青龍zhuanlu 施工組織設(shè)計(jì)(1)

1、1 前言1.1 編制依據(jù)1.1.1 國(guó)家和冶金行業(yè)頒發(fā)的施工及驗(yàn)收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；1.1.2 基本設(shè)計(jì)和其他有關(guān)資料；1.1.3 公司質(zhì)量管理手冊(cè)和程序文件；1.1.4 本工程的現(xiàn)場(chǎng)條件及我公司施工的類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。1.2 質(zhì)量、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理方針 創(chuàng)造精品、誠(chéng)實(shí)守信；以人為本、安全生產(chǎn)；保護(hù)環(huán)境、營(yíng)造綠色；遵紀(jì)守法、持續(xù)改進(jìn)；1.3 本項(xiàng)目的目標(biāo)1.3.1 質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)。1.3.2 工期目標(biāo)本工程總工期271個(gè)工作。1.3.3安全目標(biāo)死亡事故為零；年度千人負(fù)傷率控制在3以內(nèi)，爭(zhēng)創(chuàng)“無傷工程”。 1.3.4現(xiàn)場(chǎng)文明施工目標(biāo)達(dá)到“文明工地”和“標(biāo)準(zhǔn)化工地

2、”的要求。1.4 指導(dǎo)思想a) 堅(jiān)持“用戶滿意”的服務(wù)宗旨，與業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理及其它參戰(zhàn)各單位、各部門充分配合、協(xié)作，樹立責(zé)任觀念，不管是設(shè)計(jì)問題、設(shè)備問題，還是現(xiàn)場(chǎng)條件問題都作為現(xiàn)場(chǎng)需要立即解決的問題，積極聯(lián)系或協(xié)助解決。b) 踏踏實(shí)實(shí)的工作，以建設(shè)“優(yōu)質(zhì)、精品工程”為根本出發(fā)點(diǎn)，在工程項(xiàng)目實(shí)施過程中始終把搞好工程建設(shè)質(zhì)量放到第一位。c) 服從業(yè)主方、監(jiān)理單位要求，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，保證工程質(zhì)量目標(biāo)和工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2 工程概況2.1 業(yè)主名稱：河北青龍德龍鑄業(yè)鋼鐵有限公司2.2 工程名稱:轉(zhuǎn)爐煉鋼連鑄一期工程2.3 建設(shè)內(nèi)容：煉鋼系統(tǒng)：轉(zhuǎn)爐主車間、爐渣間、除塵設(shè)施、轉(zhuǎn)爐上料設(shè)施、車間水處

3、理設(shè)施、連鑄系統(tǒng)、連鑄水處理、其它燃?xì)庠O(shè)施、車間總圖設(shè)施。2.4 主要建筑結(jié)構(gòu)形式 煉鋼連鑄車間為連續(xù)多跨廠房，由加料跨、轉(zhuǎn)爐跨、出鋼跨、澆鑄跨、過渡跨、出坯跨組成。 主廠房多采用排架結(jié)構(gòu)，為鋼柱、鋼吊車梁、鋼托架、鋼屋架及鋼天窗架，平臺(tái)為鋼平臺(tái)。主廠房轉(zhuǎn)爐跨高跨為五層框架鋼結(jié)構(gòu)。25 工程特點(diǎn)2.5.1建安工作量和實(shí)物工程量大。必須加大管理人員、施工人員機(jī)具和材料的投入力度，以保證項(xiàng)目按期完工。2.5.2結(jié)構(gòu)制作安裝、機(jī)電設(shè)備安裝調(diào)試工作量相對(duì)較大，以其為施工重點(diǎn)，同時(shí)安排好其它區(qū)域工程施工。2.5.3 結(jié)構(gòu)復(fù)雜、結(jié)構(gòu)高度高，施工難度大。轉(zhuǎn)爐跨高跨部分為多層鋼框架結(jié)構(gòu)，且結(jié)構(gòu)安裝與設(shè)備安裝交

4、叉作業(yè)多，更增大了施工難度。2.5.4高空作業(yè)和交叉作業(yè)多，專業(yè)配合多。在施工中要科學(xué)組織，精心施工，認(rèn)真編制重點(diǎn)項(xiàng)目施工方案和作業(yè)設(shè)計(jì)，以使施工正常有序地進(jìn)行。2.5.5安裝精度要求高，質(zhì)量要求高。轉(zhuǎn)爐、連鑄機(jī)等設(shè)備安裝要求位置準(zhǔn)確，必須選派高素質(zhì)、有經(jīng)驗(yàn)的管理人員和施工操作人員投入施工，充分利用以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)并在施工中加大質(zhì)量檢查力度，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，確保工程施工質(zhì)量。2.5.6為保證工期，要科學(xué)合理地安排施工程序，按工程的主次和后續(xù)工程的工藝要求合理安排各施工項(xiàng)目的開工順序；合理劃分施工用地，并加強(qiáng)施工過程中場(chǎng)地的平面管理， 以便各項(xiàng)施工的順利進(jìn)行。3 施工部署3.1施工布署的依據(jù)a

5、) 工程特點(diǎn)；b) 現(xiàn)場(chǎng)施工條件及我公司資源狀況；c) 我公司承建的類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。3.2 施工部署 該施工部署是在正常情況下組織安排的，如果設(shè)計(jì)情況、圖紙?jiān)O(shè)備到位情況、材料供應(yīng)情況等有變化，我們可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整和完善。3.2.1根據(jù)該工程的工藝特點(diǎn)，工程量和施工條件，將整個(gè)工程劃分為三大施工區(qū)域，即煉鋼施工區(qū)域；連鑄施工區(qū)域；其它附屬工程施工區(qū)域。3.2.2以煉鋼施工區(qū)域?yàn)槭┕ぶ攸c(diǎn)，主攻80t轉(zhuǎn)爐的施工，其它工程按照主輔同步能源介質(zhì)優(yōu)先原則組織交叉施工。3.2.3在施工組織上，項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)結(jié)構(gòu)制作、結(jié)構(gòu)安裝、機(jī)械設(shè)備及管道安裝專業(yè)項(xiàng)目部，每個(gè)專業(yè)項(xiàng)目部各安排三套作業(yè)力量，并在施工

6、中實(shí)施動(dòng)態(tài)管理。3.2.4在施工程序上，按照先深后淺，先主體結(jié)構(gòu)后附屬結(jié)構(gòu)，著重做好各專業(yè)間、各工序間的交叉配合工作。煉鋼施工區(qū)域采用開口與閉口相結(jié)合的原則組織施工，等基礎(chǔ)合格后先完成轉(zhuǎn)爐±0.000以下設(shè)備基礎(chǔ)施工，然后進(jìn)行廠房結(jié)構(gòu)安裝，安裝完后再進(jìn)行其它小型設(shè)備基礎(chǔ)、加料跨平臺(tái)、車間內(nèi)附房等施工。連鑄區(qū)域主要采用閉口施工原則組織施工，其影響的區(qū)域在沉淀池封底后再進(jìn)行基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)施工。3.2.5 鋼結(jié)構(gòu)制作是整個(gè)工程能否順利完成的關(guān)鍵工作之一，鋼結(jié)構(gòu)的制作采用現(xiàn)場(chǎng)加工的原則及早組織加工，并按進(jìn)度要求運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)，為結(jié)構(gòu)安裝做好準(zhǔn)備。3.2.6 為了整個(gè)工程的順利進(jìn)行，在施工部署上將施

7、工全過程劃分為三個(gè)階段組織施工。3.2.7.1 施工準(zhǔn)備階段這個(gè)階段的主要任務(wù)是:a)調(diào)查了解和熟悉工程項(xiàng)目；b)熟悉合同和設(shè)計(jì)資料，參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審工作；c)建造臨時(shí)生產(chǎn)設(shè)施和生活設(shè)施，修筑臨時(shí)施工道路和場(chǎng)地施工排水設(shè)施；d)落實(shí)施工機(jī)具和施工人員的進(jìn)場(chǎng)；e)編制施工組織設(shè)計(jì)、作業(yè)設(shè)計(jì)和項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃；f)編制材料計(jì)劃和施工圖預(yù)算；g)鋼結(jié)構(gòu)制作的備料；h)與業(yè)主進(jìn)行測(cè)量控制點(diǎn)的交接和控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)；3.2.7.2廠房結(jié)構(gòu)施工階段 為了給結(jié)構(gòu)安裝創(chuàng)造一個(gè)吊車在跨內(nèi)行走的條件，一些小型設(shè)備基礎(chǔ)、溝道和地面上的建筑，在廠房結(jié)構(gòu)安裝后進(jìn)行施工。本工程鋼結(jié)構(gòu)量很大，也是整個(gè)工程的關(guān)鍵，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際

8、情況，采用現(xiàn)場(chǎng)制作施工方式。鋼柱、吊車梁整根制作或按實(shí)際情況分節(jié)制作，小型鋼構(gòu)件也應(yīng)及時(shí)制作，為結(jié)構(gòu)安裝做好準(zhǔn)備。廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝選用2臺(tái)150t履帶吊、2臺(tái)50t履帶吊、1臺(tái)50t汽車、一臺(tái)25t汽車吊共6臺(tái)主要吊裝機(jī)械。爐子跨高跨部分，是施工周期最長(zhǎng)，施工難度最大的部位。主要是平臺(tái)層數(shù)多。根據(jù)這一特點(diǎn)，安排一臺(tái)150t履帶吊負(fù)責(zé)高跨的結(jié)構(gòu)安裝，另配置一臺(tái)50t履帶吊輔助150t履帶吊進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)件的卸車作業(yè)。在轉(zhuǎn)爐跨框架平臺(tái)安裝的同時(shí)，轉(zhuǎn)爐大件設(shè)備及時(shí)利用結(jié)構(gòu)安裝吊車吊裝就位；再安排一臺(tái)150t履帶吊和一臺(tái)50t履帶吊主要負(fù)責(zé)煉鋼區(qū)域其它鋼結(jié)構(gòu)及連鑄區(qū)域安裝；爐渣跨結(jié)構(gòu)安裝由一臺(tái)50t履帶吊負(fù)

9、責(zé)。廠房?jī)?nèi)天車安裝是在廠房結(jié)構(gòu)安裝調(diào)整后進(jìn)行，在廠房一側(cè)，每跨封閉前將該跨廠房?jī)?nèi)天車安裝就位。天車安裝以加料跨和鋼水接受跨為重點(diǎn)，加料跨和鋼水接受跨的140t鑄造起重機(jī)選用一臺(tái)150t履帶吊進(jìn)行安裝。若無正式電源，可接臨時(shí)電源進(jìn)行調(diào)試，以保證設(shè)備安裝前正常進(jìn)行，供設(shè)備安裝使用。3.3.7.3 機(jī)電設(shè)備、工藝管道安裝階段在本階段內(nèi)主攻轉(zhuǎn)爐本體機(jī)電設(shè)備安裝，各層平臺(tái)上的大件設(shè)備要按設(shè)備的安裝工藝及到貨順序進(jìn)行就位。汽化冷卻煙道大件要在轉(zhuǎn)爐本體設(shè)備安裝之前吊裝就位。散狀料系統(tǒng)的料倉(cāng)與爐子跨框架平臺(tái)施工穿插施工，可以先將料倉(cāng)就位，待施工條件成熟后，再進(jìn)行料倉(cāng)的安裝、焊接及調(diào)整。氧槍系統(tǒng)利用爐子跨高跨天

10、車從爐子跨端的吊裝孔吊裝。能源介質(zhì)及其他工藝管線隨機(jī)械設(shè)備的安裝敷設(shè)到位，并全部施工、調(diào)試完畢，保證全部開通，以滿足單體試車的需要。4 施工進(jìn)度4.1 工期目標(biāo)本工程總工期271個(gè)工作日。4.2 主要節(jié)點(diǎn)1) 廠房結(jié)構(gòu)安裝計(jì)劃100天完； 2) 轉(zhuǎn)爐跨平臺(tái)及大件設(shè)備施工計(jì)劃120天完；3) 轉(zhuǎn)爐本體機(jī)電設(shè)備安裝及聯(lián)動(dòng)試車計(jì)劃50天完；5 施工準(zhǔn)備5.1 技術(shù)準(zhǔn)備5.1.1 隨時(shí)與設(shè)計(jì)單位保持聯(lián)系，做到圖紙出來一部分，消化和審查一部分,積極參加設(shè)計(jì)交底，同時(shí)取得各項(xiàng)技術(shù)資料及有關(guān)圖集，立即制定施工技術(shù)措施，組織技術(shù)交底。5.1.2 工程項(xiàng)目開工前，編制項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)和關(guān)鍵、特殊工序施工作業(yè)設(shè)計(jì)

11、，施工人員嚴(yán)格按此施工。5.1.2.1 項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)編制項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)，組織各專業(yè)項(xiàng)目部編制專業(yè)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)報(bào)項(xiàng)目工程師審批。合同有要求時(shí)報(bào)業(yè)主方批準(zhǔn)。5.1.2.2 項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)界定關(guān)鍵工序、特殊工序和工序質(zhì)量控制點(diǎn)，由各專業(yè)項(xiàng)目部編制施工作業(yè)設(shè)計(jì)。5.1.3 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)配備本項(xiàng)目開工前，將按業(yè)主和設(shè)計(jì)院要求配備施工及驗(yàn)收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。我公司現(xiàn)已配備了以下施工及驗(yàn)收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，保證標(biāo)準(zhǔn)的覆蓋率達(dá)到100。5.1.3.1 施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50026-93 工程測(cè)量規(guī)范GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范JGJ33-2001 建筑機(jī)械使用安

12、全技術(shù)規(guī)程 GB8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)JGJ82-91 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 CECS24:90 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB50207-2002屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范SYJ4007-86 涂裝前鋼材表面處理規(guī)范GB50166-92火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50184-93工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50185-93工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50194-93建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范 GB50211-2004工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50231-98機(jī)械設(shè)

13、備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002建筑給水排水及采暖工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50243-2002通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50252-94工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50261-96自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50263-97氣體滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50268-97給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50270-98連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50278-98起重設(shè)備

14、安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB/T12467-90 焊接質(zhì)量保證一般原則 CECS49:93 低壓成套開關(guān)設(shè)備驗(yàn)收規(guī)程CECS71:94 工程建設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)焊接目視檢驗(yàn)規(guī)范 HGJ229-91 工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范YB9239-92 冶金電氣設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)YB9244-92 冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(煉鋼設(shè)備)YB9246-92 冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(液壓及潤(rùn)滑設(shè)備)YBJ201-83 冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)定YBJ202-83 冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（煉鋼設(shè)備）YBJ207-85 冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)

15、范(液壓、氣動(dòng)、潤(rùn)滑設(shè)備)5.1.3.2 除按上述施工及驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)配備執(zhí)行外，還應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、天津市有關(guān)工程建設(shè)的法令法規(guī)文件。5.2 勞動(dòng)力組織5.2.1 項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)項(xiàng)目建安工作量、施工進(jìn)度計(jì)劃、勞動(dòng)生產(chǎn)率及其它因素安排項(xiàng)目施工各階段的勞動(dòng)力計(jì)劃，并依此組織專業(yè)項(xiàng)目部的施工人員及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。5.2.2 專業(yè)項(xiàng)目部按計(jì)劃組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，滿足工程進(jìn)展所需的數(shù)量，特別是保證具備完成本項(xiàng)目所必備的技術(shù)素質(zhì)。5.2.3 從事有資質(zhì)要求的工種的作業(yè)人員必須經(jīng)過相應(yīng)專業(yè)培訓(xùn)，并具有上崗證件，確保持證上崗。尤其對(duì)電焊工、運(yùn)轉(zhuǎn)工、起重工等特殊技術(shù)工種人員需加強(qiáng)培訓(xùn)，保證其技術(shù)素質(zhì)。5.2.4

16、 現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力計(jì)劃根據(jù)本工程特點(diǎn)及施工安排，參照我單位近年來勞動(dòng)生產(chǎn)率完成情況，制訂本工程各專業(yè)勞動(dòng)力計(jì)劃。勞動(dòng)力投入計(jì)劃表結(jié) 構(gòu) 制 作 安 裝 專 業(yè)鉚工起重工電焊工氣焊工油工測(cè)量工司機(jī)其他人員管理人員合計(jì)15040200505012166012590筑 爐 專 業(yè)筑爐工磨磚工架工運(yùn)轉(zhuǎn)工電工電氣焊工配合人員管理人員合 械 安 裝 專 業(yè)鉗工配管工鉚工氬弧焊工電焊工起重工電工測(cè)量工其它管理人員合計(jì)5050401030205530162565.3 施工物資準(zhǔn)備5.3.1 及時(shí)報(bào)出施工圖材料預(yù)算，按月報(bào)出材料需用量計(jì)劃，自行采購(gòu)的材料,要注意市場(chǎng)行情,及時(shí)采購(gòu),按計(jì)劃供貨

17、，同時(shí)要保證材料的質(zhì)量；及時(shí)報(bào)出對(duì)業(yè)主供應(yīng)材料的計(jì)劃要求，確保不影響施工。5.3.2 主要施工機(jī)械配備投入的施工機(jī)具詳見計(jì)劃投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表主要施工機(jī)械設(shè)備表結(jié) 構(gòu) 制 作 安 裝 專 業(yè)序號(hào)名 稱規(guī)格 型號(hào)數(shù)量產(chǎn)地制造年份額定功率KW生產(chǎn)能力備注1履帶式起重機(jī)QUY150A1臺(tái)撫順2005150t2履帶式起重機(jī)QUY1501臺(tái)上海2003150t3履帶式起重機(jī)QUY501臺(tái)撫順200450t4履帶式起重機(jī)CH5001臺(tái)日本200050t5汽車吊QY502臺(tái)日本200015850t6拖車HH4402臺(tái)日本200219440t7電焊機(jī)Sx-63080臺(tái)上海200030.58電焊機(jī)BX3-

18、50080臺(tái)上海200230.58經(jīng)緯儀J28臺(tái)瑞士20019水準(zhǔn)儀S24臺(tái)德國(guó)200210導(dǎo)鏈10t20臺(tái)上海200211烘干箱4004臺(tái)上海200112初擰搬手2把大連200213終擰搬手2把大連2002筑 爐 專 業(yè)序號(hào)名 稱規(guī)格 型號(hào)數(shù)量產(chǎn)地制造年份額定功率KW生產(chǎn)能力備注1泥將攪拌機(jī)0.375m32臺(tái)上海20023.02磨磚機(jī)輥形2臺(tái)山東20023切磚機(jī)水除塵式2臺(tái)山東200112m3/h4空壓機(jī)1.5m32臺(tái)天津20005電焊機(jī)BX3-5004臺(tái)上海200223機(jī) 械 設(shè) 備 安 裝 專 業(yè)序號(hào)名 稱規(guī)格 型號(hào)數(shù)量產(chǎn)地制造年份額定功率KW生產(chǎn)能力備注1履帶式起重機(jī)QUY1501臺(tái)上

19、海2003150t2汽車吊NK501臺(tái)日本200150t3汽車吊25t1臺(tái)徐州200025t4卷?yè)P(yáng)機(jī)5t2臺(tái)山東20015t5電動(dòng)試壓泵35Mpa2臺(tái)石家莊200235MPa6交流電焊機(jī)BX3-50025臺(tái)上海200030.57氬弧焊機(jī)YC-300W 5-300A10臺(tái)上海20028烘干箱4002臺(tái)上海20029經(jīng)緯儀J22套瑞士200110水準(zhǔn)儀NA24套德國(guó)200111液壓煨管機(jī)1082臺(tái)上海200112酸洗設(shè)備2套自制199913濾油機(jī)1臺(tái)山東200014油沖洗設(shè)備2500L/min2套自制200015油液污染檢測(cè)儀NAS 1-121臺(tái)德國(guó)200016角向磨光機(jī)16臺(tái)韓國(guó)200017X射

20、線探傷儀2臺(tái)天津200118空壓機(jī)0.8m31臺(tái)天津20016 施工總平面布置6.1 施工總平面的管理 項(xiàng)目經(jīng)理部工程部負(fù)責(zé)按項(xiàng)目施工組織總設(shè)計(jì)中的施工平面規(guī)劃組織實(shí)施，做到專人管理，保證施工道路、用電、用水到位，物流暢通，現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)生產(chǎn)設(shè)施不應(yīng)妨礙正式工程的施工。隨著工程項(xiàng)目施工進(jìn)展，實(shí)施動(dòng)態(tài)定置管理，做到文明施工。6.2 工程施工用電、用水、道路現(xiàn)場(chǎng)已具備正常施工條件，施工用水、用電在業(yè)主指定位置接取。施工用水敷設(shè)DN150主管線，向各施工區(qū)域引一路DN100分管線；并按消防要求設(shè)消防栓；在混凝土攪拌站、各作業(yè)區(qū)域引一路80支管線供施工用水需要。施工用電從業(yè)主提供的電源點(diǎn)敷設(shè)供電主干線，其

21、它用電點(diǎn)設(shè)分線從主回路取電，用電總?cè)萘考s1500KVA。6.3 工程施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施工程施工臨時(shí)用地在現(xiàn)場(chǎng)的布置暫按如下考慮，若業(yè)主另行指定場(chǎng)地，再做調(diào)整。在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置結(jié)構(gòu)加工場(chǎng)地、現(xiàn)場(chǎng)辦公室、倉(cāng)庫(kù)、生活大臨。7 主要施工方法7.1 鋼結(jié)構(gòu)制作開工后立即組織廠房鋼結(jié)構(gòu)制作、加工，主要構(gòu)件（鋼柱、屋架、吊車梁等）安排在當(dāng)?shù)剡M(jìn)行工廠化制作，并按安裝要求配套運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。小型構(gòu)件在施工現(xiàn)場(chǎng)組織制作。7.1.1鋼結(jié)構(gòu)組成廠房鋼結(jié)構(gòu)部分主要由四個(gè)系統(tǒng)組成：屋面系統(tǒng)、柱及柱間支撐、吊車梁系統(tǒng)。屋面系統(tǒng)主要由托架、鋼天窗、屋架及支撐桿件組成；柱及柱間支撐系統(tǒng)由鋼柱、柱間支撐組成；吊車梁系統(tǒng)主要由吊車梁、支撐、

22、軌道、輔助桁架、制動(dòng)板等構(gòu)件構(gòu)成，其中吊車梁為實(shí)腹焊接工字形梁；墻皮系統(tǒng)由墻壁柱、柱間支撐等組成。7.1.2 材料要求7.1.2.1 鋼材、焊材和油漆需有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，鋼材和油漆按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，嚴(yán)禁使用不合格的材料。7.1.2.2 鋼結(jié)構(gòu)的材質(zhì)Q235級(jí)的力學(xué)性能及化學(xué)成分應(yīng)滿足GB70088的要求；Q345級(jí)的力學(xué)性能及化學(xué)成分均應(yīng)滿足GB/T1591-94的要求。7.1.2.3 焊接材料。采用自動(dòng)焊接或半自動(dòng)焊接：焊接Q235鋼或Q345鋼時(shí)，可采用H08A或H08E型捍絲配合中錳型或高錳型焊劑，焊絲和焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。采用手工焊接：焊接吊車梁

23、時(shí)應(yīng)采用低氫型焊條。焊接母材為Q345鋼時(shí)，采用E5015或E5016型焊條；焊接母材為Q235鋼時(shí)，采用E4315或E4316型焊條。焊接一般梁、柱、支撐等其它的普通構(gòu)件時(shí)采用E4303型焊條。焊條的性能應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條(GB/T5117)及低合金焊條(GB/T5118)的有關(guān)的規(guī)定。7.1.2.4 高強(qiáng)螺栓其型式尺寸及技術(shù)條件應(yīng)符合GB363295、GB363395的規(guī)定。普通螺栓其外形尺寸及技術(shù)要求應(yīng)符合GB578086、GB4186和GB9585的規(guī)定。7.1.2.5 鋼材表面銹蝕、劃痕等缺陷不得超過鋼材允許負(fù)偏差的1/2，否則嚴(yán)禁使用。7.1.2.6 所有材料代用需經(jīng)設(shè)計(jì)部門及

24、業(yè)主同意后方可使用。7.1.3 號(hào)料工序7.1.3.1 放樣號(hào)料前，認(rèn)真熟悉施工圖紙及工藝的各項(xiàng)要求，對(duì)有疑義的問題及時(shí)與有關(guān)技術(shù)人員聯(lián)系解決。7.1.3.2使用計(jì)量合格的量具，嚴(yán)禁使用未經(jīng)計(jì)量檢驗(yàn)的測(cè)量工具。 為保證連接板的號(hào)料精度，采用0.30.5mm薄鋼板制成樣板進(jìn)行號(hào)料，號(hào)料用劃針劃線，板材同時(shí)號(hào)出質(zhì)量控制檢查線（距切割線50mm）。7.1.3.3 樣板精度偏差： 長(zhǎng)度、寬度： ±0.5mm； 對(duì)角線差： ±1.0mm； 孔距： ±0.5mm； 加工樣板角度：±20。7.1.3.4 放樣號(hào)料時(shí)按下表要求預(yù)留切割刨邊余量加工余量剪切（mm）手工切割

25、（mm）半自動(dòng)切割（mm）切割縫0.51.04.05.02.03.0刨 邊2.03.05.06.03.04.07.1.3.5 屋架、吊車梁等下料按排版圖進(jìn)行，翼緣板及腹板的拼接采用整板拼焊后下料，長(zhǎng)度方向預(yù)留50100mm荒料；翼緣板只允許長(zhǎng)度方向拼接；腹板長(zhǎng)度和寬度方向均可接料，其縱橫方向的對(duì)接焊縫可采用“十字型”或“T”字型，兩相鄰“T”字型應(yīng)錯(cuò)開200mm以上，拼接寬度不得小于300mm，拼接長(zhǎng)度不得小于600mm。7.1.3.6 吊車梁翼緣板、腹板接料的長(zhǎng)度方向與軋制方向一致，且不得在吊車梁跨中1/3范圍內(nèi)設(shè)接頭，其腹板及翼緣板的焊接拼接應(yīng)采用加引弧板的焊透的對(duì)接焊縫，引弧板割去處應(yīng)打

26、磨平整，二者的對(duì)接焊縫不應(yīng)設(shè)置在同一截面，應(yīng)互相錯(cuò)開200mm以上，與吊車梁加勁板亦應(yīng)錯(cuò)開200mm以上。吊車梁中間橫向加勁肋與腹板連接的角焊縫，施焊時(shí)不應(yīng)在加勁肋下端起落弧，角焊縫的始末端采用回焊等措施避免弧坑，回焊長(zhǎng)度不小于3倍角焊縫的焊角尺寸。7.1.3.7 吊車梁的角焊縫表面應(yīng)作成直線形或凹形，焊接時(shí)應(yīng)避免咬肉和弧坑等缺陷。7.1.3.8 板材拼裝應(yīng)采用加與母材等厚的引弧板的對(duì)接焊縫，引弧板的材質(zhì)規(guī)格、坡口型式與母材相同，割去處應(yīng)打磨平整。7.1.3.9 制動(dòng)板接料盡量采用長(zhǎng)度方向拼接，T型鋼和角鋼采用雙肢同時(shí)450斜接。7.1.3.10 對(duì)接接料及吊車梁腹板坡口型式如下：7.1.3.

27、11屋架起拱拱度為1/500跨度。為確保焊后屋架的拱度要求，可采用腹板下料起拱。吊車梁、輔助桁架嚴(yán)禁下?lián)稀?.1.3.12 吊車梁整體拼焊、矯正后，方能進(jìn)行翼緣板號(hào)鉆孔，制動(dòng)板整體焊接、矯正平整后，背面反向號(hào)鉆孔。7.1.3.13 吊車梁封頭板下端刨平后號(hào)鉆孔，所有孔均應(yīng)鉆孔或沖成小孔后擴(kuò)孔成型。7.1.4 切割工序7.1.4.1 嚴(yán)格按切線下料的標(biāo)注進(jìn)行切割。切割前，將鋼材表面切割邊緣50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈。切割后，斷口處不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并及時(shí)清除邊緣的熔瘤和飛濺物，對(duì)于切割缺陷應(yīng)補(bǔ)焊后打磨修整。7.1.4.2 切割中如發(fā)現(xiàn)有重皮或缺陷嚴(yán)重的現(xiàn)象應(yīng)停止切割，并

28、及時(shí)通知有關(guān)人員解決。7.1.4.3 板材采用半自動(dòng)切割或剪切，型材采用手工切割，坡口加工采用刨邊機(jī)加工。 手工切割偏差： ±2.0mm 半自動(dòng)切割偏差： ±1.5mm 坡口角度偏差： ±5° 鈍邊偏差： ±1.0mm7.1.4.4 采用半自動(dòng)氣割時(shí)，按下表控制切割工藝參數(shù):割嘴號(hào)碼板厚(mm)氧氣壓力(MPa)乙炔（或丙烷）壓力（MPa）氣割速度(mm/min)16100.690.780.3650450210200.690.780.3500350320300.690.780.3450300440600.690.780.34003007.1.4

29、.5 精切的部位表面粗糙度不得大于0.03mm，切割線與號(hào)料線偏差<1.0mm。7.1.4.6 吊車梁翼緣板采用分段切割，以減小側(cè)彎變形。7.1.4.7 吊車梁上翼緣板對(duì)接焊縫的上表面、下翼緣板對(duì)接焊縫的上、下表面及所有引弧板割去處應(yīng)機(jī)械加工，一般可用砂輪修磨。使其與主體金屬平整。吊車梁受拉翼緣板邊緣宜采用自動(dòng)精密氣割，當(dāng)采用手工氣割或剪切機(jī)切割時(shí)，應(yīng)沿全長(zhǎng)刨邊。當(dāng)采用自動(dòng)或半自動(dòng)氣割時(shí)，可局部修整。7.1.4.8 切割面與鋼材表面的垂直度偏差10，且不大于2.0mm。切割及剪切后及時(shí)清除熔瘤、飛邊和毛刺。7.1.5 制孔工序7.1.5.1 本工程所有孔均應(yīng)鉆成或沖成小孔后擴(kuò)孔成型。7.

30、1.5.2 鉆孔前將構(gòu)件放平、墊穩(wěn)、固定牢，防止鉆偏、鉆斜，嚴(yán)禁套鉆。7.1.5.3 吊車梁整體鉆孔時(shí)，將吊車梁放在過跨車上，將過跨車沿軌道平行移動(dòng)進(jìn)行鉆孔。不得在吊車梁上翼緣鉆孔。7.1.5.4 螺栓孔允許偏差：（mm）項(xiàng)目直徑圓度垂直度允許偏差1.002.00.03t且不大于2.07.1.5.5 螺栓孔距的允許偏差：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）50050012001200300030001同一組內(nèi)相鄰兩孔間±0.72同一組內(nèi)任意兩孔間±0.1±1.23相鄰兩組的端孔間±1.2±1.5±2.0±3.07.1.5.6 鉆孔完畢及

31、時(shí)清除毛邊、飛刺，并用量規(guī)檢查。檢查不合格的孔經(jīng)技術(shù)人員同意后，方可擴(kuò)鉆或用與母材匹配的焊條補(bǔ)焊后重新鉆孔。擴(kuò)鉆后的孔徑不得大于原設(shè)計(jì)孔徑2.0mm，否則用與母材強(qiáng)度相應(yīng)的焊條補(bǔ)焊后鉆孔，嚴(yán)禁用鋼塊填塞，處理后做出記錄。7.1.5.7 鉆制大直徑孔時(shí)，先用小直徑鉆頭打孔后再用原規(guī)格鉆頭擴(kuò)鉆，或在大直徑孔位邊用小鉆頭打一小孔后用仿形割孔。7.1.6 裝配工序7.1.6.1 裝配前，根據(jù)圖紙要求和劃線提供的料單、排板圖認(rèn)真核對(duì)零件的尺寸、規(guī)格，嚴(yán)格檢查質(zhì)量，不合格不得裝配。7.1.6.2 裝配前，認(rèn)真清除接口表面3080mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜質(zhì)。7.1.6.3 板材、型材的拼接在組裝前進(jìn)行，構(gòu)

32、件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行，對(duì)發(fā)生彎曲變形的半成品預(yù)先矯直后方可組裝。7.1.6.4 定位焊采用3.2mm焊條，其型號(hào)與正式焊材相匹配，點(diǎn)焊高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3，并保證點(diǎn)焊牢固可靠、不變形。7.1.6.5 裝配時(shí)嚴(yán)格控制各部位的偏差，除圖紙個(gè)別要求外一律頂緊對(duì)齊。其要求如下： 局部間隙1.0mm. 磨光頂緊接觸部位75，邊緣最大間隙0.8mm.7.1.6.6 板材接料見號(hào)料工序所述。7.1.6.7 H型鋼焊接完畢后用矯直機(jī)消除角變形。7.1.6.8 焊接H型鋼的肋板等部件，在主體H型焊接矯直合格后方可裝配。吊車梁上翼緣板與軌道接觸部位的接口焊縫均打磨修平。7.1.6.9

33、吊車梁的上下翼緣或腹板，均不得焊吊車梁系統(tǒng)以外的任何零件，在制作、安裝進(jìn)程中不得焊接臨時(shí)固定零件等，嚴(yán)禁在吊車梁焊縫以外，尤其下翼緣隨意打火或焊接夾具，不得在母板上引弧或打火。吊車滑線架等只允許連接在中間加勁肋上。7.1.6.10 柱子的翼緣板或腹板的焊接拼接應(yīng)采用加引弧板的焊接對(duì)接焊縫，引弧板割去處應(yīng)打磨平整。7.1.6.11 所有型材拼焊矯直合格后，方可裝配焊接。7.1.6.12采用卡具組裝時(shí)，使用和拆除過程中不得損傷母材，并對(duì)殘留的焊疤進(jìn)行打磨修整，引弧板須用氣割切除，并用砂輪磨光，嚴(yán)禁用大錘擊落。7.1.6.13 組裝過程中的變形矯正，當(dāng)采用火焰矯正時(shí)，同一部位的加熱不得超過兩次，加熱

34、溫度嚴(yán)禁超過900，加熱矯正后的低合金鋼必須緩慢冷卻，嚴(yán)禁水冷；如采用手工錘擊矯正，須采取加錘墊等措施，以防凹痕和損傷母材。7.1.6.14 二合一角鋼預(yù)先噴砂除銹并涂隱蔽底漆后，再進(jìn)行裝配、焊接。7.1.6.15 吊車梁上翼緣板與制動(dòng)板的連接采用高強(qiáng)螺栓，其貼合磨擦面(寬度范圍)內(nèi)，不允許涂刷底漆。安裝時(shí)用鋼絲清除浮銹，并應(yīng)保證軋制表面干凈、平整無毛刺。7.1.6.16 吊車梁下翼緣水平支撐的安裝連接采用永久螺栓，在構(gòu)件校正固定后，采取防松動(dòng)措施。7.1.7 特殊工序 車間技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)特殊過程材料的使用及生產(chǎn)過程進(jìn)行抽查監(jiān)控。7.1.7.1 焊接工序: a)焊工必須經(jīng)培訓(xùn)并取得合格證后方可上

35、崗施焊，嚴(yán)禁無證人員上崗施焊。b)焊接材料使用前按規(guī)定進(jìn)行烘干，焊條經(jīng)烘干后存放在恒溫箱內(nèi)隨用隨取。車間技術(shù)負(fù)責(zé)人抽查本車間使用焊接材料的烘干記錄。 c)施焊前，熟悉施工圖及工藝的要求，并對(duì)裝配質(zhì)量和焊縫區(qū)域的處理情況進(jìn)行檢查。如不符合要求，待修整合格后方可進(jìn)行施焊。焊完后及時(shí)清除金屬飛濺，并在焊縫附近打上焊工鋼印代號(hào)。碳棒直徑（mm）電弧長(zhǎng)度（mm）空氣壓力（MPa）電流（A）6.0130.40.52303008.0130.50.6330400d)多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，并在每層焊完后及時(shí)清理焊渣，如有缺陷用碳弧氣刨清除徹底，并用磨光機(jī)將滲碳層打磨干凈后重焊。碳弧氣刨工藝參數(shù)如下表： e)焊縫出

36、現(xiàn)裂紋，焊工不得擅自處理，應(yīng)上報(bào)有關(guān)技術(shù)人員查清原因，并定出處理方案后方可處理，同一處的返修不得超過兩次。 f)嚴(yán)禁在焊縫以外的母材上打火引弧，對(duì)接、T型接頭施焊要在其兩端設(shè)置的引（熄）弧板上起（落）弧。 g)板材接料及H型鋼主焊縫均采用埋弧自動(dòng)焊。所有要求熔透的焊縫正面焊后，反面用碳弧氣刨清根，打磨滲碳層后再施焊。h)對(duì)接埋弧自動(dòng)焊工藝參數(shù):板厚(mm)焊絲直徑(mm）接頭型式焊接順序焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(mm/min)備注84不需開坡口正反40053040055032343032300400反面10184如表下圖1所示正反50055065070028302830280300

37、20305如表下圖2所示正反65070065072030343034200300250300清根32405正1正2反1反26507006507007508006507203034303730343438200250250300h)T型接頭埋弧自動(dòng)焊工藝參數(shù):焊角高度（mm）焊絲直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度(mm/min）備注6F46006503436500600船形焊8F5600650343650060010F5750800343632040012F57508003436260320 i)吊車梁H型焊接順序：j)所有焊縫焊后要及時(shí)清理飛濺、熔渣等，有缺陷及時(shí)修補(bǔ)。除特殊要求

38、外，焊縫以圖紙要求為準(zhǔn)。 k)CO2半自動(dòng)焊規(guī)范參數(shù):焊絲焊絲直徑(mm)干伸長(zhǎng)(mm)電流(A)電壓(V)焊速(cm/min)氣流量(L/min)H08Mn2si1.21012300330303240451719 l)CO2氣體保護(hù)焊引弧前將焊絲球形端頭剪去，并清理焊絲表面，防止產(chǎn)生飛濺，焊后及時(shí)清理焊道兩側(cè)的飛濺物。 m)新灌氣瓶使用前應(yīng)倒置12小時(shí)，然后打開閥門放水。經(jīng)放水處理的氣瓶在使用前先放氣23分鐘。瓶中氣壓降到10個(gè)大氣壓時(shí)不再使用。CO2純度不小于99.5%。n)焊條直徑與電流匹配參照表：焊條直徑(mm)3.24.05.0備 注電流（A）100130160210200270 立

39、、橫焊電流比平焊電流小10左右，E5016型焊條電流比E4303型焊條電流大10左右。7.1.7.2 除銹及涂漆工序: 裝配的半成品經(jīng)專檢合格并填寫自檢表后，進(jìn)行除銹、油漆。按涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB892388）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。油漆的涂裝做法見設(shè)計(jì)院具體要求。除銹經(jīng)專檢合格后，填寫工序交接卡，經(jīng)專職檢查員和專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人查驗(yàn)后，方可涂刷防銹底漆。涂裝工作地點(diǎn)溫度宜在538之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85，雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露及灰塵較大時(shí)不得作業(yè)，涂裝后4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防雨淋。設(shè)計(jì)或施工圖注明不涂漆的部位不得涂漆，安裝焊縫處予留3050mm范圍暫不涂漆。涂漆的具體要求按設(shè)計(jì)要求施工。當(dāng)漆膜局部損傷

40、時(shí)，清理?yè)p傷的漆膜，并按原涂裝工藝進(jìn)行補(bǔ)涂。涂刷時(shí)從構(gòu)件一邊按順序快速連續(xù)地刷，不宜反復(fù)刷涂；刷最后一道垂直表面的油漆，由上到下進(jìn)行；刷最后一道水平表面的油漆，按陽(yáng)光照射的方向進(jìn)行。涂刷全部檢查驗(yàn)收合格后，及時(shí)按圖紙要求標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)。7.1.8 檢查驗(yàn)收7.1.8.1 構(gòu)件制作完畢，檢查部門按施工圖、工藝要求和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）認(rèn)真檢查驗(yàn)收。7.1.8.2 焊縫標(biāo)準(zhǔn): 廠房柱、屋架、吊車梁、制動(dòng)結(jié)構(gòu)、輔助桁架、平臺(tái)梁?jiǎn)诬壍酢⒅g支撐、屋面支撐等所有構(gòu)件，其對(duì)接或坡口焊縫的外觀檢查及無損檢驗(yàn)均應(yīng)符合二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。吊車梁下翼緣與腹板連接焊縫質(zhì)量應(yīng)不低于二級(jí)質(zhì)量標(biāo)

41、準(zhǔn)。其它焊縫的外觀檢查應(yīng)符合一級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。僅欄桿、鋼梯、走道板的連接角焊縫，其外觀檢查應(yīng)符合三級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。7.1.8.3 除上所述,其它參照設(shè)計(jì)圖紙和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求及作業(yè)指導(dǎo)書要求執(zhí)行。7.1.9 成品保護(hù)及發(fā)運(yùn)7.1.9.1 成品保護(hù)為確保構(gòu)件外觀質(zhì)量，作好成品保護(hù)，所有構(gòu)件應(yīng)在出廠前及運(yùn)輸過程中作好包裝和固定，防止構(gòu)件變形和損壞。成品構(gòu)件應(yīng)待漆膜干透后按圖紙標(biāo)識(shí)編號(hào)方可發(fā)運(yùn)。且成品構(gòu)件在吊裝、翻轉(zhuǎn)和運(yùn)輸過程中一定要用膠皮方木等對(duì)構(gòu)件進(jìn)行保護(hù)。7.1.9.2 包裝a) 包裝應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行，包裝應(yīng)保護(hù)涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失。b) 按照拼裝、安裝

42、的順序，分類包裝，并編制相應(yīng)的“構(gòu)件發(fā)運(yùn)包裝清單”。構(gòu)件清單上應(yīng)注名工程名稱、零部件和編號(hào)、圖紙?zhí)枴⑹肇泦挝幻Q、制作單位名稱等。c) 鋼柱、吊車梁等大型構(gòu)件按單件運(yùn)輸考慮。d) 對(duì)于細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件要將二根以上綁在一起運(yùn)輸，以防彎曲。e) 對(duì)于小構(gòu)件類要盡可能用鋼絲綁在構(gòu)件上搬運(yùn)，對(duì)于同一類大量的小件應(yīng)用鋼絲連成一體搬運(yùn)，一串的重量不超過50kg為宜。7.2.9.3 裝車a) 根據(jù)構(gòu)件的長(zhǎng)、寬、高采用炮車運(yùn)輸，為防止構(gòu)件變形，選擇兩個(gè)支點(diǎn)，前支點(diǎn)設(shè)在構(gòu)件的端頭處，后支點(diǎn)設(shè)在構(gòu)件的二分之一左右處。b) 構(gòu)件用鋼架、枕木支牢、墊平，并用手拉葫蘆、鋼絲繩綁牢、卡緊。封車時(shí)構(gòu)件邊角要加墊木或膠皮，并在構(gòu)件最

43、外側(cè)懸掛安全標(biāo)志牌。c) 裝車過程中，吊車司機(jī)、裝車人員必須密切配合，并配專人統(tǒng)一指揮，采取必要的保護(hù)措施，輕吊、輕放、不磕不碰。d) 構(gòu)件超大，吊裝單件整體構(gòu)件時(shí)，必須采用兩臺(tái)吊車同時(shí)吊的方法，避免一臺(tái)吊車吊裝構(gòu)件由于重心不穩(wěn)而造成安全事故。7.2.9.4 運(yùn)輸a) 為避免影響交通，大型構(gòu)件安排在夜間運(yùn)輸。b) 運(yùn)輸過程中安排專人全程跟蹤、引路，必要時(shí)請(qǐng)交通部門配合。超長(zhǎng)、超寬構(gòu)件轉(zhuǎn)彎時(shí)要下車指揮。c) 運(yùn)輸途中要行車平穩(wěn)，切忌急行、急停。d) 超長(zhǎng)構(gòu)件的運(yùn)輸示意圖，如下：7.1.9.5 卸車構(gòu)件運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場(chǎng)，結(jié)構(gòu)安裝專業(yè)項(xiàng)目部負(fù)責(zé)驗(yàn)收和組織卸車，檢查構(gòu)件的尺寸、數(shù)量，同時(shí)交接合格證和相關(guān)

44、資料，吊放時(shí)遵守吊裝規(guī)定，避免引起構(gòu)件變形及擦碰油漆。7.2 結(jié)構(gòu)安裝7.2.1 吊裝機(jī)械選擇廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝選用1臺(tái)150t履帶吊、2臺(tái)50t履帶吊及2臺(tái)汽車吊共5臺(tái)主要吊裝機(jī)械。7.2.2 安裝工藝7.2.2.1 柱子安裝 a)首先對(duì)廠房柱基的行列線、預(yù)埋螺栓的平面位置及標(biāo)高尺寸進(jìn)行復(fù)查，中間交接資料必須齊全，柱基礎(chǔ)的定位軸線和標(biāo)高必須符合建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。準(zhǔn)確無誤后辦理工序交接手續(xù)。b)按復(fù)測(cè)柱子尺寸，復(fù)核后做好柱子等高線及大、小面中心線標(biāo)記以備安裝找正使用。支承面、地腳螺栓的允許偏差(mm)項(xiàng) 目允 許 偏 差 支承面標(biāo)高±3.0水平度L/1000地腳螺栓螺栓中心

45、偏移5.0螺栓露出長(zhǎng)度+20.0 0螺紋長(zhǎng)度+20.0 0c)下節(jié)柱安裝柱子安裝前，以柱牛腿面為基準(zhǔn)，量取柱子長(zhǎng)度，做出柱身三面中心線和0.300標(biāo)高的標(biāo)記。柱子起吊前，綁扎好爬梯，以便施工人員解吊繩和摘吊鉤。柱子就位、調(diào)整、固定后，安裝接柱操作平臺(tái)。柱底墊鐵按計(jì)算承壓面積確定，進(jìn)行加工和安裝，每疊不得超過三塊。安裝前結(jié)合柱子實(shí)際長(zhǎng)度及柱基頂面標(biāo)高，確定墊鐵放設(shè)點(diǎn)數(shù)及墊板尺寸，并進(jìn)行校核以保證強(qiáng)度及穩(wěn)定性。柱子吊裝就位后，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在夾角900的兩個(gè)方向觀測(cè)柱身在自然狀態(tài)下的垂直度，檢查柱底中心線位置；用一臺(tái)水準(zhǔn)儀復(fù)查標(biāo)高。全部合格后，對(duì)稱打緊柱底鋼楔，再?gòu)?fù)查標(biāo)高和中心線，確認(rèn)無誤后擰緊柱腳

46、螺栓。對(duì)于雙牛腿柱，量測(cè)0.300標(biāo)高時(shí)，各牛腿標(biāo)高情況要綜合考慮，以防安裝后牛腿標(biāo)高出現(xiàn)正公差。在下節(jié)柱吊裝時(shí)，應(yīng)對(duì)吊點(diǎn)處進(jìn)行加固以防止鋼柱變形，影響施工質(zhì)量。c)上節(jié)柱安裝 安裝前，檢查柱子牛腿面、高強(qiáng)螺栓孔是否與下節(jié)柱子相對(duì)應(yīng)，如有差錯(cuò)及時(shí)處理。 對(duì)應(yīng)下節(jié)柱在柱身做出三面中心線，并綁扎好爬梯。 用吊車將柱子垂直吊起，同時(shí)用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在夾角900的兩個(gè)方向觀測(cè)柱身在自然狀態(tài)下的垂直度，并檢查上下節(jié)柱中心線是否對(duì)正且在一條直線上。全部合格后，安裝高強(qiáng)螺栓或焊接。 柱子高強(qiáng)螺栓連接，按施工順序先對(duì)稱安裝腹板高強(qiáng)螺栓，再對(duì)稱安裝翼緣板螺栓。 焊接時(shí)應(yīng)保證正確的焊接順序，先腹板后蓋板，并對(duì)稱施焊，

47、腹板焊縫清根采用襯墊保證焊透，使鋼柱焊接質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。 d) 柱子校正后，方可安裝柱間支撐。支撐安裝前，應(yīng)檢查其幾何尺寸，如與圖紙不符或有彎曲時(shí)，修理后再安裝。支撐與柱連接后，及時(shí)固定、焊接。e）柱安裝質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：序 號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允 許 偏 差(mm)1柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移5.02柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高3.0 -5.03撓曲矢高H/1000 15.04柱軸線垂直度底層柱10.0柱全高35.0 f) 柱子安裝精度要求：柱子底心位移偏差<3mm，且要求每個(gè)底角有三點(diǎn)對(duì)正。柱身標(biāo)高偏差D=0+3mm。柱身垂直度偏差：牛腿處<5mm，柱頂處<15mm。 柱距、跨距偏差

48、：±10mm。7.2.2.2 吊車梁系統(tǒng)安裝 a)安裝前首先檢查總長(zhǎng)度，側(cè)彎起拱度，翼緣板與腹板的垂直度，為減少高空作業(yè)，保證安裝精度，吊車梁，輔助桁架與制動(dòng)結(jié)構(gòu)采取在地面組裝后然后整體吊裝，拼裝時(shí)要保證上、下水平面對(duì)角線及立面對(duì)角線等幾何尺寸符合規(guī)定，吊車梁安裝時(shí)，應(yīng)從有柱間支撐處向兩端吊裝，安裝后應(yīng)立即進(jìn)行臨時(shí)固定，吊車梁在廠房屋面結(jié)構(gòu)安裝形成整體后進(jìn)行調(diào)整，待吊車梁標(biāo)高，跨度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后由測(cè)量放線，焊接壓軌器，安裝天車軌道。b)吊車梁安裝精度可按下表進(jìn)行檢查鋼吊車梁安裝精度允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差吊車梁跨中垂直度H/500撓 度側(cè) 向L/100010.0垂直方向+10.00

49、兩端支座中心位移安裝在鋼柱上，對(duì)牛腿中心的偏移5.0吊車梁支座加勁肋中心與柱子承壓加勁板中心偏移t/27.2.2.3 屋面結(jié)構(gòu)安裝 a)屋架在復(fù)測(cè)其單件幾何尺寸后應(yīng)嚴(yán)格控制其長(zhǎng)度、拱度、側(cè)向彎曲、對(duì)角線等，標(biāo)出安裝中心線。吊裝時(shí)吊裝選擇應(yīng)合理。每跨第一、二榀屋架及構(gòu)件安裝形成的結(jié)構(gòu)單元，是其他屋面結(jié)構(gòu)安裝的基礎(chǔ)，故應(yīng)提高其安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及精度，有效地起到控制安裝、修復(fù)的作用。 b) 屋面水平支撐、檁梁和屋面梁偶撐的安裝應(yīng)在屋架找正后進(jìn)行，并先用臨時(shí)螺栓連接，經(jīng)檢查主體結(jié)構(gòu)屋架、托架等垂直度、彎曲合格后,再進(jìn)行永久固定。偶撐安裝應(yīng)在屋架兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行并要自由對(duì)位、避免造成屋架垂直度超差。c)屋面結(jié)構(gòu)

50、安裝精度要達(dá)到：跨中的垂直度h/250，不大于15mm。桁架及其受壓弦桿的側(cè)向彎曲矢高l/1000，不大于10mm。檁條間距 ±5.0mm。 檁條的彎曲（兩個(gè)方向）L/750，不大于20mm。7.2.2.4 高強(qiáng)螺栓施工a)在高強(qiáng)螺栓施工前，需有工廠、工地鋼構(gòu)件摩擦面系數(shù)試驗(yàn)合格報(bào)告及高強(qiáng)螺栓復(fù)驗(yàn)合格報(bào)告，并折算高強(qiáng)螺栓扭矩系數(shù)，為以后施工做好準(zhǔn)備。b)高強(qiáng)度螺栓入庫(kù)需分批號(hào)、規(guī)格放置。嚴(yán)禁露天過夜，并制定可追溯性控制標(biāo)識(shí)。c)檢查鋼構(gòu)件接口是否平直，有無變形，有無毛刺和油污，如不符合要求，處理后再施工。 d)裝配時(shí)，對(duì)磨擦面進(jìn)行清理，清除浮銹、油污、油漆等，確保摩擦面清潔、干凈。

51、e)高強(qiáng)度螺栓需自由穿入，螺母自由旋入螺桿。力求穿入方向一致，注意墊圈的位置及數(shù)量，按規(guī)定施工。高強(qiáng)度螺栓按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，在利用轉(zhuǎn)角法施工的同時(shí)，結(jié)合測(cè)力扳手檢測(cè)施工。7.2.2.5墻面及屋面板安裝現(xiàn)場(chǎng)投入二臺(tái)壓型板軋機(jī)，一臺(tái)負(fù)責(zé)屋面板軋制，一臺(tái)負(fù)責(zé)墻面板軋制，屋面、墻面板現(xiàn)場(chǎng)軋制。壓型鋼板現(xiàn)場(chǎng)軋制，成卷鋼板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，放在干燥處存放，用壓型板成型機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)制作、截?cái)啵菝姘逡黄麻L(zhǎng)為一整塊，中間不留接頭，墻面壓型板制作時(shí)考慮盡量減少接頭。成型機(jī)為多道軋輥，逐漸擠壓鋼板成型，到達(dá)一定長(zhǎng)度時(shí)由無齒鋸切割。屋面鋼板安裝利用吊車進(jìn)行垂直吊裝，采用專用吊架吊裝、尼龍帶綁扎。墻面采用慢速卷?yè)P(yáng)安裝。安裝順序?yàn)椋合任菝?，墻面隨后跟上，屋面、墻面逆主導(dǎo)風(fēng)向輔設(shè)，墻面由下向上安裝。a屋面板安裝 （1）配板設(shè)計(jì)配板設(shè)計(jì)要根據(jù)施工圖，確定板的安裝方向，板的長(zhǎng)度及塊數(shù)、配件數(shù)量（自攻螺絲、鉚釘、密封膏或密封條）等，與屋面板有關(guān)的節(jié)點(diǎn)詳圖主要有：屋脊節(jié)點(diǎn)、檐口節(jié)點(diǎn)、女兒墻節(jié)點(diǎn)、還與每塊的尺寸有關(guān)。板的安裝方向?yàn)槟嫦募局鲗?dǎo)風(fēng)向。（2）屋面板的加工屋面板為確保無滲漏，壓型板不宜采用搭接，應(yīng)通長(zhǎng)制作安裝。（3）屋面板的堆放屋