煉鋼高級技師考試試卷(3)

1、 煉鋼高級技師考試試卷(3)題號一二三四五六總分得分注意事項(xiàng)： 1答卷前將密封線內(nèi)的項(xiàng)目填寫清楚； 2填寫答案必須用藍(lán)色(或黑色)鋼筆、圓珠筆，不許用鉛筆和紅筆； 3本份試卷共6道大題，滿分100.0分，考試時(shí)間120分鐘。 一、 判斷題(每小題0.5分，共10分)1、鋼中氫能使鋼變脆，降低鋼中的強(qiáng)度、塑性、沖擊韌性。()2、吹煉中期，CO反應(yīng)激烈，熔池?cái)嚢枇?qiáng)，復(fù)吹供氣強(qiáng)度應(yīng)相應(yīng)降低。()3、向鋼中加入適當(dāng)?shù)南⊥量梢愿淖冄趸飱A雜的形態(tài)和分布。(×)4、吹煉末期，CO反應(yīng)是限制脫C速度的主要因素。(×)5、由于渣中TFe會與爐襯磚中C反應(yīng)造成侵蝕，因此，爐襯磚的含C是越低

2、越好。(×)6、對要求韌性、塑性高的鋼應(yīng)使鋼中保持一定含量的N。(×)7、鋼中的氫主要由爐氣中的水蒸汽分壓來決定。()8、氣體在金屬中的溶解度主要與溫度、氣體壓力及金屬的成份有關(guān)。()9、鋼中加入一定的Cu可提高強(qiáng)度，但也容易導(dǎo)致裂紋出現(xiàn)。()10、在吹煉前期影響脫磷的主要因素不是渣中氧化亞鐵，而是堿度。(×)11、氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼鐵水中碳C主要以CO氣體排出。()12、噴濺產(chǎn)生原因是產(chǎn)生爆發(fā)性的碳氧反應(yīng)和一氧化碳?xì)怏w排出受阻。()13、P、S在鋼中只有害處，沒有好處。(×)14、真空處理能夠降低鋼中O、C、S、Mn等元素。(×)15、脫S反應(yīng)是在

3、氧化氣氛下較容易進(jìn)行，而脫P(yáng)反應(yīng)在還原氣氛下較容易進(jìn)行。(×)16、磷、硅是轉(zhuǎn)爐中最主要的發(fā)熱元素。()75、轉(zhuǎn)爐煉鋼過程脫磷、脫硫速度較平爐、電爐要快得多。()17、轉(zhuǎn)爐煉鋼的脫碳反應(yīng)是去除鋼中氣體所必需的。()18、在一般鐵水溫度下，錳比硅易和氧結(jié)合。(×)19、氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐的脫磷反應(yīng)幾乎是與脫硫反應(yīng)同時(shí)進(jìn)行的。()20在轉(zhuǎn)爐吹煉前期，脫碳迅速，其速度達(dá)到最大值，且?guī)缀醪蛔儭?×)二、 選擇題（請將正確答案填寫在括號內(nèi)，每小題0.5分，共10分）1、對連鑄鋼水質(zhì)量的要求是（2）。 (1)出鋼的時(shí)間與溫度(2)鋼水溫度與鋼水可澆性(3)鋼水溫度、成份純凈度與可澆

4、性2、氧化鈣(CaO)-一氧化亞鐵(FeO)一氧化硅(Si02)三元狀態(tài)圖的三個(gè)頂點(diǎn)表示（3）。 (1)CaO-一FeOSi02，渣系組成的氧化物 （2)CaOFeOSi02，三個(gè)氧化物 (3)分別表示CaO、FeO和Si02三個(gè)純氧化物及其相應(yīng)的純氧化物的熔點(diǎn)狀況3、吹煉過程中熔池溫度越高會造成：難化渣，爐襯侵蝕嚴(yán)重，末期去磷困難，在實(shí)際生產(chǎn)中為防止溫度過高最有效的辦法是（1）。 (1)向爐內(nèi)追加氧化鐵皮，且分批加入 (2)分批加石灰 (3)停止吹氧4、氮能造成鋼的時(shí)效硬化，為此，在出鋼時(shí)最好加入（2），使部分氮被固定在氮化物中。 (1)石灰、白云石 (2)鋁絲 (3)硅鐵5、前期湔R按（3

5、）控制。 (1)1.0 (2)1.5 (3)1.86、轉(zhuǎn)爐在（2）時(shí)期的爐氣量最大。 (1)吹煉前期 (2)吹煉中期 (3)吹煉后期7、一般在鐵水si>1.O，P=0.51 5，去硫效率要求大于40，生產(chǎn)低碳或中碳鋼種時(shí)采用（2）。 (1)單渣操作 (2)雙渣操作 (3)留渣操作8、爐料中加入螢石的負(fù)面作用是（2）。 (1)化渣慢 (2)增加噴濺加速爐襯的侵蝕 (3)使堿性爐渣變稠9、在吹煉過程中發(fā)現(xiàn)溫度過低，有效的調(diào)溫辦法是（1）。 (1)加硅鐵、錳鐵 (2)提高槍位 (3)加焦碳10、對成品Ceq有要求的鋼種，主要應(yīng)控制好（2)成份。 (1)Si、Mn (2)C、Mn (3)C、Si

6、11、連續(xù)（2）爐以上鋼水成份在邊緣值，班組必須向爐調(diào)反映并組織分析。 (1)1 (2)2 (3)312、Q195的鋼號中“Q”代表（1）。 (1)屈服強(qiáng)度 (2)沖擊韌性 (3)熱效應(yīng)13、轉(zhuǎn)爐出鋼帶入鋼包的渣量過大時(shí)，備易造成鋼水（1）。 (1)回P (2)回Si (3)回C14、轉(zhuǎn)爐爐型是指（2）。 (1)轉(zhuǎn)爐爐殼型狀 (2)由耐火材料所砌成的爐襯內(nèi)型 (3)生產(chǎn)過程中轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯型狀15、轉(zhuǎn)爐水久層磚為（2）。 (1)鎂磚 (2) 鎂C磚 (3)焦白磚16、在吹煉過程中加入生自云石的作用是（2）。 (1)提高爐渣的堿度 (2)提高爐渣中(MgO)的含量，同時(shí)起冷卻作用 (3)助熔17、爐帽

7、侵蝕的主要原因是（3）。 (1)機(jī)械撞擊 (2)爐渣侵蝕 (3)噴濺和沖刷18、轉(zhuǎn)爐爐口工作層砌筑鎂碳磚與砌筑焦油白云石磚相比，其主要優(yōu)點(diǎn)是（3）。 (1)鎂碳磚耐高溫，保溫性好，易于砌筑 (2)鎂碳磚強(qiáng)度高，耐高溫，高溫膨脹率小 (3)鎂碳磚耐侵蝕，高溫膨脹率大19、鎂碳磚中含碳量增加，爐渣對爐襯的侵蝕速度（1）。 (1)減少 (2)增加 (3)無關(guān)系20、在轉(zhuǎn)爐吹煉的三個(gè)階段中，（1）對爐襯侵蝕最嚴(yán)重。 (1)前期 (2)中期 (3)后期三、 填空題（每空1 分，共10分）1、 底吹供氣元件根據(jù)結(jié)構(gòu)不同，噴嘴型供氣元件可分為單管式、套管式和環(huán)縫式三種。2、螢石能夠降低爐渣的 熔點(diǎn) 及降低爐

8、渣 粘度 。3、爐體支承系統(tǒng)包括：支承爐體的托圈、爐體和托圈的連接裝置、以及支承托圈的耳軸、耳軸軸承和軸承座等4、轉(zhuǎn)爐的內(nèi)襯是由絕熱層也稱隔熱層、永久層和工作層組成。5、氧槍操作指的是氧氣(壓力 )的調(diào)節(jié)和( 流量 )的控制。6、混鐵爐由爐體、爐蓋開閉機(jī)構(gòu)和爐體傾動機(jī)構(gòu)三部分組成，7、鋼中非金屬夾物按其來源可以分為內(nèi)生夾雜和外來夾雜兩大類。8、據(jù)噴濺產(chǎn)生的原因及噴出物不同，可分為金屬飛濺、泡沫噴濺和爆發(fā)式噴濺三種。9、轉(zhuǎn)爐補(bǔ)爐料主要有焦白料、干噴料、半干粉料。10、軋鋼一般分為冷軋和熱軋，又可分為初軋和精軋。 四、名詞解釋（每小題3分，共15分）1、沖擊面積射流與熔池表面的接觸面積稱之為沖擊面

9、積。2、定量裝入整個(gè)爐役期間，每爐的裝入量保持不變的操作方法稱定量裝入。3、鐵合金-鐵合金是由一種或一種以上的金屬或非金屬元素組成的合金4、蒸氣壓一定溫度下，密閉容器中，開始時(shí)分子從液體中逸出速度快，隨著逸出氣體分子數(shù)的增多，氣體分子返回液體的速度上升，當(dāng)分子選出速度與返回速度相等、處于動態(tài)平衡時(shí)，蒸氣所具有的壓強(qiáng)叫飽和蒸氣壓，簡稱蒸氣壓。5熱處理熱處理是將固態(tài)金屬或合金工件采用適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行加熱、保溫和冷卻，以獲得所需要的組織結(jié)構(gòu)和性能的工藝五、簡答題（每小題4分，共20分）1、什么是單渣操作，它有什么特點(diǎn)？單渣操作就是在吹煉過程中只造一次渣，中途不倒渣、不扒渣，直到吹煉終點(diǎn)出鋼。入爐鐵水S

10、i、P、S含量較低，或者鋼種對P、S要求不太嚴(yán)格，以及冶煉低碳鋼時(shí)，均可以采用單渣操作。采用單渣操作，工藝比較簡單，吹煉時(shí)間短，勞動條件好，易于實(shí)現(xiàn)自動控制。單渣操作一般脫磷效率在90左右，脫硫效率約為3040。2、副槍有哪些功能，其探頭有哪幾種類型 副槍有測試副槍與操作副槍之分。 測試副槍的功能是在吹煉過程和終點(diǎn)測量溫度、取樣、測定鋼水中碳含量和氧含量以及爐液面的高度等，以提高控制的醋確性，獲取冶煉過程的中間數(shù)據(jù)，是轉(zhuǎn)爐煉鋼計(jì)算機(jī)動態(tài)控制的一種過程測量裝置。它是由槍體與探頭(又稱測試頭)組成的水冷槍。 探頭有單功能探頭和復(fù)合功能探頭，目前應(yīng)用廣泛的是測沮、定碳與取樣的復(fù)合功能探頭和定氧探頭。

11、3、鋼中碳含量與鋼的性能有什么關(guān)烈 碳主要以碳化物（Fe3C）形式存在于鋼中，是決定鋼強(qiáng)度的主要元素，當(dāng)鋼中碳含量升高時(shí)，其硬度、強(qiáng)度均有提高，而塑性、韌性和沖擊韌性降低，冷脆傾向性和時(shí)效傾向性也有提高。隨著鋼中碳含量的升高，焊接性能顯著下降。因此，用于焊接結(jié)構(gòu)的低合金鋼，碳含量不超過025，一般應(yīng)不大于022。4、通過哪些技術(shù)途徑實(shí)現(xiàn)負(fù)能煉鋼? (1)采用新技術(shù)系統(tǒng)集成，提高回收煤氣的數(shù)量與質(zhì)量。例如選擇先進(jìn)的轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)(OG、LT系統(tǒng))，加大煤氣的輸出量，提高轉(zhuǎn)爐蒸汽回收量并加強(qiáng)國收能源介質(zhì)的可轉(zhuǎn)換性。 (2)采用交流變頻凋速新技術(shù)，降低煉鋼工序大功率電機(jī)的電力消耗。此外，降低一切電

12、力的消耗，如改進(jìn)二次除塵風(fēng)機(jī)，縮短冶煉周期，節(jié)約電力消耗c據(jù)有關(guān)報(bào)道：在一定條件下，冶煉周期縮短1min可節(jié)省電力18kw·h/t左右。 (3)改進(jìn)煉鋼、連鑄技術(shù)水平，降低物料、燃料的消耗。 (4)提高人員素質(zhì)和管理水平，保證安全、正常、穩(wěn)定生產(chǎn)。5、 轉(zhuǎn)爐煉鋼對氬氣的要求是什么?氬氣是轉(zhuǎn)爐煉鋼復(fù)吹和鋼包吹氬精煉工藝的主要?dú)庠?。對氬氣的要求是：滿足吹氬和復(fù)吹用供氣量，氣壓穩(wěn)定，氬氣純度大于99.95，無油、無水。六、問答題（每小題6分，共30分）1、噴補(bǔ)料由哪幾部分組成，對噴補(bǔ)料有什么要求?噴補(bǔ)料由耐火材料、化學(xué)結(jié)合劑、增塑劑和少量水組成。(1)耐火材料。用冶金鎂砂，其MgO含量在9

13、0以上、CaO含量2左右并要求(CaO)/ (SiO2) >1.8、其他氧化物如Al203、Fe203等總含量應(yīng)小于1.5。并要有合適粒度配比。(3)結(jié)合劑。能快速固化達(dá)到最佳的粘結(jié)效果，可用固體水玻璃，即硅酸鹽(Na2O·nSO2)、也可用鉻酸鹽、磷酸鹽(三聚磷酸鈉)等。此外還可加入適量羧鉀基纖維素。噴補(bǔ)料的用量視損壞程度確定，噴補(bǔ)后根據(jù)噴補(bǔ)料的用量確定是否烘烤及烘烤時(shí)間。對噴補(bǔ)料的要求是：(1)有足夠的耐火度，能承受爐內(nèi)高溫的作用。(2)噴補(bǔ)時(shí)噴補(bǔ)料能附著于待噴補(bǔ)的爐襯上，材料的反跳和回落要少。(3)噴補(bǔ)料的附著層能與待噴補(bǔ)的紅熱爐襯表面很好地?zé)Y(jié)、熔融為一體，并具有足夠的

14、強(qiáng)度。(4)噴補(bǔ)料附著層能承受高溫熔渣、鋼水、爐氣及金屬氧化物蒸氣的侵蝕。(5)噴補(bǔ)料的線膨脹率和線收縮率要小，最好接近于零，否則因膨脹或收縮而產(chǎn)生應(yīng)力，致使噴補(bǔ)層剝落。(6)噴補(bǔ)料在噴射管中流動通暢。2、如何確定開始吹煉槍位?開吹槍位一般應(yīng)比過程槍位高些，其確定原則是早化渣，多去磷、保護(hù)爐襯。因此，開吹前必須了解鐵水溫度和成分，測量液面高度，了解總管氧壓以及所煉鋼種的成分和溫度要求。確定合適的開吹槍位應(yīng)考慮以下情況：(1)鐵水成分。若硅含量高、渣量大，則易噴濺，槍位不要過高。鐵水錳含量高，槍位可以低些；鐵水P、S含量高時(shí)，應(yīng)盡快成渣去P、S，槍位應(yīng)適當(dāng)高些；廢鋼中生鐵塊多導(dǎo)熱性差，不易熔化，

15、應(yīng)降低槍位。(2)鐵水溫度。遇到鐵水溫度偏低時(shí)，可先開氧吹煉后加頭批料，即“低槍點(diǎn)火”；鐵水溫度高時(shí)，碳氧反應(yīng)會提前到來，渣中Fe含量降低，槍位可以稍高些，以利于成渣。(3)裝入量。超裝量多熔池液面高，應(yīng)提高槍位。(4)爐齡。開新爐，爐溫低，應(yīng)適當(dāng)降低槍位；爐役前期液面高，可適當(dāng)提高槍位；爐役后期熔池液面降低面積增大，可在短時(shí)間內(nèi)采用高、低槍位交替操作以加強(qiáng)熔池?cái)嚢?，利于成渣?5)化渣情況及渣料。爐渣不好化或石灰量多，又加了調(diào)渣劑，槍位應(yīng)稍高些，有利于石灰和調(diào)渣劑的渣化。使用活性石灰成渣較快，整個(gè)過程的槍位都可以稍低些。鐵礦石、氧化鐵皮和螢石的用量多時(shí)，熔渣容易形成，同時(shí)流動性較好，槍位可以

16、適當(dāng)?shù)托?、氧槍噴頭損壞的原因和停用標(biāo)準(zhǔn)是什么，如何提高噴頭壽命?噴頭損壞的原因有：(1)高溫鋼渣的沖刷和急冷急熱作用。噴頭的工作環(huán)境極其惡劣，氧流噴出后形成的反應(yīng)區(qū)溫度高達(dá)約2500，噴頭受高溫和不斷飛濺的熔渣與鋼液的沖刷和浸泡，逐漸地熔損變??；由于溫度頻繁地急冷急熱，噴頭端部產(chǎn)生龜裂，隨著使用時(shí)間的延續(xù)龜裂逐步擴(kuò)展，直至端部滲水乃至漏水報(bào)廢。(2)冷卻不良。研究證明，噴頭表面晶粒受熱長大，損壞后噴頭中心部位的晶粒與新噴頭相比長大510倍；由于晶粒的長大引起噴孔變形，氧射流性能變壞。(3)噴頭端面粘鋼。由于槍位控制不當(dāng)，或噴頭性能不佳而粘鋼，導(dǎo)致端面冷卻條件變差，壽命降低。多孔噴頭射流的中

17、間部位形成負(fù)壓區(qū)，泡沫渣及夾帶的金屬液滴熔渣被不斷地吸入，當(dāng)高溫并具有氧化性的金屬液滴擊中和粘附在噴頭端面的一瞬間，銅呈熔融狀態(tài)，鋼與銅形成Fr勘固溶體牢牢地粘結(jié)在一起，影響了噴頭的導(dǎo)熱性(鋼的導(dǎo)熱性只有銅的1/8)，若再次發(fā)生熾熱金屬液滴粘結(jié)，會發(fā)生Fe-O反應(yīng)，放出的熱量使銅熔化，噴頭損壞。(4)噴頭質(zhì)量不佳。制作噴頭用的銅，其純度、密度、導(dǎo)熱性能、焊接性能等比較差，造成噴頭壽命低。經(jīng)金相檢驗(yàn)銅的夾雜物為CuO，并沿著晶界呈串狀分布，有夾雜物的晶界為薄弱部位，鋼滴可能從此侵入噴頭的端面導(dǎo)致噴頭被損壞。噴頭不能保持設(shè)計(jì)的射流特性，就應(yīng)及時(shí)更換。氧槍噴頭停用的標(biāo)準(zhǔn)如下：(1)噴孔出口變形大于等

18、于3mm，應(yīng)更換。(2)噴孔蝕損變形，冶煉指標(biāo)惡化，應(yīng)及時(shí)更換。(3)噴頭、氧槍出現(xiàn)滲水或漏水，要更換。(4)噴頭或槍身涮進(jìn)大于等于4mm時(shí)，應(yīng)更換。(5)噴頭或槍身粘鋼變粗達(dá)到一定直徑，應(yīng)立即更換。(6)噴頭被撞壞、槍身彎曲大于40mm時(shí)，應(yīng)更換。提高噴頭壽命的途徑有：(1)噴頭設(shè)計(jì)合理，保證氧氣射流的良好性能。(2)采用高純度無氧銅鍛壓組合工藝或鑄造工藝制作噴頭，確保質(zhì)量。(3)最好用鍛壓組合式噴頭代替鑄造噴頭，提高其冷卻效果和使用性能，延長噴頭使用壽命。(4)采用合理的供氧制度，在設(shè)計(jì)氧壓條件下工作，嚴(yán)防總管氧壓不足。(5)提高原材料質(zhì)量，保持其成分的穩(wěn)定并符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。采用活性石灰造渣

19、；當(dāng)原材料條件發(fā)生變化時(shí)，及時(shí)調(diào)整槍位，保持操作穩(wěn)定，避免燒壞噴頭。(6)提高操作水平，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化操作?；眠^程渣，嚴(yán)格控制好過程溫度，提高終點(diǎn)碳和溫度控制的命中率；要及時(shí)測量爐液面高度，根據(jù)爐底狀況，調(diào)整過程槍位。(7)采用復(fù)合吹煉工藝時(shí)，在底吹流量增大時(shí)，頂吹槍位要相應(yīng)提高，以求吹煉平穩(wěn)。4、為什么會產(chǎn)生金屬噴濺，怎樣預(yù)防金屬噴濺 當(dāng)渣中TFe含量過低，熔渣裁稠，熔池被氧流吹開后熔渣不能及時(shí)返回覆蓋液面CO氣體的排出帶著金屬液筋飛出爐口，形成金屑噴濺。飛濺的金屑液筋粘附在氧槍噴頭上，會嚴(yán)重惡化噴頭的冷卻條件，導(dǎo)致噴頭損壞。熔渣“返干”會產(chǎn)生金屬噴濺?？梢?，形成金屑噴濺的原因與爆發(fā)性噴濺正好相反。當(dāng)長時(shí)間低槍位操作、二批料加入過早、爐渣末化透就急于降槍脫碳以及爐液面上升而沒有及時(shí)調(diào)整槍位，都有可能產(chǎn)生金屬噴濺。