鋁錠材質(zhì)說明

1、最常用的是ADC12（日本標(biāo)準(zhǔn)），相當(dāng)于國標(biāo)YL113，美國標(biāo)準(zhǔn)383。合金牌號是YZAlSi11Cu3ADC12化學(xué)成分 ADC12含鋁(Al) 余量,銅(Cu)1.53.5,硅(Si)9.612.0,鎂(Mg)0.3,鋅(Zn)1.0,鐵(Fe)0.9,錳(Mn)0.5,鎳(Ni)0.5,錫(Sn)0.3 ADC12 ADC10主要用于汽車發(fā)動機缸體、搖臂、化油器、水泵殼體、變速箱殼體、離合器殼體、轉(zhuǎn)向機殼體等零件的生產(chǎn)。Y112 Y113性能及用途與ADC12、ADC10相似，區(qū)別主要在制造商由于對某項性能的特定要求對某種成份（如Si）的特別規(guī)定。 AC3AM 用于汽車發(fā)電機支架、發(fā)動機

2、支架、動力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)等零件的生產(chǎn)。ZLD101 主要用于形狀復(fù)雜，承受中等負荷的零件。如，水泵及傳動裝置殼體、水冷發(fā)動機汽缸體等。Zl102 這種合金的最大特點是流動性好，其它性能與ZL101差不多，但氣密性比ZL101要好，可用來鑄造各種形狀復(fù)雜、薄壁的壓鑄件和強度要求不高的薄壁、大面積、形狀復(fù)雜的金屬或砂型鑄件。不論是壓鑄件還是金屬型、砂型鑄件，都是民用產(chǎn)品上用得最多的一個鑄造鋁合金品種。 Zl104 因其工晶體量多，又加入了Mn，抵消了材料中混入的Fe有害作用，有較好的鑄造性能和優(yōu)良的氣密性、耐蝕性，焊接和切削加工性能也比較好，但耐熱性能較差，適合制作形狀復(fù)雜、尺寸較大的有較大負荷的動力結(jié)

3、構(gòu)件，如增壓器殼體、氣缸蓋，氣缸套等零件，主要用壓鑄，也多采用砂型和金屬型鑄造。目前國內(nèi)這邊做鋁合金壓鑄的主要原料主日本標(biāo)準(zhǔn)的ADC12號鋁合金和美國標(biāo)準(zhǔn)的A380號鋁合金。當(dāng)然還有一些是ADC10或者A360等等。A380的硬度和機械強度都比較好，可以用于生產(chǎn)汽車備胎升降齒輪和電動工具手柄等等，并且具有良好的鋁焊接性能。A380的主要指標(biāo)如下（參考鋁合金資料集）壓鑄件好，但是展伸性減少。機械加工性極佳，在鑄造狀態(tài)之表面加工效果非常好。適于電鍍基地。代表用途：割草機車輪，齒輪箱，空冷缸頭，空氣制動器，收音機外殼，重視表面加工之用途或一般鑄件。耐蝕性：好陽極皮膜性：劣熔接性；尚可 鑄造性：良耐壓

4、性：良切削性：好勃氏硬度：80 kg/mm2YL113-GB/T15115-94 抗拉強度:230 伸長度:1% 布氏硬度HB:80 國別 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 合金牌號Si Cu Mg Fe Al 中國 GB/T15115-94 YL112 7.5-9.5 3.0-4.0 <0.30 <1.2 余量 YL113 9.6-12.0 1.5-3.5 <0.30 <1.2 日本 JISH5302-82 ADC10 7.5-9.5 2.0-4.0 <0.30 <1.3 ADC12 9.6-12.0 1.5-3.5 <0.30 <1.3 美國 ASTMB85-82

5、380 7.5-9.5 3.0-4.0 <0.10 <1.3 383 9.5-11.5 2.0-3.0 <0.10 <1.3 俄羅斯 TOCT2685-82 AJl6 4.5-6.0 2.0-3.0 <0.10 <1.5 德國 DIN1725 AlSi8Cu3 7.5-9.5 2.0-3.5 <0.30 <1.3這兩種材料的各方面性能都非常接近，都屬于Al-Si-Cu系合金，ADC12相當(dāng)于美國ASTM標(biāo)準(zhǔn)的A383，而A380相當(dāng)于日本標(biāo)準(zhǔn)的ADC10，在日本，ADC12被廣泛應(yīng)用，但在美國，A380被廣泛應(yīng)用，兩者的成分也較接近，只不過Si的

6、含量差異大些，ADC12為9.512%，而A380i的含量為7.59.5%，另外Cu的含量也有些差異，ADC12為1.53.5%，而A380為2.04.0%，其它成分基本相同。硅(Si)是改善流動性能的主要成份。從共晶到過共晶都能得到最好的流動性。但結(jié)晶析出的硅(Si)易形成硬點，使切削性變差，所以一般都不讓它超過共晶點。另外，硅(Si)可改善抗拉強度、硬度、切削性以及高溫時強度，而使延伸率降低。在鋁合金中固溶進銅(Cu)，機械性能可以提高，切削性變好。不過，耐蝕性降低，容易發(fā)生熱間裂痕。作為雜質(zhì)的銅(Cu)也是這樣。鎂(Mg)鋁鎂合金的耐蝕性最好，因此ADC5、ADC6是耐蝕性合金，它的凝固

7、范圍很大，所以有熱脆性，鑄件易產(chǎn)生裂紋，難以鑄造。作為雜質(zhì)的鎂(Mg)，在AL-Cu-Si這種材料中，Mg2Si會使鑄件變脆，所以一般標(biāo)準(zhǔn)在0.3%以內(nèi)。鐵(Fe)雜質(zhì)的鐵(Fe)會生成FeAl3的針狀結(jié)晶，由于壓鑄是急冷，所以析出的晶體很細，不能說是有害成份。含量低于0.7 %則有不易脫模的現(xiàn)象，所以含鐵(Fe)0.8 1.0 %反而好壓鑄。含有大量的鐵(Fe)，會生成金屬化合物，形成硬點。并且含鐵(Fe)量過1.2 %時，降低合金流動性，損害鑄件的品質(zhì)，縮短壓鑄設(shè)備中金屬組件的壽命。鎳(Ni) 和銅(Cu)一樣，有增加抗拉強度和硬度的傾向，對耐蝕性影響很大。想要改善高溫強度耐熱性，有時就加

8、入鎳(Ni)，但在耐蝕性及熱導(dǎo)性方面有降低的影響錳(Mn)能改善含銅(Cu)，含硅(Si)合金的高溫強度。若超過一定限度，易生成Al-Si-Fe- P+o T*T f;XMn四元化合物，容易形成硬點以及降低導(dǎo)熱性。錳(Mn)能阻止鋁合金的再結(jié)晶過程，提高再結(jié)晶溫度，并能顯著細化再結(jié)晶晶粒。再結(jié)晶晶粒的細化主要是通過MnAl6化合物彌散質(zhì)點對再結(jié)晶晶粒長大起阻礙作用。MnAl6的另一作用是能溶解雜質(zhì)鐵(Fe)，形成(Fe，Mn)Al6減小鐵的有害影響。錳(Mn)是鋁合金的重要元素，可以單獨加入Al-Mn二元合金，更多的是和其他合金元素一同加入，因此大多鋁合金中均含有錳(Mn)。鋅(Zn)若含有雜

9、質(zhì)鋅(Zn)，高溫脆性大，但與汞(Hg)形成強化HgZn2對合金產(chǎn)生明顯強度作用。JIS中規(guī)定在1.0%以內(nèi)，但外國標(biāo)準(zhǔn)有到3%的，這里所講的當(dāng)然不是合金成份的鋅(Zn)，而是以雜質(zhì)鋅(Zn)的角色來說，它有使鑄件產(chǎn)生裂紋的傾向。鉻(Cr)鉻(Cr)在鋁中形成(CrFe)Al7和(CrMn)Al12等金屬間化合物，阻礙再結(jié)晶的形核和長大過程，對合金有一定的強化作用，還能改善合金韌性和降低應(yīng)力腐蝕開裂敏感性。但會增加淬火敏感性。鈦(Ti)在合金中只需微量可使機械性能提高，但導(dǎo)電率卻下降。Al-Ti系合金產(chǎn)生包晶反應(yīng)時，鈦(Ti)的臨界含量約為0.15%，如有硼存在可以減少。在鋁合金中有時還存在鈣

10、(Ca)，鉛(Pb)，錫(Sn)等雜質(zhì)元素。這些元素由于熔點高低不一，結(jié)構(gòu)不同，與鋁(Al)形成的化合物亦不相同，因而對鋁合金性能的影響各不一樣。鈣(Ca)在鋁中固溶度極低，與鋁(Al)形成CaAl4化合物， 鈣(Ca)能改善鋁合金切削性能。鉛(Pb)，錫(Sn)是低熔點金屬，它們在鋁(Al)中固溶度不大，降低合金強度，但能改善切削性能。鋅合金當(dāng)中各項主要元素及微量元素對鑄造性能和鑄件性能的影響鋁(Al)它是主要成份，有改善機械性能，提高流動性的作用，能防止鐵(Fe)的侵蝕和腐蝕。超過4.5%會變脆，低于3.5%強度，硬度會降低，流動性變差。銅(Cu)銅(Cu)含量超過1.25%可以明顯增加合金的強度與硬度。但Al-Cu的析出，壓鑄鑄后會收縮，繼而轉(zhuǎn)為膨脹，使鑄件尺寸不穩(wěn)定。鎂(Mg)為抑制晶粒間的腐蝕而加入少量的鎂(Mg)，鎂(Mg)的含量超過了規(guī)定值，就會使流動性變差，并且也容易產(chǎn)生熱脆性，沖擊值也降低。鉛(Pb) 錫(Sn) 鎘(Cd)鉛(Pb)含量的增加可以降低鋅(Zn)的硬度，增加鋅(Zn)的溶解度，但是在含鋁(Al):o _;l S%E的鋅合金中，鉛(Pb)，錫(Sn)，鎘(Cd)任意一種超過規(guī)定量，都會產(chǎn)生腐蝕。這種腐蝕是不規(guī)則的，經(jīng)過某段時間以后才產(chǎn)生，而且在高溫，高濕氣氛下，腐蝕得特鐵(Fe)鐵(Fe