支架課程設(shè)計(jì)說明書

1、汽車部件課程設(shè)計(jì)說明書題目： 設(shè)計(jì)支架零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備（年產(chǎn)量為4000件）內(nèi)容 1.零件圖 一張 2毛坯圖 一張 3機(jī)械制造加工工藝規(guī)程 一套4夾具總裝配圖 一張 5夾具零件圖 一張6課程設(shè)計(jì)說明書 一份班 級(jí) 學(xué) 生 指導(dǎo)教師 2010年12月26日目 錄一、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定11.零件的工藝性分析12.零件的生產(chǎn)類型1二、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖.21.選擇毛坯22.確定機(jī)械加工余量23.確定毛坯尺寸.34.設(shè)計(jì)毛坯圖.3三、選擇加工方法，制定工藝路線.31.定位基準(zhǔn)的選擇.32.零件表面加工方法的選擇33.制定工藝路線.4四、工序設(shè)計(jì).51.選擇加

2、工設(shè)備與工藝裝備.5 2.確定工序尺寸.6五、確定各工序切削用量及加工工時(shí).6六、夾具設(shè)計(jì).131.定位方案.132.夾緊機(jī)構(gòu).133.導(dǎo)向裝置.154.夾具與機(jī)床連接元件.15 5.夾具體.15七、設(shè)計(jì)體會(huì).18參考文獻(xiàn)19序 言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)（含機(jī)床夾具設(shè)計(jì)）和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能夠綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立分析和解決工藝問題，初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件（轉(zhuǎn)速器盤）的工藝規(guī)程的能力和運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)與圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次時(shí)間機(jī)

3、會(huì)，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及外來從事的工作打下良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，希望各位老師多加指導(dǎo)。一、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1. 零件的工藝性分析通過對(duì)該零件圖的重新繪制，知道原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。該零件需要加工的表面均需要切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不難獲得。以下是支架需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：1.R面粗糙度為12.5，孔，粗糙度為3.2，此孔為加工其他孔的基準(zhǔn)。2.孔粗糙度為12.5。3.孔粗糙度為12.5。4.M面，粗糙度為12.5。5.S面，粗糙度為12.5。6.T面，粗糙度為12.5。7.鍵槽b

4、=8，粗糙度為12.5。根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及一般機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，該零件沒有很難加工的表面，上述各表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證。 圖1 零件圖2.零件的生產(chǎn)類型大批量生產(chǎn)。零件的年生產(chǎn)： 式中 零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng) 產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng) 每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量 零件的備品率（本次設(shè)計(jì)取2%-4%） 零件的廢品率（本次設(shè)計(jì)取0.3%-0.5%）二、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖1.選擇毛坯該零件材料為HT150，零件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，為使零件有較好的力學(xué)性能，保證零件工作可靠，故采用鑄造成形。從提高生產(chǎn)效率保證加工精度上考慮也應(yīng)該如此。2.確定機(jī)械加工余量由

5、于是大批量生產(chǎn)，所以鑄件采用1級(jí)精度。根據(jù)工藝手冊(cè)中的鑄件質(zhì)量，零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜系數(shù)查表得，機(jī)械加工余量在厚度方向?yàn)?.0-2.5mm，水平方向亦為2.0-2.5mm。鑄件孔的機(jī)械加工余量查表得1.8mm。3.確定毛坯尺寸毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量尺寸即可。取整得110×85×120。4.設(shè)計(jì)毛坯圖 圖2 毛坯圖三、選擇加工方法，制定工藝路線1.定位基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇：按有關(guān)基準(zhǔn)的選擇原則，既當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn)；若零件有若干不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)?，F(xiàn)以零件的側(cè)面為主要的定

6、位粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，根據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，選擇一圓柱體的孔為精基準(zhǔn)。2.零件表面加工方法的選擇（1）R端面 公差等級(jí)為IT11，表面粗糙度為Ra12.5，需進(jìn)行粗銑。（2）外圓面外圓面 為未注公差尺寸，根據(jù)GB 1800-79規(guī)定其公差等級(jí)按IT14，需進(jìn)行粗銑。（3）N端面 為未注公差尺寸，根據(jù)GB 1800-79規(guī)定其公差等級(jí)按IT14，需進(jìn)行粗銑。（4）T端面 公差等級(jí)按IT11，表面粗糙度為Ra12.5，粗銑即可。（5）M端面 公差等級(jí)按IT11，表面粗糙度為Ra12.5，粗銑即可。（6）S端面 公差等級(jí)按IT11，表面粗糙

7、度為Ra12.5，需鉆和鉸。（7）孔，倒角1.6×45° 公差等級(jí)為IT8，表面粗糙度為Ra3.2，需鉆、精擴(kuò)、精鉸。（8）孔 公差等級(jí)為IT10，表面粗糙度為Ra12.5，需粗銑即可。（9）半圓孔 公差等級(jí)為IT8，表面粗糙度為Ra3.2，需鉆-鉸。3.制定工藝路線方案一：工序1：粗銑M面。工序2：精銑N面。工序3：精銑R面。工序4：鉆-精擴(kuò)-鉸孔至，孔口倒角1.6×45°。工序5：粗銑S面及T面。工序6：精銑內(nèi)圓柱面。工序7：粗銑半圓面。工序8：鉆孔并進(jìn)行擴(kuò)鉸孔。工序9：粗銑半圓槽Q。工序10：攻螺紋M10-7H。工序11：去毛刺。工序12：清洗。工

8、序13：終檢。方案二：工序1：粗銑S面及T面。工序2：精銑N面。工序3：精銑R面。工序4：粗銑M面。工序5：鉆-精擴(kuò)-鉸孔至，孔口倒角1.6×45°。工序6：精銑內(nèi)圓柱面。工序7：粗銑半圓面。工序8：鉆孔并進(jìn)行擴(kuò)鉸孔。工序9：攻螺紋M10-7H。工序10：粗銑半圓槽Q。 工序11：去毛刺。工序12：清洗。工序13：終檢。由于粗銑過程會(huì)對(duì)螺紋造成傷害，并且綜合考慮設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)，方案一明顯優(yōu)于方案二，最終選擇方案一。四、工序設(shè)計(jì)1.選擇加工設(shè)備與工藝裝備 （1）工序2、6、8、10和3、4、7用的是銑床，分別進(jìn)行粗銑，精銑。用普通的X51型立式銑床即可。 （2）工序5是鉸

9、孔工序，分別是粗鉸和半精鉸。使用普通的立式鉆床Z550即可。 （3）工序9、11加工孔，要進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔和攻螺紋，用立式鉆床即可?？蛇x用Z550型立式鉆床。 具體選擇如下表：2.確定工序尺寸（采用1級(jí)精度） 工序1：粗銑M面。由于精度要求為Ra12.5，公差等級(jí)IT11，毛坯加工余量為1-4mm,取3mm。粗銑加工余量為0.2mm。工序4:鉆。查表可依次確定各工步尺寸的加工精度等級(jí)為，精鉸：IT9；鉆：IT12；根據(jù)上述結(jié)果，再由表可查得，的孔精鉸余量Z=0.2mm;鉆孔余量Z查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸：0.030mm；鉆：0.120mm。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸

10、及公差分別為，精鉸：；鉆孔：工序5：粗銑S面及T面。由于精度要求為Ra12.5，公差等級(jí)IT11，毛坯尺寸為53mm，粗銑：工序6：精銑內(nèi)圓柱面。精度要求Ra3.2，公差等級(jí)IT8,毛坯尺寸精銑：工序8：鉆孔并進(jìn)行擴(kuò)鉸孔。鉆孔，擴(kuò)孔工序9：粗銑半圓槽Q。工序號(hào) 設(shè)備 工 藝 裝 備工序1立式銑床X51高速鋼套式面銑刀，游標(biāo)卡尺，專用夾具工序2立式銑床X51高速鋼套式面銑刀，游標(biāo)卡尺，專用夾具工序3立式銑床X51高速鋼套式面銑刀，游標(biāo)卡尺，專用夾具工序4Z550莫氏直柄麻花鉆，擴(kuò)孔鉆，鉸刀，卡尺，塞規(guī)工序5立式銑床X51高速鋼套式面銑刀，游標(biāo)卡尺，專用夾具工序6立式銑床X51高速鋼套式面銑刀，游

11、標(biāo)卡尺，專用夾具工序7立式銑床X51高速鋼套式面銑刀，游標(biāo)卡尺，專用夾具工序8Z550莫氏直柄麻花鉆，游標(biāo)卡尺工序9立式銑床X51圓柱形銑刀，卡尺工序10Z550釩鋼機(jī)動(dòng)絲錐工序11鉗工臺(tái)銼刀工序12清洗機(jī)清洗液工序13塞規(guī)，百分表，卡尺等五、確定切削用量及基本時(shí)間切削用量指：被吃刀量（即切削深度）、進(jìn)給量f及切削速度v。工序1：粗銑M面1、切削用量的計(jì)算.背吃刀量的確定ap=3mm。.進(jìn)給量的確定。選用高速鋼面銑刀直徑為80mm，齒數(shù)為10，選用X51，立式銑床，功率為7.5KW。由實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表1192可查得每齒進(jìn)給量fz0.02mm取fz0.2mm/z.銑削速度的確定。由實(shí)用機(jī)械

12、加工工藝手冊(cè)表11-94可查得灰鑄鐵的硬度為150225HBS，查得Vc=27m/min。則主軸轉(zhuǎn)速為n1000Vc/D108r/min 。VffzZn477.6875.6r/mm。故取n130r/min ，Vf32.4mm/min。2、切削工時(shí)的計(jì)算： t 0.51min。工序2：精銑N面1、切削用量的計(jì)算.背吃刀量的確定ap=3mm。.進(jìn)給量的確定。選用高速鋼面銑刀直徑為80mm，齒數(shù)為10，選用X51，立式銑床，功率為7.5KW。由實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表1192可查得每齒進(jìn)給量fz0.01mm取fz0.1mm/z.銑削速度的確定。由實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表11-94可查得灰鑄鐵的硬度為15

13、0225HBS，查得Vc=27m/min。則主軸轉(zhuǎn)速為n1000Vc/D108r/min 。VffzZn238.8437.8r/mm。故取n130r/min ，Vf16.2mm/min。2、切削工時(shí)的計(jì)算： t 0.35min。工序3：精銑R面1、切削用量的計(jì)算.背吃刀量的確定ap=3mm。.進(jìn)給量的確定。選用高速鋼面銑刀直徑為80mm，齒數(shù)為10，選用X51，立式銑床，功率為7.5KW。由實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表1192可查得每齒進(jìn)給量fz0.01mm取fz0.1mm/z.銑削速度的確定。由實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表11-94可查得灰鑄鐵的硬度為150225HBS，查得Vc=27m/min。則主軸

14、轉(zhuǎn)速為n1000Vc/D108r/min 。VffzZn238.8437.8r/mm。故取n130r/min ，Vf16.2mm/min。2、切削工時(shí)的計(jì)算： t 0.47min。工序4：鉆-精擴(kuò)-鉸孔至，孔口倒角1.6×45°1.切削用量的計(jì)算 （1）鉆孔工步被吃刀量的確定 取進(jìn)給量的確定 由課程設(shè)計(jì)說明書，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量。切削速度的計(jì)算 由課程設(shè)計(jì)說明書，按工件材料為HT150的條件選取，切削速度v可取為25m/min。由公式n=1000v/d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=265r/min，參照表所列Z550型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=351r/min，再將此轉(zhuǎn)速

15、代入公式，可求出該工序的實(shí)際鉆削速度v=nd/1000=33.06m/min。 （2）精鉸工步 被吃刀量的確定 取進(jìn)給量的確定 由表，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量切削速度的計(jì)算 由表，切削速度v可取為4m/min。由公式n=1000v/d可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速n=42.4r/min，參照表所列Z550型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=47r/min，再將此轉(zhuǎn)速代入公式，可求出該工序的實(shí)際切削速度v=nd/1000=4.42m/min。2、切削工時(shí)的計(jì)算：（1）.基本時(shí)間的計(jì)算 .鉆孔工步 跟據(jù)課程設(shè)計(jì)說明書，鉆孔的基本時(shí)間可由公式求得。式中; ； ；.將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間。 .精鉸工步

16、 根據(jù)課程設(shè)計(jì)說明書，可由公式求得該工序的基本時(shí)間。、由表按kr=15°、的條件查得；而；。將上述結(jié)果代入公式，則該工序基本時(shí)間。（2）.輔助時(shí)間的計(jì)算 根據(jù)課程設(shè)計(jì)說明書所述，輔助時(shí)間與基本時(shí)間之間的關(guān)系為=（0.15-0.2），可取=0.15，則各工序的輔助時(shí)間分別為，鉆孔工步的輔助時(shí)間：=0.15×28.1=3.2，精鉸孔工步的輔助時(shí)間：=0.15×218=32.7。（3）.其他時(shí)間的計(jì)算除了作業(yè)時(shí)間以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作的時(shí)間、休息和生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。由于右端蓋的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間甚微，可以忽略

17、不計(jì)；布置工作的時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2%-7%，休息與生理需要時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2%-4%，本工件均取3%，則各工序的其他時(shí)間（+）可按關(guān)系式（3%+3%）×（+）計(jì)算，分別為，鉆孔工步的其他時(shí)間：+=6%（3.2+28.1）=5.1。精鉸孔工步的其他時(shí)間：+=6%（32.7+218）=15.04。工序5：粗銑S面及T面1、切削用量的計(jì)算.背吃刀量的確定ap=3mm。.進(jìn)給量的確定。選用高速鋼面銑刀直徑為80mm，齒數(shù)為10，選用X51，立式銑床，功率為7.5KW。由實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表1192可查得每齒進(jìn)給量fz0.02mm取fz0.2mm/z.銑削速度的確定。由實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表

18、11-94可查得灰鑄鐵的硬度為150225HBS，查得Vc=27m/min。則主軸轉(zhuǎn)速為n1000Vc/D108r/min 。VffzZn477.6875.6r/mm。故取n130r/min ，Vf32.4mm/min。2、切削工時(shí)的計(jì)算： t 0.33min。工序6：精銑內(nèi)圓柱面。 1、切削用量的計(jì)算.背吃刀量的確定ap=3mm。.進(jìn)給量的確定。選用高速鋼面銑刀直徑為80mm，齒數(shù)為10，選用X51，立式銑床，功率為7.5KW。由實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表1192可查得每齒進(jìn)給量fz0.01mm取fz0.1mm/z.銑削速度的確定。由實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表11-94可查得灰鑄鐵的硬度為15022

19、5HBS，查得Vc=27m/min。則主軸轉(zhuǎn)速為n1000Vc/D108r/min 。VffzZn238.8437.8r/mm。故取n130r/min ，Vf16.2mm/min。2、切削工時(shí)的計(jì)算： t 0.27min。工序7：粗銑-半精銑半圓面。 1、切削用量的計(jì)算.背吃刀量的確定ap=3mm。.進(jìn)給量的確定。選用高速鋼面銑刀直徑為80mm，齒數(shù)為10，選用X51，立式銑床，功率為7.5KW。由實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表1192可查得每齒進(jìn)給量fz0.02mm取fz0.2mm/z.銑削速度的確定。由實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表11-94可查得灰鑄鐵的硬度為150225HBS，查得Vc=27m/min

20、。則主軸轉(zhuǎn)速為n1000Vc/D108r/min 。VffzZn477.6875.6r/mm。故取n130r/min ，Vf32.4mm/min。2、切削工時(shí)的計(jì)算： t 0.14min。工序8：鉆孔并進(jìn)行擴(kuò)鉸孔。鉆孔鉆孔前鑄件為實(shí)心，根據(jù)鉆孔加工余量先鉆孔到再攻絲，所以。鉆削深度：21mm 進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-38，取切削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-41，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，有：，按照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-31取所以實(shí)際切削速度：切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度： 取走刀次數(shù)為1，鉆孔數(shù)為1個(gè)機(jī)動(dòng)時(shí)間： 擴(kuò)鉸空到，深度為12mm。工序9：粗銑半圓

21、槽Q。 1、切削用量的計(jì)算.背吃刀量的確定ap=3mm。.進(jìn)給量的確定。選用高速鋼面銑刀直徑為80mm，齒數(shù)為10，選用X51，立式銑床，功率為7.5KW。由實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表1192可查得每齒進(jìn)給量fz0.02mm取fz0.2mm/z.銑削速度的確定。由實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表11-94可查得灰鑄鐵的硬度為150225HBS，查得Vc=27m/min。則主軸轉(zhuǎn)速為n1000Vc/D108r/min 。VffzZn477.6875.6r/mm。故取n130r/min ，Vf32.4mm/min。2、切削工時(shí)的計(jì)算： t 0.21min。工序10：攻螺紋M10-7H。刀具：釩鋼機(jī)動(dòng)絲錐 進(jìn)給量

22、：查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表1.8-1得所加工螺紋孔螺距,因此進(jìn)給量切削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-105，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實(shí)際切削速度： 被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：，加工數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間： 六、夾具設(shè)計(jì)1.定位方案工件以R端面為定位基準(zhǔn)，采用平面和定位銷，V型塊組合定位方案，在定位平面及定位銷的圓柱面上定位，其中平面限制3個(gè)自由度,兩個(gè)銷限制余下的三個(gè)自由度，這樣所有六個(gè)自由度都被限制了。V型塊用作輔助支撐。2.夾緊機(jī)構(gòu)(1)根據(jù)生產(chǎn)率要求，運(yùn)用手動(dòng)夾緊可以滿足。采用一般的螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，通過旋轉(zhuǎn)螺母實(shí)現(xiàn)對(duì)工件表面夾緊。夾緊力主要作用是防止工件在切削力的作用

23、下震動(dòng)。由于夾緊力與鉆孔時(shí)產(chǎn)生的力方向垂直，所以需要對(duì)夾緊力進(jìn)行計(jì)算。應(yīng)用下面的公式進(jìn)行計(jì)算：其中：-摩察系數(shù)只在夾緊機(jī)構(gòu)有足夠剛性才考慮。 K-安全系數(shù)，精加工時(shí)取1.5-2。 F切削力。 其中：-切削條件修正系數(shù)。 -單位切削面積。、切削力及夾緊力計(jì)算：刀具：莫氏直柄麻花鉆(見切削手冊(cè)表3.28)其中：CF=54.5，ap=4.5，XF=0.9，fZ=0.18，YF=0.74，ae=75，UF=1.0，d0=100，qF=1.0，n=255，WF=0，Z=10F=54.5×4.50.9×0.180.74×75×10/(100×2550)44

24、4.64(N)水平分力：FH=1.1F實(shí)489.1(N)垂直分力：FV=0.3F實(shí)133.39(N)在計(jì)算切削力時(shí)，必須安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù): K=K1K2K3K4。其中：K1=1.5 K2=1.1 K3=1.1 K4=1.1F=KFH=（1.5×1.1×1.1×1.1）×489.1=976.48 (N)實(shí)際加緊力為F加= KFH/（U1*U2）=976.48/0.5=1952.96 (N)其中U1和U2為夾具定位面及加緊面上的磨擦系數(shù)，U1=U2=0.025螺母選用M16X1.5細(xì)牙三角螺紋，產(chǎn)生的加緊力為W=2M/D2tg(a+6055)+0.

25、66(D3- d3 )/（D2- d2)其中： M=19000 N.M D2=14.8mm a=2029， D=23mm d=16mm解得： W=1O405 (N)此時(shí)螺母的夾緊力W已大于所需的1952.96的加緊力F加，故本夾具可安全工作。 圖3 夾具零件圖3.導(dǎo)向裝置 采用鉆套作為導(dǎo)向裝置，選用JB/T8045.2-1999。鉆套高度H=37mm。排削間隙h=9mm。4.夾具與機(jī)床連接元件 在夾具體上設(shè)計(jì)座耳，用T形螺栓固定。5.夾具體 由于被加工零件的孔有垂直度要求，所以定位平面與定位圓柱銷在安裝時(shí)垂直度在范圍內(nèi)允許差0.1mm。此外，因?yàn)閵A具體受力不大可以選用HT200材料鑄造出。由于

26、基準(zhǔn)重合,故軸,徑向尺寸無極限偏差、形狀和位置公差，故徑向尺寸無基準(zhǔn)不重合度誤差。即不必考慮定位誤差，只需保證夾具的表面的制造精度和安裝精度。且工件是以一面兩銷式定位，且還增加了壓板進(jìn)行壓緊。又因?yàn)閵A緊與原定位達(dá)到了重合，能較好地保證了鉆8mm孔所得到的尺寸和下端面形位公差要求。大連大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械加工工藝過程卡片零件圖號(hào)1共1頁(yè)零件名稱支架第1頁(yè)材料牌號(hào)HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1鑄造成型100*85*120工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容加 工 內(nèi) 容刀具量具設(shè)備夾具工時(shí)名稱規(guī)格名稱規(guī)格名稱型號(hào)名稱規(guī)格1粗銑M面粗銑M面高速鋼套式面銑刀游標(biāo)卡尺立式銑床X51專用夾具2粗銑N面精銑N面高速鋼套式面銑刀游標(biāo)卡尺立式銑床X51專用夾具3精銑R面精銑R面高速鋼套式面銑刀游標(biāo)卡尺立式銑床X51專用夾具4鉆，精擴(kuò)，倒角，精鉸鉆-精擴(kuò)-鉸孔至，孔口倒角1.6×45°。莫氏直柄麻花鉆，擴(kuò)孔鉆，鉸刀游標(biāo)卡尺，塞規(guī)鉆床Z550專用夾具5粗銑S面及T面粗銑S面及T面精度為12.5。高速鋼套式面銑刀游標(biāo)卡尺立式銑床X51專用夾具6精銑內(nèi)圓柱面精銑內(nèi)圓柱面精度為3.2。高速鋼套式面銑刀游標(biāo)卡尺立式銑床X51專用夾具7粗銑-半精銑半圓面粗銑-半精銑半圓面精度為12.5高速鋼套式面銑刀游標(biāo)卡尺立式銑床X51專用夾具8