工藝管道試壓方案

1、神華煤液化中試基地工程油品儲(chǔ)運(yùn)、動(dòng)力系統(tǒng)、工廠管網(wǎng)（21 34管架）工藝管道試壓方案編制：?jiǎn)涡闱僦谢ㄉ虾９こ添?xiàng)目部二oo四年五月二十二日目 錄1. 工程概況2. 編制依據(jù)3. 試壓前應(yīng)具備的條件4. 管道試壓5. 管道的設(shè)計(jì)壓力與試驗(yàn)壓力6. 質(zhì)量保證措施：7. 安全保護(hù)措施8. 文明施工及環(huán)境保護(hù)9. 主要施工機(jī)具及手段用料10. 管道壓力試驗(yàn)系統(tǒng)示意圖1、工程概況神華煤液化中試基地工程由我公司安裝二隊(duì)承建的裝置有動(dòng)力系統(tǒng)、油品儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、工廠管網(wǎng)21-34管架，共有各種管道2900余米，材質(zhì)為 20#、20G、Q235B+Zn 二種。管內(nèi)介質(zhì)有 Do （柴油）、PT （輕油）、SOL （

2、溶劑油）、Nb （氮?dú)猓?、LS （蒸汽）、DW（含油污水）、PA （壓縮空氣）、IA （凈化壓縮空氣）、FW （新鮮水）、CW （循環(huán)冷水）、HW （循環(huán)熱水）、MS （中壓蒸汽）、SW （軟化水）13種介質(zhì)，最大管徑為 DN100。2、編制依據(jù)11. 中國(guó)石化洛陽石化工程公司提供的神華煤液化試驗(yàn)裝置工程有關(guān)設(shè)計(jì)文件，施工藍(lán)圖。12. 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-200 113. 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97。2.6石油化工裝置金屬管道工程施工及驗(yàn)收技術(shù)條件40B119-2003。3、試壓前應(yīng)具備的條件3.1 管道安裝工作除涂漆、絕熱外，已按

3、設(shè)計(jì)圖紙全部完成。3.2 試壓方案編寫完畢，并經(jīng)各方審核、批準(zhǔn)、且對(duì)施工人員進(jìn)行交底。3.3 試壓所用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)并在檢定期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.5 2倍。3.5 所有施工人員已進(jìn)行了安全教育培訓(xùn)，并取得了相應(yīng)項(xiàng)目的合格證。4、管道試壓4.1 本裝置所有管道只做強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水。4.2 拆除管道上的安全閥、調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)等儀表件，將不參于試壓的設(shè)備口用盲板堵上。4.3 將需要連接起來試驗(yàn)的管道用臨時(shí)接管連接好。膨脹節(jié)加臨時(shí)約束。4.4 待試管道最高點(diǎn)設(shè)排氣閥，最低點(diǎn)設(shè)放水閥。4.5 向待試管道中注水，打開排氣閥，直到排氣閥有水流出時(shí)，方可關(guān)

4、閉閥門，4.6 設(shè)計(jì)壓力低于100 C管道的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。4.7 低壓蒸氣（LS）和高壓蒸汽（MS）管道的試驗(yàn)壓力考慮溫度影響分別為：2.06MPa與 9.558MPa。4.7 分別在參與試壓系統(tǒng)的最高處和最低處各設(shè)置一塊壓力表，其精度等級(jí)不得低于1.5級(jí)，壓力表必須經(jīng)校驗(yàn)合格，表盤量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.52倍。14. 管道試驗(yàn)壓力讀數(shù)應(yīng)以最高點(diǎn)壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。但管道最低點(diǎn)實(shí)際受壓不能超過 管道組成件所能承受的壓力15. 試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓， 待達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓十分鐘，再將試驗(yàn)壓力將至設(shè)計(jì)壓力,停壓30分鐘，以壓力不將，無滲漏為合格。16. 試驗(yàn)結(jié)束，及時(shí)拆除盲板和臨時(shí)接管，將

5、拆掉的調(diào)節(jié)法、安全閥、流量計(jì)等儀表 件恢復(fù)原樣。17. 打開高點(diǎn)的放空閥，排掉管道內(nèi)的水，注意不要使管道內(nèi)形成負(fù)壓。2.7 管道的設(shè)計(jì)壓力與試驗(yàn)壓力各種管道的設(shè)計(jì)壓力與試驗(yàn)壓力見下表序號(hào)介質(zhì)代號(hào)介質(zhì)名稱設(shè)計(jì)溫度（C）設(shè)計(jì)壓力試驗(yàn)壓力1Do柴丫二70(MPa)0.98(MPa)1.472 ,PT輕油600.981.473-soL,溶劑油540.60.94N2氮?dú)?70.781.1751 S蒸汽（低壓）200一1 3J2 066 OWJ Wk 11 吧Wf含油污水570 280 427w VMS11 1 l-H 1 J蒸汽（中壓）3801W wr 49 55818 ,PA八、1 xly1/1 -

6、J壓縮空氣6010 981 479.IAt 凈/化壓縮空氣550 881 324 HjrrA凈化壓縮空氣1辛斤角生7水1A(U.OO n con 07IU11FVVCW新鮮力J，彳循環(huán)冷7水40350.580 50.8 70 75IId QCW|A/循環(huán)、冷水35A c0.5n oc.0.7 5n e：o12-13HWSW循環(huán)熱水軟化水c45300.352U.5336、質(zhì)量保證措施：3.4 建立質(zhì)量管理體系，以公司 ISO9001管理手冊(cè)、程序文件、管理規(guī)定規(guī)范施工管理。3.5 試壓前做好技術(shù)交底，每一參與人員都應(yīng)熟悉試壓方案，并嚴(yán)格按方案執(zhí)行。3.6 技術(shù)人員要做好試壓記錄，并及時(shí)經(jīng)建設(shè)單位

7、和監(jiān)理單位簽字認(rèn)可。18. 試壓時(shí)所安裝的假件和盲板要編號(hào)并做記錄，由專人負(fù)責(zé)拆裝管理工作7、安全保護(hù)措施2.8 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)穿戴好勞保用品，戴好安全帽，高處作業(yè)時(shí)，系好安全帶、安全帶做到高掛低用。2.9 現(xiàn)場(chǎng)所有配電箱、電焊機(jī)、試壓泵等用電設(shè)備要有良好的接地，接地時(shí)由專業(yè)電工進(jìn)行，其他人員嚴(yán)禁私自接地。2.10 高空作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁施工人員互借工具以及拋扔物體。2.11 試壓現(xiàn)場(chǎng)要做好安全保衛(wèi)工作，無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。8、文明施工及環(huán)境保護(hù)3.7 建立以項(xiàng)目部為首的環(huán)境管理體系，按公司ISO14001管理手冊(cè)、程序文件、管理規(guī)定進(jìn)行環(huán)境管理。各級(jí)管理人員和施工人員各盡其責(zé)，維護(hù)廠區(qū)環(huán)境。3.8

8、 材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)堆放整齊，嚴(yán)禁隨意堆放，并做好標(biāo)識(shí)。3.9 施工中產(chǎn)生的廢料不能隨意亂扔，堆在一起，每天下班時(shí)統(tǒng)一收回，堆到指定堆 放點(diǎn)。3.10 管道水壓試驗(yàn)后，不得隨處排水，應(yīng)排入廠方指定地點(diǎn)或排水溝。9、主要施工機(jī)具及手段用料電動(dòng)試壓泵60MPa1臺(tái)無縫鋼管DN800.5米壓力表01.6 MPa兩塊無縫鋼管DN500.8米1 2.5 MPa兩塊無縫鋼管DN402米06 MPa兩塊無縫鋼管DN2520米0-16 MPa兩塊無縫鋼管DN1520米鋼板8 =12mm1m 2無縫彎頭DN504個(gè)鋼板8 =16mm20.5m無縫彎頭DN402個(gè)法蘭DN80PN2.04片法蘭DN50PN2.04片

9、法蘭DN40PN2.06片10管道壓力試驗(yàn)系統(tǒng)示意圖19. 說明：2.12 與管網(wǎng)相接管路在 R-021管架處焊盲板，與裝置區(qū)管道一起試壓。2.13 減溫減壓器(DT701AB )與低壓蒸汽管(50-LS701 ) 一起試壓。2.14 20-SOL-01管線的試驗(yàn)壓力為 1.17MPa ,20-D0-01管線的試驗(yàn)壓力為 1.47MPa，兩管連在一起試壓，試驗(yàn)壓力為1.47MPa。2.15 80-DO-10管試驗(yàn)壓力為 0.72MPa，與泵入口管線一起試壓，試完后，可將其與泵入口脫開，再單獨(dú)升至其試驗(yàn)壓力。2.16 所有泵的出口跨線與泵出口管一起試壓2.17 管網(wǎng)上80-IA-401 管與80-IA-802 管連通一起試壓。