左支座課程設(shè)計知識講解

1、配幷忌I-爼r 戀B舄帛0II"土皿140140BBs j雞卜沖3111 6 3H 左玄座鍛如1I鑄件廉時效址理.2. Blft-ft怦鐵人深應(yīng)為去3詩件不得有孔，砂眼籌慵諧缺陷.4 材料：FJT200”目錄1零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 31.1零件的作用 31.2零件的工藝分析 31.3確定毛坯、畫毛坯 32工藝過程 42.1定位基準的選擇 42.2左支座的工藝路線分析與制定 53夾具設(shè)計 63.1選擇定位方案，確定要限制的自由度 63.2夾緊方案 63.3對刀方案 73.4 夾具體與定位鍵 83.5夾具總圖上的尺寸，公差和技術(shù)要求 84課程設(shè)計總結(jié) 95參考文獻 10精品文檔

2、1零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1.1零件的作用題目所給的是機床上用的的一個支座該零件的主要作用是利用橫、縱兩個方向上的5 : m的槽，使尺寸為80mr1的耳孔部有一定的彈性,并利用耳部的？21m的孔穿過M20m的螺栓 一端與？25H7(才021)配合的桿件通過旋緊其上的螺母夾緊,使裝在？80H9(弋087 )mnt勺心軸定位 并夾緊。1.2零件的工藝分析左支座共有兩組加工表面，它們互相之間有一定的位置要求，現(xiàn)分別敘述如下：一、 以?80H9(T7)內(nèi)孔為中心的加工表面：這一組加工表面包括：？80H9代087 )mm孔的 大端面以及大端的內(nèi)圓倒角，四個 ？13mm勺底座通孔和四個？20的沉頭螺

3、栓孔，以及兩個？10 的錐銷孔，螺紋M8-H7的底孔以及尺寸為5(食)mm的槽，主要加工表面為？80H9(弋087 )mm其 中?80H9( °)087 )mm的大端端面對？8OH9(1)087 )mm孔的軸心線有垂直度要求為 0.03mm二、 以？25H7(00.25)mm的孔加工中心的表面：這一組加工表面包括？21mnt勺通孔和？38的沉頭螺栓孔以及？43的沉頭孔，螺紋M10-7H的底孔以及尺寸為5()mm的橫槽，主要加工 表面為？25H7(00.25)mm由上述分析可知，對于以上兩組加工表面，可以先加工其中一組，然后再借助于專用夾具 加工另一組加工表面，并且保證其位置精度。1.

4、3. 確定毛坯、畫毛坯根據(jù)毛坯零件材料確定毛坯為鑄件，又零件生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)，毛坯的鑄造方法選用 砂型手工造型，此外消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時效。參考文獻1表2.3-6，該種鑄件的尺寸公差等級為810級，故去尺寸公差等級取8級。(1) 查看毛胚余量；其中零件長度100mm(2) 零件內(nèi)孔為80 H9mr查灰鑄鐵機械加工余量表(3) 零件的頂面和底面的加工余量分別為 2.5mm 2mm零件內(nèi)孔機械加工余量為2mm(4) 工序余量；查表5-27平面加工余量半精加工余量1.5mm(5) 粗加工余量3mm查表5-68得內(nèi)孔的半精加工余量0.1mn精加工余量1.5mm毛培圖產(chǎn)僱俏140圖2毛培圖

5、2工藝過程2.1定位基準的選擇、粗基準的選擇原則按照有關(guān)粗基準的選擇原則，當(dāng)零件有不加工表面的時候，應(yīng)該選取這些不加工的表面為 粗基準，若零件有若干個不加工表面時，則應(yīng)以其加工表面相互位置要求較高的表面作為粗 基準?，F(xiàn)取R55的外圓柱表面作為定位基準，消除X,Y的轉(zhuǎn)動和X,Y的移動四個自由度,再用 ?80H9( oO87)mm的小端端面可以消除Z周的移動。二、精基準的選擇原則精基準的選擇主要應(yīng)該考慮基準重合的問題，當(dāng)設(shè)計基準與工序基準不重合的時候，應(yīng) 該進行尺寸換算。？80孔和A面既是裝配基準，又是設(shè)計基準，用它們做精基準，能使加工 遵循“基準重合”的原則，其余各面和孔的加工也能用它定位，這樣

6、使工藝規(guī)程路線遵循了 “基準統(tǒng)一”的原則。此外，A面的面積較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡單、可靠, 操作方便。由于生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故應(yīng)該采用萬能機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提精品文檔高生產(chǎn)率，除此之外還應(yīng)降低生產(chǎn)成本。2.2左支座的工藝路線分析與制定一、工序順序的安排的原則1. 對于形狀復(fù)雜、尺寸較大的毛坯，先安排劃線工序，為精基準加工提供找正基準。2. 按“先基準后其他”的順序，首先加工精基準面。3. 在重要表面加工前應(yīng)對精基準進行修正。4. 按“先主后次，先粗后精”的順序。5. 對于與主要表面有位置精度要求的次要表面應(yīng)安排在主要表面加工之后加工。二、工藝路線方案工序一：粗

7、銑？80H9(羅87)mm孔的大端端面，以R55外圓為粗基準，選用X52K立式升降 銑床和通用夾具；工序二：粗鏜？80H9(087 )mm內(nèi)孔，以孔？80H9(蔦087)mm孔的軸心線為基準，選用 X620 臥式升降銑床和通用夾具；工序三：精銑？80H9(丐087 )mm孔的大端面，以？8OH9(1)087 )mm內(nèi)圓為基準，選用X52K立 式升降臺銑床和通用夾具；工序四：精鏜?80H9( T7 )mm內(nèi)孔，以及？80H9(弋087 )mm大端處的倒角2X45°,以 ?80H9( 0.087)mm孔的小端端面為基準。選用 T611臥式鏜床和通用夾具；工序五：鉆削4-?13mm勺通孔，

8、锪沉頭螺栓孔4-?20mm以?80H9(T7)mm內(nèi)圓為基準。 選用Z5150立式鉆床和通用夾具；工序六：鉆削？21mm勺通孔，擴、鉸孔？25H7(；.25)mm锪鉸？36mnt勺沉頭螺栓孔。以 ?80H9( 0.087)mm孔大端端面為基準，選用 Z3080臥式鉆床和專用夾具；工序七：锪削沉頭螺栓孔 ？43mm以孔？80H9(1)087 )mm的大端端面為基準。選用 Z5150 立式鉆床和專用夾具；工序八：鉆削M8-H7的螺紋底孔，以？80H9(帶87)mm內(nèi)圓為基準。選用Z5150立式鉆床 和通用夾具；工序九：銑削尺寸為5mm勺縱槽。以?80H9( T )mm內(nèi)圓為基準，選用X62K臥式銑

9、床和通用夾具;精品文檔工序十：鉆削M10-H7的螺紋底孔。以？80H9(第87)mm大端端面為基準。選用Z5150立式 鉆床和專用夾具；工序一：銑削尺寸為5mm勺橫槽，以？80H9( 0.087 )mm大端端面為基準。選用X62K臥式 銑床和通用夾具；工序十二：珩磨？80H9(787)mm的內(nèi)圓，以孔？80H9(?87)mm的大端端面為基準；工序十三：攻螺紋 M10-H7和M8-H7工序十四：終檢。3夾具設(shè)計3.1. 選擇定位方案，確定要限制的自由度按照加工要求，鉆通孔時應(yīng)限制六個自由度，即應(yīng)該實現(xiàn)完全定位。1. 設(shè)計的夾具為工序-銑豎槽。該夾具適用于XA613生卜式銑床，選擇A面與加工的為定

10、 位基準。按照基準重合原則并考慮到目前有 A面與孔加工，為避免重復(fù)使用粗機組基準，應(yīng)以 A面與孔定位.從對工件的結(jié)構(gòu)形狀分析，若工件以A面朝右放置在支撐板上，定位夾緊都比較可靠，也 容易實現(xiàn)，待夾緊后就能滿足加工要求。方案一：以孔為主要定位基面，用長銷限制工件四個自由度，用支撐釘相知一個自由度， 但由于x轉(zhuǎn)由長銷限制，定位基準與工序基本相同，有利于保證槽側(cè)面與空軸線的垂直度。但 是這種定位方式不利于工件的夾緊，因為輔助支撐釘不能起定位作用，當(dāng)對輔助支撐釘施加 夾緊力時，由于端面的面積太小，工件極易歪斜變形，夾緊也不可靠。方案二：在4-20的孔內(nèi)斜插入一削邊銷限制一個移動自由度,再80H9的孔內(nèi)

11、插入一圓 柱銷，限制2個轉(zhuǎn)動自由度，通過旋轉(zhuǎn)壓板壓住工件，限制3個自由度3.2. 夾緊方案根據(jù)工件夾緊的原則，如圖3所示，用移動式壓板將工件壓在支撐鉆臺上夾具體圖3夾具體3.3. 對刀方案將夾具體平穩(wěn)放置在車床上，采用側(cè)裝直角對刀塊（圖4）.銑刀的距離則由銑刀間的軸套長度確定因此,只需設(shè)置一個對刀塊即能滿足銑槽的加工要求直角對刀塊圖4直角對刀塊34夾具體與定位鍵精品文檔為保證夾具在工作臺上安裝穩(wěn)定， 應(yīng)按照夾具體的高寬比不大于 1.25 的原則，確定其寬 度，并在底座下開臺階，方便加工且提高精度，方便固定。夾具在機床工作臺的位置靈活，夾具體底面平整，并不需要定位鍵。3.5. 夾具總圖上的尺寸，

12、公差和技術(shù)要求夾具圖上的尺寸 , 公差和技術(shù)要求1）夾具最大輪廓尺寸為 270mm.226mm,190mm.2）影響夾具在機床上安裝精度的尺寸和公差為定位鍵與銑床工作臺T形的配合尺寸18h8（T 形槽為 18H8）3）對刀塊的位置尺寸10.82,24.955對刀塊的位置尺寸h為限位基準到對刀塊表面的距離. 計算時應(yīng)考慮定位基準在加工尺寸方向上的最小位移量 , 在本圖中, 由于工件定位基準面長度 為140mm槽寬為5mm槽深控制尺寸66.8js12,所以對刀塊水平反向的位置尺寸為H1=21/2mm對刀塊垂直方向的位置尺寸為H2=（66.8-100.19/2）mm=15mm取工件的相應(yīng)尺寸公差的1

13、/21/54）影響對刀精度的尺寸和公差 Sr: 塞尺的厚度尺寸為 5h85） 加工精度分析銑槽時對槽兩側(cè)面對軸線的對稱度和平行度要求較高,應(yīng)進行精度分析 , 其他加工要求未注公差或者公差很大 , 可不進行精度分析 .a）、銑槽側(cè)面對軸線的對稱度的加工精度定位誤差厶D由于對稱度的工序基準是軸線，定位基準也是此軸線，故/ B=0,因此對稱度的定位誤差為零 .安裝誤差厶A定位鍵在T形槽中有兩種位置，因此在兩定位鍵之間A=Xmax=（0.027+0.027）mm=0.054mm若加工尺寸在兩定位鍵之外 , 則 A=Xmax+2Ltg| atg a=Xmax/Lo對刀誤差厶T 對稱度的對刀誤差等于尺塞厚

14、度的公差，既厶T=0.018mm夾具誤差厶J影響對稱度的誤差有：對刀塊的水平位置尺寸的公差，所以j=0.06m.b） 、銑槽時對軸線平行度的加工誤差精品文檔定位誤差厶D定位誤差厶D=0安裝誤差厶A 工件的軸線相對于工作臺導(dǎo)軌平行時， A=0工件的軸線相對于工作臺導(dǎo)軌有轉(zhuǎn)角誤差 , 使得槽的側(cè)面對軸線產(chǎn)生平行度 誤差, 所以 A=tgA aL=(0.054/400*282)mm=0.038mm對刀誤差厶T 由于平行度不受尺塞厚度的影響，所以 T=0夾具誤差厶J 影響平行度的制造誤差是設(shè)計心軸軸線與定位鍵側(cè)面B的平行度0.03mm所以厶 J=0.03mm.4 課程設(shè)計總結(jié)兩周的時間很快過去， 忙碌

15、而又充實， 這些天里讓我認識到課程設(shè)計不僅是對前面所學(xué) 知識的一種檢驗，而且也是對自己能力的一種提高。通過這次課程設(shè)計使我明白了自己的知 識掌握的不夠全面，要學(xué)習(xí)的東西還很多，以前老是覺得自己什么東西都會，什么東西都懂， 有點眼高手低，通過這次課程設(shè)計，我才明白學(xué)習(xí)是一個長期積累的過程，在以后的工作、 生活中都應(yīng)該不斷的學(xué)習(xí)，努力提高自己知識和綜合素質(zhì)。通過動手實踐，我鞏固了理論知識，提高了綜合運用能力，學(xué)會利用所學(xué)知識去分析和 解決實際設(shè)計中有關(guān)工藝方面的問題，掌握了有關(guān)的設(shè)計方法，為以后的工藝的設(shè)計打下了 基礎(chǔ)。 同時也了解了工藝設(shè)計的一般過程，掌握了夾具的設(shè)計方法，能針對具體的被加工對 象，設(shè)計合適的夾具。在這次課程設(shè)計中也使我們的同學(xué)有了更進一步的交流，同學(xué)之間互相幫助，有什么 不懂的大家在一起商量，聽聽不同的看法對我們更好的理解知識，所以在這里非常感謝幫助 我的同學(xué)和老師。在設(shè)計過程中，我通過查閱大量有關(guān)資料，與同學(xué)交流經(jīng)驗和自學(xué)，并向老 師請教等方式，使自己學(xué)到了不少知識，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。在整個設(shè)計 中我學(xué)到了許多東西，也培養(yǎng)了我獨立工作的能力，樹立了對自己工作能力的信心，相信會 對今后的學(xué)習(xí)