精品資料（2021-2022年收藏）某河大橋460#樁基施工技術(shù)交底

1、*高速公路*合同段項目經(jīng)理部技術(shù)交底單交底范圍：總體 質(zhì)量安全環(huán)保 路基橋梁隧道測量其它 編號：交底內(nèi)容：*河大橋46-0#樁基施工技術(shù)交底 一、工程概況：1.1 概況1.1.1 全橋概況：K561+910*河大橋起訖樁號為K561+427-K562+393，全橋共48跨，全長966m。橋梁上構(gòu)采用20m預應力砼小箱梁，先簡支后連續(xù)，共8聯(lián)（每聯(lián)6跨）。橋墩采用柱式墩，樁基礎(chǔ)。本橋按地震動峰值加速度0.2g設計。1.1.2樁基概況：46-0#樁基為橋梁左幅左側(cè)樁基，按嵌巖樁設計，樁長17m（含地系梁高度1.2m），樁徑1.3m。設計樁頂標高948.605m，實測樁位地面線標高949.598m。

2、設計樁底標高931.605m。1.1.3 樁位地質(zhì)情況：根據(jù)鉆孔柱狀圖（設計圖紙S3-1-10-3第5頁，鉆孔編號CZK-LH14DQ-11）反映，該橋樁基地質(zhì)情況如下：1）粉質(zhì)粘土，厚約1m，層底高程948.70m，基本上與樁頂設計標高一致。2）礫砂層，厚約11.8m，層底高程936.90m，穩(wěn)定水位高程946.90m（及地面下約2.7m）。夾礫石，粒徑在2-5cm的約占15%。顆粒多呈棱角狀，具層理。3）灰?guī)r，強-中風化，中厚層狀，樁基嵌入約5.3m。1.1.4 施工工藝：本樁基采用沖孔灌注樁施工，配以澆注水下砼的施工方法。1.2 主要工程量C30砼(水下)：22.56m3（至系梁底為20

3、.97m3，不含鑿毛砼）；R235鋼筋945.9kg（12），HRE335鋼筋2717.5kg（28、16），不含系梁。1.3 引用圖紙1.3.1第三冊第三分冊：橋位、地質(zhì)、橋型布置圖及樁位坐標等S4-3-9(1-4、9)；橋墩一般構(gòu)造圖（九）S4-3-9(18)。1.3.2 第三冊第一分冊：墩柱樁基鋼筋構(gòu)造圖（二十三）S4-2-5(60)；灌注樁內(nèi)超聲波檢測管布置圖S4-2-4(31)二、施工準備2.1 沖孔灌注樁施工工藝流程：場地平整樁位放線，開挖漿池、漿溝護筒埋設樁機就位，孔位校正沖擊造孔，泥漿循環(huán)，清除廢漿、泥渣、清孔換漿終孔驗收鋼筋籠吊裝二次清孔水下砼灌注。詳見沖孔灌注樁工藝流程圖。

4、 （沖孔灌注樁工藝流程圖） 2.2 技術(shù)準備開工前，現(xiàn)場技術(shù)員和相關(guān)負責人必須認真學習橋梁圖紙（細部構(gòu)造圖和通用圖），充分理解設計意圖，熟悉和掌握有關(guān)的圖紙設計和施工規(guī)范要求、巖土工程勘察報告等資料。鉆孔前要認真復核合設計圖紙，設計樁基直徑、樁基類型、設計樁基頂標高、樁基底標高，鋼筋籠的設計長度、鋼筋籠的直徑。2.3 施工放樣準備 復核樁位平面設計圖坐標，并采用全站儀進行軸位放線，按經(jīng)復核的導線控制點及標高控制點來進行平面及標高控制，定出樁位并固實。2.4 材料及設備準備 施工前需保證施工所需的材料到位，設備齊全。施工所需的砂石、水泥、外加劑、砼拌和用水質(zhì)量合格，數(shù)量充足。鋼護筒、砼導管、料斗

5、質(zhì)量及數(shù)量符合要求。沖孔鉆機、拌合站、砼罐車、砼施工機具狀況良好，施工現(xiàn)場有備用電源。對各種機具、設備、材料進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。2.4 人員準備樁基施工前，需保證施工技術(shù)人員及班組全員接收技術(shù)和安全交底，并明確責任人工和交接手續(xù)，明確質(zhì)量檢驗程序。2.5 泥漿2.5.1 泥漿的比重應根據(jù)鉆進方法、土層情況適當控制，對于本樁基穿越較長的礫砂層，泥漿相對密度采用1.2-1.45。要控制清孔后的泥漿指標。泥漿的具體性能指標參照下表：成孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度(S)含砂率(%)膠體率(%)失水率(m1/30min)泥皮厚(mm/30min)靜切力（Pa）酸堿度沖擊砂層

6、1.21.4519288496152358102.5.2 泥漿池的設置及循環(huán)系統(tǒng)如下圖所示：（泥漿循環(huán)系統(tǒng)示意圖）2.5.3 泥漿用水必須使用不含雜物或工業(yè)廢水造制泥漿。造漿使用必須使用粘土或膨潤土。2.5.4 在易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中要采取維持孔壁穩(wěn)定的措施。在清孔過程中，要不斷置換泥漿，直至澆筑混凝土。廢棄的泥漿、渣要按環(huán)境保護的有關(guān)規(guī)定處理。2.5.5 常用外加劑表種 類使 用 目 的常 用 物 質(zhì)分散劑污染后泥漿的再生Na6P3O10，Na2CO2增強防坍作用，提高泥水分離性NaHCO3木質(zhì)素，腐殖酸增黏劑防孔壁坍塌，提高鉆孔效率，對受水泥、鹽分污染的泥漿有保護膨潤土的凝膠作用CMC(

7、鈉羧甲基纖維素)加重劑增加泥漿比重，提高孔壁穩(wěn)定性重晶石、鐵砂、銅礦石、方鉛礦粉末防漏劑防止泥漿漏入土中鋸末，稻草，水泥，核桃皮粉末2.5.6 樁基施工所需的泥漿循環(huán)池在樁基工作平臺一側(cè)設置，并設置沉淀池。泥漿池、沉淀池的大小為3m×5m×2m，池邊坡應設置防護措施。池內(nèi)鋪設厚塑料膜防止?jié)B漿，固定牢固。泥漿池坡口線外50cm砌筑泥漿池圍擋設施，圍擋采用漿砌或磚砌，寬30cm，高60cm（埋置深度30cm）。砌筑時預埋安全圍欄立管，安全圍欄采用鋼管，高不小于1.2，設置兩排橫管，掃地管高15cm，第二排橫管高1.2m。圍欄應涂刷紅白警戒色，并懸掛安全標志。三、施工方法 3.1

8、 場地平整及樁位放線 3.1.1 依據(jù)設計圖紙測量粗放出樁基平面位置，根據(jù)現(xiàn)場實際情況修建施工工作平臺?，F(xiàn)場調(diào)查后確定該樁為沒有水流經(jīng)過的陸上樁。場地整平后直接做為工作平臺，并修建好通往平臺的施工便道，以保證成孔后鋼筋籠、砼的運輸。 3.1.2平臺修建完成后測量精確放出樁基孔位中心點，并由孔位中心點引出四個護樁點，護樁點引致不影響鉆機、及操作人員正常施工，護樁要采取有效固定，防止護樁位移。四點護樁用線繩交叉連接，交叉點垂直于孔位中心點，再后續(xù)施工中隨時檢測孔位、鋼筋籠偏位。樁位放樣由2人2臺儀器分別進行，放樣與校核同步。測量時應同步填寫測量記錄，報監(jiān)理部測量工程師批準。 3.2 埋設護筒 現(xiàn)場

9、監(jiān)理對樁位測量復核合格后，即可進行護筒的埋設?？刹捎猛诳勇裨O法施工或在沖孔深度達到5m左右時，提沖錘下鋼護筒。 鋼護筒應采用鋼板卷制，護筒內(nèi)徑大于樁徑至少20mm，壁厚10mm。護筒中心與樁中心的平面位置偏差應不大于5cm，護筒在豎直方向的傾斜角度應不大于1%。護筒的底部和外側(cè)四周應采用黏質(zhì)土回填并分層夯實，使護筒底口處不致漏失泥漿。檢查護筒接長連接處的焊接質(zhì)量，內(nèi)壁應無突出物，不漏水。為增加剛度，宜采用不小于10mm的鋼板，在護筒上下端和接頭外側(cè)焊加勁肋。 護筒頂應高于頂面0.5m以上，應保證泥漿循環(huán)需要。護筒埋置深度要求為4m。護筒埋設好后，詳細做好測量數(shù)據(jù)，設置好護樁，拉出十字線，以便現(xiàn)

10、場檢查。3.3 沖孔施工 3.3.1 樁機安裝就位：鉆機穩(wěn)定的安裝在鉆孔的一側(cè)，鉆機支撐墊木不得壓在孔口鋼護筒上，鉆機安裝就位后，應將底座和頂端調(diào)平穩(wěn)，避免在鉆進過程中產(chǎn)生位移和沉陷。在下鉆頭前應仔細檢查鉆頭和鋼絲繩是否完好。如有損壞應進行修理或更換，以免在鉆孔過程中發(fā)生意外，影響鉆孔質(zhì)量和進度。沖機頂部的起吊滑輪緣、十字錘中心和樁孔中心三者須在同一鉛垂線上，其最大偏差控制在2cm內(nèi)。沖擊樁機安裝就位后，應底盤平穩(wěn)、牢固，以保證沖孔過程中不發(fā)生沉陷和產(chǎn)生移動。 鉆（沖）孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆（沖）孔深度，要在機架或鋼絲繩上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、

11、記錄。3.3.2沖孔：鉆孔樁施工前，必須提前備有足夠數(shù)量的粘土或膨潤土，掏碴后應及時補漿。開始應低錘密擊，錘高0.40.6，并及時加片石，砂礫和粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，砂礫石和粘土泥漿護壁，孔深不足34m時，不宜撈渣，應盡量使鉆渣擠入孔壁。撈渣筒的直徑宜選擇樁孔直徑50%70%。直至孔深達護筒底以下34m后，才可加快速度將錘提高至1.52.0m以上，每鉆進0.51.0m應撈渣一次，每次撈渣 45筒為宜。沖孔時應及時將孔內(nèi)殘渣排出，每沖擊12m，應排渣一次，并定時補漿，保持孔內(nèi)水位高于地下水位1.52.0m。當通過砂礫、砂、卵石層時，采用小沖程，并加大泥漿稠度，反復沖擊使孔壁堅實，防止坍孔

12、。在卵石、漂石層進尺小于5cm/h，在松散地層進尺小于15 cm/h時，應及時撈渣，減少鉆頭的重復破碎現(xiàn)象。當通過堅硬的孤石層時，采用大沖程，使卵石破碎。在任何情況下最大沖程不宜超過6m，以防止卡鉆、沖壞孔壁或成孔不圓。在易坍塌或鉆孔漏水地段，宜采用小沖程，并提高泥漿的粘度和比重。在漂石和硬巖層時應更換重錘小沖程（1.02.0m）沖擊。在石質(zhì)地層中沖擊時，如果從孔上浮出石子鉆碴粒徑在58mm之間，表明泥漿濃度合適，如果浮出的鉆碴粒徑小又少，表明泥漿濃度不夠，可從制漿池抽取合格泥漿進入循環(huán)。 泥漿補充與凈化：開鉆前應調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進過程中如泥漿有損耗、漏失，應及時補充。并按有關(guān)技術(shù)規(guī)范檢

13、查泥漿指標，遇土層變化應增加檢查次數(shù)，并適當調(diào)整泥漿指標。新制泥漿比重宜為1.101.4g/cm3，新制泥漿含砂率不大于4%，膠體率不小于95%，粘度控制在1824S。每鉆進2m或地層變化處，應在泥漿池中撈取鉆碴樣品，查明土類，以便與設計資料核對，并及時做好鉆孔記錄。鉆進中必須準確控制松繩長度，避免打空錐。一般不宜用高沖程，以免擾動孔壁，引起坍孔、擴孔或卡鉆事故。沖擊鉆進時，機手要隨進尺快慢及時放主鋼絲繩，使鋼絲繩在每次沖擊過程中始終處于拉緊狀態(tài)，既不能少放，也不能多放，放少了，鉆頭落不到孔底，打空錘，不僅無法獲得進尺反而可能造成鋼絲繩中斷、掉錘。放多了，鉆頭在落到孔底后會向孔壁傾斜，撞擊孔壁

14、造成擴孔。應經(jīng)常檢查鋼絲繩磨損情況、卡扣松緊程度、轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，以免掉鉆。在任何情況下，最大沖程不宜超過6.0m，為正確提升鉆錐的沖程，應在鋼絲繩上作長度標志。相鄰樁孔，不得同時沖孔。鉆進過程中，每進尺23米，應檢查孔直徑和豎直度，確保鉆孔直徑和豎直度符合要求。如發(fā)生斜孔、塌孔或護筒周圍冒漿時，應停機，待采取相應措施后再進行施工。地質(zhì)情況施 工 要 點備 注粉質(zhì)粘土層小沖程12m，泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊。軟弱層投入粘土塊夾小片石。土層不好時宜提高泥漿比重或加粘土塊。防粘鉆，可投片石。中粗砂中沖程23m，泥漿比重1.21.5，投入粘土塊，勤清碴?；鶐r高沖程34m，泥漿比重1.

15、3左右，勤清碴。如遇基巖面傾陡，回填塊石至巖面以上3050cm，先低錘密擊待形成平面后正常沖擊沖擊成孔施工要點沖擊至巖面時，加大沖程，勤清渣。每鉆進100200mm要取一次巖樣，并妥善保存，以便終孔時驗證。沖擊過程中，為防止跑架，應隨時校核鋼絲繩是否對中樁位中心，發(fā)生偏差應立即糾正。成孔過程中分班連續(xù)作業(yè)，做好施工原始記錄。在土層變化處或監(jiān)理工程師有要求處進行取渣樣檢查，并編號存放。成孔過程中注意控制進尺，使泥漿護壁充分。測量鉆進深度的測量：一般用測繩系測錘（12）從孔底量至護筒頂部，從量得的總深度中減去護筒頂部至鉆孔原地面高度，即為鉆進深度。3.3.3 檢孔：鉆進中應用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼

16、筋籠做成，其外徑等于設計孔徑，長度約為孔徑的5倍。每鉆進5米左右或者通過易縮孔土層以及更換鉆錐前都應進行孔徑和豎直度檢測。當檢孔器不能沉到原來鉆達的深度，或者拉緊時的鋼絲繩偏離了護筒中心，應考慮可能發(fā)生了斜孔、彎孔或者縮孔等情況，如不嚴重時，可調(diào)整鉆機位置繼續(xù)鉆孔，不得用鉆錐修孔，以防卡鉆。每鉆進2m（接近設計終孔標高時，應每0.5m）或地層變化處，應在出碴口撈取鉆碴樣品，洗凈后收進專用袋內(nèi)保存，標明土類和標高，以供確定終孔標高。3.3.4 終孔、清孔：鉆孔過程應詳細記錄施工進展情況，包括時間、標高、檔位、鉆頭、進尺情況等。成孔后，應用測繩下掛1-2kg重物測量檢查孔深，核對無誤后，經(jīng)監(jiān)理工程

17、師終孔驗收后，進行下一道工序。鉆孔到設計標高，并達到設計要求嵌巖深度后，停止進尺，稍提沖擊錘以小沖程（約50cm100cm）反復沖擊撓動樁底沉渣，采用泥漿循環(huán)法清孔，直至沉渣厚度、泥漿比重和含砂率符合規(guī)范要求為止。為滿足要求的沉淀厚度，清孔時必須嚴把清孔質(zhì)量關(guān)，首先采用配制的膨潤土化學泥漿，使各項泥漿性能指標達到要求，其次在進行循環(huán)施工過程中排渣必須徹底。樁長除不小于設計長度外，尚要滿足嵌巖深度的要求，報請監(jiān)理、現(xiàn)場辦和設計代表到現(xiàn)場檢查，并獲得同意后方可終孔。鉆孔灌注樁在成孔過程、終孔后要對鉆孔進行階段性的成孔質(zhì)量檢查，用專用檢孔器進行檢驗，條件限制時可使用鋼筋籠檢孔器檢驗，檢孔器外徑應比鋼

18、筋籠外徑大10cm，長度不小于孔徑46倍。清孔原則采取二次清孔法，即成孔檢查合格后立即進行第一次清孔，并清除護筒上的泥皮；鋼筋籠下好，并在澆注砼前再次檢查沉淀層厚度，直至孔底沉渣厚度小于3cm的要求，此時應注意及時補充泥漿，保持穩(wěn)定的水頭高度，孔內(nèi)水位保持在地下水位或地表水位以上1.52m，以防止鉆孔的任何坍陷。清孔后泥漿比重一般控制在1.031.10，含砂率小于2%，黏度1720Pa。二次清孔后立即灌注砼。清孔方法有換漿、抽漿、掏渣、空壓機噴射、砂漿置換等，根據(jù)具體情況選擇使用。不論采用何種清孔方法，在清孔排渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。無論采用何種方法清孔，清孔后應從孔底提出泥漿試

19、樣，進行性能指標試驗，試驗結(jié)果應符合設計的規(guī)定。灌注水下混凝土前，孔底沉淀土厚度應符合設計的規(guī)定。不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。3.4 鋼筋籠加工及安裝3.4.1 鋼筋籠加工及安裝總體方法：灌注樁所用鋼筋必須具有合格證、材質(zhì)單，同時經(jīng)復驗合格后方可使用。鋼筋籠主筋連接接頭采用滾軋直螺紋鋼筋連接接頭，主筋與加強筋、螺旋箍筋連接宜點焊。鋼筋籠制作成型后分節(jié)倒運至樁孔旁，吊機吊裝入孔，在孔口進行對接，直至全部安裝完畢。鋼筋籠采用在鋼筋加工場集中加工，采用滾焊機加工，使用平板車運輸至工地現(xiàn)場，吊車起吊安裝。3.4.2 原材料要求：1）鋼筋鋼筋進場應按金屬拉伸實驗方法（GB/T2282002）、鋼及

20、鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備（GB/T29751998）、金屬材料彎曲試驗方法（GB/T2322010）、焊接接頭拉伸實驗方法（GB/T26512008）的規(guī)定進行屈服點、抗拉強度、延伸量和冷彎試驗及焊接實驗。鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠分批驗收，分別堆存，且應立牌便于識別。鋼筋應貯存于地面以上0.5m的平臺、枕木或其他支承上， 應保護它不受機械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損；鋼筋應無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜志；鋼筋原材料應無有害的缺陷，例如裂紋及剝離層。各種類型鋼筋，應按規(guī)格、型號、品種堆放整齊，掛好標志牌，堆放場所應有遮蓋，避免銹

21、蝕和污染。轉(zhuǎn)運鋼筋（籠）時應小心裝卸，不應隨意拋擲，避免鋼筋（籠）變形。2）連接套筒鋼筋機械連接套筒性能應符合鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程(JTJ107-2010)。鋼筋機械連接套筒在運輸和儲存中，應防止銹蝕和油污。套筒應有保護蓋，保護蓋上應注明規(guī)格。3.4.3 鋼筋籠制作1）鋼筋籠布筋情況：a. 主筋：N5、N6，均為28鋼筋，N5鋼筋一個截面布置24根，N6鋼筋一個截面12根，間隔1根N5鋼筋后與N5鋼筋雙筋并排布置。N5、N6鋼筋并伸入系梁120cm。N5鋼筋距樁底保護層為15cm，底部100cm按設計要求收徑，N6單根長度10.4m。N5主筋采用套筒連接，由鋼筋滾焊機加工。N6主筋采用焊接

22、。b. 加強鋼筋:N7,28鋼筋，設在主筋內(nèi)側(cè)，每2m一道，自身搭接長度16cm，采用雙面焊接。c. 定位鋼筋：N9，16鋼筋，每組4根，均勻設在N7鋼筋4周。d. 螺旋箍筋：N8，12鋼筋，雙筋上下并排綁扎繞箍布置。每圈繞筋上下間距為10cm(104圈)+20cm(27圈)e. 鋼筋保護層厚度9.5cm（凈7.9cm）。f. 圖紙詳見第三冊第一分冊：墩柱樁基鋼筋構(gòu)造圖（二十三）S4-2-5(60)2）鋼筋下料:鋼筋下料前，應經(jīng)過認真的研究，計算出各種不同直徑的鋼筋最優(yōu)的下料長度，下料過程中要考慮到鋼筋接頭位置應錯開，以及墩身鋼筋的預埋長度，并要求在保證滿足規(guī)范要求的基礎(chǔ)上，做到充分利用原材料

23、，降低損耗。為保證絲頭加工的要求，鋼筋下料應采用砂輪切割機切割，不宜用普通切筋機或電焊方法切斷。鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲，如有不平，應重新進行切割。鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲應調(diào)直。用低碳鋼熱軋圓盤條制成的箍筋，制作前應首先用調(diào)直機進行調(diào)直。鋼筋下料注意事項：按規(guī)范要求鋼筋接頭位置應錯開，以保證接頭長度區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)量不大于50%；在同一根鋼筋上應盡量少設接頭。在“接頭長度區(qū)段”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭(兩連接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍內(nèi)且不小于500mm以內(nèi)，均視為“接頭長度區(qū)段”)。3）鋼筋絲頭加工：正式加工前，設備由廠家人員進行調(diào)試及成型試驗，還須

24、進行鋼筋連接接頭工藝試驗，符合要求后開始加工。廠家必須配備人員進行現(xiàn)場指導。對加工的鋼筋螺紋絲頭，必須逐個進行目測檢查，加工人員每加工10個用檢具檢查一次。絲頭加工完畢經(jīng)檢驗合格后，立即將標準絲戴好保護帽，加長絲擰上連接套，防止絲頭損壞及銹蝕。按規(guī)格分類堆碼整齊，設置標識。4）絲頭加工的質(zhì)量控制要點控制絲頭直徑方法：經(jīng)常調(diào)節(jié)絲頭車絲刀片，若調(diào)節(jié)過緊則螺紋直徑過小，若調(diào)節(jié)過松則螺紋直徑過大，故用環(huán)通規(guī)和環(huán)止規(guī)檢查調(diào)整好的刀片位置，合格后方進行車絲，并對加工后的每個絲頭進行直徑大小檢查，對不合格的接頭切掉重新車絲?？刂撇煌暾菁y長度方法：及時更換車絲刀片。5）鋼筋籠制作成型a. 鋼筋籠制作成型采用

25、滾焊機施工工藝，根據(jù)施工的需要，將鋼筋籠的主筋經(jīng)人工穿過固定旋轉(zhuǎn)盤相應模板圓孔至移動旋轉(zhuǎn)盤的相應孔位并進行固定，把箍筋端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定旋轉(zhuǎn)盤及移動旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動把箍筋纏繞在主筋上（移動盤是一邊旋轉(zhuǎn)一邊在軌道上移離固定盤），同時進行焊接，從而形成產(chǎn)品鋼筋籠。b. 鋼筋籠加工流程圖 1、上料主筋放在主筋料架；盤筋放在箍筋料架。2、穿筋、固定主筋通過分料盤穿過固定盤到移動盤，并在移動盤對其固定。3、起始焊接 將箍筋和主筋交叉焊接固定，箍筋并排連續(xù)繞兩圈，并與主筋焊接牢固。4、正常焊接 兩個盤同步旋轉(zhuǎn)，使箍筋連續(xù)在主筋上纏繞，并進行焊接；并移動盤移動。8、送筋松開固定主筋和移動盤的螺栓

26、。7、分離固定盤移動鋼筋籠，使鋼筋籠和固定盤分離。6、切斷箍筋 切斷箍筋。5、終止焊接 并排繞兩圈，進行焊接牢固。9、分離移動盤移動鋼筋籠，使鋼筋籠和移動盤分離。10、卸籠把加工好的鋼筋籠移離支撐架。11、降下支撐架 支撐架降下歸位。12、移動盤歸位 移動盤歸位，準備生產(chǎn)下一個鋼筋籠。c. 設備主構(gòu)件安裝完成，將半成品主筋放在配筋輔助架上，根據(jù)鋼筋籠直徑將對應直徑的轉(zhuǎn)盤模具安裝到固定和移動轉(zhuǎn)盤的十字筋架上，安裝好穿筋管和固筋套。d. 參數(shù)設定：設定鋼筋籠的螺距和自動運行的速度，設置托籠裝置的抬起和落下參數(shù)；設置焊接時間、轉(zhuǎn)盤電機的速度，行走電機的速度、回參速度；固定轉(zhuǎn)盤速度補償、行走轉(zhuǎn)盤速度補

27、償、行走小車速度補償?shù)葏?shù)。e. 操作工藝：將主筋穿過固定盤的穿筋管并插入移動盤的固筋套中，旋轉(zhuǎn)緊固螺栓將鋼筋固定好，將箍筋端頭穿過入料導輥并焊接在一根主筋上，開啟手動或自動按鈕，移動轉(zhuǎn)盤在轉(zhuǎn)動的同時移動，從而將箍筋繞在主筋上，當箍筋纏繞在主筋上后人工進行焊接，箍筋與主筋之間選用部分點焊，點焊過程中控制電流大小，使點焊既要牢固又要不燒傷主筋，從而形成產(chǎn)品鋼筋籠，當鋼筋籠達到一定長度后相應位置的托籠裝置依次抬起并托起鋼筋籠，當鋼筋籠焊接達到預定長度后，停止焊接，并按下停止及托籠裝置的相應開關(guān)，使所有的托籠裝置一起落下，然后卸下成品鋼筋籠。f. 操作控制要點：首先要求移動盤的固筋套必須定位準確、固

28、定牢固，這是加工出來的鋼筋籠主筋間距均勻的前提，其次注意施工開始過程中參數(shù)的設定，需要精確調(diào)試，以保證鋼筋籠箍筋的間距和焊接質(zhì)量。e. 安全事項：對工人進行培訓，熟悉操作規(guī)程、系統(tǒng)各部位功能以及維護保養(yǎng)常識；檢查電路有無異常，確認無異常后合上電源總閘通電；檢查氣路壓力是否滿足要求；開啟操作臺上電源開關(guān)，檢查系統(tǒng)有無報警顯示，檢查各電氣路開關(guān)位置是否正確，緊固件是否松動，各減速機的油位和各部位潤滑情況。每天設備開始生產(chǎn)前，要對設備狀況進行全面檢查，主要檢查以下幾點：各線路是否正常，是否存在漏油現(xiàn)象，各螺栓螺帽是否有松動，電器柜內(nèi)粉塵是否過多。設備運行過程中要注意檢查馬達是否有過熱現(xiàn)象，嚴禁對電氣

29、部分進行遮蓋，要保持散熱順暢。設備操作人員須經(jīng)設備供應方的技術(shù)人員操作培訓方可進行設備操作。主筋接頭采用套筒直螺紋連接接頭拼裝時，要求兩個絲頭之間沒有間隙，制作完成后并在相對應部位用油漆做好標記，以方便在墩位上的對應拼裝。鋼筋籠制作時，現(xiàn)場技術(shù)員應進行技術(shù)指導及質(zhì)量監(jiān)控，制作完畢并自檢合格后由質(zhì)檢員現(xiàn)場驗收，質(zhì)檢員現(xiàn)場驗收合格后填寫相關(guān)資料后向監(jiān)理方報檢。監(jiān)理現(xiàn)場檢驗合格后方可分節(jié)段拆開并吊裝運輸至儲存地存放及覆蓋。鋼筋籠各項加工允許偏差見下表：加工允許差（mm）受力鋼筋全長±10按鋼筋編號各抽檢10%，且各不少于3件。彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸±3鋼筋籠制作檢驗完

30、畢后，籠身分節(jié)段懸掛“墩號、樁號、節(jié)段編號、節(jié)長及檢驗狀態(tài)”的標牌。3.4.4 聲測管的安裝1） 樁基聲測管外57×3.5cm，聲測管接頭為外70×6.0cm，可采用焊接。聲測管接頭、頂部、底部密封好，防止砂漿、雜物堵塞管道及惡意破壞，聲測時將頂部切開。2） 聲測管埋至樁基底部，頂部接出樁頂高程100cm，要求固定牢靠，位置準確、間距均勻、軸線順直，保證成樁后的檢測管互相平行。3） 聲測管安裝3根，分別在樁基圓周1/3圓弧位置布置。3.4.5 鋼筋籠的安裝1）、鋼筋籠運輸時配備專用托架，平板車或汽車運至現(xiàn)場，在孔口利用吊車吊放。2）、為保證鋼筋籠在起吊過程中不變形，鋼筋主筋

31、與加強箍筋必須全部焊接，加強箍筋內(nèi)加焊十字撐（下放時拆除），對稱設置吊點。3）、底節(jié)鋼筋籠下放時，先割除鋼筋籠內(nèi)支撐，吊機緩慢下放，直至底節(jié)鋼筋籠懸掛至孔口上。懸掛好底節(jié)鋼筋籠后,解除吊具,起吊第二節(jié)鋼筋籠。第二節(jié)鋼筋籠底起吊至底節(jié)鋼筋籠頂1m處,然后開始緩慢下放,在下放過程中,人工調(diào)整第二節(jié)鋼筋籠位置,使第二節(jié)鋼筋籠與底節(jié)鋼筋籠接頭、聲測管大致對齊，當下放至有一個對接接頭接觸之后，即停止下落，通過吊機擺動和人工擺動，使每個接頭接觸，頂緊，然后擰上連接套筒。如果在安裝過程中兩節(jié)鋼筋籠出現(xiàn)一邊對齊，一邊有間隙的情況，應用葫蘆把有間隙的一邊用力收緊，直到接頭對齊，中間沒有間隙為止，然后將套筒擰緊。

32、確保接頭位于連接套中央。完成其余節(jié)段的鋼筋籠對接工作。下放時應檢查鋼筋籠垂直度，確保上、下節(jié)鋼筋籠對接時中心線保持一致。鋼筋籠安裝時，所有聲測管內(nèi)應充滿清水進行密閉試驗，以防因個別管接頭不密封導致泥漿進入孔內(nèi)堵塞管路；有利于清除鋼筋浮力；有利于抵消管外泥漿或砼對管壁的壓力作用，以防鋼筋變形。鋼筋籠下放過程中安裝加強保護層。鋼筋籠下放至設計標高后，應放出設計樁中心位置十字線（可利用護樁拉線）、鋼筋籠平面中心位置，再調(diào)整鋼筋籠使二心在同一垂直線上。鋼筋籠安裝就位后，立即將鋼筋籠吊筋與分配梁、分配梁與鋼護筒焊接固定，防止混凝土澆筑過程中鋼筋骨架上浮。鋼筋籠入孔后，定位要準確，固定要牢固，其中平面位置

33、偏差不大于20mm，骨架頂端高程±20mm。鋼筋籠安裝允許誤差見下表：鋼筋骨架允許偏差(mm)在承臺底以下的長度±100尺量檢查鋼筋骨架直徑±10主鋼筋間距±0.5d且不大于±10尺量檢查不少于5處加強筋間距±20箍筋或螺旋筋間距±20鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查下放鋼筋籠應輕放、慢放，若遇阻礙，應查明原因，進行處理。嚴禁高起猛落，強行下放，以防碰撞而引起坍塌，下放過程中，要注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象馬上停放，檢查是否坍孔。安防鋼筋骨架時，應將其吊掛在孔口的鋼護筒上，或采取其他可行的裝置進行吊掛，不得直接將鋼筋骨

34、架支承在孔底。3.4.6 鋼筋現(xiàn)場連接施工工藝要求鋼筋連接前，先將鋼筋絲頭上的塑料保護帽或連接套筒上的塑料密封蓋取下并回收，檢查鋼筋和套筒規(guī)格是否一致、等級是否符合要求以及鋼筋、套筒的螺紋絲扣是否干凈而且完好無損，如有雜物需用鐵刷清理干凈。鋼筋接頭擰緊后應用力矩扳手按下表中的擰緊力矩檢查。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值。3.4.7 接頭質(zhì)量檢驗與控制鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝試驗，工藝試驗應符合下列要求：、每種規(guī)格鋼筋接頭試件不應少于三根。、對接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗。、三根接頭試件的抗拉強度除均不小于該級別鋼筋抗拉強度標準值，尚應大于或等于0.9倍

35、鋼筋母材的實際抗拉強度。3.4.8吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土前，應再次檢查孔內(nèi)泥漿的性能指標和空地沉淀厚度，如超過公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2011表8.73的規(guī)定，應進行二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。3.5 安設導管，二次清孔3.5.1導管主橋樁基混凝土澆筑施工采用導管法灌注。導管采用內(nèi)徑250mm的剛性導管，在第一次使用前和使用一定時間后均按規(guī)范對其進行水密性（進行水密試驗的水壓不應小于孔內(nèi)水1.3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注時最大壓力的1.3倍）和承壓試驗、檢查，防止膠墊老化，以保證導管接頭良好、不漏氣。導管選用壁厚5mm，直徑25cm的無縫鋼

36、管。導管在使用前和使用一個時期后，除應對其規(guī)格、外觀質(zhì)量和拼縫構(gòu)造進行認真地檢查外，還需做拼接、過球、承壓及水密性試驗。導管分節(jié)加工，分節(jié)長段應便于拆裝和搬運，并小于提升設備的提升高度，每節(jié)長度以24m，還需加工兩節(jié)1 m長作為高度調(diào)節(jié)。導管接頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。導管吊放時應居中且垂直，下口距孔底0.30.4米，最下一節(jié)導管長度應大于4米。導管安裝前要檢查其內(nèi)壁光滑度，并編號記錄。導管在開始澆筑砼前離開孔底面2040cm左右。鉆孔樁砼澆注工序要求銜接緊湊、有條不紊，清孔完成后，應立即下放鋼筋籠，接著下放導管。在澆注砼前再次檢查孔度沉渣厚度，如不滿足，則立即利用導管進行二次清孔。下導管

37、口離孔底0.4m，第一批灌注砼數(shù)量應能滿足導管初次埋置深度（1.0m）。在整個灌注時間內(nèi),出料口應伸入先前灌注的混凝土內(nèi)至少2m,以防止泥漿及水沖入管內(nèi)。3.6 樁基灌注水下砼3.6.1 水下混凝土的灌注時間不得超過首批混凝土的初凝時間。3.6.2 混凝土運至灌注地點時，應檢查其均勻性和塌落度等，不符合要求時不得使用。3.6.3 首批灌注混凝土的數(shù)量應能滿足導管首次埋置深度1m以上的需要。3.6.4 首批灌注樁砼的數(shù)量應能滿足導管首次埋置深度（1.0m）和填充導管底部的需要，所需砼數(shù)量可參考以下公式計算： V= 式中：V-灌注首批砼所需用量（m3）； D-孔樁直徑（m)，考慮20cm擴孔直徑，

38、按1.5m計算； H1-樁孔底至導管底端間距，一般為0.4m； H2-導管初次埋置深度（m）,取1.5m； d-導管內(nèi)徑（m），取d=0.25m； h1-孔樁內(nèi)砼達到埋置深度H2時，導管內(nèi)砼柱平衡導管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即h1=Hww/c , Hw表示井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m），w表示井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3），取w =11KN/m3, c表示砼拌合物的重度（取24 kN/m3）。經(jīng)計算：Hw=946.9-931.61-0.4-1.5=13.4；h1=Hww/c=13.4*11/24=6.14；V=1.52*(0.4+1.5)/4+0.252*6.14/4=3.66m3，

39、即首盤混凝土為3.66m3。3.6.5 首批混凝土入孔后，混凝土應連續(xù)灌注，不得中斷。在灌注過程中，應保持孔內(nèi)的水頭高度；導管的埋置深度宜控制在2-6m，并應隨時測探樁孔內(nèi)混凝土面的位置，及時調(diào)整導管埋深；灌注過程中，孔內(nèi)溢出的泥漿應通過泥漿泵抽回泥漿池內(nèi)，防止污染環(huán)境，也可重復使用。灌注接近樁頂時，由于混凝土沖擊力減小，易堵管，可采用抬高灌注點來增大壓差灌注。最終灌注高度應比設計樁頂高出0.51.0m為宜。最后一節(jié)導管拔出時，要緩慢進行，防止造成樁頂泥芯。3.6.6 在灌注過程中，應防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準確；應注意觀察管內(nèi)混凝

40、土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除。目前測深多用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下1020厘米）根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。本方法完全憑探測者手中所提測錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺而判別。測錘不能太輕，而測繩又不能太重，否則，探測者手感會不明顯，在測深樁，測錘快接近樁頂面時，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測。探測時必須要仔細，并以灌注砼的數(shù)量校對以防誤測。吊繩用久了其刻度和真實長度存在一定誤差，因此在灌注10根樁后要校驗

41、吊繩。3.6.7 現(xiàn)場拆除導管的時間須結(jié)合實際澆注情況，以導管埋深2m-6m為控制范圍，結(jié)合砼罐車就位速度等因素，確定何時拆除導管。3.6.8 灌注時應采取措施防止鋼筋骨架上浮。當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，宜降低灌注速度；混凝土頂面上升到骨架底部4m以上時，宜提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上后再恢復正常灌注速度。3.6.9 混凝土灌注至樁頂部位時，應采取措施保持導管內(nèi)的混凝土壓力，避免樁頂泥漿密度過大而產(chǎn)生泥團或樁頂混凝土不密實、松散的現(xiàn)象；在灌注將近結(jié)束時，應核對混凝土的灌入數(shù)量，確定所測混凝土的灌注高度是否正確。樁基澆筑至系梁底位置，但應高出系梁底設計高程至少0.5m

42、。當存在地質(zhì)較差，孔內(nèi)泥漿密度過大、樁徑較大等情況時，應適當提高其超灌的高度。 超灌的多余部分在接樁前應鑿除，鑿除后的樁頭應密實、無松散層。破樁頭及鑿毛禁止損壞聲測管，禁止隨意彎曲、破壞鋼筋，如有破壞應予以恢復。3.6.10 樁基檢測：在樁基檢測前，應保護好聲測管。樁基達到齡期后通知相關(guān)單位進行樁基檢驗，檢驗合格后，對聲測管采用C30注水泥漿壓漿密實。3.6.11其他注意事項：選擇和易性好的配合比，加緩凝劑，嚴格控制坍落度，應注重砼澆筑的連續(xù)性。應做好設備的備用，一有問題馬上采取措施及時替換。加強現(xiàn)場值班和人員的管理工作，做到職責分明，確保每個參與工人的工作質(zhì)量從而保證基樁砼的施工質(zhì)量。加強后

43、場管理，嚴格按照設計配合比及施工配合比進行混凝土質(zhì)量控制。砂、石、水泥及外加劑等材料均應合格。試驗室安排專人在拌合站控制混凝土質(zhì)量。 混凝土施工應按照規(guī)范要求取樣。試件由試驗員、技術(shù)員按規(guī)范要求制作。試件應編號，并妥善保管、養(yǎng)護。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導管48次后應重新進行水密性試驗。在灌注過程中，當導管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地

44、灌入漏斗和導管，以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。當混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施： 盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小。 當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，應使導管底口處于鋼筋籠底口1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力； 當孔內(nèi)混凝土進入鋼筋骨架4m5m以后，適當提升導管，減小導管埋置長度，以增加骨架在導管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。澆注混凝土前應注意天氣預報工作，避開雨天作業(yè)。如無法避免應搭設雨棚蓋住孔口，雨棚應有安全圍擋設施

45、，并不妨礙混凝土入料。確保施工機械設備的完好，如拌合站、發(fā)電機、砼罐車等，2#拌合站應作備用準備，發(fā)電機和砼罐車也應有備用方案。四、相關(guān)質(zhì)量檢驗標準： 4.1公路工程質(zhì)量檢驗評定標準(JTGF80/1-2004)中的相關(guān)要求（部分）表8.3.1-1 鋼筋安裝實測項目項次檢  查  項  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面3同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查510個間

46、距23鋼筋骨架尺寸長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%25保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±3 注:小型構(gòu)件的鋼筋安裝按總數(shù)抽查30%。 在海水或腐蝕環(huán)境中，保護層厚度不應出現(xiàn)負值。表8.5.2  鉆孔灌注樁實測項目項次檢  查  項  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄D檢查32樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2排架

47、樁允許50極值1003孔深(m)不小于設計測繩量：每樁測量34孔徑(mm)不小于設計探孔器：每樁測量35鉆孔傾斜度(mm)1%樁長，且不大于500用測壁(斜)儀或鉆桿垂線法：每樁檢查16沉淀厚度(mm)摩擦樁設計規(guī)定，設計未規(guī)定時按施工規(guī)范要求沉淀盒或標準測錘：每樁檢查2支承樁不大于設計規(guī)定7鋼筋骨架底面高程(mm)±50水準儀：測每樁骨架頂面高程后反算1五樁基質(zhì)量問題及處理：5.1 首批砼灌注失?。河脦Ц邏荷渌?00mm吸泥機將已灌注砼吸出，重新按要求澆筑。5.2 導管進水：如因?qū)Ч苈裆畈蛔愣M水，則將導管插入砼中，用小型潛水泵抽干導管內(nèi)的積水，再開始灌注；如因?qū)Ч茏陨砺┧蚪宇^

48、不嚴而漏水，則應迅速更換已經(jīng)拼接檢查好的備用導管，然后按前面做法處理；如上述兩種方法處理不能湊效，則應拆除灌注設備，用到高壓射水的300mm空氣吸泥漿機將已經(jīng)灌注砼吸出，清孔后再繼續(xù)澆筑砼。5.3 卡管：初灌時隔水栓卡管，或因砼自身卡管，可用長桿沖搗導管內(nèi)砼，用吊繩抖動導管，或在導管上安裝附著式振搗器使隔水栓下落。如仍不能下落，則將導管連同其內(nèi)砼提出鉆孔，另下導管重新開灌。如因機械發(fā)生故障或因其它原因使砼在導管內(nèi)停留時間過大，孔內(nèi)首批砼已初凝，宜將導管拔出，用吸泥機將孔內(nèi)表層砼和泥渣吸出，重下新導管灌注。5.4 斷樁質(zhì)量問題原因及預防措施：1）原因：混凝土坍落度太小，骨料粒徑太大，未及時提升導

49、管或?qū)Ч軆A斜，使導管堵塞，形成樁身混凝土中斷；混凝土供應跟不上，使混凝土澆注中斷時間過長；提升導管時碰撞鋼筋籠，使孔壁土體混入混凝土中；導管沒扶正，接頭法蘭掛住鋼筋籠；異常惡劣天氣原因?qū)е禄炷凉嘧⒈黄戎袛唷?2）預防及處理措施：嚴格控制混凝土的質(zhì)量，其塌落度及粗骨料粒徑符合設計和規(guī)范要求；拔管時掌握導管埋深，避免導管脫離混凝土面；當導管堵塞，混凝土尚未初凝時，可吊起一節(jié)鋼軌或其它重物在導管內(nèi)沖擊，把堵塞的混凝土沖開，使混凝土繼續(xù)澆注；如果導管接頭法蘭掛住鋼筋籠，鋼筋籠埋入混凝土又不深，則可提起鋼筋籠，轉(zhuǎn)動導管，使導管與鋼筋籠脫離；施工期間密切注意天氣變化情況，盡量避開異常惡劣天氣影響。5.5 鋼筋籠上浮原因及預防措施：1）原因：砼由漏斗順導管向下灌注時，砼產(chǎn)生一種頂托力，使