數(shù)控車高級工理論題1新題庫

1、職業(yè)技能鑒定國家題庫統(tǒng)一試卷試卷名稱請自填XXX注 意 事 項:號證考準:位單:名姓第一部分第二部分總 分總分人得分1請首先按要求在試卷的標封處填寫您的姓名、考號和所在單位的名稱。2請仔細閱讀各種題目的回答要求，在規(guī)定的位置填寫您的答案。3.不要在試卷上亂寫亂畫，不要在標封區(qū)填寫無關(guān)內(nèi)容。得分評分人一、單選題1.（0.50 分）1、放在真空爐中內(nèi)淬火可防止（）。A、氧化和脫碳（2） B、開裂形2. （0.50 分）2、中溫回火主要適用于（）（1） A、各種刃具（2） B、強度螺栓3. （0.50 分）3、（）表面淬火容易淬裂。（1） A、中碳鋼（2） B、銹鋼4. （0.50 分）4、防止積屑

2、瘤崩碎的措施是 （1） A、采用高速切削各種彈簧高碳鋼）°B、采用低速切削（4） D、選用合適的切削液5.（0.50 分）5、粗加工時選擇切削用量應(yīng)該首先選擇（）(1) A、.軸轉(zhuǎn)速 裝 6.(0.50（1） A、給量背吃刀量6、切削用量三要素中,背吃刀量B、切削速度（） 對切削溫度的影響最大。（2） B、每齒給量7.（0.50 分）7、要求彼此間有相對運動精度和耐磨性要求的平面是（1） A、工作平臺表面（2） B、導(dǎo)軌面D水平方向的基準面C、硬度偏低（4）D、變C、各種軸（4）D、高C、低碳鋼（4）D、不（3） C、保持均勻的切削速度C、進給速度（4）D、主C、切削速度（4）D、進

3、（）°（3） C、法蘭面（4）8. （0.50 分）8、采用電化學(xué)腐蝕方法去除工件材料的加工方法是（）°（1） A、電火花加工（2） B、超聲波加工（3） C、激光加工（4） D、電解加工9. （0.50 分）9、刀后面磨損嚴重導(dǎo)致刀具耐用度降低時應(yīng)（）°（1） A、改用濃度低的乳化液（2） B、把油基切削液改為水基切削液（3） C、增大供液量（4） D、換用新液10.(0.50 分) 10 、刀具存在 ( ) 種破損形式。(1) A 、2(2) B 、3(3) C 、11. (0.50 分) 11 、裝配圖中相鄰兩個零件的接觸面應(yīng)該畫 ( )(1) A 、一條線

4、粗實線 (2) B 、兩條線粗實線(4) D 、兩條細實線12. (0.50 分)12、圖示裝配圖中的尺寸 30 H9/F9屬于()。(1) A 、裝配尺寸(2) B 、安裝尺寸(4) D 、總體尺寸13. (0.50 分) 13 、測繪零件草圖的第一步應(yīng)該是 ( )。(1) A 、畫出基本視圖的外部輪廓C畫出各視圖的外部輪廓14. (0.50 分) 14 、(1) A 、零件(4) D 、零件15. (0.50 分) 15 、(1) A 、圖 116. (0.50 分) 16 、(1) A 、研磨17. (0.50 分) 17 、(4) D 、5(3) C 、一條線加文字說明(3) C 、性

5、能 ( 規(guī)格尺寸 )畫好各個視圖的基準線(2) B 、(4) D 、畫基本視圖中主要要素"零件1(LH)如圖，零件 2(RH)對稱"，這里 RH表示()(2) B 、零件 2 為左件如零件圖上有文字說明為上件為下件) 是斜齒圓柱齒輪。(2) B 、圖 2(3) C 、圖 3形位公差要求較高的工件，它的定位基準面必須經(jīng)過 (3)(3) C 、零件 2 為右件(4) D 、圖 4 或精刮。(1) A 、切削深度 偏角18. (0.50 分) 18、車床主軸轉(zhuǎn)速為 速度 v 為 ( ) 。(3) C 、 500m/min156m/min(2) B 、熱處理對切削力影響最大的參數(shù)是

6、 ( )。(2) B 、切削速度(3) C 、定位(4) D 、銑(3) C 、進給量(4) D 、主n= 1000r/min ,若工件外圓加工表面直徑d=50mm,則編程時工件外圓的切削(4) D 、200m/min(1) A 、157m/min(2) B( ) 說法是錯誤的。(2) B 、可節(jié)省大量工藝裝備的費用支出 (4) D 、結(jié)構(gòu)簡單,靈巧,剛性較好19. (0.50 分) 19 、關(guān)于組合夾具的特點，下面(1) A 、可縮短生產(chǎn)的準備周期(3) C 、適用性較好20. (0.50 分) 20 、用兩頂尖裝夾工件時，可限制 ( )。(1) A 、三個移動三個轉(zhuǎn)動 (2) B 、三個移

7、動兩個轉(zhuǎn)動 個轉(zhuǎn)動 (4) D 、兩個移動兩個轉(zhuǎn)動21. (0.50 分) 21 、夾緊力的方向應(yīng)盡量 ( ) 于主切削力。(1) A 、垂直(2) B 、平行同向(3) C 、傾斜指向(3) C 、兩個移動三(4) D 、平行反向22. (0.50 分) 22 、(1) A 、沿主切削力方向有齒紋(3) C 、有相互垂直的齒紋23. (0.50 分) 23 、偏心夾緊裝置使用在(1) A 、要求夾緊力大(4) D 、加工中振動小夾具夾緊元件淬硬的接觸表面磨擦系數(shù)最大的是 ( )。(2) B 、在垂直于主切削力方向有齒紋 (4) D 、有網(wǎng)狀齒紋( ) 的場合。(2) B 、不要求夾緊力大(3

8、) C 、加工中振動大24.(0.50分)24、對硬度高達800010000HV的淬硬鋼或冷硬鑄鐵等進行加工一般選用金剛石和() 等刀具材料。(1) A 、立方氮化硼(2) B 、涂層刀具(3) C 、陶瓷(4) D 、硬表示精加工路徑的第一個程序段順序號(FANUC系統(tǒng))o(1) A >Aw(2) B、 ns(3) C >Au(4) D 、nf35.(0.50 分) 35 、下列指令中 ( )是深孔鉆循環(huán)指令(FANUC系統(tǒng))o(1) A 、 G71(2) B、 G72(3) C 、 G73(4) D 、G7436.(0.50 分) 36 、G75 指令是沿 ( )方向進行切槽循

9、環(huán)加工的(FANUC系統(tǒng))o(1) A 、 X 軸(2) B、 Z 軸(3) C 、 Y 軸(4) D 、C軸37.(0.50 分) 37、數(shù)控車床中的 G41/ G42指令是對() 進行補償。(1) A 、刀具的幾何長度(2) B 、刀具的刀尖圓弧半徑(3)34.(0.50 分)34、在 G72 WQ d) R(E) ； G72 P(ns) Q(nf)U( u) W(A w) F(f)C 、刀柄的半徑38. (0.50 分) 38 、(1) A 、 O#1#5=#1-#339. (0.50 分) 39 、(4) D 、刀具的位置在變量使用中，下面選項()的格式是對的(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng)

10、)o(2) B 、 /#2G00X100.0(3) C 、N#3X200.0(4) D(1) A 、空變量在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，可以獨立使用并保存計算結(jié)果的變量為(2) B 、系統(tǒng)變量(3) C 、( )(FANUC公共變量系統(tǒng) ) 。(4) D 、局質(zhì)合金25.(0.50 分) 25 、切削高溫合金時，后角要稍大一些，前角應(yīng)取 ( ) 。(1) A 、正值(2) B 、負值(3) C 、0(4) D 、不變26.(0.50 分) 26 、切削純鋁、純銅的刀具一般用 ( ) 。(1) A 、硬質(zhì)合金刀具(2) B 、高速鋼刀具 (3) C 、陶瓷刀具(4) D 、立方氮化硼刀具27.(0.5

11、0 分) 27 、車刀修磨出過渡刃是為了 ( ) 。(1) A 、斷屑(2) B 、提高刀具壽命 (3) C 、增加刀具剛性 (4)D控制切屑流向28.(0.50 分) 28 、可轉(zhuǎn)位刀片型號中第一位表示 ( ) 。(1) A 、精度等級(2) B 、切削刃形狀(3) C 、刀片形狀(4)D刀片切削方向29.(0.50 分) 29 、對一般硬度的鋼材進行高速切削應(yīng)選擇 ( )。(1) A、上壓式(2) B 、杠桿式(3) C 、螺釘壓緊(4) D、螺釘和上壓式31.(0.50分) 31 、可轉(zhuǎn)位車刀夾固方式中定位精度較差的是( )o(1) A、上壓式(2) B 、杠桿式(3) C 、楔銷式(4

12、) D、螺釘壓緊32.(0.50分) 32、數(shù)控機床的主程序調(diào)用子程序用指令()(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng) )o(1) A、 M98 L_ P_(2) B 、 M98 P_ L_(3) C 、M99 L_ P_(4) D、 M99P_ L_33.(0.50分) 33、下面以M99 作為程序結(jié)束的程序是 ()(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng) )o(1) A、主程序(2) B 、子程序(3) C 、增量程序(4) D、宏程序A、高速鋼刀具(2) B、立方氮化硼(CBN)刀具(3) C、涂層硬質(zhì)合金刀具(4) D 、陶瓷刀具30.(0.50 分) 30 、可轉(zhuǎn)位車刀符號中刀片裝夾符號 "S&qu

13、ot; 表示( ) 。S(s) T(t) ；程序格式中， (部變量40. (0.50 分) 40 、在運算指令中，形式為 #i=SQRT#j 的函數(shù)表示的意義是 ( )(FANUC 系統(tǒng)、華中系統(tǒng) )(1) A 、矩陣 (2) B 、數(shù)列(3) C 、平方根(4) D 、條件求和41. (0.50 分) 41 、在運算指令中，形式為 #i=LN#j 的函數(shù)表示的意義是 ( )(FANUC 系統(tǒng)、華中系統(tǒng) )。(1) A 、離心率(2) B 、自然對數(shù) (3) C 、軸距 (4) D 、螺旋軸彎曲度42. (0.50 分) 42 、在運算指令中，形式為 #i=ROUND#j 的函數(shù)表示的意義是

14、( )(FANUC 系統(tǒng))。(1) A 、圓周率(2) B 、四舍五入整數(shù)化 (3) C 、求數(shù)學(xué)期望值(4) D 、弧度43. (0.50 分) 43 、宏程序中大于的運算符為 ( )(FANUC 系統(tǒng)、華中系統(tǒng) )。(1) A 、LE(2) B 、EQ(3) C 、GE(4) D 、GT44. (0.50 分)44、G65代碼是FANUC數(shù)控系統(tǒng)中的調(diào)用() 功能(FANUC系統(tǒng))。(1) A 、子程序(2) B 、宏程序(3) C 、參數(shù)(4) D 、刀具45. (0.50 分) 45、下列地址符中不可以作為宏程序調(diào)用指令中自變量符號的是 ( )(FANUC 系統(tǒng))(1) A、 I(2)

15、 B、K(3) C 、 N(4) D 、H46. (0.50 分)46、在變量賦值方法U中，自變量地址J4對應(yīng)的變量是()(FANUC 系統(tǒng))。(1) A、 #40(2) B、#34(3) C 、 #14(4) D 、#2447.(0.50 分) 47、橢圓參數(shù)方程式為( )(FANUC 系統(tǒng)、華中系統(tǒng) )。(1) A、X=a*Sin 0 Y=b*Cos 0(2) B、 X=b*Cos( 0 /b)Y=a*Sin 0(3)C X=a*Cos 0 Y=b*Sin 0(4) D 、 X=b*Sin 0 Y=a*Cos( 0 /a)48.(0.50 分) 48 、子程序是不能脫離( ) 而單獨運行的

16、(SIEMENS系統(tǒng))o(1) A 、主程序(2) B 、宏程序(3) C 、循環(huán)程序(4) D 、跳轉(zhuǎn)程序49.(0.50 分) 49、子程序 N50 M98P_L _中( ) 為重復(fù)調(diào)用子程序的次數(shù)。 若其省略， 則表示只調(diào)用一次 (SIEMENS系統(tǒng) ) 。(1) A 、N50(2) B 、M98(3) C 、P 后面的數(shù)字(4) D 、 L 后面的數(shù)字50. (0.50 分) 50、西門子 802D 系統(tǒng)允許的子程序嵌套深度是 ( )(SIEMENS 系統(tǒng))。(1) A 、一(2) B 、二(3) C 、四(4) D 、八51. (0.50 分) 51 、華中數(shù)控車床系統(tǒng)中 G80 X

17、_Z_F_ 是( ) 指令(華中系統(tǒng) )。(1) A 、圓柱車削循環(huán)(2) B 、圓錐車削循環(huán)(3) C 、螺紋車削循環(huán)(4) D 、端面車削循環(huán)52. (0.50 分) 52 、 G80 X50 Z-60 R-2 F0.1 ；完成的是 ( ) 的單次循環(huán)加工 (華中系統(tǒng) )。(1) A 、圓柱面(2) B 、圓錐面(3) C 、圓弧面(4) D 、螺紋53.(0.50 分) 53 、程序段G81 X35 Z-6 K3 F0.2 ；是循環(huán)車削() 的程序段 (華中系統(tǒng) )o(1) A 、外圓(2) B 、斜端面(3) C 、內(nèi)孔(4) D、螺紋54. (0.50 分)54、華中數(shù)控系統(tǒng)中，G7

18、1指令是以其程序段中指定的切削深度，沿平行于()的方向進行多重粗切削加工的 ( 華中系統(tǒng) )。(1) A、X 軸(2) B、Z 軸(3) C、Y 軸(4) D、C 軸55. (0.50 分) 55、在華中系統(tǒng)中， ( ) 指令是端面粗加工循環(huán)指令 (華中系統(tǒng) )。(1) A 、 G70(2) B 、 G71(3) C 、 G72(4) D 、 G7356. (0.50 分)56、程序段 G73 U( i) W( k) R(r) P(ns) Q(nf) X( x) Z( z) F(f) S(s) T(t) ;中的 r表示 ( )( 華中系統(tǒng) ) 。(1) A 、加工余量(2) B 、粗加工循環(huán)次

19、數(shù)(3) C 、Z 方向退刀量(4) D 、粗精加工循環(huán)次數(shù)57. (0.50 分) 57、華中數(shù)控車系統(tǒng)中 G76 是( ) 指令(華中系統(tǒng) )。(1) A 、螺紋切削復(fù)合循環(huán)(2) B 、端面切削循環(huán)(3) C 、內(nèi)外徑粗車復(fù)合循環(huán) (4) D 、封閉輪廓復(fù)合循環(huán)58. (0.50 分) 58 、程序段 N20 CYCLE93 (35 ， 60， 30， 25 ， 5 ， 10，20， 0， 0， -2 ，-2 ， 1， 1， 10， 1， 5)中， Z 方向的起點坐標指定為 ( )(SIEMENS 系統(tǒng))。(1) A 、 60(2) B 、25(3) C 、 1(4) D 、1059.

20、(0.50 分)59、SIEMENS系統(tǒng)，CYCLE95指令在粗加工時是以其程序段中指定的切削深度，沿平行于()的方向進行多重切削的(SIEMENS系統(tǒng))。(1) A、X 軸(2) B、Z 軸(3) C、Y 軸(4) D、C 軸60. (0.50 分)60、SIEMENS數(shù)控車系統(tǒng)中(1) A 、螺紋切削循環(huán)(4) D 、切槽循環(huán)61. (0.50 分) 61 、下列 R 參數(shù)引用段中，(1) A 、 G01 X=R1+R2 F=R3CYCLE97是()指令(SIEMENS系統(tǒng))。(2) B 、端面切削循環(huán)正確的引用格式為 ( )(SIEMENS(2) B 、 G01 XR1+R2 FR3(3

21、) C 、系統(tǒng) ) 。深孔鉆削循環(huán)(3) C 、 G01 X1+R2FR362.(0.50 分) 62 、(1) A 、數(shù)字(4) D 、 G01 ZR-1 FR3R參數(shù)由R地址與() 組成(SIEMENS系統(tǒng))。(2) B 、字母(3) C 、運算符號(4) D 、下劃線63. (0.50 分) 63、(1) A 、 Ri=TAN(Rj)(4) D 、 Ri=SIN(Rj)64. (0.50 分) 64 、(1) A 、舍入表示余弦函數(shù)的運算指令是 ( )(SIEMENS 系統(tǒng))。(2) B 、 Ri=ACOS(Rj)(3) C 、合并在運算指令中，形式為 Ri=ASIN(Rj) 的函數(shù)表示

22、的意義是(2) B 、立方根65. (0.50 分) 65、(1) A 、離散66. (0.50 分) 66、(1) A 、加工精度檢查在運算指令中，形式為 Ri=ABS(Rj)(2) B 、非負數(shù)控加工仿真中 () 屬于物理性能仿真。(2) B 、加工程序驗證的函數(shù)表示的意義是 (3) C 、絕對值(3) C 、Ri=COS(Rj)(SIEMENS 系統(tǒng) ) 。(4) D 、反正弦)(SIEMENS 系統(tǒng))。(4) D 、位移(3) C 、刀具磨損分析(4) D 、優(yōu)化加工過程67. (0.50 分) 67 、數(shù)控加工刀具軌跡檢驗一般不采用 ( )。(1) A、數(shù)控系統(tǒng)的圖形顯示(2) B、

23、CAM軟件中的刀軌模擬(3) C 、數(shù)控仿真軟件(4) D 、試件加工68.(0.50 分)68、設(shè)置RS232C的參數(shù)，串口 1傳輸?shù)牟ㄌ芈试O(shè)置為 2400b/s，接串口 2的波特率應(yīng)設(shè)置為()(1) A 、 1200b/s(2) B 、 1800b/s4800b/s69. (0.50 分) 69 、手工建立新的程序時，必須最先輸入的是(1) A 、程序段號(2) B 、刀具號代碼70. (0.50 分) 70、 ( ) 是傳輸速度最快的聯(lián)網(wǎng)技術(shù)。(3) C 、 2400b/s( ) 。(3) C 、程序名(4) D(4) D 、 GA、RS232C通訊接口(2) B、計算機局域網(wǎng)(3) C

24、、RS422通訊接口(4) D 、現(xiàn)場總線71. (0.50 分) 71 、局域網(wǎng)內(nèi)的設(shè)備的線纜接頭的規(guī)格是( ) 。(1) A 、 RG-8(2) B 、 RG-58(3) C 、 RG-62(4) D 、 RJ-45(1) A 、工件(2) B 、機床工作臺D機床坐標系73.(0.50 分) 73 、采用試切法對刀，測量試切外圓直徑等于 何位置偏置補償值是 ( ) 。(3) C 、機床運動空間(4)72. (0.50 分) 72 、設(shè)置工件坐標系就是在 ( ) 中找到工件坐標系原點的位置。( ) 。(1) A 、在同一位置(2) B 、在與上次位置平移一個螺距的位置(3)C在與上次位置平移

25、 0.23mm的位置(4) D 、在與上次位置平移0.133mm 的位置(1) A、 249.546(2) B 、 39.946(3) C、 169.654(4) D189.62774.(0.50分) 74 、鎖定按鈕是( ) 。(1) A、(2) B 、(3) C 、(4) D、75.(0.50分 ) 75 、如圖所示，刀尖半徑補償?shù)姆轿惶柺? ) 。(1) A、2(2) B 、 4(3) C 、 3(4) D、176.(0.50分) 76、下列項目中影響車削零件位置公差的主要因素是( )。(1) A、零件裝夾(2) B 、工藝系統(tǒng)精度(3) C 、刀具幾何角度39.946mm時顯示X坐標位

26、置209.6mm , X軸的幾(4) D 、切削參數(shù)77.(0.50 分)77、采用斜向進刀法車削螺紋，每刀進給深度0.23mm，編程時每次執(zhí)行螺紋指令前Z軸位置應(yīng)該78. (0.50 分) 78 、 ( ) 在所有的數(shù)控車床上都能使用。(1) A 、用 C 軸作圓周分線(2) B 、在 G 功能中加入圓周分線參數(shù)(3)C軸向分線(4) D、不存在一種可使用于所有數(shù)控車床的分線方法79. (0.50 分) 79、一把梯形螺紋車刀的左側(cè)后角是 8°，右側(cè)后角是 0°，這把車刀 ( )。(1) A 、可以加工右旋梯形螺紋(2) B 、可以加工左旋梯形螺紋(3) C 、被加工螺紋

27、的旋向與其無關(guān)(4) D 、不可以使用80. (0.50 分) 80、編制加工槽等寬的變導(dǎo)程螺紋車削程序要 ( )。(1) A 、每轉(zhuǎn)過 360°修改螺距(2) B 、要分多次進刀，每次改變軸向起始位置(3) C 、要分多次進刀，每次改變在圓周上的起始位置(4) D 、要分多次進刀，每次同時改變軸向起始位置和圓周上的起始位置81. (0.50 分) 81 、復(fù)合螺紋加工指令中的兩側(cè)交替切削法與單側(cè)切削法在效果上的區(qū)別是 ( )。(1) A 、加工效率(2) B 、螺紋尺寸精度(3) C 、改善刀具壽命(4) D 、螺紋表面質(zhì)量82. (0.50 分) 82 、車床主軸軸線有軸向竄動時

28、，對車削 ( ) 精度影響較大。(1) A 、外圓表面(2) B 、螺紋螺距(3) C 、內(nèi)孔表面(4) D 、圓弧表面83. (0.50 分) 83 、切削液由刀桿與孔壁的空隙進入將切屑經(jīng)鉆頭前端的排屑孔沖入刀桿內(nèi)部排出的是( )(1) A 、噴吸鉆(2) B 、外排屑槍鉆(3) C 、內(nèi)排屑深孔鉆(4) D 、麻花鉆84. (0.50 分) 84 、在孔即將鉆透時，應(yīng) ( ) 進給速度。(1) A 、提高(2) B 、減緩(3) C 、均勻(4) D 、先提高后減緩85.(0.50 分) 85 、在切削用量相同的條件下主偏角減小切削寬度增大則切削溫度也 (1) A 、上升 (2) B 、下

29、降 (3) C 、先升后降86.(0.50 分) 86 、( ) 有助于解決深孔加工時的排屑問題。(1) A 、加注冷卻液倒切削區(qū)域 (2) B 、增強刀體剛性 深 (4) D 、加固工件裝夾87.(0.50 分) 87 、槍孔鉆為 ( ) 結(jié)構(gòu)。( ) 。(4) D 、不變(3) C 、采用大的切(1) A 、外排屑單刃(2) B 、外排屑多刃(4) D 、內(nèi)排屑多刃88. (0.50 分) 88 、在零件加工過程中或機器裝配過程中最終形成的環(huán)為(3) C 、內(nèi)排屑單刃( ) 。(1) A 、組成環(huán)(2) B 、封閉環(huán)(3) C 、增益 (4) D 、減環(huán)89. (0.50 分) 89 、尺

30、寸鏈組成環(huán)中，由于該環(huán)增大而閉環(huán)隨之增大的環(huán)稱為( )(1) A 、增環(huán)(2) B 、閉環(huán)(3) C 、減環(huán)(4) D 、間接環(huán)(4) D 、之(3) C 、公(4) D 、之積加90. (0.50 分) 90 、封閉環(huán)的基本尺寸等于各增環(huán)的基本尺寸 ( ) 各減環(huán)的基本尺寸之和 (1) A 、之差乘以 (2) B 、之和減去(3) C 、之和除以差除以91.(0.50 分) 91 、封閉環(huán)的公差等于各組成環(huán)的 ( ) 。(1) A 、基本尺寸之和的 3/5 (2) B 、基本尺寸之和或之差 差之和 (4) D 、公差之差92. (0.50 分) 92 、封閉環(huán)的下偏差等于各增環(huán)的下偏差 (

31、) 各減環(huán)的上偏差之和。 (1) A 、之差加上(2) B 、之和減去 (3) C 、加上上93. (0.50 分) 93 、工序尺寸公差一般按該工序加工的 ( ) 來選定。(1) A 、經(jīng)濟加工精度 (2) B 、最高加工精度 (3) C 、最低加工精度(4) D 、平均加工精度94. (0.50 分) 94 、基準不重合誤差由前后 ( ) 不同而引起。(1) A 、設(shè)計基準(2) B 、環(huán)境溫度 (3) C 、工序基準(4) D 、形位誤差95.(0.50 分) 95 、( ) 重合時，定位尺寸既是工序尺寸。(1) A 、設(shè)計基準與工序基準 (2) B 、定位基準與設(shè)計基準(3) C 、定

32、位基準與工序基準(4) D 、測量基準與設(shè)計基準96. (0.50 分) 96 、使用千分尺時，采用 ( ) 方法可以減少溫度對測量結(jié)果得影響。(1) A 、多點測量，取平均值法 (2) B 、多人測量，取平均值法(3) C 、采 用精度更高的測量儀器 (4) D 、等溫法97. (0.50 分) 97 、使用百分表時，為了保持一定的起始測量力，測頭與工件接觸時測桿應(yīng)有 ( ) 的壓縮量 A、0.1 0.3mm(2) B、0.3 1mm(3) C 、 11.5mm(4)D、 1.52.0mm98. (0.50 分) 98、測量法向齒厚時，先把齒高卡尺調(diào)整到( ) 高尺寸，同時使齒厚卡尺的測量面

33、與齒側(cè)平行這時齒厚卡尺測得的尺寸就是法向齒厚的實際尺寸。(1) A 、齒頂(2) B 、全齒(3) C 、牙高(4) D 、實際99. (0.50 分) 99 、當(dāng)孔的公差帶位于軸的公差帶之上時，軸與孔裝配在一起則必定是 ( ) 。(3) C 、過渡配合 (4) D 、間(3) C 、塞尺 (4) D 、干涉顯微鏡(1) A 、間隙配合(2) B 、過盈配合隙配合，過盈配合，過渡配合都有可能 100.(0.50 分) 100 、測量工件表面粗糙度值時選擇 ( )(1) A 、游標卡尺(2) B 、量塊101. (0.50 分) 101 、采用基軸制，用于相對運動的各種間隙配合時孔的基本偏差應(yīng)在

34、 ( ) 之間選擇。 A、SU(2) B、AG(3) C、HN(4) D、AU102. (0.50 分)102、尺寸標注 30H7中H表示公差帶中的()。(1) A 、基本偏差(2) B 、下偏差(3) C 、上偏差(4) D 、公差103. (0.50 分) 103 、具有互換性的零件應(yīng)是 ( )。(1) A 、相同規(guī)格的零件(2) B 、不同規(guī)格的零件(3) C 、相互配合的零件(4) D 、加工尺寸完全相同的零件104. (0.50 分) 104 、公差與配合標準的應(yīng)用主要解決 ( )。(1) A 、基本偏差(2) B 、加工順序(3) C 、公差等級(4) D 、加工方法105. (0

35、.50 分) 105 、在表面粗糙度的評定參數(shù)中，代號 Ra 指的是 ( )。(1) A 、輪廓算術(shù)平均偏差(2) B 、微觀不平十點高度(3) C 、輪廓最大高度(4) D 、輪廓算術(shù)平均偏差，微觀不平十點高度，輪廓最大高度都不正確106. (0.50 分) 106 、 Ra 數(shù)值反映了零件的 ( )。(1) A 、尺寸誤差(2) B 、表面波度(3) C 、形狀誤差(4) D 、表面粗糙度(1) A 、動態(tài)誤差輯誤差108.(0.50 分) 108 、 ( ) (1) A 、測量誤差D加工原理誤差107. (0.50 分) 107、工件在加工過程中，因受力變形、受熱變形而引起的種種誤差，這

36、類原始誤差關(guān)系稱之為工 藝系統(tǒng) ( ) 。(4) D 、邏(4)(2) B 、安裝誤差(3) C 、調(diào)和誤差是由于工藝系統(tǒng)沒有調(diào)整到正確位置而產(chǎn)生的加工誤差。(2) B 、夾具制造誤差(3) C 、調(diào)整誤差109. (0.50 分) 109 、對于操作者來說，降低工件表面粗糙度值最容易采取的辦法是 ( )(1) A 、改變加工路線(2) B 、提高機床精度(3) C 、調(diào)整切削用量(4) D 、調(diào)換夾具110. (0.50 分) 110 、測量 M30 的螺紋的中徑，應(yīng)該選用照片中 ( ) 的螺紋千分尺。(1) A 、左邊的(2) B 、右邊的(3) C 、兩把中任意一把(4) D 、兩把都不

37、可以111. (0.50 分) 111 、機床主軸潤滑系統(tǒng)中的空氣過濾器必須 ( ) 檢查。(1) A 、隔年(2) B 、每周(3) C 、每月(4) D 、每年112. (0.50 分) 112 、數(shù)控機床維護操作規(guī)程不包括 ( )。(1) A 、機床操作規(guī)程(2) B 、工時的核算(3) C 、設(shè)備運行中的巡回檢查(4) D 、設(shè)備日常保養(yǎng)113. (0.50 分) 113 、主軸噪聲增加的原因分析主要包括 ( )。(1) A 、機械手轉(zhuǎn)位是否準確(2) B 、主軸部件松動或脫開(3) C 、變壓器有無問題(4) D 、速度控制單元有無故障114. (0.50 分) 114 、氣泵壓力設(shè)

38、定不當(dāng)會造成機床 ( ) 的現(xiàn)象。(1) A 、無氣壓 (2) B 、氣壓過低 (3) C 、氣泵不工作 (4)D氣壓表損壞115. (0.50 分) 115 、滾珠絲杠運動不靈活的原因可能是 ( ) 。(1) A 、滾珠絲杠的預(yù)緊力過大(2) B 、滾珠絲杠間隙增大(3) C 、電動機與絲杠連軸器連接過緊(4) D 、加足潤滑油116. (0.50 分) 116 、機床液油壓中混有異物會導(dǎo)致 ( ) 現(xiàn)象。(1) A 、油量不足(2) B 、油壓過高或過低(3) C 、油泵有噪聲(4) D 、壓力表損壞117. (0.50 分) 117 、數(shù)控機床精度檢驗中， ( ) 是綜合機床關(guān)鍵零、部件

39、經(jīng)組裝后的綜合幾何形狀誤差。(1) A 、 定 位 精 度 B 、 切 削 精 度 C 、 幾 何 精 度 D、定位精度，切削精度，幾何精度都是118. (0.50 分) 118 、檢查數(shù)控機床幾何精度時，首先應(yīng)進行 ( ) 。(1) A 、坐標精度檢測(2) B 、連續(xù)空運行試驗(3) C 、切削精度檢測(4) D 、安裝水平的檢查與調(diào)整119. (0.50 分) 119 、數(shù)控機床切削精度檢驗 ( ) ，對機床幾何精度和定位精度的一項綜合檢驗。(1) A 、又稱靜態(tài)精度檢驗，是在切削加工條件下 (2) B 、又稱靜態(tài)精度檢驗，是在 空載條件下(3) C 、又稱動態(tài)精度檢驗，是在切削加工條件

40、下(4) D 、又稱動 態(tài)精度檢驗，是在空載條件下120. (0.50 分) 120 、對于臥式數(shù)控車床而言，其單項切削精度分別為( ) 精度。(1) A 、外圓切削、內(nèi)圓切削和溝槽切削 (2) B 、內(nèi)圓切削、端面切削和溝槽切削(3) C 、圓弧面切削、端面切削和外圓切削(4) D 、外圓切削、端面切削和螺121.(0.50 分 )141 、 (1) A、“122.(0.50 分 )142 、 (1) A、“123.(0.50 分 )143 、( )(1) A、“124.(0.50 分 )144 、 ( )(1) A、“125.(0.50 分 )145 、 (1) A、“126.(0.50

41、分 )146 、 (1) A、“127.(0.50 分 )147 、 (1) A、“128.(0.50 分 )148 、 (1) A、“129.(0.50 分 )149 、 (1) A、“130.(0.50 分 )150 、 (1) A、“紋切削) 職業(yè)道德對企業(yè)起到增強競爭力的作用。(2) B、X) 職業(yè)道德修養(yǎng)要從培養(yǎng)自己良好的行為習(xí)慣著手。(2) B、X 遵守法紀，廉潔奉公是每個從業(yè)者應(yīng)具備的道德品質(zhì)。(2) B、X市場經(jīng)濟條件下，應(yīng)該樹立多轉(zhuǎn)行多學(xué)知識多長本領(lǐng)的擇業(yè)觀念。(2) B、X) 開拓創(chuàng)新是企業(yè)生存和發(fā)展之本。(2) B、X)"Vertical maching cen

42、ter"應(yīng)翻譯為是 " 臥式加工中心(2) B、X) 圓錐凸輪可使從動桿沿傾斜導(dǎo)軌移動。(2) B、X) 普通車床的刀架移動與進給箱無關(guān)。(2) B、X) 軸桿類零件的毛坯一般采用鑄造。(2) B、X) 油缸中活塞的移動速度取決于油液的工作壓力。(2) B、X131.(0.50 分) 151 、 ( )(1) A、“液壓系統(tǒng)中的過濾器用于防止油液中的雜質(zhì)進入器件，不能防止空氣進入。(2) B、X132.(0.50 分) 152、 ()壓力控制回路中可以用增壓回路替代高壓泵。(1) A、“(2) B、X133.(0.50 分) 153、 ()對有預(yù)緊力要求的螺紋連接擰緊時應(yīng)給

43、扳手套上管子增大力矩。(1) A、“(2) B、X134.(0.50 分) 154、 ()常用的潤滑劑潤是滑油和潤滑脂。(1) A、“(2) B、X135.(0.50 分) 155、 ()當(dāng)終止脈沖信號輸入時，步進電機將立即無慣性地停止運動。(1) A、“(2) B、X136.(0.50 分) 156、 ()機床電氣控制線路必須有過載、短路、欠壓、失壓保護。(1) A、“(2) B、X137.(0.50 分) 157、 ()數(shù)控機床的最主要特點是自動化。(1) A、“(2) B、X138.(0.50 分) 158、 ()強度與硬度是金屬材料同一性能的不同名稱。(1) A、“(2) B、X139

44、.(0.50 分) 159、 ( )鋼件的硬度高，難以進行切削，鋼件的硬度越低，越容易切削加工。(1) A、“(2) B、X140.(0.50 分) 160、 ()球墨鑄鐵通過退火提高韌性和塑性。(1) A、“(2) B、X141.(0.50 分) 161. 數(shù)控機床的運動精度主要取決于伺服驅(qū)動元件和機床傳動機構(gòu)精度、剛度和動態(tài)特性。 A、“(2) B、X142. (0.50 分)162.宏程序段IF#2GT6 GOTC80;表示如果#2值小于6，則程序跳轉(zhuǎn)至 N80段(FANUC系統(tǒng))。()(1) A、“(2) B、X143. (0.50 分)163.程序段 N30 WHILE #2 LE

45、10 ;；N60 ENDV；表示如果#2中的值小于或等于 10,將循環(huán)執(zhí)行N30段后至N60之間的程序段(華中系統(tǒng))。()(1) A、“(2) B、X144. (0.50 分) 164. 配合公差的數(shù)值愈小，則相互配合的孔、軸的尺寸精度等級愈高。( )(1) A、“(2) B、X145. (0.50 分) 165. 車細長軸是采用一夾一頂或兩頂尖裝夾時宜選用彈性頂尖。( )(1) A、“(2) B、X146. (0.50 分) 166. 液壓系統(tǒng)的密封裝置要求在磨損后在一定程度上能夠自動補償。( )(1) A、“(2) B、X147. (0.50 分)167.運算符LT的含義是小于或等于(FA

46、NUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。()(1) A、“(2) B、X148. (0.50 分) 168. 球墨鑄鐵通過退火提高韌性和塑性。 ( )(1) A、“(2) B、X149. (0.50 分) 169. 機械夾固式車刀中偏心式刀片夾固方式適不適于間斷、不平穩(wěn)切削的加工場合。( )(1) A、“(2) B、X150. (0.50 分) 170. 外圓反手刀的方位號是4。 ( )(1) A、“(2) B、X151. (0.50 分) 171. 職業(yè)用語要求：語言自然、語氣親切、語調(diào)柔和、語速適中、語言簡練、語意明確。( )(1) A、“(2) B、X152. (0.50 分 ) 172. 在滾珠絲杠副

47、軸向間隙的調(diào)整方法中，常用雙螺母結(jié)構(gòu)形式，其中以齒差調(diào)隙式調(diào)整最為精 確方便。 ( ) A、“(2) B、X153. (0.50 分 ) 173. 計算機輔助編程生成的刀具軌跡就是數(shù)控加工程序。 ( )(1) A、“(2) B、X154. (0.50 分 ) 174. 基準不重合誤差是夾具制造誤差、機床誤差和調(diào)整誤差等綜合產(chǎn)生的誤差。 ( )(1) A、“(2) B、X155. (0.50 分 ) 175. 半精加工階段的任務(wù)是切除大部分的加工余量，提高生產(chǎn)率。 ( )(1) A、“(2) B、X156. (0.50 分 ) 176. 職業(yè)道德體現(xiàn)的是職業(yè)對社會所負的道德責(zé)任與義務(wù)。 ( )(

48、1) A、“(2) B、X157. (0.50 分 ) 177. 規(guī)定螺紋中徑的下偏差是為了保證螺紋能順利旋合。 ( )(1) A、“(2) B、X158. (0.50 分)178.執(zhí)行 N10 R1=5; N20 R1=R1+5;后參數(shù) R1 的值為仍為 5(SIEMENS系統(tǒng))。()(1) A、“(2) B、X159. (0.50 分) 179. 噴吸鉆適用于深孔加工。 ( )(1) A、“(2) B、X160. (0.50 分) 180. 位置精度是數(shù)控機床特有的機床精度指標。 ( )(1) A、“(2) B、X二、多選題1. (1.00 分) 121 、職業(yè)道德是增強企業(yè)凝聚力的主要手

49、段，主要是指( ) 。(3) C 、協(xié)(1) A 、協(xié)調(diào)企業(yè)職工同事關(guān)系(2) B 、協(xié)調(diào)職工與領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)系調(diào)職工與企業(yè)的關(guān)系(4) D 、協(xié)調(diào)企業(yè)與企業(yè)的關(guān)系2. (1.00 分) 122、道德的特點包括 ( )。(1) A 、道德靠法規(guī)來維持和發(fā)揮其社會作用 念等力量來發(fā)揮作用和維持其社會作用D在階級社會道德具有鮮明的階級性3. (1.00 分) 1 23 、裝配圖零件序號正確的編排方法包括(1) A 、序號標在零件上(2) B 、(2) B 、道德靠社會輿論和個人內(nèi)心信(3) C 、道德具有歷史繼承性(5) E 、道德具有明顯的廣泛性( ) 。指引線必須從零件輪廓上引出(4)C指引線可以是

50、曲線(4) D、一組緊固件可以用公共指引線處出現(xiàn)的同一零件允許重復(fù)采用相同的序號標志4. (1.00 分) 124、機械加工工藝過程由一系列工序組成，每一個工序又可以分為若干個(1) A 、安裝(2) B 、(5) E 、數(shù)控車加工125 、工藝分析包括 零件圖樣分析 選擇機床數(shù)控銑加工(3) C 、工步(3)(5) E 、多(4) D 、運輸5. (1.00 分)(1) A 、(4) D 、6. (1.00 分)(1) A 、 時間7. (1.00 分)(1) A 、等內(nèi)容。(2) B 、確定加工方法(5) E 、選擇刀夾具126 、數(shù)控加工工序集中的特點是： ( )減少了設(shè)備數(shù)量(2) B

51、 、(4) D 、增加了裝夾次數(shù)127 、安排在機械加工前的熱處理工序有正火(2) B 、退火(3) C 、安排加工路線減少了工序數(shù)目(5) E 、提高了生產(chǎn)率 ) 。(3) C 、時效處理(3) C 、增加了加工(4) D 、滲碳(5) E 、高頻淬火8.(1.00 分 ) 128、如圖所示的臺階軸，其中陰影部分是工件端面加工時需去除的材料的部分，則各工序余量分別 是 ( ) 。(1) A 、L1(2) B 、L2(5) E 、 L59.(1.00 分) 129 、自夾緊滾珠心軸 ( ) 。(1) A 、適用于切削力大的加工(3) C 、需要自動上下工件的自動化生產(chǎn)(5) E 、定位孔孔徑精度要求高10.(1.00 分) 130 、產(chǎn)生基準位移誤差的原因包括(1) A 、定