售樓處施工方案

1、施工方案施工單位 審 批 人 編 制 人 目錄一、編制依據(jù) 3 頁二、工程概況 3 頁三、基礎施工 3 頁四、主體施工 10 頁五、質(zhì)量技術保證措施 23 頁六、成品保護 25 頁七、安全文明施工 26 頁八、保證安全生產(chǎn)措施 27 頁九、文明環(huán)保要求 28 頁、編制依據(jù)1. 設計施工圖紙；2. 11G101-1圖集；3. 11G101-3圖集；4. 建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002；5. 混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015；6. 鋼筋機械連接通用技術規(guī)程 JGJ107-2010；二、工程概況1 、 工程名稱：萊州市風情小鎮(zhèn)工程售樓處建筑層數(shù):地上

2、3層，地下一層。地震設防烈度為 7度烈度設防 ，結構形 式是框架結構體系該工程設計層數(shù)為十一層鋼筋混凝土結構，基礎是平板式筏板基 礎，設計抗震等級：剪力墻等級為二級，框架等級為三級。三、基礎施工 測量定位放線基槽開挖測量定位放線墊層施工測量定位 放線獨立基礎鋼筋綁扎獨立基礎側模安裝柱插筋驗收 獨立基礎混凝土澆注混凝土養(yǎng)護防雷接地應隨著筏板基礎施工隨著進行。1 、主要分項工程施工方案1.1 測量定位放線1.1.1. 定位點依據(jù)：根據(jù)項目部提供的控制點坐標、標高及總平面布置圖、 施工圖紙進行定位。1.1.2. 場區(qū)內(nèi)控制網(wǎng)布置： 在工程測量定位放線之前， 在場區(qū)內(nèi)布置好測量 控制點控制網(wǎng)（包括坐標

3、控制點和高程控制點）。1.2 測量工具：1 ）場區(qū)內(nèi)坐標控制點和高程控制點設置采用全站儀進行；2）建筑物坐標點定位采用全站儀進行；3）建筑物高程控制點設置采用水準儀進行；4）建筑物軸線定位采用經(jīng)緯儀進行；5）其他輔助工具：50mffl尺、木樁、鋼筋樁、墨斗、油漆等等。4. 建筑物軸線定位： 根據(jù)已知軸線坐標控制點采用經(jīng)緯儀進行建筑物軸線的 定位，其他相應線采用鋼尺進行排尺。5. 建筑物標高測量： 根據(jù)已知高程控制點采用水準儀進行測量建筑物各工序 的標高。2、基槽開挖2.1. 建筑物獨立基礎和地下室筏板基礎基槽是大面積開挖， 基槽開挖之前應 放好基槽開挖邊線（按照要求進行邊坡放坡和留出施工作業(yè)面

4、）。2.2. 基槽開挖應滿足基礎設計底標高。23基槽開挖完后應留設50mm深原土進行人工清槽。2.4. 基槽開挖之前應做好施工臨時道路和施工降水工作。2.5. 基槽開挖之前業(yè)主應將地上障礙物全部清出現(xiàn)場， 給予施工單位提供施 工作業(yè)面。3 鋼筋工程3.1 鋼筋加工制作3.1.1. 進場鋼筋應按級別、 種類和直徑分類架空堆放， 不得直接放置在地上， 以免銹蝕和油污， 進場鋼筋應有出廠質(zhì)量合格證明， 并及時抽樣進行復檢， 復檢 合格后方可進行加工。3.12 鋼筋加工應先按圖紙設計要求及、11G101-3圖集和11G101-1 圖集進行翻樣，然后經(jīng)項目部核認后開始加工。3.1.3. 加工的半成品鋼筋

5、應按型號、品種及規(guī)格尺寸等掛牌堆放。3.1.4. U級鋼筋末端須作90o或1350彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度應按設計要求確定。箍筋的末端應作1350彎鉤，彎鉤端頭平直長度不小于鋼筋直徑的 10倍。3.1.5. 鋼筋端部彎頭長度以設計圖紙和相應規(guī)范、圖集中鋼筋彎頭長度為準，但必須滿足錨固長度，如鋼筋表中彎頭長度+水平段錨固長度小于計算錨固長度時，彎頭長度應以計算值為準。3.16 筏板基礎端部鋼筋封邊等按照11G101-3圖集中84頁中縱筋彎鉤 交錯封邊方式執(zhí)行。筏板基礎柱插筋和剪力墻插筋按照 11G101-3圖集中58.59頁中節(jié)點構造執(zhí)行。鋼筋加工的允許偏差：項目允許

6、偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸± 10彎起鋼筋的彎折位置± 20箍筋內(nèi)凈尺寸±54.鋼筋綁扎4.1. 獨立基礎、筏板基礎鋼筋綁扎應設計要求及相關圖集、規(guī)范進行綁扎,其間距應滿足設計要求；4.2. 獨立基礎底板長度大于或等于2.5m時，除外側鋼筋外，底板配筋長度 可取相應長度的0.9倍，非對稱獨立基礎底板長度大于或等于 2.5m,但該基礎某 側從柱中心至基礎底板邊緣的距離小于 1.25m時鋼筋在該側不應減短。單柱獨立 基礎底板雙向交叉鋼筋長向設置在下， 短向的鋼筋設置在上，雙柱獨立基礎較大 者方向的鋼筋設置在下，較小者方向的鋼筋設置在上。4.3. 筏板基

7、礎鋼筋為上下雙層雙向鋼筋網(wǎng)片，當設計無說明時，底板鋼筋位置按照“底部鋼筋，短跨鋼筋置于上排，長跨鋼筋置于下排；上部鋼筋，短跨鋼 筋置于下排，長跨鋼筋置于上排”進行布置，且每個交叉點處均應采用綁絲綁扎 牢固。鋼筋綁扎時，其鋼筋保護層厚度應滿足設計及規(guī)范要求。當綁扎上層鋼筋網(wǎng)片之前應在上，下層鋼筋網(wǎng)片之前布設馬凳架立筋作為上 層鋼筋網(wǎng)片的支撐骨架，馬凳架立筋設置詳見下圖：馬凳忒平通妊鋼:B鋼商直徑、等級等同基礎粳板基礎上層制帥片/堆受力鋼孤馬凳筋按照回距為襪板基礎上同懶筋網(wǎng)片馬凳筋設置示盒圖注：馬凳筋采用焊接方式連接，馬凳水平筋采用綁扎搭接方式進行連接。43柱.剪力墻插筋及定位筏板基礎混凝土澆筑之

8、前應按照設計及規(guī)范、圖集要求進行柱剪力墻插筋, 柱.剪力墻插筋的錨固長度、鋼筋甩出長度、鋼筋根數(shù)、鋼筋間距、鋼筋位置等 均應滿足設計及規(guī)范、圖集要求。4.4.鋼筋位置的允許偏差項次項目允許偏差（mm1受力鋼筋的間距± 102受力鋼筋的排距± 53鋼筋彎起點位置204箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架± 20焊接骨架± 105焊接預埋件中心線位置3水平咼差+ 36受力鋼筋的保護層基礎± 10柱、梁± 5板、墻± 35鋼筋連接5.1. 直徑小于等于16的鋼筋一般采用綁扎搭接方式連接；直徑大于16的螺紋鋼筋一般采用機械連接。5.2. 接頭

9、位置宜設置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設接頭。5.3. 受力鋼筋接著的位置應相互錯開，當采用機械接頭時，在任一 35d且不 小于500mn區(qū)段內(nèi)，和當采用綁扎搭接接頭時，在任一 1.3倍搭接長度的區(qū)段內(nèi)， 有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下表要求：接頭形式受拉區(qū)接頭數(shù)量受壓區(qū)接頭數(shù)量機械連接50不限綁扎連接2550&模板工程6.1材料選擇模板采用S =12mm厚九夾板制作加工，采用50X 100mm木方模板背楞，木 方間距不得超過200mm對拉螺栓桿采用© 12圓鋼制作，兩端絲扣長度不得小于 150mm模板鋼管支撐系統(tǒng)中鋼管為© 48X

10、 3.5。7、模板安裝1. 獨立基礎側壁模板框架柱定徒鋼筋描，與框架柱主骼點/ 基睢赴刪之前在框架柱周圏丈理.韋麗拆砸鋼載T距框処柱邊5阪120toK12(HRU335)模槻定悅鋼堀頭， 辿立基礎采用后植裾的用式冏定、2. 筏板基礎邊緣采用磚胎膜施工，磚胎膜砌 24墻用M5水泥砂漿砌筑，砌筑 高度根據(jù)圖紙設計要求60cm筏板基礎高低跨吊模如下圖5cm*9cm吊模木方訂4螺栓桿按照5Q0mm .間距設置。I模板定位鋼筋卡，采用 16鋼筋焊接，每間隔 lOOOmra設置一個*無板基礎&止水鋼板8.1. 地下室混凝土外墻水平施工縫采用 300x4mm鋼板止水帶，鋼板止水帶搭 接長度為100m

11、 m,采用雙面焊接，兩端均應滿焊。8.2. 工藝流程：止水鋼板定位f固定f接頭焊接f檢查驗收。8.3. 止水鋼板定位(坡道部位除外)：止水鋼板應放置在外墻中間，兩端彎折處應朝向迎水面。外墻后澆帶施工縫止水鋼板放在混凝土外墻中間，沿豎向設置和每道水平止水鋼板交圈焊接嚴密。水平鋼板止水帶確定水平標高后，應根據(jù)建 筑物的標高控制點在鋼板止水帶上口拉通線，以保持其上口平直。8.4采用鋼筋焊接固定鋼板，最好不要直接焊接在結構筋上，而是采用斜向鋼 筋焊接固定。在鋼板止水帶下口焊短鋼筋，以支撐鋼板，其長度應以混凝土板墻 鋼筋網(wǎng)片厚度為準， 不能過長， 以防沿短鋼筋形成滲水通道。 短鋼筋中心位置應 焊止水帶，

12、以阻斷滲水路線。短鋼筋一般間隔1000mm左右設置1個，間距過小 則增加成本和工作量， 間距過大則鋼板止水帶易彎曲， 澆筑混凝土時受振動易變 形。8.5鋼板的接頭采用焊接，兩塊鋼板的搭接長度為100mm，兩端均應滿焊，焊 縫高度不低于鋼板厚度。焊條應采用結 420結構鋼焊條。焊接之前應進行試焊， 調(diào)試好電流參數(shù)： 電流過大易燒傷甚至燒穿鋼板； 電流過小又起弧困難， 焊接不 牢固。8.6、質(zhì)量要求8.7 鋼板表面應清潔，無銹蝕、麻點或劃痕等缺陷。8.9 焊縫的焊波應均勻，不得有裂縫、夾渣、咬邊、燒穿等缺陷。8 . 1 0應注意的質(zhì)量問題 鋼板止水帶在安裝前應盡量接長，以減少就位后的焊接工作量，鋼

13、板止水 帶就位后為立焊， 焊接難度較大， 此時應安排熟練焊工進行操作， 并應加強跟蹤 檢查。8.10.2 對于鋼板止水帶穿過柱處，與柱箍筋產(chǎn)生交叉，需做細部處理。一般作 法是將鋼板止水帶范圍內(nèi)的柱箍筋折斷，與鋼板止水帶焊接。8.11 雨天、雪天和大霧天不允許露天焊接。8 . 1 2成品保護 注意對已焊接好的鋼板止水帶的保護，不亂踩亂拆，不粘油污， 在施工中出現(xiàn)的鋼板止水帶位置偏移認真修復，保證鋼板止水帶位置正確。8 . 1 3質(zhì)量記錄 本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：8.14 鋼板止水帶出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。8. 1 5焊條出廠合格證。9、砼澆筑 1、采用汽車泵輸送混凝土。2 、混凝土采用

14、機械振搗。操作時振動棒要做到“布點均勻、快插慢拔，不 漏振不過振”。每點振搗時間以 2030s，砼表面不顯著下沉、不冒氣泡、表 面泛起灰漿為止。振動棒布點間距以不超過 1.5 倍振動棒長為宜。3、本工程筏板砼強度較高， 為了保證砼施工質(zhì)量， 砼澆筑時采用一次到底， 順長邊方向從一端向另一端呈斜坡或階梯狀單向推進。 振搗時振動棒振搗方向須 與推進方向相反，沿斜面自下而上進行，逐漸上移。獨立基礎分兩次澆筑，第一 次澆筑到模板高度，第二次澆筑獨立基礎斜面。4、表面處理、混凝土養(yǎng)護在混凝土澆筑后初凝前， 應用鋁合金尺按標高進行刮平， 趕走表面泌水； 第二次初凝后用木蟹拍實、按標高進行表面抹平；第三次進

15、行表面毛化處理。8 模板拆除獨立基礎、筏板基礎側模應待澆筑完畢 1d 后方可松動對拉螺栓和拆除鋼管 三角支撐體系， 2d 后方可拆除基礎側模。待模板拆除完后應及時將對拉螺桿抽出或切割。9 混凝土工程1、采用汽車泵輸送混凝土。2 、混凝土采用機械振搗。操作時振動棒要做到“布點均勻、快插慢拔，不 漏振不過振”。每點振搗時間以 2030s，砼表面不顯著下沉、不冒氣泡、表 面泛起灰漿為止。振動棒布點間距以不超過 1.5 倍振動棒長為宜。3、本工程筏板砼強度較高， 為了保證砼施工質(zhì)量， 砼澆筑時采用一次到底， 順長邊方向從一端向另一端呈斜坡或階梯狀單向推進。 振搗時振動棒振搗方向須 與推進方向相反，沿斜

16、面自下而上進行，逐漸上移。4、表面處理、混凝土養(yǎng)護在混凝土澆筑后初凝前， 應用鋁合金尺按標高進行刮平， 趕走表面泌水； 第 二次初凝后用木蟹拍實、按標高進行表面抹平；第三次進行表面毛化處理。四 、主體施工1 、模板材料模板材料選用S =12厚的木芯膠合板，模板的背帶選用 50X 100mm厚的 木枋。2、緊固材料緊固材料采用12加固鐵桿，其中防水砼采用帶止水板的加固鋼筋桿，其 他剪力墻采用一般直鋼筋桿。梯井地下部分防水剪力墻中帶止水板鋼筋桿， 為一次性使用， 其他剪力墻內(nèi) 加固桿為12加固鐵桿，穿16PVC1后，重復使用1、主體模板施工工藝及操作要求1、1 柱模板施工柱模板安裝順序是： 安裝前

17、檢查 模板安裝 檢查對角線 長度差 安裝柱箍 全面檢查校正 整體固定 柱頭找補。柱模板采用 12厚膠合板，背楞采用50X 100mm木枋,柱箍用© 48X 3.5鋼管。模板根據(jù)柱截 面尺寸進行配制，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側模與槽邊相接，拼縫 嚴密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每 450mm-道。安裝前要檢查是 否平整，若不平整，要先在模板下口外輔一層水泥漿（1020mm厚）以免砼澆 筑時漏漿而造成柱底爛根。1.2 墻體模板施工1.2.1 墻模安裝順序是： 支模前的檢查 支側模鋼筋綁扎 安裝對拉 螺栓，支另一側模 校正模板位置 緊固對拉止水螺栓支撐固定 全面檢查。1

18、.2.2 墻體模板支設前須對墻內(nèi)雜物進行清理，彈出墻的邊線和模板就為線，外 墻大角應標出軸線，并做好砂漿找平層或通過在模板下口粘貼海綿條以防止漏 漿。1.2.3 墻體模板安裝前先放置好門窗模板及預埋件， 并按照墻體厚度焊好限位鋼 筋，地下室外墻限位鋼筋內(nèi)外禁止聯(lián)通。但應注意不能燒斷墻體主筋。1.2.4 模板安裝從外模中間開始，以確保建筑物的外形尺寸和垂直度的準確性； 立好一側模板后即可穿入焊接好止水的對拉螺栓， 再立另一側模板就位調(diào)整， 對 準穿墻螺栓孔眼進行固定。1.2.5 模板安裝前須均勻涂刷脫模劑；支模時須對模板拼縫進行處理， 在面板拼縫處用雙面膠帶粘貼；在墻的拐角處（陽角）也應注意兩塊

19、 板的搭接嚴密；陰角模立好后，要將墻體模板的橫背楞（ 48鋼管） 延伸到陰角模，并穿好對拉螺栓使其與對應的陰角?；驂w模板固 定，以確保角度的方正和不跑模。1.2.6 剪力墻模板采用散支散拆方式， 模板采用膠合板， 采用© 48鋼管作龍骨， 用“ 3形卡”將對拉螺桿與鋼管連接起來， ©48鋼管200，鋼管間距 600，對拉螺桿間距500X 500,模板采用鋼管支撐和對拉螺栓共同支撐穩(wěn)定。127擋土墻如下圖：軸線位置：5mm層咼垂直度：6mm相鄰兩板高低差：2mm截面內(nèi)部尺寸：+4mm -5mm表面平整度（2m長度上）：5mm 不得在上面踩踏及安裝砌筑。8mm+8mm5mm砼

20、澆筑的允許偏差軸線位置:截面尺寸: 表面平整度（2米長度上）：8mm1.2樓梯模板樓梯模板一般比較復雜，如施工時不注意對后期裝修工程會產(chǎn)生較大影響，故我公司采用定形模板。施工前根據(jù)樓梯幾何尺寸進行提前加工放樣，先安裝休 息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模。安裝外幫側模和踏步 模板，踏步模板用木板做成倒三角形，局部實測實量。安裝模板時要特別注意斜 向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓艜r模板移動。支架采用 © 48鋼管。樓梯支模 詳見下圖。1.3、梁模板施工工藝流程：抄平、彈線（軸線、水平線）支撐架搭設一支柱頭模板一鋪設底模板一拉線找平一封側模一預檢。根據(jù)主控制線放出各梁的軸

21、線及標高控制線。133梁模支撐。梁模板支撐采用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐，立桿縱、橫向間 距均為1.0m；立桿須設置縱橫雙向掃地桿，掃地桿距樓地面200mm立桿全高范 圍內(nèi)設置縱橫雙向水平桿，水平桿的步距（上下水平桿間距）不大于 1200mm . 立桿頂端必須設置縱橫雙向水平桿。在滿堂架的基礎上在主次梁的梁底再加一排 立桿，沿梁方向間距1.0m。梁底小橫桿和立桿交接處立桿加設保險扣。梁模板 支架宜與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體。剪刀撐。豎直方向：縱橫雙向沿全高每隔四排立桿設置一道豎向剪刀撐。 水平方向：沿全平面每隔2步設置一道水平剪刀撐。剪刀撐寬度不應小于4跨,且不應小于6m縱向剪刀

22、撐斜桿與地面的傾角宜在 4560度之間，水平剪刀撐 與水平桿的夾角宜為45度。梁模板安裝 大龍骨采用？48X 3.5mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用40mm x 80mn方木，間距300mm其跨度等于大龍骨間距。 梁底模板鋪設：按設計標高拉線調(diào)整支架立桿標高，然后安裝梁底模板。梁 跨中起拱高度為梁跨度的2%。，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。 梁側模板鋪設：根據(jù)墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模應設置斜 撐，當梁高大于700mm時設置腰楞，并用對拉螺栓加固，對拉螺栓水平間距為 500,垂直間距300。1.4、樓板模板施工工藝流程：支架搭設一龍骨鋪設、加固一樓板模板安裝

23、一預檢。支架搭設：樓板模板支架搭設同梁模板支架搭設，與梁模板支架統(tǒng)一布置。 立桿頂部如設置頂托，其伸出長度不應大于300mm頂部支撐點位于頂層橫桿時， 應靠近立桿，且不大于100 mm。立桿支撐橫縱間距不超過1.2m,且立桿支撐鋼管不能有接頭，如有少數(shù)接 頭現(xiàn)象，所有頂撐之間要設水平撐或剪刀撐，進行橫縱向掃地桿加固，以保持頂 撐的穩(wěn)固可靠。模板安裝：采用木膠合板作樓板模板，一般采用整張鋪設、局部小塊拼補 的方法，模板接縫應設置在龍骨上。大龍骨采用？48X 3.5mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用 40mrX 80mm方木，間距300mm其跨度等于大龍骨間距。掛通線將大龍骨找平。根據(jù)

24、標高確定大龍骨頂面標高，然后架設小龍骨,Q 丄毀L加電皚<r sc 宙目鄭鰹怙- u,削丄唔戟弋©愆 /薩 ? +1旨DrJ1砲展刊1COHTINUCILK 二| BSJ5 _ 3 廠J愿立出臼刪昌口 臥團加粘式儀）XAru 繪國妙穩(wěn)也理I 板刻型宙口聲> 站故也,*1£1±1工2r yB*rr豪o書tt回ALU匚口工2r yS卜利林jg上卑按/ T z盡 o / p 電！ r r. 口r r 1 u rL全:紀A”中心點”動帝（D"疤03謳"上一牛比例齒片田口理門t共時丄。帕宗探一4-姑歳.粘建屈*i血.3* l d-2 3fl

25、440,6790- 230263.953 0.0000U捉抽恰正龍朋軸對敷捕收對孫.縱蹤統(tǒng)衛(wèi)麗廠園Mill國幼強® a fr 3沁丄可南.| 2汶箱找 MJSSHZ | 0計箕理11嵐AlftaCAD2.赳|冋甬亞= |同：.心臺去H3 ZD：D7x:12厚膠合板下墊50*100方木300樓面標高斜撐或剪力撐水平鋼管扣件連接立桿間距1200*12001.5、模板的驗收、模板及其支架必須符合下列規(guī)定：（1）保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確，必須要符合 圖紙設計要求。（2）具體足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑砼的自重和 側壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。

26、（3）構造應簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護（4）模板的接縫應嚴密，不得漏漿。1.5.2 、模板與砼的接觸面應涂隔離劑（脫模劑），對油質(zhì)類等影響結構或 妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。1.5.3 、預留孔洞及預埋件偏差應符合規(guī)范要求。1.5.4 、模板驗收時，應由項目工程師帶隊，施工、質(zhì)檢、安全等人員全部 到現(xiàn)場參加驗收，合格后方可進行下道工序施工。1.6 、模板的拆除1、拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先 拆除柱模板，再拆樓板底模、梁側模板T最后拆梁底模板。2、柱、梁板模板的拆除必須待混凝土達到設計規(guī)范要求的脫

27、模強度。柱模板應 在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時方可拆除； 板與梁底模板 應在梁板砼強度達到設計強度的 100%，并有同條件養(yǎng)護拆模試壓報告，經(jīng)監(jiān)理 審批簽發(fā)拆模通知書后方可拆除。3、模板拆除的順序和方法。應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非 承重部位后承重部位，自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。4、拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片（段）模板全 部拆除后，將模板、配板、支架等清理干凈，并按文明施工要求運出堆放整齊。5、拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞。按指定地點堆放，并做 到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。2、主

28、體鋼筋綁扎2.1 框架柱鋼筋工藝流程彈柱皮位置線、模板處控制線一清理柱頂浮漿到全部露石子一清理柱筋污漬T修整底層伸出的柱預留鋼筋一將柱子箍筋疊放在預留鋼筋一機械連接柱子豎 向鋼筋T在柱頂綁定距框一在柱子豎向鋼骨上標識箍筋間距一按標識將箍筋從 上到下與柱子豎向鋼筋綁扎?？蚣苤v向鋼筋連接構造應符合圖集 11G101-3第58-62頁要求，要求采用機械連接。當采用機械連接時，應符合 JGJ107-2003接頭要求套柱箍筋：柱箍筋采用封閉箍，梁內(nèi)箍筋采用封閉式，要求詳見圖集 11G101-3第56頁。梁柱節(jié)點的核心區(qū)箍筋必須設置，先綁扎柱箍筋再穿梁筋， 核心區(qū)的范圍為相較于該節(jié)點的最高梁梁頂和最低梁

29、的梁底。按圖紙要求間距， 計算好每根柱子箍筋數(shù)量（注意抗震加密和綁扎接頭加密），先將箍筋套在下層 伸出的搭接筋上，然后機械連接柱子鋼筋。搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度符合要求。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。 注意抗震加密、機械連接時盡量避開連接套筒。柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁 扎，采用纏扣綁扎，如圖：箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非 轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱上下兩端及核心區(qū)箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密

30、區(qū)內(nèi)箍筋間距符合設計 圖紙和抗震規(guī)范要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。變截面柱下柱縱筋彎折斜度 b/h < 1/6時，可將縱筋傾斜深入上柱，當 b/h > 1/6時，其上柱縱筋錨入長度為1.2Lae，下柱縱筋神至梁頂并彎錨12d，具體 做法參見11G101-1第60頁。柱子鋼筋保護層厚度為30mm墊塊綁扎在柱筋外 皮上，避開十字交叉處，間距為 1000mm（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證 主筋保護層厚度準確。柱豎向鋼筋彎鉤應朝向柱心，下層柱的豎向鋼筋露出樓面 部分，用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。為保證柱鋼筋保護層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置柱

31、筋內(nèi)側設一道定距框，定距框用 12鋼筋制作；在柱根部設置頂模鋼筋，塑料定型墊塊每0.6m留至一點。1.2地下室剪力墻鋼筋綁扎工藝流程：施工縫清理驗收一將成型的鋼筋運至工作面一暗柱鋼筋綁扎并 吊垂直一墻體鋼筋綁扎并拉線調(diào)平一焊模板支撐，安裝門窗洞口模板并進行自檢、交接檢f請監(jiān)理進行隱檢f進入下道工序。墻筋生根定位：基礎底板綁完后， 并沿邊線先綁 2根水平通長筋， 使其內(nèi)側 為墻筋外皮， 沿兩根通筋內(nèi)側插入墻筋， 并按間距綁牢在這兩根鋼筋上， 墻位即 確定。剪力墻筋應逐點綁扎， 剪力墻橫筋在外， 豎筋在內(nèi)， 并用拉結筋應勾住外皮 橫筋和豎筋。剪力墻水平筋和豎向筋的連接構造應符合 11G101-1第

32、68、70頁要求。 剪力墻連梁與洞邊的配筋構造應符合圖集11G101-1第78頁要求及圖紙設計要求。剪力墻及地下外墻預留孔洞，具體設計未注明時，當矩形洞口高寬均不大于 800 或圓洞直徑小于 300 時，應將洞口切斷的鋼筋集中配置在洞口兩側， 每側不小于 被切斷鋼筋的 50%,直徑不小于被切斷鋼筋的直徑，鋼筋種類與被切斷鋼筋的種 類相同，且不小于214,當矩形洞口的寬或高大于800時，暗梁主筋取420, 箍筋取8100當圓洞直徑大于300時，補強鋼筋不小于被切斷鋼筋的 50% 直徑不小于被切斷鋼筋的直徑， 鋼筋的種類與被切斷鋼筋的種類相同， 且不小于 214。以上洞邊處理按圖集11G101-第

33、78頁。澆筑底板混凝土后經(jīng)放線， 檢查墻體豎筋位置， 發(fā)現(xiàn)有移位的鋼筋立即調(diào)至 正確位置，寬：高按1 : 6調(diào)整。按照節(jié)點編號，領取暗柱箍筋，按圖紙設計要 求，畫好箍筋間距線，綁扎暗柱箍筋，主筋必須到位垂直。綁扎墻立筋，畫好橫 筋分檔標志，在最上部、齊胸部、最下部三處分別綁扎一根水平筋，然后畫豎向 筋分檔標志，在綁扎立筋時，搭接長度范圍內(nèi)綁扎 3扣（兩端50mn和中間處）， 按豎向筋分檔標志固定豎向， 且必須豎直； 最后綁扎水平筋， 水平最下部第一根 鋼筋，距下層混凝土表面 50mm然后依次按水平筋間距綁扎其它水平鋼筋。因 剪力墻為雙向受力筋，墻體鋼筋必須全部綁扎，嚴禁漏綁，洞邊暗柱，墻體留洞

34、 尺寸必須準確， 所有預留洞口按施工圖加附加鋼筋。 鋼筋混凝土剪力墻必須與四 周梁、板澆成整體，地下室墻體豎筋在外，水平筋在內(nèi)。為確定墻體水平鋼筋的 上下尺寸， 固定墻體水平筋的橫向間距， 并頂住模板， 在綁扎墻筋時設置豎向梯 子筋。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個規(guī)格的鋼筋焊接而成， 代替原墻筋并與其 它墻筋綁扎到一起， 一同澆筑混凝土。 豎向梯子筋接頭同原墻體豎筋一樣按要求 錯開。沿墻高在豎向梯子筋上設三道頂模棍， 長度等于墻厚減2mm每端減1mrh, 頂模棍兩端刷防銹漆（每端長度為保護層厚度），梯子鋼筋按 2米間距放置，每 個柱（暗柱）之間不少于兩個。為保證豎向墻體筋的間距和排距及墻筋保護層

35、厚度準確， 在每層墻體的上口設置 一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墻頂接槎處，待墻體混凝土澆筑有強度后， 拆下可重復使用，根據(jù)墻身厚度設置用 © 14鋼筋焊成梯子筋 作為鋼筋網(wǎng)限 位。為控制水平筋排距， 并確保模板與鋼筋網(wǎng)之間的相對位置， 在墻體鋼筋網(wǎng)綁 扎后， 1/3 數(shù)量代替墻體拉筋（與豎向梯子筋上的頂模棍配合使用，不得重復設 置），卡棍端頭與模板接觸處刷防銹漆（每端的長度為保護層厚度）。澆筑混凝 土之前為防止混凝土污染墻插筋， 在每根鋼筋上包裹塑料薄膜， 并用鉛絲固定住。 墻體拉筋按梅花型布置， 拉結在鋼筋交叉點。 墻水平筋端頭錨固暗柱內(nèi)。 除丁字 節(jié)點外錨固均從暗柱邊算起，

36、丁字節(jié)點從墻邊算起。 所有鋼筋交叉點均用鉛絲綁 扎牢，搭接部分中間點及兩端必須綁扎。水平、豎向綁扎鋼筋搭接長度按要求施工， 鋼筋接頭措開， 同一截面接頭率 不大于總截面積的 50。根據(jù)彈好的墻柱位置將預留插筋固定以確保位置正確， 甩出的鋼筋用橫向鋼筋臨時固定。墻的鋼筋有 180°彎鉤時，彎鉤朝向砼內(nèi)。墻 體有大于200mm勺尺寸留洞，需鋼筋配筋留出。為保證門窗洞口標高位置正確， 在洞口豎筋上畫標高線， 洞口處按設計要求綁附加筋。 暗柱與箍筋采用 “纏扣”； 梁與箍筋采用“套扣” ; 墻體綁扣均采用“順扣”逐個綁扎牢固，并隔行換向， 鋼筋搭接處， 在搭接頭中心和兩端均綁牢， 綁絲要量好

37、尺寸， 綁絲綁好后勺外露 長度不超過20mm綁絲圓頭朝向墻中，以避免保護層偏差。工程結構中要預埋各種機電預埋管和線盒。 在埋設時為了防止位置偏移， 在 預埋管和線盒用 4 根附加鋼筋箍起來， 再與主筋綁扎牢固。 限位筋緊貼線盒， 與 主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。2.2 墻體鋼筋節(jié)點構造：剪力墻豎向鋼筋頂部構造2.2梁鋼筋綁扎工藝流程畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁 底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向加立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上 層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。梁主筋直徑16時采用剝肋滾軋直螺紋連接，連接接頭避開箍筋加密區(qū)，相鄰接頭間距大于500mm連接接頭位置：上鐵在

38、凈跨跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵在 支座，避開箍筋加密區(qū)，腰筋采用綁扎搭接?？蚣芰汗拷罴用軈^(qū)：支座邊大于 2倍的梁高范圍內(nèi)，或者大于500mm兩者 取大值。梁端縱筋需進行彎錨，垂直段彎錨不小于 15d。 框架梁非貫通筋第一排伸 出凈跨1/3，第二排伸出凈跨1/4，雙排縱筋間采用2550（鋼岡筋間隔。梁箍筋 從梁端50mn內(nèi)開始綁扎，箍筋開口端交錯布置。在梁端、梁與梁等交接處設置 箍筋加密區(qū)， 加密區(qū)長度與箍筋間距符合設計要求。 梁上部縱向?qū)钬灤┲虚g節(jié) 點，下部鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度laE，且伸過中心線不小于5d。且水平 段0.4laE，彎折后垂直段要15d，且同一截面接頭率不大于總鋼筋面積的

39、50?？蚣芰嚎v向鋼筋接頭， 梁上部水平鋼筋接頭在跨中， 下部鋼筋接頭在支座。 梁的主筋按圖紙所示的位置施工，將梁的上下主筋穿入梁箍筋，先綁上部縱筋， 再綁下部縱筋。 暗柱鋼筋綁扎完畢后， 穿插暗梁、 連梁鋼筋、 主筋箍筋同時進行， 當連梁主筋與暗梁主筋規(guī)格相同時， 可只按暗梁配置， 畫好箍筋間距線， 綁扎梁 箍筋，綁扎時主筋必須垂直。連系梁上下縱筋在箍筋內(nèi)，墻水平筋在箍筋外。連 系梁上下縱筋伸入墻內(nèi)需夠錨固，且不小于 600mm遇端頭做成彎錨形式，至少 一道箍筋進墻體， 當為屋頂層連梁時， 箍筋沿連梁并在兩端錨固長度范圍內(nèi) （且 不小于600mm全部設置。本工程梁板鋼筋如有彎鉤時， 原則是上層

40、鋼筋彎鉤朝下， 下層鋼筋彎鉤朝上。 當梁上鐵在墻內(nèi)錨固向下錨固無法滿足錨固長度時，允許向上彎折錨固。根據(jù)梁型號放置主筋箍筋， 按畫好的箍筋間距線放置箍筋， 套箍筋時， 箍筋 結扣錯開梁主筋接頭位置。箍筋綁扎時，主筋必須到位，箍筋要垂直?？v向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排或多排縱筋間墊以25500的短鋼筋?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有 25mm以利灌筑砼。鋼筋的鋪放層次：板、次梁、主梁的鋪放次序從上到下依次為：板的上筋， 次梁上筋，主梁上筋，板的底筋，次梁底筋，主梁底筋。主次梁相同時，次梁底 鋼筋應置于主梁鋼筋之上， 當次梁底低于主梁底時， 應按施工圖設置附加

41、箍筋或 吊筋。梁跨度大于4m時，模板按跨度2%起拱，懸臂構件按跨度的5%起拱。2.3 板鋼筋綁扎工藝流程：施工縫的處理驗收一彈好鋼筋線一將成型的鋼筋運至工作面一按線綁下鐵一水電做管線一綁上鐵鋼筋一放塑料墊塊一調(diào)整鋼筋一放板筋支撐一 隱檢f進行下道工序。采用全現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓蓋。 板內(nèi)上皮鋼筋不得在支座 1/3 范圍內(nèi)搭接， 樓 板鋼筋伸入梁內(nèi)時，板底筋錨固長度三5d且伸至梁中心線，板負筋錨固長度為 La,板筋伸入鋼筋砼墻體、框架柱時，樓板負筋、底筋錨固長度均為La。對于主體屋頂層及其下面一層樓板的外墻陽角及轉(zhuǎn)角處， 對于盡端樓板板跨 板的端角處，應在板1/3短跨范圍（且不短于1.5m）內(nèi)在板負

42、筋下部另加710 加強筋。施工方法：綁扎下鐵鋼筋網(wǎng)片：綁扎時要按模板上彈好的間距線理順調(diào)直， 再綁扎，鋼筋為雙向受力， 不可有漏綁的現(xiàn)象發(fā)生， 綁扣成八字扣， 綁扎完畢后， 綁絲朝板內(nèi)甩頭。搭接處在中心和兩端用鐵絲綁扎，鋼筋交叉點均用鐵絲綁扎， 綁扣方向需相互錯開，成“八”字型。搭接長度末端與鋼筋彎曲處的距離不得小 于鋼筋直徑的10d。板筋接頭位置：上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵在支座。樓板 鋼筋必須排放均勻，受力鋼筋間距允許偏差為土 10mm排距允許偏差為 土5mm 鋼筋必須順直，局部每米長度的彎曲度必須小于 4mm。 綁扎板筋時，用八字扣，鋼筋相交點均要綁扎。為確保上部鋼筋的位置，在兩層 鋼

43、筋間加設工字鋼筋馬凳 , 擺放鋼筋時，預埋、預留管線、箱盒等要及時配合安 裝。預留埋管固定需另加鋼筋， 不允許焊在板筋上。 樓板負彎矩筋彎鉤垂直向下， 為防止跑位，在彎鉤下方綁扎 6 鋼筋一根，板筋為短向鋼筋包長向鋼筋，即：板 下鐵短跨在下，長跨在上；板上鐵短跨在上，長跨在下。下鐵鋼筋彎鉤朝上，上 鐵鋼筋彎鉤朝下。板筋保護層厚度設計要求為15mm偏差控制在土 3mm之內(nèi)。下層鋼筋綁塑料墊塊，厚15mm布置間距取0.8m。上下層鋼筋之間墊馬凳， 并教育操作人員進行保護， 施工時應在上層鋼筋表面鋪腳手板， 防止踩彎和位移。2.4 樓梯鋼筋綁扎：鋪設樓梯底模f畫位置線一綁平臺梁主筋一綁踏步板及平臺板

44、主筋一綁分布筋f綁踏步筋一安裝踏步板側模f驗收一澆筑砼 在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。 樓梯板鋼筋的砼保護層厚度為 15mm， 為保證保護層厚度，安放墊塊時必須認真進行。3、砼的振搗3.1 、柱、梁、板砼均采用插入式震動棒，振搗厚度不能大于振動棒長度。 樓板混凝土采用插入式震動棒， 基礎砼墊層采用平板式震動器振搗。 振點采用梅 花型布置， 間距滿足震動棒有效振動半徑要求， 振搗時以混凝土不再下沉且表面 不再有氣泡為止。3.2 砼的養(yǎng)護柱拆模后用塑料布包裹養(yǎng)護。 樓板要覆蓋塑料布及草袋子并灑水保證在澆筑 后 7 晝夜內(nèi)處于足夠的濕潤狀態(tài)。3.3 試塊留置原則每一施工段的每一施工層，每一班

45、組，不同強度等級的砼每100m2且不超過100 盤取樣不得少于一組標養(yǎng)抗壓試塊。 并根據(jù)實際需要留置適量同條件養(yǎng)護試 塊，并放置在構件邊進行同條件養(yǎng)護。五、質(zhì)量保證措施：1 、質(zhì)量保證措施。1.1 鋼筋質(zhì)量保證1.1.1. 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。每次綁扎 鋼筋時，由專業(yè)工長對照施工圖確認。1.1.2. 鋼筋表面應保持清潔。如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈。1.1.3. 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置必須符合設 計要求和施工規(guī)范規(guī)定。1.1.4. 鋼筋機械連接接頭性能必須符合鋼筋驗收規(guī)定。1.1.5. 彎鉤的朝向要正確，箍筋的間距數(shù)量應符合設計要求

46、，彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度保證不小于10d。1.1.6. 為了防止墻柱鋼筋位移，在振搗砼時嚴禁碰動鋼筋，澆筑砼前檢查 鋼筋位置是否正確，設置定位箍以保證鋼筋的穩(wěn)定性、垂直度。砼澆筑時 設專人看護鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)偏位及時糾正。1.1.7. 墻體筋在支完模板后，必須把鋼筋上端位置間距重新調(diào)整一次，并 臨時附加一根水平筋綁扎牢固，門洞口等關鍵部位處兩邊柱筋最后用線墜 吊直后，上口與墻水平筋重點綁牢，防止?jié)仓艜r柱筋跑位。1.1.8. 鋼筋保護層塑料卡間距根據(jù)鋼筋的直徑、長度、隨時做調(diào)整，確保 保護層厚度滿足設計要求。樓板的底筋及負筋保護層按照圖紙設計要求留置，施工時嚴格按照規(guī) 定要求

47、實施。2. 模板質(zhì)量保護2.1.1 模板體系制作時， 必須嚴格按配板設計圖要求進行加工， 運至現(xiàn)場后， 必須加強驗收環(huán)節(jié)，以確保模板就位前的平整度和剛度。柱模板安裝前在其根部加設 14mm0勺鋼筋限位，以確保其位置的正 確。模板下腳采用 1:3 水泥砂漿進行找平以確保模板標高的統(tǒng)一， 安裝時隨時用 經(jīng)緯儀進行校正，確保柱頂水平偏差不大于 2mm。223梁板排架搭設要求：采用 48x 3.5mm的扣件式鋼管腳手架，立桿間 距（雙向）700-900mm水平縱橫向牽桿、橫楞步高間距 1200mm離地200mm設掃 地桿，并沿縱橫向間距3000-5000mm設垂直剪刀撐，確保支撐排架的剛度和穩(wěn)定 性。

48、3. 砼澆筑質(zhì)量保證3.1 加強對混凝土坍落度及試塊抽檢管理，在現(xiàn)場設立標準養(yǎng)護室，做好試 塊及時送檢，確?；炷临Y料反映準確、及時。3.2 現(xiàn)場混凝土澆搗，必須嚴格監(jiān)控混凝土振搗質(zhì)量及混凝土的收頭質(zhì)量， 確?；炷两Y構的施工質(zhì)量。3.3 柱子施工不得隨意留設施工縫，對于后澆混凝土，在再次澆注混凝土之 前，必須做好接縫處理，清除浮漿和松動石子，并涂以混凝土界面處理劑 （混凝 土結構膠 ） ，以確保新舊混凝土的緊密結合。3.4 每次柱、梁封模隱蔽前必須清理干凈模板內(nèi)的雜物、浮灰，并經(jīng)質(zhì)檢人 員和現(xiàn)場監(jiān)理的檢查驗收；混凝土澆搗前，必須用水沖洗干凈并排清積水。3.5 梁、板混凝土澆搗時， 必須嚴格控

49、制好混凝土的頂面標高及平臺板厚度，按雙向間距1500mm范圍統(tǒng)一抄平的平臺面標高控制標記，由收頭人員用2米長括尺按控制標志括拍平整， 并隨混凝土的干硬速度情況， 用細木蟹打磨兩遍， 確 保平臺板混凝土的收頭質(zhì)量，最后視季節(jié)氣候條件，及時做好養(yǎng)護措施。（6） 為保證結構混凝土的外觀質(zhì)量，每次拆模后及時清理。(7) 結構樓層施工階段，經(jīng)歷冬、雨季，因此結構混凝土澆搗時，必須隨時 掌握天氣的變化趨勢和氣象預報，準備好足夠的防雨保溫材料。2. 技術保證措施。2.1 技術負責人組織所有技術人員認真看圖，學習相應的規(guī)范，規(guī)程，制定施 工方案，作出草稿，發(fā)給大家討論修改后定出施工方案，然后宣布實施。2.2

50、施工前召開技術交底會， 進行書面， 口頭交底， 并在生產(chǎn)過程中及時檢查 方案的實施情況，發(fā)現(xiàn)新問題及 時研究解決，生產(chǎn)過程中不定期召開技術分析 會與相關人員反復宣講規(guī)范要求及方案中的施工措施。六、成品保護1. 鋼筋工程：1.1 鋼筋加工制作時，焊接接頭冷卻時不得接觸積水或雨水，以防鋼 筋成品存在拉接頭隱患。1.2 加工成型的鋼筋在存放和調(diào)運過程中，選擇合理的墊點或吊點， 以防發(fā)生較大變形。1.3 鋼筋綁扎完工后將多余的鋼筋、扎絲等及時清理干凈，嚴禁踩踏 已綁扎好的鋼筋在綁扎好的現(xiàn)澆平板鋼筋上用腳手架板搭設運輸馬道，操 作人員行走。1.4 接地、預埋等焊接不得有咬傷、燒傷負鋼筋現(xiàn)象，梁柱節(jié)點等鋼 筋密集區(qū)在鋼筋加工制作前編制節(jié)點綁扎指導書，嚴禁私自烤彎及割鋼 筋。涂刷模板的隔離劑不得污染鋼筋，嚴禁在加工成型的鋼筋上堆放其它 材料。2. 模板工程：2.1 模板支設時不得在承重臺和平臺模板上集中堆放重物，模析板支 模成型后及時將全部多雜物清理干凈。2.2 安裝預留、預埋栽植模式配合進行施工，不得隨意在模板上開孔 穿管。2.3 框架梁底模板除時，必須經(jīng)過項目部技術負責人確定混凝土強度 符合要求后方可拆除，拆除原則是先支的后拆，后支的先拆，嚴禁在拆除 模板時硬砸亂撬，