液氨貯罐組裝施工方案1

1、大化集團(tuán)30萬噸/年合成氨裝置液氨貯罐組裝施工方案 中國化學(xué)工程第六建設(shè)公司二七年十月 建設(shè)單位：批準(zhǔn)：審核：監(jiān)理單位：批準(zhǔn)：審核：施工單位：批準(zhǔn)：審核：編制：目 錄1. 工程概述2. 編制依據(jù):3. 施工方法及程序4. 材料及配件的檢驗(yàn)5. 施工準(zhǔn)備6. 罐體檢驗(yàn)7. 罐體組裝8. 焊接及焊縫檢驗(yàn)9. 總體試驗(yàn)10. 勞動(dòng)力計(jì)劃11. 施工機(jī)具使用計(jì)劃12. 施工手段用料13. 安全技術(shù)措施附圖：壁板排板圖1、 工程概述大化集團(tuán)800單元位號(hào)D-801A、B兩臺(tái)8000m3低溫貯罐，是1996年投產(chǎn)使用的，根據(jù)大化集團(tuán)的發(fā)展，將兩臺(tái)8000m3低溫氨貯罐拆除后移到新廠區(qū)-松木島化工園區(qū)。兩臺(tái)

2、8000m3低溫氨貯罐為金屬拱頂式貯罐，材質(zhì)16MnDR，其結(jié)構(gòu)型式為：在混凝土基礎(chǔ)上鋪設(shè)100mm兩層泡沫玻璃，在再其上鋪設(shè)25mm干砂，然后鋪設(shè)貯罐底板，罐體共有12帶壁板至下而上分別由16mm、14mm、12mm、10mm、8mm板組成，罐頂包邊角鋼處由金屬型鋼組成的支架支承拱形罐頂，在拱頂下用若干根頂桿吊掛球形封頭下，并在平板上采用聚氨脂保冷層進(jìn)行鋪設(shè)，為確保低溫罐介質(zhì)處于低溫狀態(tài)，在罐壁及頂處表面采用100mm兩層聚氨脂絕熱材料進(jìn)行保冷處理。8000mm3氨貯罐技術(shù)參數(shù)如下：直徑：21600mm高度：21600mm帶數(shù)：12帶材質(zhì)：16MnDR保溫：底板 泡沫玻璃 頂板 聚氨脂 壁板

3、 聚氨脂介質(zhì)：液氨操作溫度：-34充滿量：5000噸 貯罐壁板命名及主要尺寸圖:2、 編制依據(jù):2.1 大化30萬噸/年合成氨裝置搬遷工程施工組織設(shè)計(jì)。2.2 石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn) SH/T3530-2001。2.3 立式園筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ128-90。2.4 原8000m3液氨貯罐竣工圖 J13.8-1。3、 施工方法及程序3.1 貯罐安裝采用邊柱倒裝法用DN159無縫鋼管做抱桿，12根均布，安裝于罐底板上距罐內(nèi)壁0.5米位置。12臺(tái)20噸電動(dòng)葫蘆與抱桿配套使用，此法可減少高空作業(yè)，保證施工質(zhì)量。3.2 施工主要程序材料檢驗(yàn)罐底中幅板鋪設(shè)焊接罐底弓形邊緣

4、板鋪設(shè)承重柱豎立圍第一帶板,組焊，焊道檢驗(yàn)安裝罐頂臨時(shí)支架罐頂加強(qiáng)圈安裝,頂板安裝吊平頂拖架組裝吊平頂安裝頂升罐體第二帶板組對(duì)焊接、焊道檢驗(yàn)提升罐體,第三帶板組對(duì)焊接、焊道檢驗(yàn)依次各帶壁板組焊第十二帶板與底板焊接、焊道檢驗(yàn)底板真空試驗(yàn)總體試驗(yàn)沉降觀測(cè)防腐保冷交工4、材料及配件的檢驗(yàn)4.1施工所用的鋼板、型鋼和附件均應(yīng)檢驗(yàn)合格才可使用。4.2罐體鋼板厚度允許偏差：鋼板厚度（mm）允許偏差（mm）鋼板名稱檢查方法4.5-0.5吊平頂測(cè)厚儀或游標(biāo)卡尺6-0.6罐頂板測(cè)厚儀或游標(biāo)卡尺8-16-0.8罐壁板,罐底板,罐頂加強(qiáng)板測(cè)厚儀或游標(biāo)卡尺5、 施工準(zhǔn)備5.1 技術(shù)準(zhǔn)備5.1.1標(biāo)識(shí)圖整理,罐底板,罐

5、壁板,罐頂板,吊平頂標(biāo)識(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際繪制標(biāo)識(shí)圖。5.1.2材料及配件已按檢驗(yàn)方案驗(yàn)收。5.1.3貯罐的焊接工藝評(píng)定齊全。5.1.4參加焊接的焊工經(jīng)考試合格后才可上崗。5.1.5施工方案編制并批準(zhǔn),已作技術(shù)安全交底。5.1.6貯罐基礎(chǔ)驗(yàn)收合格。5.2 施工現(xiàn)場(chǎng)5.2.1施工現(xiàn)場(chǎng)道路、給排水管道、排雨水設(shè)施、電源、消防滅火設(shè)施均可使用5.2.2電焊機(jī)棚、焊條庫、罐內(nèi)通風(fēng)風(fēng)機(jī)等其它臨設(shè)已具備施工條件5.3 工裝、機(jī)具5.3.1制作脹圈一套，脹圈分3大段，9小段用20制作。每個(gè)千斤頂左右600mm，作為承重梁，此部分脹圈應(yīng)為方形截面：槽鋼對(duì)扣焊為一體，同于承擔(dān)提升載荷，其余部分不承受提升力，只作脹緊

6、使用。脹圈外徑與儲(chǔ)罐內(nèi)徑相同。5.3.2拆除貯罐時(shí)使用的中心支柱,承重柱及罐頂支柱適用于該貯罐安裝。5.3.3以上工裝胎具，臨時(shí)支架在使用前應(yīng)檢查焊縫及變形情況，或補(bǔ)焊或加強(qiáng)缺陷處。5.4 樣板制作5.4.1弧形樣板3個(gè)：檢查拱頂曲率的樣板一個(gè)，其弦長(zhǎng)不小于2米；檢查焊縫棱角的樣板一個(gè)，其弦長(zhǎng)不小于1米；直線樣板1個(gè)：用于檢查罐底和罐壁的凸凹度，其長(zhǎng)度不小于1米。5.4.2樣板用=0.5mm的鍍鋅鐵皮制作，并采用折邊方法加固。5.5 基礎(chǔ)防腐5.5.1 基礎(chǔ)表面先鋪二層厚100毫米泡沫玻璃,周圍一圈鋪設(shè)枕木,枕木必須充分脫脂,干燥,并經(jīng)防腐處理.5.5.2 枕木上表面鋪油毛氈防腐層,防腐層上表

7、面、枕木下面墊石棉板.5.5.3 在泡沫玻璃上表面鋪設(shè)25毫米厚干沙.6、 罐體檢驗(yàn)6.1 罐頂、吊平頂及罐底板的搭接焊縫；加強(qiáng)圈與罐壁角焊縫切割后, 必須清除氧化鐵.有割傷母材的部位,必須補(bǔ)焊.罐壁板對(duì)接焊縫,按圖紙技術(shù)要求加工坡口，切口處應(yīng)打磨平滑6.2弓形邊緣板的尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 測(cè)量部位允許偏差（mm）長(zhǎng)度AB、CD±2寬度AC、BD、EF±2對(duì)角線之差 l AD-BC l3E AB CF D 弓形邊緣板尺寸測(cè)量部位簡(jiǎn)圖6.3 罐壁中幅板尺寸允許偏差與壁板尺寸允許偏差相同6.4壁板二次卷圓及修整6.4.1壁板應(yīng)水平擺放運(yùn)輸,可制作兩付框架以防壁板運(yùn)輸中變

8、形,安裝前樣板檢驗(yàn)合格后再使用,如壁板弧度不合格,安裝前還應(yīng)二次卷圓。6.4.2 壁板安裝前應(yīng)檢查外形尺寸,如超出允許偏差應(yīng)修整6.5壁板尺寸允許偏差要求： 測(cè)量部位環(huán)縫對(duì)接（mm）板長(zhǎng)AB(CD)10m板長(zhǎng)AB(CD) 10m寬度AC、BD、EF±1.5±1長(zhǎng)度AB、CD±2±1.5對(duì)角線之差 AD-BC32直線度AC; BD11AB; CD22A E B C F D 壁板測(cè)量部位圖6.6 壁板弧度檢驗(yàn)，將壁板立直在平臺(tái)上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm，水平方向上用弧形樣板檢查不得大于4mm。6.7 罐頂瓜皮板運(yùn)輸擺放應(yīng)按弧

9、形墊牢，妥善存放。6.8 吊平中幅板與弓形板檢驗(yàn)與底板相同。7 罐體組裝7.1基礎(chǔ)驗(yàn)收7.1.1基礎(chǔ)表面尺寸要求見下表：復(fù)驗(yàn)內(nèi)容允許偏差(mm)測(cè)量工具中心坐標(biāo)±20經(jīng)緯儀、卷尺中心標(biāo)高不應(yīng)大于±20水準(zhǔn)沿圓周方向每10m內(nèi)任意兩點(diǎn)不應(yīng)大于10，整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)不應(yīng)大于20水準(zhǔn)儀基礎(chǔ)表面凹凸度不超過25水準(zhǔn)儀基礎(chǔ)坡度一般地基為15/1000水準(zhǔn)儀、盤尺、直尺7.1.2基礎(chǔ)表凹凸度檢測(cè)：從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測(cè)量，凹凸度允許偏差25mm。7.2 罐底板安裝7.2.1根據(jù)罐安裝的順序，底板安裝前，應(yīng)對(duì)其下表面進(jìn)行防腐（搭接范圍內(nèi)空出50mm）。7.2.2底板鋪設(shè)前，應(yīng)在驗(yàn)收

10、合格的基礎(chǔ)上，表面畫出縱橫十字中心線。7.2.3底板鋪設(shè)應(yīng)根據(jù)排版圖，由罐底中心向四周順序進(jìn)行。首先鋪設(shè)位于中心位置的一塊中幅板，中心軸線的水平誤差一般不應(yīng)大于2mm，中心底板鋪好后，將基礎(chǔ)上表面上的十字中心線，反至底板表面，找出中心，并作出明顯標(biāo)志。7.2.4采用定位焊及工卡具固定，定位焊時(shí)，焊接材料應(yīng)與正式焊接相同，引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上。每段定位焊的長(zhǎng)度不宜小于50mm。7.2.5對(duì)弓形邊緣板的底板，中幅板應(yīng)搭在弓形邊緣板的上面。鋪板時(shí)，應(yīng)保證設(shè)計(jì)要求的搭接寬度60mm，其允許偏差為±5mm，搭接處兩板之間的最大間隙不應(yīng)大于1mm。7.2.6底板定位焊后,所有搭接縫間隙

11、不天于1mm。7.2.7弓形板對(duì)接焊縫應(yīng)完全焊透,表面面磨平。7.2.8中幅板和弓形板可同時(shí)鋪設(shè),可對(duì)稱或按圓周四個(gè)方位鋪起，弓形邊緣板與罐壁板相焊接的部位焊道須須磨平。7.3 罐頂板安裝7.3.1罐頂板支架制作與罐頂板安裝,其各部位名稱見圖2。7.3.2貯罐拆除時(shí)制作的中心支柱適用于貯罐安裝7.3.3罐頂板支承柱用159×6鋼管,高3.964米, 12根均勻沿圓周分布于加強(qiáng)圈下部,圓半徑6.39米。7.3.4罐頂邊板支承柱用108×4.5鋼管, 高2.275米,24根均勻沿圓周分布于加強(qiáng)圈下部,圓半徑10米,罐內(nèi)搭設(shè)滿堂紅式腳手架。7.3.5罐頂安裝前先安裝第一帶壁板,以

12、支承頂板。7.3.6安裝中心支柱,罐頂板安裝前頂椽與中心頂板點(diǎn)焊.同時(shí)罐頂支承柱與罐頂邊板支承柱就位。7.3.7安裝中緣,邊緣支撐角鋼.此時(shí)承重柱穿過邊緣,與之相撞部位的邊緣暫時(shí)不安,待貯罐提升至第二帶板時(shí)再安裝相撞部位的邊緣。7.3.8安裝中間頂板與邊頂板。7.3.9頂板徑向焊縫與環(huán)向焊縫全部焊完后,用弧形樣板檢查頂板,間隙不大于15mm,拆除臨時(shí)支架。 圖27.4 吊平頂安裝7.4.1先拆除罐內(nèi)所有的臨時(shí)支撐,制作吊平頂支架吊平頂臨時(shí)支架，制作見下圖3,此支架高1.1米,支腳焊在每個(gè)交點(diǎn)處,共56個(gè)支腳.材料用腳手架管，共310米。7.4.2組對(duì)及檢驗(yàn)與罐底板要求相同，加強(qiáng)圈安裝完后組對(duì)吊

13、桿，焊接。拆除臨時(shí)支架，起升罐體，準(zhǔn)備安裝第二帶板。吊平頂安裝臨時(shí)支架 圖37.5 罐壁板安裝7.5.1壁板安裝前應(yīng)在底板上畫出壁板的安裝位置線。7.5.2底板畫線之后，在畫線內(nèi)側(cè)點(diǎn)焊擋板。沿畫線圓周每500-700mm設(shè)一擋板，擋塊采用角鋼50，長(zhǎng)60mm 左右，擋塊與底板點(diǎn)焊 7.5.3圍板宜分兩組，按排板圖先劃出0°兩側(cè)板的具體位置，然后以該板為基準(zhǔn)，向180°方向圍板。7.5.4采用邊柱倒裝法施工，首先安裝的是頂層壁板。在吊車的配合上，按照排版圖依次將壁板吊裝就位，一邊吊裝，一邊點(diǎn)焊縱縫（留出有安裝余量的兩道縱縫不點(diǎn)焊）。待該層壁板全部吊裝組對(duì)完成以后，在內(nèi)側(cè)沿焊縫

14、自上而下，每500mm左右點(diǎn)焊防變形卡具板，點(diǎn)焊要牢固。7.5.5壁板縱縫先焊外側(cè)，內(nèi)側(cè)清根后施焊。7.5.6除活口以外的其他縱縫全部焊完后，應(yīng)拉尺測(cè)量壁板周長(zhǎng)。周長(zhǎng)的實(shí)際尺寸見下表壁板帶號(hào)壁厚（mm）下料展開長(zhǎng)(mm)外壁檢測(cè)周長(zhǎng)（mm）第一至五帶板86783167856第六至七帶板1067837.667869第八至九帶板126784467882第十至十一帶板146785067894第十二帶板166785667907外壁周長(zhǎng)允許偏差±13.6 mm7.5.7第一帶壁板安裝完畢后，應(yīng)立即進(jìn)行“三度”（上口水平度，垂直度，橢圓度）的找正，并用支撐將其固定，然后安裝頂板。7.5.8第一帶

15、壁板和頂板安裝之后，即可安裝第二帶壁板，方法同第一帶壁板，縱縫的外側(cè)立縫焊接，并留出兩道活口不焊，在罐內(nèi)組對(duì)和安裝脹圈。7.5.9提升設(shè)備，提升時(shí)，使第一帶壁板高出下層壁板3-10mm，在下層壁板內(nèi)外側(cè)，錯(cuò)開點(diǎn)焊限位擋板，使上下層壁板對(duì)接。為了保證對(duì)口間隙均勻一致，在環(huán)縫之間加墊板，墊板厚2 mm。當(dāng)上下壁板不等厚時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)側(cè)平齊。7.5.10環(huán)縫組對(duì)時(shí)，應(yīng)在內(nèi)側(cè)每2000mm左右點(diǎn)焊防變形板，以防止環(huán)縫的焊接變形?？v縫內(nèi)側(cè)自上而下，每500mm左右點(diǎn)焊防變形板。7.5.11第二層板安裝之后，將脹圈落下與底部連接，方法與第一帶壁板相同。7.5.12縱縫和環(huán)縫焊完后，應(yīng)按8.7.2對(duì)壁板的幾何

16、尺寸和焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。7.5.13其余各層壁板的安裝，檢驗(yàn)合格后，按照上述方法和步驟安裝第三層，第四層壁板，直至第十二層壁板安裝結(jié)束。7.6 附件安裝（角鋼加強(qiáng)圈和梯子安裝）7.6.1第二帶壁板安裝后即可安裝加強(qiáng)角鋼，其自身對(duì)接的接頭應(yīng)焊牢，內(nèi)側(cè)先焊，外側(cè)后焊。7.9.2本罐采用的是螺旋梯,焊于直徑1500立管外側(cè),與罐體分開,立管內(nèi)敷設(shè)管道.由過道平臺(tái)與罐體相接,可待罐體組對(duì)完畢后再安裝.、7.6.3罐體各接管,人孔不單獨(dú)拆除,隨罐體同拆同安8 、焊接及焊縫檢驗(yàn)8.1 焊接準(zhǔn)備8.1.1關(guān)于焊接工藝參數(shù)詳見焊接工藝評(píng)定。8.1.2焊工資格 儲(chǔ)罐焊接的焊工必須持有與儲(chǔ)罐的接頭形式、焊接方法、

17、焊接位置及材質(zhì)相同的有效期內(nèi)的焊工合格證方可上崗施焊。8.1.3焊接前檢查、清理焊前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，確保幾何尺寸無誤清除坡面（焊接面）及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥沙、鐵銹、油污、水份潮濕處應(yīng)充分干燥8.1.4焊接材料1) 焊條質(zhì)量證明書或合格證要齊全2) 焊條在保溫時(shí)應(yīng)遵照焊材各項(xiàng)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，在使用前必須進(jìn)行烘干。3) E5016-G焊條現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，應(yīng)裝在性能良好的保溫筒內(nèi)，超過允許使用時(shí)間的焊條必須重新烘干后再使用。4) 現(xiàn)場(chǎng)焊接材料管理、烘干、發(fā)放設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好記錄。5）焊接氣象環(huán)境要求 在下列任何一種焊接環(huán)境下，如不采取有效的措施，不得進(jìn)行焊接。(1) 雨天或雪天。(2) 手工焊時(shí)

18、，風(fēng)速超過8m/s。(3) 焊接環(huán)境氣溫：低于-10。(4) 大氣相對(duì)濕度超過90%。8.2 坡口加工與接頭形式應(yīng)符合施工圖紙的要求8.3 罐底板和吊平頂焊接8.3.1中幅板搭接焊縫的焊接順序應(yīng)先焊短縫,后焊長(zhǎng)縫,初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法,焊至距邊緣板300mm停止施焊8.3.2 邊緣板焊接順序應(yīng)先焊靠外緣300mm部位的對(duì)接焊縫邊緣板與第一圈壁板角焊縫剩余的邊緣板對(duì)接焊縫邊緣板與中幅板之間的搭接焊縫8.4 罐頂板及與吊平頂連接部位焊接8.4.1頂板焊接時(shí)，先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫，先焊拱頂內(nèi)側(cè)焊縫，后焊拱頂外側(cè)焊縫，徑向的長(zhǎng)焊縫宜采用隔縫對(duì)稱施焊，并由中心向外分層，分段退焊8.4.2頂板

19、之間的焊接,先焊內(nèi)側(cè)的斷續(xù)焊縫,后焊外部的邊續(xù)焊縫8.4.3梁與頂板的焊接,在梁與頂板兩邊采用間斷焊,即隔100mm焊100mm，焊角高度為6mm8.4.4椽與頂板的焊接,在椽與頂板的兩邊采用間斷焊8.4.5加強(qiáng)板與椽,吊桿與椽,梁及加強(qiáng)板或角鋼的焊接,連接板與梁的焊接均采用雙面焊8.4.6加強(qiáng)圈與吊平頂采用單面間斷焊,在吊桿桿兩邊各150mm范圍需連續(xù)焊8.5罐壁板焊接8.5.1罐壁的縱、環(huán)焊縫應(yīng)采用對(duì)接，環(huán)縫上下圈板的內(nèi)面應(yīng)對(duì)齊。8.5.2壁板焊接順序：先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，縱縫應(yīng)自下向上施焊，下端留100mm不焊，待與下帶板組對(duì)后焊接。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向

20、焊縫；環(huán)焊縫焊接時(shí)，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向，分層、分段退焊。8.5.3罐壁的縱向，環(huán)向焊縫外側(cè)焊完后，內(nèi)側(cè)焊縫清根后再進(jìn)行焊接8.6修補(bǔ)8.6.1在運(yùn)輸和施工過程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補(bǔ)應(yīng)符合下列規(guī)定。8.6.2深度超過0.5mm的劃傷，電弧擦傷、焊疤等的有害缺陷，應(yīng)打磨平滑。打磨深度或缺陷深度超過1mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨平滑。8.6.3返修的焊縫，應(yīng)按原規(guī)定的方法進(jìn)行探傷，并達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。8.6.4焊接的修補(bǔ)必須按照焊接工藝進(jìn)行，其修補(bǔ)的長(zhǎng)度，不應(yīng)小于50mm。8.6.5同一部位返修次數(shù)，不宜超過二次，當(dāng)超過二次時(shí)，須經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。8.7焊縫檢驗(yàn)8.7.1對(duì)16MnDR

21、鋼板其厚度10mm的需逐張進(jìn)行超聲波探傷,并符合ZBJ74003-88中級(jí)為合格8.7.2 罐壁對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行射線探傷,第六帶(上環(huán)縫)至第十二(上環(huán)縫)為100%,其余各圈為20%,探傷要求符合GB3323-87中100%探傷級(jí),20%探傷級(jí)為合格8.7.3 所有角焊縫(包括搭接焊縫)均應(yīng)打磨呈圓滑過渡且要進(jìn)行100%磁粉探傷,對(duì)罐壁與底板連接的角焊縫,人孔m2與罐壁的角焊縫及接管r與底板的角焊縫,待總體試驗(yàn)后,再進(jìn)行100%磁粉探傷,檢驗(yàn)按JB3969-8的級(jí)合格.接管與法蘭的對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線探傷8.7.4焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符下表要求焊縫外觀質(zhì)量要求一覽表缺 陷 種 類質(zhì) 量 要

22、求表面裂紋、氣孔、夾渣、弧坑、飛濺物不允許咬邊深度<0.5mm，咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊縫兩邊咬邊總長(zhǎng)度不得超過該焊縫長(zhǎng)度的10%焊縫寬度此坡口寬度兩側(cè)各增加1-2mm焊后罐壁局部凹凸變形凹凸變形13 mm對(duì)接焊縫余高罐壁焊縫罐底焊縫 2.03.0 板厚縱向環(huán)向12162.03.02.53.5角焊縫腰高為薄板厚度8.7.5檢查頂目一覽表檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法壁板卷制壁板卷制后用樣檢查：垂直方向其間隙1弧形樣板壁板卷制壁板卷制后用樣檢查：水平方向其間隙4弧形樣板罐底對(duì)接間隙，鋼板厚度6（間隙5±1）±1焊縫檢查尺對(duì)接間隙，鋼板厚度6（間隙7±1）

23、±1罐壁組對(duì)底圈壁板上口水平度偏差2鋼板尺、鋼盤尺整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平偏差6垂直度允許偏差3線墜1m標(biāo)高處，內(nèi)表面任意半徑允許偏差直徑D12.5±13鋼盤尺罐壁組對(duì)罐壁焊縫角變形板厚12角變形101m弧形樣板12板厚16角變形81m弧形樣板其它各圈壁板鉛垂度允許偏差該壁板高度的0.3%線墜罐壁的局部凹凸變形板厚2513用弧形樣板檢查縱向焊縫錯(cuò)邊量當(dāng)板厚10mm1.5焊縫檢驗(yàn)尺10 mm當(dāng)板厚16mm1.6環(huán)向焊縫當(dāng)上圈壁厚度<8 mm任何一點(diǎn)錯(cuò)變量1.5當(dāng)上圈壁厚度8 mm任意一點(diǎn)錯(cuò)邊均應(yīng)2/10 且3mm罐體幾何形狀尺寸檢查罐壁高度允許偏差0.5H/100鋼盤尺罐

24、壁鉛垂度允許偏差0.4H/100且不得大于50線墜罐底焊接后，局部凹凸變形的深度變形長(zhǎng)度的2%，且50mm拉線檢查拱頂局部凹凸變形，用樣板檢查，其間隙應(yīng)15用樣板檢查9 、總體試驗(yàn)9.1 底板拼焊完后，采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),在涂有肥皂沫的底板焊縫上，用真空泵抽真空，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于300mmHg，以焊縫無肥皂氣泡為合格。9.2 充水試驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：9.2.1充水試驗(yàn)前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，全部完工；9.2.2充水試驗(yàn)應(yīng)使用淡水，水溫不得低于5°C。9.2.3充水試驗(yàn)中應(yīng)注意基礎(chǔ)沉降觀測(cè)。在充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行

25、試驗(yàn)；9.2.4充水和放水過程中，應(yīng)先打開頂部放空，且不得使基礎(chǔ)浸水。9.3罐體的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，先充水到20.6米,再向罐頂部充氣,充氣時(shí)應(yīng)緩慢升壓,氣壓達(dá)到703mmH2O時(shí)保壓50分鐘,繼續(xù)升壓至720mmH2O,保壓40分鐘，將氣放掉.保持充水時(shí)間48小時(shí)后,待檢查無泄漏,無異常變形為合格.9.4 罐頂檢驗(yàn):上一條試驗(yàn)合格后,在所有開口封閉情況下放水,當(dāng)罐內(nèi)空間壓力達(dá)到- 44mmH2O時(shí),再向罐內(nèi)充水,使罐內(nèi)空間恢復(fù)常壓,此時(shí)檢查罐頂,無殘余變形和其它異常現(xiàn)象則為合格9.5在盛水試驗(yàn)過程中同時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)10、勞動(dòng)力計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃勞動(dòng)力及分工表序號(hào)工 種人數(shù)崗 位 及 主

26、要 職 責(zé)1鉚工8臨時(shí)支架安拆，脹圈移位，罐體安裝2電焊15焊接3氣焊4切割4起重4吊拆5鉗工2貯罐基礎(chǔ)找平，工機(jī)具維修6電工1照明、動(dòng)力維修等7吊、叉車司機(jī)1吊運(yùn)8管理人員5隊(duì)長(zhǎng)1人；技術(shù)員1人；安全員1人；質(zhì)檢員1人；材料員1人9力工12導(dǎo)鏈提升、移脹圈等合計(jì)5211、施工機(jī)具使用計(jì)劃序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1電焊機(jī)14千瓦臺(tái)152吊車25t 16t臺(tái)23拖車10t臺(tái)14倒鏈2t臺(tái)105倒鏈5t臺(tái)106倒鏈20t臺(tái)147千斤頂16t臺(tái)13脹圈8卷板機(jī)20×2000臺(tái)19割把套410半自動(dòng)火焰切割機(jī)臺(tái)411真空泵旋式2×1臺(tái)1配真空箱12空壓機(jī)Q=9m3/min

27、P=0.8MPa臺(tái)1打磨用13風(fēng)動(dòng)砂輪125臺(tái)20打磨用14焊條烘干箱350臺(tái)115焊條保溫筒臺(tái)2016恒溫箱臺(tái)112、施工手段用料（施工手段用料主要用于儲(chǔ)罐安裝的脹圈，頂板胎具等用料）手段用料一覽表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注=12mmm26卡具=10mmm24卡具5腳手架管米2006腳手架管米310吊平頂臨時(shí)支架道木塊307木板塊20搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)13、安全技術(shù)措施由于該貯罐直徑較大，采用手拉葫蘆作為起重工具，拆除過程中，必須采取行之有效的安全技術(shù)措施，具體要求如下：13.1所有參加貯罐施工人員要嚴(yán)格遵守公司頒發(fā)的安全操作規(guī)程及甲方有關(guān)的安全規(guī)定。13.2堅(jiān)持每日班前安全會(huì)制度，及時(shí)消除事故的隱患。13.3堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，重點(diǎn)抓預(yù)防工作。13.4堅(jiān)持主要領(lǐng)導(dǎo)親自抓，專職安