精品資料（2021-2022年收藏）寧波屋頂玻璃采光頂施工方案

1、 古林鎮(zhèn)鄞縣大道南側(cè)1號商業(yè)地塊項目 玻璃采光頂 施工組織設(shè)計編制人： 審核人： 審批人： 二零一八年六月 第一節(jié)、 工程概況及特點 1.工程概況工程名稱：古林鎮(zhèn)鄞縣大道南側(cè)1號商業(yè)地塊項目 建設(shè)單位：浙江途眾汽貿(mào)控股有限公司 施工單位：海達(dá)建設(shè)集團(tuán)有限公司工程地點：古林鎮(zhèn)鄞縣大道南側(cè)1號商業(yè)地塊本工程由浙江途眾汽貿(mào)控股有限公司建設(shè)的年產(chǎn)4400萬件電子元器件采光頂幕墻工程 ；分為1#、2#、3#、4#個區(qū)的玻璃采光頂?？偨ㄖ娣e約為3030m2。采光頂面玻璃面板固定形式為附框固定，采用超白夾層鋼化玻璃，規(guī)格為6+1.14VB+6mm。采光頂骨架為鋼結(jié)構(gòu)，采用箱型截面。2工程特點a該工程結(jié)構(gòu)的

2、施工生產(chǎn)工序主要為屋面框架的鋼結(jié)構(gòu)施工、玻璃采光頂、百葉窗、屋面彩鋼板等安裝等各個環(huán)節(jié)。b我公司在通過對該工程總體工程量計算分析以及結(jié)合我公司現(xiàn)有的生產(chǎn)安裝能力，力爭按業(yè)主要求工期內(nèi)完工。c工程質(zhì)量要求達(dá)到“合格”標(biāo)準(zhǔn)；d施工配合密切，要求生產(chǎn)、運輸、安全教育同步協(xié)調(diào)交叉進(jìn)行，確保工程工期質(zhì)量滿足要求；e鑒于該工程以上特點，就要求總體工程在生產(chǎn)、運輸、施工安裝等各個環(huán)節(jié)中必須穿插交叉進(jìn)行，對各階段制定科學(xué)而又周密的進(jìn)度計劃，人員安排計劃，對廠內(nèi)現(xiàn)有人力、物力資源進(jìn)行優(yōu)化配置，加強(qiáng)管理監(jiān)督，在保證按業(yè)方規(guī)定的工期完成工程的前提下，確保施工質(zhì)量一次到位。第二節(jié)、編制依據(jù)1.建筑、結(jié)構(gòu)施工圖骨架為鋼

3、結(jié)構(gòu)， 2.建標(biāo)201538號 關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)玻璃幕墻安全防護(hù)工作的通知，浙江省建筑墻安全技術(shù)要求并進(jìn)行核對設(shè)計3.相關(guān)設(shè)計主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范建筑結(jié)構(gòu)可靠設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50068-2001民用建筑設(shè)計通則GB50352-200建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-2010（2016年版）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003 建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ113-2015碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-2006建筑幕墻GB/T21086-2007混凝土用膨脹型、擴(kuò)孔型建筑錨栓JG160-2004建筑用安全玻璃 第2部分：鋼化玻璃GB15763.2-2005夾層玻璃GB99

4、62-1999建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠GB16776-20幕墻玻璃接縫用密封膠JC/T882-2001十字槽盤頭螺釘GB818-2000十字槽盤頭自攻螺釘GB845-1985冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50018-2002玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ102-2003鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程GB50661-2011緊固件機(jī)械性能 抽芯鉚釘GB/T3098.19-2004玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T139-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001第三節(jié)、總體部署1組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)及技術(shù)管理人員配置針對本工程的特點及本工程對于本公司今后發(fā)展重要性，公司將拿出全部努力來保質(zhì)、保量、保工期、保

5、安全地完成工程的制作加工任務(wù)，為此公司將組建以公司總經(jīng)理為首的由項目經(jīng)理等組成的本工程項目領(lǐng)導(dǎo)小組來綜合管理本工程的業(yè)務(wù)、技術(shù)、制作加工、運輸、安裝、質(zhì)量保證等工作，以充分保證本工程所需的一切資源，包括設(shè)計、技術(shù)放樣、工藝、原材料供應(yīng)、制作加工設(shè)備、勞動力組織安排、質(zhì)量控制、運輸、安裝及時與業(yè)主、設(shè)計和兄弟施工單位等的配合，具體由本公司派一位經(jīng)理專門擔(dān)任本工程項目總負(fù)責(zé)，具體計劃和落實各項具體工作，各職能部門均必須首先滿足本工程所需的資源及嚴(yán)格完成本工程的所有任務(wù)，由公司優(yōu)秀項目經(jīng)理擔(dān)任本工程項目經(jīng)理，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安裝施工，以確保工程制作加工各安裝任務(wù)的順利完成，確保業(yè)主滿意。為了表達(dá)我公司對該工

6、程的高度重視與負(fù)責(zé)，我公司將選派一支專業(yè)能力強(qiáng)、技術(shù)素質(zhì)水平高，多年來從事過多項重大鋼結(jié)構(gòu)安裝的隊伍來進(jìn)行該工程的生產(chǎn)安裝，我公司通過對該工程的分析以及工程量的計算，將制定一套人員安排、安裝人員數(shù)量、工種搭配以及生產(chǎn)制作與安裝工期計劃等各個環(huán)節(jié)作了具體的部署，相信，根據(jù)我公司目前在生產(chǎn)、安裝方面的能力，是完全能夠保質(zhì)、保期完成全部工程。我公司根據(jù)該工程特點以及現(xiàn)有自身能力分析，計劃廠內(nèi)生產(chǎn)為 天，現(xiàn)場安裝計劃為 天內(nèi)完成，整個工程工期計劃 天全部完成，具體現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)如下.業(yè)務(wù)部a、工程總體組織結(jié)構(gòu)及職責(zé)業(yè)務(wù)聯(lián)系及處理業(yè)務(wù)問題財務(wù)部供應(yīng)部生產(chǎn)部技術(shù)部質(zhì)管部工程部安裝部財務(wù)結(jié)算保證材料供應(yīng)

7、和運輸生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)進(jìn)度控制，保證生產(chǎn)制作?，F(xiàn)場總負(fù)責(zé)項目經(jīng)理提供各種技術(shù)支持嚴(yán)格控制產(chǎn)品的質(zhì)量管理和協(xié)調(diào)注重工程的安裝品質(zhì)b、現(xiàn)場施工及安裝的組織機(jī)構(gòu)及主要人員職責(zé)現(xiàn)場項目組織機(jī)構(gòu)我公司在公司總經(jīng)理的調(diào)派下將建立強(qiáng)有力的項目管理班子,選擇合適的管理和技術(shù)管理人員組建項目部.在人員組成上,不僅要考慮能覆蓋項目的各項管理業(yè)務(wù),同時,必須兼顧項目部技術(shù)力量的專業(yè)覆蓋率,保證項目管理工作的科學(xué)性、有效性、合理性。工地現(xiàn)場管理人員配備一覽表管理人員名稱項目副經(jīng)理數(shù) 量具 體 負(fù) 責(zé) 事 項項目經(jīng)理項目副經(jīng)理1人負(fù)責(zé)工程全過程管理工作項目總負(fù)責(zé)人1人負(fù)責(zé)工地安裝的現(xiàn)場工作技術(shù)主管1人負(fù)責(zé)工程全過程技術(shù)指

8、導(dǎo)工作安全員2人負(fù)責(zé)本工程加工、安裝安全工作材料員2人負(fù)責(zé)本工程中的所有材料供應(yīng)質(zhì)檢員1人負(fù)責(zé)本工程加工安裝質(zhì)量檢驗施工員2人負(fù)責(zé)本工程現(xiàn)場管理和協(xié)調(diào)工作.生產(chǎn)、安裝部署1圖紙深化及生產(chǎn):為加快進(jìn)度,本工程將現(xiàn)場安裝，要求進(jìn)行圖紙深化、生產(chǎn)、制作、運輸和吊裝。本工程圖紙深化將安排1位工程師負(fù)責(zé),.生產(chǎn)加工將采用自動生產(chǎn)線完成，生產(chǎn)制作時間為 15 天內(nèi)完成。2. 安裝施工本工程將采用1臺25噸汽吊負(fù)責(zé)從地面吊至各樓號所需地點，分榀分間堆放，復(fù)核基礎(chǔ)標(biāo)高軸線后吊裝。每吊裝一榀擺桿倒退一段距離，再吊裝第二榀。如此沿山墻一側(cè)向另一側(cè)方向依次吊裝。一柱距一柱距吊裝梁,同時進(jìn)行焊接.3安裝次序和方向鋼結(jié)

9、構(gòu)的安裝從1#往4開始，同時對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件由下往上,由內(nèi)而外依次進(jìn)行吊裝,依次類推進(jìn)行,每榀(一柱距)吊裝完畢后即可依次跟進(jìn)屋面系統(tǒng)的安裝.涂裝穿插在各工序中進(jìn)行.第四節(jié)、材料供應(yīng)本公司嚴(yán)格按建筑施工合同和設(shè)計要求，依據(jù)受控的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行原材料采購 和質(zhì)量控制。對本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時供應(yīng)和質(zhì)量控制。(1)技術(shù)部根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖及時算出所需原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計或甲方指定的產(chǎn)品，送交綜合計劃部。(2)綜合計劃部根據(jù)公司庫存情況,及時排定原材料及零配件的采購需求計劃,并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求，產(chǎn)地及

10、分批次到貨日期，送交供應(yīng)部。(3)供應(yīng)部根據(jù)采購需求計劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，即使編制采購作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時供貨到廠。對特殊材料應(yīng)及時組織對分承包方的評定，采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗收內(nèi)容和依據(jù)。(4)質(zhì)管部負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的及時檢驗、驗收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格進(jìn)貨檢驗。確保原材料的質(zhì)量。(5)材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料，并做好相應(yīng)標(biāo)識，作到堆放合理，標(biāo)識明晰，先進(jìn)先出。第五節(jié)、包裝、運輸、裝卸、堆放廠內(nèi)生產(chǎn)進(jìn)度保證措施 本工程的生產(chǎn)進(jìn)度必須按總體計劃執(zhí)行，生產(chǎn)必須滿足安裝的要求，所以總體進(jìn)度計劃應(yīng)得到

11、生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門的論證和認(rèn)可，其他部門應(yīng)密切配合，各司其責(zé)，1、 包裝：出、廠產(chǎn)品（零部件、構(gòu)件等）均按功能要求進(jìn)行包裝。包裝后，在包裝物外進(jìn)行編號，記錄包裝物內(nèi)產(chǎn)品規(guī)格、零件編號、數(shù)量清單，以便核對和現(xiàn)場驗收。2、 運輸：構(gòu)件運輸過程中應(yīng)采取有效措施防止構(gòu)件扭曲變形和表面油漆破壞，根據(jù)產(chǎn)品的特性長度確定運輸工具，確保產(chǎn)品質(zhì)量和運輸安全，梁盡量采用長貨車，特殊長度應(yīng)對車廂進(jìn)行適當(dāng)改裝。應(yīng)與運輸公司簽定行車安全責(zé)任協(xié)議嚴(yán)禁野蠻裝卸。3、 裝卸：原則上梁、構(gòu)件都用吊車或行車裝運，其他桿件和零件可用鏟車裝卸。卸貨時，均應(yīng)采用吊車卸貨，嚴(yán)禁自由卸貨，裝卸時應(yīng)輕拿輕放，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車

12、時有專人檢查。4、 堆放：產(chǎn)品堆放盡可能堆放室內(nèi)、平直不積水的場地，高強(qiáng)螺栓連接副在現(xiàn)場必須室內(nèi)干燥的地方堆放，廠內(nèi)、外堆放都必須整齊、合理、標(biāo)識明確，必要時做好防雨、霧處理，連接磨檫面應(yīng)得到確實保護(hù)。第六節(jié)、玻璃采光頂安裝工程施工技術(shù)交底1.技術(shù)準(zhǔn)備（1）熟悉施工圖樣及設(shè)計說明，校核安裝區(qū)域的位置、尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時向設(shè)計單位提出，并辦理洽商變更，把問題解決在施工前。（2）根據(jù)設(shè)計要求，結(jié)合現(xiàn)場實際尺寸進(jìn)行材料翻樣，并委托加工訂貨。（3）進(jìn)行各種材料的進(jìn)場驗收，收集產(chǎn)品合格證、檢測報告等質(zhì)量證明文件，并向業(yè)主報驗。（4）對施工中用到的各種膠進(jìn)行相容性試驗、黏結(jié)強(qiáng)度試驗工

13、作。（5） 施工方案并經(jīng)審批。2材料要求工程所用的材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)有出廠合格證和性能檢測報告，其物理力學(xué)性能和耐候性能應(yīng)符合設(shè)計要求。（1） 玻璃；本工程采用超白鋼化夾層玻璃6+1.14PVB+6mm。所有玻璃外觀質(zhì)量和技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)符合國家相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計規(guī)范，具有足夠的強(qiáng)度、阻燃性、保溫性。所有鋼化玻璃的邊緣進(jìn)行倒角磨邊處理。（2）構(gòu)架材料。鋼材。本工程鋼材采用GB/T700-2006 規(guī)定的Q235-B碳素結(jié)構(gòu)鋼，鋼材應(yīng)具有屈服點，抗拉強(qiáng)度，沖擊韌性，伸長率，屈服強(qiáng)度和硫磷碳含量及冷彎試驗的合格保證，鋼材的屈強(qiáng)比不應(yīng)大于0.85，伸長率不應(yīng)小于20%。Q235-B碳素

14、結(jié)構(gòu)鋼強(qiáng)度設(shè)計值fs(N/mm² )如下：鋁合金型材 a、 應(yīng)采用高精度等級鋁合金型材，其色澤應(yīng)均勻，表面應(yīng)清潔，無皺褶、無裂紋、無腐蝕斑點、無氣泡、無膜層脫落等缺陷。其精度等級、牌號與狀態(tài)、化學(xué)成分、力學(xué)性能、規(guī)格尺寸、表面處理應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋁合金建筑型材（GBT 52371523752008）的有關(guān)規(guī)定，表面采用陽極氧化處理時，膜厚不應(yīng)小于15m。b、鋁單板主要應(yīng)用在雨棚面板、三層梁位線腳、屋頂鋁板造型、玻璃幕墻、石材幕墻內(nèi)部封修及收邊收口等部位；室外鋁單板厚度為t=2.5mm(不應(yīng)有負(fù)公差)。 c、 本設(shè)計中的鋁板的牌號應(yīng)為3003，供應(yīng)狀態(tài)為H24； d 、鋁單板外表面采

15、用氟碳噴涂處理，三涂兩烤，涂層平均厚度不小于40m, 最小局部厚度不小于34m。（3）輔材。a 緊固件本工程中五金件須滿足國家相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計規(guī)范。緊固件：所有螺栓等緊固件選用奧氏體不銹鋼A2-70級；轉(zhuǎn)接件：采用Q235B碳素鋼。幕墻所采用的金屬附件等金屬材料，除不銹鋼外，都應(yīng)經(jīng)拋丸除銹后進(jìn)行防腐蝕處理，并防止發(fā)生接觸腐蝕。定型化學(xué)錨栓(或者后切(擴(kuò))底機(jī)械螺栓)：化學(xué)錨栓需進(jìn)行現(xiàn)場拉拔實驗，并附有實驗合格報告書,后置埋件應(yīng)有耐高溫報告。b密封材料。本工程建議采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)品牌膠，結(jié)構(gòu)膠為雙組份，耐候膠為單組份，均為中性硅酮膠，結(jié)構(gòu)膠應(yīng)建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠GB16776的規(guī)定，幕墻用耐候膠應(yīng)

16、符合幕墻玻璃接縫用密封膠JC/T882及建筑窗用彈性密封劑JC485的規(guī)定。結(jié)構(gòu)膠與耐侯膠使用前必須與所接觸部位的所有材料作相容性和粘接力試驗，并提交檢測報告。使用前檢查膠有效期，嚴(yán)禁過期使用。3焊接材料a.手工電弧焊用的焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)<<碳鋼焊條>>(GB/T5117)或<<低合金鋼焊條>>(GB/T5118) 的規(guī)定,選擇的焊條型號應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相匹配。b.埋弧自動焊所用碳鋼焊絲與焊劑或低合金鋼焊絲與焊劑的性能應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)<<埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑>>(GB/T5293)及<<埋弧焊用

17、低合金鋼焊絲和焊劑>>(GB12740)<<熔化焊用鋼絲>> (GB/T14957)等規(guī)定的要求.選擇的焊絲和焊劑型號應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相匹配。c.C02氣體保護(hù)焊所用實芯焊絲的性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)<<氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼.低合金鋼焊絲>> (GB/T8110)的規(guī)定， 選擇的焊絲型號應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相匹配。3作業(yè)條件（1）構(gòu)造柱施工完畢，并經(jīng)驗收合格。（2）位置和標(biāo)高基準(zhǔn)控制點、線已測設(shè)完畢，并檢驗合格。（3）安裝所用的植筋板施工已完成，位置正確，雜物已清理干凈，并經(jīng)驗收符合要求。（4）施工用的腳手架已搭設(shè)完畢，臨時用水、用電已供應(yīng)

18、到作業(yè)面，并經(jīng)檢驗合格。（5）施工場地清理完成，作業(yè)區(qū)域內(nèi)無影響安裝的障礙物。（6）現(xiàn)場加工平臺、各種加工機(jī)械設(shè)備安裝調(diào)試完畢。（7）現(xiàn)場材料存放庫已準(zhǔn)備好，若為露天堆放場，應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施。4、操作工藝 1施工工藝流程2施工要點（1）測量放線。根據(jù)設(shè)計圖樣、標(biāo)高控制線和玻璃規(guī)格，用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀和鋼尺等測量用具，測設(shè)出采光頂和骨架的標(biāo)高控制線，再按深化設(shè)計圖樣測設(shè)各骨架的定位線。（2）安裝骨架。鋼骨架進(jìn)場后，應(yīng)先進(jìn)行檢查驗收，再按設(shè)計和骨架翻樣圖，依次吊運就位，最后進(jìn)行螺栓連接或焊接固定。采光頂?shù)墓羌苤g、連接鋼件之間應(yīng)進(jìn)行單面滿焊，焊縫高度、寬度應(yīng)符合設(shè)計要求。二級以上焊縫應(yīng)做焊接試驗，

19、并進(jìn)行探傷試驗。 鋼骨架鋁合金隱框安裝示意圖（1）防腐處理。鋼骨架焊好后，焊縫、型鋼表面均應(yīng)先進(jìn)行除銹，然后涂刷兩道防銹漆。（2）防火處理。采光頂鋼骨架防腐處理完成后，鋼骨架表面應(yīng)噴防火涂料，其防火涂料的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，涂層較厚時應(yīng)分多遍噴涂完成。（3安裝鋁合金框。按照已測設(shè)好的定位線和深化設(shè)計的節(jié)點要求，先將鋁合金框就位臨時固定到鋼骨架上，然后進(jìn)行調(diào)整校正，檢查確認(rèn)無誤后再將鋁合金框用螺栓固定到骨架上，螺栓緊固應(yīng)有防松脫裝置，墊圈應(yīng)齊全，固定應(yīng)牢固可靠。（4）安裝玻璃。玻璃板塊在加工廠已粘好副框，每塊玻璃都有標(biāo)號，按分格圖上相應(yīng)的標(biāo)號位置將玻璃通過軟性接觸，放在指定的位置框上，調(diào)整玻璃的

20、左右位置，使玻璃的左右中心線與分格的中心線保持一致，用壓塊和預(yù)留螺栓將玻璃固定在框架上。玻璃的安裝順序基本是從里往外推進(jìn)，每安裝兩塊玻璃，安裝一次壓板，安裝后的玻璃保持平整，安裝玻璃時，先將框架玻璃用吸盤提起，輕放在微調(diào)固定支架上并進(jìn)行固定，在框架玻璃的頂部沿水平方向每隔300500mm放置一塊塑料墊塊（一般寬50mm，厚度與設(shè)計膠縫厚度相同），然后將面板玻璃按設(shè)計位置擱在框架玻璃頂?shù)膲|塊上，按設(shè)計要求調(diào)整面板玻璃和框架玻璃，使縫隙和位置均勻一致、美觀大方。（5）注膠。a隱框玻璃采光頂。先將玻璃縫隙或其他涂膠處周圍50mm左右的范圍用紙面膠帶保護(hù)起來，再用硅酮耐候密封膠將壓板與玻璃、玻璃與玻璃

21、之間的隙縫全部注膠密封嚴(yán)密。b玻璃框架玻璃采光頂。上置式玻璃框架應(yīng)在加工廠內(nèi)將框架玻璃與面板玻璃預(yù)先黏結(jié)好，待膠固化后運至現(xiàn)場安裝。其他形式一般采用現(xiàn)場注膠，注膠時先用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠嵌注框架玻璃與面板玻璃之間縫隙，再用硅酮耐候密封膠嵌注面板玻璃之間縫隙，做法同明框玻璃采光頂。待面板玻璃注膠固化后移去框架玻璃的墊塊，將墊塊孔補(bǔ)注硅酮結(jié)構(gòu)密封膠。（6）淋水試驗。玻璃采光頂安裝完畢后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行淋水試驗，試驗時間、水量、水頭壓力等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑幕墻氣密、水密、抗風(fēng)壓性能檢測方法（GB/T 152272007）的規(guī)定。（7）擦洗清理。玻璃采光頂安裝施工完經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)將其表面進(jìn)行全面清理，

22、擦拭干凈。3季節(jié)性施工要點（1） 夏季施工時，焊接、防火保溫安裝、注膠作業(yè)不得冒雨進(jìn)行，以確保施工質(zhì)量。5、質(zhì)量驗收要求1主控項目（1）玻璃采光頂工程所使用的各種材料、構(gòu)件和組件的質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。（2）玻璃采光頂?shù)脑煨秃头指駪?yīng)符合設(shè)計要求。（3）玻璃采光頂使用安全玻璃，玻璃的品種、規(guī)格、顏色、光學(xué)性能、保溫性能及安裝方向應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）鋼化玻璃表面不得有損傷；80mm以下的鋼化玻璃應(yīng)進(jìn)行引爆處理。（5）夾層玻璃夾膠片采用進(jìn)口膠片干法合成，端部需填補(bǔ)硅膠等防潮措施;（6）玻璃采光頂與主體結(jié)構(gòu)連接的各種預(yù)埋件、連接件、緊固件必須安裝牢固，其數(shù)量、規(guī)

23、格、位置、連接方法和防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求。（7）各種連接件、緊固件的螺栓應(yīng)有防松動措施；焊接連接必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 502052001）的規(guī)定。（8） 結(jié)構(gòu)膠粘接強(qiáng)度、相容性試驗和玻璃的試驗結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（JGJT 1392001）的規(guī)定。（9）檢查方法：本項目質(zhì)檢員自行檢查，檢查施工記錄，施工質(zhì)量、發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計要求及國家工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，立即嚴(yán)查整改、跟蹤到位必須符合設(shè)計要求及國家工程技術(shù)規(guī)范的要求，通知業(yè)主單位、現(xiàn)場檢查驗收。 第七節(jié)、采光頂施工方案（一）準(zhǔn)備工作 本工程鋼結(jié)構(gòu)類建筑所覆蓋和施工部位面積約為3

24、030，安裝的內(nèi)容有鋼柱；鋼架梁；支撐；玻璃；百葉窗以及屋面彩鋼板系統(tǒng)等。針對本工程的特點，現(xiàn)場安裝施工的主要內(nèi)容有： 項目經(jīng)理部有關(guān)人員將提前進(jìn)行施工前的準(zhǔn)備，準(zhǔn)備工作的具體內(nèi)容如下：A、 對將去現(xiàn)場施工的技術(shù)、管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，并編制相應(yīng)的施工計劃，交底的主要內(nèi)容有：工程概況及施工部署；合同及有關(guān)協(xié)議；施工組織設(shè)計；質(zhì)量、安全及組織紀(jì)律。B、在現(xiàn)場與前道施工單位及甲方的交接、協(xié)調(diào)工作。C、組織機(jī)構(gòu)及勞動計劃現(xiàn)場施工組織機(jī)構(gòu)見3-b勞動力計劃見下表：名 稱人 數(shù)施工員1人質(zhì)安員1人鋼結(jié)構(gòu)吊裝及組裝組8人屋面安裝組8人涂裝組1人電焊組2人合計21人D、機(jī)具準(zhǔn)備本工程式現(xiàn)階段場所用的主要施工

25、設(shè)備除1臺25噸汽吊外，電焊機(jī)、電鉆、工具車等，所用的檢測手段主要有：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、測力扳手等，其他如配電盤、鋼絲繩、鉚釘鉗等，詳見下表述,其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安裝隊準(zhǔn)備。 主要焊接設(shè)備機(jī)具名稱型號數(shù)量用途交流電焊機(jī)BX3-3005臺其他構(gòu)件焊接主要檢測設(shè)備水準(zhǔn)儀DS3-D21水平、基準(zhǔn)高度測量經(jīng)準(zhǔn)儀J6E1軸線、中心線、垂直度測量登高車2焊接拼裝用其他機(jī)具名 稱規(guī)格/型號數(shù) 量氧氣、乙炔氣割烘槍套4千斤頂3-10噸若干鋼卷尺3M-100M若干配電盤（含電表）50KW1板手只若干電纜線米若干鋼絲繩米若干照明燈500W若干各式吊具、花藍(lán)螺栓、繩夾等若干切割機(jī)臺1鋼據(jù)把1鉚釘鉗把

26、2鋼絲鉗把2上彎、下彎板手把4(二）、安裝總體部署待基礎(chǔ)植筋板檢驗合格，即可進(jìn)行現(xiàn)場安裝，具體根據(jù)土建的實際先后施工程序作相應(yīng)調(diào)整，吊裝過程中由1#區(qū)域開始逐跨進(jìn)行吊裝，然后進(jìn)行第二跨的柱梁吊裝，當(dāng)?shù)谝豢缌旱跹b完畢后，并通過檢驗符合要求后，即可隨即該跨屋面龍骨安裝,焊接隨后跟進(jìn)?，F(xiàn)場焊接表面處理后涂裝環(huán)氧富鋅防銹底漆。（三）、主要工序安裝施工方法及質(zhì)量要求 1、施工工藝流程 測量放線及結(jié)構(gòu)檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝玻璃板塊安裝注膠及清理百葉窗安裝屋面彩鋼板安裝。 2、操作方法A/測量放線及結(jié)構(gòu)檢查按總包方提供的基準(zhǔn)軸線，標(biāo)高線進(jìn)行復(fù)核，確定無誤后，定出安裝基準(zhǔn)線。根據(jù)基準(zhǔn)線拉設(shè)位置鋼線，以此作為鋼結(jié)構(gòu)安裝

27、的基準(zhǔn)。從而保證骨架安裝符合設(shè)計及規(guī)范要求。B/鋼結(jié)構(gòu)安裝1、鋼結(jié)構(gòu)安裝采用綜合安裝方法從建筑物一端開始，向另一端推進(jìn)，由下面向上進(jìn)行。安裝時要特別注意積累誤差。2、安裝順序：1單跨所有鋼柱橫框方管焊接鋼架梁屋面方管焊接小屋架梁等依次而行。每一個獨立單元構(gòu)件安裝完后，應(yīng)具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。3、現(xiàn)場做好起吊工作的準(zhǔn)備。4、吊鋼梁在離地50時檢查,確認(rèn)無誤后再繼續(xù)起吊。5、安裝第一榀梁時，在松開吊鉤前，做初步校正，對準(zhǔn)鋼梁基座中心線與定位軸線就位，并調(diào)整鋼梁垂直度并檢查鋼梁側(cè)向彎曲。6、第二榀鋼梁吊裝就位后，不要松鉤，用杉槁與第一榀梁臨時固定，然后安裝屋面龍骨80*80*4方管，最后校正固

28、定的整體。7、所有上部結(jié)構(gòu)的安裝必須在下部結(jié)構(gòu)調(diào)整就位并固定好后進(jìn)行。8、主鋼框架安裝完畢后再安裝次框架。C/屋面龍骨安裝采光頂鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，進(jìn)行龍骨安裝，將80×80×4mm方鋼管兩端與500×200×10mm方鋼管進(jìn)行焊接，焊接完畢后進(jìn)行防銹漆涂裝。  D/鋼結(jié)構(gòu)氟碳噴涂對鋼構(gòu)件的除銹采用拋丸處理法，其除銹等級應(yīng)達(dá)到Sa2.5級。其質(zhì)量要求應(yīng)符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規(guī)定。現(xiàn)場焊接后采用鋼絲刷清除打磨后的殘留物，要徹底清除殘留物及焊渣。鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵

29、、油污、水和毛刺等；構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。除銹完畢涂刷環(huán)氧富鋅防銹漆，最后方可進(jìn)行氟碳噴涂工作。E/玻璃板塊的安裝1、玻璃安裝前的準(zhǔn)備由于玻璃自身存在安全隱患，請業(yè)主批準(zhǔn)從汽車通道平臺通行；以確保玻璃安全。2、玻璃安裝1）玻璃安裝是由一個方向一個分格進(jìn)行安裝。2）玻璃板塊在加工廠已粘好副框，每塊玻璃都有標(biāo)號，按分格圖上相應(yīng)的標(biāo)號位置將玻璃通過軟性接觸，放在指定的位置框上，調(diào)整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心線與分格的中心線保持一致，用壓塊和預(yù)留螺栓將玻璃固定在框架上。玻璃的安裝順序基本是從里往外推進(jìn)，每安裝兩塊玻璃，安裝一次壓

30、板，安裝后的玻璃保持平整，協(xié)調(diào)。3）玻璃板塊依據(jù)垂直分格鋼絲線進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)整好后擰緊螺栓。相鄰二板塊高低差控制在1mm，縫寬控制在±1mm。4）玻璃板塊依據(jù)板片編號圖進(jìn)行安裝，施工過程中不得將不同編號的板塊進(jìn)行互換。同時注意內(nèi)外片的關(guān)系，防止玻璃安裝后產(chǎn)生顏色變異。F/注膠及清理 對于玻璃采光頂，此工序非常重要，密封不好，就會漏雨。對于本工程，設(shè)計時不僅考慮了有序排水，同時，也考慮了微量的滲水(因為玻璃采光頂容易從膠縫處滲水)，故設(shè)計時考慮通過1mm厚不銹鋼板進(jìn)行導(dǎo)水。板塊安裝固定完成后，進(jìn)行注膠工序，此時應(yīng)先將保護(hù)膠帶沿膠縫邊緣貼好，膠縫部位用規(guī)定溶劑，按工藝要求進(jìn)行凈化處理，然后

31、打膠、刮膠、拆除邊緣保護(hù)膜，使基材與膠粘結(jié)牢固無孔隙，膠縫平整光滑、玻璃表面清潔、無污染。G/百葉窗安裝一、鋁合金百葉加工制作1、 鋁型材鋼材加工應(yīng)在車間內(nèi)進(jìn)行，車間應(yīng)有良好的清潔條件；有適用于加工鋁型材鋼材的設(shè)備、 機(jī)具， 并滿足精度要求； 所用的量具要能達(dá)到測量相適應(yīng)的精度，在計量認(rèn)證的有效期內(nèi)使用。2、所有進(jìn)場的材料必須有合格證和檢測報造才能進(jìn)行制作加工。加工時應(yīng)采取有效的成品 /半成品保護(hù)措施。3、 在使用結(jié)構(gòu)膠前，應(yīng)制定工藝標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格執(zhí)行。注膠應(yīng)在潔凈的打膠房內(nèi)進(jìn)行，并做好打膠記錄。4、 不得使用未經(jīng)試驗合格的膠

32、結(jié)材料，不得使用未經(jīng)認(rèn)可的膠結(jié)材料，不得使用過期產(chǎn)品。5、 各種連接件、緊固件的螺栓應(yīng)有防松動措施。6、加工質(zhì)量必須符合現(xiàn)行質(zhì)量驗收規(guī)范，觀感質(zhì)量良好，辦理檢驗批驗收。對于鋁件及鋼件的加工， 應(yīng)嚴(yán)格按照相應(yīng)加工圖紙要求進(jìn)行，保證達(dá)到圖紙所要求的進(jìn)度要求；加工圖紙應(yīng)簡潔清晰，技術(shù)要求具體明確，標(biāo)注符合規(guī)范要求。二、鋁合金百葉的安裝1、 鋁合金百葉的包裝、運輸、存放所有鋁合金百葉經(jīng)過加工廠內(nèi)檢驗，貼上合格證后方能包裝運輸?shù)焦さ亍?）用對鋁合金百葉表面無腐蝕作用的粘貼膠帶對門窗框的裝飾面及安裝時暴露面進(jìn)行粘貼保護(hù)，以免運輸過程中或安裝過程中及安裝后劃傷鋁材表面；2）汽車

33、運輸，用麻繩等非金屬材料捆扎結(jié)實，嚴(yán)禁松動運輸，搬運裝卸門窗時應(yīng)輕抬、輕放、嚴(yán)禁將工具穿入框、扇內(nèi)抬、扛，嚴(yán)禁橇、甩、丟、摔等動作；3）鋁合金百葉存放的庫房應(yīng)清潔、通風(fēng)、干燥，底部應(yīng)用方枕木墊平，離地不小于 100 ，鋁合金百葉應(yīng)豎立排放，防止傾倒，嚴(yán)禁酸、堿、鹽類物質(zhì)接觸。2、 測量放線1）自行檢查洞口尺寸，對不符合要求的洞口，進(jìn)行處理；2）鋁合金百葉的安裝位置由安裝工根據(jù)己放出的墨線用鋼卷尺測定，開啟方向必須符合設(shè)計要求； 水平度用水平尺校驗，垂直度用鉛錘靠尺校驗， 用鋼卷尺測量窗框?qū)蔷€， 保證槽口對角線差小于1.5mm。3、&

34、#160;鋁合金百葉安裝1）框與柱體之間用通過不銹鋼自攻自鉆尾與結(jié)構(gòu)相連接；2）框與柱體間應(yīng)注建筑膠粘劑密封并飽滿密實，表面光滑無裂縫，并不能使窗框型材變形。4、調(diào)整、清洗1）在最后清理建筑物時方能清除粘貼的膠紙，并用天哪水等清洗液清洗鋁框及玻璃；2）鋁合金百葉清除膠紙后，露于室外之框邊用業(yè)主認(rèn)可的建筑膠粘劑密封，注密封膠不得污染鋁框；三、 安裝質(zhì)量控制1）鋁合金百葉安裝質(zhì)量必須符合國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)；2）在確認(rèn)鋁合金百葉保護(hù)膠帶己清除干凈，外墻界面無任何雜質(zhì)或污染后，于鋁合金百葉框同外墻接縫， 滿打防水膠一道， 要求粘接牢固密實， 厚度一致美觀，表面無雜質(zhì)；

35、四、成品保護(hù)1、膠不得污染窗框及鋼結(jié)構(gòu)。3、搭、拆、轉(zhuǎn)運腳手桿和腳手板，不得在室外百葉窗框扇及鋼結(jié)構(gòu)上拖拽。4、安裝設(shè)備時，應(yīng)防止物料撞壞百葉窗。5、嚴(yán)禁在百葉窗上站人。不得在百葉窗上錘擊、釘釘子或刻劃，或用硬物擦磨等辦法清理百葉窗。H/屋面彩鋼板的安裝1、本工程采用0.6mm厚鍍鋁鋅光板；鋁鋅含量150克/平方米；表面聚酯烤漆內(nèi)側(cè)5+5um白灰，外側(cè)5+15um淺灰。裝前檢查其表面質(zhì)量，成型造成表面質(zhì)量缺陷的，深度不能超過原板材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定厚度公差的一半。不能有鍍層、深層脫落以及影響使用性能的劃傷等缺陷。2、用10倍放大鏡檢查是否有裂紋存在。3 、壓型金屬板安裝前，先在梁上放線，然后拉緊。以此線

36、作為屋面板的基準(zhǔn)線，防止屋面板安裝時歪斜。4、壓型金屬板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應(yīng)呈直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。5、壓型金屬板安裝時，將緊固螺釘安裝在壓型鋼板的坡峰上。成型后，基板不應(yīng)有皺紋，表面干凈，不應(yīng)有明顯凹凸和皺褶。6、壓型金屬板、泛水板和包角板等應(yīng)固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。7、壓型金屬板支承構(gòu)件搭接必須可靠，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，且不小于下表要求：項 目搭接長度(mm)截面高度70375截面高度70屋面坡度1/10250屋面坡度1/10200墻 面1208、安裝時的

37、技術(shù)要求符合下表規(guī)定： 序號項 目尺寸要求1橫向彩鋼壓型板搭接長度相應(yīng)1個波長2彩鋼壓型板搭接上下排波高h(yuǎn)70375mm波度 250 h，h70mm3屋面檐口相鄰兩塊壓型板端錯位5mm9、 檢查驗收a用拉線和鋼尺檢查彩鋼板的尺寸偏差符合下表：項 目尺寸偏差波 距±2.0波 高h(yuǎn)70±1.5h70±2.0側(cè)向彎曲在測量長度L1的范圍內(nèi)200【注】:h為彩鋼板面高度； L1為長度，系指板長扣除兩端各0.5M后的實際長度（不小于10M）或扣除后任選的10M長度。b彩鋼板制作的允許偏差和檢查和檢驗方法如下表：（H為彩鋼板截面高度）項 目允許偏差檢查方法彩鋼板的覆

38、蓋寬度H70MM±8.0，-2.0用鋼尺檢查H70MM+5.0，-2.0板 長±7.0橫向剪切偏差5.0c彩鋼板、泛水板和連接件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能要符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。d彩鋼板、泛水板應(yīng)固定可靠、無松動，防腐涂料刷和防水密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距符合設(shè)計及國家有關(guān)規(guī)定要求。e彩鋼板安裝工程允許偏差項目和檢驗方法如下表；項 目允許偏差（MM）檢查方法屋面檐口與屋脊的平行度12.0用拉線、吊線和鋼尺檢查彩鋼板波紋線對屋脊的垂直度L/800，不應(yīng)大于25.0檐口相鄰兩塊彩鋼板端部錯位6.0彩鋼板卷邊件最大波紋高4.0(四）、安裝施工質(zhì)量保

39、證措施工程質(zhì)量目標(biāo)：確保達(dá)到合格。為了保質(zhì)、保量、保工期完成生產(chǎn)制作和運輸、安裝整個過程，公司將對本工程質(zhì)量保證采取一些特定的措施，以確保質(zhì)量，從面確保工期。 (1)訂立安裝質(zhì)量責(zé)任制，對施工及管理人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底。(2)施工組織設(shè)計進(jìn)行交底,對施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問題進(jìn)行探討并提出解決辦法,訂出作業(yè)指導(dǎo)書。(3)對到工地的原材料、零部件進(jìn)行保護(hù)和保管，以防損傷。(4)檢驗人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，施工，質(zhì)量人員在安裝初期勤指導(dǎo)，多督促。(5)嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢查、試驗。(6)對編號、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號準(zhǔn)確、包裝完好、堆放合理，標(biāo)明確。(7)裝卸：為確保運輸過程安全、可靠應(yīng)派人到工地監(jiān)督

40、裝卸貨物，嚴(yán)格要求吊裝合理，堆放整齊，不允許自由卸貨。不允許在污泥和低洼積水地堆放。(8)要對質(zhì)量員、檢驗員提出嚴(yán)格要求，并要對隊長、施工員、安裝工人進(jìn)行質(zhì)量教育，共同承擔(dān)安裝質(zhì)量。(9)現(xiàn)場質(zhì)量員，檢測人員應(yīng)與安裝隊伍一道工作：隨時檢驗不離崗，同時對現(xiàn)場貨物裝卸，堆入進(jìn)行質(zhì)量管理。(10)質(zhì)量工程師應(yīng)及時匯集整理有關(guān)檢驗記錄資料和有關(guān)質(zhì)量資料，以便及時提供監(jiān)理人員。(11)生產(chǎn)放安裝過程嚴(yán)格行使質(zhì)量否決權(quán)，不經(jīng)檢驗不轉(zhuǎn)序不合格品不轉(zhuǎn)序。(12)現(xiàn)場出現(xiàn)問題不擅自處理，應(yīng)由質(zhì)量工程師技術(shù)工程師會同有關(guān)專家和技術(shù)人員處理。(13)每道工序安裝前由施工員和質(zhì)量人員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底，務(wù)使施工人員和安

41、裝人員領(lǐng)會要領(lǐng)。(14)經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等測量手段應(yīng)配備完善，由質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)保管。(15)各部門、各生產(chǎn)人員都應(yīng)對本工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，對產(chǎn)后的每種質(zhì)量問題，都應(yīng)有相應(yīng)的糾正措施和經(jīng)濟(jì)處罰措施。（五）、工期保證措施為了確保安裝進(jìn)度，除了制作加工，包裝，運輸，搬運過程確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全，在安裝現(xiàn)場還須采取以下措施：1采用的施工進(jìn)度計劃與周日計劃相結(jié)合的各級網(wǎng)絡(luò)計劃進(jìn)行施工進(jìn)度和量理并配套制訂，計劃、設(shè)備、勞動力數(shù)量安排實施適當(dāng)?shù)膭討B(tài)管理。2加強(qiáng)計劃管理和協(xié)調(diào)，做到早計劃，嚴(yán)管理，勤協(xié)調(diào)，項目組成員每天都必須在施工工地。3合理安排施工進(jìn)度和交叉流水工作，通過各種控制點工期目標(biāo)的實現(xiàn)來確?？偣て诳?/p>

42、制進(jìn)度的實現(xiàn)。4采用成熟的施工工藝和新工藝方法相結(jié)合，盡可能縮短工期。5準(zhǔn)備好預(yù)備安裝隊員，及時到位零部件，帶足備件和施工機(jī)械和工具，以保證能現(xiàn)場解決的問題應(yīng)在現(xiàn)場解決，不因資源問題或組織問題造成脫節(jié)而影響工期。6做好安全防護(hù)工作，盡可能使各項工作有較大的安全度。7吊鉤、纜線、電纜、汽吊等均要仔細(xì)檢查，確保質(zhì)量精度，材料應(yīng)符合規(guī)定要求。8纜線的固定點經(jīng)過設(shè)計及現(xiàn)場仔細(xì)檢查后設(shè)定。9現(xiàn)場搬運應(yīng)做好用人工手推手的準(zhǔn)備，以防萬一汽車不能直達(dá)運輸。10運輸計劃應(yīng)最少提前三天到達(dá)現(xiàn)場，以防止雨天路阻等情況。11所有構(gòu)件|、機(jī)械、工具、輔助材料、檢驗手段、吊裝材料等均要有備傷安排。12所有構(gòu)件編號有檢驗員專門核對，確保安裝質(zhì)量一次成功到位。13與現(xiàn)場業(yè)主、監(jiān)理人員和設(shè)計人員土建單位作好有關(guān)控制，交叉作業(yè)以及各方面的關(guān)系，確保不因質(zhì)量問題、土建施工質(zhì)量（如軸線、標(biāo)高），現(xiàn)場與其他單位協(xié)調(diào)配合問題而影響工期