍋爐安全運行，避免因不規(guī)范操作而造成意外。5.14.2適用范圍鍋爐5.14.3作業(yè)準備(1)檢查所有設(shè)備是否完好，如給水泵、軟水泵、水處理裝置、閥門等；(2)

24、檢查電源電壓是否正常；(3)檢查水路、氣路系統(tǒng)所有閥門是否處于應(yīng)處的工作位置；(4)檢查鍋爐本體儀表是否正常，水位計水位是否正常(水位計水位應(yīng)在1/32/3處)；(5)檢查軟水塔和給水箱的水位；(6)查看交接班記錄。5.14.4作業(yè)程序(1)給鍋爐及其設(shè)備送電；(2)點火，鍋爐開始運行；(3)向負載供氣；(4)停爐:關(guān)閉供氣閥、主蒸汽閥；(5)水位表水位應(yīng)處于1/2位置；(6)切斷電源。5.14.5注意事項(1)當壓力到達所需的壓力后，方可向負載供氣；(2)供氣時首先排放分氣包凝結(jié)水，并緩慢打開蒸汽閥，當分氣包壓力與鍋爐壓力平衡后，才可緩緩打開供氣閥；(3)運行時應(yīng)密切注意爐膛火焰、水位計水位

25、、鍋爐壓力、軟水塔水位及其它運行設(shè)備的工作情況；(4)運行時不允許對帶有壓力、高溫的設(shè)備進行維修，必須維修時，應(yīng)事先做好安全措施，并有旁人監(jiān)護。5.15砂輪機安全操作規(guī)程5.15.1目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使加工工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。5.15.2適用范圍砂輪機5.15.3作業(yè)準備(1)檢查砂輪機是否裝有防護罩。(2)檢查各砂輪有無裂紋，各螺桿有無松動。5.15.4作業(yè)程序 (1)打開開關(guān)，啟動電機。 (2)等待34秒，電機正常運轉(zhuǎn)后，將零件直接在砂輪上進行砂磨。(3)砂磨時手與砂輪距離應(yīng)保持3以上。(4)用適當?shù)牧⒘慵庸こ衫硐胄Ч?5)加工完畢后，關(guān)閉電源，清掃機器

26、和作業(yè)場所。5.15.5注意事項(1)砂輪安裝后要校正平衡，并空轉(zhuǎn)試運行。(2)不許用硬物敲打砂輪。(3)操作砂輪時，應(yīng)站在砂輪回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)成的外側(cè)，并不能用力過猛，防止砂輪破裂傷人。(4)開啟砂輪后，如發(fā)生震動和不正常響聲，應(yīng)立即停機報修。5.16噴槍安全操作規(guī)程5.16.1目的通過規(guī)范作業(yè)程序，確保加工工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。5.16.2適應(yīng)范圍噴槍5.16.3作業(yè)準備(1)將噴槍和噴漆房清理干凈；(2)檢查氣泵各閘門有無泄漏；(3)氣壓壓力應(yīng)滿足35bar，室溫在25左右，濕度小于85%；(4)檢查風機工作是否正常；(5)準備好工件、油漆和晾板架。5.16.4作業(yè)程序(1

27、)先用雙手扣緊板機，讓氣流通道開通，再用一點力扣壓板機，使油漆從槍口噴出；(2)根據(jù)不同的板件調(diào)整噴涂的扇形面積；(3)噴槍在噴涂過程中必須與被噴涂的板件呈直角，身體應(yīng)配合噴槍移動而移動；(4)噴槍與被噴涂物的直線距離為1525厘米之間；(5)噴涂時的速度為3060厘米/秒；(6)噴涂時必須采用“十”字交叉噴涂法。5.16.5注意事項(1)操作手須經(jīng)培訓合格后，方可上崗操作；(2)嚴禁非操作手進行噴涂；(3)嚴禁攜帶火種進入作業(yè)場所；(4)操作手必須佩戴防毒口罩；(5)作業(yè)完畢后需及時清理風機氣泵。5.17 PU噴涂線安全操作規(guī)程5.17.1目的 通過規(guī)范作業(yè)規(guī)程，使工件符合質(zhì)量要求，避免因不

28、規(guī)范操作而造成意外。5.17.2適用范圍PU噴涂線5.17.3作業(yè)準備(1)將噴槍主傳送帶清理干凈；(2)檢查吸塵器裝置是否正常；(3)檢查各氣泵及蒸汽是否有泄漏；(4)設(shè)備傳送帶速度為4.999mt/min，設(shè)置清洗輪速度為14.999mt/min；(5)準備晾板架和防護棉。5.17.4作業(yè)程序(1)啟動傳送帶清洗輪；(2)根據(jù)不同的工件設(shè)置噴槍速度為95120mt/min。氣壓壓力34.5bar；(3)加工不同的工件，要進行首件檢查是否符合質(zhì)量要求；(4)啟動干燥柜，調(diào)試蒸汽溫度為5060；(5)作業(yè)完畢后要清理噴槍和作業(yè)場所。5.17.5注意事項(1)操作人員須培訓合格后方可上崗，嚴禁非

29、本機操作人員進行操作；(2)操作人員必須佩戴防毒口罩；(3)嚴禁攜帶火種進入作業(yè)場所；(4)機器出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即按“急?！遍_關(guān)，立即關(guān)機。5.18 UV輥涂機安全操作規(guī)程5.18.1目的 通過規(guī)范作業(yè)規(guī)程，使工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。5.18.2適用范圍UV輥涂機5.18.3作業(yè)準備(1)檢查UV燈及反光罩是否干凈，有灰塵時要及時用干凈棉紗沾無水酒精擦洗燈管及燈罩表面；(2)接通電源，試運轉(zhuǎn)機器，檢查各傳動部分是否正常，檢查各安全裝置是否靈敏可靠；(3)檢查各個輥子是否有損傷，輥子上面是否貼有異物，在運轉(zhuǎn)機器之前必須保證各輥子完好，各輥子之間無任何異物；(4)準備好加

30、工材件及所需用的膠水。5.18.4作業(yè)程序(1)根據(jù)工藝要求及板件厚度調(diào)節(jié)好上漆量及輥子的高度，輸送速度，輥子最下位應(yīng)低于板件0.20.4mm；(2)開啟UV燈及紅光線燈；(3)待溫度及UV燈照度達到工藝要求時，才可送板件加工；(4)加工的板件必須做首件自檢，看輥涂質(zhì)量是否合格；(5)作業(yè)結(jié)束，要回收油漆，清洗機器，清理打掃工作場地。5.18.5注意事項(1)操作人員須培訓合格后方可上崗，嚴禁非本機操作員操作本機器；(2)在板件需輥涂較厚油漆層時，計量鋼輥和上漆膠輥必須朝一個方向轉(zhuǎn)動(向下)；反之，兩輥子轉(zhuǎn)動方向相反，一個向下，一個向上；(3)操作人員應(yīng)佩戴防紫外線護目鏡和防毒口罩；(4)在手

31、工清洗輥子時，機器處于停止狀態(tài)，用點動轉(zhuǎn)動輥子進行清洗，時刻注意安全；(5)每次作業(yè)完畢，要對輥子機器進行徹底清洗。在用溶劑清洗機器時，嚴格遵守相關(guān)易燃、易爆危險品管理制度。5.19升降機(電梯)管理5.19.1目的通過規(guī)范作業(yè)程序，確保升降機(電梯)安全運行，避免因不規(guī)范操作而造成意外。5.19.2適應(yīng)范圍升降機(電梯)5.19.3作業(yè)準備(1)確認無異?，F(xiàn)象；(2)檢查鐵鏈有無開裂，重物強度是否足夠；(3)檢查升降機各部分有無異常。5.19.4作業(yè)程序直接按下上升或下降開關(guān)。5.19.5注意事項(1)升降機有故障，應(yīng)立即停止使用，并報告主管后由專人維修；(2)簽訂升降機(電梯)訂貨、安裝、

32、維修、保養(yǎng)合同時，須遵守勞動部門規(guī)定的有關(guān)安全要求；(3)新購的升降機(電梯)必須是取得國家有關(guān)許可證并在勞動部門備案的單位設(shè)計、生產(chǎn)的產(chǎn)品。升降機(電梯)銷售商須設(shè)立有(經(jīng)勞動局備案認可的)維修保養(yǎng)點或正式委托保養(yǎng)點；(4)升降機(電梯)的使用必須取得勞動部門頒發(fā)的電梯使用合格證；(5)工程部門辦理新安裝升降機(電梯)移交時，除應(yīng)移交有關(guān)文件、說明書等資料以外，還須告訴接受單位有關(guān)升降機(電梯)的維修、檢測和年審等事宜；(6)負責管理升降機(電梯)的單位，要切實加強升降機(電梯)的管理、使用和維修、保養(yǎng)、年審等工作。發(fā)現(xiàn)隱患要立即消除，嚴禁升降機(電梯)帶隱患運行；(7)確需聘請外單位人員安

33、裝、維修、檢測升降機(電梯)時，被雇請的單位必須是經(jīng)勞動部門安全認可的單位；(8)升降機(電梯)管理單位須將電梯的維修、檢測、年審和運行情況等資料影印副本報公司安全部備案。5.20腳手架安全管理5.20.1目的通過規(guī)范作業(yè)程序，確保腳手架的安全使用，避免因不規(guī)范操作而造成意外。5.20.2適用范圍腳手架5.20.3作業(yè)準備檢查使用的工具、鋼管、扣件、架板等部件，鋼管應(yīng)平直，扣件、螺栓等完整無損。5.20.4注意事項(1)腳手架的搭設(shè)要根據(jù)建筑的高度、外形結(jié)構(gòu)，確定腳手架搭設(shè)形式；(2)非專業(yè)人員不得搭設(shè)或拆除腳手架；(3)架子搭設(shè)要按照委托單位聯(lián)絡(luò)單要求搭設(shè)，拆除應(yīng)征得使用單位的同意；(4)搭

34、設(shè)新腳手架時，未經(jīng)原有架子單位的同意，不得與原有腳手架連接搭設(shè)；(5)架子搭設(shè)應(yīng)符合規(guī)范要求，高度在15米以上的架子及懸吊架必須先經(jīng)設(shè)計，特殊建筑工程的腳手架應(yīng)編制詳細的生產(chǎn)作業(yè)準備書；(6)一般的腳手架由使用者驗收，驗收應(yīng)有書面簽證單并掛牌；(7)腳手架應(yīng)經(jīng)常檢查，特別是在大風、暴雨后及解凍期更應(yīng)加強檢查，長期停用的腳手架在恢復(fù)使用前，應(yīng)經(jīng)行政部人員檢查、鑒定后方可使用；(8)拆除腳手架應(yīng)按規(guī)定進行，拆除大型腳手架及高空危險性較大的獨立腳手架時，應(yīng)編制詳細的安全生產(chǎn)技術(shù)措施，經(jīng)有關(guān)部門審核、批準后方可實施；(9)任何單位或個人不得隨意損壞、拆除腳手架，違反者按工程項目有關(guān)規(guī)定進行處罰。如因此

35、而發(fā)生事故由損壞單位承擔包括經(jīng)濟在內(nèi)的全部責任；(10)腳手架搭設(shè)單位應(yīng)在明顯處設(shè)置“腳手架狀態(tài)標識牌”；(11)使用單位與搭設(shè)單位辦理交接、驗收手續(xù)，填寫腳手架移交單，如發(fā)現(xiàn)存在問題應(yīng)立即整改，并在整改后方可正式使用。5.21焊機安全操作規(guī)范5.21.1目的通過規(guī)范作業(yè)程序，確保焊機的安全使用，避免因不規(guī)范操作而造成意外。5.21.2適用范圍電焊機 氧焊機5.21.3作業(yè)準備(1)佩戴安全生產(chǎn)防護用具；(2)檢查各種氣閥、氣帶有無漏氣；(3)檢查電器設(shè)備及外電閘線路是否正常，電焊機所用電纜是否有破損，有破損必須立即更換。5.21.4作業(yè)程序(1)操作電焊機時，先打開電源，將搭鐵與被焊接物直接

36、接觸；(2)依據(jù)所用焊條調(diào)節(jié)焊機的電流；(3)裝好焊條，手緊握住焊槍，進行焊接；(4)操作氧焊時，先調(diào)試氧氣壓力為0.30.4bar；(5)調(diào)試乙炔壓力為0.30.4bar；(6)用手握住割槍，點火；(7)根據(jù)被焊接工件的要求調(diào)試混氣閥，使火得到高、中或低火焰，進行焊接。5.21.5注意事項(1)電焊機定點在維修科室內(nèi)使用，如有特殊情況需在現(xiàn)場使用時，必須事先預(yù)備一支有效的滅火器，放到操作現(xiàn)場，以免發(fā)生意外情況；(2)電焊機使用現(xiàn)場，不許有易燃、易爆物品，其他物品也要做好火源的隔離措施；(3)防止飛濺金屬造成灼傷和火災(zāi)；(4)工作后收回氣帶，斷開各電路開關(guān)及所有氣閥開關(guān)，認真做好防火、防爆、防

37、電工作后，方可離去；(5)發(fā)現(xiàn)不安全因素，需及時報告；(6)節(jié)約焊條、焊氣，工作場地整潔，熟悉并會使用防火滅火器材；(7) 焊機的外殼必須按照有關(guān)規(guī)定接地，并定期檢測接地系統(tǒng)的電氣性能；(8) 焊機的外露帶電部分必須有良好的隔離防護措施；(9)焊機的帶電部分對地、對外殼，或相與相、線與線間必須有良好的符合標準的絕緣，絕緣電阻不得小于1M；(10)焊機的空載電壓高于國家標準規(guī)定的限值時，必須采用空載自動斷電裝置；(11)邊接焊機的電源線，長度不宜超過5m，如確需加長則應(yīng)架空2.5m高以上；(12)雨天禁止露天作業(yè)；(13)作業(yè)人員沒有操作證，又沒有正式焊工在場進行技術(shù)指導時，不能進行焊、割作業(yè)；

38、(14)焊接時，焊工應(yīng)穿戴好防護用品，如絕緣手套、絕緣工作鞋或加墊絕緣物。5.22砂光機安全操作規(guī)程5.22.1目的通過規(guī)范作業(yè)程序，確保砂光機的安全使用，避免因不規(guī)范操作而造成意外。5.22.2適用范圍 砂光機5.22.3作業(yè)準備(1)穿好工作服，戴好防塵口罩；(2)將機器及作業(yè)場所清理干凈；(3)檢查吸塵系統(tǒng)是否正常，確保吸塵良好；(4)檢查砂帶是否良好，砂帶若有破損則及時更換；檢查松緊是否合適，調(diào)節(jié)砂帶松緊滿足加工要求； (5)檢查各個感應(yīng)開關(guān)動作是否靈敏、可靠，檢查壓縮空氣氣壓是否在68bar；(6)啟動機器，檢查各部位運轉(zhuǎn)是否正常。5.22.4作業(yè)程序(1)啟動機器，依據(jù)所加工板件的

39、厚度調(diào)整砂磨量；(2)把需砂光的板材放在前壓輥的前下部，并使板材前端與前壓輥平行；(3)啟動砂帶電機；(4)啟動輸送帶電機；(5)每加工一個工件必須作首件自檢；(6)砂削完畢后， 依次關(guān)閉輸送帶電機、砂帶電機、電源開關(guān)、砂帶漲緊開關(guān)；(7)加工完畢后， 清掃機床各部位，清除輸送帶上所有雜物。5.22.5注意事項(1)操作員必須經(jīng)培訓合格后方可上崗，非本機操作員不得操作機器；(2)在加工過程中，觀察砂帶是否跑偏，砂架擺動是否正常；(3)在砂削時，要除去板材表面的雜物，防止損壞砂帶及砂棍；(4)進行加工前，正確的調(diào)整砂削量，禁止一次砂削量過大而損傷設(shè)備。5.23電力設(shè)備操作安全規(guī)范5.23.1隨時

40、嚴格巡視運行中的發(fā)電機、變壓器的運行情況。注意各參數(shù)如電壓、電功率、柴油機的油溫、水溫油位等指示是否在正常運作的范圍內(nèi)；5.23.2電房內(nèi)各變電柜、配電屏工作情況是否正常；5.20.3電房內(nèi)各機臺、地面需保持干凈，特別是柴油不應(yīng)隨地亂流。如有漏油情況，需立即處理，并擦洗干凈；5.23.4隨時注意各供電線路是否安全，發(fā)熱是否在正常范圍，有無外露情況。容易引起機械損傷的地方，需采用一些防護措施；5.23.5在車間內(nèi)應(yīng)隨時巡視檢查各動力配電屏內(nèi)的開關(guān)線路有無發(fā)熱、損壞等異常情況；5.21.6全公司各部門所有的設(shè)備在無人情況下需停運，同時關(guān)掉控制該設(shè)備的開關(guān)電源；5.23.7重新安裝動力線路時，各開關(guān)

41、、線路、線徑大小需嚴格按照規(guī)程及安全要求進行選擇。在架設(shè)時，各種安全措施應(yīng)配上；5.23.8車間內(nèi)的所有移動三相、單相動力設(shè)備，以及潮濕場所設(shè)備，其設(shè)備、電源需裝漏電開關(guān)進行保護；5.23.9電工在維修操作時，需穿絕緣鞋，停電檢查的開關(guān)需掛有“有人工作，嚴禁合閘”的標志牌；5.23.10各車間科室新增任何設(shè)備，必須由電工負責接線連接，不得隨意私拉亂接；5.23.11工廠防雷裝置檢查，一般對10KV以下的防雷裝置每三年檢查一次；避雷器應(yīng)在每年雷雨季節(jié)前檢查1次，檢查接閃器、引下線等各部分的連接是否牢固可靠。如銹蝕或腐蝕嚴重，應(yīng)及時更換；檢查避雷器瓷套有無裂紋、破損，表面是否清潔等。5.24設(shè)備維

42、修安全規(guī)范5.24.1上班時必須著裝整齊，嚴禁穿涼鞋、拖鞋上班；5.24.2在廠區(qū)工作場所嚴禁吸煙；5.24.3當日值日者在下班前，要檢查本部門的電風扇、照明燈、電焊機的電源是否斷開，窗戶是否關(guān)好，檢查完畢后方可最后鎖門下班；車工房由車工負責；5.24.4一般情況下，設(shè)備維修部門內(nèi)嚴禁存放任何油料和易燃、易爆物品。如有必需存放的，必須用密封性能好的容器存放；5.24.5車工在工作時嚴禁戴手套操作；5.24.6操作鉆床者嚴禁戴手套操作；5.24.7在維修電器設(shè)備時，要按安全操作規(guī)程和安全規(guī)范操作；5.24.8維修中未完工的設(shè)備，無論是電器、機械、油路方面的故障，均應(yīng)在未完工設(shè)備的明顯位置掛上“檢

43、修中，請勿啟動”的警示牌，并將該設(shè)備所屬總電源開關(guān)和電箱的總電源開關(guān)斷開，以免發(fā)生誤操作；5.24.9如在當日不能維修完工的設(shè)備，要將拆下的有關(guān)零部件，收到維修室內(nèi)，以免造成零部件丟失；5.24.10電焊機定點在維修科室內(nèi)使用，如有特殊情況需在現(xiàn)場使用時，必須事先預(yù)備一支有效的滅火器，放到操作現(xiàn)場，以免發(fā)生意外情況；5.24.11電焊機使用現(xiàn)場，不許有易燃、易爆物品，其他物品也要做好火源的隔離措施；5.24.12每次電焊機使用完后，要對現(xiàn)場進行檢查，確認沒有殘留的火種后，方可離開現(xiàn)場；5.24.13在沒有天車的場所，拆、裝較大型零部件時，要將起吊支架固定穩(wěn)固，保證牢固安全可靠，并將現(xiàn)場與工作無

44、關(guān)的雜物清除，以免影響現(xiàn)場的施工；5.24.14對吊裝使用的吊葫蘆、鋼絲繩要進行檢查，確認符合使用要求。5.25變壓器安全操作規(guī)程5.25.1變壓器及其配套的變配電設(shè)備的外殼均應(yīng)可靠地接地；對于保護接“零”的低壓系統(tǒng)，變壓器低壓側(cè)中性點應(yīng)直接接地；對于保護接地的低壓系統(tǒng)，中性線應(yīng)通過擊穿保險絲接地；5.25.2運行中的變壓器上層油溫不超過85；5.25.3當發(fā)現(xiàn)變壓器有下列情形之一時，應(yīng)立即停止運行(1)音響很不均勻或有爆炸聲；(2)漏油致使油面低于油面必須維持的上限度，并有繼續(xù)降低的趨勢；(3)油枕噴油或防爆管噴油；(4)正常條件下溫度過高，并不斷上升；(5)油色過深，油質(zhì)出現(xiàn)碳質(zhì)；(6)套

45、管有嚴重的裂紋或放電現(xiàn)象。5.25.4變壓器在合閘、分閘檢修時應(yīng)嚴格遵守如下操作規(guī)程，否則將發(fā)生意外事故5.25.4.1分閘(1)首先斷開低壓側(cè)的各負荷開關(guān)，使變壓器處于空載狀態(tài)；(2)斷開變壓器高壓母線側(cè)帶熔斷的隔離開關(guān)，使變壓器有一個明顯斷開點，掛接地棒；(3)對變壓器進行驗電、放電，變壓器低壓側(cè)對地短接后掛“有人工作、禁止合閘”的警示牌。5.25.4.2合閘(1)先檢查各部件是否損壞(包括絕緣)，檢查是否有遺留物，然后拆除高低壓接地線、棒，取下警示牌；(2)低壓側(cè)母線各負荷開關(guān)應(yīng)處于斷開狀態(tài)；(3)先合上高壓側(cè)帶熔電器的隔離開關(guān)，然后合上低壓側(cè)隔離開關(guān)，最后合上負荷開關(guān)。5.25.4.3

46、隔離開關(guān)(1)隔離開關(guān)的主要用途是斷開無負荷電路、隔斷電源，保證檢修工作安全。隔離開關(guān)是裸露的，有明顯可見的斷開點；(2)隔離開關(guān)的操作應(yīng)注意要在電氣線路里電流已經(jīng)斷開以后才能打開，使在其以后的配電設(shè)備不帶電；(3)隔離開關(guān)的操作順序：(A)停電時：先斷開負荷開關(guān)，然后斷開高壓隔離開關(guān)，掛上對地短路線；(B)送電時：取下接地引對地短路線，合上高壓隔離開關(guān)，然后再合上負荷開關(guān)。5.25.4.4檢修時，必須兩人進行，一人工作，一人監(jiān)護；檢修結(jié)束后，必須清點所有工具、螺絲等，以防止遺漏在屏內(nèi)電氣設(shè)備上，引發(fā)短路事故。5.26電氣設(shè)備安全操作規(guī)程5.26.1工業(yè)電氣設(shè)備安全操作規(guī)程主要包括以下兩個方面

47、(1)電動機安全操作規(guī)程；(2)保護電器安全操作規(guī)程。5.26.2檢查、維修(1)各廠工業(yè)電氣設(shè)備，包括動力箱、控制箱以及帶有電氣線路之裝置，每天應(yīng)指定專人巡視兩次，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理；(2)電動機必須定期檢修，一般每年一次，檢修重點是軸承和潤滑脂；但對于環(huán)境狀況良好的電動機，且上次檢修已換過潤滑脂者可免檢，但最長時間不得超過兩年；(3)電氣設(shè)備檢修時，先關(guān)掉開關(guān)、驗電，并有人把關(guān)或?qū)㈤_關(guān)的線拆除，以防突然來電。5.26.3安裝電氣設(shè)備安裝應(yīng)考慮適合周圍環(huán)境的需要：(1)電動機必須裝在固定的底座下；(2)所有用電設(shè)備的外殼上應(yīng)訂有制造廠主要技術(shù)數(shù)據(jù)的銘牌；(3)電動機等電氣設(shè)備的絕緣阻值不應(yīng)小

48、于0.5兆歐；(4)熔斷器、繼電器、脫扣器等各類保護電器之型號、規(guī)格的選擇應(yīng)符合設(shè)備運行的要求；開關(guān)電器包括閘刀開關(guān)、鐵殼開關(guān)、自動空氣開關(guān)、減壓啟動器、磁力啟動器等之型號、規(guī)格應(yīng)符合其所負荷種類和負荷電流；(5)電動機在安裝前應(yīng)詳細檢查電氣、機械兩個方面，修理后的電動機更要嚴格地進行各種檢查試驗，長期擱置的電動機也要檢查后方可使用；(6)每臺電動機一般應(yīng)有單獨的操作開關(guān)，安裝地點應(yīng)能保證操作安全，并能看到電動機和被拖動機械的起動和停止；否則，必須加裝急停開關(guān)和開車預(yù)選信號裝置；(7)開關(guān)的各部件在構(gòu)造上應(yīng)完整無損，操作機構(gòu)良好，并有額定電壓、電流值和分合裝置的標志；(8)容量在0.5KW以下

49、的電動機可以用插梢直接分開；但是，重載起動的電機容量超過10KW時，應(yīng)用減壓起動電動機，并有負荷、短路、缺相等保護，不允許自起動；(9)電氣設(shè)備外殼必須牢固地接“零”。零線截面直徑大于1mm，并用螺絲鎖緊，決不允許纏繞在螺絲上。5.26.4電動機運行時應(yīng)當注意各部分溫度不超過允許值，還必須注意以下問題(1)電壓波動小于5%+10%的范圍；(2)三相電壓不平衡小于5%；(3)最大的不平衡電流，當各相電流均未超過額定電流時，其值不得超過額定電流的10%；(4)音響和震動不得太大；(5)電動機不得缺相運行，機械部分不被卡住。5.26.5電動機出現(xiàn)下列情形之一，應(yīng)使電動機立即停電(1)有可能發(fā)生人身安全事故；(2)電動機及附屬的設(shè)備有燒焦臭味或冒煙起火時；(3)發(fā)生強烈震動；(4)電動機所帶動的機械設(shè)備損壞。5.27叉車安全操作規(guī)程5.27.1機動叉車