精品資料（2021-2022年收藏）精益生產(chǎn)評價標(biāo)準(zhǔn)

1、精益生產(chǎn)評價標(biāo)準(zhǔn)2018-04-08 發(fā)布精益生產(chǎn)評價標(biāo)準(zhǔn)（試行稿）1.1 5S管理定義：5S管理是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)，是實施標(biāo)準(zhǔn)化及提高效率的良好平臺，是提高員工素質(zhì)、養(yǎng)成良好習(xí)慣的有效方法，包括：整理(SEIRI)、 整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)。目的：“一物一位”，清減所有不必要的東西，讓所有與標(biāo)準(zhǔn)相違背的“異?！币荒苛巳?、易于暴露，從而實現(xiàn)工作場地有序化；實時加以維 護(hù)，保持一個安全、整潔、有序的工作環(huán)境，不斷追求更高的標(biāo)準(zhǔn)。評價要點：建立5S推行機(jī)制，實現(xiàn)所有物品的3定管理，相關(guān)改善活動從局部擴(kuò)展到全公司并常態(tài)化。序號評價內(nèi)

2、容評價分值123451要求公司建立5S管理標(biāo)準(zhǔn)和流程公司明確5S管理的主管部門、建立相應(yīng)的管理框架公司制定5S管理標(biāo)準(zhǔn)、流程，確定管理目標(biāo)5S管理標(biāo)準(zhǔn)得到有效的實施分層級對5S管理工作進(jìn)行評價評價中出現(xiàn)的問題能有效地改進(jìn)和消除（執(zhí)行PDCA管理循環(huán)、閉環(huán)管理）要點說明建立5S管理的方法和依據(jù)， 系統(tǒng)地推進(jìn)5S 管理工作確定主管單位和人員5S管理定義、方法與標(biāo)準(zhǔn)明確，并設(shè)定具體的目標(biāo)及計算方 法，如定置率、5S管理評價分值所有員工容易被傳達(dá)和理解5S管理標(biāo)準(zhǔn)，對照5S管理標(biāo)準(zhǔn)核查實際執(zhí)行中的遵守程度建立不同層級的評價和總結(jié)方式，各級管理人員定期或不定期進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)評價建立分層跟蹤逐步解決的流程，

3、及時改善所發(fā)現(xiàn)問題，不斷完善標(biāo)準(zhǔn)2要求5S管理工作應(yīng)納入日?；芾?S管理工作作為活動的形式在公司內(nèi)開展隨機(jī)的實施整理、整頓、清掃定期的實施整理、整頓、清掃確定每個人的責(zé)任分擔(dān)區(qū)域及標(biāo)準(zhǔn)每人、每日5S管理工作標(biāo)準(zhǔn)化要點說明5S管理達(dá)到日?；?，已形成企業(yè)管理的習(xí)慣（隨時隨地實施5S），不再以活動的形式開展只是定期或不定期的作為改善活動實施（工作場所呈現(xiàn)混亂）人員的意識還不夠強烈，無規(guī)則的實施（現(xiàn)場5S成果維持不足）人員有些意識，且有規(guī)則的實施3S工作（現(xiàn)場成果一段時間內(nèi)能夠維持， 如上班與下班時）有責(zé)任區(qū)域圖，明確每個人實施的范圍（現(xiàn)場大部分區(qū)域能夠維持效果）已養(yǎng)成日常工作的習(xí)慣，能夠隨時隨地的

4、執(zhí)行5S3要求生產(chǎn)現(xiàn)場實施3 定(定置、定容、定量)管理料架、器具、不良品等物品在現(xiàn)場規(guī)范擺放料架、器具、不良品等物品的放置場所明確、目視化現(xiàn)場不存在多余的物資（工具、設(shè)備、物料等）現(xiàn)場直接生產(chǎn)物料、刀具等物品實現(xiàn)定置、定容、定量管理現(xiàn)場物品3定工作的設(shè)定合理并持續(xù)的改善（滿足安全、質(zhì)量、效率、成本等要求）要點說明重點針對在生產(chǎn)系統(tǒng)中直接物料做3定管理，節(jié)省尋找東西的時間,為精益生產(chǎn)建立基礎(chǔ)，達(dá)到防錯管理定置：放在哪里合適(具備必要的存放條件，方便取用、還原放置，一個或若干個固定的區(qū)域) 定容：用什么容器、顏色（可以是不同意義上的容器、器皿類的物件，如：筐、桶、箱、簍、車、特殊存放平 臺，甚至

5、是一個固定的存儲空間等均可當(dāng)作容器看待）定量：規(guī)定合適的數(shù)量（對存儲的物件在量上規(guī)定上下限，或直接定量）對現(xiàn)場物品進(jìn)行定置管理，但無法判斷對錯、不易識別對現(xiàn)場物品進(jìn)行了目視化管理，易于識別建立判定多余物資的方法（如定置 圖）現(xiàn)場物資（加工零件、配件、刀具等）實施3定管理危險識別、防止（安全）；防護(hù)、保質(zhì)（質(zhì)量）；便于取拿-省力化（效率）；減少存量-少量化（成本）；4要求5S管理范圍需涵蓋全公司僅部分班組開展5S管理工作僅部分車間開展5S管理工作全部生產(chǎn)車間所有班次共同遵守5S管理標(biāo)準(zhǔn)全部生產(chǎn)現(xiàn)場開展5S 管理工作（包括庫房、維修班組及職能組）全公司均開展5S管理工作要點說明改善工作是局部的，還

6、是全公司都在實 施，主要是評價5S管理工作的范圍改善活動在現(xiàn)場小的單位內(nèi)實施5S管理工作在現(xiàn)場大的單位內(nèi)實施5S管理工作在現(xiàn)場所有生產(chǎn)班組內(nèi)實施5S管理工作包括現(xiàn)場間接工作單位都在實施不只是生產(chǎn)現(xiàn)場的5S，而是全公司的5S，也是工作效率化、提升質(zhì)量、養(yǎng)成良好素質(zhì)的基礎(chǔ)總16頁第16頁1.2 目視化管理定義：一種能很快看得到工作場所的標(biāo)準(zhǔn)和實際狀況的方法，主要分為標(biāo)準(zhǔn)、制度目視化和信息目視化。 目的：使所有員工很快看到現(xiàn)狀（正常/異常），把握情況并采取行動恢復(fù)正常（標(biāo)準(zhǔn)）的狀況。評價要點：從目視管理標(biāo)準(zhǔn)的建立、實施及維護(hù)角度進(jìn)行評價。序號評價內(nèi)容評價分值123451要求公司建立目視化管理標(biāo)準(zhǔn)公司

7、內(nèi)部以車間為單位確定目視化管理標(biāo)準(zhǔn)公司制定了目視化管理標(biāo)準(zhǔn)目視化管理標(biāo)準(zhǔn)得到實施目視化管理標(biāo)準(zhǔn)得到有效的實施目視化管理標(biāo)準(zhǔn)得到持續(xù)的改善要點說明公司統(tǒng)一目視化管理標(biāo)準(zhǔn)， 能容易辨別并理解與標(biāo)準(zhǔn)不符的狀況部分區(qū)域有目視管理標(biāo)準(zhǔn)，各自不同（各車間的管理標(biāo)準(zhǔn)不一致）制定適用于公司內(nèi)部的目視化管理標(biāo)準(zhǔn)， 目視化管理標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容涵蓋公司內(nèi)物資色彩、道路標(biāo)識、安全警示、位置標(biāo)識、記錄規(guī)范等；公司范圍內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一、規(guī)范目視化管理標(biāo)準(zhǔn)在現(xiàn)場得以表面的實施，但遵守程度不足標(biāo)準(zhǔn)的遵守程度高， 能有效的識別“正常與異?！睜顟B(tài)，并及時改善不斷地完善管理標(biāo)準(zhǔn)（標(biāo)準(zhǔn)有更新的記 錄），提高目視化的質(zhì)量與效果2要求公司運營信息應(yīng)覆

8、蓋到生產(chǎn)現(xiàn)場全部班組以車間為單位實現(xiàn)現(xiàn)場生產(chǎn)信息目視化動態(tài)管理20%的生產(chǎn)班組實現(xiàn)現(xiàn)場生產(chǎn)信息目視化動態(tài)管理50%的生產(chǎn)班組實現(xiàn)現(xiàn)場生產(chǎn)信息目視化動態(tài)管理80%的生產(chǎn)班組實現(xiàn)現(xiàn)場生產(chǎn)信息目視化動態(tài)管理100%的生產(chǎn)班組實現(xiàn)現(xiàn)場生產(chǎn)信息目視化動態(tài)管理要點說明主要考察目視管理在生產(chǎn)運營中的應(yīng)用程度對車間級安全、質(zhì)量、生產(chǎn)、成本、人事等目視化方案進(jìn)行策劃，管理指標(biāo)實現(xiàn)了動態(tài)管理，并有效管理（異常和問題得以顯現(xiàn)化、改善進(jìn)程顯現(xiàn)化、改善結(jié)果顯現(xiàn)化）生產(chǎn)現(xiàn)場以最小的單位來實施生產(chǎn)信息目視化管理NANANA1.3 班組管理定義：班組管理是指以班組自身所進(jìn)行的計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督和激勵等管理活動，其職

9、能在于對班組的人、機(jī)、物進(jìn)行合理組織、 有效利用。班組含生產(chǎn)班組和輔助班組（如：工裝、維修、物料、檢查、保潔等）。序號評價內(nèi)容評價分值123451要求公司應(yīng)建立班組管理機(jī)制和流程明確班組管理的主管部門，建立相應(yīng)的組織機(jī)構(gòu)建立公司班組管理機(jī)制和流程確定公司班組管理工作年度工作目標(biāo)和計劃制定相應(yīng)措施確保公司班組管理目標(biāo)實現(xiàn)班組管理過程中出現(xiàn)的問題能有效地改進(jìn)和消除要點說明公司建立班組管理的機(jī)制、方法和依據(jù)， 在公司層面系統(tǒng)地推進(jìn)班組管理工作明確管理部門（依公司不同而確定）、管理職能、崗位構(gòu)成及人力配置制定公司層面的管理流程、方法等機(jī)制（班組建制的要求、班組長的選拔、后備班組長的選撥、班組的主要工作

10、、班組評價等）明確公司的班組管理工作年度目標(biāo)、目標(biāo)值及計算方法以及展開計劃為實現(xiàn)公司班組管理目標(biāo)，分析現(xiàn)狀與差距，由班組主管部門制定改善方案在運行過程中，定期的分析與檢討已發(fā)生或潛在的問題，并主動改善，杜絕再發(fā)生2要求各班組應(yīng)建立明確、適用的管理目標(biāo)班組確定具體的管理目標(biāo)班組的管理目標(biāo)涵蓋S、Q、C、D、M（安全、質(zhì)量、成本、交付、士氣）班組的各項管理目標(biāo)進(jìn)行量化控制班組各項管理目標(biāo)符合車間/部門方針、真正反映班組各項工作質(zhì)量班組各項管理目標(biāo)根據(jù)實際達(dá)成情況不斷提高要點說明班組所制定的管理目標(biāo)要結(jié)合公司、部門經(jīng)營方針來展開，并具體化、量化設(shè)有具體管理目標(biāo)、定義及管理方法制定的目標(biāo)項目較為充分，

11、考慮到了各方面的管理要求（如部門、公司的方針、目標(biāo)）各項目標(biāo)均有量化管理，明確計算公式、統(tǒng)計方法、收集周期和負(fù)責(zé)人目標(biāo)的設(shè)定承接了公司經(jīng)營方針與部門管理目標(biāo)來展開，需要時分解到最小生產(chǎn)單元不只是完成計劃目 標(biāo)，而是主動提出方案去追求更高的目 標(biāo)，體現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)思想3要求班組管理各項管理工作應(yīng)實現(xiàn)目視化管理采用適當(dāng)?shù)姆绞綄Π嘟M各項管理進(jìn)行目視化目視化的信息涵蓋S、Q、C、D、M五項核心工作班組管理目標(biāo)、實際達(dá)成情況目視 化，按規(guī)定的頻次更新，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、真實、有效管理目標(biāo)信息采用恰當(dāng)?shù)膱D表進(jìn)行描述和表達(dá)，內(nèi)容詳實具體目標(biāo)實施中問題點整改目視化要點說明有效的顯現(xiàn)班組各項管理工作的運行狀態(tài)、管理目標(biāo)及完

12、成情況，明確問題點，主動進(jìn)行改善， 如用目視化管理看板體現(xiàn)每天工作的績效NANANA運用圖表管理工具來提高目視化水平，更有效的反應(yīng)現(xiàn)狀（如推移圖、直方圖等），符合5W2H理念快速且有效的解決發(fā)生的問題，并將結(jié)果予以目視化，來教育員工吸取經(jīng)驗4要求班組應(yīng)建立“ 班組園地”并規(guī)范其管理車間設(shè)有集中的“活動園地”30%的生產(chǎn)班組在生產(chǎn)線邊或車間作業(yè)區(qū)設(shè)有獨立的“班組園地”，并有效地開展活動60%的生產(chǎn)班組在生產(chǎn)線邊或車間作業(yè)區(qū)設(shè)有獨立的“班組園地”，并有效地開展活動80%的生產(chǎn)班組在生產(chǎn)線邊或車間作業(yè)區(qū)設(shè)有獨立的“班組園地”，并有效地開展活動100%的生產(chǎn)班組在生產(chǎn)線邊或車間作業(yè)區(qū)設(shè)有獨立的“班組園

13、地”，并有效地開展活動要點說明提供員工技能培訓(xùn)、交流學(xué)習(xí)、班組會議、改善活動、休息的場地， 對班組園地的場地、桌椅、管理板等設(shè)施有規(guī)范化的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，班組園地里所設(shè)置的內(nèi)容要能夠?qū)Π嘟M日常管理起作用活動園地離作業(yè)場所較遠(yuǎn)，同班次多個班組集中使用1.班組園地靠近作業(yè)區(qū)2.30% = 已有班組園地數(shù)/需要建立的班組園地數(shù)（需要建立的班組園地數(shù)=N個班次班組數(shù)/N) 3.班組園地功能涵蓋班組管理目標(biāo)/實際狀態(tài)的展示、異常整改會議、現(xiàn)場培訓(xùn)、工作間休息、管理資料存放等NANANA5要求班組應(yīng)有效地開展班前點檢工作每日工作前對設(shè)備、物資、人員狀態(tài)等進(jìn)行點檢，確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行利用班前會對點檢信息進(jìn)行通報建

14、立班前會管理流程和標(biāo)準(zhǔn)，按標(biāo)準(zhǔn)有效的開展班前會“班前會”的工作由班組“骨干”人員輪流主持，以培養(yǎng)“儲備班組長”的管理能力班前會的方式和內(nèi)容的持續(xù)改善要點說明對每日工作前任務(wù)布置、人員狀態(tài)的確認(rèn)、異常確認(rèn)、信息通報的方法進(jìn)行有效地管理點檢信息應(yīng)有具體的體現(xiàn)（如記錄表、點檢表等）班前會包含人員狀態(tài)確認(rèn)、任務(wù)布置、點檢信息通報確定班前會組織者和會議流程；開展人員狀態(tài)的確認(rèn)、任務(wù)布置、異常確認(rèn)、信息通報等活動建立班前會輪值表， 各骨干都有能力主持班前會NA目的：讓所有員工參與管理并持續(xù)改進(jìn)、生產(chǎn)合格產(chǎn)品、改善工作環(huán)境，以激發(fā)員工的熱情、自豪感、工作滿足感，促進(jìn)個人成長。 評價要點：從班組組織機(jī)構(gòu)設(shè)置、

15、制度標(biāo)準(zhǔn)的建立、班組管理目標(biāo)的明確性和適用性、班組主要活動的組織及評價機(jī)制建立進(jìn)行評價。6要求應(yīng)建立員工技能評價標(biāo)準(zhǔn)建立員工技能評價流程和標(biāo)準(zhǔn)按專業(yè)確定通用性員工技能評價標(biāo)準(zhǔn)按照不同的崗位、不同的層次確定員工技能評價標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合員工評價，按照不同的崗位、不同的層次確定員工技能培訓(xùn)內(nèi)容、培訓(xùn)方式、評價標(biāo)準(zhǔn)和方法培訓(xùn)內(nèi)容、培訓(xùn)形式、評價標(biāo)準(zhǔn)和方法隨實際狀況不斷提升要點說明了解員工掌握的技能水平， 作為培訓(xùn)需求及培訓(xùn)效果驗證的依據(jù)建立整體的員工技能評價流程和標(biāo)準(zhǔn)，但各崗位的評價標(biāo)準(zhǔn)不明確針對崗位的專業(yè)性質(zhì)建立了評價標(biāo)準(zhǔn)（如機(jī)械類、電氣類、焊接類等）各個崗位、技能等級均有明確的技能評價標(biāo)準(zhǔn)（如車工、磨工、

16、點焊、CO2 焊接、裝配、噴漆等）培訓(xùn)教材標(biāo)準(zhǔn)化，并納入到人力資源培訓(xùn)系統(tǒng)進(jìn)行管理在實施過程中通過實踐及自主改善進(jìn)行更新，更有效的指導(dǎo)培訓(xùn)與評價7要求應(yīng)對班組成員技能進(jìn)行管理對班組員工技能狀況進(jìn)行管理結(jié)合班組成員現(xiàn)有技能狀況，制定員工技能培訓(xùn)計劃員工技能培訓(xùn)計劃、培訓(xùn)結(jié)果目視化員工技能培訓(xùn)結(jié)果達(dá)到“1+1”原則（一人二序、一序二人）員工技能培訓(xùn)結(jié)果達(dá)到“三三三”原則（一人三序、一序三人、三個人具備全線通）要點說明掌握班組成員技能狀況，激勵員工學(xué)習(xí)多技能，實施少人化的作業(yè)， 提高生產(chǎn)力按已制定的評價標(biāo)準(zhǔn)對班組成員的技能狀況進(jìn)行評價培訓(xùn)計劃中應(yīng)明確培訓(xùn)的內(nèi)容、時間、指導(dǎo)者等采用適當(dāng)?shù)男问綄ε嘤?xùn)實施

17、的進(jìn)度及評價結(jié)果目視化、一目了然員工具有多工序、多設(shè)備作業(yè)技能班組人員技能較強， 可實現(xiàn)彈性作業(yè)-少人化；全線通的人員作為班組長的培養(yǎng)對象8要求應(yīng)采用有效的方法對班組管理水平進(jìn)行評價建立班組管理工作評價標(biāo)準(zhǔn)公司班組管理主管部門至少每半年組織一次對各班組管理工作進(jìn)行評價，評價結(jié)果目視化車間至少每季度組織一次對班組管理工作進(jìn)行評價，評價結(jié)果目視化各班組至少每月組織一次對班組管理工作進(jìn)行自評，評價結(jié)果目視化對班組評價標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)要點說明對班組管理工作的過程和結(jié)果（主要針對S、Q、C、D、M 等班組管理指標(biāo)的完成情 況）進(jìn)行綜合評價建立班組管理工作的評價標(biāo)準(zhǔn)（如精益班組、星級班組等）， 并設(shè)

18、定管理目標(biāo)公司班組管理主管部門制定年度評價計 劃，按照評價標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評價NANANA9要求公司應(yīng)建立班組員工的激勵機(jī)制，鼓勵改善、創(chuàng)新的氛圍公司制定了內(nèi)部分配機(jī)制，并在各單位執(zhí)行分配方式體現(xiàn)員工激勵采用適當(dāng)?shù)姆桨阜椒▽T工進(jìn)行激勵建立員工激勵的管理機(jī)制不斷完善員工激勵的方法和機(jī)制要點說明NANA分配方案有明確依據(jù)、公開、透明，員工能清楚了解工作應(yīng)得如：明星員工、勞動技能競賽、質(zhì)量獎勵、提案改善等有系統(tǒng)的制度、流程明確規(guī)范現(xiàn)有員工激勵的方案、方法；員工清楚的了解激烈的結(jié)果（如目視化、表彰大會等）NA1.4 生產(chǎn)過程規(guī)劃定義：指根據(jù)以往的歷史經(jīng)驗和未來的產(chǎn)品需求，為提高設(shè)備、工具、物資、人力資源和能

19、源的使用效率，對公司內(nèi)所有設(shè)施進(jìn)行布置的一系 列系統(tǒng)的活動。主要包括生產(chǎn)單位布局、生產(chǎn)線布局和工位布局。通常遵循工藝性、經(jīng)濟(jì)性和安全性原則，對整個生產(chǎn)運作設(shè)施進(jìn)行最合理的 安排，每個生產(chǎn)單位配置一定的生產(chǎn)力要素，完成特定的某些功能，并占據(jù)一定的空間位置。生產(chǎn)布局決定了公司物流路線是否順暢？生產(chǎn)周 期長短？在制品數(shù)量多少？是否存在重復(fù)搬運等作業(yè)上的浪費？質(zhì)量管理環(huán)節(jié)是否得到有效的控制？等等目的：通過生產(chǎn)布局建立流線化生產(chǎn)無間斷的作業(yè)流程，使生產(chǎn)系統(tǒng)能滿足企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略的需要。在流程設(shè)計和實施上要充分考慮物料的 流動、人員的動作、先入先出、問題追蹤、問題解決等因素，以達(dá)到優(yōu)化成本、減少庫存、縮短制造

20、周期的目的。評價要點：主要從公司整體布局、生產(chǎn)線布局、一直到線內(nèi)工位布局等角度考慮，強調(diào)布局的彈性化與質(zhì)量的穩(wěn)定性，以適應(yīng)市場需求變化， 滿足客戶要求。序號評價內(nèi)容評價分值123451要求產(chǎn)品實現(xiàn)過程應(yīng)按產(chǎn)品工藝流程進(jìn)行布局、調(diào)整、優(yōu)化部分產(chǎn)品實現(xiàn)過程按工藝流程進(jìn)行布局、調(diào)整、優(yōu)化對產(chǎn)品實現(xiàn)各過程間在制品數(shù)量進(jìn)行控制產(chǎn)品實現(xiàn)各過程間在制品數(shù)量進(jìn)行控制（最大、最?。┩ㄟ^價值流程圖（物與信息流程圖）對整體生產(chǎn)布局實施有效的控制和改善在設(shè)計開發(fā)階段，充分考慮設(shè)計與生產(chǎn)制造相結(jié)合，實現(xiàn)全過程按工藝流程進(jìn)行布局以及產(chǎn)能的匹配要點說明對生產(chǎn)實現(xiàn)過程的效率性評價，按產(chǎn)品的制造流程進(jìn)行布局，沒有交叉和倒流現(xiàn)象

21、（車間與車間、車間與庫房、生產(chǎn)線與生產(chǎn)線之間等）部分產(chǎn)品實現(xiàn)過程通過改善達(dá)到按工藝流程布局產(chǎn)品實現(xiàn)各過程之 間，如車間與車間、生產(chǎn)線和生產(chǎn)線之間的在制品數(shù)量進(jìn)行管理實施在制品數(shù)量達(dá)到“最大時停止生產(chǎn)，最小時開始補充生產(chǎn)”的管理原則編制價值流程圖（物與信息流程圖），從中找出不增值環(huán)節(jié)予以改善根據(jù)現(xiàn)在和過去的經(jīng)驗來確保新產(chǎn)品/流程能夠以最經(jīng)濟(jì)、合理的流程來制造、裝配2要求生產(chǎn)線的設(shè)備布局應(yīng)體現(xiàn)效率化原則生產(chǎn)線的設(shè)備布局遵循加工流程化原則生產(chǎn)線各設(shè)備間工件的傳遞采用轉(zhuǎn)運裝置進(jìn)行傳遞生產(chǎn)線各設(shè)備間工件的傳遞經(jīng)濟(jì)、合理（如：實現(xiàn)無動力傳遞）設(shè)備按最短距離進(jìn)行布置，作業(yè)者之間易于相互支援生產(chǎn)線設(shè)備布局可實

22、現(xiàn)一人多序作業(yè)要點說明減少人機(jī)等待、搬運等浪 費，可實施人、機(jī)作業(yè)分 離，充分發(fā)揮人的作業(yè)時間設(shè)備布局按工藝流程設(shè)置，減少作業(yè)迂回路線與搬運等浪費（如U型、L型單元式布局等）增加：在制品及搬運作業(yè)（固定的量與容器）-大件產(chǎn)品無動力輔助設(shè)施進(jìn)行傳遞的示例，如滑槽、料架等CT（作業(yè)循環(huán)時間） 不平衡時，易于操作者相互支援，以提升整體效率考慮到市場訂單需求量的變化及人員多技能的掌握，通過U型或L型的設(shè)備布局來實施一人多序或多工序作業(yè)-少人化3要求采用有效地方法對生產(chǎn)線各工序間在制品進(jìn)行控制對生產(chǎn)線各工序間在制品進(jìn)行定置控制生產(chǎn)線各工序間在制品實施定置目視化生產(chǎn)線各工序間在制品進(jìn)行定量控制并目視化生產(chǎn)

23、線各工序間在制品量通過改善在不斷遞減生產(chǎn)線各工序間在制品量是可持續(xù)生產(chǎn)的最小值要點說明1.設(shè)定為滿足可持續(xù)生產(chǎn)的最小量在制 品，讓物流速度更快、生產(chǎn)周期更短 2.工序間在制品（工序間在產(chǎn)品）指工序與工序之間正在加工和準(zhǔn)備進(jìn)一步加工的半成品有固定的放置區(qū)或料架增加目視化管理手 段，易于識別，判定異常規(guī)定存放的最大最小數(shù)量（MAX/MIN)，并實施能看到相應(yīng)改善計劃或近期成果案例通過改善已達(dá)到現(xiàn)狀最佳的管理水平，形成“一個流”，并遵守4要求各工序的物品布置需體現(xiàn)效率化原則各工序的物品布置實施定置擺放物品擺放遵循三定原則（定置、定容、定量）并目視化物品的擺放和標(biāo)識一致物品的擺放充分考慮動作經(jīng)濟(jì)學(xué)原則

24、物品的擺放持續(xù)地進(jìn)行消除浪費的改善要點說明物品指生產(chǎn)中必須使用的物資，如物料、工具、輔助器具等；操作者是否易于取拿物品（符合動作經(jīng)濟(jì)原則）有固定的放置區(qū)縮短物品尋找時間對標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行程度以操作者為中心，用最方便、最小的動作來取送物品，實現(xiàn)省力化、效率化現(xiàn)場能看到近期的改善計劃或改善案例（如作業(yè)臺、料架、工裝夾具等的持續(xù)改進(jìn)）5要求生產(chǎn)線的操作者實現(xiàn)一人多序生產(chǎn)線內(nèi)部分工序?qū)崿F(xiàn)操作者定機(jī)作業(yè)生產(chǎn)線內(nèi)全部工序?qū)崿F(xiàn)操作者定機(jī)作業(yè)通過改善，部分設(shè)備可實現(xiàn)人機(jī)分 離，部分實現(xiàn)一人二序作業(yè)通過改善，部分設(shè)備可實現(xiàn)人機(jī)分離，生產(chǎn)線內(nèi)操作者實現(xiàn)一人多序定機(jī)作業(yè)生產(chǎn)線持續(xù)的進(jìn)行平衡改善要點說明以人的動作為中心，進(jìn)

25、行高效率的作業(yè)編成，有效地實施一人多序， 實現(xiàn)少人化部分工序的員工作業(yè)是固定工序的，不是隨意的（設(shè)備安全操作和質(zhì)量保證）不存在隨意的操作不同的工序或設(shè)備，可根據(jù)管理需要調(diào)整但要持續(xù)一段時間通過改善增加設(shè)備自働化功能，實現(xiàn)人、機(jī)作業(yè)分離通過改善增加設(shè)備自働化功能，實現(xiàn)人、機(jī)作業(yè)分離通過作業(yè)方法、設(shè)備自働化等改善，實現(xiàn)一人多序作業(yè)，提高生產(chǎn)線平衡率6要求公司需對連線生產(chǎn)的生產(chǎn)線各工序的平衡水平進(jìn)行評價（備注：本條款適用于連線生產(chǎn)，不連線可不評價）生產(chǎn)線的平衡率可達(dá)到60%以上生產(chǎn)線的平衡率可達(dá)到70%以上生產(chǎn)線的平衡率可達(dá)到80%生產(chǎn)線的平衡率可達(dá)到90%生產(chǎn)線的平衡率可達(dá)到95%要點說明對生產(chǎn)各

26、工序作業(yè)循環(huán)時間進(jìn)行綜合評 價，提高平衡率平衡率計算公式=各工序的CT總和（瓶頸CT工序數(shù)）100%（60%為較差水平）NA一般的水平（可接受的水平）高的水平理想的水平7要求采用有效的方法對生產(chǎn)線的生產(chǎn)進(jìn)程進(jìn)行控制生產(chǎn)線按日計劃進(jìn)行控制，未對異常進(jìn)行處理生產(chǎn)線按日計劃進(jìn)行控制，對異常進(jìn)行處理生產(chǎn)線按時產(chǎn)量進(jìn)行監(jiān)控，未對異常及時處理生產(chǎn)線按時產(chǎn)量進(jìn)行監(jiān)控，針對異常及時處理生產(chǎn)線按生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行監(jiān)控，針對異常及時處理（調(diào)整按節(jié) 拍）要點說明對生產(chǎn)線作業(yè)的穩(wěn)定性進(jìn)行監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)存在的問 題，并加以對策改善用日為時間單位進(jìn)行監(jiān)控，并作記錄，但未及時對異常進(jìn)行處理，至少是當(dāng)天所發(fā)生的當(dāng)天生產(chǎn)結(jié)束時，針對

27、問題進(jìn)行檢討，并對異常及時處理、改善用小時為時間單位進(jìn)行監(jiān)控，并作記錄，但未及時對異常進(jìn)行處理（生產(chǎn)期間）每小時生產(chǎn)結(jié)束時， 發(fā)生異常（如進(jìn)度落后），并對異常及時處理、改善按“生產(chǎn)節(jié)拍”為時間單位進(jìn)行監(jiān)控（對于較大件加工時間長的產(chǎn)品可按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行工作量分解， 分解到最小的控制單位，如小時或工序），并對異常及時處理、改善8要求生產(chǎn)線的設(shè)計需實現(xiàn)柔性化生產(chǎn)線的設(shè)計按單一產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)定生產(chǎn)線部分設(shè)備、工裝的設(shè)計考慮按三個以上產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)行設(shè)計生產(chǎn)線設(shè)備、工裝、器具等設(shè)計考慮混流生產(chǎn)的需求生產(chǎn)線可實現(xiàn)五個以上品種的柔性生產(chǎn)生產(chǎn)線的設(shè)計充分考慮到多品種混流生 產(chǎn)，可實現(xiàn)品種快速切換要點說明適用于多品種生

28、產(chǎn)需求，當(dāng)市場需求變化時，可生產(chǎn)其他的品種只能生產(chǎn)單一的品 種，需求變化時需調(diào)整生產(chǎn)線布局有的工裝、設(shè)備只能生產(chǎn)一種產(chǎn)品，前期設(shè)備工裝設(shè)計就要考慮其柔性化不同型號的產(chǎn)品可同時共線生產(chǎn)（多品種均衡化生產(chǎn)）生產(chǎn)線配置設(shè)備、工裝、布局方式可適用多個品種生產(chǎn)生產(chǎn)線布局的靈活調(diào)整，如設(shè)備、工作臺不落地、不生根1.5 內(nèi)部物流管理定義：主要是對公司內(nèi)物流過程中貨物的接收、儲存、中轉(zhuǎn)和發(fā)貨等公司內(nèi)各環(huán)節(jié)之間的儲運過程以及由此帶來裝卸、包裝、分揀、整理、后 續(xù)加工等一系列活動的管理。目的：遵循倉儲管理原則，持續(xù)降低庫存水平，確保倉儲質(zhì)量，為生產(chǎn)線提供服務(wù)。1) 區(qū)域、儲位合理規(guī)劃，物流順暢，并能夠?qū)崿F(xiàn)先進(jìn)先出

29、作業(yè)2) 建立3定與目視化、最高/最低量管理；3) 明確存放方式及質(zhì)量管理要求（保質(zhì)、防錯等）；4) 建立存放的管理要點（如防碰、防銹、防塵等）及相關(guān)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；提問要點：明確內(nèi)部物流管理的規(guī)則與標(biāo)準(zhǔn)，從來料接收、庫房、出貨等過程的管理進(jìn)行評價，并重點關(guān)注持續(xù)降低庫存的改善活動。序號評價內(nèi)容評價分值123451要求公司需建立倉儲管理流程和標(biāo)準(zhǔn)公司制定倉儲管理標(biāo)準(zhǔn)、流程公司制定倉儲管理目標(biāo)倉儲管理標(biāo)準(zhǔn)得到有效的實施建立倉儲業(yè)務(wù)流程的定期檢查機(jī)制，分析流程同實際現(xiàn)狀是否符合，并對不符合進(jìn)行相關(guān)流程的優(yōu)化針對倉儲管理出現(xiàn)的問題能有效地改進(jìn)和消除（PDCA）要點說明倉儲管理的基本要求，使管理工作規(guī)范、標(biāo)

30、準(zhǔn)明確，并設(shè)定管理目標(biāo)來衡量工作效果包括物料進(jìn)、存、出管理流程；庫存物資質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)（防塵、防銹、防腐等）；危險品與安全管理等；衡量庫房管理的效果，如庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)/ 周轉(zhuǎn)率、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率、出錯率、呆滯廢品、庫存金額等實際作業(yè)與標(biāo)準(zhǔn)要求的一致性確認(rèn)， 執(zhí)行規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)（庫存進(jìn)、存、出作業(yè)流程與方法， 以及質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)）建立不同層級的評價方式，各級管理人員定期或不定期進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)評價倉儲管理的管理目標(biāo)得到持續(xù)的提升2要求需對來料接收區(qū)進(jìn)行合理規(guī)劃來料區(qū)分區(qū)域進(jìn)行管理來料區(qū)可按卸貨區(qū)、待檢區(qū)、分檢區(qū)、不良品區(qū)等進(jìn)行整體功能劃分來料區(qū)實施目視化管理來料區(qū)的布局遵循流程化原則供應(yīng)商交貨按時段管理，并有明確的

31、交貨頻次要求要點說明倉儲的管理工作從源頭改 善，提高來料的均衡化及質(zhì)量的管理，以及物料接收的效率化按物資類別進(jìn)行規(guī)劃（如主材、輔材、零配件等），分區(qū)域來接收供應(yīng)商物料各類物資接收區(qū)域劃分明確（區(qū)域畫線標(biāo)識），通過區(qū)域劃分來管理接收狀態(tài)區(qū)域及相關(guān)接收、質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)、來料計劃進(jìn)度、檢驗狀態(tài)、不良品退貨等均有目視化管理從卸貨到待檢、檢驗、合格入庫的物流路線規(guī)劃順暢，沒有迂回、交叉（流線式的物流路線），物流方便快速交貨均衡化管理，避免集中交貨，提高物資接收效率與及時 性，并降低內(nèi)部庫存資金3要求需對存貨區(qū)（庫房）進(jìn)行合理規(guī)劃存貨區(qū)進(jìn)行區(qū)域（按功能或物資特性等） 劃分存貨區(qū)進(jìn)行統(tǒng)一的儲位編碼，物料信息目

32、視化存貨區(qū)或料架儲位有規(guī)劃先進(jìn)先出， 并建立先進(jìn)先出作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)識存貨區(qū)實現(xiàn)先進(jìn)先出（標(biāo)準(zhǔn)得到有效的遵守與執(zhí)行）建立防錯管理體制（如：相似件管理、顏色管理、先進(jìn)先出滑軌等）要點說明庫房整體物流順暢，空間、面積利用率 高，便于先進(jìn)先出作業(yè)，出入庫作業(yè)效率高按較大的物資類別對區(qū)域進(jìn)行規(guī)劃，還不夠細(xì)致，取得物料需要尋找建立儲位編碼原則， 并對各庫存信息建立了目視化信息管理， 可快速取得物料從區(qū)域、儲位規(guī)劃上就考慮先進(jìn)先出作業(yè)，并有相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，實際作業(yè)與標(biāo)準(zhǔn)要求相一致利用圖片標(biāo)識、容器與標(biāo)簽顏色等對相似件作目視化的防錯管理，利用料架、滑軌裝置和色彩標(biāo)簽等方法做到先進(jìn)先出4要求采用

33、適當(dāng)?shù)姆椒▽齑嫖镔Y進(jìn)行有效控制庫存物資的相關(guān)記錄真實、準(zhǔn)確，帳、卡、物一致庫存物資控制細(xì)分到每類、每種物資的信息庫存最高、最低量實現(xiàn)目視化控制確定最高、最低庫存控制標(biāo)準(zhǔn)和計算公 式，并有效實施建立持續(xù)降低庫存的活動要點說明持續(xù)的降低庫存水平帳、卡、物一致包括每類、每種型號的物資庫存數(shù)量與金額，來料時間及庫存期等，并能快速的提供庫存數(shù)據(jù)信息有效的控制庫存數(shù)量，而不是在電腦或帳本中隨著產(chǎn)量的變化不斷修訂庫存的最高、最低量，通過計算的量來界定預(yù)投量有持續(xù)降低庫存的改善計劃與目標(biāo)，并有近期活動的實際成果5要求采用適當(dāng)?shù)姆椒▽齑嫖镔Y的質(zhì)量進(jìn)行有效控制僅對重要物資進(jìn)行質(zhì)量控制對所有物資進(jìn)行質(zhì)量控制，并

34、明確規(guī)定物資的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有效地對庫存物資的質(zhì)量實施控制建立批次管理流程（質(zhì)量追溯），快速查找質(zhì)量記錄、供應(yīng)商、進(jìn)料日期/批次等信息質(zhì)量追溯管理與信息化系統(tǒng)相結(jié)合，如ERP 系統(tǒng)要點說明建立預(yù)防庫存物資質(zhì)量的管理機(jī)制（如防塵、防潮、防銹等常見的質(zhì)量問題），確保庫存質(zhì)量滿足生產(chǎn)作業(yè)的要求識別了重要物資清 單，并明確了其質(zhì)量控制要點(如保質(zhì)期、存放的環(huán)境要求等）所有的物資均有質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(如保質(zhì)期、存放的環(huán)境要求等）1.執(zhí)行規(guī)定的標(biāo) 準(zhǔn)，實際作業(yè)與標(biāo)準(zhǔn)要求一致 2.對標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行有監(jiān)控方法（如溫度、濕度等）異常發(fā)生時，能有效、快速地進(jìn)行質(zhì)量追溯與提供相關(guān)記錄， 查找源頭問題點質(zhì)量記錄的保存實現(xiàn)信息化，提高質(zhì)

35、量管理信息的準(zhǔn)確性、時效性6要求需對物資出貨進(jìn)行管理物資出貨區(qū)分區(qū)域進(jìn)行管理物資出貨區(qū)按生產(chǎn)和發(fā)送順序進(jìn)行整體劃分物資出貨區(qū)實施目視化管理出貨頻次分時段管理持續(xù)的優(yōu)化和改善出貨作業(yè)要點說明確保出貨的作業(yè)質(zhì)量，提高出貨作業(yè)時效性根據(jù)產(chǎn)品類別作了大致的區(qū)域劃分通過區(qū)域劃分來管理出貨狀態(tài)區(qū)域、出貨計劃進(jìn)度、進(jìn)度完成情況均有目視化管理出貨作業(yè)均衡化，避免集中出貨、容易產(chǎn)生錯誤，提高出貨作業(yè)效率不斷改善出貨管理的方式、方法，提高出貨作業(yè)效率（改善案例）7要求采用適當(dāng)?shù)姆椒▽ξ锪餍蔬M(jìn)行控制公司已經(jīng)制定物流績效管理指標(biāo)公司制定了物流績效管理辦法，并開展了物流績效評估工作有證據(jù)證明公司物流績效評估的結(jié)果用于

36、持續(xù)改善物流運作過程公司物流績效評估的結(jié)果用于持續(xù)改善物流運作過程，并有明顯的成效建立持續(xù)的提高物流效率的活動要點說明公司應(yīng)使用相關(guān)的管理指標(biāo)來評價內(nèi)部物流管理取得的績效，以減少物流環(huán)節(jié)中不增值的部分， 減少物料的停頓、查找、搬運等浪費如庫存天數(shù)（衡量對庫存控制水平的變 化，原材料、在制品、成品的庫存天數(shù)可分別計算，總庫存天數(shù)等于三者之和）庫存天數(shù)=庫存金額*當(dāng)月天數(shù)/當(dāng)月收入NANANA有持續(xù)提高物流效率的改善計劃與目標(biāo)， 并有近期活動的實際成果1.6 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)定義：1）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以人的動作為中心、以沒有浪費的操作順序有效地進(jìn)行生產(chǎn)的作業(yè)方法，由節(jié)拍時間（Take TimeTT）、作業(yè)順序、

37、標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)量三要素組成。a）明確安全地、低成本地生產(chǎn)優(yōu)良產(chǎn)品的制造方法b）用作目視化管理的工具c）用作改善的工具 d）培訓(xùn)和指導(dǎo)員工的工具按照作業(yè)的組織方式2）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是指導(dǎo)作業(yè)者進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的基礎(chǔ)，是每個作業(yè)者進(jìn)行作業(yè)的基本行動準(zhǔn)則，強調(diào)的是作業(yè)的過程和結(jié)果。常見代表性的 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)要領(lǐng)書、操作要領(lǐng)書、檢查作業(yè)指導(dǎo)書等。目的：消除員工作業(yè)中不增值的動作，創(chuàng)造工作價值；規(guī)范員工的作業(yè)，識別“正?！迸c“異?！睜顟B(tài)；讓操作工參與到生產(chǎn)和改善過程；指 導(dǎo)和培訓(xùn)員工的依據(jù)，以獲得最高的安全、質(zhì)量和生產(chǎn)力。評價要點：從作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建立到標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善是否遵循了持續(xù)改善消除浪費的原則，再

38、到標(biāo)準(zhǔn)的遵守執(zhí)行、確認(rèn)，并通過觀察與員工自主改善、建立持續(xù)改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)制等幾個方面去評價。序號評價內(nèi)容評價分值123451要求需對生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)文件進(jìn)行有效地控制建立生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)文件管理流程作業(yè)文件管理流程得到有效地實施（如更改、修訂等記錄的實效性，實時更新）確定生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)文件管理目標(biāo)定期開展作業(yè)文件的評價對評價中發(fā)現(xiàn)的問題及時進(jìn)行改進(jìn)并固化要點說明作業(yè)文件的制定、發(fā)布控制、修改等有明確的管理流 程，避免文件隨意制定、更改有明確的作業(yè)指導(dǎo)文件體系框架、文件制定/修改流程，并指定了責(zé)任單位每次的更改均在文件中有作記錄，明確了更改的項目及要求如標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)執(zhí)行率、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)覆蓋率至少包括如下兩個方面的評

39、價： 1、作業(yè)文件均處于受控狀態(tài) 2、與工藝文件、控制計劃、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)等的符合性NA2要求標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書/要領(lǐng)書內(nèi)容需全面、易懂生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)書類作業(yè)文件對作業(yè)順序和產(chǎn)品質(zhì)量要求進(jìn)行描述生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)書類作業(yè)文件對作業(yè)要點進(jìn)行描述作業(yè)指導(dǎo)書類作業(yè)文件對安全、質(zhì)量等注意事項（與QC 工程表或控制計劃一致）進(jìn)行規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書等作業(yè)文件包括生產(chǎn)節(jié)拍、工序間在制品等要素標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書等作業(yè)文件用照片、簡圖等形式表達(dá)，簡單易懂要點說明確保作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)能夠有效的指導(dǎo)員工作業(yè)， 其指導(dǎo)內(nèi)容易懂，且目視化程度高僅有文字描述作業(yè)開始到結(jié)束的大致內(nèi) 容，以及相關(guān)的質(zhì)量要求有增加對每個作業(yè)步驟的作業(yè)要點進(jìn)行描述（

40、正確的作業(yè)方 法，如某項動作、安裝點等）對作業(yè)安全重點提示或標(biāo)識，同時要求質(zhì)量管控項目與其他標(biāo)準(zhǔn)一致明確每個作業(yè)步驟完成的循環(huán)時間（CT） 及在制品數(shù)量作業(yè)區(qū)域、工作臺及作業(yè)順序均以圖示的形式表達(dá)（包括安全與質(zhì)量注意點）3要求標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書/要領(lǐng)書需覆蓋全部生產(chǎn)工序生產(chǎn)的主要環(huán)節(jié)和關(guān)鍵工序具有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書或其他用于指導(dǎo)生產(chǎn)的文件30%的生產(chǎn)工序具有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書50%的工序具有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書80%的工序具有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書100%的工序具備標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書要點說明標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件的建立與執(zhí)行狀況，在生產(chǎn)中的工序是否有相應(yīng)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件？只在關(guān)鍵的、重要的工序有建立或使用作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（其他如圖紙、QC工程

41、表等）作業(yè)文件內(nèi)容必須滿足本模塊提問2的5級要求，下同NANANA4要求需對輔助作業(yè)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)控制對物料配送、檢查等生產(chǎn)性輔助作業(yè)編制作業(yè)指導(dǎo)類文件對換模、刀具更換等一次性輔助作業(yè)編制作業(yè)文件輔助作業(yè)類標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件被有效地實施對標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)執(zhí)行中的問題及時修訂持續(xù)開展輔助作業(yè)消除浪費的改善活動要點說明除制造產(chǎn)品外的其他作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，即間接的作業(yè)也應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化線外物料配送及質(zhì)量檢查作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建立， 包含作業(yè)順序、作業(yè)時間、作業(yè)要點等要素生產(chǎn)中的刀具更換、品種切換作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建立，包含作業(yè)順序、作業(yè)時間、作業(yè)要點等要素執(zhí)行規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)， 實際作業(yè)與標(biāo)準(zhǔn)要求相一致有修改的依據(jù)和修改記錄標(biāo)準(zhǔn)不是一成不變 的，通過實踐應(yīng)

42、持續(xù)不斷地優(yōu)化與改進(jìn)5要求標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書/要領(lǐng)書需在現(xiàn)場易于得到標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書存放在文件柜中標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書存放在作業(yè)區(qū)以外的規(guī)定地方（如班組園地）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書在工序附近標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書在工序作業(yè)者前方，易于查看操作者能根據(jù)產(chǎn)品的變換及時更換標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書要點說明文件的存放應(yīng)置于作業(yè)現(xiàn)場（近線化）， 使作業(yè)者能夠在最短的時間取得在現(xiàn)場以外的辦公室文件柜中存放，自取或管理人員代取在現(xiàn)場班組園地或固定點存放，操作者需離開作業(yè)區(qū)取拿在工序附近可取得，需走動操作者不需要停下手中的作業(yè)即可獲知內(nèi)容不同的產(chǎn)品進(jìn)行切換時，操作者及時更換標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書要求需對作業(yè)者標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)執(zhí)行情況進(jìn)行作業(yè)觀察僅對關(guān)鍵工序標(biāo)準(zhǔn)作

43、業(yè)執(zhí)行情況進(jìn)行作業(yè)觀察建立班組標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)觀察機(jī)制作業(yè)觀察機(jī)制得到有效的實施，結(jié)果目視化作業(yè)觀察中發(fā)現(xiàn)的問題點得到有效的改善和落實持續(xù)的對作業(yè)觀察機(jī)制進(jìn)行改善6要點說明班組長隨時對標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)執(zhí)行情況進(jìn)行確 認(rèn)，及時發(fā)現(xiàn)異常或改善點不是所有工序，只對影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工序進(jìn)行確認(rèn)（缺少改善的機(jī)會和執(zhí)行監(jiān)督）制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)觀察一覽表，定期對作業(yè)進(jìn)行觀察用目視化的方法來保證觀察確認(rèn)的工作是否被執(zhí)行，并將問題點展示讓員工了解針對發(fā)現(xiàn)的問題及相應(yīng)的改善活動予以記錄、跟蹤，對改善后的結(jié)果進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、橫向展開NA7要求一線員工應(yīng)參與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件的編制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件全部由工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)編制生產(chǎn)線員工參與部分工序的標(biāo)準(zhǔn)

44、作業(yè)文件的編制生產(chǎn)線員工參與全部工序的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件的編制生產(chǎn)線班組長和骨干負(fù)責(zé)編制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件生產(chǎn)線班組長和骨干持續(xù)地對標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件進(jìn)行優(yōu)化和改善要點說明標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是通過現(xiàn)場作業(yè)改善后（消除作業(yè)浪費），以人的動作為中心，能夠反復(fù)且有效率的作業(yè)方法。因 此，一線員必須參與或主導(dǎo)編制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件工藝技術(shù)人員是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件的編制者， 一線員工只是被動執(zhí)行關(guān)鍵、重要工序文件的編制文件編制要求有一線員工參加班組長和骨干是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定者生產(chǎn)線班組長和骨干能夠自主的持續(xù)改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，是精益生產(chǎn)重要的基礎(chǔ)（有定期的活動計劃和實 際）8要求應(yīng)有效地應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工具消除作業(yè)中不增值部分通過測時表、作業(yè)寫實等手段把

45、握各工序的作業(yè)狀態(tài)有效地使用山積表找出瓶頸工序和改善點工程別能力表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票等工具在現(xiàn)場得到應(yīng)用生產(chǎn)過程中利用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工具進(jìn)行優(yōu)化改善在設(shè)計開發(fā)階段應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工具進(jìn)行工序布置要點說明運用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工具等精益改善工具來有效、系統(tǒng)地推進(jìn)生產(chǎn)作業(yè)改 善，使作業(yè)效率、質(zhì)量更加穩(wěn)定，持續(xù)消除作業(yè)中的浪費運用時間觀測手法把握各工序的作業(yè)狀態(tài)山積表分為工位山積表和要素作業(yè)山積表僅對標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工具是否應(yīng)用進(jìn)行評價運用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工具持續(xù)的進(jìn)行改善，如工位優(yōu)化、作業(yè)平衡、浪費消除等，評價要點在于改善活動而不是工具應(yīng)用NA9要求需對標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行持續(xù)改善通常在異常發(fā)生之后才對標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行改善針對班組管理

46、目標(biāo)變化趨勢，有預(yù)見性對標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行改善員工在作業(yè)過程中不斷消除動作浪 費，提出標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)修訂需求標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善成果得以固化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善成果在其他工位橫向展開要點說明標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)持續(xù)改善是必要 的，主動改善與被改善是有區(qū)別的事后改善的作法造成了浪費（如設(shè)備和工藝改進(jìn)、異常發(fā)生實施對策后）運用整體管理的結(jié)果進(jìn)行分析，有針對性的進(jìn)行改善激勵員工自主改 善，隨時隨地發(fā)現(xiàn)浪費并改善通過改善將新的作業(yè)方法及編制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的方法進(jìn)行完善標(biāo)準(zhǔn)化促進(jìn)改善成果的應(yīng)用1.7 快速切換定義：快速切換是一種能有效縮短產(chǎn)品切換時間的理論和方法，主要指快速換模、換刀、換型等作業(yè)轉(zhuǎn)換過程，是實施多品種、小批量生產(chǎn)的 基礎(chǔ)條件。序

47、號評價內(nèi)容評價分值123451要求快速切換應(yīng)納入標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理具有快速切換意識， 但切換作業(yè)隨意化對“快速切換”編制作業(yè)文件將“快速切換”納入標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書（包括作業(yè)時間、作業(yè)順序、作業(yè)要領(lǐng)等）快速切換作業(yè)類文件得以有效的實施切換時間得到持續(xù)的改善和縮短要點說明屬于生產(chǎn)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理中的一項重 點，能夠指導(dǎo)與培訓(xùn)操作者作業(yè)沒有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，因人員技能熟練度及意識而定制定了相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書（或共用的）， 但未明確具體的作業(yè)步驟及時間，未區(qū)分內(nèi)、外切換每個步驟有明確的時間要求及作業(yè)要領(lǐng)，并區(qū)分了內(nèi)、外作業(yè)內(nèi)容（即作了有效的改善）執(zhí)行規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，實際作業(yè)與標(biāo)準(zhǔn)要求相一致有持續(xù)縮短切換時間的改善計劃與目標(biāo)， 并有近期活動的實際成果2要求應(yīng)建立“快速切換”改善活動的機(jī)制僅針對