精品資料（2021-2022年收藏）管道施工方案dgfh

1、1、工程概況1.1 簡述廠區(qū)外管廊是億利化學(xué)40萬噸/年P(guān)VC工程連接各裝置的紐帶，我項目部主要承擔(dān)VCM裝置周圍外管的施工，約12400米管道(計15000個達(dá)因)，材質(zhì)有Q235B，20#，304，316L，鋼襯管和非金屬管，工藝管道計劃開工日期：2006年8月10日，計劃完工日期：2006年9月30日1.2 工程特點（1）本工程地處大漠，風(fēng)砂較大，對管道內(nèi)部的清潔度要求較高，因此在施工過程中，一定要嚴(yán)格控制好施工工序，做好管道和設(shè)備的防護(hù)工作。（2）本工程鋼襯管較多，因而施工過程中，管線的貯存、運輸、吊裝等過程要嚴(yán)格把關(guān)，不要劇烈碰撞。（3）本工程工藝管道施工工期短，施工圖紙至今不齊，管

2、道材料計劃難以精準(zhǔn)提供，高空作業(yè)多等，均給施工帶來困難。2、編制依據(jù)2.1 施工圖2.2 壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定勞印發(fā)1996140號2.3 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-972.4 現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接工藝施工及驗收規(guī)范GB50236-982.5 工藝金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-932.6 中國化學(xué)工程第六建設(shè)公司質(zhì)量手冊及程序文件（2003版）3、施工方法及技術(shù)要求3.1 施工原則（1）施工程序流程施工準(zhǔn)備原材料檢驗、標(biāo)識管線除銹刷油、標(biāo)識移植管子內(nèi)部清理、封口管子調(diào)直下料、切割、打磨坡口組對焊接焊縫外觀檢查無損檢測尺寸校核，組對成段安裝儀表管嘴焊縫外

3、觀檢查無損檢測管段內(nèi)部徹底清理封口標(biāo)識運輸至堆放場地保管或現(xiàn)場安裝焊接焊縫外觀檢查無損檢測試壓油漆補刷吹洗保溫、保冷氣密交工。（2）管道施工技術(shù)管理A、在收到施工圖紙后，立即組織管道施工技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，全面了解整個裝置管道布置情況，重點、難點所在，了解設(shè)計的意圖，編制施工方案。B、管道施工技術(shù)人員根據(jù)管道安裝圖核對管道空視圖，并在空視圖上標(biāo)出管道的焊口位置并對焊口進(jìn)行編號，然后發(fā)給相關(guān)施工班組。C、管道的預(yù)制、焊接、安裝等施工過程以管道空視圖來控制。班組及施工技術(shù)人員的原始記錄也以管道空視圖為依據(jù)。D、由于管道空視圖均是英文版，管道壁厚均采用英制壁厚系列表示，施工前，由項目部組織施工技術(shù)

4、人員編制中英對照表和管道壁厚對照表，并下發(fā)到施工班組。E、管道施工技術(shù)人員及無損檢測人員每天將管道施工情況按管道空視圖輸入電腦，以便于施工管理和交工資料整理。（3）施工場地分工原則施工時將按功能劃分為：原材料堆放場地、預(yù)制場地、半成品堆放場地。三類場地的功能如下：A、原材料存放場地內(nèi)主要進(jìn)行如下工序：原材料的除銹刷油、管道內(nèi)部雜物的清理及清理完畢后管段兩端的封堵，管道上材料標(biāo)識的移植、閥門試壓試漏等工作。根據(jù)裝置布置情況，擬將下列四個地點作為原材料存放場地（如管材集中到貨，將另外集中建庫）。臨時庫房：主要存放閥門、法蘭、管件、螺栓、墊片及不銹鋼管。管廊沿線：主要存放管子。B、預(yù)制場地內(nèi)主要進(jìn)行

5、如下工作：以單張空視圖為施工單元分區(qū)進(jìn)行下料、打磨、組對、焊接、探傷、儀表管嘴安裝及支吊架預(yù)制等工作，最終達(dá)到組成安裝段。主要是進(jìn)行U型彎的預(yù)制。C、半成品堆放場地主要存放已經(jīng)預(yù)制完畢，但不能及時進(jìn)行安裝的管道、支吊架等半成品。在存放時須按材質(zhì)兼顧安裝順序進(jìn)行管理。D、預(yù)制完的管段必須在盡可能短的時間內(nèi)安裝完畢，以減少現(xiàn)場施工場地的占用。（4）預(yù)制原則A、 預(yù)制長度要考慮吊裝和運輸方便，大口徑管線應(yīng)考慮預(yù)制位置，便于吊裝。B、 預(yù)制段根據(jù)現(xiàn)場情況，適當(dāng)留有調(diào)整余地，預(yù)制管段內(nèi)部清理干凈，用塑料管帽或塑料布封好管口，防止異物進(jìn)入管內(nèi)。C、每一預(yù)制段都應(yīng)標(biāo)明區(qū)域號、管線號、焊口編號、焊工（鋼?。┨?/p>

6、、焊接日期，按區(qū)域擺放。（5）安裝原則管線安裝應(yīng)遵循先地下后地上，先大管后小管，先主管后支線，自下而上，自設(shè)備到系統(tǒng)的順序進(jìn)行安裝。3.2 材料檢驗與管理（1）材料檢驗A、檢驗產(chǎn)品質(zhì)量證明書，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。B、外觀及規(guī)格尺寸應(yīng)符合要求。C、不銹鋼、合金鋼材料應(yīng)作好標(biāo)記，必要時進(jìn)行光譜分析。（2）材料管理A、 材料按品種、材質(zhì)、規(guī)格存放，標(biāo)識清楚。B、 室外存放的管材、管件下設(shè)置墊木或支墊。C、 不銹鋼材料應(yīng)進(jìn)行色標(biāo)（紅：304 黃：316L）D、 材料發(fā)放時，核對材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量，防止錯發(fā)。3.3除銹刷油本工程所有管道均采用噴砂除銹，達(dá)到Sa2.5級。本工程管道刷油按介質(zhì)溫度有三種：A、

7、 非絕熱管（最高操作溫度在100度以下），刷改性環(huán)氧通用底漆（HJ120），干膜厚度60微米；環(huán)氧聚氨酯面漆（HJ506），干膜厚度50微米，底面漆各2遍。B、 保溫管，按最高操作溫度在100度以下和100-300度區(qū)分，100度以下刷改性環(huán)氧通用底漆（HJ120），干膜厚度60微米；100度以上刷HR300耐熱防銹底漆（HJ603），干膜厚度30微米，底漆2遍。C、 保冷管，刷氯化橡膠鋁粉厚涂底漆（HJ005），干膜厚度60微米，底漆2遍。管道施工前，由安裝施工隊根據(jù)需要給防腐施工隊下委托，防腐施工隊根據(jù)委托涂漆。3.4 管線預(yù)制（1）管線下料A、對于DN50鋼管，宜采用切割機切割。B、對于

8、DN50的碳鋼管可采用氧氣乙炔火焰切割。C、管材切割后的剩余部分應(yīng)作標(biāo)記移植，以免材質(zhì)不清。D、下料應(yīng)嚴(yán)格控制管子的用量，對100mm以上的切割余量不能作為廢料處理，應(yīng)按材質(zhì)登記保管以備利用。E、管子下料應(yīng)根據(jù)平面圖和單管圖尺寸來確定，對于機泵及大型設(shè)備進(jìn)出口管線預(yù)制下料時，需留有一定的活口和調(diào)整余地。F、計算下料尺寸時，同時要考慮對口間隙、切割余量和焊接收縮量。G、下料時，焊縫或焊縫邊緣100mm范圍內(nèi)不允許開孔，應(yīng)將焊縫錯開，非在焊縫上開孔不可時，應(yīng)取得業(yè)主的同意。（2）坡口加工A、按圖紙和焊接工藝要求的幾何形狀及尺寸加工坡口，坡口端面要與管子軸線垂直，坡口要用磨光機打磨出金屬光澤。B、管

9、子上開孔焊接管嘴時，宜采用機械鉆孔。C、坡口加工完，認(rèn)真清理坡口及其內(nèi)外兩鍘。若采用火焰切割，應(yīng)將淬硬層及氧化鐵打磨干凈，同時檢查坡口上面是否有分層、裂紋等。（3）管線組對A、 核對下料尺寸，弄管管件的組對方向。B、 檢查坡口幾何形狀及尺寸是否正確，坡口內(nèi)外20mm范圍內(nèi)打磨干凈。C、 管子管件組對時其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯邊量不得超出相應(yīng)規(guī)范要求。D、 管道焊縫原則上不允許壓在管托護(hù)板及支腿內(nèi)。E、 管子管件組對點焊工藝措施及焊接材料與正式焊接一致，為減少變形，應(yīng)對稱點焊。（4）管線焊接A、根據(jù)施工圖，本裝置管線材質(zhì)分為20#、Q235B、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2等四種，

10、施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報告和設(shè)計要求編寫焊接作業(yè)指導(dǎo)書。B、焊絲、焊條的選用材 質(zhì)焊 絲焊 條20#HO8Mn2SiA 2.0J422 3.2/2.5Q235BHO8Mn2SIA 2.0J422 3.2Ocr18Ni9HOCr20Ni10Ti 2.0A102 2.5/3.2OOCr17Ni14Mo2HOOCr18Ni14Mo2 2.0A022 2.5/3.2C、焊條參加焊接的焊工均要有相應(yīng)的焊工合格證。對上崗焊工進(jìn)行全面交底。D、焊接環(huán)境出任下列任一情況時，須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊：相對濕度大于90%；雨雪環(huán)境焊件溫度低于零度風(fēng)速大于3米每秒（自動焊為2米每秒）F、 焊接方法選擇：

11、當(dāng)管道的公稱直徑DN50，下列介質(zhì)采用氬弧焊焊接：ACE、BRR、BRS、CS、DA、DOW、DW、FLW、HA、HC、HW、HWR、HWS、IA、HEPT、LC、LD、LS、MC、VCML、MS、N、NA、NH、PA、RWR、RWS、SA、SC、SHD、SHP、SL、VCMG、WP、WWH、VG當(dāng)管道的公稱直徑DN50，下列介質(zhì)采用氬電聯(lián)焊焊接：ACE、BRR、BRS、DA、DW、FLW、HA、HC、IA、HEPT、LC、LS、MC、VCML、MS、N、NA、NH、PA、RWR、RWS、SHD、SHP、SL、VCMG、WP、WWH、VG、CS、DOW、HW、HWR、HWS、LD、SA、SCG

12、、焊條烘焙存放時應(yīng)分類掛牌保管，領(lǐng)用時應(yīng)認(rèn)真核對材質(zhì)，并作好記錄。焊條烘干/保溫溫度時間一覽表焊條烘干保溫溫度時間（h）J42210015012100120A10230040023100150A02230040023100150（5）焊接質(zhì)量控制A、焊前控制原材料及焊材應(yīng)符合要求。焊接設(shè)備性能應(yīng)良好，計量器具應(yīng)在檢定周期內(nèi)。焊接坡口加工、組對、清理應(yīng)符合要求。上崗焊工資格應(yīng)符合要求。有可行的焊接工藝文件。B、焊接過程控制嚴(yán)格工序管理，符合工藝要求。檢驗順序必須按要求進(jìn)行。C、焊后控制所有焊接記錄應(yīng)符合交工技術(shù)文件要求。焊縫外觀尺寸應(yīng)符合圖紙和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。無損檢測合格。壓力試驗焊縫應(yīng)無滲漏。3

13、.5管道安裝（1）管道安裝條件A、與管道有關(guān)的土建工程已施工完畢，并經(jīng)土建與安裝技術(shù)人員共同檢查合格。B、管材、管件、閥門等已檢驗合格。C、預(yù)制管段已完成有關(guān)工序，預(yù)制管段內(nèi)已清理干凈，不留污物或雜物。（2）管道安裝要求A、管道安裝必須符合施工圖紙要求，包括管材、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、管線走向、管件、閥門安裝順序及坡度等符合要求。施工人員不得擅自更改管道布置。B、管道上的開孔應(yīng)在預(yù)制階段完成，一定要在已安裝的管道上開孔時，管內(nèi)因鉆孔而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。C、安裝時應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷。D、閥門在安裝過程中應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。E、螺栓螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂

14、、石墨機油或石墨粉。F、管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口，重新開始安裝時，應(yīng)檢查管內(nèi)是否有異物。G、不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過25PPm。H、流量孔板上、下游直管的長度應(yīng)符合設(shè)計要求（前10倍直徑，后5倍直徑），溫度計套管及其它插入件的安裝方向與長度，應(yīng)符合自控專業(yè)要求。I、如果在儀表件、電纜等周圍進(jìn)行動火作業(yè)，應(yīng)預(yù)先采取有效防范措施以免損壞儀表及電纜。（3）螺紋連接管的安裝A、螺紋連接處密封帶或油麻應(yīng)纏繞均勻。B、管子與法蘭進(jìn)行螺紋連接時，螺紋長度為管端離法蘭墊片距離為1.53.0mm，如果螺紋太長，應(yīng)切斷多余部分。C、螺紋連接處進(jìn)行密封焊時，外露螺紋應(yīng)全部

15、密封。（4）支吊架安裝要求A、 管道支吊架應(yīng)按設(shè)計要求安裝并應(yīng)保證材質(zhì)正確。B、 管道支吊架在管道安裝時及時進(jìn)行調(diào)整和校正，支吊架與管道應(yīng)緊密接觸，不得有空隙也不得使管子產(chǎn)生外力或位移。C、導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈、平整、無毛刺、焊瘤，不得有傾斜和卡澀現(xiàn)象，絕熱層不得防礙其位移。D、彈簧支吊架的彈簧安裝高度應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行調(diào)整，彈簧的臨時固定件應(yīng)待安裝試壓、絕熱施工完畢后，方可拆除。E、支吊架安裝焊縫應(yīng)飽滿，不得有漏焊、欠焊和裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。F、管道安裝不宜使用臨時支吊架，如必須設(shè)置時，應(yīng)有明顯標(biāo)記，等管道安裝完畢，應(yīng)及時拆除。G、不銹鋼管

16、道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過50PPm的非金屬墊片。H、支吊架安裝完畢后，逐條管線、逐個地核對支吊架形式、材質(zhì)及安裝位置。（5）伴熱管線安裝A、伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并自行排流，當(dāng)一根主管需多根伴熱管伴熱時，伴熱管之間的距離應(yīng)固定。B、水平伴熱管應(yīng)安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面，鉛垂伴熱管應(yīng)均勻頒布在主管周圍。不得將伴熱管直接焊在主管上，可采用鍍鋅鐵絲固定在主管上。彎頭部位的伴熱管綁扎不得少于三道，直伴熱管綁扎點間距應(yīng)符合設(shè)計文件或規(guī)范的要求。C、對不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間應(yīng)有隔離墊。3.6管道強度、嚴(yán)密性試驗（1）管道強度、嚴(yán)密性試驗條件A、施工資料齊全

17、。資料有：主材、焊材質(zhì)量證明書和合格證。閥門試驗記錄、合格焊工登記表、管道單管圖、無損檢測報告，靜電接地測試記錄、設(shè)計變更、聯(lián)絡(luò)單及材料代用文件等，以上資料已通過業(yè)主的審核和檢查。B、管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢，焊道探傷合格。C、臨時盲板安裝正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。臨時跨線、高點放空、低點排凝加設(shè)完畢。試驗用設(shè)備完好，試壓用的檢測儀表量程、精度等級、檢定期符合要求。D、試壓方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并已經(jīng)技術(shù)交底完畢。E、 試壓用水（氣）已經(jīng)確定，臨時水源（氣源）已引至試壓現(xiàn)場，排水暢通。F、 管線上的安全閥、調(diào)節(jié)閥、流量計、節(jié)流裝置等不能參與試壓工作的儀表設(shè)備已全部拆下（或隔離），并妥善進(jìn)行保管。

18、（2）管道強度、嚴(yán)密性試驗（簡述）A、管道強度、嚴(yán)密性試驗壓力的確定：管道強度、嚴(yán)密性試驗壓力以設(shè)計指定的壓力為準(zhǔn)。B、液壓試驗時，必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣，升壓應(yīng)分級緩慢進(jìn)行，達(dá)到試驗壓力停壓10min，然后降至設(shè)計壓力停壓30min，以無壓降、無泄露、目測管線無變形為合格。試壓時如有泄露不帶壓修理，應(yīng)將水排至缺陷以下后進(jìn)行修理，缺陷消除后應(yīng)重新試壓。C、管道系統(tǒng)試壓完畢后，應(yīng)及時拆除所有的臨時盲板，核對記錄，并及時填寫管道強度、嚴(yán)密性試驗記錄，辦理簽字手續(xù)。（3）具體試壓情況詳見工藝管道試壓方案3.7 管道吹洗（1）管道在壓力試驗合格后，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃式清洗（簡稱吹洗）工作，并在吹洗前

19、編制吹洗方案。（2）本裝置管道系統(tǒng)的沖洗以潔凈水（不銹鋼管線的沖洗宜采用脫鹽水，若采用潔凈水，水中的氯離子含量不超過25PPm為主），并以壓縮空氣、蒸汽來輔助完成管道系統(tǒng)的吹洗工作，在脫鹽水、壓縮空氣、蒸汽使用以前，對整個脫鹽水、壓縮空氣、蒸汽系統(tǒng)的管線進(jìn)行吹洗，確保用于吹洗的前段管道本身干凈、清潔。（3）管道系統(tǒng)吹洗前應(yīng)符合下列要求：A、按規(guī)范要求，管道系統(tǒng)吹洗由業(yè)主組織，施工單位配合。實施前業(yè)主應(yīng)編制管道系統(tǒng)吹洗方案，并經(jīng)審查批準(zhǔn)后向參與吹洗的人員進(jìn)行技術(shù)交底。B、吹掃用壓縮空氣、吹掃壓力不得超過管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力。C、管線吹洗前，不應(yīng)安裝孔板，法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等，

20、對已焊在管道上的閥門和儀表，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。D、不參與系統(tǒng)吹洗的管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離，相關(guān)的跨線、連通線已經(jīng)安裝完畢。E、需加固的管道以及管道上的彈簧吊架等已經(jīng)加固完畢。（3）管道系統(tǒng)吹掃A、管道系統(tǒng)吹掃的順序按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。B、管道系統(tǒng)吹掃用壓縮空氣進(jìn)行，其流速不得小于20m/s，用潔凈水沖洗完的管道應(yīng)用壓縮空氣吹干。C、吹掃合格后應(yīng)及時填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。（4）吹掃中注意事項A、吹掃出的臟物不得進(jìn)入已清理合格的管道系統(tǒng)，也不得隨地排放污染環(huán)境。B、吹掃過程中，要敲擊管線，讓臟物吹（沖）出。C、空氣吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆的木制靶

21、板檢驗，5mm內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、粉及其它雜物則為合格。D、吹掃完畢合格后，所有的排凝閥必須逐一打開。E、吹掃后的復(fù)位所有拆除部件要加上正式墊片進(jìn)行復(fù)位?？装暹M(jìn)行正式安裝。所有的臨時盲板及臨時線要拆除。3.8 靜電接地（1）有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。每對法蘭間應(yīng)設(shè)靜電跨接附件。（2）管道系統(tǒng)的接地引線宜采用焊接形式。（3）對于不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線不得與不銹鋼管道直接連接，應(yīng)采用不銹鋼材過渡。（4）用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接。（5）靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測試，電阻值超過規(guī)定時，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。4、質(zhì)量保證措施4.1 質(zhì)

22、量目標(biāo)（1）施工內(nèi)容符合設(shè)計圖紙和合同文件；（2）施工質(zhì)量符合國家、行業(yè)有關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)資料齊全、正確；（3）項目單位工程合格率100%，安裝單位工程優(yōu)良率95%以上；（4）焊接工程以X光片計，一次合格率95%以上；（5）投入的原材料、設(shè)備、配件合格率100%；（6）杜絕重大工程質(zhì)量事故發(fā)生，確保工程項目高質(zhì)量交工。4.2 質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，項目部總工程師（即質(zhì)保工程師）對工程質(zhì)量負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，項目經(jīng)理部工程部是日常質(zhì)量管理工作的辦事機構(gòu)，使質(zhì)量保證體系與工作機構(gòu)一體化，確保質(zhì)量體系與施工活動有效同步運轉(zhuǎn)，確保施工過程中整個質(zhì)量過程得到有效的控制。質(zhì)量保證體系見下圖

23、：項 目 經(jīng) 理質(zhì) 保 工 程 師材料責(zé)任工程師管道責(zé)任工程師焊接責(zé)任工程師檢驗責(zé)任工程師探傷責(zé)任工程師吊裝責(zé)任工程師計量責(zé)任工程師施 工 班 組4.3 質(zhì)量控制點管道安裝工程質(zhì)量控制點執(zhí)行的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)GB50235-97、GB50236-98序號管道類別控制點檢查內(nèi)容控制類別1通用部分材料檢驗管材、閥門、配件、焊材合格證及復(fù)驗報告A外觀缺陷、幾何尺寸、法蘭密封面C閥門檢驗強度、嚴(yán)密性、試驗介質(zhì)、停壓時間B泄漏情況B密封件材質(zhì)C2工藝管道組對焊接坡口形式、對口間隙、錯邊量、管內(nèi)清潔C焊縫外觀檢查B探傷比例、探傷報告、返修及擴探情況B預(yù)熱、后熱、熱處理情況B安裝水平度、垂直度C預(yù)拉伸及動設(shè)備附加

24、應(yīng)力B閥門管件規(guī)格型號、安裝情況B管道附件安裝情況B試壓前條件確認(rèn)施工記錄A焊接、探傷情況A尾項消號檢查A強度及嚴(yán)密性試驗1、試壓用介質(zhì)、壓力及停壓時間A2、泄漏點檢查A3公用工程管道組對焊接坡口形式、對口間隙、錯邊量、管內(nèi)清潔C焊縫外觀檢查B探傷比例、探傷報告、返修及擴探情況B預(yù)熱、后熱、熱處理情況B安裝水平度、垂直度C預(yù)拉伸及動設(shè)備附加應(yīng)力B閥門管件規(guī)格型號、安裝情況B管道附件安裝情況B試壓前條件確認(rèn)施工記錄A焊接、探傷情況A尾項消號檢查A強度及嚴(yán)密性試驗1、試壓用介質(zhì)、壓力及停壓時間A2、泄漏點檢查AA級質(zhì)量控制點：重要、關(guān)鍵工序（包括隱蔽工程）的質(zhì)量控制點（也稱停止點）。該級控制點通常

25、是指在施工過程或工序施工質(zhì)量不能通知其后的檢驗或試驗而充分得到驗證的特殊過程或特殊工序。A級質(zhì)量控制點由業(yè)主代表、施工分包方有關(guān)人員共同檢查確認(rèn)簽證。否則，不得進(jìn)行下道工序施工。B級質(zhì)量控制點：較重要部件或工序安裝質(zhì)量控制點（也稱見證點）。由業(yè)主代表、施工分包方專職質(zhì)檢人員檢查確認(rèn)簽證。C級質(zhì)量控制點：一般要求的質(zhì)量控制點。由施工分包方質(zhì)檢人員自行檢查。業(yè)主代表可根據(jù)工程施工過程中的質(zhì)量情況進(jìn)行抽查。4.4 質(zhì)量保證措施（1）施工前做到堅持圖紙會審、堅持編制施工技術(shù)文件、堅持施工方案/措施交底、堅持技術(shù)培訓(xùn)；施工中把好施工程度關(guān)、操作規(guī)程關(guān)、原材料檢驗關(guān)、隱蔽工程驗收關(guān)、工序交接關(guān)。（2）單項

26、工程開工前，編制工程質(zhì)量控制點和檢驗大綱。（3）認(rèn)真及時做好“三檢一評”工作，“三檢”就是自檢、互檢、專業(yè)檢查，“一評”就是質(zhì)量等級評定。分部分項工程的質(zhì)量評定做到與施工進(jìn)度同步。（4）加強質(zhì)量檢查，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度：A、建立巡檢制：由質(zhì)檢員組織一日一巡檢，項目部工程部組織一周一巡檢，總工程師組織聯(lián)合檢查和質(zhì)量評比，及時總結(jié)處理。B、狠抓質(zhì)量通病，工程開始應(yīng)制定出克服“低、老、壞”現(xiàn)象的措施，要突出抓工作中“隨意性”。配管工程，重點抓管線支架、吊架安裝的不規(guī)范和隨意施工的毛病及管線內(nèi)部清潔問題，以及設(shè)備配管錯口、錯位、帶應(yīng)力組對問題。C、實行質(zhì)量否決權(quán)，現(xiàn)場執(zhí)行黃牌、紅牌制，巡檢中掛牌，黃

27、牌是質(zhì)量苗頭以示警告，紅牌是表示停止作業(yè)，進(jìn)行整改。嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎罰，把施工質(zhì)量指標(biāo)落實到承包工程中去，實行一次合格率記分獎勵辦法，做到質(zhì)量指標(biāo)落實，經(jīng)濟(jì)政策兌現(xiàn)。D、質(zhì)量檢查要做到“三定一高”，即定期檢查、定期整改、定期總結(jié)評比，一高是高標(biāo)準(zhǔn)。（5）所有管線的焊縫，都必須采用氬弧焊封底焊，不銹鋼焊縫封底焊時充氮氣保護(hù)。（6）加強對成品半成品的防護(hù)工作。（7）加大施工過程中的控制，加大管理力度，以創(chuàng)精品工程的要求來組織施工。5、HSE保證措施與文明施工管理5.1 HSE方針安全第一，預(yù)防為主；全員動手，綜合治理；改善環(huán)境，保護(hù)健康；科學(xué)管理，持續(xù)發(fā)展。5.2 HSE目標(biāo)不發(fā)生事故，不破壞環(huán)境，

28、不損壞健康對全員進(jìn)行HSE的宣傳教育和培訓(xùn)，提高施工人員的自我防護(hù)意識和防護(hù)技能，開展全員“安全文明施工樣板工地”競賽活動項目部采取有效措施，防范于未然，確保六項重大事故為零把對環(huán)境的影響降低到最低程度，保護(hù)生態(tài)平衡5.3 安全保證措施項目部所有員工都應(yīng)牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。在施工前組織員工進(jìn)行入廠前安全教育，考試合格后方可進(jìn)廠作業(yè)。在施工中貫徹落實國家、公司和業(yè)主的各項管理規(guī)定。項目部每周一召開安全大會。班組每天開工前召開安全例會。定期進(jìn)行檢查、監(jiān)督安全隱患整改。每日巡檢，及時糾正、制止、處罰違章行為。（1）安全著裝進(jìn)入施工現(xiàn)場，工作服、安全帽等勞動保護(hù)用品應(yīng)佩帶齊全，進(jìn)行2

29、米以上的高空作業(yè)時要掛安全帶；打磨作業(yè)時要佩帶防護(hù)眼鏡。（2）高空作業(yè)高空作業(yè)用的腳手架，搭設(shè)要規(guī)范、穩(wěn)定牢固，并在腳手架邊緣搭設(shè)安全網(wǎng)，經(jīng)安全員檢查合格并掛牌后方可使用。安全帶要高掛低用，登高作業(yè)用的工具要放妥，以免發(fā)生高空落物。（3）吊裝作業(yè)吊裝過程中要嚴(yán)格貫徹起吊令制度，在吊裝安全和吊裝質(zhì)量上責(zé)任到人。與吊裝作業(yè)無關(guān)的人員不得在吊裝現(xiàn)場，嚴(yán)禁在吊臂下停留或站人，以防墜物傷人。吊車進(jìn)場前，要探明吊車行走路線和站位處的地下情況。吊裝作業(yè)人員要指揮明確，旗哨配合，嚴(yán)禁違章操作，吊裝索具要和電焊把線分開，以免把線漏電，操作繩索。（4）交叉作業(yè)交叉作業(yè)人員要時刻注意上下、前后、左右的工況，做到“三

30、不傷害”。尤其是上層施工的人員，要防止工具和材料的墜落，必要時在施工密集的部位的下方，要懸掛安全網(wǎng)。（5）安全用電焊機要做好靜電接地，焊槍要絕比良好；配電箱要接線規(guī)范，并設(shè)置漏電保護(hù)器；配線要絕緣良好，杜絕老化的配線；接電工作要由專職電工進(jìn)行。（6）安全檢查在施工過程中，要開展定期和不定期檢查，安全檢查做到周小檢，月大檢，對違章作業(yè)要根據(jù)情節(jié)嚴(yán)肅處理，對查出的隱患及時整改，做到定人、定時間、定措施。施工班組要在上班前做好上崗交底和上崗檢查，每周進(jìn)行一次安全講評。5.4 危險源分析序號工作項目重大危險源控制措施責(zé)任人備注1腳手架搭設(shè)墜物傷人1.嚴(yán)禁無證人員進(jìn)行腳手架搭設(shè)作業(yè)2.不要將未固定的材料

31、置于架桿上3.將綁扎腳手板的鐵絲扣砸平4.作業(yè)面腳手板按規(guī)定滿鋪，杜絕單跳板5.搭設(shè)完畢后，嚴(yán)禁實施檢查、驗收、掛牌制度后方可使用施工隊2吊裝作業(yè)人身設(shè)備事故1.吊車安全附件有效，嚴(yán)禁帶病作業(yè)2.信號指揮人員持證上崗3.吊運時須選擇正確的吊點4.鋼絲繩索具和電線有效隔離施工隊3施工用電觸電傷人短路起火1.非電工不得從事電氣作業(yè)，電工不得單人作業(yè)2.漏電開關(guān)防護(hù)必須齊全3.電線過路有保護(hù)措施，防止輾壓4.用電設(shè)備必須有效防雨，防止雨水浸濕降低設(shè)備絕緣性能5.撲滅電氣火災(zāi)不得用水和泡沫滅火器電工4電、火焊作業(yè)引發(fā)火災(zāi)爆炸事故1.作業(yè)前清理作業(yè)區(qū)的可燃易燃物，無法清理的采取遮擋并有專人配滅火器材監(jiān)護(hù)

32、2.禁火限制區(qū)施焊作業(yè)按規(guī)定辦理動火手續(xù)并“三不動火”，要求落實防火措施3.作業(yè)完畢后檢查清理殘留火施工隊5高空作業(yè)高空墜落墜物傷人(設(shè)備)1.高空作業(yè)人員需體檢2.高空作業(yè)人員的”三寶”佩帶齊全,有掛安全帶的可靠地方.3.高空物件固定牢固,禁止上下拋遞物件.4.高空行走要掛戴安全帶,上下通道要搭設(shè)梯子和護(hù)攔.施工隊5.5 文明施工措施（1）嚴(yán)格按業(yè)主要求及質(zhì)量計劃/施工組織設(shè)計總平面的布置，安排施工暫設(shè)、材料、設(shè)備的堆放，工具房的擺放不得隨意變動、擅放和無計劃占用場地。施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)施工計劃的進(jìn)展情況進(jìn)行場地的布置調(diào)整。（2）施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置施工標(biāo)牌和各類防護(hù)標(biāo)志標(biāo)牌，施工標(biāo)牌規(guī)格按公司要求制

33、做。成品、半成品、施工區(qū)、材料保管區(qū)、廢料區(qū)等標(biāo)志牌應(yīng)規(guī)格統(tǒng)一，字體、顏色一致。（3）吊裝、運輸車輛，按指定地點定位停放，統(tǒng)一管理。（4）施工講求科學(xué)，遵守工藝紀(jì)律，杜絕野蠻施工，不能圖省事，不顧質(zhì)量要求和安全規(guī)定湊合施工。（5）各專業(yè)人員掛牌上崗，著裝符合安全規(guī)定。（6）安排好土建與安裝工程的交叉，在土建基礎(chǔ)施工完和地面毛地坪施工后再進(jìn)入安裝，這樣有利于現(xiàn)場的清潔及文明施工，保證施工質(zhì)量。（7）施工現(xiàn)場管理高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，設(shè)備、材料的運輸?shù)跹b不能拖泥帶水。配件或材料上保持無泥土、污物，不許在構(gòu)件上亂寫、亂畫。（8）施工所用的各種機具、設(shè)備應(yīng)遵守有關(guān)管理制度，確保完好。發(fā)生故障應(yīng)及時報告。（9

34、）及時回收余料、廢料，嚴(yán)禁亂堆亂放，保持現(xiàn)場清潔，無焊條頭和垃圾，做到工完、料凈、場地清。裝置區(qū)在施工期間應(yīng)有排水通道，不得積水，保證道路暢通。（10）設(shè)置專人負(fù)責(zé)水電管理與計量，杜絕常明燈，常流水?，F(xiàn)場的水線、電纜、導(dǎo)線、電焊把線、二次線要統(tǒng)一規(guī)劃，合理布置，不準(zhǔn)亂拉亂扯。氧氣帶、電焊把線每日收工后要盤好。（11）加強現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作，值班人員要忠于職守，以防器材失竊。（12）對各種施工圖和施工文件嚴(yán)格執(zhí)行發(fā)放、回收制度，不亂扔、亂放，遵守業(yè)主的保密規(guī)定。（13）各級管理機構(gòu)及人員對上級或甲方的報告、報表、備忘錄、聯(lián)絡(luò)單等，對施工隊、班組的通知、技術(shù)交底資料、文件等，要做到規(guī)格統(tǒng)一、文字清楚，杜絕隨意手寫或任意涂改。（14）